JP2002302497A - タンニン及びその製造方法並びにその用途 - Google Patents
タンニン及びその製造方法並びにその用途Info
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 マングローブ、アカシア、松、から松、
ユーカリ、カシ、ツガ等の植物資源からメタノール、エ
タノール等の低級アルコール又は低級アルコール／水系
溶媒で抽出することを特徴とするタンニンの抽出方法及
び該抽出物からなる接着剤又は結合剤。 【効果】 ホルムアルデヒドとの反応成分の含有率が高
く、かつ木質材料に対する接着剤又は結合剤として優れ
た特性を示すタンニンが得られる。
ユーカリ、カシ、ツガ等の植物資源からメタノール、エ
タノール等の低級アルコール又は低級アルコール／水系
溶媒で抽出することを特徴とするタンニンの抽出方法及
び該抽出物からなる接着剤又は結合剤。 【効果】 ホルムアルデヒドとの反応成分の含有率が高
く、かつ木質材料に対する接着剤又は結合剤として優れ
た特性を示すタンニンが得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、タンニンの抽出方
法及び該抽出方法によって得られるタンニン並びにその
用途、詳しくは木材用接着剤又は結合剤の主剤用タンニ
ンの製法に関するものである。
法及び該抽出方法によって得られるタンニン並びにその
用途、詳しくは木材用接着剤又は結合剤の主剤用タンニ
ンの製法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】タンニンは植物界に広く存在し、水によ
く溶け、水溶液は収斂（シュウレン）性が強く、皮をな
めす性質を持つ物質の総称として古くから知られてお
り、化学的には単一な物質ではなく複雑な有機化合物の
集合物である。タンニンはその化学的性質上、希酸と加
熱すると加水分解され没食子酸、エラグ酸などを生ずる
加水分解型タンニンと、重合して水に不溶なフロバフェ
ンを生ずる縮合型タンニンに分類されるが、特に縮合型
タンニンはアルデヒドと反応して高分子化する性質があ
る。
く溶け、水溶液は収斂（シュウレン）性が強く、皮をな
めす性質を持つ物質の総称として古くから知られてお
り、化学的には単一な物質ではなく複雑な有機化合物の
集合物である。タンニンはその化学的性質上、希酸と加
熱すると加水分解され没食子酸、エラグ酸などを生ずる
加水分解型タンニンと、重合して水に不溶なフロバフェ
ンを生ずる縮合型タンニンに分類されるが、特に縮合型
タンニンはアルデヒドと反応して高分子化する性質があ
る。
【０００３】タンニンは、上記のとおり植物界に存在す
る複雑な有機化合物の集合物であるが、従来のタンニン
の定義に従えば、「水によく溶け、水溶液は収斂性が強
く、皮をなめす性質を持つ物質」であること、また抽出
溶媒としては水が最も安価であることから、加水分解型
タンニン又は縮合型タンニンのいずれもその抽出方法は
もっぱら水、温水又は熱水による抽出である。一方、タ
ンニンの用途は、従来から工業的にはナメシ剤としての
使用が最も多く、この他には各種金属イオンの沈殿剤で
ある。その他の用途としては、薬局方タンニン酸、木材
用接着剤あるいはその充填剤があるが、いずれも抽出溶
剤として温水又は熱水を用いて抽出されたタンニンを基
剤とし、必要に応じて有機溶剤で更に精製するか若しく
はアルカリ等で変性している。
る複雑な有機化合物の集合物であるが、従来のタンニン
の定義に従えば、「水によく溶け、水溶液は収斂性が強
く、皮をなめす性質を持つ物質」であること、また抽出
溶媒としては水が最も安価であることから、加水分解型
タンニン又は縮合型タンニンのいずれもその抽出方法は
もっぱら水、温水又は熱水による抽出である。一方、タ
ンニンの用途は、従来から工業的にはナメシ剤としての
使用が最も多く、この他には各種金属イオンの沈殿剤で
ある。その他の用途としては、薬局方タンニン酸、木材
用接着剤あるいはその充填剤があるが、いずれも抽出溶
剤として温水又は熱水を用いて抽出されたタンニンを基
剤とし、必要に応じて有機溶剤で更に精製するか若しく
はアルカリ等で変性している。
【０００４】従来のタンニン用途の大半を占める皮ナメ
シ剤には、ヌルデ葉の虫こぶ、カシ属葉の虫こぶ、ミロ
バランス、スマック、デイビデイビなどからの加水分解
型タンニンが古くから利用されている。薬局方タンニン
酸の場合にも、五倍子や没食子の加水分解型タンニンか
ら水抽出の後に２〜３段階の有機溶剤による分離精製が
一般的に行われている。
シ剤には、ヌルデ葉の虫こぶ、カシ属葉の虫こぶ、ミロ
バランス、スマック、デイビデイビなどからの加水分解
型タンニンが古くから利用されている。薬局方タンニン
酸の場合にも、五倍子や没食子の加水分解型タンニンか
ら水抽出の後に２〜３段階の有機溶剤による分離精製が
一般的に行われている。
【０００５】縮合型タンニンとしては、ヘムロック樹
皮、マングローブ樹皮、ユーカリの材と樹皮、松の樹
皮、から松の樹皮、スプルースの樹皮などから工業用の
タンニンが抽出されており、皮ナメシ剤として利用され
ている一方で、縮合型タンニンがアルデヒドと反応して
高分子化する性質を利用し、木材用接着剤又は結合剤と
してアカシア樹皮やケブラコ材から温水又は熱水によっ
て抽出されたタンニンが１９６０年代後半から利用され
ている。さらに、１９５０年代からはチリ、ニュージー
ランドあるいはオーストラリアで植林されているラジア
ータ松樹皮についても、アカシア樹皮やケブラコ材タン
ニンと同様に木材接着剤としての利用が試みられてきて
おり、抽出溶媒も、同様に温水又は熱水、あるいはラジ
アータ松樹皮の場合には温水又は熱水のアルカリ性水溶
液が用いられてきた（Australian Patent 518703 1981,
Improvements inand relating to the processing of
materials, N.Z. Forest Products Limited）。
皮、マングローブ樹皮、ユーカリの材と樹皮、松の樹
皮、から松の樹皮、スプルースの樹皮などから工業用の
タンニンが抽出されており、皮ナメシ剤として利用され
ている一方で、縮合型タンニンがアルデヒドと反応して
高分子化する性質を利用し、木材用接着剤又は結合剤と
してアカシア樹皮やケブラコ材から温水又は熱水によっ
て抽出されたタンニンが１９６０年代後半から利用され
ている。さらに、１９５０年代からはチリ、ニュージー
ランドあるいはオーストラリアで植林されているラジア
ータ松樹皮についても、アカシア樹皮やケブラコ材タン
ニンと同様に木材接着剤としての利用が試みられてきて
おり、抽出溶媒も、同様に温水又は熱水、あるいはラジ
アータ松樹皮の場合には温水又は熱水のアルカリ性水溶
液が用いられてきた（Australian Patent 518703 1981,
Improvements inand relating to the processing of
materials, N.Z. Forest Products Limited）。
【０００６】しかしながら、特にアルカリ水系溶媒で抽
出されたタンニンは、収率が向上するものの、アルデヒ
ドとの反応性が失われ、結果として接着力、結合力が劣
るなど接着剤に適したタンニンが得られなかった。ま
た、従来の抽出と同様にラジアータ松樹皮タンニンを、
温水又は熱水を抽出溶媒として用いた場合、タンニン収
率を高くするために長時間抽出する必要がある。しか
し、長時間、温水又は熱水で抽出を行ったりすると、収
率は高くなっても得られたタンニンのうちアルデヒドと
反応するタンニン含量（以下、純度）が低下し、接着剤
配合後の粘度が塗布が困難なほど高くなるなど、接着剤
主剤用タンニンとしての品質が低下して利用できないと
いう問題点があった。したがって、抽出溶媒は温水又は
熱水を用いたまま、タンニンの化学構造を変化させずに
短時間に抽出する抽出操作に重点をおいた改良が検討さ
れてきた（Canadian Patent 1285555 1985, Tannin Ext
raction and Processing, CSIRO, Australian Patent A
pplication 61467/90 1900, Tannin Extraction,Chem E
ng Contracts Pty Limited、Australian Provisional P
atent Application PO09260 1997, High yield tannin
extract, CSIRO）。これら改良の結果、従来の熱水を抽
出溶媒とした場合、タンニンの収率が３０．５％で、純
度が８５．９％まで改良されたものの、十分な接着強度
が得られるタンニン固形分４０〜４５％溶液時の粘度が
１８，０００mPa・s と塗布するには高すぎるため、実用
化には至っていない。
出されたタンニンは、収率が向上するものの、アルデヒ
ドとの反応性が失われ、結果として接着力、結合力が劣
るなど接着剤に適したタンニンが得られなかった。ま
た、従来の抽出と同様にラジアータ松樹皮タンニンを、
温水又は熱水を抽出溶媒として用いた場合、タンニン収
率を高くするために長時間抽出する必要がある。しか
し、長時間、温水又は熱水で抽出を行ったりすると、収
率は高くなっても得られたタンニンのうちアルデヒドと
反応するタンニン含量（以下、純度）が低下し、接着剤
配合後の粘度が塗布が困難なほど高くなるなど、接着剤
主剤用タンニンとしての品質が低下して利用できないと
いう問題点があった。したがって、抽出溶媒は温水又は
熱水を用いたまま、タンニンの化学構造を変化させずに
短時間に抽出する抽出操作に重点をおいた改良が検討さ
れてきた（Canadian Patent 1285555 1985, Tannin Ext
raction and Processing, CSIRO, Australian Patent A
pplication 61467/90 1900, Tannin Extraction,Chem E
ng Contracts Pty Limited、Australian Provisional P
atent Application PO09260 1997, High yield tannin
extract, CSIRO）。これら改良の結果、従来の熱水を抽
出溶媒とした場合、タンニンの収率が３０．５％で、純
度が８５．９％まで改良されたものの、十分な接着強度
が得られるタンニン固形分４０〜４５％溶液時の粘度が
１８，０００mPa・s と塗布するには高すぎるため、実用
化には至っていない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】このようにタンニンは
複雑な有機化合物の集合物であることから、抽出溶媒、
抽出方法及び原料によって得られるタンニンの構成成分
は異なってくることが考えられ、さらに使用目的に応じ
てこれらの抽出条件が異なると考えられるにも関わら
ず、「タンニンは水溶性」という固定観念と、抽出溶媒
として安価であるとのことから、どの植物資源に対して
もタンニン抽出溶媒は温水、熱水、それに亜硫酸水素ナ
トリウムのような添加剤を少量加えた水系溶媒が用いら
れてきた。それによって得られたタンニンではナメシ剤
以外の使用目的に適した品質のタンニンが得られないと
いう問題点があり、特に木材用接着剤又は結合剤として
のタンニン抽出においては、水、温水又は熱水以外の抽
出溶媒を用いたことがなかった。本発明は植物資源の種
類に影響されずに、構成成分のバラツキの小さい安定し
た品質のタンニンを得ることを目的とするもので、特
に、木材工業やパルプ業界において、植林される一方で
大量に使用されているマングローブ、アカシア、松、ユ
ーカリ、カシ、ツガなどの樹木、特に樹皮から、木材用
接着剤又は結合剤として使用できるタンニンを高収率
で、アルデヒドと反応するタンニン含量（純度）も高
く、タンニン溶液の粘度も低いという高品質で得ること
が本発明の大きな目的である。
複雑な有機化合物の集合物であることから、抽出溶媒、
抽出方法及び原料によって得られるタンニンの構成成分
は異なってくることが考えられ、さらに使用目的に応じ
てこれらの抽出条件が異なると考えられるにも関わら
ず、「タンニンは水溶性」という固定観念と、抽出溶媒
として安価であるとのことから、どの植物資源に対して
もタンニン抽出溶媒は温水、熱水、それに亜硫酸水素ナ
トリウムのような添加剤を少量加えた水系溶媒が用いら
れてきた。それによって得られたタンニンではナメシ剤
以外の使用目的に適した品質のタンニンが得られないと
いう問題点があり、特に木材用接着剤又は結合剤として
のタンニン抽出においては、水、温水又は熱水以外の抽
出溶媒を用いたことがなかった。本発明は植物資源の種
類に影響されずに、構成成分のバラツキの小さい安定し
た品質のタンニンを得ることを目的とするもので、特
に、木材工業やパルプ業界において、植林される一方で
大量に使用されているマングローブ、アカシア、松、ユ
ーカリ、カシ、ツガなどの樹木、特に樹皮から、木材用
接着剤又は結合剤として使用できるタンニンを高収率
で、アルデヒドと反応するタンニン含量（純度）も高
く、タンニン溶液の粘度も低いという高品質で得ること
が本発明の大きな目的である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明にお
けるタンニン抽出方法では、温水や熱水溶媒ではなく、
低級アルコール又は低級アルコール／水系溶媒をタンニ
ンの抽出溶媒として用いることを特徴とする。さらに、
木材工業やパルプ業界において、植林される一方で大量
に使用されているマングローブ、アカシア、松、ユーカ
リ、カシ、ツガなどの樹木、特に樹皮から、メタノー
ル、エタノール等の低級アルコール又は低級アルコール
／水系溶媒でタンニンを抽出し、得られたタンニンを接
着剤又は結合剤あるいは成型物組成物の原料として使用
することを特徴とする。
けるタンニン抽出方法では、温水や熱水溶媒ではなく、
低級アルコール又は低級アルコール／水系溶媒をタンニ
ンの抽出溶媒として用いることを特徴とする。さらに、
木材工業やパルプ業界において、植林される一方で大量
に使用されているマングローブ、アカシア、松、ユーカ
リ、カシ、ツガなどの樹木、特に樹皮から、メタノー
ル、エタノール等の低級アルコール又は低級アルコール
／水系溶媒でタンニンを抽出し、得られたタンニンを接
着剤又は結合剤あるいは成型物組成物の原料として使用
することを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施形態を詳細に
説明する。本発明の抽出溶媒としての低級アルコール
は、炭素原子数１〜４程度の低級アルコールが好まし
く、具体的にはメタノール、エタノール、プロパノー
ル、イソプロパノール、ブタノール等が挙げられる。こ
れらのうちメタノール、エタノールが好ましく、水との
相溶性と安価であること、抽出溶媒の回収等の点でメタ
ノールが特に好ましい。低級アルコールは、得られるタ
ンニンの用途に応じて１種又は２種以上を合せて使用す
るとよい。抽出溶媒としての低級アルコールは、また、
水と併用してもよい。水との併用量は、得られるタンニ
ンの特性に応じて選択されるが、通常、低級アルコー
ル：水の混合比（容量比）は９９：１〜５０：５０の範
囲で、好ましくは９９：１〜８０：２０であり、特に水
の量が２０％以下が好ましい。水との併用はタンニン抽
出液からアルコールを気化させてタンニン溶液を濃縮
し、タンニン水溶液を得る場合に特に有効である。抽出
溶媒は、原料に対して重量比で１〜２０倍の範囲、好ま
しくは５倍前後の量で使用するとよい。後工程での抽出
液の濃縮の点では、可能な限り溶媒量が少ない方が望ま
しい。
説明する。本発明の抽出溶媒としての低級アルコール
は、炭素原子数１〜４程度の低級アルコールが好まし
く、具体的にはメタノール、エタノール、プロパノー
ル、イソプロパノール、ブタノール等が挙げられる。こ
れらのうちメタノール、エタノールが好ましく、水との
相溶性と安価であること、抽出溶媒の回収等の点でメタ
ノールが特に好ましい。低級アルコールは、得られるタ
ンニンの用途に応じて１種又は２種以上を合せて使用す
るとよい。抽出溶媒としての低級アルコールは、また、
水と併用してもよい。水との併用量は、得られるタンニ
ンの特性に応じて選択されるが、通常、低級アルコー
ル：水の混合比（容量比）は９９：１〜５０：５０の範
囲で、好ましくは９９：１〜８０：２０であり、特に水
の量が２０％以下が好ましい。水との併用はタンニン抽
出液からアルコールを気化させてタンニン溶液を濃縮
し、タンニン水溶液を得る場合に特に有効である。抽出
溶媒は、原料に対して重量比で１〜２０倍の範囲、好ま
しくは５倍前後の量で使用するとよい。後工程での抽出
液の濃縮の点では、可能な限り溶媒量が少ない方が望ま
しい。
【００１０】抽出温度は、特に限定されないが、アルコ
ールの気化・蒸発などのことから、使用アルコールの沸
点以下が好ましく、通常、１５〜６５℃程度での実施が
好ましい。装置が、完全密閉又は閉鎖系であるときに
は、また水との併用の場合には更に高温としてもよい。
タンニンの抽出方法は特に限定されないが、アルコール
単独での抽出の場合には、アルコール蒸気が揮散する恐
れがあることから好ましくは抽出タンク、抽出釜等の密
閉系又は換気装置のある工場等の閉鎖系で行うとよい。
抽出溶媒への浸漬は、回分（バッチ）式、連続式のいず
れでもよく、浸漬時間は通常、常温常圧下で１０分〜２
４時間の範囲で選択され、好ましくは１０〜３０分であ
る。密閉系での加圧雰囲気下では更に短縮することがで
きる。
ールの気化・蒸発などのことから、使用アルコールの沸
点以下が好ましく、通常、１５〜６５℃程度での実施が
好ましい。装置が、完全密閉又は閉鎖系であるときに
は、また水との併用の場合には更に高温としてもよい。
タンニンの抽出方法は特に限定されないが、アルコール
単独での抽出の場合には、アルコール蒸気が揮散する恐
れがあることから好ましくは抽出タンク、抽出釜等の密
閉系又は換気装置のある工場等の閉鎖系で行うとよい。
抽出溶媒への浸漬は、回分（バッチ）式、連続式のいず
れでもよく、浸漬時間は通常、常温常圧下で１０分〜２
４時間の範囲で選択され、好ましくは１０〜３０分であ
る。密閉系での加圧雰囲気下では更に短縮することがで
きる。
【００１１】抽出は、基本的には抽出溶媒への浸漬と、
圧搾又は吸引等による濾別の２工程で行われるが、抽出
原料の種類、原料の大きさ（粉砕粒度）に応じて、浸漬
−濾別工程を２回以上行ってもよい。その際、第１回目
と第２回目とで使用抽出溶媒を変えてもよい。濾別は、
フィルターによる常圧下での濾過の他、圧搾、吸引、遠
心分離等の通常の固−液分離に使用される方法によって
行うことができる。抽出後の濾過法として、例えば、遠
心分離機や沈降濾過法と減圧吸引濾過法や加圧濾過法な
どを挙げることができる。これらの濾別手段は、圧搾と
吸引のように２以上を組み合わせて行ってもよい。この
ほか、エクストルーダーのような加圧押出機によって抽
出−濾別を一工程とすることや、高速粉砕装置で粉砕及
び抽出の二工程を一工程として連続的に抽出処理をする
こともできる。水系溶媒と異なり、低級アルコールは抽
出材料の溶媒保持力が低いためこれらの装置による連続
処理も可能である。
圧搾又は吸引等による濾別の２工程で行われるが、抽出
原料の種類、原料の大きさ（粉砕粒度）に応じて、浸漬
−濾別工程を２回以上行ってもよい。その際、第１回目
と第２回目とで使用抽出溶媒を変えてもよい。濾別は、
フィルターによる常圧下での濾過の他、圧搾、吸引、遠
心分離等の通常の固−液分離に使用される方法によって
行うことができる。抽出後の濾過法として、例えば、遠
心分離機や沈降濾過法と減圧吸引濾過法や加圧濾過法な
どを挙げることができる。これらの濾別手段は、圧搾と
吸引のように２以上を組み合わせて行ってもよい。この
ほか、エクストルーダーのような加圧押出機によって抽
出−濾別を一工程とすることや、高速粉砕装置で粉砕及
び抽出の二工程を一工程として連続的に抽出処理をする
こともできる。水系溶媒と異なり、低級アルコールは抽
出材料の溶媒保持力が低いためこれらの装置による連続
処理も可能である。
【００１２】本発明の抽出方法は、特に限定されること
なく種々の植物資源に適用できる。したがって植物資源
としては、従来よりタンニンの抽出に用いられている植
物のほかに、早生樹種として植林され、木材加工及びパ
ルプ工業に利用されて、その加工過程で多量に排出さ
れ、廃棄されて、ポリフェノール性成分であるタンニン
が土壌などに流出し、他の植物の成長阻害に影響を与え
る等、環境問題を引き起こす原因にもなっているため、
早急な有効活性が必要とされているラジアータ松樹皮な
どを用いることができる。従来よりタンニンの抽出に用
いられている植物はタンニン含有量の点で好ましく、さ
らに接着剤、結合剤等としての特性を有するタンニンを
得るためには、マングローブ、アカシア、松、ユーカ
リ、カシ、ツガなどが望ましく、特に樹皮が資源の活用
及び得られるタンニン成分の観点で好ましい。
なく種々の植物資源に適用できる。したがって植物資源
としては、従来よりタンニンの抽出に用いられている植
物のほかに、早生樹種として植林され、木材加工及びパ
ルプ工業に利用されて、その加工過程で多量に排出さ
れ、廃棄されて、ポリフェノール性成分であるタンニン
が土壌などに流出し、他の植物の成長阻害に影響を与え
る等、環境問題を引き起こす原因にもなっているため、
早急な有効活性が必要とされているラジアータ松樹皮な
どを用いることができる。従来よりタンニンの抽出に用
いられている植物はタンニン含有量の点で好ましく、さ
らに接着剤、結合剤等としての特性を有するタンニンを
得るためには、マングローブ、アカシア、松、ユーカ
リ、カシ、ツガなどが望ましく、特に樹皮が資源の活用
及び得られるタンニン成分の観点で好ましい。
【００１３】タンニン抽出に際しては、植物資源、例え
ば樹木の場合、樹皮などを適当な大きさに粉砕又は繊維
状に解繊して使用する。粉砕粒度としては特に限定され
ないが、溶媒による抽出性、抽出液の濾別性、抽出後の
ケーキ（残渣）の処理の点で１ｍｍ以下の粒子とするよ
く、５００〜８００μｍ程度の粒度に粉砕するとよい。
植物資源の種類や粉砕後の形状に応じて、この粉砕の粒
径は異なるが、後工程の濾過において孔径２０〜６０μ
ｍのフィルターがタンニン溶液の濾過に適していること
から、植物資源の粒度は目詰まり防止のために、このフ
ィルター孔径よりも５倍以上大きい方が望ましい。抽出
後のタンニンを含む抽出液は、通風乾燥、減圧乾燥等に
より適度の濃度に濃縮した後、凍結乾燥、噴霧乾燥等に
より乾燥処理してタンニン粉末を得る。なお、用途によ
ってはタンニン濃縮液の形で供給してもよい。また、ホ
ルムアルデヒドとの縮合物として用いる場合には、タン
ニン濃縮液の段階でホルムアルデヒドを加えて反応させ
初期縮合物とした形で分離してもよい。抽出後のケーキ
（残渣）は、解砕又は繊維状にして充填剤や増量剤とし
て使用するか、又は適度の大きさに砕いて固形燃料など
としてもよい。
ば樹木の場合、樹皮などを適当な大きさに粉砕又は繊維
状に解繊して使用する。粉砕粒度としては特に限定され
ないが、溶媒による抽出性、抽出液の濾別性、抽出後の
ケーキ（残渣）の処理の点で１ｍｍ以下の粒子とするよ
く、５００〜８００μｍ程度の粒度に粉砕するとよい。
植物資源の種類や粉砕後の形状に応じて、この粉砕の粒
径は異なるが、後工程の濾過において孔径２０〜６０μ
ｍのフィルターがタンニン溶液の濾過に適していること
から、植物資源の粒度は目詰まり防止のために、このフ
ィルター孔径よりも５倍以上大きい方が望ましい。抽出
後のタンニンを含む抽出液は、通風乾燥、減圧乾燥等に
より適度の濃度に濃縮した後、凍結乾燥、噴霧乾燥等に
より乾燥処理してタンニン粉末を得る。なお、用途によ
ってはタンニン濃縮液の形で供給してもよい。また、ホ
ルムアルデヒドとの縮合物として用いる場合には、タン
ニン濃縮液の段階でホルムアルデヒドを加えて反応させ
初期縮合物とした形で分離してもよい。抽出後のケーキ
（残渣）は、解砕又は繊維状にして充填剤や増量剤とし
て使用するか、又は適度の大きさに砕いて固形燃料など
としてもよい。
【００１４】本発明方法によって得られるタンニン粉末
のアルデヒドと反応するタンニン含量（純度）は、タン
ニン単量体としてのカテキン１００％（重量：以下同
じ）を標品とした場合のアルデヒドとの反応沈殿物の理
論値が１０４．１％に対して、８０％以上、好ましくは
９０％以上のものである。接着剤及び結合剤としてのタ
ンニン溶液は、塗布装置のエクストルーダーあるいはフ
ローコーターにおける塗布適性粘度である６，０００mP
a・s 以下であることが望ましく、かつフェノール樹脂同
等の接着強度が得られる固形分３５〜４５％の溶液が適
している。本発明によって得られるタンニンで調製した
接着剤は塗布性に加えて、加工性良好で、試験木片につ
いての接着強度も高く木部破断も観察され、他の樹脂、
例えばホルムアルデヒド系樹脂との相溶性はタンニン：
樹脂＝１：９９〜９９：１の範囲で配合できる。
のアルデヒドと反応するタンニン含量（純度）は、タン
ニン単量体としてのカテキン１００％（重量：以下同
じ）を標品とした場合のアルデヒドとの反応沈殿物の理
論値が１０４．１％に対して、８０％以上、好ましくは
９０％以上のものである。接着剤及び結合剤としてのタ
ンニン溶液は、塗布装置のエクストルーダーあるいはフ
ローコーターにおける塗布適性粘度である６，０００mP
a・s 以下であることが望ましく、かつフェノール樹脂同
等の接着強度が得られる固形分３５〜４５％の溶液が適
している。本発明によって得られるタンニンで調製した
接着剤は塗布性に加えて、加工性良好で、試験木片につ
いての接着強度も高く木部破断も観察され、他の樹脂、
例えばホルムアルデヒド系樹脂との相溶性はタンニン：
樹脂＝１：９９〜９９：１の範囲で配合できる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明するが、本
発明はこれらに限定されるものではない。
発明はこれらに限定されるものではない。
【００１６】実施例１ 植物資源には、木材加工工程で大量に排出されるラジア
ータ松の樹皮を粉砕すると容易に６００μｍメッシュパ
スの樹皮粉末になるためこれを用いた。タンニンの抽出
溶媒には、タンニンの変質を避けるために、水の沸点１
００℃よりも低い溶媒を２３種類選択し、さらにタンニ
ン溶解性があるものとして、メタノール、エタノール、
イソプロパノール、ｎ−ブタノールの４種類の有機溶媒
を選択した。樹皮に、重量比で５倍量のこれら抽出溶媒
を加えて１５分間、室温で抽出処理した。次いで、孔径
２０〜６０μｍのフィルターで濾過を行ったが、このフ
ィルターポアサイズは、植物資源の粉砕時の形状、粒径
に依存して選択する。
ータ松の樹皮を粉砕すると容易に６００μｍメッシュパ
スの樹皮粉末になるためこれを用いた。タンニンの抽出
溶媒には、タンニンの変質を避けるために、水の沸点１
００℃よりも低い溶媒を２３種類選択し、さらにタンニ
ン溶解性があるものとして、メタノール、エタノール、
イソプロパノール、ｎ−ブタノールの４種類の有機溶媒
を選択した。樹皮に、重量比で５倍量のこれら抽出溶媒
を加えて１５分間、室温で抽出処理した。次いで、孔径
２０〜６０μｍのフィルターで濾過を行ったが、このフ
ィルターポアサイズは、植物資源の粉砕時の形状、粒径
に依存して選択する。
【００１７】上記４種類の抽出溶媒で得られたタンニン
濾液（抽出液）から有機溶媒を蒸発させてタンニン濃縮
液を得る。これら有機溶媒抽出によるタンニン濃縮液及
び熱水抽出によるタンニン濃縮水溶液から凍結乾燥によ
ってタンニン粉末を得る。これら有機溶媒及び熱水抽出
によるラジアータ松樹皮の全乾重量に対する抽出物（タ
ンニン粉末）収率、純度及び樹皮全乾重量に対するタン
ニン収率を表１に示す。表１からわかるように、樹皮の
全乾重量に対するタンニン収率及び純度が高い抽出溶媒
は、従来の熱水とメタノール、エタノールの低級アルコ
ールであった。
濾液（抽出液）から有機溶媒を蒸発させてタンニン濃縮
液を得る。これら有機溶媒抽出によるタンニン濃縮液及
び熱水抽出によるタンニン濃縮水溶液から凍結乾燥によ
ってタンニン粉末を得る。これら有機溶媒及び熱水抽出
によるラジアータ松樹皮の全乾重量に対する抽出物（タ
ンニン粉末）収率、純度及び樹皮全乾重量に対するタン
ニン収率を表１に示す。表１からわかるように、樹皮の
全乾重量に対するタンニン収率及び純度が高い抽出溶媒
は、従来の熱水とメタノール、エタノールの低級アルコ
ールであった。
【００１８】さらに得られたタンニン粉末の固形分が４
０％になるようにタンニン水溶液を調製した時の粘度
（２５℃）と、このタンニン４０％水溶液のタンニン固
形分を１００部として、水酸化ナトリウム０．５部、パ
ラホルムアルデヒド１０部、ヤシ殻粉５部、小麦粉５部
で配合した接着剤の常態接着力試験結果を表１に示す。
これらの表１からわかるように、タンニン収率、純度、
塗布性及び常態接着力がいずれも高いのは、メタノー
ル、エタノールの低級アルコールであった。
０％になるようにタンニン水溶液を調製した時の粘度
（２５℃）と、このタンニン４０％水溶液のタンニン固
形分を１００部として、水酸化ナトリウム０．５部、パ
ラホルムアルデヒド１０部、ヤシ殻粉５部、小麦粉５部
で配合した接着剤の常態接着力試験結果を表１に示す。
これらの表１からわかるように、タンニン収率、純度、
塗布性及び常態接着力がいずれも高いのは、メタノー
ル、エタノールの低級アルコールであった。
【００１９】 表１ 抽出溶媒（アルコールの種類）とタンニンの物性 ──────────────────────────────────── 抽出溶媒 抽出物 純 度 タンニン 粘 度 塗布性 常態 収率 収率 *1 *2 接着力 (％) (％) (％) (mP・s) (kgf/cm2) ──────────────────────────────────── メタノール 33.0 96.2 31.7 1,000 ◎ 20〜25 〜6,000 エタノール 32.0 93.6 29.9 1,000 ◎ 20〜25 〜6,000 イソプロパノール 20.2 82.3 16.6 1,000 ◎ 20〜25 〜6,000 ｎ−ブタノール 20.3 81.5 16.5 1,000 ◎ 20〜25 〜6,000 熱水 30.5 85.9 26.0 6,000 × 15〜20 〜18,000 アルカリ水溶液 52.9 54.4 28.8 6,000 × 5〜10 〜12,000 ─────────────────────────────────── ＊１ タンニン固形分４０％水溶液 ＊２ 塗布装置 エクストルーダー、フローコーターによる適性粘度は５００〜 ６，０００m・Pa
【００２０】実施例２ 実施例１と同様に６００μｍメッシュパスに粉砕したラ
ジアータ松樹皮をメタノールあるいはエタノールの低級
アルコール／水系溶媒で抽出した。低級アルコール：水
の混合比は１００：０から０：１００の範囲とし、いず
れも１５分間、室温で抽出処理した。次いで、実施例１
と同様に濾過、濃縮及び乾燥を行い、タンニン粉末を得
て、タンニン収率、純度を測定した結果を表２に示す。
さらに、得られたタンニン粉末を固形分４０％になるよ
うに調製した水溶液の粘度と実施例１と同様の配合比で
調製した接着剤の常態接着力を表２に示す。表２からわ
かるように、樹皮の全乾重量に対するタンニン収率及び
純度が高いのは低級アルコール：水の混合比が１００：
１〜５０：５０であり、さらに塗布性が高いものは１０
０：１〜７０：３０の範囲であった。これらに加えて、
常態接着力も高いのは、１００：０〜８０：２０の範囲
であった。
ジアータ松樹皮をメタノールあるいはエタノールの低級
アルコール／水系溶媒で抽出した。低級アルコール：水
の混合比は１００：０から０：１００の範囲とし、いず
れも１５分間、室温で抽出処理した。次いで、実施例１
と同様に濾過、濃縮及び乾燥を行い、タンニン粉末を得
て、タンニン収率、純度を測定した結果を表２に示す。
さらに、得られたタンニン粉末を固形分４０％になるよ
うに調製した水溶液の粘度と実施例１と同様の配合比で
調製した接着剤の常態接着力を表２に示す。表２からわ
かるように、樹皮の全乾重量に対するタンニン収率及び
純度が高いのは低級アルコール：水の混合比が１００：
１〜５０：５０であり、さらに塗布性が高いものは１０
０：１〜７０：３０の範囲であった。これらに加えて、
常態接着力も高いのは、１００：０〜８０：２０の範囲
であった。
【００２１】 表２ 抽出溶媒（アルコール：水）の結果 ──────────────────────────────────── 抽出溶媒 抽出物 純 度 タンニン 粘 度 塗布性 常態 アルコール／水 収率 収率 *1 *2 接着力 (％) (％) (％) (mP・s) (kgf/cm2) ──────────────────────────────────── １００： ０ 33.0 96.2 31.7 1,000 ◎ 20〜25 〜6,000 ９０： １０ 31.0 91.5 28.4 1,000 ◎ 20〜25 〜6,000 ８０： ２０ 30.0 90.0 27.0 1,000 ◎ 20〜25 〜6,000 ７０： ３０ 28.3 86.5 24.5 1,000 ◎ 18〜23 〜6,000 ６０： ４０ 28.0 82.3 23.0 2,000 ○ 18〜23 〜7,000 ５０： ５０ 29.0 81.5 23.6 2,000 ○ 18〜23 〜7,000 ０：１００ 30.5 85.9 26.2 6,000 × 15〜20 〜18,000 ─────────────────────────────────── ＊１ タンニン固形分４０％水溶液 ＊２ 塗布装置 エクストルーダー、フローコーターによる適性粘度は５００〜 ６，０００m・Pa
【００２２】実施例３ 実施例１で得たラジアータ松樹皮メタノール抽出タンニ
ンを主原料として接着剤を調製し、その接着力を試験し
た。接着剤の配合例を表３に示す。この時のタンニン固
形分４０％水溶液と接着剤糊液配合後の粘度、塗布装置
をエクストルーダー、フローコーターを用いた時の塗布
性及び接着強度は実施例１及び２の表１及び２に示し
た。接着強度試験は、試験片としてラジアータ松とカポ
ールの各単板を使用し、塗布量１５０〜２００ｇ／ｃｍ
2 で接着剤を塗布し、冷圧０．８ＭＰａで５分間、熱圧
では１４０℃、１．０ＭＰａで７分間圧締して接着し
た。接着した単板は、日本農林規格（ＪＡＳ）に基づく
ホルムアルデヒド放散量が０．５ｍｇ／Ｌ以下でＦｃｏ
の性能を有した。また、接着性能試験は接着したまま
（常態）と水による煮沸を７２時間行った後のもの（煮
沸）について各試験片１０個について行いその平均値を
表４に示した。表４からわかるように、常態接着力及び
木部破断率共に、従来の熱水を抽出溶媒とした時のタン
ニン接着剤よりも、メタノールを抽出溶媒とした時のタ
ンニン接着剤が高かった。さらに煮沸後の接着力及び木
部破断率も従来の熱水タンニン抽出接着剤よりもメタノ
ール抽出タンニンが高く、市販のフェノール樹脂接着剤
と同等ないしそれ以上の接着力を示し、メタノール抽出
タンニン接着剤は耐水性が高かった。
ンを主原料として接着剤を調製し、その接着力を試験し
た。接着剤の配合例を表３に示す。この時のタンニン固
形分４０％水溶液と接着剤糊液配合後の粘度、塗布装置
をエクストルーダー、フローコーターを用いた時の塗布
性及び接着強度は実施例１及び２の表１及び２に示し
た。接着強度試験は、試験片としてラジアータ松とカポ
ールの各単板を使用し、塗布量１５０〜２００ｇ／ｃｍ
2 で接着剤を塗布し、冷圧０．８ＭＰａで５分間、熱圧
では１４０℃、１．０ＭＰａで７分間圧締して接着し
た。接着した単板は、日本農林規格（ＪＡＳ）に基づく
ホルムアルデヒド放散量が０．５ｍｇ／Ｌ以下でＦｃｏ
の性能を有した。また、接着性能試験は接着したまま
（常態）と水による煮沸を７２時間行った後のもの（煮
沸）について各試験片１０個について行いその平均値を
表４に示した。表４からわかるように、常態接着力及び
木部破断率共に、従来の熱水を抽出溶媒とした時のタン
ニン接着剤よりも、メタノールを抽出溶媒とした時のタ
ンニン接着剤が高かった。さらに煮沸後の接着力及び木
部破断率も従来の熱水タンニン抽出接着剤よりもメタノ
ール抽出タンニンが高く、市販のフェノール樹脂接着剤
と同等ないしそれ以上の接着力を示し、メタノール抽出
タンニン接着剤は耐水性が高かった。
【００２３】
【００２４】
【００２５】実施例３ ラジアータ松樹皮からのタンニン抽出を、高速粉砕装置
を用いて粉砕及び抽出の二工程を一工程で行った。粗粉
砕したラジアータ松樹皮の小塊５０ｋｇにメタノール２
５０ｋｇを加え、高速粉砕装置で１５分間、４０℃以下
の温度、好ましくは５〜２５℃の温度で攪拌・粉砕し
て、０．６ｍｍ以下の樹皮微粒子を含むメタノール懸濁
液を得た。得られた懸濁液を遠心分離機で樹皮微粒子を
分離してタンニンを含むメタノール溶液（タンニン抽出
液）を得た。タンニン抽出液は実施例１と同様に処理し
てタンニン粉末を得た。粉砕から抽出まで短時間で処理
できるため、より安定した成分のタンニンが得られた。
エタノールを用いて同様の結果を得た。
を用いて粉砕及び抽出の二工程を一工程で行った。粗粉
砕したラジアータ松樹皮の小塊５０ｋｇにメタノール２
５０ｋｇを加え、高速粉砕装置で１５分間、４０℃以下
の温度、好ましくは５〜２５℃の温度で攪拌・粉砕し
て、０．６ｍｍ以下の樹皮微粒子を含むメタノール懸濁
液を得た。得られた懸濁液を遠心分離機で樹皮微粒子を
分離してタンニンを含むメタノール溶液（タンニン抽出
液）を得た。タンニン抽出液は実施例１と同様に処理し
てタンニン粉末を得た。粉砕から抽出まで短時間で処理
できるため、より安定した成分のタンニンが得られた。
エタノールを用いて同様の結果を得た。
【００２６】実施例４ 実施例１のメタノール抽出方法に従って沸騰メタノール
（沸点６５℃）と常温メタノール（１５〜２５℃）とに
よってタンニン抽出を行った。沸騰メタノールと常温メ
タノールで抽出された植物資源の全乾重量に対する抽出
物の収率とその純度を表５に示す。表５から、沸騰メタ
ノールを用いると抽出物収率が多くなるが、純度が低く
なるため、メタノールの抽出温度は６５℃の沸点以下が
望ましい。
（沸点６５℃）と常温メタノール（１５〜２５℃）とに
よってタンニン抽出を行った。沸騰メタノールと常温メ
タノールで抽出された植物資源の全乾重量に対する抽出
物の収率とその純度を表５に示す。表５から、沸騰メタ
ノールを用いると抽出物収率が多くなるが、純度が低く
なるため、メタノールの抽出温度は６５℃の沸点以下が
望ましい。
【００２７】
【００２８】実施例５ 実施例１から４の抽出及び濾過によって得られたタンニ
ン／メタノール溶液からメタノールを蒸発させて、タン
ニン濃縮液を得た。メタノールの蒸発は、減圧乾燥器、
低温加熱乾燥器、ロータリーエバポレーターによって行
った。いずれの蒸発器によっても良好に濃縮できた。後
工程の接着剤配合において固形分４０％のタンニン溶液
を調製するため、このタンニン濃縮液にメタノールが１
〜６０％の範囲で含有したままの溶液で使用しても問題
ない。このタンニン濃縮液を凍結乾燥、噴霧乾燥してタ
ンニン粉末を得た。
ン／メタノール溶液からメタノールを蒸発させて、タン
ニン濃縮液を得た。メタノールの蒸発は、減圧乾燥器、
低温加熱乾燥器、ロータリーエバポレーターによって行
った。いずれの蒸発器によっても良好に濃縮できた。後
工程の接着剤配合において固形分４０％のタンニン溶液
を調製するため、このタンニン濃縮液にメタノールが１
〜６０％の範囲で含有したままの溶液で使用しても問題
ない。このタンニン濃縮液を凍結乾燥、噴霧乾燥してタ
ンニン粉末を得た。
【００２９】実施例６ 実施例１から４に記載の本発明の抽出方法に基づいて、
植物資源としてラジアータ松以外の、アカシア、ユーカ
リ、ツガ、マングローブ、カシに対してタンニン抽出を
行った。その結果、従来の熱水抽出と比較して前記実施
例と同様のタンニンが得られた。
植物資源としてラジアータ松以外の、アカシア、ユーカ
リ、ツガ、マングローブ、カシに対してタンニン抽出を
行った。その結果、従来の熱水抽出と比較して前記実施
例と同様のタンニンが得られた。
【００３０】
【発明の効果】タンニンの抽出、特に接着剤又は結合剤
の主原料としてのタンニン抽出に際して、低級アルコー
ル又は低級アルコール／水系溶媒で抽出すると、特定の
樹種に限らず、原料の全乾重量に対する収率がその植物
資源のタンニン含有量の値に近く、かつ、アルデヒドと
反応するタンニン含量の高い、低分子量分布の安定した
タンニンが得られる。また、抽出プロセス上、濾液の溶
媒濃縮において、従来の熱水やアルカリ水溶液の水系溶
媒と比較して、１００℃より低い沸点で蒸発ができるこ
とから、低エネルギーでタンニンを製造することが可能
になる。本発明の抽出溶媒によれば、熱水などの水単独
の場合と異なり、低温でかつ抽出速度が速いため、抽出
成分の温度、酸素等による高分子化・劣化・変質がない
ため低粘度の安定した品質のタンニンが得られる。抽出
溶媒である低級アルコール、特にメタノール、エタノー
ルは沸点が低いため容易に蒸発、回収して再利用するこ
とができる。
の主原料としてのタンニン抽出に際して、低級アルコー
ル又は低級アルコール／水系溶媒で抽出すると、特定の
樹種に限らず、原料の全乾重量に対する収率がその植物
資源のタンニン含有量の値に近く、かつ、アルデヒドと
反応するタンニン含量の高い、低分子量分布の安定した
タンニンが得られる。また、抽出プロセス上、濾液の溶
媒濃縮において、従来の熱水やアルカリ水溶液の水系溶
媒と比較して、１００℃より低い沸点で蒸発ができるこ
とから、低エネルギーでタンニンを製造することが可能
になる。本発明の抽出溶媒によれば、熱水などの水単独
の場合と異なり、低温でかつ抽出速度が速いため、抽出
成分の温度、酸素等による高分子化・劣化・変質がない
ため低粘度の安定した品質のタンニンが得られる。抽出
溶媒である低級アルコール、特にメタノール、エタノー
ルは沸点が低いため容易に蒸発、回収して再利用するこ
とができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｊ 11/06 Ｃ０９Ｊ 11/06 201/00 201/00 (72)発明者 角田 敏彦 広島県廿日市市宮園３丁目８番14号 (72)発明者 小野 啓子 広島県広島市佐伯区吉見園５番29−204号 (72)発明者 影山 直子 広島県広島市佐伯区楽々園５丁目４番11− 303号 (72)発明者 矢崎 義和 オーストラリア国 ビクトリア3189 ムー ラビン グランドビュー グローブ 11 (72)発明者 フイチェン ジャン オーストラリア国 ビクトリア3168 クレ イトン マデレイン ロード 63 (72)発明者 フランク ローソン オーストラリア国 ビクトリア3132 ミッ チャム バーネット ストリート 31 (72)発明者 ピーター ハインツ テオドール ウール ヘル オーストラリア国 ビクトリア3149 マウ ントウェイバリー バリンガ ストリート ８ (72)発明者 ジョン バーナード ワトキンス オーストラリア国 ビクトリア3178 ロー ヴィル エアダルフ ウエイ ４ Ｆターム(参考） 4H055 AA02 AB99 AC60 AD20 BA01 CA60 CA62 4J002 AA001 AB052 EJ016 GH01 GJ01 4J038 EA011 JA25 JA55 JA64 4J040 EL051 HB14 HB30 HB36
Claims (8)
- 【請求項１】 植物資源から低級アルコール又は低級ア
ルコール／水系溶媒で抽出することを特徴とするタンニ
ンの抽出方法。 - 【請求項２】 低級アルコールがメタノール、エタノー
ル、プロパノール又はブタノール若しくはこれらの混合
物である請求項１記載の抽出方法。 - 【請求項３】 低級アルコール／水系溶媒が、低級アル
コールと水との混合比が９９：１〜５０：５０の混合溶
媒である請求項１又は２記載の抽出方法。 - 【請求項４】 植物資源がマングローブ、アカシア、
松、から松、ユーカリ、カシ、ツガである請求項１記載
の抽出方法。 - 【請求項５】 抽出温度が１５〜６５℃である請求項１
ないし３のいずれか１項記載の抽出方法。 - 【請求項６】 請求項１〜５記載の抽出方法によって得
られたタンニン。 - 【請求項７】 請求項１〜５記載の抽出方法によって得
られたタンニンを含有することを特徴とする接着剤又は
結合剤。 - 【請求項８】 請求項１〜５記載の抽出方法によって得
られたタンニンを含有することを特徴とする成型物用組
成物。
Priority Applications (14)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001101823A JP3723944B2 (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | タンニン及びその製造方法並びにその用途 |
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| ARP020101055A AR033197A1 (es) | 2001-03-30 | 2002-03-22 | Metodo para la produccion de tanino y su utilizacion |
| NZ518048A NZ518048A (en) | 2001-03-30 | 2002-03-27 | A method for extracting tannin from plant matter using alcohol as a solvent |
| DK02007211T DK1245613T3 (da) | 2001-03-30 | 2002-03-27 | Fremgangsmåde til fremstilling af tannin samt dets anvendelse |
| EP02007211A EP1245613B1 (en) | 2001-03-30 | 2002-03-27 | A method for the production of tannin and its use |
| DE60204501T DE60204501T2 (de) | 2001-03-30 | 2002-03-27 | Verfahren zur Herstellung von Tannin und seine Verwendung |
| AT02007211T ATE297430T1 (de) | 2001-03-30 | 2002-03-27 | Verfahren zur herstellung von tannin und seine verwendung |
| ZA200202527A ZA200202527B (en) | 2001-03-30 | 2002-03-28 | A method for the production of tannin and its use. |
| MYPI20021116A MY139331A (en) | 2001-03-30 | 2002-03-28 | A method for the production of tannin and its use |
| AU29260/02A AU783264B2 (en) | 2001-03-30 | 2002-03-28 | A process for the production of tannin and its use |
| CN02103830.9A CN1239510C (zh) | 2001-03-30 | 2002-03-29 | 产生丹宁的方法及其应用 |
| NZ524024A NZ524024A (en) | 2001-03-30 | 2003-02-05 | A method for the production of tannin from the outer bark of pinus radiata |
| US10/855,368 US20040219234A1 (en) | 2001-03-30 | 2004-05-28 | Method for the production of tannin and its use |
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|---|---|---|---|
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Publications (2)
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|---|---|
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100824665B1 (ko) * | 2006-04-21 | 2008-04-24 | 경도화학공업주식회사 | 탄닌 화합물을 함유하는 타이어의 섬유코드용 접착제 및 그의 제조방법 |
| JP2008516774A (ja) * | 2004-10-15 | 2008-05-22 | アシュランド・ライセンシング・アンド・インテレクチュアル・プロパティー・エルエルシー | 濃縮タンニンとフルフリルアルコールとを含む粘結剤組成物およびその使用 |
| US7611082B2 (en) | 2002-03-08 | 2009-11-03 | Kabushiki Kaisha Wood One | Method for the production of powder with high tannin content and its use |
| WO2012036442A3 (ko) * | 2010-09-14 | 2012-06-28 | 한국과학기술원 | 탄닌，폴리에틸렌글리콜 및 물，저급 알코올 또는 이들의 흔합물을 포함하는 접착제 조성물 |
| CN111961429A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-11-20 | 广西大学 | 一种桉树皮粉改性酚醛树脂木材胶粘剂的制备方法 |
-
2001
- 2001-03-30 JP JP2001101823A patent/JP3723944B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-03-28 ZA ZA200202527A patent/ZA200202527B/xx unknown
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|---|---|---|---|---|
| US7611082B2 (en) | 2002-03-08 | 2009-11-03 | Kabushiki Kaisha Wood One | Method for the production of powder with high tannin content and its use |
| JP2008516774A (ja) * | 2004-10-15 | 2008-05-22 | アシュランド・ライセンシング・アンド・インテレクチュアル・プロパティー・エルエルシー | 濃縮タンニンとフルフリルアルコールとを含む粘結剤組成物およびその使用 |
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