JP2002301828A - インクカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インク残量を正確に検知することのできるイ
ンクカートリッジを提供する。 【解決手段】 インクジェットヘッドに供給するインク
を保持する袋状体からなるインクパッケージ２０と、該
インクパッケージ２０の外面に接合されて当該インクパ
ッケージ２０内のインク量によって移動してインク残量
を検出する検出部３１を有する残量検知板３０と、前記
インクパッケージ２０を保持する外装ケース４０とを具
備するインクカートリッジにおいて、前記インクパッケ
ージ２０の外面の前記残量検知板３０とは反対側の面
に、当該残量検知板３０の接合位置に対して所定の位置
に接合され、且つ前記外装ケース４０の所定位置に接合
される位置決め板３５を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェットヘ
ッドにインクを供給するインクカートリッジに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、複数のノズルからインクを吐
出するインクジェットヘッドを用いて被記録媒体に文字
や画像を記録するインクジェット式記録装置が知られて
いる。このインクジェット式記録装置は、インクジェッ
トヘッドが搭載されたキャリッジを被記録媒体に対して
主走査方向に移動させながらインクジェットヘッドのノ
ズルからインクを吐出して所定領域にドットのパターン
を印刷し、一回の主走査が終わると被記録媒体を副走査
方向に所定量移動させ、これらの動作を繰り返すことに
よって所望の全ての領域の印刷を行うものである。

【０００３】また、このようなインクジェットヘッドの
中で、大型のインクジェットヘッドを具備するインクジ
ェット式記録装置では、インクジェットヘッドに接続さ
れてインクを供給するインクカートリッジが別途設けら
れている。

【０００４】インクカートリッジとしては、インクを保
持するインクパッケージと、インクパッケージの外周に
接合された残量検知板と、インクパッケージをその内部
で保持する外装ケースとを具備する。

【０００５】このインクカートリッジは、インクパッケ
ージに残量検知板を接合後、インクパッケージ内にイン
クを充填して、インクパッケージの残量検知板の反対側
の外面を外装ケース内に両面テープ等で接合することで
一体化されている。

【０００６】そして、インクパッケージ内のインクが徐
々に減少すると、インクパッケージの厚さは徐々に薄く
なり、外面に接合された残量検知板が移動されると共に
インクカートリッジ外に設けられた検出センサで残量検
知板の位置を検出してインク残量を算出している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
インクカートリッジでは、インクパッケージの残量検知
板とは反対側の面を外装ケースの底面に直接貼り付ける
ことでインクパッケージを固定していた。

【０００８】このようにインクパッケージを外装ケース
の底面に直接貼り付けると、インクパッケージに皺が寄
ったり、斜めに接合されるなど、位置決めが困難である
と共にインクパッケージのインク量の変化に伴う残量検
知板の移動がインクパッケージに対して平行にならず、
正確なインク残量を検出できないという問題がある。

【０００９】本発明は、このような事情に鑑み、インク
残量を正確に検知することのできるインクカートリッジ
を提供することを課題とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の第１の態様は、インクジェットヘッドに供給するイ
ンクを保持する袋状体からなるインクパッケージと、該
インクパッケージの外面に接合されて当該インクパッケ
ージ内のインク量によって移動してインク残量を検出す
る検出部を有する残量検知板と、前記インクパッケージ
を保持する外装ケースとを具備するインクカートリッジ
において、前記インクパッケージの外面の前記残量検知
板とは反対側の面に、当該残量検知板の接合位置に対し
て所定の位置に接合され、且つ前記外装ケースの所定位
置に接合される位置決め板を具備することを特徴とする
インクカートリッジにある。

【００１１】本発明の第２の態様は、第１の態様におい
て、前記インクパッケージが弾性部材からなると共にイ
ンクを保持しない状態では略平面状となる袋状体である
ことを特徴とするインクカートリッジにある。

【００１２】本発明の第３の態様は、第１又は２の態様
において、前記外装ケースの前記位置決め板が接着され
る所定位置には、前記位置決め板が嵌合される凹部が設
けられていることを特徴とするインクカートリッジにあ
る。

【００１３】本発明の第４の態様は、第１〜３の何れか
の態様において、前記インクパッケージの長手方向一端
部には前記インクジェットヘッドに接続されてインクを
供給するインク供給部が設けられており、該インク供給
部と前記位置決め板とによって前記インクパッケージが
前記外装ケースに保持されていることを特徴とするイン
クカートリッジにある。

【００１４】本発明の第５の態様は、第１〜４の何れか
の態様において、前記位置決め板及び残量検知板は、イ
ンクを充填する前のインクパッケージに接合することを
特徴とするインクカートリッジにある。

【００１５】本発明の第６の態様は、第１〜５の何れか
の態様において、前記残量検知板が、前記インクパッケ
ージのインク供給部が設けられた一端から長手方向に３
０％以上空けて、且つ前記インクパッケージの幅の４０
％〜６０％接合されていることを特徴とするインクカー
トリッジにある。

【００１６】かかる本発明では、残量検知板の位置決め
を位置決め板で容易に且つ正確に行うことができる。ま
たインクパッケージと外装ケースとの接合を位置決め板
を介して容易に位置決めして確実に接合することができ
る。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下に本発明を実施形態に基づい
て詳細に説明する。

【００１８】（実施形態１）図１は、実施形態１に係る
インクカートリッジの一部を切り欠いた平面図であり、
図２及び図３は、インクカートリッジの断面図であり、
図２は図１のＡ−Ａ′断面図、図３は図１のＢ−Ｂ′断
面図である。

【００１９】図示するように、本実施形態のインクカー
トリッジ１０は、インクジェットヘッドに供給するイン
クを保持する袋状体からなるインクパッケージ２０と、
インクパッケージ２０の外面に接合された残量検知板３
０と、インクパッケージ２０の外面の残量検知板３０と
は反対側の外面に接合された位置決め板３５と、インク
パッケージ２０を内部に保持する外装ケース４０とを具
備する。

【００２０】インクパッケージ２０は、塩化ビニル等の
弾性変形可能なプラスチックフィルムからなる円筒状の
一端の縁部を熱融着等ではり合わせ、他端にインク供給
部２１を一体的に成形したものである。

【００２１】このインクパッケージ２０には、インク供
給部２１とは反対側の一端からインクが充填され、一端
の縁部を熱融着することで密封されている。

【００２２】また、インクの充填されたインクパッケー
ジ２０は、略中央部が凸となるように膨らんでいるが、
インクパッケージ２０内のインクが全て消費されると一
端の縁部が熱融着されているため、全体も略平面状とな
る。

【００２３】このようなインクパッケージ２０を保持す
る外装ケース４０は、一側面が開口する箱状の保持部４
１と、保持部４１の開口を塞ぐ蓋部材４２とを有し、イ
ンク供給部２１を側面に配置し、残量検知板３０が立設
された状態で載置される。

【００２４】保持部４１の長手方向一端面には、インク
ジェットヘッドにインクを供給する図示しないフレキシ
ブル管等からなるインク供給管が接続されるインク供給
連通孔４３と、このインク供給連通孔４３にインクパッ
ケージ２０のインク供給部２１を連通させて保持する溝
部４４が設けられている。

【００２５】このような保持部４１には、溝部４４にイ
ンクパッケージ２０のインク供給部２１を固定させて、
底面にインクパッケージ２０の外面に接合された詳しく
は後述する位置決め板３５を接着剤又は両面テープ等で
接合することで、インクパッケージ２０が保持されてい
る。

【００２６】また、保持部４１及び蓋部材４２の長手方
向両端部には、それぞれインクパッケージ２０の両端の
膨らみに合わせて傾斜したバンク４５が設けられてい
る。このバンク４５によれば、インクパッケージ２０を
保持した際に、インクパッケージ２０の両端部を保持部
４１の略中心で均等に保持すると共にインクパッケージ
２０内のインクが消費された際にインクパッケージ２０
が略平面状となるように保持している。

【００２７】なお、保持部４１と蓋部材４２とは、保持
部４１にインクパッケージ２０を保持した状態で接合さ
れるが、両者の接合は、例えば、接着剤による接合等、
特に限定されない。本実施形態では、保持部４１の開口
近傍に複数の係合孔４１ａを設け、且つ蓋部材４２の縁
部に保持部４１の係合孔４１ａに係合する爪部４２ａを
設けて、両者を係合させると共にインク供給連通孔４３
近傍をねじ部材４８で確実に固定している。

【００２８】また、保持部４１の下面には、厚さ方向に
貫通する検出窓４６が設けられており、検出窓４６に対
向する保持部４１内には、反射板４７が設けられてい
る。この検出窓４６は、詳しくは後述するが、インクパ
ッケージ２０内のインク残量に応じて移動した残量検知
板３０の位置を検出するためのものであり、外装ケース
４０の検出窓４６に対向する外部には、残量検知板３０
の位置を検出する光センサ等の検出センサ５０が設けら
れている。この検出センサ５０が照射した光は、反射板
４７が反射し、反射した反射光を検出センサ５０が受光
するようになっている。なお、反射板４７の表面は、検
出センサ５０の照射した光を反射し易いように、金属泊
等の反射シート４７ａが設けられている。

【００２９】一方、インクパッケージ２０の両側の外面
には、相対向する位置にそれぞれ残量検知板３０と位置
決め板３５とが接合されている。

【００３０】インクパッケージ２０の一方の外面に接合
された残量検知板３０は、インクパッケージ２０内のイ
ンク残量の変化、すなわちインクパッケージ２０の厚さ
によって垂直に立った状態で平行移動し、インクパッケ
ージ２０内のインク残量を検出する。

【００３１】この残量検知板３０は、インクパッケージ
２０が外装ケース４０に保持された際に、外装ケース４
０に当接して移動が正常に行われなくなるのを防ぐた
め、インクを保持した状態のインクパッケージ２０の長
さよりも短く且つ幅よりも狭い面積で形成されている。

【００３２】また、残量検知板３０は、インクパッケー
ジ２０の高さ方向に突出して外装ケース４０の下面近傍
の反射板４７まで延設された検出部３１を有する。この
検出部３１は、残量検知板３０が移動した際に先端が検
出センサ５０から照射した光の一部が反射板４７まで到
達しないように、反射板４７を覆うように設けられてい
る。

【００３３】詳しくは、検出部３１の先端部には、反射
板４７を挿通可能な貫通孔３１ａを有し、且つ先端は検
出センサ５０から照射された光を遮蔽するように、蓋部
材４２側に屈曲して設けられている。

【００３４】このような残量検知板３０が、インクパッ
ケージ２０内のインク残量の変化によって垂直に立った
状態で移動すると、図３（ｂ）に示すように、反射板４
７が検出部３１の貫通孔３１ａを挿通し、先端が検出セ
ンサ５０の照射した光の一部を遮蔽して反射板４７まで
到達しないようにすることで反射光を減らしている。そ
して検出センサ５０は、受光した反射光の光量によって
インク残量を算出するようになっている。

【００３５】なお、インクパッケージ２０は弾性部材で
形成されているため、その外面に設けられた残量検知板
３０は検出部３１の重さによって傾いてしまう虞があ
る。このため、残量検知板３０の検出部３１とは反対側
には、インクパッケージ２０の幅方向に突出して検出部
３１と略同等の重さの突出部３２を有する。この突出部
３２によって残量検知板３０の重心を略中心として、残
量検知板３０をインクパッケージ２０に対して略平行に
接合及び移動することができる。

【００３６】また、残量検知板３０とインクパッケージ
２０との接合は、特に限定されず、例えば、接着剤や両
面テープなどによって接合することができる。

【００３７】また、インクパッケージ２０を外装ケース
４０に保持させた場合に、残量検知板３０の検出部３１
の先端が検出窓４６に対向するように、残量検知板３０
は予めインクパッケージ２０の外面の所定位置に正確に
接合する必要がある。

【００３８】このため、インクパッケージ２０の外面の
残量検知板３０と反対側の外面には、残量検知板３０を
接合する際の位置決めの基準となる位置決め板３５が接
合されている。

【００３９】詳しくは、インク充填前のインクパッケー
ジ２０の所定位置に位置決め板３５を接合後、位置決め
板３５を基準として残量検知板３０をインクパッケージ
２０の外面に接合することで残量検知板３０を所定位置
に正確に接合することができる。

【００４０】なお、位置決め板３５及び残量検知板３０
のインクパッケージ２０との接合面積が広すぎると、イ
ンクパッケージ２０にインクを充填した際にインクパッ
ケージ２０の弾性変形を妨げて、インクパッケージ２０
内に所望量のインクを充填できない虞がある。

【００４１】また、残量検知板３０とインクパッケージ
２０との接合面積が小さすぎると、残量検知板３０は接
合後に厚さ方向に傾斜してしまい、インクパッケージ２
０内のインクの減りに伴う残量検知板３０の移動が正常
に行われず、インク残量の検出が正確に行われない虞が
ある。

【００４２】さらに、残量検知板３０は、インクパッケ
ージ２０内のインクの減りに対して、インクパッケージ
２０の厚さ方向に平行移動する必要があるが、残量検知
板３０を平行移動させるには、インクパッケージ２０の
所定位置に正確に接合する必要がある。

【００４３】このようなことから、残量検知板３０は、
インクパッケージ２０の外面に、インク供給部２１側の
一端から長手方向に３０％以上空けて、且つインクパッ
ケージ２０の幅の４０％〜６０％、特に好ましくは５０
％接合するのが望ましい。

【００４４】一方、位置決め板３５とインクパッケージ
２０との接合面積が小さすぎると、外装ケース４０はイ
ンク供給部２１を側面に配置し、残量検知板３０が立設
された状態で載置されるため、インクパッケージ２０が
外装ケース４０に対して傾斜したり、幅方向に寄ってし
まい、インクパッケージ２０内のインクの減りに対する
残量検知板３０の移動が正常に行われず、インクパッケ
ージ２０内のインク残量が正確に検出できない虞があ
る。

【００４５】また、インクパッケージ２０は、外装ケー
ス４０にインク供給部２１と位置決め板３５とで保持さ
れるため、位置決め板３５を接合する位置がインク供給
部２１側に寄りすぎると、インク供給部２１とは反対側
の端部が寄ってしまう虞がある。

【００４６】このため、位置決め板３５の接合位置は、
インクパッケージ２０のインク供給部２１側の端部から
長手方向に対し残量検知板３０と同様に３０％以上空け
て、且つインクパッケージ２０の幅の４０％〜６０％
（５０％狙い）接合するのが好ましい。

【００４７】なお、位置決め板３５は、外装ケース４０
の底面に接着剤又は両面テープなどで接合することによ
り外装ケース４０内にインクパッケージ２０を保持する
が、本実施形態では、外装ケース４０の保持部４１の底
面に位置決め板３５が嵌合する凹部４９を設け、この凹
部４９内に位置決め板３５を接合することで位置決め板
３５、インクパッケージ２０及び残量検知板３０の外装
ケース４０に対する位置決めを行っている。

【００４８】このようなインクカートリッジ１０によれ
ば、インクパッケージ２０の外面に位置決め板３５を設
け、この位置決め板３５によってインクパッケージ２０
内のインク残量を検出する残量検知板３０の位置決め
と、インクパッケージ２０の位置決めとを容易に且つ正
確に行うことができる。

【００４９】また、インクパッケージ２０にインクを充
填する前に位置決め板３５を設け、インク充填後に位置
決め板３５を介してインクパッケージ２０を外装ケース
４０に保持させるようにしたため、インクパッケージ２
０を外装ケース４０に接合した際に皺等が発生するのを
確実に防止することができる。

【００５０】このように、インクパッケージ２０の外面
に位置決め板３５を設けることで、インクパッケージ２
０及び残量検知板３０の位置決めを行うと共にインクパ
ッケージ２０の接合時の皺等を防止することができ、イ
ンクパッケージ２０内のインクの減少に伴う残量検知板
３０の移動をインクパッケージ２０に対して略平行に移
動して、インク残量を正確に検出することができる。こ
れにより、インクが多く残ったインクカートリッジ１０
を捨てるなど、無駄なインクの消費を防止することがで
きると共にインクが無いにも関わらず印刷してドット抜
け等の印字不良を確実に防止することができる。

【００５１】ここでこのようなインクカートリッジを具
備するインクジェット式記録装置について詳細に説明す
る。なお、図４は、インクジェット式記録装置の概略を
示す斜視図である。

【００５２】図４に示すように、色毎に設けられた複数
のインクジェットヘッド６０と、このインクジェットヘ
ッド６０が搭載されたキャリッジ７６と、フレキシブル
管等からなるインク供給管９０を介してインクを供給す
るインクカートリッジ１０とを具備し、キャリッジ７６
は、一対のガイドレール８０ａ、８０ｂ上に軸方向に移
動自在に搭載されている。また、ガイドレール８０ａ、
８０ｂの一端側には駆動モータ８１が設けられており、
この駆動モータ８１による駆動力が、当該駆動モータ８
１に連結されたプーリ８２ａと、ガイドレール８０ａ、
８０ｂの他端側に設けられたプーリ８２ｂとの間に掛け
渡されたタイミングベルト８３に沿って移動されるよう
になっている。

【００５３】また、キャリッジ７６の搬送方向と直交す
る方向の両端部側には、ガイドレール８０ａ、８０ｂに
沿ってそれぞれ一対の搬送ローラ８４、８５が設けられ
ている。これらの搬送ローラ８４、８５は、キャリッジ
７６の下方に当該キャリッジ７６の搬送方向とは直交す
る方向に被記録媒体Ｓを搬送するものである。

【００５４】そして、これら搬送ローラ８４、８５によ
って被記録媒体Ｓを送りつつキャリッジ７６をその送り
方向とは直交方向に走査することにより、インクジェッ
トヘッド６０によって被記録媒体Ｓ上に文字及び画像等
が記録される。

【００５５】なお、本実施形態のインクジェットヘッド
６０は、単色のインクを吐出するものであり、本実施形
態では、黒色（Ｂ）、イエロー（Ｙ）、マゼンダ
（Ｍ）、シアン（Ｃ）の４色に対応して４つ並設されて
キャリッジ７６に搭載されている。

【００５６】また、インクカートリッジ１０は、各イン
クジェットヘッド６０に対応して各色毎に４つ設けられ
ている。このようなインクカートリッジ１０は、キャリ
ッジ７６の主走査方向の移動や、被記録媒体Ｓの移動の
邪魔にならない位置で、且つインクジェットヘッド６０
内に負圧を与えるように、インクジェットヘッド６０の
ノズル開口よりも所定量低い位置に設けられている。

【００５７】ここで、インクジェットヘッド６０につい
て詳細に説明する。なお、図５は、インクジェットヘッ
ドを搭載したキャリッジの斜視図であり、図６は、イン
クジェットヘッドの要部断面図であり、図７は、インク
ジェットヘッドを構成するヘッドチップの斜視図であ
る。

【００５８】本実施形態のインクジェットヘッド６０
は、図６及び７に示すように、ヘッドチップ６１と、こ
の一方面側に設けられる流路形成部材６２と、ヘッドチ
ップ６１を駆動するための駆動回路等が搭載された配線
基板６３とを有し、これらの各部材は、それぞれベース
部材６４に固定されている。

【００５９】また、図７に示すように、ヘッドチップ６
１を構成する圧電セラミックプレート６５には、複数の
溝６６が並設され、各溝６６は、側壁６７によって分離
されている。これらの各溝６６の長手方向一端部は圧電
セラミックプレート６５の他端面まで延びてはおらず、
深さが徐々に浅くなっている。この圧電セラミックプレ
ート６５に形成される各溝６６は、例えば、円盤状のダ
イスカッターにより形成され、深さが徐々に浅くなった
部分は不要であるが、ダイスカッターの形状により仕方
なく形成されてしまう。

【００６０】また、これら各溝６６内の幅方向両側の側
壁６７には、溝６６の開口側に長手方向に亘って、側壁
６７を駆動させるための電界を印加する電極６８が形成
されている。

【００６１】また、このように溝６６及び電極６８等が
形成された圧電セラミックプレート６５の溝６６の開口
側には、各溝６６に連通するインク室６９を画成するイ
ンク室プレート７０が接合され、インク室６９と各溝６
６とは、各溝６６の浅くなった他端部近傍で連通してい
る。

【００６２】なお、インク室プレート７０は、セラミッ
クプレート、金属プレートなどで形成することができる
が、圧電セラミックプレート６５との接合後の変形等を
考えると、熱膨張率の近似したセラミックプレートを用
いるのが好ましい。

【００６３】また、圧電セラミックプレート６５とイン
ク室プレート７０との接合体の溝６６が開口している端
面には、ノズルプレート７１が接合されており、ノズル
プレート７１の各溝６６に対向する位置にはノズル開口
７２が形成されている。

【００６４】本実施形態では、ノズルプレート７１は、
圧電セラミックプレート６５とインク室プレート７０と
の接合体の溝６６が開口している端面の面積よりも大き
くなっている。このノズルプレート７１は、ポリイミド
フィルムなどに、例えば、エキシマレーザ装置を用いて
ノズル開口７２を形成したものである。また、ノズルプ
レート７１の被記録媒体に対向する面には、図示しない
がインクの付着等を防止するために撥水性を有する撥水
膜が設けられている。

【００６５】なお、本実施形態では、圧電セラミックプ
レート６５とインク室プレート７０との接合体の溝６６
が開口している端部の周囲には、ノズル支持プレート７
３が配置されている。このノズル支持プレート７３は、
ノズルプレート７１を安定して保持するためのものであ
り、ノズルプレート７１の接合体端面の外側と接合され
ると共にベース部材６４に固定される。

【００６６】また、このようなヘッドチップ６１を構成
するインク室プレート７０の一方面側には、流路形成部
材６２が接合され、インク室６９の一方面はこの流路形
成部材６２によって封止されている。具体的には、この
流路形成部材６２は、例えば、Ｏリング等を介してイン
ク室プレート７０の一方面に当接され、図示しないねじ
部材等によってベース部材６４に固定されている。

【００６７】また、ベース部材６４には、インクカート
リッジ１０からのインク供給管９０が接続されて、イン
クジェットヘッド６０の主走査方向の移動に伴うヘッド
チップ６１内の負圧の変化を調整するエアダンパ７４が
設けられている。

【００６８】このエアーダンパ７４には、流路形成部材
６２の長手方向略中央部に設けられたインク供給路７５
が接続されており、インクカートリッジ１０からのイン
クは、インク供給管９０、エアダンパ７４及びインク供
給路７５を介してインク室６９に充填される。

【００６９】このようなインクジェットヘッド６０は、
各色に対応して複数、本実施形態では４つキャリッジ７
６上に搭載されており、キャリッジ７６を主走査方向に
移動すると共に被記録媒体Ｓを副走査方向に移動するこ
とで被記録媒体Ｓ上の所望の全ての領域に印刷を実行す
ることができる。

【００７０】（他の実施形態）以上、本発明の各実施形
態を説明したが、インクカートリッジの基本的構成は上
述したものに限定されるものではない。

【００７１】例えば、上述した実施形態１では、インク
カートリッジ１０を具備するインクジェット式記録装置
をヘッドが主走査方向に移動するシリアル型のインクジ
ェット式記録装置としたが、これに限定されず、例え
ば、ヘッドが固定されたライン型のインクジェット式記
録装置としてもよい。

【００７２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明では、イン
クパッケージの外面に位置決め板を設けたため、位置決
め板を基準として残量検知板の位置決めを容易に且つ正
確に行うことができる。また、位置決め板を介してイン
クパッケージを外装ケースに接合するようにしたため、
インクパッケージの位置決めを容易に且つ正確に行うこ
とができると共にインクパッケージに皺等が発生するこ
とがなく、残量検知板を正確に移動させることができ
る。このため、正確なインク残量を検出して吐出以外の
インクの無駄な消費等を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態１に係るインクカートリッジ
の平面図である。

【図２】本発明の実施形態１に係るインクカートリッジ
の断面構造を示す図であり、図１のＡ−Ａ′断面図であ
る。

【図３】本発明の実施形態１に係るインクカートリッジ
の断面構造を示す図であり、図１のＢ−Ｂ′断面図であ
る。

【図４】本発明の実施形態１に係るインクジェット式記
録装置の概略構成を示す斜視図である。

【図５】本発明の実施形態１に係るインクジェットヘッ
ドを搭載したキャリッジの斜視図である。

【図６】本発明の実施形態１に係るインクジェットヘッ
ドの要部断面図である。

【図７】本発明の実施形態１に係るインクジェットヘッ
ドを構成するヘッドチップの斜視図である。

【符号の説明】

１０ インクカートリッジ ２０ インクパッケージ ２１ インク供給部 ３０ 残量検知板 ３１ 検出部 ３５ 位置決め板 ４０ 外装ケース ４１ 保持部 ４２ 蓋部材 ５０ 検出センサ ６０ インクジェットヘッド ６１ ヘッドチップ ６２ 流路形成部材 ７６ キャリッジ ９０ インク供給管

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクジェットヘッドに供給するインク
   を保持する袋状体からなるインクパッケージと、該イン
   クパッケージの外面に接合されて当該インクパッケージ
   内のインク量によって移動してインク残量を検出する検
   出部を有する残量検知板と、前記インクパッケージを保
   持する外装ケースとを具備するインクカートリッジにお
   いて、 前記インクパッケージの外面の前記残量検知板とは反対
   側の面に、当該残量検知板の接合位置に対して所定の位
   置に接合され、且つ前記外装ケースの所定位置に接合さ
   れる位置決め板を具備することを特徴とするインクカー
   トリッジ。
2. 【請求項２】 前記インクパッケージが弾性部材からな
   ると共にインクを保持しない状態では略平面状となる袋
   状体であることを特徴とする請求項１に記載のインクカ
   ートリッジ。
3. 【請求項３】 前記外装ケースの前記位置決め板が接着
   される所定位置には、前記位置決め板が嵌合される凹部
   が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記
   載のインクカートリッジ。
4. 【請求項４】 前記インクパッケージの長手方向一端部
   には前記インクジェットヘッドに接続されてインクを供
   給するインク供給部が設けられており、該インク供給部
   と前記位置決め板とによって前記インクパッケージが前
   記外装ケースに保持されていることを特徴とする請求項
   １〜３の何れかに記載のインクカートリッジ。
5. 【請求項５】 前記位置決め板及び残量検知板は、イン
   クを充填する前のインクパッケージに接合することを特
   徴とする請求項１〜４の何れかに記載のインクカートリ
   ッジ。
6. 【請求項６】 前記残量検知板が、前記インクパッケー
   ジのインク供給部が設けられた一端から長手方向に３０
   ％以上空けて、且つ前記インクパッケージの幅の４０％
   〜６０％接合されていることを特徴とする請求項１〜５
   の何れかに記載のインクカートリッジ。