JP2002301629A - ワーク取付け具、及びこれを備えたプリント基板加工機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プリント基板の板厚ごとにボルトの捩じ込み
トルクを調整する必要がなく、管理が容易で、作業性を
向上させることができるプリント基板加工機を提供する
こと。 【解決手段】 ボルト５のフランジ部５ｂと爪部材３の
底部３ｄとの間にコイルばね１０を設け、また爪部材３
の底部３ｄとテーブル２に固定したナットブロック６の
上面６ｃとの間にコイルばね８を配置する。ボルト５の
移動距離（捩じ込み量）を規制するストッパ９を設け
る。ボルト５を移動端まで捩じ込むと、プリント基板１
の板厚に応じてコイルばね１０とコイルばね８の縮み量
が変化し、プリント基板１を適切な加圧力で押えること
ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリント基板等の
ワークに穴明け加工や外形加工を行なう際にワークをテ
ーブル上に取り付けるためのワーク取付け具、及びこれ
を備えたプリント基板加工機に関する。

【０００２】

【従来の技術】図７は、従来のプリント基板加工機にお
けるテーブル部の一部の縦断面図である。

【０００３】加工対象となるプリント基板１は、テーブ
ル２のワーク載置面２ａに載置され、プリント基板１と
ほぼ同じ厚さのカラー３とともに、爪部材４及びボルト
５によりテーブル２に固定されている。テーブル２に
は、多数のねじ穴２ｂが設けてあり、プリント基板１の
大きさに合わせて複数のボルト５及び爪部材４を適宜な
位置に配置できるようになっている。

【０００４】プリント基板１をテーブル２上に確実に固
定するためには、ボルト５をテーブル２に十分捩じ込む
必要があるが、このときボルト５を必要以上に捩じ込む
と、プリント基板１の表面に傷を付けるおそれがある。
このため、ボルト５の捩じ込みトルクを管理することに
よりプリント基板１に傷が付くことを防止していた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、プリント基板
１の板厚ｔはプリント基板１の種類により異なる。この
ため、プリント基板１の板厚ｔごとにボルト５の捩じ込
みトルクを調整しなければならず、管理が煩雑で、また
作業性も低いという問題があった。

【０００６】なお、上述では、プリント基板１をテーブ
ル２に固定する場合を例に説明したが、このように管理
が煩雑で、作業性も低いという問題は、これに限らず、
ワークをテーブルに取り付ける際に発生しがちな一般的
な問題である。

【０００７】そこで、本発明は、ワークの厚さごとにボ
ルトの捩じ込みトルクを調整する必要がなく、管理が容
易で作業性を向上させることができるワーク取付け具、
及びこれを備えたプリント基板加工機を提供することを
目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る本発明
は、テーブル上に載置されたワークを固定するためのワ
ーク取付け具に関するものである。本発明に係るワーク
取付け具は、前記テーブルに対して上方から螺合された
ボルトと、前記ワーク及び前記ボルトに対して相対的に
昇降可能に配設されるとともに、前記テーブル上のワー
クに対して上方から係合可能な爪部材と、前記テーブル
と前記爪部材との間に介装されて前記爪部材を上方に付
勢する第１の付勢部材と、前記第１の付勢部材よりもば
ね力が強く、前記ボルトと前記爪部材との間に介装され
て前記ボルトに対して前記爪部材を下方に付勢する第２
の付勢部材と、前記テーブル部材に対する前記ボルトの
捩じ込み時に前記ボルトに当接して前記ボルトの捩じ込
み量を規制する捩じ込み量規制部材と、を備え、前記ボ
ルトの捩じ込み量を増加させることで前記第１、第２の
付勢部材を短縮して前記爪部材の下降により前記ワーク
を前記テーブル上に固定するに際し、前記爪部材が前記
テーブル上のワークに係合するまでは主に前記第１の付
勢部材が短縮され、前記爪部材が前記テーブル上のワー
クに係合して下降が禁止された後は、前記ボルトが前記
捩じ込み量規制部材に当接するまで前記第２の付勢部材
が短縮されて前記爪部材により前記ワークを加圧する、
ことを特徴とする。

【０００９】請求項２に係る本発明は、請求項１に記載
のワーク取付け具において、前記ボルトを前記捩じ込み
量規制部材に当接するまで前記テーブルに捩じ込んだ状
態において、前記ボルト、前記爪部材、前記第１、第２
の付勢部材、前記規制部材が前記テーブルにおけるワー
ク載置面よりも下方に位置する、ことを特徴とする。

【００１０】請求項３に係る本発明は、ワークが載置さ
れるテーブルと、前記テーブル上にワークを固定するワ
ーク取付け具と、固定状態の前記ワークを加工する加工
手段とを備えたプリント基板加工機に関するものであ
る。本発明に係るプリント基板加工機は、前記ワーク取
付け具が、請求項１又は２に記載のワーク取付け具であ
る、ことを特徴とする。

【００１１】〔作用〕本発明によるワーク取付け具は、
ワークの板厚に応じて爪部材によるワークの加圧力が変
化するので、ボルトの捩じ込みトルクを管理する必要が
ない。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図示の実施の形態
に基づいて説明する。なお、以下でワーク取付け具によ
ってテーブル上に取り付けられるワークがプリント基板
である場合を例に説明するが、本発明はこれに限定され
るものではない。

【００１３】図１は、本発明に係るワーク取付け具によ
ってプリント基板１をテーブル２上に取り付けた状態を
示す上面図である。また図２〜図５は、ワーク取付け具
の縦断面図である。このうち、図２はワーク取付け具が
テーブル２内に収納されている状態を、また図３はプリ
ント基板１の取付けに先立ちワーク取付け具の一部をテ
ーブル２上に突出させた状態を、さらに図４は板厚の厚
いプリント基板１を取り付けた状態を、そして図５は板
厚の薄いプリント基板１を取り付けた状態をそれぞれ示
している。

【００１４】図２に示すように、本発明に係るワーク取
付け具は、爪部材３と、ボルト５と、ナットブロック６
と、コイルばね（第１の付勢部材）８と、コイルばね
（第２の付勢部材）１０と、ストッパ（ねじ込み量規制
部材）９とを備えている。

【００１５】このうち、ボルト５は、先端側（図中の下
端側）の雄ねじ部５ａと頭部のフランジ部５ｂとの間
に、雄ねじ部５ａよりも大径でかつフランジ部５ｂより
も小径のストレート部５ｃが設けられている。また頭部
には、六角穴（不図示）が形成されている。ボルト５の
雄ねじ部５ａは、ナットブロック６の雌ねじ部６ａに螺
合されている。

【００１６】ナットブロック６は、円筒状のスペーサ７
を介してテーブル２の下面に固定されている。ナットブ
ロック６の上面６ｃの中央には、上方に向けてボス部６
ｂが突設されている。なお、このナットブロック６は、
スペーサ７とともにテーブル２の一部とみなすこともで
きる。

【００１７】コイルばね（圧縮ばね）８は、ナットブロ
ック６の上面６ｃに載置されるとともに、上述のボス部
６ｂに遊嵌されている。コイルばね８は、このボス部６
ｂによって径方向に位置決めされている。

【００１８】ねじ込み量規制部材としてのストッパ９
は、円筒状の部材であり、上述のナットブロック６のボ
ス部６ｂの上面６ｄに載置されるとともに、ボルト５の
雄ねじ部５ａに遊嵌されている。ストッパ９は、その内
径がボルト５の雄ねじ部５ａよりも大径で、外径は後述
の爪部材３の空洞部３ｂ、及びコイルばね８の内径より
も小径であり、雌ねじ部６ａの軸心に配置されている。

【００１９】爪部材３は、有底円筒状の部材であり、テ
ーブル２に設けられた上下方向の穴２ｃに嵌合し、この
穴２ｃにガイドされて同図中の上下方向に移動自在であ
る。爪部材３の底部３ｄには上下方向に貫通された貫通
穴３ａが設けられ、上端側には舌片状の押え部３ｃが横
方向に向けて設けられている。

【００２０】コイルばね（圧縮ばね）１０は、爪部材３
の空洞部３ｂ内に収納（配置）されている。コイルばね
１０の上側には、ボルト５のフランジ部５ｂに引っかか
るばね受け１１が配置されている。

【００２１】図２に示すように、ストレート部５ｃの下
端がストッパ９の上面９ａに当接するまでボルト５を捩
じ込んだとき、各部の位置関係は以下のようになってい
る。

【００２２】すなわち、爪部材３の底部３ｄの下面とナ
ットブロック６の上面６ｃとの間の距離Ｌ１は、コイル
ばね８が全圧縮された場合の全長よりも長く、爪部材３
の押え部３ｃの下面とテーブル２に形成された収納部２
ｂの底面との間には僅かな隙間が形成されており（ただ
し、同図では間隙は図示していない。）、爪部材３及び
ボルト５の上面は、テーブル２のワーク載置面（上面）
２ａよりも低い位置に位置決めされる。

【００２３】ここで、コイルばね１０のばね定数は、コ
イルばね８のばね定数よりも十分大きく設定、例えば、
１０〜５０倍程度に設定されている。

【００２４】なお、図４に示すように、板厚ｔが最も厚
いプリント基板１を固定した場合における空洞部３ｂの
底部３ｄの上面とばね受け１１の下面との距離Ｌ２は、
コイルばね１０が全圧縮された場合の全長よりも長くな
るように構成されている。

【００２５】次に、上述構成のワーク取付け具の動作を
説明する。

【００２６】図２の状態から、ボルト５の頭部の六角穴
に六角レンチを差し込んで、ボルト５を緩める方向に回
転させることにより、コイルばね８とコイルばね１０と
を徐々に伸長させ、さらに押え部３ｃをほぼ１８０度回
転させることにより、図３に示すように、テーブル２の
ワーク載置面２ａと爪部材３の押え部３ｃの下面との間
に、プリント基板１の板厚ｔよりも高さの高い空間を確
保する。これにより、プリント基板１をテーブル２のワ
ーク載置面２ａにセット可能な状態になる。

【００２７】この図３に示す状態からプリント基板１を
固定するには、押え部３ｃをプリント基板１に対向さ
せ、ボルト５を捩じ込む方向に回転させる。すると、コ
イルばね８、１０とが徐々に縮み（撓み）、これに伴っ
て、爪部材３が下降し、押え部３ｃの下面がプリント基
板１の表面に係合して当接する。

【００２８】プリント基板１に反りがある場合、爪部材
３は、押え部３ｃによりプリント基板１の反りを矯正し
ながらさらに下降し、反りの矯正が終了した時点で、下
降を停止する。これ以降、コイルばね８は縮まない。さ
らにボルト５を捩じ込む方向に回転させると、コイルば
ね１０が徐々に縮む。そして、ボルト５のストレート部
５ｃの下端がストッパ９の上面９ａに当接するまでボル
ト５を捩じ込むと、爪部材３はコイルばね１０の縮み量
とコイルばね８の縮み量との差の力でプリント基板１を
テーブル２の上面２ａに向けて加圧する。

【００２９】したがって、プリント基板１の板厚ｔが厚
い場合は、図４に示すように、コイルばね１０の縮み量
が大きく、かつコイルばね８の縮み量が小さくなる結
果、爪部材３はプリント基板１を大きな力で加圧する。
一方、プリント基板１の板厚が薄い場合は、図５に示す
ように、コイルばね１０の縮み量が小さく、かつコイル
ばね８の縮み量が大きくなる結果、爪部材３はプリント
基板１を小さな力で加圧する。すなわち、板厚ｔが厚い
場合、薄い場合のいずれの場合も、ボルト５を移動端ま
で、つまりストッパ９によってボルト５が移動しなくな
るまで捩じ込めば、それぞれの板厚ｔのプリント基板１
を適宜な力でテーブル２上に固定することができる。

【００３０】この実施の形態では、図２に示す状態にお
いて、ボルト５を捩じ込むことにより、爪部材３の上
面、すなわち押え部３ｃの上面、及びボルト５の頭部の
上面、つまりフランジ部５ｂの上面がワーク載置面２ａ
よりも低くなるように構成したので、ナットブロック６
ごとにプリント基板１を押えるための部材をあらかじめ
組み込んでおいても、プリント基板１をテーブル２のワ
ーク載置面２ａに載置する際に邪魔になることがない。
したがって、爪部材３等の管理が容易になるとともに、
プリント基板１をテーブル２に固定する場合の作業性を
向上させることができる。

【００３１】また、コイルばね８とコイルばね１０のば
ね定数を適宜に組み合わせることにより、プリント基板
１の押え力を変えることができる。

【００３２】なお、ボルト５、コイルばね８、１０、ば
ね受け１１、ストッパ９をセットで準備しておき、必要
な個所に取り付けるようにしてもよい。

【００３３】図６に他の実施の形態を示す。上述の実施
の形態では、ボルト５と別体にストッパ９を設けたが、
同図に示すように、ボルト５のストレート部５ｃを長く
することにより、このストレート部５ｃがストッパを兼
ねる構成とすることもできる。この場合には、ストッパ
を設ける必要がないので、その分、構成を簡略化するこ
とが可能である。

【００３４】また、ばね受け１１をボルト５に一体に固
定してもよい。

【００３５】本発明に係るプリント基板加工機は、上述
のワーク取付け具と、テーブル２と、ワーク取付け具に
よってテーブル２のワーク載置面２ａに取り付けられた
プリント基板１を加工、例えば穴明け加工、外形加工す
る加工手段とを備える。本プリント基板加工機による
と、テーブル２上にプリント基板１を取り付けるための
時間、いわゆる段取り時間を大幅に短縮することがで
き、またテーブル２のワーク載置面２ａ上に、プリント
基板１の厚さにかかわらず、適宜な力で取り付けること
ができるので、プリント基板１の表面を傷つけたり、加
工中にプリント基板がずれたりするおそれがない。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ボルトを移動端まで捩じ込むことにより、爪部材によっ
てワークをテーブル上に適正な力で加圧して、取り付け
ることができる。この結果、ワークの板厚が変わって
も、ボルトの捩じ込みトルクを調整する必要がなく、作
業性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明に係るワーク取付け具によって
プリント基板１をテーブル２上に取り付けた状態を示す
上面図である。

【図２】ワーク取付け具がテーブル内に収納されている
状態を示す縦断面図である。

【図３】プリント基板の取付けに先立ちワーク取付け具
の一部をテーブル上に突出させた状態を示す縦断面図で
ある。

【図４】板厚の厚いプリント基板をテーブル上に取り付
けた状態を示す縦断面図である。

【図５】板厚の薄いプリント基板をテーブル上に取り付
けた状態を示す縦断面図である。

【図６】他の実施の形態を示す、図４に相当する図であ
る。

【図７】従来例を説明する縦断面図である。

【符号の説明】

１ ワーク（プリント基板） ２ テーブル ２ａ ワーク載置面 ３ 爪部材 ５ ボルト ８ 第１の付勢部材（コイルばね） ９ 捩じ込み量規制部材（ストッパ） １０ 第２の付勢部材（コイルばね）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3C016 CA07 CB02 CB11 CC01 CE05

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 テーブル上に載置されたワークを固定す
   るためのワーク取付け具において、 前記テーブルに対して上方から螺合されたボルトと、 前記ワーク及び前記ボルトに対して相対的に昇降可能に
   配設されるとともに、前記テーブル上のワークに対して
   上方から係合可能な爪部材と、 前記テーブルと前記爪部材との間に介装されて前記爪部
   材を上方に付勢する第１の付勢部材と、 前記第１の付勢部材よりもばね力が強く、前記ボルトと
   前記爪部材との間に介装されて前記ボルトに対して前記
   爪部材を下方に付勢する第２の付勢部材と、 前記テーブル部材に対する前記ボルトの捩じ込み時に前
   記ボルトに当接して前記ボルトの捩じ込み量を規制する
   捩じ込み量規制部材と、を備え、 前記ボルトの捩じ込み量を増加させることで前記第１、
   第２の付勢部材を短縮して前記爪部材の下降により前記
   ワークを前記テーブル上に固定するに際し、 前記爪部材が前記テーブル上のワークに係合するまでは
   主に前記第１の付勢部材が短縮され、前記爪部材が前記
   テーブル上のワークに係合して下降が禁止された後は、
   前記ボルトが前記捩じ込み量規制部材に当接するまで前
   記第２の付勢部材が短縮されて前記爪部材により前記ワ
   ークを加圧する、 ことを特徴とするワーク取付け具。
2. 【請求項２】 前記ボルトを前記捩じ込み量規制部材に
   当接するまで前記テーブルに捩じ込んだ状態において、
   前記ボルト、前記爪部材、前記第１、第２の付勢部材、
   前記規制部材が前記テーブルにおけるワーク載置面より
   も下方に位置する、 ことを特徴とする請求項１に記載のワーク取付け具。
3. 【請求項３】 ワークが載置されるテーブルと、前記テ
   ーブル上にワークを固定するワーク取付け具と、固定状
   態の前記ワークを加工する加工手段とを備えたプリント
   基板加工機において、 前記ワーク取付け具が、請求項１又は２に記載のワーク
   取付け具である、 ことを特徴とするプリント基板加工機。