JP2002298826A

JP2002298826A - 溶接封口電池

Info

Publication number: JP2002298826A
Application number: JP2001101245A
Authority: JP
Inventors: Hironori Marubayashi; 啓則丸林; Yasuhiro Yamauchi; 康弘山内
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2001-03-30
Filing date: 2001-03-30
Publication date: 2002-10-11

Abstract

(57)【要約】【課題】電池を落下させる等の振動を加えた場合であ
っても、電池内部でタブ切れが生じるのを防止して、信
頼性を向上させることができる溶接封口電池の提供を目
的としている。【解決手段】渦巻電極体４０と、電池外装缶６０と、
正極集電タブ２４と、封口蓋５０と、封口蓋５０と渦巻
電極体４０との間に封口蓋５０側から順に設けられた絶
縁板５５及びスペーサ５６とを有する溶接封口電池にお
いて、正極電タブ２４は、導出始端からスペーサ５６と
上記絶縁板５５との間を通過して、正極電タブ２４の溶
接位置である導出終端に至るように配置され、且つ、上
記スペーサ５６と上記絶縁板５５との間の通過経路にお
ける少なくとも一部に、正極電タブ２４が電極体４０方
向に降下する降下部分２４ａを有するように導出されて
いることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、小型携帯用の溶接
封口電池に関し、特にレーザ封口型角形イオン電池の封
口蓋の形状に関し、特にレーザ封口型角形イオン電池の
集電タブの構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】携帯用の小型密閉型電池においては、例
えば特開平９−１７１８０９号公報にて本願出願人が開
示しているがごとく、渦巻電極体が収納された電池外装
缶の開口縁（端）部に封口蓋をレーザー溶接して封口す
るのであるが、この際、図２２（ａ）に示すように、渦
巻電極体１０６の最外周部分に正極板又は負極板のいず
れかの芯体１０１を配置し、更にこの芯体１０１の露出
部に略Ｕ字状の切込み（切断線）１０２を入れた後、図
２２（ｂ）に示すように、この切込み１０２を電池外装
缶の開口側方向へ折り返して集電タブ１０３となし、そ
の後、図２３に示すように、上記集電タブ１０３を電池
外装缶１０４の開口縁１０４ａと封口蓋１０５との間に
はさみ込み、この状態でこれら三つをレーザ溶接するこ
とにより封口していた。

【０００３】この場合、落下等の衝撃が電池に加えられ
て、集電タブにストレスが加わった場合に、集電タブ１
０３の根元部分１０３ａで集電タブ１０３が切断され
て、電池の内部抵抗が上昇するのを防止するために、集
電タブ１０３と切込み１０２の一部に、それらを覆うよ
うな切断防止用のテープ１０７を貼着していた。

【０００４】上述のごとく、切断防止用のテープ１０７
が貼着されていれば、集電タブ１０３の根元部分１０３
ａで集電タブ１０３が切断されるのを防止することがで
きる。ところが、この場合には、落下等の衝撃が電池に
加えられて、集電タブにストレスが加わると、図２４に
示すように、渦巻電極体１０６が下方（図中Ａ方向）移
動しようとするため、集電タブ１０３が下方に引っ張ら
れる。このため、溶接部１０８の近傍で集電タブ１０３
のタブ切れが生じ、電池の内部抵抗が上昇するという新
たな課題が生じる。

【０００５】このようなことを考慮して、図２５に示す
ように、絶縁板１１１とスペーサ１１２との間に折り重
ねた集電タブ１０３を配置し、集電タブ１０３に弛み部
１１０を設けるような構造のものを本願出願人が提案し
た。このような構造であれば、落下等の衝撃が電池に加
えられて、渦巻電極体１０６が下方（図２６中Ｂ方向）
移動した場合であっても、弛み部１１０の存在により集
電タブ１０３のタブ切れが生じるのを抑制できる。

【０００６】しかしながら、このような構造の溶接封口
電池では、集電タブ１０３を折り重ねて弛み部１１０を
形成するのが困難であるといったこと等に起因して、生
産工程における品質管理が難しく、大量生産に十分に対
応することができないという課題がある。また、渦巻電
極体１０６を電池外装缶１０４に挿入する際に、集電タ
ブ１０３の折り重ねた部分が引っ張られて、図２７に示
すように、弛み部１１０において十分な弛み量を確保す
ることができないため、集電タブのタブ切れが生じる場
合もあるという課題もある。これらのことから、上記構
造の溶接封口電池では改良の余地がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
課題を考慮してなされたものであって、電池を落下させ
る等の振動が加えられた場合であっても、集電タブのタ
ブ切れが生じるのを確実に防止して、電池の内部抵抗が
上昇するのを抑制し、信頼性を向上させることができる
と共に、このように信頼性が向上した電池を大量生産で
きる溶接封口電池の提供を目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明においては、正極板と負極板と
をセパレータを介して積層した電極体と、この電極体を
収納する電池外装缶と、上記電極体の上記電池外装缶と
対向する正極板又は負極板の芯体露出部から導出される
集電タブと、上記電池外装缶の開口部を封口する封口蓋
と、この封口蓋と上記電極体との間に封口蓋側から順に
設けられた絶縁板及びスペーサとを有し、且つ、上記集
電タブを上記電池外装缶の開口縁と上記封口蓋との間に
はさみ込んだ状態で、集電タブと電池外装缶と封口蓋と
が溶接される構造の溶接封口電池において、上記集電タ
ブは、導出始端から上記スペーサと上記絶縁板との間を
通過して、集電タブの溶接位置である導出終端に至るよ
うに配置され、且つ、上記スペーサと上記絶縁板との間
の通過経路における少なくとも一部に、集電タブが折り
重なっていない屈曲部を有する、及び／又は、集電タブ
が電極体方向に降下する降下部分を有するように導出さ
れていることを特徴とする。

【０００９】上記構成の如く、導出始端から上記スペー
サと上記絶縁板との間を通過して、集電タブの溶接位置
である導出終端に至るように配置されていれば、従来技
術における集電タブの長さに比較して長寸の構成とな
り、しかも、スペーサと上記絶縁板との間の通過経路に
おける少なくとも一部に、集電タブが折り重なっていな
い屈曲部を有する、及び／又は、集電タブが電極体方向
に降下する降下部分を有するように導出されていていれ
ば、集電タブに必ず遊びが設けられることになるので、
電池落下時に電極体が電池外装缶の底方向に移動した場
合であっても、溶接部近傍にかかる力を緩和することが
でき、従って、タブ切れを防止することができる。

【００１０】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の発明において、上記降下部分は、上記スペーサに設
けられた凸部により構成されることを特徴とする。ま
た、請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明におい
て、上記凸部の断面形状が三角形又は矩形であることを
特徴とする。尚、この場合には、三角形又は矩形の角部
で集電タブのタブ切れを防止すべく、角部を曲線状とす
るのが好ましい。

【００１１】また、請求項４記載の発明は、請求項２記
載の発明において、上記凸部の断面形状が半円形である
ことを特徴とする。この場合には、凸部の断面形状が三
角形又は矩形である場合とは異なり、角部が存在しない
ので、角部を曲線状とする等の余分な工程を経ることな
く、集電タブのタブ切れを抑制することができる。

【００１２】また、請求項５記載の発明は、請求項１〜
４記載の発明において、上記集電タブの遊びにより構成
される電極体の移動可能量が、電極体の最大落ち込み量
よりも大きいことを特徴とする。上記構成の如く、電極
体の移動可能量が、電極体の最大落ち込み量よりも大き
れば、電極体が最下端に達した場合であっても、未だ集
電タブに遊びが存在する状態なので、集電タブのタブ切
れを確実に防止することができる。

【００１３】また、請求項６記載の発明は、請求項１〜
５記載の発明において、上記集電タブは、上記電極体の
最外周部分に位置する正極板又は負極板の芯体露出部に
略Ｕ状の切込みを入れ、この切込みを切りおこして上記
電池外装缶の開口側方向へ折り返すことにより形成され
ることを特徴とする。上記切込みを切りおこして上記電
池外装缶の開口側方向へ折り返すことにより形成される
集電タブは、本来強度が強いものではない。そして、電
池落下時に電池外装缶内を上記電極体が相対的に移動し
た場合等には、上記集電タブに引張力がかかり、該集電
タブの溶接部でタブ切れが起こってしまう。しかし、請
求項１乃至請求項５に記載の発明においては、集電タブ
にかかる力を緩和することができるので、集電タブを電
極体の芯体を切り起こして形成した場合であっても、タ
ブ切れが発生するようなことはない。

【００１４】加えて、切り起こして形成した集電タブ
は、集電タブをスポット溶接する工程が不要であり、製
造工程を簡略化することができる。また、請求項７記載
の発明は、請求項１〜６記載の発明において、上記開口
縁であって上記集電タブの導出始端から最短距離にある
地点を最短距離点とするとき、上記集電タブの先端部分
が溶接される導出終端は上記最短距離点以外に位置する
ことを特徴とする。このような構造であれば、集電タブ
の長さを更に長寸とすることができ、これに伴って集電
タブの遊びも大きくなるので、電池落下時に電極体が電
池外装缶の底方向に移動した場合であっても、溶接部近
傍にかかる力を緩和することができ、従って、タブ切れ
を確実に防止することができる。

【００１５】また、請求項８記載の発明は、請求項７記
載の発明において、上記電池外装缶の開口縁の形状は矩
形であり、上記最短距離点と上記導出終端とは、上記矩
形の相対向する二辺上にそれぞれ位置していることを特
徴とする。上記のように、最短距離点と導出終端とが矩
形の相対向する二辺上にそれぞれ位置していれば、導出
始端から導出終端までの長さ、即ち、集電タブの長さを
長寸として、溶接部にかかる力を緩和してタブ切れを防
止するとともに、上記集電タブによじれが生じるのを防
止することができる。

【００１６】また、請求項９記載の発明は、請求項７記
載の発明において、上記電池外装缶の開口縁の形状は円
形、またはだ円形であり、上記導出終端は、上記最短距
離点から上記円形、またはだ円形の１／４周長より離れ
た地点に位置することを特徴とする。上記構成について
図２１を用いて説明する。図２１は封口電池の最短距離
点と導出終端の位置を示す平面概念図である。図２１
（ａ）、（ｂ）に示すように、電池外装缶の開口形状が
円形（図２１（ａ））またはだ円形（図２１（ｂ））で
ある場合には、導出終端Ｅを、上記最短距離点Ｆから上
記円形、またはだ円形の１／４周長より離れた地点（図
中の矢印の範囲）に位置するようにすることにより、導
出始端から導出終端Ｅまでの長さ、即ち、集電タブの長
さを長寸として溶接部にかかる力を緩和してタブ切れを
防止するとともに、上記集電タブによじれが生じるのを
防ぐことができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
１〜図２０に基づいて、以下に説明する。図１は本発明
に係る溶接封口電池を正面側から見た場合の部分断面
図、図２は本発明に係る溶接封口電池を背面側から見た
場合の部分断面図である。

【００１８】図１及び図２に示すように、本発明の溶接
封口電池は有底矩形筒状の電池外装缶６０を有してお
り、この電池外装缶６０内には、正極と、負極と、これ
ら両電極を離間するイオン透過性のセパレータとから成
る偏平渦巻き状の渦巻電極体４０が収納されている。上
記電池外装缶６０の開口端には、負極端子７０を備えた
封口蓋５０が溶接されており、これによって電池が封口
される。上記封口蓋５０と上記渦巻電極体４０との間に
は、封口蓋５０側から順に絶縁板５５とスペーサ５６と
が設けられている。また、上記渦巻電極体４０の最外周
の正極芯体露出部２１には切込み部２３が形成されてお
り、この切込み部２３を切り起こすことにより正極集電
タブ２４が形成される。この正極集電タブ２４は、上記
絶縁板５５と上記スペーサ５６との間を通って、上記正
極集電タブ２４の切込み部（導出始端）から、該切込み
部に対向する側（電池背面側）であって封口板５０の外
周縁と電池外装缶６０の内面との間（導出終端）まで導
かれている。そして、上記封口蓋５０と上記電池外装缶
６０の内壁面とで挟み込むようにした状態でレーザー溶
接されている。

【００１９】ここで、上記溶接封口電池の各構成部材等
の詳細を、以下に説明する。図３（ａ）は本発明に用い
る正極板の側面図であり、同図（ｂ）は正面図である。
これらの図に示すように、正極板は長さ３００ｍｍ、幅
３８ｍｍ、厚さ２０μｍのアルミ箔製正極芯体２８の、
原則としてその両面に、ＬｉＣｏＯ₂を主成分としその
他黒鉛、カーボンブラック、Ｎ−メチル−２−ピロリド
ンに溶かしたポリフッ化ビニリデンから成る正極スラリ
ー２２を塗布後、溶剤を乾燥し、所定の厚さに圧縮して
正極活物質層２２を形成した。そして、電池外装缶６０
内に挿入される、あるいは挿入された状態ではその最外
周となる側に略Ｕあるいはコの字形の切込み２３が設け
られている。

【００２０】なお、上記切込み２３を設けた部分の正極
芯体２８には、当然正極活物質が付着されておらず、更
にその近くの電池外装缶６０側に位置する面に正極活物
質が付着されていないのは、対向する負極が存在せず、
また、正極芯体２８と電池外装缶６０との一層の電気的
接触を図るためである。

【００２１】図４（ａ）は本発明に用いる負極板の側面
図であり、同図（ｂ）は正面図である。これらの図に示
すように、負極板は長さ２８０ｍｍ、幅３９ｍｍ、厚さ
１５μｍの負極芯体３１の銅箔の両面に天然黒鉛粉末を
主成分とし、その他純水に分散されたゴム系結着剤から
なる負極スラリーを塗布し、乾燥後、所定の厚さに圧縮
して負極活物質層３２を形成した。また、後で説明する
巻込中心部の負極芯体の銅箔には、ニッケルからなる負
極集電タブ３３が直接取り付けられている。

【００２２】図５は本発明に用いる渦巻電極体４０の構
造を示す断面図である。本図に示すように、渦巻電極体
４０は、正極板２０と負極板３０とを両者より多少幅広
のポリエチレン製のセパレータ４１を介して巻き回した
ものである。なおこの場合、前述の理由により正極板２
０の正極活物質を塗布していない片面露出部が渦巻電極
体４０の最外周部に位置するように巻回される。そして
このもとで、巻終部分には粘着テープ（図示せず）が貼
られ、また底部は電池外装缶６０との接触防止のため絶
縁テープ（図示せず）で覆われる。

【００２３】図６は本発明に用いる絶縁板５５を斜め下
方から見た場合の斜視図、図７は本発明に用いるスペー
サ５６を斜め上方から見た場合の斜視図、図８は絶縁板
５５とスペーサ５６との凸部における溶接封口電池の断
面図である。図７に示すように、上記スペーサ５６は前
記電池外装缶６０の内壁面と略同形状を成す基台部５６
ａを有しており、この基台部５６ａの端部近傍には、電
池正面側８０から電池背面側８１に向けて下り傾斜する
断面三角形状の凸部５６ｂが基台部５６ａと一体成形さ
れている。

【００２４】また、図６に示すように、上記絶縁板５５
は前記電池外装缶６０の内壁面と略同形状を成す基台部
５５ａを有しており、この基台部５５ａの端部近傍にお
ける上記スペーサ５６の凸部５６ｂに対応する位置に
は、電池背面側８１から電池正面側８０に向けて下り傾
斜する断面三角形状の凸部５５ｂが基台部５５ａと一体
成形されている。そして、絶縁板５５の凸部５５ｂの傾
斜面５５ｃにおける傾斜角θ₂は、上記スペーサ５６の
凸部５６ｂの傾斜面５６ｃにおける傾斜角θ₁と同じに
なるように構成されている。

【００２５】上記構造の絶縁板５５及びスペーサ５６を
用いた場合には、図８に示すように、前記正極集電タブ
２４は、導出始端から順に、上記スペーサ５６と電池外
装缶６０の側壁との間を通って上記封口蓋５０方向に向
けて上昇し、そして最高位置に達した後は、上記スペー
サ５６の傾斜面５６ｃと絶縁板５５の傾斜面５５ｃとの
間を通って電池正面側８０から電池背面側８１に向けて
上記渦巻電極体４０方向に下降し（降下部分２４ａ）、
その後、絶縁板５５と電池外装缶６０の側壁との間を通
って上記封口蓋５０方向に向けて上昇し、最後に正極集
電タブ２４の溶接位置である導出終端に至る。

【００２６】このように、正極集電タブ２４に降下部分
２４ａを形成すると、正極集電タブ２４に遊びが形成さ
れるため、図９に示すように、渦巻電極体４０が下方
（図中Ｄ方向）移動した場合には、正極集電タブ２４の
降下部分２４ａが反時計方向（図中Ｃ方向）回転するた
め、正極集電タブ２４が下方に引っ張られることに起因
する正極集電タブ２４のタブ切れが生じるのを抑制する
ことが可能となる。

【００２７】ここで、正極集電タブ２４に遊びを形成す
る際、当該遊びにより構成される渦巻電極体の移動可能
量と、渦巻電極体の最大落ち込み量との関係をどのよう
に規制すればよいかを、以下に詳述する。図１０に示す
ように、スペーサ５６の傾斜面５６ｃの長さをＬ₁とす
ると、渦巻電極体の移動可能量Ｌ₂は、図１１に示すよ
うに、２Ｌ₁ｓｉｎθ₁で表される。したがって、図１
２に示すように、渦巻電極体の移動可能量Ｌ₂は渦巻電
極体の最大落ち込み量Ｌ₃（約１ｍｍ）よりも大きいか
或いは同等であることが望ましく、図１３に示すよう
に、渦巻電極体の移動可能量Ｌ₂が渦巻電極体の最大落
ち込み量Ｌ₄よりも小さくなると、正極集電タブ２４の
タブ切れが生じることになる。

【００２８】上記構造の溶接封口電池の製造方法を、図
１４に基づいて説明する。まず、図１４（ａ）に示すよ
うに、電池外装缶底との接触防止、巻きほぐれ防止等の
ため粘着テープを要所にはった渦巻電極体４０におい
て、最外周に位置する正極芯体露出部２１に形成された
切込み部２３を切り起こし、上部に折り曲げて正極集電
タブ２４を形成した。次に、同図（ｂ）に示すように、
この正極集電タブ２４を、渦巻電極体４０の上方に位置
するスペーサ５６の傾斜面（図示せず）に沿うように折
り曲げる。次いで、同図（ｃ）に示すように、スペーサ
５６の上方に、絶縁板５５と封口蓋５０とを順に配置し
た後、電池背面側に位置する正極集電タブ２４を絶縁板
５５と封口蓋５０との側壁に沿って上方に折り曲げ、正
極集電タブ２４の溶接位置である導出終端まで延設す
る。

【００２９】この後、同図（ｄ）に示すように、アルミ
ニウム製の矩形状の電池外装缶６０内に渦巻電極体４０
を挿入した後、電池外装缶６０と封口蓋５０との嵌合部
にレーザー光を照射して当該部分を溶接し、電池を封口
する。そして、併せて正極集電タブ２４と電池外装缶６
０とを電気的に強固に接続する。

【００３０】更に、封口蓋５０の透孔から電池外装缶６
０の内部に非水電解液を注入し、当該透孔に電池キャッ
プを設置する。これによって、図１及び図２に示す溶接
封口電池が作製される。以上、本発明の実施の形態につ
いて説明したが、本発明は何もこれらに限定されるもの
でないのは勿論である。すなわち、例えば以下のように
してもよい。

【００３１】（１）図１５に示すように、スペーサ５６
の断面形状をＶ字状にする（即ち、断面三角形状の突起
５６ｄを２つ設ける）一方、絶縁板５５の断面形状をス
ペーサ５６形状に対応するように三角形状の突起５５ｄ
を設ける構造とする。（２）図１６に示すように、スペーサ５６の封口蓋５０
方向の面に断面矩形状の突起５６ｅを設ける一方、絶縁
板５５の渦巻電極体４０方向の面に断面矩形状の突起５
５ｅを設ける構造とする。

【００３２】（３）図１７に示すように、スペーサ５６
の封口蓋５０方向の面に断面半円形状の突起５６ｆを設
ける一方、絶縁板５５の渦巻電極体４０方向の面に断面
半円形状の突起５５ｆを設ける構造とする。（４）上記（１）（２）（３）では、全て、正極集電タ
ブ２４が渦巻電極体４０方向に降下する降下部分２４ａ
を有しているが、このような構造に限定されるものでは
ない。例えば、図１８に示すように、スペーサ５６の封
口蓋５０方向の面に断面矩形状の突起５６ｅを設ける一
方、絶縁板５５の渦巻電極体４０方向の面に断面矩形状
の突起５５ｅを設ける構造とし、降下部分２４ａを有し
ていないが、正極集電タブ２４が折り重なっていない屈
曲部を有するような構造であっても良い。（５）正極集電タブの導出終端（レーザー溶接部）は、
正極集電タブの導出始端と対向する辺に位置するものに
限定するものではなく、上記の如く電池外装缶の開口縁
の形状が矩形であれば、隣接する辺に位置していても良
い。この場合には、図１９及び図２０に示すように、正
極集電タブを形成するための切込み２３はＬ字状或いは
平行四辺形状とするのが望ましい。

【００３３】（６）電池外装缶の開口縁の形状は矩形に
限定するものではなく、円形、またはだ円形であっても
良い。（７）切込み部により集電タブを形成するのは負極側で
ある。（８）正負極の芯体等の寸法、材質等は、他の値や材料
としている。（９）電極体は渦巻形状ではなく、正負極板のそれぞれ
を複数枚積層する形状等であってもよい。

【００３４】

【実施例】（実施例）実施例としては、上記発明の実施
の形態に示す方法と同様の方法にて作製した電池を用い
た。このようにして作製した電池を、以下、本発明電池
Ａと称する。

【００３５】（比較例）従来の技術の図２５に示したよ
うに、集電タブ１０３に折り曲げ形成した弛み部１１０
を設けるような構造のものとした他は、上記実施例１と
同様にして電池を作製した。このようにして作製した電
池を、以下、比較電池Ｘと称する。

【００３６】（実験１）上記本発明電池Ａ及び比較電池
Ｘにおいて正極集電タブの成形不良数を調べたので、そ
の結果を表１に示す。尚、実験は、封口蓋溶接済電極体
を手動圧入装置にて電池外装缶に挿入し、挿入後の電池
を解体して正極集電タブの形状を確認することにより行
った。また、電池の寸法は、厚み４．６ｍｍ、幅３０ｍ
ｍ、高さ４８ｍｍであり、図１０におけるＬ₂を１．２
ｍｍとした。更に、試料数は各電池５０個とした。

【００３７】

【表１】

【００３８】その結果、比較電池Ｘでは成形不良数が２
個（不良率４．０％）であるのに対して、本発明電池Ａ
では成形不良数が０個（不良率０％）であることが認め
られた。これは、比較電池Ｘでは、電極体を電池外装缶
に挿入する際、正極集電タブが引き伸ばされる場合があ
るのに対して、本発明電池Ａでは、全ての電池において
正極集電タブが引き伸ばされず、正極集電タブの伸びし
ろが十分に確保されるという理由によるものと考えられ
る。

【００３９】（実験２）上記本発明電池Ａ及び比較電池
Ｘに衝撃を加えた場合に不良が発生するまでのセット数
を調べたので、その結果を表２に示す。尚、実験条件
は、放電状態で各電池を１ｍの高さからコンクリート上
に落下させるというものであり、また落下回数は、電池
の各面（６面）を床面に向けて１回ずつ落下させるのを
１セットとした。そして、１セット毎に電池の内部抵抗
を測定し、実験の前後で抵抗が１０ｍΩ以上変動した場
合を不良とした。また、試料数は各電池３０個とした。

【００４０】

【表２】

【００４１】その結果、比較電池Ｘでは１１〜２３セッ
ト（平均１７セット）で不良となったのに対して、本発
明電池Ａでは１９〜２４セット（平均２２セット）まで
不良が発生しないことが認められた。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように、本説明によれば、
電池を落下させる等の振動が加えられた場合であって
も、集電タブのタブ切れが生じるのを防止して、電池の
内部抵抗が上昇するのを抑制し、信頼性を向上させるこ
とができるという効果を奏する。加えて、生産工程にお
ける品質管理が容易となり、大量生産に十分に対応する
ことが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る溶接封口電池を正面側から見た場
合の部分断面図である。

【図２】本発明に係る溶接封口電池を背面側から見た場
合の部分断面図である。

【図３】本発明に用いる正極板の構成図である。

【図４】本発明に用いる負極板の構成図である。

【図５】本発明に用いる渦巻電極体の横（水平）断面の
構成を示す図である。

【図６】本発明に用いる絶縁板を斜め下方から見たとき
の斜視図である。

【図７】本発明に用いるスペーサを斜め上方から見たと
きの斜視図である。

【図８】本発明の溶接封口電池の要部断面図である。

【図９】本発明の溶接封口電池に衝撃が加えられた状態
を示す要部断面図である。

【図１０】スペーサの斜面の長さとスペーサの凸部の高
さとの関係を示す説明図である。

【図１１】渦巻電極体の移動可能量を示す説明図であ
る。

【図１２】渦巻電極体の移動可能量が渦巻電極体の最大
落ち込み量よりも大きい場合の状態を示す説明図であ
る。

【図１３】渦巻電極体の移動可能量が渦巻電極体の最大
落ち込み量よりも小さい場合の状態を示す説明図であ
る。

【図１４】本発明に係る溶接封口電池の製造工程を示す
説明図である。

【図１５】本発明の他の例に係る溶接封口電池の要部断
面図である。

【図１６】本発明の他の例に係る溶接封口電池の要部拡
大図である。

【図１７】本発明の他の例に係る溶接封口電池の要部拡
大図である。

【図１８】本発明の他の例に係る溶接封口電池の要部拡
大図である。

【図１９】本発明の他の例に係る溶接封口電池に用いる
正極の平面図である。

【図２０】本発明の他の例に係る溶接封口電池に用いる
正極の他の例を示す平面図である。

【図２１】封口電池の最短距離点と導出終端の位置を示
す平面概念図である。

【図２２】従来の溶接封口電池の製造工程を示す説明図
である。

【図２３】従来の溶接封口電池の部分断面図である。

【図２４】従来の溶接封口電池に衝撃が加えられた状態
を示す要部断面図である。

【図２５】従来の他の例に係る溶接封口電池の部分断面
図である。

【図２６】従来の他の例に係る溶接封口電池に衝撃が加
えられた状態を示す要部断面図である。

【図２７】従来の他の例に係る溶接封口電池の不具合の
状態を示す要部断面図である。

【符号の説明】

２０：正極板２３：切込み２４：正極集電タブ２４ａ：降下部分３０：負極板４０：渦巻電極体４１：セパレータ５０：封口蓋５５：絶縁板５５ａ：基台部５５ｂ：凸部５６：スペーサ５６ａ：基台部５６ｂ：凸部６０：電池外装缶

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 5H022 AA09 BB11 CC08 CC12 CC16 KK03 5H029 AJ14 BJ02 CJ05 DJ05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】正極板と負極板とをセパレータを介して
積層した電極体と、この電極体を収納する電池外装缶
と、上記電極体の上記電池外装缶と対向する正極板又は
負極板の芯体露出部から導出される集電タブと、上記電
池外装缶の開口部を封口する封口蓋と、この封口蓋と上
記電極体との間に封口蓋側から順に設けられた絶縁板及
びスペーサとを有し、且つ、上記集電タブを上記電池外
装缶の開口縁と上記封口蓋との間にはさみ込んだ状態
で、集電タブと電池外装缶と封口蓋とが溶接される構造
の溶接封口電池において、上記集電タブは、導出始端から上記スペーサと上記絶縁
板との間を通過して、集電タブの溶接位置である導出終
端に至るように配置され、且つ、上記スペーサと上記絶
縁板との間の通過経路における少なくとも一部に、集電
タブが折り重なっていない屈曲部を有する、及び／又
は、集電タブが電極体方向に降下する降下部分を有する
ように導出されていることを特徴とする溶接封口電池。
【請求項２】上記降下部分は、上記スペーサに設けら
れた凸部により構成される、請求項１記載の溶接封口電
池。
【請求項３】上記凸部の断面形状が三角形又は矩形で
ある、請求項２記載の溶接封口電池。
【請求項４】上記凸部の断面形状が半円形である、請
求項２記載の溶接封口電池。
【請求項５】上記集電タブの遊びにより構成される電
極体の移動可能量が、電極体の最大落ち込み量よりも大
きい、請求項１〜４記載の溶接封口電池。
【請求項６】上記集電タブは、上記電極体の最外周部
分に位置する正極板又は負極板の芯体露出部に略Ｕ状の
切込みを入れ、この切込みを切りおこして上記電池外装
缶の開口側方向へ折り返すことにより形成される、請求
項１〜５記載の溶接封口電池。
【請求項７】上記開口縁であって上記集電タブの導出
始端から最短距離にある地点を最短距離点とするとき、
上記集電タブの先端部分が溶接される導出終端は上記最
短距離点以外に位置する、請求項１〜６記載の溶接封口
電池。
【請求項８】上記電池外装缶の開口縁の形状は矩形で
あり、上記最短距離点と上記導出終端とは、上記矩形の
相対向する二辺上にそれぞれ位置している、請求項７記
載の溶接封口電池。
【請求項９】上記電池外装缶の開口縁の形状は円形、
またはだ円形であり、上記導出終端は、上記最短距離点
から上記円形、またはだ円形の１／４周長より離れた地
点に位置する、請求項７記載の封口電池。