JP2002298751A - プレス成形性に優れたブラウン管用シャドウマスク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電子ビーム通過孔が形成された有効孔部と、
その有効孔部の周縁に設けられて電子ビーム通過孔が形
成されていない非有効孔部との間で発生するプレス成形
性に関わる問題を解消したプレス成形性に優れたブラウ
ン管用シャドウマスクを提供する。 【解決手段】 電子ビーム通過孔が形成された有効孔部
２と、その有効孔部２の周縁に設けられて電子ビーム通
過孔が形成されていない非有効孔部３とからなるブラウ
ン管用シャドウマスク１であって、その非有効孔部３
は、非有効孔部３の外周側から内周側に向かって金属比
率を徐々に減少させるハーフエッチング領域６を有し、
そのハーフエッチング領域６に、複数のハーフエッチン
グ孔を形成することによって、上記課題を解決する。こ
のとき、ハーフエッチング領域６の内周近傍の金属比率
と、有効孔部２の外周近傍の金属比率との差が１０％以
内であることが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プレス成形性に優
れたブラウン管用のシャドウマスクに関し、更に詳しく
は、電子ビーム通過孔が形成されていない非有効孔部
（スカート部）のプレス成形性を向上させたブラウン管
用シャドウマスクに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】プレス成形されてブラウン管に装着され
るブラウン管用シャドウマスク１０１（以下、シャドウ
マスクという。）は、図８および図９に示すように、電
子ビーム通過孔５１が形成されている有効孔部１０２
と、電子ビーム通過孔５１が形成されていない非有効孔
部１０３とから構成される。非有効孔部１０３（一般的
にはスカート部といわれている。）は、エッチング加工
により電子ビーム通過孔５１が形成されて金属比率が小
さくなっている有効孔部１０２に比べ、大きな強度とな
っている。なお、有効孔部１０２に形成されている電子
ビーム通過孔５１は、通常、電子ビームが出射する側の
大口径からなる表側開口部５２と、電子ビームが入射す
る側の小口径からなる裏側開口部５３とから構成されて
いる。

【０００３】シャドウマスク１０１は、プレス成形され
てブラウン管に装着される。このときのプレス成形は、
スカート部である非有効孔部１０３を折り曲げることに
よって行われる。しかし、何も処理されていない非有効
孔部１０３を有するシャドウマスクにおいては、金属比
率が小さくて比較的強度の小さい有効孔部１０２と、強
度の大きい非有効孔部１０３との境界部分で、プレス成
形に基づいたシワ、凹凸、割れ等が発生するおそれがあ
った。また、強度の大きい非有効孔部１０３の折り曲げ
によってスプリングバックが発生することがあり、その
スプリングバックの作用により、有効孔部１０２に凹み
が発生するおそれがあった。

【０００４】従来、こうした問題に対しては、特開平９
−３５６５７号に開示されているように、非有効孔部１
０３であるスカート部の長辺領域及び短辺領域のそれぞ
れに円形状またはスリット状の複数の応力吸収孔６１を
設けると共に、その応力吸収孔６１の配置密度を変化さ
せることによって、特にコーナー部で発生するスプリン
グバックの問題を解決していた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の手段では、スプリングバックの問題を未だ十分
に解決できたとはいえず、さらに、有効孔部と非有効孔
部との境界部分でのシワ、凹凸、割れ等の問題も解決で
きていないという現状であった。

【０００６】本発明は、電子ビーム通過孔が形成された
有効孔部と、その有効孔部の周縁に設けられて電子ビー
ム通過孔が形成されていない非有効孔部との間で発生す
るプレス成形性に関わる問題を解消したプレス成形性に
優れたブラウン管用シャドウマスクを提供するものであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、電子ビーム通過孔が形成された有効孔部と、当該有
効孔部の周縁に設けられて電子ビーム通過孔が形成され
ていない非有効孔部とからなるブラウン管用シャドウマ
スクであって、前記非有効孔部は、当該非有効孔部の外
周側から内周側に向かって金属比率を徐々に減少させる
ハーフエッチング領域を有し、当該ハーフエッチング領
域には複数のハーフエッチング孔が配列されていること
に特徴を有する。

【０００８】この発明によれば、非有効孔部は、その非
有効孔部の外周側から内周側に向かって金属比率を徐々
に減少させるハーフエッチング領域を有し、そのハーフ
エッチング領域には複数のハーフエッチング孔が配列さ
れているので、その非有効孔部の内周側におけるハーフ
エッチング領域の金属比率を減少させることができ、有
効孔部と非有効孔部との強度差を小さくすることができ
る。こうした強度差の縮小により、シャドウマスクを容
易且つ成形性よくプレス成形することができる。そし
て、有効孔部と非有効孔部との境界部分でのシワ、凹
凸、割れ等の発生を防ぐことができ、スプリングバック
の問題を解消することができる。

【０００９】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
のプレス成形性に優れたシャドウマスクにおいて、前記
ハーフエッチング領域の内周近傍の金属比率と、前記有
効孔部の外周近傍の金属比率との差が、１０％以内であ
ることに特徴を有する。

【００１０】この発明によれば、ハーフエッチング領域
の内周近傍の金属比率と、その有効孔部の外周近傍の金
属比率との差が、１０％以内であるので、ハーフエッチ
ング領域を有する非有効孔部と有効孔部との強度差を縮
小することができ、プレス成形性に優れたシャドウマス
クとすることができる。

【００１１】請求項３に記載の発明は、請求項１または
請求項２に記載のプレス成形性に優れたシャドウマスク
において、前記ハーフエッチング領域には、前記非有効
孔部の外周側から内周側に向かって開口面積を徐々に大
きくしたハーフエッチング孔が順次配列されていること
に特徴を有する。

【００１２】請求項４に記載の発明は、請求項３に記載
のプレス成形性に優れたシャドウマスクにおいて、前記
ハーフエッチング孔は、非有効孔部の外周線に平行な二
辺の長さが同じ矩形状であり、前記非有効孔部の外周側
から内周側に向かって前記外周線に直交する二辺の長さ
が徐々に長くなるように形成されていることに特徴を有
する。

【００１３】請求項５に記載の発明は、請求項３に記載
のプレス成形性に優れたシャドウマスクにおいて、前記
ハーフエッチング孔は、相似する矩形状であり、前記非
有効孔部の外周側から内周側に向かって開口面積が徐々
に大きくなるように形成されていることに特徴を有す
る。

【００１４】請求項６に記載の発明は、前記ハーフエッ
チング領域には、前記非有効孔部の外周側から内周側に
向かってピッチを徐々に小さくした同一の大きさからな
る矩形状のハーフエッチング孔が順次配列されているこ
とに特徴を有する。

【００１５】請求項７に記載の発明は、請求項３に記載
のプレス成形性に優れたシャドウマスクにおいて、前記
ハーフエッチング領域には、先端が前記非有効孔部の外
周側に向いたくさび形状のハーフエッチング孔が、非有
効孔部の外周線方向を指すように配列していることに特
徴を有する。

【００１６】請求項３〜請求項７に記載の発明は、有効
孔部と非有効孔部との強度差を緩やかに変化させるハー
フエッチング孔が形成されたハーフエッチング領域の形
態であり、そうした形態によって、プレス成形時に発生
しうる従来の問題を解消し、プレス成形性に優れたシャ
ドウマスクとすることができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明のプレス成形性に優れたブ
ラウン管用シャドウマスク１は、プレス成形されてブラ
ウン管に装着されるシャドウマスクであって、図１〜図
７に示すように、電子ビーム通過孔が形成された有効孔
部２と、その有効孔部２の周縁に設けられて電子ビーム
通過孔が形成されていない非有効孔部３とからなるもの
である。そして、その非有効孔部３は、非有効孔部３の
外周側から内周側に向かって金属比率を徐々に減少させ
るハーフエッチング領域６を有し、そのハーフエッチン
グ領域６には複数のハーフエッチング孔１１、１２、１
３、２１、２２、３１が配列されてなるものである。

【００１８】以下、本発明の各構成について詳しく説明
する。

【００１９】本発明のシャドウマスク１は、プレス成形
されてブラウン管に装着されるものであり、例えば図９
に示すような電子ビーム通過孔５１が形成された有効孔
部２と、その有効孔部２の周縁に設けられて電子ビーム
通過孔５１が形成されていない非有効孔部３とからなる
ものである。

【００２０】有効孔部２は、電子ビームをブラウン管の
蛍光面上の所定に位置に所定の形状と大きさでランディ
ングさせるための多数の電子ビーム通過孔５１が形成さ
れている領域である。

【００２１】有効孔部２に形成された電子ビーム通過孔
５１は、例えば図９に示すように、電子ビームが出射す
る側に設けられる表側開口部５２と、電子ビームの入射
する側に設けられる裏側開口部５３とから形成される円
形孔である。電子ビーム通過孔５１の形状は、図９に示
す円形には限定されず、略円形、楕円形状、略楕円形状
であってもよい。なお、シャドウマスクの有効孔部２の
周辺部においては、表側開口部５２は、裏側開口部５３
から入射した電子ビームの通過の邪魔にならないよう
に、裏側開口部５３に対し、シャドウマスク１の中心Ｃ
からの距離に対応した寄り目量でシャドウマスク１の外
周寄りにシフトして形成されている（図９（ｂ）を参
照。）。

【００２２】非有効孔部３は、シャドウマスク１をプレ
ス成形（折り曲げ等）する領域であり、上述の有効孔部
２以外の領域、すなわち電子ビーム通過孔５１が形成さ
れていないスカート部といわれる領域である。本発明に
おいては、この非有効孔部３にハーフエッチング領域６
が形成されている。

【００２３】ハーフエッチング領域６は、非有効孔部３
の外周側から内周側に向かって金属比率を徐々に減少さ
せるという役割を有する部分である。こうした役割を有
するハーフエッチング領域６により、非有効孔部３のハ
ーフエッチング領域６における金属比率と、有効孔部２
の金属比率とを同じ値または近似する値とすることがで
きる。このとき、ハーフエッチング領域６の内周近傍の
金属比率と、有効孔部２の外周近傍の金属比率との差を
１０％以内とすることが好ましく、５％以内とすること
がより好ましい。こうした範囲にすることにより、非有
効孔部３と有効孔部２との境界部分４の強度差を縮小す
ることができる。

【００２４】さらに、各部の金属比率としては、シャド
ウマスク原板の金属比率を１００％とした場合、電子ビ
ーム通過孔５１が形成された有効孔部２の金属比率は、
通常、５０〜７０％程度となっている。なお、更に詳し
く説明すれば、ＣＲＴモニター用のシャドウマスクにお
いては５０〜６０％の金属比率で有効孔部が形成され、
テレビ用のシャドウマスクにおいては６０〜７０％の金
属比率で形成される。本発明においては、有効孔部２と
非有効孔部３との境界部分４の近傍に形成されたハーフ
エッチング領域６の金属比率を、ＣＲＴモニター用のシ
ャドウマスクにおいてはその有効孔部２の金属比率と同
じ５０〜６０％程度とすることが好ましく、テレビ用の
シャドウマスクにおいてもその有効孔部２の金属比率と
同じ６０〜７０％程度とすることが好ましい。そして、
ハーフエッチング領域６の外周線の近傍の金属比率を、
ＣＲＴモニター用のシャドウマスクにおいては７０〜９
０％程度とすることが好ましく、テレビ用のシャドウマ
スクにおいては９０〜１００％程度とすることが好まし
い。本発明においては、ハーフエッチング領域６を上記
の範囲の金属比率で形成することによって、プレス成形
性に優れたシャドウマスクとすることができる。

【００２５】金属比率を調節する手段としては、ハーフ
エッチング領域６およびそこに形成されるハーフエッチ
ング孔の形状を、後述する第１の形態から第３の形態の
ようにすることができる。さらに、ハーフエッチング孔
の深さを所定の深さに設定することによって調節するこ
ともできる。なお、その深さは、シャドウマスク原板の
６０〜７０％の範囲内の所定の値に設定することが好ま
しい。

【００２６】ハーフエッチング領域６は、プレス成形性
を向上させるのに必要な所定の位置に形成されることが
好ましい。その所定の位置としては、ブラウン管に対応
したシャドウマスクのプレス成形仕様に応じて任意に設
計することができる。そのハーフエッチング領域６を、
プレス成形によって折り曲げ等される部位とその近傍部
のみに形成してもよい。通常、非有効孔部２のうちシャ
ドウマスク１の有効孔部２と非有効孔部３との境界部分
４から数ミリ乃至十数ミリ程度離れた位置から非有効孔
部３の外周線５に向かって形成される。非有効孔部３の
外周線５からは、かなり間隔をあけてあってもよく、特
に限定されない。また、非有効孔部３の全域に設けても
よい。

【００２７】ハーフエッチング領域６には、複数のハー
フエッチング孔１１、１２、１３、２１、２２、３１が
配列されている。こうした形態としては、非有効孔部３
の外周側（外周線５側）から内周側（境界部分４側）に
向かって開口面積を徐々に大きくしたハーフエッチング
孔を順次配列する第１の形態、非有効孔部３の外周側か
ら内周側に向かってピッチを徐々に小さくした同一の大
きさからなる矩形状のハーフエッチング孔を順次配列し
た第２の形態、先端が非有効孔部３の外周側に向いたく
さび形状からなるハーフエッチング孔が非有効孔部３の
外周線５の方向を指すように配列した第３の形態、等を
好ましく挙げることができる。第１〜第３の形態に係る
ハーフエッチング孔を配列したことによって、有効孔部
２と非有効孔部３との強度差を緩やかに変化させること
ができる。なお、ハーフエッチング孔は、電子ビーム通
過孔５１を構成する大口径の表側開口部５２と同じ側の
面に形成されていることが製造上の点から好ましい。

【００２８】先ず、第１の形態について説明する。

【００２９】第１の形態は、図２〜図４に例示するよう
に、非有効孔部３の外周側から内周側に向かって開口面
積を徐々に大きくしたハーフエッチング孔１１、１２、
１３を順次配列したものである。

【００３０】図２および図３において、非有効孔部３の
外周側から内周側に向かって順次配列されるハーフエッ
チング孔１１、１２は、非有効孔部３の外周線５に平行
な二辺の長さが同じ固定辺４１、４２と、その外周線５
に直交する二辺の長さが徐々に長くなる可変辺４３、４
４とで構成される。これらのハーフエッチング孔１１、
１２は、図２および図３に示すように、非有効孔部３の
外周側から内周側に向かって形成されている。図２にお
いては、固定辺４１、４２の長さが短いハーフエッチン
グ孔１１を整列させ、図３においては、固定辺４１、４
２の長さが長いハーフエッチング孔１２を整列させてい
る。

【００３１】なお、図３に示すハーフエッチング孔１２
においては、図２に示す複数のハーフエッチング孔１１
をＹ方向（外周線５に平行な方向）に包含するような所
定の長さで形成したり、非有効孔部３を一周するような
長い長さで帯状に形成することもできる。

【００３２】各ハーフエッチング孔１１、１２の深さ
や、各ハーフエッチング孔相互間のＸ方向（外周線５の
直交する方向）の間隔Ｗは、各部分での金属比率を考慮
して任意に設計される。その設計に際しては、ハーフエ
ッチング孔１１、１２が形成されたハーフエッチング領
域６の内周近傍（境界部分４の近傍）の金属比率を、有
効孔部２の外周近傍（境界部分４の近傍）の金属比率と
同じか近似させるようにすることが好ましい。例えば、
深さにおいては、シャドウマスク原板の厚さの７０〜８
０％程度とすることが好ましい。

【００３３】可変辺４３、４４の長さＤは、一次式（リ
ニアに）または二次式で変化させることが好ましい。可
変辺４３、４４の長さＤは、ハーフエッチング領域６の
幅をＬ、ハーフエッチング領域６のうちで最も境界部分
４に近く形成されたハーフエッチング孔における可変辺
４３、４４の長さをＤ０、係数をαとした場合に、Ｄ＝
Ｄ０−αＬ、または、Ｄ＝Ｄ０−αＬ² 等の関係式で表
すことができる。なお、係数αは、板厚とエッチング方
式に関連するものである。このような関係で可変辺４
３、４４の長さＤを規定することによって、有効孔部２
と非有効孔部３と間の強度差、および、非有効孔部３内
での強度差を緩やかに変化させることができ、プレス成
形性に優れたシャドウマスクとすることができる。

【００３４】開口面積は、可変辺４３、４４の長さと固
定辺４１、４２の長さとを乗じた値で表される。したが
って、開口面積は、上述した可変辺４３、４４の長さＤ
の変化に基づき、非有効孔部３の外周側から内周側に向
かって一次式または二次式で変化することとなる。

【００３５】図４は、第１の形態のさらに他の一例を示
す拡大平面図である。図４において、相似する矩形状の
ハーフエッチング孔１３は、非有効孔部３の外周側から
内周側に向かって開口面積が徐々に大きくなるように形
成されている。

【００３６】相似形からなる各ハーフエッチング孔１３
の各辺の長さおよびその長さを乗じてなる開口面積は、
一次式（リニアで）または二次式で変化させることが好
ましく、上述と同様に、ハーフエッチング領域６の幅を
Ｌ、ハーフエッチング領域６で最も境界部分４に近く形
成されたハーフエッチング孔の任意の一辺の長さをＤ
０、係数をαとした場合に、上記と同じ関係式で表すこ
とができる。

【００３７】また、各ハーフエッチング孔１３の深さや
各ハーフエッチング孔相互間のＸ方向の間隔Ｗについて
も、上述と同様に、各部分での金属比率を考慮して任意
に設計される。

【００３８】次に、第２の形態について説明する。

【００３９】第２の形態は、図５および図６に例示する
ように、非有効孔部３の外周側から内周側に向かってピ
ッチＰを徐々に小さくした同一の大きさからなる矩形状
のハーフエッチング孔２１、２２を、順次配列したもの
である。図５および図６においては、上述の第１の形態
とは異なり、同一形状のハーフエッチング孔２１、２２
を異なるピッチで形成し、配列させたものである。

【００４０】ハーフエッチング孔２１、２２の形状とし
ては、図５に示すような正方形状であっても、図６に示
すようにＹ方向に長く延びた長方形状であってもよく特
に限定されない。また、ハーフエッチング孔２１、２２
の深さについても、第１の形態における場合と同様に、
各部分での金属比率を考慮して任意に設計される。

【００４１】ハーフエッチング孔相互間のピッチＰは、
非有効孔部３の外周側から内周側に向かって徐々に小さ
くなっている。その変化率は、上述の第１の形態におけ
る可変辺の長さＤの変化率と同程度とすることができ
る。そうしたピッチＰでハーフエッチング孔２１、２２
を形成することによって、有効孔部２と非有効孔部３と
間の強度差、および、非有効孔部３内での強度差を緩や
かに変化させることができ、プレス成形性に優れたシャ
ドウマスクとすることができる。

【００４２】次に、第３の形態について説明する。

【００４３】第３の形態は、図７に例示するように、先
端３２が非有効孔部３の外周側に向いたくさび形状のハ
ーフエッチング孔３１を、非有効孔部３の外周線５の方
向を指すように配列させたものである。

【００４４】くさび形状のハーフエッチング孔３１は、
外周線５側に細長く尖った鋭角先端を有する二等辺三角
形状のもの（図７参照。）でも直角三角形状のものでも
よい。また、鈍角先端を有するものでも直角三角形状の
ものでもよく、特に限定されない。こうした形状からな
るハーフエッチング孔３１が形成されていることによっ
て、非有効孔部３の外周側から内周側に向かって、その
金属比率を徐々に小さくすることができる。そのハーフ
エッチング孔３１の形状に基づく金属比率の変化率とし
ては、上述の第１の形態や第２の形態の場合のような可
変辺の長さや開口面積の変化率と同程度とすることが好
ましい。したがって、そうした変化率となるように、く
さび状からなるハーフエッチング孔３１の形が設計され
る。そうした形状からなるハーフエッチング孔３１をＹ
方向に所定のピッチＰで形成し、配列することによっ
て、有効孔部２と非有効孔部３と間の強度差、および、
非有効孔部３内での強度差を緩やかに変化させることが
でき、プレス成形性に優れたシャドウマスクとすること
ができる。

【００４５】以上の第１の形態から第３の形態は、およ
そ０．１〜０．１３ｍｍの板厚のシャドウマスクに好ま
しく適用される。こうした厚さからなる本発明のシャド
ウマスク１は、その非有効孔部３にハーフエッチング領
域６を設けることによって、プレス成形性を向上させる
ことができる。また、シャドウマスク１の大きさは特に
限定されず、１７インチ、１９インチまたはその他の大
きさからなる任意のインチサイズのブラウン管に装着さ
れるシャドウマスクであってもよい。シャドウマスク１
の素材についても限定されない。

【００４６】次に、シャドウマスクの製造方法について
説明する。

【００４７】本発明のシャドウマスク１は、従来公知の
方法で製造することができる。通常、フォトエッチング
工程が利用され、連続したインライン装置で製造され
る。例えば、金属薄板の両面に水溶性コロイド系フォト
レジスト等を塗布し、乾燥する。その後、その表面に
は、表側開口パターンおよびハーフエッチング孔パター
ンが形成されたフォトマスクを密着させ、裏面にも、裏
側開口パターンが形成されたフォトマスクを密着させ、
高圧水銀等の紫外線によって露光し、水で現像する。な
お、表側開口パターンおよびハーフエッチング孔パター
ンが形成されたフォトマスクと、裏側開口パターンが形
成されたフォトマスクとの位置関係およびその形状は、
形成される電子ビーム通過孔およびハーフエッチング孔
の形状等を考慮して設計され、配置される。レジスト膜
画像で周囲がカバーされた金属の露出部分は、各部のエ
ッチング進行速度の相違に基づいて、上述したような各
々の形状で形成される。なお、エッチング加工は、熱処
理等された後、両面側から塩化第二鉄溶液をスプレー等
して行われる。その後、水洗い、剥離等の後工程を連続
的に行うことによってシャドウマスクが製造される。

【００４８】次に、こうして得られたシャドウマスクを
プレス加工する。本発明のシャドウマスク１は、プレス
加工によっても有効孔部２と非有効孔部３との境界部分
４でのシワ、凹凸、割れ等の発生を防ぐことができ、ス
プリングバックの問題を解消することができる。

【００４９】

【実施例】以下に、実施例と比較例を示し、本発明をさ
らに具体的に説明する。

【００５０】（実施例１）厚さ０．１２ｍｍの１７イン
チブラウン管用のシャドウマスク１を上述の方法によっ
て製造した。このシャドウマスク１は、円形形状からな
る電子ビーム通過孔を形成した有効孔部２と、後述する
各寸法のハーフエッチング孔を形成した幅３０ｍｍの非
有効孔部３とで構成されている。有効孔部２の金属比率
は、シャドウマスク原板の７０％とした。

【００５１】非有効孔部３には、幅Ｌ２８．５ｍｍのハ
ーフエッチング領域６を形成した。このハーフエッチン
グ領域６は、有効孔部２と非有効孔部３との境界部分４
から０．５ｍｍの間隔を隔てた位置から、外周方向に向
かって形成し、外周線５から１．０ｍｍ内側に入った位
置まで形成した。

【００５２】実施例１に係るハーフエッチング孔１１を
図２に示す第１の形態で形成した。固定辺４１、４２の
長さを０．１５ｍｍとし、深さを８０μｍとした。可変
辺４３、４４は、境界部分４に最も近く形成されたハー
フエッチング孔での長さを０．２５ｍｍとし、上述した
二次式（Ｄ＝Ｄ０−αＬ² ）に基づいて外周方向（Ｘ方
向）に向かって徐々に短くした。ハーフエッチング孔相
互間のＸ方向の間隔Ｗを０．３ｍｍとし、Ｙ方向の間隔
を０．２５ｍｍとした。シャドウマスクの内周近傍の金
属比率は、エッチング加工されていない当初のシャドウ
マスク原板の７０％であり、外周方向に向かって徐々に
高くし、外周近傍の金属比率を１００％とした。こうし
て実施例１のシャドウマスクを作製した。

【００５３】（実施例２）実施例２に係るハーフエッチ
ング孔を図５に示す第２の形態で形成した。なお、有効
孔部２および非有効孔部３については実施例１と同様に
形成した。

【００５４】一辺の長さが０．１５ｍｍ、深さが８０μ
ｍの正方形からなるハーフエッチング孔２１を形成し
た。そのハーフエッチング孔２１を、外周側から内周側
に向けて、ピッチＰが徐々に狭くなるように形成した。
そのピッチは、上述した一次式（Ｄ＝Ｄ０−αＬ）に基
づいて変化させた。ハーフエッチング孔相互間のＹ方向
の間隔を０．２５ｍｍとした。境界部分４近傍の金属比
率は、シャドウマスク原板の７０％であり、外周方向に
向かって徐々に高くし、外周線５近傍の金属比率を１０
０％とした。こうして実施例２のシャドウマスクを作製
した。

【００５５】（比較例１）比較例１に係るハーフエッチ
ング孔６１を図１０に示す形態で形成した。なお、有効
孔部２および非有効孔部３については実施例１と同様に
形成した。

【００５６】ハーフエッチング領域６には、ドット径
０．１５ｍｍ、深さ８０μｍのハーフエッチング孔６１
をピッチ０．２５ｍｍで形成し配列した。シャドウマス
ク原板に対するハーフエッチング領域内の金属比率は各
部分で同じであり、その値は７０％である。こうして比
較例１のシャドウマスクを作製した。

【００５７】（評価および結果）実施例１〜３と比較例
１のシャドウマスクを用い、プレス成形性を評価した。

【００５８】比較例１のシャドウマスクは、有効孔部２
と非有効孔部３との境界部分４にシワと凹凸が見られた
が、実施例１〜３のシャドウマスクは、境界部分４での
変形は全く見られず、スプリングバックもなかった。

【００５９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のシャドウ
マスクによれば、その非有効孔部の内周側におけるハー
フエッチング領域の金属比率を減少させることができ、
有効孔部と非有効孔部との強度差を小さくすることがで
きるので、シャドウマスクを容易且つ成形性よくプレス
成形することができる。そして、有効孔部と非有効孔部
との境界部分でのシワ、凹凸、割れ等の発生を防ぐこと
ができ、スプリングバックの問題を解消することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のシャドウマスクのハーフエッチング領
域を示す拡大平面図である。

【図２】第１の形態のハーフエッチング孔の一例を示す
拡大平面図である。

【図３】第１の形態のハーフエッチング孔の他の一例を
示す拡大平面図である。

【図４】第１の形態のハーフエッチング孔のさらに他の
一例を示す拡大平面図である。

【図５】第２の形態のハーフエッチング孔の一例を示す
拡大平面図である。

【図６】第２の形態のハーフエッチング孔の他の一例を
示す拡大平面図である。

【図７】第３の形態のハーフエッチング孔の一例を示す
拡大平面図である。

【図８】本発明のシャドウマスクの一例を示す全体平面
図である。

【図９】電子ビーム通過孔の正面図と断面図である。

【図１０】従来のハーフエッチング領域の形態を示す拡
大平面図である。

【符号の説明】

１…シャドウマスク ２…有効孔部 ３…非有効孔部 ４…境界部分 ５…外周線 ６…ハーフエッチング領域 １１、１２、１３、２１、２２、３１…ハーフエッチン
グ孔 ４１、４２…固定辺 ４３、４４…可変辺 ５１…電子ビーム通過孔 ５２…表側開口部 ５３…裏側開口部 θ…くさび先端角度 Ｌ…ハーフエッチング領域の幅 Ｄ…ハーフエッチング項の可変辺の幅 Ｄ０…ハーフエッチング孔の境界部分直近の可変辺の幅 Ｗ…ハーフエッチング孔相互間の間隔 Ｐ…ハーフエッチング孔相互のピッチ Ｃ…シャドウマスクの中心

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5C031 EE03 EH05 EH06

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電子ビーム通過孔が形成された有効孔部
   と、当該有効孔部の周縁に設けられて電子ビーム通過孔
   が形成されていない非有効孔部とからなるブラウン管用
   シャドウマスクであって、 前記非有効孔部は、当該非有効孔部の外周側から内周側
   に向かって金属比率を徐々に減少させるハーフエッチン
   グ領域を有し、当該ハーフエッチング領域には複数のハ
   ーフエッチング孔が配列されていることを特徴とするプ
   レス成形性に優れたブラウン管用シャドウマスク。
2. 【請求項２】 前記ハーフエッチング領域の内周近傍の
   金属比率と、前記有効孔部の外周近傍の金属比率との差
   が、１０％以内であることを特徴とする請求項１に記載
   のプレス成形性に優れたシャドウマスク。
3. 【請求項３】 前記ハーフエッチング領域には、前記非
   有効孔部の外周側から内周側に向かって開口面積を徐々
   に大きくしたハーフエッチング孔が順次配列されている
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のプレ
   ス成形性に優れたシャドウマスク。
4. 【請求項４】 前記ハーフエッチング孔は、非有効孔部
   の外周線に平行な二辺の長さが同じ矩形状であり、前記
   非有効孔部の外周側から内周側に向かって前記外周線に
   直行する二辺の長さが徐々に長くなるように形成されて
   いることを特徴とする請求項３に記載のプレス成形性に
   優れたシャドウマスク。
5. 【請求項５】 前記ハーフエッチング孔は、相似する矩
   形状であり、前記非有効孔部の外周側から内周側に向か
   って開口面積が徐々に大きくなるように形成されている
   ことを特徴とする請求項３に記載のプレス成形性に優れ
   たシャドウマスク。
6. 【請求項６】 前記ハーフエッチング領域には、前記非
   有効孔部の外周側から内周側に向かってピッチを徐々に
   小さくした同一の大きさからなる矩形状のハーフエッチ
   ング孔が順次配列されていることを特徴とする請求項１
   または請求項２に記載のプレス成形性に優れたシャドウ
   マスク。
7. 【請求項７】 前記ハーフエッチング領域には、先端が
   前記非有効孔部の外周側に向いたくさび形状のハーフエ
   ッチング孔が、非有効孔部の外周線方向を指すように配
   列していることを特徴とする請求項１または請求項２に
   記載のプレス成形性に優れたシャドウマスク。