JP2002295368A - 冷凍機におけるガス圧縮機のピストン - Google Patents
冷凍機におけるガス圧縮機のピストンInfo
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- JP2002295368A JP2002295368A JP2001097498A JP2001097498A JP2002295368A JP 2002295368 A JP2002295368 A JP 2002295368A JP 2001097498 A JP2001097498 A JP 2001097498A JP 2001097498 A JP2001097498 A JP 2001097498A JP 2002295368 A JP2002295368 A JP 2002295368A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ピストン２０へのコーティングコストを
低減し、シリンダー５およびピストン２０の良好な摺動
性を確保するための嵌合位置調整の簡略化が可能で、組
立て工数の低減が可能な冷凍機におけるガス圧縮機のピ
ストン２０を提供すること。 【解決手段】 ピストン２０のシリンダー５との間のシ
ール面のみにコーティングを行うこと、ピストン２０を
ピストンロッド部２１およびピストンヘッド部２２に分
割し、ピストンヘッド部２２のみに耐摩耗性のコーティ
ングを施すことに着目したもので、シリンダー５の軸方
向に駆動可能なピストンロッド部２１と、ピストンロッ
ド部２１に取り付けるとともにシリンダー５との間で摺
動するピストンヘッド部２２と、を有し、ピストンヘッ
ド部２２に耐摩耗性のコーティング膜を形成してあるこ
とを特徴とする。
低減し、シリンダー５およびピストン２０の良好な摺動
性を確保するための嵌合位置調整の簡略化が可能で、組
立て工数の低減が可能な冷凍機におけるガス圧縮機のピ
ストン２０を提供すること。 【解決手段】 ピストン２０のシリンダー５との間のシ
ール面のみにコーティングを行うこと、ピストン２０を
ピストンロッド部２１およびピストンヘッド部２２に分
割し、ピストンヘッド部２２のみに耐摩耗性のコーティ
ングを施すことに着目したもので、シリンダー５の軸方
向に駆動可能なピストンロッド部２１と、ピストンロッ
ド部２１に取り付けるとともにシリンダー５との間で摺
動するピストンヘッド部２２と、を有し、ピストンヘッ
ド部２２に耐摩耗性のコーティング膜を形成してあるこ
とを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は冷凍機におけるガス
圧縮機のピストンにかかるもので、とくにガス圧縮機を
備えてコールドヘッドに冷凍を発生させるスターリング
冷凍機やパルス管冷凍機その他の冷凍機におけるガス圧
縮機のピストンに関するものである。
圧縮機のピストンにかかるもので、とくにガス圧縮機を
備えてコールドヘッドに冷凍を発生させるスターリング
冷凍機やパルス管冷凍機その他の冷凍機におけるガス圧
縮機のピストンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のスターリング冷凍機やパルス管冷
凍機その他の冷凍機におけるガス圧縮機において、ピス
トンおよびシリンダーにおける摺動部の摩耗対策は、冷
凍機の寿命に直結する重要な問題である。図２および図
３にもとづき概説する。図２は、スターリング冷凍機１
（冷凍機）の概略説明図であって、スターリング冷凍機
１は、ガス圧縮機２と、コールドヘッド３と、を有す
る。
凍機その他の冷凍機におけるガス圧縮機において、ピス
トンおよびシリンダーにおける摺動部の摩耗対策は、冷
凍機の寿命に直結する重要な問題である。図２および図
３にもとづき概説する。図２は、スターリング冷凍機１
（冷凍機）の概略説明図であって、スターリング冷凍機
１は、ガス圧縮機２と、コールドヘッド３と、を有す
る。
【０００３】ガス圧縮機２は、コールドヘッド３へのヘ
リウムガスなどの冷媒ガスの圧縮供給作用および吸収膨
張作用を行ってコールドヘッド３において冷凍を発生さ
せるためのもので、圧力容器からなる圧縮機ケース４内
に、シリンダー５およびピストン６と、リニアモーター
などの駆動源７と、を有する。シリンダー５は、その内
部にピストン６を軸方向に相対的に移動可能（往復摺動
運動可能）に挿入し、固定状態のピストン６に対してシ
リンダー５が軸方向に往復動可能で、シリンダー５およ
びピストン６の間に形成したガス圧縮室８内の冷媒ガス
の圧縮膨張によってガス供給管９を介してコールドヘッ
ド３側に冷媒ガスの圧力変化を所定のタイミングで供給
し、コールドヘッド３に冷凍を発生させる。すなわち、
コールドヘッド３は、それぞれの位相をずらせた冷媒ガ
スの供給（圧縮膨張）にともなって逆スターリングサイ
クルを実行し、冷凍を発生する。
リウムガスなどの冷媒ガスの圧縮供給作用および吸収膨
張作用を行ってコールドヘッド３において冷凍を発生さ
せるためのもので、圧力容器からなる圧縮機ケース４内
に、シリンダー５およびピストン６と、リニアモーター
などの駆動源７と、を有する。シリンダー５は、その内
部にピストン６を軸方向に相対的に移動可能（往復摺動
運動可能）に挿入し、固定状態のピストン６に対してシ
リンダー５が軸方向に往復動可能で、シリンダー５およ
びピストン６の間に形成したガス圧縮室８内の冷媒ガス
の圧縮膨張によってガス供給管９を介してコールドヘッ
ド３側に冷媒ガスの圧力変化を所定のタイミングで供給
し、コールドヘッド３に冷凍を発生させる。すなわち、
コールドヘッド３は、それぞれの位相をずらせた冷媒ガ
スの供給（圧縮膨張）にともなって逆スターリングサイ
クルを実行し、冷凍を発生する。
【０００４】なお、ガス圧縮機２の駆動タイプとして
は、ピストン６を移動させるピストン駆動型、およびシ
リンダー５を移動させるシリンダー駆動型があるが、上
述の例は、シリンダー駆動型として説明した。
は、ピストン６を移動させるピストン駆動型、およびシ
リンダー５を移動させるシリンダー駆動型があるが、上
述の例は、シリンダー駆動型として説明した。
【０００５】図３は、シリンダー５およびピストン６部
分の要部拡大断面図であって、シリンダー５とピストン
６との嵌合精度ないしシール精度はきびしいものが要求
され（両者の間のクリアランスは、たとえば２０μ
ｍ）、互いに部分的に接触することによる摩耗を防止す
るために耐摩耗表面処理によるコーティング膜１０が必
要である。たとえば、ピストン６の表面には、摺動特性
ないし耐摩耗性の良好な窒化チタン膜、窒化クロム膜、
あるいはダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ１４）コ
ーティングなどによる表面処理（コーティング）を行う
ことが望ましい。このコーティングは、真空蒸着法、ス
パッタリング法、イオンプレーティング法、ＨＣＤ法
（中空陰極放電法）などの物理的蒸着法、あるいは高周
波プラズマＣＶＤ法などの化学的気相蒸着法によるもの
であり、耐摩耗性が良好である反面、コストが高い。さ
らに、コーティングの際、処理が不必要な部分にまでコ
ーティングを行うためコストがそれに比例して多くなる
という問題がある。
分の要部拡大断面図であって、シリンダー５とピストン
６との嵌合精度ないしシール精度はきびしいものが要求
され（両者の間のクリアランスは、たとえば２０μ
ｍ）、互いに部分的に接触することによる摩耗を防止す
るために耐摩耗表面処理によるコーティング膜１０が必
要である。たとえば、ピストン６の表面には、摺動特性
ないし耐摩耗性の良好な窒化チタン膜、窒化クロム膜、
あるいはダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ１４）コ
ーティングなどによる表面処理（コーティング）を行う
ことが望ましい。このコーティングは、真空蒸着法、ス
パッタリング法、イオンプレーティング法、ＨＣＤ法
（中空陰極放電法）などの物理的蒸着法、あるいは高周
波プラズマＣＶＤ法などの化学的気相蒸着法によるもの
であり、耐摩耗性が良好である反面、コストが高い。さ
らに、コーティングの際、処理が不必要な部分にまでコ
ーティングを行うためコストがそれに比例して多くなる
という問題がある。
【０００６】また、シリンダー５およびピストン６の加
工寸法精度は良好なものが要求されるため、その摺動部
分の調整は非常に手間および時間がかかり、組立て作業
にともなうコスト低減の障害となっているという問題が
ある。
工寸法精度は良好なものが要求されるため、その摺動部
分の調整は非常に手間および時間がかかり、組立て作業
にともなうコスト低減の障害となっているという問題が
ある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上のような
諸問題にかんがみなされたもので、ピストンへのコーテ
ィングコストの低減を可能とした冷凍機におけるガス圧
縮機のピストンを提供することを課題とする。
諸問題にかんがみなされたもので、ピストンへのコーテ
ィングコストの低減を可能とした冷凍機におけるガス圧
縮機のピストンを提供することを課題とする。
【０００８】また本発明は、シリンダーおよびピストン
の良好な摺動性を確保するための嵌合位置調整の簡略化
が可能な冷凍機におけるガス圧縮機のピストンを提供す
ることを課題とする。
の良好な摺動性を確保するための嵌合位置調整の簡略化
が可能な冷凍機におけるガス圧縮機のピストンを提供す
ることを課題とする。
【０００９】また本発明は、シリンダーとピストンとの
相対的な位置調整の簡略化により、組立て工数の低減が
可能な冷凍機におけるガス圧縮機のピストンを提供する
ことを課題とする。
相対的な位置調整の簡略化により、組立て工数の低減が
可能な冷凍機におけるガス圧縮機のピストンを提供する
ことを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、ピス
トンのシリンダーとの間のシール面のみにコーティング
を行うこと、すなわち、ピストンをピストンロッド部お
よびピストンヘッド部に分割し、このピストンヘッド部
のみに耐摩耗性のコーティングを施すことに着目したも
ので、冷媒ガスの圧縮および膨張を行うことにより冷凍
を発生する冷凍機において、シリンダーと、シリンダー
との間に形成したガス圧縮室内で上記冷媒ガスを圧縮可
能に該シリンダーとの間で相対的に摺動往復運動するピ
ストンと、を有するガス圧縮機のピストンであって、上
記シリンダーの軸方向に駆動可能なピストンロッド部
と、このピストンロッド部に取り付けるとともに、上記
シリンダーとの間で摺動するピストンヘッド部と、を有
し、このピストンヘッド部に耐摩耗性のコーティング膜
を形成してあることを特徴とする冷凍機におけるガス圧
縮機のピストンである。
トンのシリンダーとの間のシール面のみにコーティング
を行うこと、すなわち、ピストンをピストンロッド部お
よびピストンヘッド部に分割し、このピストンヘッド部
のみに耐摩耗性のコーティングを施すことに着目したも
ので、冷媒ガスの圧縮および膨張を行うことにより冷凍
を発生する冷凍機において、シリンダーと、シリンダー
との間に形成したガス圧縮室内で上記冷媒ガスを圧縮可
能に該シリンダーとの間で相対的に摺動往復運動するピ
ストンと、を有するガス圧縮機のピストンであって、上
記シリンダーの軸方向に駆動可能なピストンロッド部
と、このピストンロッド部に取り付けるとともに、上記
シリンダーとの間で摺動するピストンヘッド部と、を有
し、このピストンヘッド部に耐摩耗性のコーティング膜
を形成してあることを特徴とする冷凍機におけるガス圧
縮機のピストンである。
【００１１】上記ピストンロッド部および上記ピストン
ヘッド部は、上記シリンダーの直径方向内において互い
に位置調整可能であるとともに、この調整位置において
固定可能としてあることができる。
ヘッド部は、上記シリンダーの直径方向内において互い
に位置調整可能であるとともに、この調整位置において
固定可能としてあることができる。
【００１２】上記ピストンロッド部と上記ピストンヘッ
ド部との間に気密シール材を設けて、固定具により上記
ピストンロッド部と上記ピストンヘッド部とを一体に固
定可能とすることができる。
ド部との間に気密シール材を設けて、固定具により上記
ピストンロッド部と上記ピストンヘッド部とを一体に固
定可能とすることができる。
【００１３】上記ピストンヘッド部に上記シリンダーの
直径方向に延びる直径方向長孔を形成し、この直径方向
長孔に挿通する固定具により上記ピストンロッド部と上
記ピストンヘッド部とを一体に固定可能とすることがで
きる。
直径方向に延びる直径方向長孔を形成し、この直径方向
長孔に挿通する固定具により上記ピストンロッド部と上
記ピストンヘッド部とを一体に固定可能とすることがで
きる。
【００１４】上記ピストンヘッド部へのコーティング
は、窒化チタン膜、窒化クロム膜、あるいはダイヤモン
ドライクカーボン（ＤＬＣ）コーティングであることが
できる。
は、窒化チタン膜、窒化クロム膜、あるいはダイヤモン
ドライクカーボン（ＤＬＣ）コーティングであることが
できる。
【００１５】本発明による冷凍機におけるガス圧縮機の
ピストンにおいては、ピストンをピストンロッド部およ
びピストンヘッド部に分割し、このピストンヘッド部の
みに耐摩耗性のコーティングを施すようにしたので、ピ
ストン部分に必要なコーティング処理の表面積を必要最
小限に限定し、コストの低減が可能である。さらに、ピ
ストンヘッド部がシリンダーに摺動するとともに、ピス
トンロッド部およびピストンヘッド部を互いに位置調整
可能としたので、シリンダーとピストンとの間の位置調
整を容易に行うことができる。この位置調整ののちにピ
ストンロッド部およびピストンヘッド部を一体化すれば
よく、嵌合精度を所定レベルに維持して組み立てる作業
が容易になり、組立て工数自体を減少させて、この面か
らもコスト削減に寄与することができる。
ピストンにおいては、ピストンをピストンロッド部およ
びピストンヘッド部に分割し、このピストンヘッド部の
みに耐摩耗性のコーティングを施すようにしたので、ピ
ストン部分に必要なコーティング処理の表面積を必要最
小限に限定し、コストの低減が可能である。さらに、ピ
ストンヘッド部がシリンダーに摺動するとともに、ピス
トンロッド部およびピストンヘッド部を互いに位置調整
可能としたので、シリンダーとピストンとの間の位置調
整を容易に行うことができる。この位置調整ののちにピ
ストンロッド部およびピストンヘッド部を一体化すれば
よく、嵌合精度を所定レベルに維持して組み立てる作業
が容易になり、組立て工数自体を減少させて、この面か
らもコスト削減に寄与することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】つぎに本発明の実施の形態による
冷凍機におけるガス圧縮機のピストン２０を図１にもと
づき説明する。ただし、図２および図３と同様の部分に
は同一符号を付し、その詳述はこれを省略する。図１
は、冷凍機１におけるガス圧縮機２（図２参照）のピス
トン２０の要部断面図であって、ピストン２０は、ピス
トンロッド部２１およびピストンヘッド部２２を有し、
その間に気密シール材２３を設けた状態で固定ボルト２
４（固定具）およびワッシャ２５により、ピストンロッ
ド部２１およびピストンヘッド部２２を一体化してい
る。
冷凍機におけるガス圧縮機のピストン２０を図１にもと
づき説明する。ただし、図２および図３と同様の部分に
は同一符号を付し、その詳述はこれを省略する。図１
は、冷凍機１におけるガス圧縮機２（図２参照）のピス
トン２０の要部断面図であって、ピストン２０は、ピス
トンロッド部２１およびピストンヘッド部２２を有し、
その間に気密シール材２３を設けた状態で固定ボルト２
４（固定具）およびワッシャ２５により、ピストンロッ
ド部２１およびピストンヘッド部２２を一体化してい
る。
【００１７】ピストンロッド部２１は、前記リニアモー
ターなどの駆動源７（図２）により直接駆動される部分
であって、このピストンロッド部２１には従来のように
耐摩耗性の表面処理を施さない。
ターなどの駆動源７（図２）により直接駆動される部分
であって、このピストンロッド部２１には従来のように
耐摩耗性の表面処理を施さない。
【００１８】ピストンヘッド部２２は、有頭円筒形状を
呈し、ガス圧縮室８に臨む円板頭部２２Ａと、所定長さ
に形成した筒状外周部２２Ｂと、を有し、この筒状外周
部２２Ｂが前記シリンダー５の内壁面に直接接触して摺
動する部分であって、このピストンヘッド部２２にのみ
耐摩耗性の表面処理を行う。すなわち、摺動特性ないし
耐摩耗性の良好な窒化チタン膜、窒化クロム膜あるいは
ダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ１４）コーティン
グなどによる前記コーティング膜１０を、各種蒸着法に
よってピストンヘッド部２２に形成する。
呈し、ガス圧縮室８に臨む円板頭部２２Ａと、所定長さ
に形成した筒状外周部２２Ｂと、を有し、この筒状外周
部２２Ｂが前記シリンダー５の内壁面に直接接触して摺
動する部分であって、このピストンヘッド部２２にのみ
耐摩耗性の表面処理を行う。すなわち、摺動特性ないし
耐摩耗性の良好な窒化チタン膜、窒化クロム膜あるいは
ダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ１４）コーティン
グなどによる前記コーティング膜１０を、各種蒸着法に
よってピストンヘッド部２２に形成する。
【００１９】気密シール材２３は、ピストンヘッド部２
２の内面底部２２Ｃとピストンロッド部２１の頂部２１
Ａとの間にこれを配置し、固定ボルト２４によるピスト
ンロッド部２１とピストンヘッド部２２との一体化によ
り、ガス圧縮室８の気密性を確保する。
２の内面底部２２Ｃとピストンロッド部２１の頂部２１
Ａとの間にこれを配置し、固定ボルト２４によるピスト
ンロッド部２１とピストンヘッド部２２との一体化によ
り、ガス圧縮室８の気密性を確保する。
【００２０】なお、ピストンロッド部２１およびピスト
ンヘッド部２２は、気密シール材２３を介して、ピスト
ンロッド部２１の頂部２１Ａとピストンヘッド部２２の
内面底部２２Ｃとが接触し、互いにその軸線に直角な方
向（ピストン２０ないしシリンダー５の直径方向）に相
対移動可能である。したがって、シリンダー５にピスト
ン２０を組み付けるには、リニアモーターなどの駆動源
７を介し、ピストンロッド部２１に対して所定相対位置
にシリンダー５を取り付けておき、シリンダー５にピス
トンヘッド部２２を挿入し、気密シール材２３を介在さ
せた状態でピストンヘッド部２２をピストンロッド部２
１の頂部２１Ａに載置し、ピストンヘッド部２２および
気密シール材２３に貫通形成した直径方向長孔２６内で
固定ボルト２４を調節して、ピストンヘッド部２２をピ
ストンロッド部２１に固定し、互いに一体化することが
できる。かくして、最適な嵌合精度の設定を完了した状
態でピストンヘッド部２２をシリンダー５内に嵌合した
ままピストンヘッド部２２とピストンロッド部２１を一
体化することができ、その相対位置調整の簡略化が可能
である。
ンヘッド部２２は、気密シール材２３を介して、ピスト
ンロッド部２１の頂部２１Ａとピストンヘッド部２２の
内面底部２２Ｃとが接触し、互いにその軸線に直角な方
向（ピストン２０ないしシリンダー５の直径方向）に相
対移動可能である。したがって、シリンダー５にピスト
ン２０を組み付けるには、リニアモーターなどの駆動源
７を介し、ピストンロッド部２１に対して所定相対位置
にシリンダー５を取り付けておき、シリンダー５にピス
トンヘッド部２２を挿入し、気密シール材２３を介在さ
せた状態でピストンヘッド部２２をピストンロッド部２
１の頂部２１Ａに載置し、ピストンヘッド部２２および
気密シール材２３に貫通形成した直径方向長孔２６内で
固定ボルト２４を調節して、ピストンヘッド部２２をピ
ストンロッド部２１に固定し、互いに一体化することが
できる。かくして、最適な嵌合精度の設定を完了した状
態でピストンヘッド部２２をシリンダー５内に嵌合した
ままピストンヘッド部２２とピストンロッド部２１を一
体化することができ、その相対位置調整の簡略化が可能
である。
【００２１】こうした構成の冷凍機におけるガス圧縮機
のピストン２０において、必要な耐摩耗表面処理による
コーティング膜１０の占有面積ないし体積をピストンヘ
ッド部２２に限定することにより、必要最小限のコーテ
ィング処理だけを行うもので、コストの低減が可能であ
る。また、ピストンロッド部２１およびピストンヘッド
部２２について、その加工精度をそれぞれ独立に設計
し、加工することができる。
のピストン２０において、必要な耐摩耗表面処理による
コーティング膜１０の占有面積ないし体積をピストンヘ
ッド部２２に限定することにより、必要最小限のコーテ
ィング処理だけを行うもので、コストの低減が可能であ
る。また、ピストンロッド部２１およびピストンヘッド
部２２について、その加工精度をそれぞれ独立に設計
し、加工することができる。
【００２２】さらに、ピストンヘッド部２２とピストン
ロッド部２１との位置調整も容易で、組立て工数の低減
からもコストを低減することができる。
ロッド部２１との位置調整も容易で、組立て工数の低減
からもコストを低減することができる。
【００２３】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、ピストン
をピストンロッド部とピストンヘッド部とに分割し、シ
リンダーの内壁面との間のシール面ないし摺動面を有す
るピストンヘッド部のみに耐摩耗性の表面処理を行い、
コスト低減に寄与することができる。
をピストンロッド部とピストンヘッド部とに分割し、シ
リンダーの内壁面との間のシール面ないし摺動面を有す
るピストンヘッド部のみに耐摩耗性の表面処理を行い、
コスト低減に寄与することができる。
【図１】本発明の実施の形態による冷凍機におけるガス
圧縮機のピストン２０の要部断面図である。
圧縮機のピストン２０の要部断面図である。
【図２】スターリング冷凍機１（冷凍機）の概略説明図
である。
である。
【図３】同、シリンダー５およびピストン６部分の要部
拡大断面図である。
拡大断面図である。
１ スターリング冷凍機（冷凍機、図２） ２ ガス圧縮機 ３ コールドヘッド ４ 圧縮機ケース ５ シリンダー ６ ピストン ７ リニアモーターなどの駆動源 ８ ガス圧縮室 ９ ガス供給管 １０ 耐摩耗表面処理によるコーティング膜 ２０ 冷凍機におけるガス圧縮機のピストン（実施の形
態、図２） ２１ ピストンロッド部 ２１Ａ ピストンロッド部２１の頂部 ２２ ピストンヘッド部 ２２Ａ ピストンヘッド部２２の円板頭部 ２２Ｂ ピストンヘッド部２２の筒状外周部 ２２Ｃ ピストンヘッド部２２の内面底部 ２３ 気密シール材 ２４ 固定ボルト（固定具） ２５ ワッシャ ２６ 直径方向長孔
態、図２） ２１ ピストンロッド部 ２１Ａ ピストンロッド部２１の頂部 ２２ ピストンヘッド部 ２２Ａ ピストンヘッド部２２の円板頭部 ２２Ｂ ピストンヘッド部２２の筒状外周部 ２２Ｃ ピストンヘッド部２２の内面底部 ２３ 気密シール材 ２４ 固定ボルト（固定具） ２５ ワッシャ ２６ 直径方向長孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H003 AA02 AB00 AC03 AD02 CB00 CE04 3H076 AA02 BB26 BB40 BB41 CC06 CC34
Claims (5)
- 【請求項１】 冷媒ガスの圧縮および膨張を行うこと
により冷凍を発生する冷凍機において、 シリンダーと、 シリンダーとの間に形成したガス圧縮室内で前記冷媒ガ
スを圧縮可能に該シリンダーとの間で相対的に摺動往復
運動するピストンと、を有するガス圧縮機のピストンで
あって、 前記シリンダーの軸方向に駆動可能なピストンロッド部
と、 このピストンロッド部に取り付けるとともに、前記シリ
ンダーとの間で摺動するピストンヘッド部と、を有し、 このピストンヘッド部に耐摩耗性のコーティング膜を形
成してあることを特徴とする冷凍機におけるガス圧縮機
のピストン。 - 【請求項２】 前記ピストンロッド部および前記ピス
トンヘッド部は、 前記シリンダーの直径方向内において互いに位置調整可
能であるとともに、 この調整位置において固定可能としてあることを特徴と
する請求項１記載の冷凍機におけるガス圧縮機のピスト
ン。 - 【請求項３】 前記ピストンロッド部と前記ピストン
ヘッド部との間に気密シール材を設けて、固定具により
前記ピストンロッド部と前記ピストンヘッド部とを一体
に固定可能としたことを特徴とする請求項１記載の冷凍
機におけるガス圧縮機のピストン。 - 【請求項４】 前記ピストンヘッド部に前記シリンダ
ーの直径方向に延びる直径方向長孔を形成し、この直径
方向長孔に挿通する固定具により前記ピストンロッド部
と前記ピストンヘッド部とを一体に固定可能としたこと
を特徴とする請求項１記載の冷凍機におけるガス圧縮機
のピストン。 - 【請求項５】 前記ピストンヘッド部へのコーティン
グは、窒化チタン膜、窒化クロム膜、あるいはダイヤモ
ンドライクカーボン（ＤＬＣ）コーティングであること
を特徴とする請求項１記載の冷凍機におけるガス圧縮機
のピストン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001097498A JP2002295368A (ja) | 2001-03-29 | 2001-03-29 | 冷凍機におけるガス圧縮機のピストン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001097498A JP2002295368A (ja) | 2001-03-29 | 2001-03-29 | 冷凍機におけるガス圧縮機のピストン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002295368A true JP2002295368A (ja) | 2002-10-09 |
Family
ID=18951278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001097498A Pending JP2002295368A (ja) | 2001-03-29 | 2001-03-29 | 冷凍機におけるガス圧縮機のピストン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002295368A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102672590A (zh) * | 2011-03-07 | 2012-09-19 | 富士重工业株式会社 | 珩磨装置 |
| CN103717896A (zh) * | 2011-06-22 | 2014-04-09 | 惠而浦股份有限公司 | 用于交替型压缩机的连接杆/活塞构造和用来组装用于交替型压缩机的连接杆/活塞构造的方法 |
-
2001
- 2001-03-29 JP JP2001097498A patent/JP2002295368A/ja active Pending
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