JP2002294535A - 横編機を使用した編織地の製造方法 - Google Patents
横編機を使用した編織地の製造方法Info
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- JP2002294535A JP2002294535A JP2001094514A JP2001094514A JP2002294535A JP 2002294535 A JP2002294535 A JP 2002294535A JP 2001094514 A JP2001094514 A JP 2001094514A JP 2001094514 A JP2001094514 A JP 2001094514A JP 2002294535 A JP2002294535 A JP 2002294535A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】織物から編物を直接編み出すことにより、仕立
て映えと着心地が良く、両方の特性を一枚の生地に複合
させた横編機を使用した編織地の製造方法および編織地
を提供するものである。 【解決手段】織物３の両側に形成された耳組織４の、端
部内側部分に隙間６を形成し、この隙間６に横編機の編
み針７を引っ掛け、織物３の耳組織４から編成を開始し
て、編物１０と織物３を一体に複合して編織地１１を形
成することを特徴とするものである。
て映えと着心地が良く、両方の特性を一枚の生地に複合
させた横編機を使用した編織地の製造方法および編織地
を提供するものである。 【解決手段】織物３の両側に形成された耳組織４の、端
部内側部分に隙間６を形成し、この隙間６に横編機の編
み針７を引っ掛け、織物３の耳組織４から編成を開始し
て、編物１０と織物３を一体に複合して編織地１１を形
成することを特徴とするものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は横編機を使用して編
物と織物を一体に複合する編織地の製造方法に関するも
のである。
物と織物を一体に複合する編織地の製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】伸縮性やフィット性、屈曲性が要求され
る衣服の部位に編物（ニット）を配置し、しなやかさ、
コシ、ハリが求められる上衣、下衣の部位やスカート、
パンツ等の部位には織物が配置される衣服を縫製する場
合、従来は本縫いミシンや、オーバーロックミシン等に
より編み地部分と織物部分とを重ねて、この部分を縫合
して一体化している。このため、縫製部分の縫い目が綺
麗に仕上がらず、仕立て映えがあまり良くない上、縫い
目部分が肉厚となり、着心地が良くないなどの問題があ
った。
る衣服の部位に編物（ニット）を配置し、しなやかさ、
コシ、ハリが求められる上衣、下衣の部位やスカート、
パンツ等の部位には織物が配置される衣服を縫製する場
合、従来は本縫いミシンや、オーバーロックミシン等に
より編み地部分と織物部分とを重ねて、この部分を縫合
して一体化している。このため、縫製部分の縫い目が綺
麗に仕上がらず、仕立て映えがあまり良くない上、縫い
目部分が肉厚となり、着心地が良くないなどの問題があ
った。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、編物と織物
を別個に形成してこれを重ね合わせて縫製する方法に代
わり、織物から編物を直接編み出すことにより縫い目を
なくし、仕立て映えと着心地が良く、両方の特性を一枚
の生地に複合させた横編機を使用した編織地の製造方法
および編織地を提供するものである。
を別個に形成してこれを重ね合わせて縫製する方法に代
わり、織物から編物を直接編み出すことにより縫い目を
なくし、仕立て映えと着心地が良く、両方の特性を一枚
の生地に複合させた横編機を使用した編織地の製造方法
および編織地を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
横編機を使用した編織地の製造方法は、織物の両側に形
成された耳組織の、端部内側部分に隙間を形成し、この
隙間に横編機の編み針を引っ掛け、織物の耳組織から編
成を開始して、編物と織物を一体に複合することを特徴
とするものである。
横編機を使用した編織地の製造方法は、織物の両側に形
成された耳組織の、端部内側部分に隙間を形成し、この
隙間に横編機の編み針を引っ掛け、織物の耳組織から編
成を開始して、編物と織物を一体に複合することを特徴
とするものである。
【０００５】また本発明の請求項２記載の横編機を使用
した編織地の製造方法は、請求項１記載の発明におい
て、織物の両側に形成された耳組織の、端部内側部分の
タテ糸にポリビニールアルコール系繊維などの水溶性繊
維を入れて織り込み、前記水溶性繊維を、この溶解温度
より高い温度で精練又は染色加工して除去し、この除去
した部分に隙間を形成することを特徴とするものであ
る。
した編織地の製造方法は、請求項１記載の発明におい
て、織物の両側に形成された耳組織の、端部内側部分の
タテ糸にポリビニールアルコール系繊維などの水溶性繊
維を入れて織り込み、前記水溶性繊維を、この溶解温度
より高い温度で精練又は染色加工して除去し、この除去
した部分に隙間を形成することを特徴とするものであ
る。
【０００６】更に本発明の請求項３記載の編織地は、織
物の両側に形成された耳組織の、端部内側部分の隙間に
編糸を通し、ここを編成開始点として編物と織物を一体
に複合したことを特徴とするものである。
物の両側に形成された耳組織の、端部内側部分の隙間に
編糸を通し、ここを編成開始点として編物と織物を一体
に複合したことを特徴とするものである。
【０００７】以下、本発明の実施の一形態について図面
を参照して説明する。先ず図１に示すように、タテ糸１
とヨコ糸２を組み合わせて織物３を織成する。この場
合、ヨコ糸２が交互に反転する織物３の両側の耳組織４
を構成する端部のタテ糸１の数本を残して、この内側に
数本のポリビニールアルコール系繊維などの水溶性繊維
５をタテ糸１として織り込む。
を参照して説明する。先ず図１に示すように、タテ糸１
とヨコ糸２を組み合わせて織物３を織成する。この場
合、ヨコ糸２が交互に反転する織物３の両側の耳組織４
を構成する端部のタテ糸１の数本を残して、この内側に
数本のポリビニールアルコール系繊維などの水溶性繊維
５をタテ糸１として織り込む。
【０００８】このように織られた織物３を、水溶性繊維
５の溶解温度より高い温度で精練又は染色加工すること
により、図２に示すように水溶性繊維５が溶解して除去
され、耳組織４の端部内側部分にタテ糸１が一部除去さ
れた長孔状の隙間６が形成される。
５の溶解温度より高い温度で精練又は染色加工すること
により、図２に示すように水溶性繊維５が溶解して除去
され、耳組織４の端部内側部分にタテ糸１が一部除去さ
れた長孔状の隙間６が形成される。
【０００９】この織物３を図３に示すように、隙間６が
形成された耳組織４を上にして横編機に取付けてセット
する。次に横編機の編み針７を隙間６に通して、ここを
編成開始点８として織物３の耳組織４から編糸９を編み
針７で引っ掛けて編み始める。このようにして編物１０
を編成していき図４に示すように織物３と編物１０とが
一体に複合した編織地１１が形成される。
形成された耳組織４を上にして横編機に取付けてセット
する。次に横編機の編み針７を隙間６に通して、ここを
編成開始点８として織物３の耳組織４から編糸９を編み
針７で引っ掛けて編み始める。このようにして編物１０
を編成していき図４に示すように織物３と編物１０とが
一体に複合した編織地１１が形成される。
【００１０】この編織地１１は図５に示すように、１枚
でワンピース１２の伸縮性やフィット性、屈曲性が要求
される上衣１３は編物１０で形成し、しなやかさ、コ
シ、ハリが求められるスカート１４は織物３で形成し
て、編成開始点８となる切り替え部分がフラットでスム
ーズな形状にすることができる。
でワンピース１２の伸縮性やフィット性、屈曲性が要求
される上衣１３は編物１０で形成し、しなやかさ、コ
シ、ハリが求められるスカート１４は織物３で形成し
て、編成開始点８となる切り替え部分がフラットでスム
ーズな形状にすることができる。
【００１１】なお本発明において、図２に示すように耳
組織４のループ状をなす端部に数本のタテ糸１を残し
て、この内側部分に隙間６を形成したのは、ループ状の
端部に芯となるタテ糸１が入っていないと、端部がよじ
れたりダレたりして、横編機の編み針７が貫通する隙間
６を規則的に保持できないからである。
組織４のループ状をなす端部に数本のタテ糸１を残し
て、この内側部分に隙間６を形成したのは、ループ状の
端部に芯となるタテ糸１が入っていないと、端部がよじ
れたりダレたりして、横編機の編み針７が貫通する隙間
６を規則的に保持できないからである。
【００１２】なおループ状の端部に残すタテ糸１の本数
は、２本に限らず、隙間６が規則的に形成されれば１本
又は３本以上でも良いが、タテ糸１の本数が多過ぎると
編成開始点８に段差ができるおそれがある。また隙間６
の幅は、横編機の編み針７を挿入するのに必要な幅に形
成し、このために水溶性繊維５は、隙間相当分の本数を
予め織り込んでおく。
は、２本に限らず、隙間６が規則的に形成されれば１本
又は３本以上でも良いが、タテ糸１の本数が多過ぎると
編成開始点８に段差ができるおそれがある。また隙間６
の幅は、横編機の編み針７を挿入するのに必要な幅に形
成し、このために水溶性繊維５は、隙間相当分の本数を
予め織り込んでおく。
【００１３】また上記説明では水溶性繊維５を溶解除去
して耳組織４の端部内側部分に隙間６を形成する場合に
ついて説明したが、織物３を織る時に、予め耳組織４の
端部内側部分のタテ糸１を数本抜いて織機にセットして
から織り、直接、隙間６を形成して図２に示す状態にす
る方法でも良い。
して耳組織４の端部内側部分に隙間６を形成する場合に
ついて説明したが、織物３を織る時に、予め耳組織４の
端部内側部分のタテ糸１を数本抜いて織機にセットして
から織り、直接、隙間６を形成して図２に示す状態にす
る方法でも良い。
【００１４】また織物３を構成するタテ糸１およびヨコ
糸２の太さと、編物１０を構成する編糸９の太さは、ほ
ぼ同じ太さのものが良く、また隙間６の間隔は横編機の
編み針７のピッチに合わせると全体が１枚の布地のよう
に形成することができる。
糸２の太さと、編物１０を構成する編糸９の太さは、ほ
ぼ同じ太さのものが良く、また隙間６の間隔は横編機の
編み針７のピッチに合わせると全体が１枚の布地のよう
に形成することができる。
【００１５】
【実施例】タテ糸１として綿糸の６５／２（綿番手）を
用い、ヨコ糸２として毛糸の２／２０（メートル番手）
を用い、タテ糸本数１２７６本、ヨコ糸打込数７（本／
cm）で平織りした幅４０cmの織物３を織成した。この場
合、ヨコ糸２が交互に反転する織物３の両側に形成され
た耳組織４の、端部のタテ糸１を２本を残してこの内側
に３本のポリビニールアルコール系の水溶性繊維５をタ
テ糸１として予め織り込んでおいた。この織物３を８０
℃の温水で精練加工して水溶性繊維５を溶解除去して、
長孔状の隙間６を形成した。
用い、ヨコ糸２として毛糸の２／２０（メートル番手）
を用い、タテ糸本数１２７６本、ヨコ糸打込数７（本／
cm）で平織りした幅４０cmの織物３を織成した。この場
合、ヨコ糸２が交互に反転する織物３の両側に形成され
た耳組織４の、端部のタテ糸１を２本を残してこの内側
に３本のポリビニールアルコール系の水溶性繊維５をタ
テ糸１として予め織り込んでおいた。この織物３を８０
℃の温水で精練加工して水溶性繊維５を溶解除去して、
長孔状の隙間６を形成した。
【００１６】このように耳組織４の端部内側部分に隙間
６が形成された織物３を、耳組織４を上にして横編機に
取付けてセットし、編み針７を隙間６に通して編糸９を
引っ掛け、ここを編成開始点８として編物１０を編み始
めた。この場合、編み針７は１インチ当たり１０本取付
けたもの横編機を使用し、また編糸９としては、織物３
のヨコ糸２と同じ毛糸の２／２０（メートル番手）を用
いた。このようにして編物１０を編んでいき、全体とし
て織物３と一体に複合した編織地１１を形成した。この
編織地１１は、片側がハリのある織物３で、他方側が伸
縮性のある編物１０となり、しかも境界部に段差がなく
スムーズであった。
６が形成された織物３を、耳組織４を上にして横編機に
取付けてセットし、編み針７を隙間６に通して編糸９を
引っ掛け、ここを編成開始点８として編物１０を編み始
めた。この場合、編み針７は１インチ当たり１０本取付
けたもの横編機を使用し、また編糸９としては、織物３
のヨコ糸２と同じ毛糸の２／２０（メートル番手）を用
いた。このようにして編物１０を編んでいき、全体とし
て織物３と一体に複合した編織地１１を形成した。この
編織地１１は、片側がハリのある織物３で、他方側が伸
縮性のある編物１０となり、しかも境界部に段差がなく
スムーズであった。
【００１７】
【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る請求項１
記載の横編機を使用した編織地の製造方法によれば、織
物の耳組織の端部内側部分に隙間を形成し、この隙間に
横編機の編み針を通して編糸を引っ掛け、ここを編成開
始点として編み始めることにより織物と編物とが一体に
複合した編織地を形成することができる。
記載の横編機を使用した編織地の製造方法によれば、織
物の耳組織の端部内側部分に隙間を形成し、この隙間に
横編機の編み針を通して編糸を引っ掛け、ここを編成開
始点として編み始めることにより織物と編物とが一体に
複合した編織地を形成することができる。
【００１８】また請求項２記載の横編機を使用した編織
地の製造方法によれば、織物の両側に形成された耳組織
の、端部内側部分のタテ糸にポリビニールアルコール系
繊維などの水溶性繊維を入れて織り込み、前記水溶性繊
維を、この溶解温度より高い温度で精練又は染色加工し
て除去することにより、織物の耳組織の端部にタテ糸を
残して、この内側に横編機の編み針を挿入する隙間を規
則的に形成することができる。
地の製造方法によれば、織物の両側に形成された耳組織
の、端部内側部分のタテ糸にポリビニールアルコール系
繊維などの水溶性繊維を入れて織り込み、前記水溶性繊
維を、この溶解温度より高い温度で精練又は染色加工し
て除去することにより、織物の耳組織の端部にタテ糸を
残して、この内側に横編機の編み針を挿入する隙間を規
則的に形成することができる。
【００１９】更に請求項３記載の編織地によれば、織物
の耳部分から編物が連続的に形成されているので、織物
から編物への素材の切り替え部分に縫い目の段差がなく
スムーズで、しなやかさ、コシ、ハリが求められる織物
と、伸縮性やフィット性、屈曲性が要求される編物の両
特徴を生かした衣服を作ることで、着心地が良なり、境
界部に段差がなくスムーズで仕上がりが美しく、衣服・
衣類のファッション性の多様化を可能にすることができ
る。
の耳部分から編物が連続的に形成されているので、織物
から編物への素材の切り替え部分に縫い目の段差がなく
スムーズで、しなやかさ、コシ、ハリが求められる織物
と、伸縮性やフィット性、屈曲性が要求される編物の両
特徴を生かした衣服を作ることで、着心地が良なり、境
界部に段差がなくスムーズで仕上がりが美しく、衣服・
衣類のファッション性の多様化を可能にすることができ
る。
【図１】耳組織にタテ糸として水溶性繊維を織り込んだ
織物の拡大平面図である。
織物の拡大平面図である。
【図２】図１の水溶性繊維を除去して、この部分に隙間
を形成した織物の拡大平面図である。
を形成した織物の拡大平面図である。
【図３】図２の織物を横編機に取付けて、この耳組織の
隙間に編み針を引っ掛けた状態を示す斜視図である。
隙間に編み針を引っ掛けた状態を示す斜視図である。
【図４】織物の耳部分から編物が連続して形成された編
織地の拡大平面図である。
織地の拡大平面図である。
【図５】本発明の編織地を用いて縫製したワンピースを
示す斜視図である。
示す斜視図である。
１ タテ糸 ２ ヨコ糸 ３ 織物 ４ 耳組織 ５ 水溶性繊維 ６ 隙間 ７ 編み針 ８ 編成開始点 ９ 編糸 １０ 編物 １１ 編織地 １２ ワンピース １３ 上衣 １４ スカート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L002 BA00 FA01 4L031 AA02 AA03 AA14 AB32 BA08 CA07 4L048 AA08 AA11 AA18 AB01 AB07 AC19 BD07
Claims (3)
- 【請求項１】織物の両側に形成された耳組織の、端部内
側部分に隙間を形成し、この隙間に横編機の編み針を引
っ掛け、織物の耳組織から編成を開始して、編物と織物
を一体に複合することを特徴とする横編機を使用した編
織地の製造方法。 - 【請求項２】 織物の両側に形成された耳組織の、端部
内側部分のタテ糸にポリビニールアルコール系繊維など
の水溶性繊維を入れて織り込み、前記水溶性繊維を、こ
の溶解温度より高い温度で精練又は染色加工して除去
し、この除去した部分に隙間を形成することを特徴とす
る請求項１記載の横編機を使用した編織地の製造方法。 - 【請求項３】 織物の両側に形成された耳組織の、端部
内側部分の隙間に編糸を通し、ここを編成開始点として
編物と織物を一体に複合したことを特徴とする編織地。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001094514A JP3583377B2 (ja) | 2001-03-29 | 2001-03-29 | 横編機を使用した編織地の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001094514A JP3583377B2 (ja) | 2001-03-29 | 2001-03-29 | 横編機を使用した編織地の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002294535A true JP2002294535A (ja) | 2002-10-09 |
| JP3583377B2 JP3583377B2 (ja) | 2004-11-04 |
Family
ID=18948694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001094514A Expired - Fee Related JP3583377B2 (ja) | 2001-03-29 | 2001-03-29 | 横編機を使用した編織地の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3583377B2 (ja) |
-
2001
- 2001-03-29 JP JP2001094514A patent/JP3583377B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3583377B2 (ja) | 2004-11-04 |
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| Date | Code | Title | Description |
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