JP2002294260A - エマルジョン燃料製造方法およびその装置 - Google Patents
エマルジョン燃料製造方法およびその装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 確実に良質のエマルジョン燃料を得られるエ
マルジョン燃料製造方法とその装置を提供する。 【解決手段】 燃料と水と添加剤とを混合する混合槽
(1)と、エマルジョン燃料を貯留する貯油槽(4)とを送液
回路(10)で連結し、送液回路(10)上に混合液ポンプ(11)
と、乳化器(12)と、送液回路開閉弁(13)とを順次、直列
に設ける。送液回路(10)の、乳化器(12)と送液回路開閉
弁(14)との間と、混合槽(1)とを連結する循環回路(14)
を設け、循環回路(14)上に循環回路開閉弁(15)を配置す
る。エマルジョン燃料を混合槽(1)から貯油槽(4)に送給
するときは、循環回路開閉弁(15)を閉じ、送液回路開閉
弁(13)を開いて混合槽(1)のエマルジョン燃料を乳化器
(12)を通して貯油槽(4)に送給する。
マルジョン燃料製造方法とその装置を提供する。 【解決手段】 燃料と水と添加剤とを混合する混合槽
(1)と、エマルジョン燃料を貯留する貯油槽(4)とを送液
回路(10)で連結し、送液回路(10)上に混合液ポンプ(11)
と、乳化器(12)と、送液回路開閉弁(13)とを順次、直列
に設ける。送液回路(10)の、乳化器(12)と送液回路開閉
弁(14)との間と、混合槽(1)とを連結する循環回路(14)
を設け、循環回路(14)上に循環回路開閉弁(15)を配置す
る。エマルジョン燃料を混合槽(1)から貯油槽(4)に送給
するときは、循環回路開閉弁(15)を閉じ、送液回路開閉
弁(13)を開いて混合槽(1)のエマルジョン燃料を乳化器
(12)を通して貯油槽(4)に送給する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ディーゼルエンジ
ン用の、水と燃料との混合体であるエマルジョン燃料の
製造方法およびその装置に関する。
ン用の、水と燃料との混合体であるエマルジョン燃料の
製造方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、排気ガス中のスモーク、あるいは
窒素酸化物等の有害物質の発生を低減するディーゼルエ
ンジン用の燃料として、水と燃料とを混合したエマルジ
ョン燃料の製造技術に関してはいくつかの提案がなされ
ているが、その一例として特開２０００−２６３０６２
号公報に開示されたものがある。
窒素酸化物等の有害物質の発生を低減するディーゼルエ
ンジン用の燃料として、水と燃料とを混合したエマルジ
ョン燃料の製造技術に関してはいくつかの提案がなされ
ているが、その一例として特開２０００−２６３０６２
号公報に開示されたものがある。
【０００３】図３は特開２０００−２６３０６２号公報
に開示された改質水の製造装置の概略正面図である。水
タンク１Ａには水を供給する水供給回路２３が設けられ
ている。又、水タンク１Ａからの液を再び水タンク１Ａ
に戻す循環回路１４が設けられ、循環回路１４上には、
循環回路開閉弁１５、循環ポンプ１１Ａおよび微細渦流
発生装置４０と磁場印加装置４１とが順次、直列に介装
されている。循環回路１４の、循環回路開閉弁１５と循
環ポンプ１１Ａとの間には補助剤添加装置４２が回路４
３により連結され、回路４３上には回路開閉弁４４が設
けられている。改質水を貯留する貯水タンク４Ａは水タ
ンク１Ａと送液回路１０により連結され、送液回路１０
上には送液回路開閉弁１３と送液ポンプ１８とが順次、
直列に設けられている。貯水タンク４Ａには吐出回路開
閉弁１７を有する吐出回路１６が設けられている。
に開示された改質水の製造装置の概略正面図である。水
タンク１Ａには水を供給する水供給回路２３が設けられ
ている。又、水タンク１Ａからの液を再び水タンク１Ａ
に戻す循環回路１４が設けられ、循環回路１４上には、
循環回路開閉弁１５、循環ポンプ１１Ａおよび微細渦流
発生装置４０と磁場印加装置４１とが順次、直列に介装
されている。循環回路１４の、循環回路開閉弁１５と循
環ポンプ１１Ａとの間には補助剤添加装置４２が回路４
３により連結され、回路４３上には回路開閉弁４４が設
けられている。改質水を貯留する貯水タンク４Ａは水タ
ンク１Ａと送液回路１０により連結され、送液回路１０
上には送液回路開閉弁１３と送液ポンプ１８とが順次、
直列に設けられている。貯水タンク４Ａには吐出回路開
閉弁１７を有する吐出回路１６が設けられている。
【０００４】次に作動について説明する。先ず、水タン
ク１に水供給回路２３から水を供給する。次に、循環回
路開閉弁１５を開き、循環ポンプ１１Ａを作動させる。
同時に、回路開閉弁４４を所定時間開いて所定量の添加
剤である界面活性剤を補助剤添加装置４２から循環回路
１４に添加する。すると水と界面活性剤との液は微細渦
流発生装置４０と磁場印加装置４１とを経て改質され、
水タンク１Ａに戻される。これを繰り返すことにより水
タンク１Ａの液は完全に改質し、良質の改質水が得られ
る。この工程が終了後、循環回路開閉弁１５を閉じ、循
環ポンプ１１Ａを停止する。次に、送液回路開閉弁１３
を開いて送液ポンプ１８を作動し、貯水タンク４Ａに改
質液を送り、所要に応じて吐出回路開閉弁１７を開いて
外部に供給する。
ク１に水供給回路２３から水を供給する。次に、循環回
路開閉弁１５を開き、循環ポンプ１１Ａを作動させる。
同時に、回路開閉弁４４を所定時間開いて所定量の添加
剤である界面活性剤を補助剤添加装置４２から循環回路
１４に添加する。すると水と界面活性剤との液は微細渦
流発生装置４０と磁場印加装置４１とを経て改質され、
水タンク１Ａに戻される。これを繰り返すことにより水
タンク１Ａの液は完全に改質し、良質の改質水が得られ
る。この工程が終了後、循環回路開閉弁１５を閉じ、循
環ポンプ１１Ａを停止する。次に、送液回路開閉弁１３
を開いて送液ポンプ１８を作動し、貯水タンク４Ａに改
質液を送り、所要に応じて吐出回路開閉弁１７を開いて
外部に供給する。
【０００５】上記において、水タンク１Ａに水と石油燃
料とを供給することによりエマルジョン燃料が得られ
る。
料とを供給することによりエマルジョン燃料が得られ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成においては、水タンク１Ａ内の水を循環ポンプ１１Ａ
で汲み出して循環させるだけなので、水タンク１Ａ内の
改質水あるいはエマルジョン燃料はかならずしも均一に
分布せず、部分的に改質不十分のものが存在する恐れが
ある。したがって、それが貯水タンク４Ａに送給され、
製品の中に品質の悪い改質水、あるいはエマルジョン燃
料が混入する恐れがある。
成においては、水タンク１Ａ内の水を循環ポンプ１１Ａ
で汲み出して循環させるだけなので、水タンク１Ａ内の
改質水あるいはエマルジョン燃料はかならずしも均一に
分布せず、部分的に改質不十分のものが存在する恐れが
ある。したがって、それが貯水タンク４Ａに送給され、
製品の中に品質の悪い改質水、あるいはエマルジョン燃
料が混入する恐れがある。
【０００７】本発明は、上記の問題点に着目してなされ
たものであり、品質の悪いエマルジョン燃料が混入する
恐れがなく、生産効率の高いエマルジョン製造方法およ
びその装置を提供することを目的としている。
たものであり、品質の悪いエマルジョン燃料が混入する
恐れがなく、生産効率の高いエマルジョン製造方法およ
びその装置を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段、作用及び効果】上記の目
的を達成するために、第１発明は、燃料と水と添加剤と
を混合する混合槽に所定量の燃料と水と添加剤とを投入
する投入工程と、前記混合槽から投入液を汲み出して乳
化器を通し、又混合槽に戻す工程を所定時間行う乳化工
程とを有するエマルジョン燃料の製造方法において、乳
化工程終了後、混合槽から乳化後のエマルジョン燃料を
汲み出し、乳化器を通した後、エマルジョン燃料を貯留
する貯油槽へ送る送油工程を設けた方法としている。
的を達成するために、第１発明は、燃料と水と添加剤と
を混合する混合槽に所定量の燃料と水と添加剤とを投入
する投入工程と、前記混合槽から投入液を汲み出して乳
化器を通し、又混合槽に戻す工程を所定時間行う乳化工
程とを有するエマルジョン燃料の製造方法において、乳
化工程終了後、混合槽から乳化後のエマルジョン燃料を
汲み出し、乳化器を通した後、エマルジョン燃料を貯留
する貯油槽へ送る送油工程を設けた方法としている。
【０００９】第１発明によると、混合槽での乳化工程終
了後に貯油槽に送るエマルジョン燃料を、必ず乳化器を
通すようにしたため確実に乳化されたエマルジョン燃料
が貯油槽に送られることとなり、確実に、良質のエマル
ジョン燃料が得られる。
了後に貯油槽に送るエマルジョン燃料を、必ず乳化器を
通すようにしたため確実に乳化されたエマルジョン燃料
が貯油槽に送られることとなり、確実に、良質のエマル
ジョン燃料が得られる。
【００１０】第２発明は、燃料と水と添加剤とを乳化さ
せてエマルジョン燃料を製造するエマルジョン燃料製造
装置において、燃料と水と添加剤とを混合する混合槽
と、該混合槽に所定量の燃料と水と添加剤とを供給する
供給制御手段と、燃料と水と添加剤との混合液を送給す
る混合液ポンプと、燃料と水と添加剤との混合液を乳化
させる乳化器と、乳化したエマルジョン燃料を貯留する
貯油槽と、前記混合槽と混合液ポンプと乳化器と貯油槽
とを順次、直列に連結する送液回路と、該送液回路上
の、前記乳化器と貯油槽との間に設けた送液回路開閉弁
と、前記乳化器と送液回路開閉弁との間で送液回路と混
合槽とを連結する循環回路と、該循環回路上に設けた循
環回路開閉弁とを備えた構成としている。
せてエマルジョン燃料を製造するエマルジョン燃料製造
装置において、燃料と水と添加剤とを混合する混合槽
と、該混合槽に所定量の燃料と水と添加剤とを供給する
供給制御手段と、燃料と水と添加剤との混合液を送給す
る混合液ポンプと、燃料と水と添加剤との混合液を乳化
させる乳化器と、乳化したエマルジョン燃料を貯留する
貯油槽と、前記混合槽と混合液ポンプと乳化器と貯油槽
とを順次、直列に連結する送液回路と、該送液回路上
の、前記乳化器と貯油槽との間に設けた送液回路開閉弁
と、前記乳化器と送液回路開閉弁との間で送液回路と混
合槽とを連結する循環回路と、該循環回路上に設けた循
環回路開閉弁とを備えた構成としている。
【００１１】第３発明は、燃料と水と添加剤とを乳化さ
せてエマルジョン燃料を製造するエマルジョン燃料製造
装置において、燃料と水と添加剤とを混合する混合槽
と、該混合槽に所定量の燃料と水と添加剤とを供給する
供給制御手段と、燃料と水と添加剤との混合液を送給す
る混合液ポンプと、燃料と水と添加剤との混合液を乳化
させる乳化器と、乳化したエマルジョン燃料を貯留する
貯油槽と、乳化したエマルジョン燃料を送給する送液ポ
ンプと、前記混合槽と送液ポンプと乳化器と貯油槽とを
順次、直列に連結する送液回路と、該送液回路上の、混
合槽と送液ポンプとの間に設けられた送液回路開閉弁
と、前記混合槽と混合液ポンプと乳化器とを連結し、混
合槽に戻る循環回路と、該循環回路上の、混合槽と混合
液ポンプとの間に設けられた循環回路開閉弁とを備えた
構成としている。
せてエマルジョン燃料を製造するエマルジョン燃料製造
装置において、燃料と水と添加剤とを混合する混合槽
と、該混合槽に所定量の燃料と水と添加剤とを供給する
供給制御手段と、燃料と水と添加剤との混合液を送給す
る混合液ポンプと、燃料と水と添加剤との混合液を乳化
させる乳化器と、乳化したエマルジョン燃料を貯留する
貯油槽と、乳化したエマルジョン燃料を送給する送液ポ
ンプと、前記混合槽と送液ポンプと乳化器と貯油槽とを
順次、直列に連結する送液回路と、該送液回路上の、混
合槽と送液ポンプとの間に設けられた送液回路開閉弁
と、前記混合槽と混合液ポンプと乳化器とを連結し、混
合槽に戻る循環回路と、該循環回路上の、混合槽と混合
液ポンプとの間に設けられた循環回路開閉弁とを備えた
構成としている。
【００１２】第２、第３発明によると、混合液を混合槽
と乳化器との間を循環回路を介して循環させることによ
り、混合液を十分に乳化させることができる。そして、
乳化したエマルジョン燃料を、必ず乳化器を介して貯油
槽に送るため、確実に乳化されたエマルジョン燃料が貯
油槽に送給されることとなり、安定した品質のエマルジ
ョン燃料を得ることができる。又、貯油槽のエマルジョ
ン燃料を使用しながら、混合槽でエマルジョン燃料をバ
ッチ方式で製造し、逐次貯油槽に供給することにより連
続してエマルジョン燃料を使用することができるエマル
ジョン燃料製造装置が得られる。
と乳化器との間を循環回路を介して循環させることによ
り、混合液を十分に乳化させることができる。そして、
乳化したエマルジョン燃料を、必ず乳化器を介して貯油
槽に送るため、確実に乳化されたエマルジョン燃料が貯
油槽に送給されることとなり、安定した品質のエマルジ
ョン燃料を得ることができる。又、貯油槽のエマルジョ
ン燃料を使用しながら、混合槽でエマルジョン燃料をバ
ッチ方式で製造し、逐次貯油槽に供給することにより連
続してエマルジョン燃料を使用することができるエマル
ジョン燃料製造装置が得られる。
【００１３】第４発明は、第２、第３発明において、前
記混合槽の容積を、前記混合液ポンプの１分間の吐出量
の０．５〜２倍とした構成としている。
記混合槽の容積を、前記混合液ポンプの１分間の吐出量
の０．５〜２倍とした構成としている。
【００１４】第４発明によると、混合槽の容量を混合液
ポンプの１分間の吐出量の０．５〜２倍としたため、混
合槽内の混合物が均質に混ざりやすく、良質のエマルジ
ョン燃料が得られ易い。又、装置の小型化が図れる。
ポンプの１分間の吐出量の０．５〜２倍としたため、混
合槽内の混合物が均質に混ざりやすく、良質のエマルジ
ョン燃料が得られ易い。又、装置の小型化が図れる。
【００１５】第５発明は、第２〜４発明において、前記
貯油槽の上部に、送液回路の流体エネルギを用いて回転
駆動力を得るタービン翼を設け、該タービン翼に、貯油
槽内のエマルジョン燃料を攪拌する貯油槽攪拌機を連結
した構成としている。
貯油槽の上部に、送液回路の流体エネルギを用いて回転
駆動力を得るタービン翼を設け、該タービン翼に、貯油
槽内のエマルジョン燃料を攪拌する貯油槽攪拌機を連結
した構成としている。
【００１６】第５発明によると、貯油槽内に貯油槽攪拌
機を設けたため、エマルジョン燃料の貯油槽内でのよど
みの発生を防止でき、良質のエマルジョン燃料の供給が
可能である。又、貯油槽に送給される流体エネルギを利
用して貯油槽攪拌機を駆動するため、貯油槽攪拌機駆動
用のモータが不要となり、動力の節約が可能になると共
に、送液エネルギの一部が回収できて効率的である。
機を設けたため、エマルジョン燃料の貯油槽内でのよど
みの発生を防止でき、良質のエマルジョン燃料の供給が
可能である。又、貯油槽に送給される流体エネルギを利
用して貯油槽攪拌機を駆動するため、貯油槽攪拌機駆動
用のモータが不要となり、動力の節約が可能になると共
に、送液エネルギの一部が回収できて効率的である。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下に本発明に係るエマルジョン
燃料製造方法およびその装置の実施形態について、図面
を参照して詳述する。
燃料製造方法およびその装置の実施形態について、図面
を参照して詳述する。
【００１８】図１は第１実施形態のエマルジョン燃料製
造装置のブロック図である。図１において、エマルジョ
ン燃料を製造する混合槽１には混合槽攪拌機２及びドレ
ン弁７が設けられている。製造されたエマルジョン燃料
を貯留する貯油槽４の上部入口にはタービン翼５が設け
られ、タービン翼５には貯油槽攪拌機６が連結されてい
る。混合槽１と貯油槽４の下部にはそれぞれドレン弁７
が設けられている。混合槽１と貯油槽４とは送液回路１
０により連結され、送液回路１０上には、混合槽１側か
ら、混合液ポンプ１１と、乳化器１２と、送液回路開閉
弁１３とが順次、直列に設けられている。乳化器１２と
送液回路開閉弁１３との間で送液回路１０と混合槽１と
は循環回路１４により連結され、循環回路１４上には循
環回路開閉弁１５が設けられている。混合槽１の容量は
混合液ポンプ１１の１分間の吐出量に対して０．５〜２
倍に設定されている。貯油槽４には吐出回路開閉弁１７
を有する吐出回路１６が設けられている。混合槽１に石
油燃料を供給する燃料供給回路２１には燃料回路開閉弁
２２が、水を供給する水供給回路２３には水回路開閉弁
２４が、添加剤供給回路２５には添加剤定量ポンプ２６
がそれぞれ設けられている。混合槽１には上方から順
に、オーバフロー液面スイッチ３０と、水液面スイッチ
３１と、燃料液面スイッチ３２と、ローレベル液面スイ
ッチ３３とが設けられている。貯油槽４には上方から順
に、オーバフロー液面スイッチ３０と、燃料追加液面ス
イッチ３４と、ローレベル液面スイッチ３３とが設けら
れている。制御装置３５は、混合槽１に設けられたオー
バフロー液面スイッチ３０、水液面スイッチ３１、燃料
液面スイッチ３２、ローレベル液面スイッチ３３から検
出信号を入力し、燃料回路開閉弁２２と、水回路開閉弁
２４と、添加剤定量ポンプ２６とに制御信号を出力する
ようになっていて、供給制御手段２０を構成している。
又、制御装置３５は、貯油槽４に設けられたオーバフロ
ー液面スイッチ３０、ローレベル液面スイッチ３３、燃
料追加液面スイッチ３４からの検出信号を入力し、混合
槽攪拌機２と、混合液ポンプ１１と、送液回路開閉弁１
３と、循環回路開閉弁１５と、警報器３６とに制御信号
を出力するようになっている。
造装置のブロック図である。図１において、エマルジョ
ン燃料を製造する混合槽１には混合槽攪拌機２及びドレ
ン弁７が設けられている。製造されたエマルジョン燃料
を貯留する貯油槽４の上部入口にはタービン翼５が設け
られ、タービン翼５には貯油槽攪拌機６が連結されてい
る。混合槽１と貯油槽４の下部にはそれぞれドレン弁７
が設けられている。混合槽１と貯油槽４とは送液回路１
０により連結され、送液回路１０上には、混合槽１側か
ら、混合液ポンプ１１と、乳化器１２と、送液回路開閉
弁１３とが順次、直列に設けられている。乳化器１２と
送液回路開閉弁１３との間で送液回路１０と混合槽１と
は循環回路１４により連結され、循環回路１４上には循
環回路開閉弁１５が設けられている。混合槽１の容量は
混合液ポンプ１１の１分間の吐出量に対して０．５〜２
倍に設定されている。貯油槽４には吐出回路開閉弁１７
を有する吐出回路１６が設けられている。混合槽１に石
油燃料を供給する燃料供給回路２１には燃料回路開閉弁
２２が、水を供給する水供給回路２３には水回路開閉弁
２４が、添加剤供給回路２５には添加剤定量ポンプ２６
がそれぞれ設けられている。混合槽１には上方から順
に、オーバフロー液面スイッチ３０と、水液面スイッチ
３１と、燃料液面スイッチ３２と、ローレベル液面スイ
ッチ３３とが設けられている。貯油槽４には上方から順
に、オーバフロー液面スイッチ３０と、燃料追加液面ス
イッチ３４と、ローレベル液面スイッチ３３とが設けら
れている。制御装置３５は、混合槽１に設けられたオー
バフロー液面スイッチ３０、水液面スイッチ３１、燃料
液面スイッチ３２、ローレベル液面スイッチ３３から検
出信号を入力し、燃料回路開閉弁２２と、水回路開閉弁
２４と、添加剤定量ポンプ２６とに制御信号を出力する
ようになっていて、供給制御手段２０を構成している。
又、制御装置３５は、貯油槽４に設けられたオーバフロ
ー液面スイッチ３０、ローレベル液面スイッチ３３、燃
料追加液面スイッチ３４からの検出信号を入力し、混合
槽攪拌機２と、混合液ポンプ１１と、送液回路開閉弁１
３と、循環回路開閉弁１５と、警報器３６とに制御信号
を出力するようになっている。
【００１９】次にエマルジョン燃料の製造工程について
説明する。制御装置３５は制御信号を出力して送液回路
開閉弁１３を閉じ、循環回路開閉弁１５を開く。次に燃
料回路開閉弁２２に制御信号を出力して開き、燃料供給
回路２１から混合槽１に石油燃料を油液面スイッチ３２
がＯＮするまで供給し、燃料回路開閉弁２２を閉じる。
次に、制御装置３５は水回路開閉弁２４に制御信号を出
力して開き、水供給回路２３から混合槽１に水と石油燃
料とが水液面スイッチ３１がＯＮするまで供給し、水回
路開閉弁２４を閉じる。同時に添加剤定量ポンプ２６に
制御信号を出力し、添加剤供給回路２５から所定量の添
加剤を混合槽１内に添加する。制御装置３５は混合槽攪
拌機２を作動し、混合液を攪拌する。次に制御装置３５
は混合液ポンプ１１を駆動する。すると混合液は乳化器
１２を通ってエマルジョン化され、混合槽１に戻る。こ
の作業を所定時間繰り返すことにより製造工程は終了
し、安定したエマルジョン燃料が製造される。非常事態
により水と石油燃料とが混合槽１のオーバフロー液面ス
イッチ３０をＯＮさせたときには、制御装置３５は制御
信号を出力して全作動を停止し、警報器３６で警報を発
する。作業者は警報にしたがって所定の処置を取る。循
環時間が所定時間に達すると制御装置３５は循環回路開
閉弁１５を開き、送液回路開閉弁１３を閉じる。エマル
ジョン燃料は混合液ポンプ１１により、送液回路１０を
経て乳化器１２を通過し、貯油槽４に送給される。貯油
槽４の上部に設けられたタービン翼５はエマルジョン燃
料の流体エネルギによって回転し、貯油槽攪拌機６を駆
動して貯油槽４内のエマルジョン燃料を攪拌する。貯油
槽４内に貯留したエマルジョン燃料は、必要に応じて吐
出回路開閉弁１７を開いて外部に供給される。混合槽１
内のエマルジョン燃料が減少してローレベル液面スイッ
チ３３がＯＮすると、制御装置３５は循環回路開閉弁１
５を開いて、次に送液回路開閉弁１３を閉じて、混合槽
１から貯油槽４へのエマルジョン燃料の送給を停止す
る。そして、最初の工程に戻り、エマルジョン燃料を製
造する。貯油槽４のエマルジョン燃料が増加してオーバ
フロー液面スイッチ３０がＯＮすると、制御装置３５は
混合槽１から貯油槽４へのエマルジョン燃料の送給を停
止する。貯油槽４のエマルジョン燃料が減少し、燃料追
加液面スイッチ３４がＯＮすると、制御装置３５は混合
槽１内で製造工程を終了したエマルジョン燃料を貯油槽
４に供給する。貯油槽４のエマルジョン燃料が減少し、
非常事態によりローレベル液面スイッチ３３がＯＮする
と、制御装置３５からの制御信号により警報器３６は警
報を発し、作業者は所定の処置を取る。
説明する。制御装置３５は制御信号を出力して送液回路
開閉弁１３を閉じ、循環回路開閉弁１５を開く。次に燃
料回路開閉弁２２に制御信号を出力して開き、燃料供給
回路２１から混合槽１に石油燃料を油液面スイッチ３２
がＯＮするまで供給し、燃料回路開閉弁２２を閉じる。
次に、制御装置３５は水回路開閉弁２４に制御信号を出
力して開き、水供給回路２３から混合槽１に水と石油燃
料とが水液面スイッチ３１がＯＮするまで供給し、水回
路開閉弁２４を閉じる。同時に添加剤定量ポンプ２６に
制御信号を出力し、添加剤供給回路２５から所定量の添
加剤を混合槽１内に添加する。制御装置３５は混合槽攪
拌機２を作動し、混合液を攪拌する。次に制御装置３５
は混合液ポンプ１１を駆動する。すると混合液は乳化器
１２を通ってエマルジョン化され、混合槽１に戻る。こ
の作業を所定時間繰り返すことにより製造工程は終了
し、安定したエマルジョン燃料が製造される。非常事態
により水と石油燃料とが混合槽１のオーバフロー液面ス
イッチ３０をＯＮさせたときには、制御装置３５は制御
信号を出力して全作動を停止し、警報器３６で警報を発
する。作業者は警報にしたがって所定の処置を取る。循
環時間が所定時間に達すると制御装置３５は循環回路開
閉弁１５を開き、送液回路開閉弁１３を閉じる。エマル
ジョン燃料は混合液ポンプ１１により、送液回路１０を
経て乳化器１２を通過し、貯油槽４に送給される。貯油
槽４の上部に設けられたタービン翼５はエマルジョン燃
料の流体エネルギによって回転し、貯油槽攪拌機６を駆
動して貯油槽４内のエマルジョン燃料を攪拌する。貯油
槽４内に貯留したエマルジョン燃料は、必要に応じて吐
出回路開閉弁１７を開いて外部に供給される。混合槽１
内のエマルジョン燃料が減少してローレベル液面スイッ
チ３３がＯＮすると、制御装置３５は循環回路開閉弁１
５を開いて、次に送液回路開閉弁１３を閉じて、混合槽
１から貯油槽４へのエマルジョン燃料の送給を停止す
る。そして、最初の工程に戻り、エマルジョン燃料を製
造する。貯油槽４のエマルジョン燃料が増加してオーバ
フロー液面スイッチ３０がＯＮすると、制御装置３５は
混合槽１から貯油槽４へのエマルジョン燃料の送給を停
止する。貯油槽４のエマルジョン燃料が減少し、燃料追
加液面スイッチ３４がＯＮすると、制御装置３５は混合
槽１内で製造工程を終了したエマルジョン燃料を貯油槽
４に供給する。貯油槽４のエマルジョン燃料が減少し、
非常事態によりローレベル液面スイッチ３３がＯＮする
と、制御装置３５からの制御信号により警報器３６は警
報を発し、作業者は所定の処置を取る。
【００２０】本発明のエマルジョン燃料の製造装置およ
び製造方法は上記のようにしたため、以下のような効果
が得られる。混合槽１からエマルジョン燃料を貯油槽４
に送給する場合、必ず乳化器１２を通過する。そのた
め、確実に乳化されたエマルジョン燃料が貯油槽４に送
給され、良質のエマルジョン燃料が得られる。混合槽１
と貯油槽４とを設け、制御装置３５により、混合槽１で
バッチ式に製造したエマルジョン燃料を、貯油槽４の貯
油量を検知しながら、常時貯油槽４にエマルジョン燃料
が存在するように供給するようにしている。そのため、
１個の混合槽１で自動的に、かつ、連続的にエマルジョ
ン燃料を提供できると共に、装置の小型化が図れ、コス
トの低減が可能となる。混合槽１の容量を、混合液ポン
プ１１の１分間の吐出量の０．５〜２倍とし、かつ、混
合槽攪拌機２を設けたため、混合槽１内のエマルジョン
燃料の均質性が向上する。又、装置を小型化できる。貯
油槽４に貯油槽攪拌機６を設け、貯留しているエマルジ
ョン燃料を攪拌するため、吐出されるエマルジョン燃料
の均質性が向上する。又、貯油槽攪拌機６をタービン翼
５により、給送されるエマルジョン燃料の流体エネルギ
を利用して駆動するようにしたため、貯油槽攪拌機５用
のモータが不要となると共に、送液のエネルギを一部回
収できて効率的である。
び製造方法は上記のようにしたため、以下のような効果
が得られる。混合槽１からエマルジョン燃料を貯油槽４
に送給する場合、必ず乳化器１２を通過する。そのた
め、確実に乳化されたエマルジョン燃料が貯油槽４に送
給され、良質のエマルジョン燃料が得られる。混合槽１
と貯油槽４とを設け、制御装置３５により、混合槽１で
バッチ式に製造したエマルジョン燃料を、貯油槽４の貯
油量を検知しながら、常時貯油槽４にエマルジョン燃料
が存在するように供給するようにしている。そのため、
１個の混合槽１で自動的に、かつ、連続的にエマルジョ
ン燃料を提供できると共に、装置の小型化が図れ、コス
トの低減が可能となる。混合槽１の容量を、混合液ポン
プ１１の１分間の吐出量の０．５〜２倍とし、かつ、混
合槽攪拌機２を設けたため、混合槽１内のエマルジョン
燃料の均質性が向上する。又、装置を小型化できる。貯
油槽４に貯油槽攪拌機６を設け、貯留しているエマルジ
ョン燃料を攪拌するため、吐出されるエマルジョン燃料
の均質性が向上する。又、貯油槽攪拌機６をタービン翼
５により、給送されるエマルジョン燃料の流体エネルギ
を利用して駆動するようにしたため、貯油槽攪拌機５用
のモータが不要となると共に、送液のエネルギを一部回
収できて効率的である。
【００２１】図２は第２実施形態のエマルジョン燃料製
造装置のブロック図である。第１実施形態のものと同一
部材には同一符号を付して説明は省略し、異なる部分に
ついてのみ説明する。混合槽１には、混合槽１から出て
混合槽１に戻る循環回路１４が設けられ、循環回路１４
上には、循環回路開閉弁１５、混合液ポンプ１１、乳化
器１２が順次、直列に設けられている。混合槽１と貯油
槽４とを連結する送液回路１０が設けられ、送液回路１
０上には、送液回路開閉弁１３、送液ポンプ１８、乳化
器１２が順次、直列に配置されている。制御器３５は送
液ポンプ１８とも接続しており、混合槽１でエマルジョ
ン燃料製造中は循環回路開閉弁１５を開いて混合液ポン
プ１１を駆動し、送液回路開閉弁１３を閉じて送液ポン
プ１８を停止する。エマルジョン燃料製造工程が終了
し、エマルジョン燃料を混合槽１から貯油槽４に給送す
る場合には、循環回路開閉弁１５を閉じて混合液ポンプ
１１を停止し、送液回路開閉弁１３を開いて送液ポンプ
１８を駆動する。その他の作用、効果は第１実施形態の
ものと同一なので説明は省略する。
造装置のブロック図である。第１実施形態のものと同一
部材には同一符号を付して説明は省略し、異なる部分に
ついてのみ説明する。混合槽１には、混合槽１から出て
混合槽１に戻る循環回路１４が設けられ、循環回路１４
上には、循環回路開閉弁１５、混合液ポンプ１１、乳化
器１２が順次、直列に設けられている。混合槽１と貯油
槽４とを連結する送液回路１０が設けられ、送液回路１
０上には、送液回路開閉弁１３、送液ポンプ１８、乳化
器１２が順次、直列に配置されている。制御器３５は送
液ポンプ１８とも接続しており、混合槽１でエマルジョ
ン燃料製造中は循環回路開閉弁１５を開いて混合液ポン
プ１１を駆動し、送液回路開閉弁１３を閉じて送液ポン
プ１８を停止する。エマルジョン燃料製造工程が終了
し、エマルジョン燃料を混合槽１から貯油槽４に給送す
る場合には、循環回路開閉弁１５を閉じて混合液ポンプ
１１を停止し、送液回路開閉弁１３を開いて送液ポンプ
１８を駆動する。その他の作用、効果は第１実施形態の
ものと同一なので説明は省略する。
【図１】本発明の第１実施形態のエマルジョン燃料製造
装置のブロック図である。
装置のブロック図である。
【図２】本発明の第２実施形態のエマルジョン燃料製造
装置のブロック図である。
装置のブロック図である。
【図３】従来の改質水製造装置の概略正面図である。
１…混合槽、２…混合槽攪拌機、４…貯油槽、５…ター
ビン翼、６…貯油槽攪拌機、１０…送液回路、１１…混
合液ポンプ、１２…乳化器、１３…送液回路開閉弁、１
４…循環回路、１５…循環回路開閉弁、１６…吐出回
路、１７…吐出回路開閉弁、１８…送液ポンプ、２０…
供給制御手段、２１…燃料供給回路、２２…燃料回路開
閉弁、２３…水供給回路、２４…水回路開閉弁、２５…
添加剤供給回路、２６…添加剤定量ポンプ、３０…オー
バフロー液面スイッチ、３１…水液面スイッチ、３２…
油液面スイッチ、３３…ローレベル液面スイッチ、３４
…燃料追加液面スイッチ、３５…制御装置、３６…警報
器。
ビン翼、６…貯油槽攪拌機、１０…送液回路、１１…混
合液ポンプ、１２…乳化器、１３…送液回路開閉弁、１
４…循環回路、１５…循環回路開閉弁、１６…吐出回
路、１７…吐出回路開閉弁、１８…送液ポンプ、２０…
供給制御手段、２１…燃料供給回路、２２…燃料回路開
閉弁、２３…水供給回路、２４…水回路開閉弁、２５…
添加剤供給回路、２６…添加剤定量ポンプ、３０…オー
バフロー液面スイッチ、３１…水液面スイッチ、３２…
油液面スイッチ、３３…ローレベル液面スイッチ、３４
…燃料追加液面スイッチ、３５…制御装置、３６…警報
器。
Claims (5)
- 【請求項１】 燃料と水と添加剤とを混合する混合槽
(1)に、所定量の燃料と水と添加剤とを投入する投入工
程と、前記混合槽(1)から投入液を汲み出して乳化器(1
2)を通し、又混合槽(1)に戻す工程を所定時間行う乳化
工程とを有するエマルジョン燃料の製造方法において、
乳化工程終了後、混合槽(1)から乳化後のエマルジョン
燃料を汲み出し、乳化器(12)を通した後、エマルジョン
燃料を貯留する貯油槽(4)へ送る送油工程を設けたこと
を特徴とするエマルジョン燃料製造方法。 - 【請求項２】 燃料と水と添加剤とを乳化させてエマル
ジョン燃料を製造するエマルジョン燃料製造装置におい
て、燃料と水と添加剤とを混合する混合槽(1)と、該混
合槽(1)に所定量の燃料と水と添加剤とを供給する供給
制御手段(20)と、燃料と水と添加剤との混合液を送給す
る混合液ポンプ(11)と、燃料と水と添加剤との混合液を
乳化させる乳化器(12)と、乳化したエマルジョン燃料を
貯留する貯油槽(4)と、前記混合槽(1)と混合液ポンプ(1
1)と乳化器(12)と貯油槽(4)とを順次、直列に連結する
送液回路(10)と、該送液回路上(10)の、前記乳化器(12)
と貯油槽(4)との間に設けた送液回路開閉弁(13)と、前
記乳化器(12)と送液回路開閉弁(13)との間で送液回路(1
0)と混合槽(1)とを連結する循環回路(14)と、該循環回
路上(14)に設けた循環回路開閉弁(15)とを備えたことを
特徴とするエマルジョン燃料製造装置。 - 【請求項３】 燃料と水と添加剤とを乳化させてエマル
ジョン燃料を製造するエマルジョン燃料製造装置におい
て、燃料と水と添加剤とを混合する混合槽(1)と、該混
合槽(1)に所定量の燃料と水と添加剤とを供給する供給
制御手段(20)と、燃料と水と添加剤との混合液を送給す
る混合液ポンプ(11)と、燃料と水と添加剤との混合液を
乳化させる乳化器(12)と、乳化したエマルジョン燃料を
貯留する貯油槽(4)と、乳化したエマルジョン燃料を送
給する送液ポンプ(18)と、前記混合槽(1)と送液ポンプ
(18)と乳化器(12)と貯油槽(4)とを順次、直列に連結す
る送液回路(10)と、該送液回路上(10)の、混合槽(1)と
送液ポンプ(18)との間に設けられた送液回路開閉弁(13)
と前記混合槽(1)と混合液ポンプ(11)と乳化器(12)とを
順次、直列に連結し、混合槽(1)に戻る循環回路(14)と
該循環回路(14)上の、混合槽(1)と混合液ポンプ(11)と
の間に設けられた循環回路開閉弁(15)とを備えたことを
特徴とするエマルジョン燃料製造装置。 - 【請求項４】 請求項２又は３記載のエマルジョン燃料
製造装置において、前記混合槽(1)の容積を、前記混合
液ポンプ(11)の１分間の吐出量の０．５〜２倍としたこ
とを特徴とするエマルジョン燃料製造装置。 - 【請求項５】 請求項２〜４記載のエマルジョン燃料製
造装置において、前記貯油槽(4)の上部に、送液回路(1
0)の流体エネルギを用いて回転駆動力を得るタービン翼
(5)を設け、該タービン翼(5)に、貯油槽(4)内のエマル
ジョン燃料を攪拌する貯油槽攪拌機(6)を連結したこと
を特徴とするエマルジョン燃料製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001094264A JP4796703B2 (ja) | 2001-03-28 | 2001-03-28 | エマルジョン燃料製造方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001094264A JP4796703B2 (ja) | 2001-03-28 | 2001-03-28 | エマルジョン燃料製造方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002294260A true JP2002294260A (ja) | 2002-10-09 |
| JP4796703B2 JP4796703B2 (ja) | 2011-10-19 |
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ID=18948489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001094264A Expired - Fee Related JP4796703B2 (ja) | 2001-03-28 | 2001-03-28 | エマルジョン燃料製造方法およびその装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4796703B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7559960B2 (en) | 2002-08-08 | 2009-07-14 | Komatsu Ltd. | Manufacturing method of water emulsion fuel |
| JP4791603B1 (ja) * | 2010-10-21 | 2011-10-12 | 福西電機株式会社 | エマルジョン燃料製造装置 |
Citations (13)
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|---|---|---|---|---|
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| JPS51124106A (en) * | 1975-04-23 | 1976-10-29 | Mitsubishi Oil Co Ltd | Apparatus for prodcuing emulsion fuel with water-in-oil type |
| JPS5259007A (en) * | 1975-11-11 | 1977-05-16 | Taiho Kogyo Co Ltd | Process for heating by combustion in industrial heating furnace |
| JPS56129950U (ja) * | 1980-03-04 | 1981-10-02 | ||
| JPS5795519A (en) * | 1980-12-04 | 1982-06-14 | Nishiyama Kogyo Kk | Liquid fuel mixing apparatus |
| JPS57185739U (ja) * | 1982-03-25 | 1982-11-25 | ||
| JPS5884895A (ja) * | 1981-11-17 | 1983-05-21 | Fuji Eng Kk | エマルジヨン燃料製造方法 |
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| WO2000034419A1 (fr) * | 1998-12-08 | 2000-06-15 | Elf Antar France | Procede de preparation d'un combustible emulsionne et son dispositif de mise en oeuvre |
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| JP2004067913A (ja) * | 2002-08-08 | 2004-03-04 | Komatsu Ltd | 水エマルジョン燃料製造方法 |
-
2001
- 2001-03-28 JP JP2001094264A patent/JP4796703B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (13)
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| JP4791603B1 (ja) * | 2010-10-21 | 2011-10-12 | 福西電機株式会社 | エマルジョン燃料製造装置 |
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