JP2003155487A - Ｏ／ｗ型エマルジョン燃料の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明の課題は、長期に亘って分離を生じないＯ／Ｗ型
エマルジョン燃料を製造することの可能な、Ｏ／Ｗ型エ
マルジョン燃料の製造方法を提供することにある。本発
明に関わるＯ／Ｗ型エマルジョン燃料の製造方法は、所
定量の燃料油Ｏと所定量の界面活性剤Ｆとの混合液体Ｍ
を作成する工程と、混合液体Ｍと所定量の水Ｗとを乳化
器１４に供給し、該乳化器１４において燃料油Ｏと水Ｗ
とをエマルジョン化する工程とを含み、乳化器１４への
水Ｗの供給流量ｑを、乳化器１４への混合液体Ｍの供給
流量Ｑに対して、ｑ＞０．５Ｑの条件を満足する供給流
量に設定している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、燃料油と水と界面
活性剤とを混合して成るＯ／Ｗ型エマルジョン燃料の製
造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、水と油のように互いに溶解し合
わない２つの二つの液体を、界面活性剤により混合して
成るエマルジョンの使用態様の１つに、水と燃料油とを
界面活性剤によりエマルジョン化して製造されるエマル
ジョン燃料がある。

【０００３】このエマルジョン燃料は、ディーゼルエン
ジンやボイラー等の燃料として使用され、ディーゼルエ
ンジンをエマルジョン燃料により運転した場合には、Ｎ
Ｏｘ(窒素酸化物)やパーティクルマター(煤)の発生量が
大幅に低減することが知られている。

【０００４】また、エマルジョン燃料には、水中に燃料
油の粒子が分散しているＯ／Ｗ(Oilin Water)型と、燃
料油中に水の粒子が分散しているＷ／Ｏ(Water in Oil)
型とがあり、何れの型のエマルジョン燃料においても、
重油や軽油等の燃料油と、水と、これら燃料油と水とを
エマルジョン化するための界面活性剤とを、製造装置の
乳化器に供給して混合・攪拌することによって製造され
ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したエ
マルジョン燃料の製造においては、燃料油と水と界面活
性剤との混合順序が、エマルジョン燃料の分離(燃料油
と水とに分かれること)に影響を及ぼすことが知られて
いる。

【０００６】そこで、Ｏ／Ｗ型エマルジョン燃料を製造
する際には、分離の発生を抑えるべく、常識として先ず
燃料油に対して界面活性剤を加えて攪拌し、次いで燃料
油と界面活性剤との混合液体に水を加えて攪拌すること
で、燃料油と水とを界面活性剤によってエマルジョン化
する手順が採用されている。

【０００７】しかしながら、上述した従来の製造方法に
よって製造されたＯ／Ｗ型エマルジョン燃料は、短期間
において分離の発生を抑え得るものの、例えば数週間レ
ベルでの長期に亘って分離を抑えることは難しかった。

【０００８】本発明の目的は上記実状に鑑みて、長期に
亘って分離を生じないＯ／Ｗ型エマルジョン燃料を製造
することの可能な、Ｏ／Ｗ型エマルジョン燃料の製造方
法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段および効果】上記目的を達
成するべく、請求項１の発明に関わるＯ／Ｗ型エマルジ
ョン燃料の製造方法は、所定量の燃料油と所定量の界面
活性剤との混合液体を作成する工程と、前記混合液体と
所定量の水とを乳化器に供給し、該乳化器において前記
燃料油と前記水とをエマルジョン化する工程とを含み、
前記乳化器への前記水の供給流量ｑを、前記乳化器への
前記混合液体の供給流量Ｑに対して、ｑ＞０．５Ｑの条
件を満足する供給流量に設定している。

【００１０】上述した製造方法によって製造されたＯ／
Ｗ型エマルジョン燃料は、製造直後に分離することな
く、放置した状態で数週間に亘って分離の兆候も観られ
ないことが、実験によって確認されている。

【００１１】もって、本発明に関わるＯ／Ｗ型エマルジ
ョン燃料の製造方法によれば、長期に亘って分離を生じ
ないＯ／Ｗ型エマルジョン燃料を製造することができ
る。

【００１２】また、上記目的を成するべく、請求項２の
発明に関わるＯ／Ｗ型エマルジョン燃料の製造方法は、
製造装置に所定量の燃料油を供給する燃料油供給工程
と、前記燃料油供給工程の途中に所定量の前記界面活性
剤を供給して前記燃料油と前記界面活性剤との混合液体
を作成する界面活性剤供給工程と、前記燃料油供給工程
の終了と同時に前記混合液体に対する所定量の前記水の
供給を開始する水供給工程と、前記燃料油供給工程の終
了と同時に前記混合液体と前記水とを乳化器に供給して
該乳化器において前記燃料油と前記水とのエマルジョン
化を開始するエマルジョン化工程とを含み、前記乳化器
への前記水の供給流量ｑを、前記乳化器への前記混合液
体の供給流量Ｑに対して、ｑ＞０．５Ｑの条件を満足す
る供給流量に設定している。

【００１３】上述した製造方法によって製造されたＯ／
Ｗ型エマルジョン燃料は、製造直後に分離することな
く、放置した状態で数週間に亘って分離の兆候も観られ
ないことが、実験によって確認されている。

【００１４】もって、本発明に関わるＯ／Ｗ型エマルジ
ョン燃料の製造方法によれば、長期に亘って分離を生じ
ないＯ／Ｗ型エマルジョン燃料を製造することができ
る。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、実施例を示す図面に基づい
て、本発明を詳細に説明する。図１は、非常用電源を必
要とする工場や港湾施設、あるいは工事現場等における
発電システムを示しており、この発電システム１は、水
タンク２ｗ、燃料油タンク２ｏ、および界面活性剤タン
ク２ｓと、Ｏ／Ｗ型エマルジョン燃料を製造するエマル
ジョン燃料製造装置１０と、Ｏ／Ｗ型エマルジョン燃料
によって運転される定置型発電機３とを具備している。

【００１６】上記水タンク２ｗ、燃料油タンク２ｏ、お
よび界面活性剤タンク２ｓからは、それぞれエマルジョ
ン燃料製造装置１０に向けて、水供給配管Ｐｗ、燃料油
供給配管Ｐｏ、および界面活性剤供給配管Ｐｓが延びて
いる。

【００１７】上記定置型発電機３は、ジェネレータ(発
電機)３Ｇと、該ジェネレータ３Ｇを駆動するためのデ
ィーゼルエンジン３Ｅとを具備しており、該ディーゼル
エンジン３Ｅには、エマルジョン燃料製造装置１０から
延びる燃料送給配管Ｐｆが接続されている。

【００１８】図２に示す如く、上記エマルジョン燃料製
造装置１０は、水供給配管Ｐｗ、燃料油供給配管Ｐｏ、
および界面活性剤供給配管Ｐｓを介して、矢印ｗ、ｏ、
ｓで示す如く投入される、水Ｗ、燃料油Ｏ、および界面
活性剤Ｓを受容する貯留タンク１１を具備している。

【００１９】ここで、上記水供給配管Ｐｗ、燃料油供給
配管Ｐｏ、および界面活性剤供給配管Ｐｓには、各々電
磁開閉弁から構成された水供給弁Ｖｗ、燃料油供給弁Ｖ
ｏ、および界面活性剤供給弁Ｖｓが介装されている。

【００２０】エマルジョン燃料製造装置１０は、上記水
供給弁Ｖｗ、燃料油供給弁Ｖｏ、および界面活性剤供給
弁Ｖｓを開閉させて、水Ｗ、燃料油Ｏ、および界面活性
剤Ｓの投入時期や投入量を制御するコントローラ(制御
装置)Ｃを備えている。

【００２１】また、上記貯留タンク１１の側部には、所
定個数のレベル(液面)センサＬａ、Ｌｂ、Ｌｃが設置さ
れており、これらセンサＬａ、Ｌｂ、Ｌｃからの信号
は、コントローラＣに送られて、上記水供給弁Ｖｗ、燃
料油供給弁Ｖｏ、および界面活性剤供給弁Ｖｓの動作制
御に用いられる。

【００２２】上記貯留タンク１１の底部からは、循環用
配管１２が延設されており、この循環用配管１２には、
モータ１３Ｍによって駆動される定容量型の供給ポンプ
１３と、複数の攪拌室を有するスタティック型のミキサ
ー(乳化器)１４と、電磁開閉弁から成る循環弁１５とが
介装されている。

【００２３】上記供給ポンプ１３が稼働すると、貯留タ
ンク１１内の液体は、矢印ｈの如く循環用配管１２に導
入され、供給ポンプ１３の能力に基づく供給流量Ｑでミ
キサー１４に導入されて攪拌された後、矢印ｉ、ｊで示
す如く開成した循環弁１５を通過して、矢印ｋで示す如
く再び貯留タンク１１に投入される。

【００２４】上記循環用配管１２には、ミキサー１４の
下流側に燃料送給配管Ｐｆが分岐して延設されており、
該燃料送給配管Ｐｆには電磁開閉弁から成る排出弁１６
が介装されている。

【００２５】ここで、製造されたＯ／Ｗ型エマルジョン
燃料Ｆを定置型発電機３に送給する際には、循環弁１５
を閉成するとともに排出弁１６を開成し、矢印ｌ、ｍで
示す如く排出弁１６を介してＯ／Ｗ型エマルジョン燃料
Ｆを排出させることは勿論である。

【００２６】また、上記エマルジョン燃料製造装置１０
は、貯留タンク１１内のＯ／Ｗ型エマルジョン燃料Ｆが
比重差によって分離することを防ぐための攪拌手段１７
を備えており、この攪拌手段１７は、貯留タンク１１に
挿入された攪拌用のインペラ１７Ｉと、該インペラ１７
Ｉを回転させる駆動用のモータ１７Ｍとから構成されて
いる。

【００２７】なお、上述したエマルジョン燃料製造装置
１０の構成は、既存する従来からのエマルジョン燃料製
造装置と基本的に変わるところはない。

【００２８】以下では、上述したエマルジョン燃料製造
装置１０を用いて、請求項１の発明に関わる、Ｏ／Ｗ型
エマルジョン燃料を製造する方法の一実施例を、図１〜
図３を参照しつつ詳細に説明する。なお、本実施例にお
いては、水Ｗと燃料油(Ａ重油)Ｏとの体積比を５０：５
０とし、水Ｗと燃料油Ｏとの全体量に対して界面活性剤
Ｓを体積比で 1／100 加えて、Ｏ／Ｗ型エマルジョン燃
料Ｆを製造するものとする。

【００２９】先ず、図３(ａ)に示す如く、貯留タンク１
１に所定量の燃料油Ｏを投入し、次いで、図３(ｂ)に示
す如く、貯留タンク１１に所定量の界面活性剤Ｓを投入
し、供給ポンプ１３の稼働によって燃料油Ｏと界面活性
剤Ｓとをミキサー１４に供給し、該ミキサー１４で攪拌
・混合することによって混合液体Ｍを作成する。

【００３０】上述の如く作成された燃料油Ｏと界面活性
剤Ｓとの混合液体Ｍは、供給ポンプ１３の稼働によっ
て、貯留タンク１１と循環用配管１２との間を循環し、
上記供給ポンプ１３の能力に基づく供給流量Ｑで、ミキ
サー１４に導入されるとともに、循環用配管１２から貯
留タンク１１に投入されることとなる。

【００３１】次いで、図３(ｃ)に示す如く、貯留タンク
１１に所定量の水Ｗを投入し、供給ポンプ１３の稼働に
よって混合液体Ｍと水Ｗとをミキサー１４に供給し、該
ミキサー１４において攪拌・混合することにより、燃料
油Ｏと水Ｗとをエマルジョン化してＯ／Ｗ型エマルジョ
ン燃料Ｆを製造する。

【００３２】ここで、貯留タンク１１に対する水Ｗの供
給流量ｑ、すなわちミキサー１４に対する水Ｗの供給流
量ｑは、上記ミキサー１４への混合液体Ｍの供給流量Ｑ
に対して、ｑ＞０．５Ｑの条件を満足する供給流量に設
定されている。言い換えれば、なるべく短時間で燃料油
Ｏと水Ｗとをエマルジョン化させるよう、水Ｗの供給流
量ｑが設定されているものである。

【００３３】いま、Ｑ＝１２(l/min)に対して、ｑ＝３
(l/min)と設定した場合、すなわちｑ＞０．５Ｑの条件
を満足していない場合、製造されたＯ／Ｗ型エマルジョ
ン燃料Ｆは、製造直後に分離してしまうことが実験によ
って確認されている。

【００３４】一方、Ｑ＝１２(l/min)に対して、ｑ＝６
(l/min)と設定した場合、すなわちｑ＞０．５Ｑの条件
を満足している場合、製造されたＯ／Ｗ型エマルジョン
燃料Ｆは、製造直後に分離することもなく、放置した状
態にあっても数週間レベルの長期に亘って分離の兆候も
認められないことが実験により確認されている。

【００３５】図４は、混合液体Ｍの供給流量Ｑと水Ｗの
供給流量ｑとの比率を変えて、数種類のＯ／Ｗ型エマル
ジョン燃料を製造し、それぞれのＯ／Ｗ型エマルジョン
燃料における分離の有無を調べた実験結果を示すグラフ
である。

【００３６】図４のグラフから、ｑ＝０．５Ｑのライン
Ｈを境として、ｑ＞０．５Ｑの条件を満足していない場
合、製造されたＯ／Ｗ型エマルジョン燃料は分離を生じ
るのに対して、ｑ＞０．５Ｑの条件を満足している場合
には、製造されたＯ／Ｗ型エマルジョン燃料Ｆに分離が
生じないことを、明確な実験結果として確認することが
できる。

【００３７】上述したように、本発明に関わるＯ／Ｗ型
エマルジョン燃料の製造方法によれば、長期に亘って分
離を生じないＯ／Ｗ型エマルジョン燃料を製造すること
が可能となる。

【００３８】また、本発明に関わるＯ／Ｗ型エマルジョ
ン燃料の製造方法によれば、長期に亘って分離を生じな
いＯ／Ｗ型エマルジョン燃料を、既存の製造装置を用い
て製造することが可能なので、新規の製造装置を構築す
ることよる製造コストの増大を招くことなく、安価にＯ
／Ｗ型エマルジョン燃料を製造することができる。

【００３９】図５は、請求項２の発明に関わるＯ／Ｗ型
エマルジョン燃料の製造方法における製造工程を示すタ
イミングチャートであり、以下では、先に詳述したエマ
ルジョン燃料製造装置１０を用いて、請求項２の発明に
関わるＯ／Ｗ型エマルジョン燃料を製造する方法の一実
施例を、図５に併せて図１、図２を参照しつつ詳細に説
明する。

【００４０】なお、本実施例においても先の実施例と同
じく、水Ｗと燃料油(Ａ重油)Ｏとの体積比を５０：５０
とし、水Ｗと燃料油Ｏとの全体量に対して界面活性剤Ｓ
を体積比で 1／100 加えて、Ｏ／Ｗ型エマルジョン燃料
Ｆを製造するものとする。

【００４１】先ず、エマルジョン燃料製造装置１０の供
給ポンプ１３を停止させた状態で、図５におけるタイム
チャートＴｏのＯＮ領域ｔｏにおいて、上記エマルジョ
ン燃料製造装置１０の貯留タンク１１に、所定量の燃料
油Ｏを投入する（燃料油供給工程）。

【００４２】次いで、図５におけるタイムチャートＴｓ
のＯＮ領域ｔｓにおいて、貯留タンク１１に所定量の燃
料油Ｏを投入している燃料油供給工程の途中で、上記貯
留タンク１１に所定量の界面活性剤Ｓを投入する（界面
活性剤供給工程）。

【００４３】ここで、貯留タンク１１に所定量の燃料油
Ｏと界面活性剤Ｓとが投入されることにより、上記貯留
タンク１１の内部で燃料油Ｏと界面活性剤Ｓとの混合液
体Ｍが作成されることとなる。

【００４４】なお、上述した界面活性剤供給工程、すな
わち貯留タンク１１に界面活性剤Ｓを投入する時期は、
貯留タンク１１に燃料油Ｏを投入する燃料油供給工程の
途中であれば、如何なる時期であっても良いことは言う
までもない。

【００４５】また、上述した燃料油供給工程の間、言い
換えれば貯留タンク１１の内部で混合液体Ｍを作成する
工程では、貯留タンク１１に臨んで設けられた攪拌手段
１７を動作させ、燃料油Ｏと界面活性剤Ｓとを攪拌して
混合させることが、後のエマルジョン化工程で良好な結
果を得る上において有効である。

【００４６】上述した燃料油供給工程の後、詳しくは、
図５におけるタイムチャートＴｗのＯＮ領域ｔｗにおい
て、上述した燃料油供給工程の終了と同時に貯留タンク
１１に対する水Ｗの投入を開始し、こののち所定量の水
Ｗを上記貯留タンク１１に投入する（水供給工程）。

【００４７】同じく、上述した燃料油供給工程の後、詳
しくは、図５におけるタイムチャートＴｅのＯＮ領域ｔ
ｅにおいて、上述した燃料油供給工程の終了と同時に供
給ポンプ１３を動作させ、上記混合液体Ｍと水Ｗとをミ
キサー(乳化器)１４に供給して燃料油Ｏと水Ｗとのエマ
ルジョン化を開始し、次いで所定の時間、上記ミキサー
１４において燃料油Ｏと水Ｗとのエマルジョン化を続行
する（エマルジョン化工程)。

【００４８】なお、図５のタイムチャートＴｗおよびタ
イムチャートＴｅから明らかなように、水供給工程とエ
マルジョン化工程とは共に燃料油供給工程の終了と同時
に開始されるものの、エマルジョン化工程は水供給工程
の終了後、所定の時間を経過した後に終了する。

【００４９】上述の如く、供給ポンプ１３の稼働に基づ
いて混合液体Ｍと水Ｗとをミキサー１４に供給し、該ミ
キサー１４において攪拌・混合することによって、燃料
油Ｏと水Ｗとがエマルジョン化したＯ／Ｗ型エマルジョ
ン燃料Ｆが製造されることとなる。

【００５０】ここで、供給ポンプ１３の稼動に基づい
て、燃料油Ｏと界面活性剤Ｓとの混合液体Ｍは、上記供
給ポンプ１３の能力に基づく供給流量Ｑで、上記ミキサ
ー１４へ導入される一方、貯留タンク１１に対する水Ｗ
の供給流量ｑ、すなわちミキサー１４に対する水Ｗの供
給流量ｑは、上記ミキサー１４への混合液体Ｍの供給流
量Ｑに対して、ｑ＞０．５Ｑの条件を満足する供給流量
に設定されている。

【００５１】このように、ｑ＞０．５Ｑの条件を満足し
ている場合には、製造されたＯ／Ｗ型エマルジョン燃料
Ｆは、製造直後に分離することもなく、放置した状態に
あっても数週間レベルの長期に亘って分離の兆候も認め
られないことが実験により確認されている。なお、その
実験結果は、先に詳述した図４のグラフと同様の傾向を
示すことは言うまでもない。

【００５２】上述したエマルジョン化工程が終了した
後、図５におけるタイムチャートＴｔのＯＮ領域ｔｔに
おいて、上述の如く製造されたＯ／Ｗ型エマルジョン燃
料Ｆを定置型発電機３に送給する(送液工程)。なお、上
記定置型発電機３へは、バッファタンク(図示せず)を介
してＯ／Ｗ型エマルジョン燃料Ｆを供給することが好ま
しい。

【００５３】ここで、上述した送液工程が終了した後、
燃料油供給工程の開始から送液工程の終了までを１サイ
クル(１バッチ)Ａとして、上述した各工程を繰り返し実
施することにより、Ｏ／Ｗ型エマルジョン燃料Ｆがバッ
チ生産されることとなる。

【００５４】上述したように、本発明に関わるＯ／Ｗ型
エマルジョン燃料の製造方法によれば、長期に亘って分
離を生じないＯ／Ｗ型エマルジョン燃料を製造すること
が可能となる。

【００５５】また、本発明に関わるＯ／Ｗ型エマルジョ
ン燃料の製造方法によれば、長期に亘って分離を生じな
いＯ／Ｗ型エマルジョン燃料を、既存の製造装置を用い
て製造することが可能なので、新規の製造装置を構築す
ることよる製造コストの増大を招くことなく、安価にＯ
／Ｗ型エマルジョン燃料を製造することができる。

【００５６】なお、上述した各実施例においては、水Ｗ
と燃料油Ｏとの体積比を５０：５０とし、水Ｗと燃料油
Ｏとの全体量に対して界面活性剤Ｓを体積比で 1／100
加え、Ｏ／Ｗ型エマルジョン燃料Ｆを製造した例を示し
たが、水Ｗ、燃料油Ｏ、および界面活性剤Ｓの比率は、
Ｏ／Ｗ型エマルジョン燃料を構成する範疇であれば、任
意に設定し得ることは言うまでもない。

【００５７】また、上述した各実施例においては、定置
型発電機等と組み合わされて発電システムを構築するエ
マルジョン燃料製造装置に、本発明に関わるＯ／Ｗ型エ
マルジョン燃料の製造方法を適用しているが、本発明は
様々な産業分野において使用されるエマルジョン燃料製
造装置に対しても、極めて有効に適用し得るものである
ことは言うまでもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に関わるＯ／Ｗ型エマルジョン燃料の製
造方法を適用したエマルジョン燃料製造装置を定置型発
電機と組み合わせた発電システムを示す概念図。

【図２】本発明に関わるＯ／Ｗ型エマルジョン燃料の製
造方法を適用したエマルジョン燃料製造装置を示す概念
図。

【図３】本発明に関わるＯ／Ｗ型エマルジョン燃料の製
造方法を示す概念図。

【図４】乳化器に対する燃料油および界面活性剤の混合
液体と水との供給流量比と、Ｏ／Ｗ型エマルジョン燃料
における分離の有無との関係を示すグラフ。

【図５】請求項２の発明に関わるＯ／Ｗ型エマルジョン
燃料の製造方法における製造工程を示すタイミングチャ
ート。

【符号の説明】

１…発電システム、 ２ｗ…水タンク、 ２ｏ…燃料油タンク、 ２ｓ…界面活性剤タンク、 ３…定置型発電機、 ３Ｇ…ジェネレータ、 ３Ｅ…ディーゼルエンジン、 １０…エマルジョン燃料製造装置、 １１…貯留タンク、 １２…循環用配管、 １３…供給ポンプ、 １４…ミキサー(乳化器)、 Ｏ…燃料油、 Ｗ…水、 Ｓ…界面活性剤、 Ｍ…混合液体、 Ｆ…Ｏ／Ｗ型エマルジョン燃料。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 堀合 邦雄 神奈川県平塚市万田1200 株式会社小松製 作所研究所内 Ｆターム(参考） 4H013 DC07

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 燃料油と水と界面活性剤とを混合して成
   るＯ／Ｗ型エマルジョン燃料の製造方法であって、 所定量の燃料油と所定量の界面活性剤との混合液体を作
   成する工程と、 前記混合液体と所定量の水とを乳化器に供給し、該乳化
   器において前記燃料油と前記水とをエマルジョン化する
   工程とを含み、 前記乳化器への前記水の供給流量ｑを、前記乳化器への
   前記混合液体の供給流量Ｑに対して、ｑ＞０．５Ｑの条
   件を満足する供給流量に設定したことを特徴とするエマ
   ルジョン燃料の製造方法。
2. 【請求項２】 燃料油と水と界面活性剤とを混合して成
   るＯ／Ｗ型エマルジョン燃料の製造方法であって、 製造装置に所定量の前記燃料油を供給する燃料油供給工
   程と、 前記燃料油供給工程の途中に所定量の前記界面活性剤を
   供給して、前記燃料油と前記界面活性剤との混合液体を
   作成する界面活性剤供給工程と、 前記燃料油供給工程の終了と同時に、前記混合液体に対
   する所定量の前記水の供給を開始する水供給工程と、 前記燃料油供給工程の終了と同時に、前記混合液体と前
   記水とを乳化器に供給して、該乳化器において前記燃料
   油と前記水とのエマルジョン化を開始するエマルジョン
   化工程とを含み、 前記乳化器への前記水の供給流量ｑを、前記乳化器への
   前記混合液体の供給流量Ｑに対して、ｑ＞０．５Ｑの条
   件を満足する供給流量に設定したことを特徴とするエマ
   ルジョン燃料の製造方法。