JP2002293599A - レジンコンクリート管およびその製造方法 - Google Patents
レジンコンクリート管およびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 可撓性に優れたレジンコンクリート管を製造
できる。 【解決手段】 鉄筋と樹脂製結合材と骨材と充填材とを
有するレジンコンクリート管において、繊維補強材が配
合されている。
できる。 【解決手段】 鉄筋と樹脂製結合材と骨材と充填材とを
有するレジンコンクリート管において、繊維補強材が配
合されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、レジンコンクリ
ート管およびその製造方法、特に、可撓性に優れたレジ
ンコンクリート管およびその製造方法に関するものであ
る。
ート管およびその製造方法、特に、可撓性に優れたレジ
ンコンクリート管およびその製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来技術】従来、レジンコンクリートは、骨材および
充填材に結合材として樹脂を加えたものであり、結合材
としてセメントを用いたセメントコンクリートと比較し
て、引っ張り強さ、曲げ強さ、圧縮強さなどの強度が大
きく、しかも、耐薬品性を有する上に、軽量であること
などの点で優れている。
充填材に結合材として樹脂を加えたものであり、結合材
としてセメントを用いたセメントコンクリートと比較し
て、引っ張り強さ、曲げ強さ、圧縮強さなどの強度が大
きく、しかも、耐薬品性を有する上に、軽量であること
などの点で優れている。
【０００３】このため、上下水道配管に使用されるパイ
プ、排水桝、暗渠に使用されるボックスカルバート、あ
るいは、電線や通信線などのケーブルを埋設する場合の
保護パイプや保護トラフなどに使用されている。
プ、排水桝、暗渠に使用されるボックスカルバート、あ
るいは、電線や通信線などのケーブルを埋設する場合の
保護パイプや保護トラフなどに使用されている。
【０００４】レジンコンクリートを製造する際に使用す
る樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹
脂、アクリル樹脂などが知られている。骨材としては、
川砂、珪砂、砕石が使用され、充填材としては、炭酸カ
ルシウム、粉末シリカ、フライアッシュなどの微粉未が
使用される。
る樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹
脂、アクリル樹脂などが知られている。骨材としては、
川砂、珪砂、砕石が使用され、充填材としては、炭酸カ
ルシウム、粉末シリカ、フライアッシュなどの微粉未が
使用される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】レジンコンクリート管
の強度を高めるために、補強材として内部に鉄筋を配す
ることが知られているが、このようなレジンコンクリー
ト管は、強度の高い剛性管であるのため、塩ビ管、ＦＲ
Ｐ管などの可撓管と比較して、可撓性が小さい。
の強度を高めるために、補強材として内部に鉄筋を配す
ることが知られているが、このようなレジンコンクリー
ト管は、強度の高い剛性管であるのため、塩ビ管、ＦＲ
Ｐ管などの可撓管と比較して、可撓性が小さい。
【０００６】従って、この発明の目的は、可撓性に優れ
たレジンコンクリート管およびその製造方法を提供する
ことにある。
たレジンコンクリート管およびその製造方法を提供する
ことにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本願発明者等は、レジン
コンクリート管の可撓性を改良する方法を開発すべく検
討を加えた結果、繊維補強材を混合することが有効であ
ることを見出した。さらに、繊維補強材を混合すること
により、耐衝撃性、外圧強度、折れ曲げ強度、圧縮強度
なども増強できることを見出した。
コンクリート管の可撓性を改良する方法を開発すべく検
討を加えた結果、繊維補強材を混合することが有効であ
ることを見出した。さらに、繊維補強材を混合すること
により、耐衝撃性、外圧強度、折れ曲げ強度、圧縮強度
なども増強できることを見出した。
【０００８】この発明は、上記知見に基づきなされたも
のであって、下記を特徴とするものである。
のであって、下記を特徴とするものである。
【０００９】請求項１記載の発明は、鉄筋と樹脂製結合
材と骨材と充填材とを有するレジンコンクリート管にお
いて、繊維補強材が配合されていることに特徴を有する
ものである。
材と骨材と充填材とを有するレジンコンクリート管にお
いて、繊維補強材が配合されていることに特徴を有する
ものである。
【００１０】請求項２記載の発明は、前記繊維補強材の
配合割合は、レジンコンクリート全体に対して、５ｍａ
ｓｓ％以下であることに特徴を有するものである。
配合割合は、レジンコンクリート全体に対して、５ｍａ
ｓｓ％以下であることに特徴を有するものである。
【００１１】請求項３記載の発明は、前記繊維補強材
は、長さが５０ｍｍ以下の短繊維であることに特徴を有
するものである。
は、長さが５０ｍｍ以下の短繊維であることに特徴を有
するものである。
【００１２】請求項４記載の発明は、前記繊維補強材
は、ガラス繊維、金属繊維、ポリエチレン繊維、ポリプ
ロピレン繊維、アラミド繊維または炭素繊維からなって
いることに特徴を有するものである。
は、ガラス繊維、金属繊維、ポリエチレン繊維、ポリプ
ロピレン繊維、アラミド繊維または炭素繊維からなって
いることに特徴を有するものである。
【００１３】請求項５記載の発明は、樹脂製結合材に、
繊維補強材と骨材と充填材とを混合して、レジンコンク
リート管の材料を調製し、鉄筋を配した型枠に前記材料
を注入し、遠心成形することに特徴を有するものであ
る。
繊維補強材と骨材と充填材とを混合して、レジンコンク
リート管の材料を調製し、鉄筋を配した型枠に前記材料
を注入し、遠心成形することに特徴を有するものであ
る。
【００１４】
【発明の実施の形態】この発明における繊維補強材とし
ては、ガラス繊維、鋼あるいはステンレスなどの金属繊
維、ポリエチレン、ポリプロピレン繊維、アラミド繊
維、炭素繊維などが使用される。
ては、ガラス繊維、鋼あるいはステンレスなどの金属繊
維、ポリエチレン、ポリプロピレン繊維、アラミド繊
維、炭素繊維などが使用される。
【００１５】繊維補強材の重量は、樹脂を結合材として
他の骨材、充填材樹脂と混合したときのフロー性の面か
ら、５ｍａｓｓ％以下が適しており、好ましくは１ｍａ
ｓｓ％以下が良い。
他の骨材、充填材樹脂と混合したときのフロー性の面か
ら、５ｍａｓｓ％以下が適しており、好ましくは１ｍａ
ｓｓ％以下が良い。
【００１６】繊維補強材の長さは、他の骨材、充填材な
どとの混合性や樹脂との結合性の面から、５０ｍｍ以下
であることが適しており、好ましくは２０ｍｍ以下が良
い。
どとの混合性や樹脂との結合性の面から、５０ｍｍ以下
であることが適しており、好ましくは２０ｍｍ以下が良
い。
【００１７】この発明のレジンコンクリート管は、鉄筋
を配した型枠内に、樹脂製結合材と繊維補強材と骨材と
充填材とを混合した材料を注入して、遠心鋳造により製
造される。即ち、図１に示すように、筒状型枠１を回転
ローラー２上に載せて回転させ、台車４に取り付けられ
たノズル５から型枠１内に材料３を注入する。型枠１内
に注入された材料３は、遠心力により型枠１の内面に押
し付けられ、硬化して、レジンコンクリート管が製造さ
れる。
を配した型枠内に、樹脂製結合材と繊維補強材と骨材と
充填材とを混合した材料を注入して、遠心鋳造により製
造される。即ち、図１に示すように、筒状型枠１を回転
ローラー２上に載せて回転させ、台車４に取り付けられ
たノズル５から型枠１内に材料３を注入する。型枠１内
に注入された材料３は、遠心力により型枠１の内面に押
し付けられ、硬化して、レジンコンクリート管が製造さ
れる。
【００１８】このようにして製造されたレジンコンクリ
ート管が変形を受けた場合、繊維補強材が混入されてい
ない場合は、可撓性に劣るため、撓み量が小さい段階
で、破壊が生じるが、繊維補強材を混含することによ
り、変形に対する追従性が増し、破壊を生じるまでの撓
み量が大きくなる。
ート管が変形を受けた場合、繊維補強材が混入されてい
ない場合は、可撓性に劣るため、撓み量が小さい段階
で、破壊が生じるが、繊維補強材を混含することによ
り、変形に対する追従性が増し、破壊を生じるまでの撓
み量が大きくなる。
【００１９】
【実施例】次に、この発明を実施例により更に説明す
る。
る。
【００２０】樹脂として不飽和ポリエステル樹脂、骨材
として硅砂および砕石、充填材としてフライアッシュを
表１に示す割合で配合し、これに６〜５０ｍｍの長さの
ガラス繊維を０．１〜７ｍａｓｓ％添加したものからな
る本発明実施例１〜８および比較例１〜３の材料７ｋｇ
（比較例３はガラス繊維の添加なし）をスコップにより
混練し、これらが完全に混練されるまでの時間を測定す
ると共に、ＪＩＳ Ｒ５２０１に準拠して材料のフロー
値を測定し、作業性を評価した。
として硅砂および砕石、充填材としてフライアッシュを
表１に示す割合で配合し、これに６〜５０ｍｍの長さの
ガラス繊維を０．１〜７ｍａｓｓ％添加したものからな
る本発明実施例１〜８および比較例１〜３の材料７ｋｇ
（比較例３はガラス繊維の添加なし）をスコップにより
混練し、これらが完全に混練されるまでの時間を測定す
ると共に、ＪＩＳ Ｒ５２０１に準拠して材料のフロー
値を測定し、作業性を評価した。
【００２１】次に、これらの材料をそれぞれ型に注入し
成形して、レジンコンクリート角状試験片（４０×４０
×１６０ｍｍ）およびレジンコンクリート円柱試験片
（φ７５×１５０ｍｍ）を作製した。
成形して、レジンコンクリート角状試験片（４０×４０
×１６０ｍｍ）およびレジンコンクリート円柱試験片
（φ７５×１５０ｍｍ）を作製した。
【００２２】
【表１】
【００２３】レジンコンクリート角状試験片では、ＪＩ
Ｓ Ｋ７１７１に準拠した曲げ試験およびＪＩＳ Ｋ７
２１１に準拠した落錘衝撃試験を行った。
Ｓ Ｋ７１７１に準拠した曲げ試験およびＪＩＳ Ｋ７
２１１に準拠した落錘衝撃試験を行った。
【００２４】レジンコンクリ一ト円柱試験片では、ＪＳ
ＷＡＳ Ｋ‐１１に基づいて、耐酸性、吸水性、圧縮強
度を測定して、レジンコンクリートとしての性能を評価
した。
ＷＡＳ Ｋ‐１１に基づいて、耐酸性、吸水性、圧縮強
度を測定して、レジンコンクリートとしての性能を評価
した。
【００２５】また、図１の方法で鉄筋を配して遠心鋳造
により２００ＡのレジンコンクリートＡ形管（ＪＳＷＡ
Ｓ Ｋ−１１）を作製し、ＪＳＷＡＳ Ｋ‐１１に基づ
いて外圧試験を行った。
により２００ＡのレジンコンクリートＡ形管（ＪＳＷＡ
Ｓ Ｋ−１１）を作製し、ＪＳＷＡＳ Ｋ‐１１に基づ
いて外圧試験を行った。
【００２６】これらの結果を表２に示す。
【００２７】
【表２】
【００２８】表２から明らかなように、繊維補強材の質
量が５ｍａｓｓ％以下、長さが５０ｍｍ以下の実施例１
〜８は、比較例１および２と比較して、混練時間が短
く、フロー値が大きく、作業性が良いことがわかった。
特に、繊維補強材の質量が１ｍａｓｓ％以下、長さが２
０ｍｍ以下のものは好適であることが分かった。
量が５ｍａｓｓ％以下、長さが５０ｍｍ以下の実施例１
〜８は、比較例１および２と比較して、混練時間が短
く、フロー値が大きく、作業性が良いことがわかった。
特に、繊維補強材の質量が１ｍａｓｓ％以下、長さが２
０ｍｍ以下のものは好適であることが分かった。
【００２９】また、実施例１〜８は、比較例３と比較し
て、曲げ撓み量が大きく。曲げ強度や落錘衝撃強度も大
きいことが分かった。
て、曲げ撓み量が大きく。曲げ強度や落錘衝撃強度も大
きいことが分かった。
【００３０】更に、実施例１〜８は、耐酸性、吸水性、
圧縮強度、外圧強さなど、レジンコンクリート管として
の品質も満足していることが分かった。
圧縮強度、外圧強さなど、レジンコンクリート管として
の品質も満足していることが分かった。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、レジンコンクリート管材料に繊維補強材を配合する
ことによって、優れた可撓性が得られので、変形に対す
る追従性が増し、破壊を生じるまでの撓み量が大きくな
るといった有用な効果がもたらされる。
ば、レジンコンクリート管材料に繊維補強材を配合する
ことによって、優れた可撓性が得られので、変形に対す
る追従性が増し、破壊を生じるまでの撓み量が大きくな
るといった有用な効果がもたらされる。
【図１】遠心鋳造機を示す概略正面図である。
１：型枠 ２：回転ローラー ３：材料 ４：台車 ５：ノズル
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 105:22 Ｂ２９Ｋ 105:22 Ｃ０４Ｂ 111:56 Ｃ０４Ｂ 111:56 (72)発明者 笹嶋 保敏 東京都千代田区内神田１丁目８番１号 日 本鋳鉄管株式会社内 Ｆターム(参考） 4F072 AA02 AB04 AB06 AB09 AB10 AB11 AD38 AE00 AE26 AF06 AH23 AK02 AL17 4F205 AA41 AB11 AB25 AD03 AD15 AG08 GA02 GB01 GB12 GC04 GE24 GF02 GF05
Claims (5)
- 【請求項１】 鉄筋と樹脂製結合材と骨材と充填材とを
有するレジンコンクリート管において、繊維補強材が配
合されていることを特徴とするレジンコンクリート管。 - 【請求項２】 前記繊維補強材の配合割合は、レジンコ
ンクリート全体に対して、５ｍａｓｓ％以下であること
を特徴とする、請求項１記載のレジンコンクリート管。 - 【請求項３】 前記繊維補強材は、長さが５０ｍｍ以下
の短繊維であることを特徴とする、請求項１または２記
載のレジンコンクリート管。 - 【請求項４】 前記繊維補強材は、ガラス繊維、金属繊
維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、アラミド
繊維または炭素繊維からなっていることを特徴とする、
請求項１から３の内の何れか１つに記載のレジンコンク
リート管。 - 【請求項５】 樹脂製結合材に、繊維補強材と骨材と充
填材とを混合して、レジンコンクリート管の材料を調製
し、鉄筋を配した型枠に前記材料を注入し、遠心成形す
ることを特徴とするレジンコンクリート管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001093128A JP2002293599A (ja) | 2001-03-28 | 2001-03-28 | レジンコンクリート管およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001093128A JP2002293599A (ja) | 2001-03-28 | 2001-03-28 | レジンコンクリート管およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002293599A true JP2002293599A (ja) | 2002-10-09 |
Family
ID=18947500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001093128A Pending JP2002293599A (ja) | 2001-03-28 | 2001-03-28 | レジンコンクリート管およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002293599A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020007626A (ja) * | 2018-07-11 | 2020-01-16 | Ｔｎｋ水道コンサルタント株式会社 | 硫酸腐食耐性コンクリート系管、コンクリート系管の硫酸腐食防止方法及び鉄筋の防食方法 |
-
2001
- 2001-03-28 JP JP2001093128A patent/JP2002293599A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020007626A (ja) * | 2018-07-11 | 2020-01-16 | Ｔｎｋ水道コンサルタント株式会社 | 硫酸腐食耐性コンクリート系管、コンクリート系管の硫酸腐食防止方法及び鉄筋の防食方法 |
| JP7100318B2 (ja) | 2018-07-11 | 2022-07-13 | Ｔｎｋ水道コンサルタント株式会社 | 硫酸腐食耐性コンクリート系管、コンクリート系管の硫酸腐食防止方法及び鉄筋の防食方法 |
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