JP2002292611A - 傾斜機能材料の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 種々の傾斜パターンで組成又は組織が変化す
る傾斜機能材料を得ることができる傾斜機能材料の製造
方法を提供する。 【解決手段】 原料スラリＡ，Ｂは、各々供給速度を変
動させながら混合・吐出部１３の混合スペース１８に供
給され、振盪混合及び攪拌混合にて混合されて混合スラ
リとされる。混合スラリは、混合と同時に吐出口２０か
らスプレー吐出されて成形型１２に積層充填される。混
合スペース１８に供給されるときの原料スラリＡと原料
スラリＢの比率は、混合スラリにおいても維持される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、連続的、段階的又
は断続的に組成又は組織が変化する傾斜機能材料の製造
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の傾斜機能材料の製造方法として
は、例えば組成を少しずつ変化させた薄板を順次積層し
て一体化する方法（第１の製造方法）が知られている。
また、別の製造方法（第２の製造方法）としては、ある
組成の原料スラリの入った容器に、その原料スラリとは
異なる組成の原料スラリを加えながら攪拌し、容器中の
スラリの組成を変化させながらこれを積層（充填）する
方法が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記第１の
製造方法の場合は、段階的に組成が変化する傾斜機能材
料を得ることはできるが、連続的又は断続的に組成が変
化する傾斜機能材料を作製することは不可能である。

【０００４】一方、上記第２の製造方法の場合は、連続
的に組成が変化する傾斜機能材料を作製することはでき
るが、その組成変化を大きくするなど、傾斜パターンを
種々変化させることは困難であり、組成変化の自由度が
低いという欠点がある。

【０００５】本発明は、上記のような従来技術に存在す
る問題点に着目してなされたものである。その目的とす
るところは、種々の傾斜パターンで組成又は組織が変化
する傾斜機能材料を得ることができる傾斜機能材料の製
造方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の発明は、連続的、段階的又は断
続的に組成又は組織が変化する傾斜機能材料を製造する
傾斜機能材料の製造方法であって、二種以上の流動性を
有する材料を各々所定の供給速度で混合スペースに供給
する工程と、前記混合スペースにて前記材料を混合して
混合物を得る工程と、前記混合物をスプレー吐出して成
形型内に積層充填する工程とを備えるとともに、前記混
合スペースに供給されるときの各材料の比率が、混合物
においても維持されるようにしたことを要旨とする。

【０００７】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の傾斜機能材料の製造方法において、前記混合スペース
における材料の混合が振盪混合にて行われることを要旨
とする。

【０００８】請求項３に記載の発明は、請求項１に記載
の傾斜機能材料の製造方法において、前記混合スペース
における材料の混合が振盪混合及び攪拌混合にて行われ
ることを要旨とする。

【０００９】請求項４に記載の発明は、請求項１から請
求項３のいずれか一項に記載の傾斜機能材料の製造方法
において、前記材料がスラリ状であって、該材料には分
散粒子の沈降・分離を防止する安定剤が添加されている
ことを要旨とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した実施形
態について図面に基づき説明する。図１（ａ）は、本実
施形態における傾斜機能材料の製造装置（以下、単に製
造装置ともいう。）を示す概念図である。同図に示すよ
うに、この製造装置は、原料スラリＡ，Ｂ（流動性を有
する材料）を貯留する一対の貯留タンク１１ａ，１１ｂ
と、貯留タンク１１ａ，１１ｂから供給される原料スラ
リＡ，Ｂを混合して混合スラリ（混合物）とすると同時
にその混合スラリをスプレー吐出して成形型１２内に積
層充填する混合・吐出部１３とを備えている。

【００１１】前記貯留タンク１１ａ，１１ｂと混合・吐
出部１３は、輸送ポンプ１４ａ，１４ｂ及び開閉弁１５
ａ，１５ｂを介して、接続管１６ａ，１６ｂによって接
続されており、各貯留タンク１１ａ，１１ｂに貯留され
る原料スラリＡ，Ｂは接続管１６ａ，１６ｂを介して混
合・吐出部１３に供給されるようになっている。

【００１２】輸送ポンプ１４ａ，１４ｂには、各貯留タ
ンク１１ａ，１１ｂから混合・吐出部１３へと供給され
る原料スラリＡ，Ｂの供給速度を制御するための制御部
１７が接続されている。本実施形態の場合、輸送ポンプ
１４ａ，１４ｂには無脈動の一軸偏心ポンプが使用され
ており、制御部１７は、各一軸偏心ポンプに搭載された
サーボモータの回転数を連動して制御することによって
各原料スラリＡ，Ｂの供給速度を互いに連動させるよう
に制御する。

【００１３】図１（ｂ）は、前記混合・吐出部１３を拡
大して示す半断面図である。同図に示すように、前記混
合・吐出部１３は、原料スラリＡ，Ｂの混合の場となる
混合スペース１８を有し、各貯留タンク１１ａ，１１ｂ
から混合・吐出部１３に供給される原料スラリＡ、Ｂは
まずこの混合スペース１８に供給されて混合されるよう
になっている。

【００１４】この混合・吐出部１３には図示しない振動
装置が取付けられており、振動装置によって混合・吐出
部１３を振動させることにより、混合スペース１８にお
いて原料スラリＡ，Ｂが振盪混合されるようになってい
る。また、混合スペース１８には混合用ボール１９が収
容されているので、振盪混合に加えて混合用ボール１９
による攪拌混合も同時に行われることになる。

【００１５】混合スペース１８は、混合・吐出部１３の
下端に設けられた吐出口２０に対し連通路２１を介して
連通しており、混合スペース１８で原料スラリＡ，Ｂを
混合して得られる混合スラリは、連通路２１を経由して
吐出口２０から吐出されるようになっている。連通路２
１の中間部には、図示しないコンプレッサから延びるエ
ア供給管２２が接続されているため、前記吐出口２０か
らの混合スラリの吐出は、コンプレッサからエア供給管
２２を介して供給される圧縮空気によってスプレー吐出
されるようになっている。

【００１６】尚、前記の混合スペース１８の容積（混合
用ボール１９の体積を除いた容積）はできる限り狭小で
あることが好ましいが、混合スラリの混合スペース１８
から連通路２１に至る移動速度、すなわち混合スペース
１８における混合処理の速度が、各原料スラリＡ，Ｂの
供給速度の和と略同一となるような容積であることが必
須である。そうすることによって、両接続管１６ａ，１
６ｂから混合スペース１８へと供給されるときの原料ス
ラリＡと原料スラリＢの比率を、成形型１２にスプレー
吐出される混合スラリにおいても維持させることができ
る。

【００１７】次に、上記の製造装置を使用した傾斜機能
材料の製造方法について説明する。上記の製造装置を使
用して傾斜機能材料を製造する場合には、まず貯留タン
ク１１ａ，１１ｂにそれぞれ原料スラリＡ，Ｂを投入す
る。この原料スラリＡ，Ｂの具体例としては、セラミッ
クス・ガラス・金属等の無機材料、あるいは合成樹脂等
の有機材料を、分散媒（水、有機溶剤）でスラリ化した
ものが挙げられる。この原料スラリには、分散剤、安定
剤、バインダなどが必要に応じて添加される。分散粒子
の沈降・分離を防止する前記安定剤の具体例としては、
アルコール系あるいはグリコール系の有機溶剤、ポリビ
ニルアルコール、結晶セルロースなどが挙げられるが、
その中でも特に結晶セルロースが好ましい。

【００１８】続いて、原料スラリＡ，Ｂの混合・吐出部
１３への供給を開始し、混合・吐出部１３の混合スペー
ス１８で両スラリＡ，Ｂを混合して混合スラリとすると
同時にスプレー吐出させて成形型１２内に積層充填させ
る。

【００１９】このときの原料スラリＡ，Ｂの供給速度
は、図２（ａ）に示すように、原料スラリＡの供給速度
を時間の経過とともに直線的に増大させると同時に、原
料スラリＢの供給速度を直線的に減少させるようにす
る。こうすれば、図２（ｂ）に示すように、一方の面か
ら他方の面に向かうにつれて原料スラリＡに含まれる成
分ａの濃度が直線的に増大するとともに、原料スラリＢ
に含まれる成分ｂの濃度が直線的に減少するような、厚
み方向で組成が変化する成形体（傾斜機能材料）を得ら
れる。

【００２０】本実施形態によって得られる効果につい
て、以下に記載する。 ・ 本実施形態によれば、混合スペース１８の容積は、
混合スラリの混合スペース１８から連通路２１に至る移
動速度、すなわち混合スペース１８における混合処理の
速度が、各原料スラリの供給速度の和と略同一となるよ
うな容積とされる。このため、両接続管１６ａ，１６ｂ
から混合スペース１８へと供給されるときの原料スラリ
Ａと原料スラリＢの比率を、成形型１２にスプレー吐出
される混合スラリにおいても維持させることができる。
従って、各原料スラリの供給速度を制御部１７で種々に
制御することによって、種々の傾斜パターンで組成が変
化する傾斜機能材料を得ることができる。

【００２１】・ 本実施形態の製造方法によって得られ
る連続的に組成が変化する傾斜機能材料は、内部に異相
界面がない。従って、収縮率や熱膨張係数の相違に基づ
いて生じる歪みを緩和することができるので、その歪み
に起因する剥離やひび割れを抑制することができる。

【００２２】・ 混合スペース１８における原料スラリ
Ａ，Ｂの混合が振盪混合及び攪拌混合にて行われるの
で、狭小な混合スペース１８であっても確実に両者を混
合させることができる。

【００２３】・ 原料スラリＡ，Ｂに安定剤を添加する
ことにより、分散粒子の沈降・分離を防止することがで
きる。また、安定剤として結晶セルロースを添加した場
合には、分散粒子の沈降・分離を防止すると同時に、原
料スラリＡ，Ｂにチキソトロピックな性質を付与するこ
とができ、各原料スラリＡ，Ｂを輸送する接続管１６
ａ，１６ｂにおいて空気を咬むのを防止することができ
る。

【００２４】尚、前記実施形態を次のように変更して構
成することもできる。 ・ 前記実施形態においては原料スラリＡ，Ｂの供給速
度について、一方は増大するのみ他方は減少するのみで
変動の方向が不変あったが、各スラリＡ，Ｂの供給速度
の変動の方向を途中で逆転させてもよい。

【００２５】例えば図３（ａ）に示すように、スラリ
Ａ，Ｂの供給速度について、最初一方（原料スラリＡ）
を直線的に増大させるとともに他方（原料スラリＢ）を
直線的に減少させ、その後一方（原料スラリＡ）を直線
的に減少させるとともに他方（原料スラリＢ）を直線的
に増大させるように変動させてもよい。このようにすれ
ば、同じく図３（ａ）に示すように、各スラリＡ，Ｂに
含まれる成分ａ，ｂが、厚み方向の一方の面から他方の
面に向かうにつれて、最初一方（成分ａ）が直線的に増
大するとともに他方（成分ｂ）が直線的に減少し、その
後一方（成分ａ）が直線的に減少するとともに他方（成
分ｂ）が直線的に増大するような傾斜機能材料を得るこ
とができる。

【００２６】あるいは図３（ｂ）に示すように、図３
（ａ）に示す供給速度の変動の態様が連続して二度繰り
返されるように各スラリＡ，Ｂの供給速度を変動させて
もよい。このようにすれば、同じく図３（ｂ）に示すよ
うに、図３（ａ）に示す成分ａ，ｂの濃度の変化の態様
が連続して二度繰り返されるような傾斜機能材料を得る
ことができる。

【００２７】・ 前記実施形態においては、各スラリ
Ａ，Ｂの供給速度を常に変動させたが、供給速度が一定
のまま維持される期間があってもよい。例えば図４
（ａ）に示すように、スラリＡ，Ｂの供給速度につい
て、最初両者とも一定で、その後一方（原料スラリＡ）
を直線的に増大させるとともに他方（原料スラリＢ）を
直線的に減少させ、最後再び両者とも一定となるように
変動させてもよい。このようにすれば、同じく図４
（ａ）に示すように、各スラリＡ，Ｂに含まれる成分
ａ，ｂが、厚み方向の一方の面から他方の面に向かうに
つれて、最初両者とも一定で、その後一方（成分ａ）が
直線的に増大するとともに他方（成分ｂ）が直線的に減
少し、最後再び両者とも一定となるような断続的に組成
が変化する傾斜機能材料を得ることができる。

【００２８】あるいは、図４（ｂ）に示すように、最初
一方（原料スラリＡ）を直線的に増大させるとともに他
方（原料スラリＢ）を直線的に減少させ、その後両者と
も一定とした後、最後再び一方（原料スラリＡ）を直線
的に増大させるとともに他方（原料スラリＢ）を直線的
に減少させるように変動させてもよい。このようにすれ
ば、同じく図４（ｂ）に示すように、各スラリＡ，Ｂに
含まれる成分ａ，ｂが、厚み方向の一方の面から他方の
面に向かうにつれて、最初一方（成分ａ）が直線的に増
大するとともに他方（成分ｂ）が直線的に減少し、その
後両者とも一定で、最後再び一方（成分ａ）が直線的に
増大するとともに他方（成分ｂ）が直線的に減少するよ
うな断続的に組成が変化する傾斜機能材料を得ることが
できる。

【００２９】・ 前記実施形態においては各スラリＡ，
Ｂの供給速度を連続的に変動させたが、段階的に変動さ
せるようにしてもよい。例えば図５に示すように、原料
スラリＡ，Ｂの供給速度について、一方（原料スラリ
Ａ）を階段状に増大させ、他方（原料スラリＢ）を階段
状に減少させるように変動させてもよい。このようにす
れば、同じく図５に示すように、各スラリＡ，Ｂに含ま
れる成分ａ，ｂが、厚み方向の一方の面から他方の面に
向かうにつれて、一方（成分ａ）が階段状に増大すると
ともに他方（成分ｂ）が階段状に減少するような段階的
に組成が変化する傾斜機能材料を得ることができる。

【００３０】・ 前記実施形態においては各スラリＡ，
Ｂの供給速度の変動の大きさを常に一定としたが、その
変動の大きさを途中で変化させてもよい。例えば図示し
ないが、原料スラリＡ，Ｂの供給速度について、一方を
曲線的に増大させ、他方を曲線的に減少させるように変
動させてもよい。このようにすれば、各スラリＡ，Ｂに
含まれる成分ａ，ｂが、厚み方向の一方の面から他方の
面に向かうにつれて、一方が曲線的に増大するとともに
他方が曲線的に減少するような傾斜機能材料を得ること
ができる。

【００３１】・ 接続管を介して混合・吐出部１３に接
続される貯留タンクの数を前記実施形態の二つから三つ
以上に変更してもよい。三つの貯留タンクを備えた製造
装置の場合、各貯留タンクに貯留される三種の原料スラ
リＡ〜Ｃの供給速度については、例えば図６に示すよう
に変動させることができる。すなわち、スラリＡを直線
的に増大させるとともにスラリＢを直線的に減少させ、
その後スラリＢの供給を停止してそれに代わってスラリ
Ｃの供給を開始し、そのスラリＣの供給速度を直線的に
増大させるとともにスラリＡを減少させる。このように
すれば、同じく図６に示すように、各原料スラリＡ〜Ｃ
に含まれる成分ａ〜ｃが、厚み方向の一方の面から他方
の面に向かうにつれて、最初成分ａが直線的に増大する
とともに成分ｂが直線的に減少し、その後成分ｂに代わ
って成分ｃが直線的に増大するとともに成分ａ直線的に
減少するような傾斜機能材料を得ることができる。

【００３２】・ 前記実施形態及び上記各別例では、傾
斜機能材料として連続的、段階的又は断続的に組成を変
化させたものを例示したが、連続的、段階的又は断続的
に組織を変化させたものであってもよい。

【００３３】連続的、段階的又は断続的に組織が変化す
る傾斜機能材料を得る方法の一つとしては、原料スラリ
Ａ，Ｂのうち少なくともいずれか一方に気孔付与材を添
加し、前記実施形態と同様に操作して気孔付与材の分布
が厚み方向で異なる成形体を得た後、その成形体を焼成
して気孔付与材を焼失させる方法がある。こうすれば、
連続的、段階的又は断続的に密度が変化する傾斜機能材
料を得ることができる。このときの気孔付与材の具体例
としては、焼成によって消失するアクリル樹脂などの合
成樹脂、デンプン、セルロース等の有機化合物、炭素、
無機バルーンなどが挙げられる。

【００３４】また、連続的、断続的又は段階的に密度が
変化する傾斜機能材料を得る別の方法としては、原料ス
ラリＡ，Ｂのうち少なくともいずれか一方に焼結助剤を
添加し、前記実施形態と同様に操作して焼結助剤の分布
が厚み方向で異なる成形体を得た後、その成形体を焼成
する方法がある。焼結助剤の濃度によって焼成後の緻密
さの程度が相違してくるので、焼結助剤の分布を厚み方
向で異ならしめることで、厚み方向で密度の異なる傾斜
機能材料を得ることができる。このときの焼結助剤の具
体例としては、酸化アルミニウム、酸化イットリウムな
どが挙げられる。

【００３５】・ 原料スラリＡ，Ｂとして導電性材料及
び絶縁性材料をスラリ化したものを用い、導電性材料及
び絶縁性材料の分布を厚み方向で異ならしめることで連
続的、段階的又は断続的に電気抵抗が変化するような傾
斜機能材料を作製するようにしてもよい。このときの導
電性材料の具体例としては、チタン・ジルコニウム・ハ
フニウム・バナジウム・タンタル及びニオブの炭化物・
窒化物及びホウ化物、窒化クロム・炭化クロム・炭化タ
ングステン、タングステン・コバルト・モリブデン・ニ
ッケル・マンガン・鉄・チタン・クロム・銅・亜鉛・ス
ズ・アルミニウム等の金属単体及びその一部酸化物、炭
素、黒鉛等が挙げられる。また絶縁性材料の具体例とし
ては、窒化ケイ素・窒化アルミニウム・窒化ホウ素・炭
化ケイ素等の非酸化物系セラミックス、酸化アルミニウ
ム・酸化ジルコニウム・ムライト・ジルコン等の酸化物
系セラミックス、ガラス、熱可塑性樹脂、ゴム等が挙げ
られる。

【００３６】・ 前記実施形態では、貯留タンク１１
ａ，１１ｂに投入される流動性を有する材料としてスラ
リ状の材料（原料スラリＡ，Ｂ）を用いたが、それに限
定されない。例えば粉体、液状の樹脂材料又は溶液を、
流動性を有する材料として用いてもよいが、その場合に
は材料の積層充填後に硬化又は固化させる操作が必要で
ある。

【００３７】

【実施例】次に、実施例及び比較例を挙げて前記実施形
態をさらに具体的に説明する。 （実施例１）前記実施形態の製造装置を使用して、貯留
タンク１１ａ，１１ｂに下記の表１に示すような組成に
調製された原料スラリＡ，Ｂをそれぞれ投入し、両スラ
リＡ，Ｂの混合・吐出部１３への供給を１２分間行っ
て、成形型１２内に成形体を得た。このとき、原料スラ
リＡについては、初期供給速度を１２ｃｃ／分として１
ｃｃ／分の傾斜で徐々に供給速度を減少させるように
し、原料スラリＢについては、初期供給速度を０ｃｃ／
分として１ｃｃ／分の傾斜で徐々に供給速度を増大させ
るようにした。尚、混合スペース１８に供給される２種
類の原料スラリＡ，Ｂの合計の供給速度は常に１２ｃｃ
／分である。

【００３８】

【表１】 ここで本実施例では、接続管１６ａ，１６ｂには内径４
ｍｍのフッ素樹脂製のチューブ、吐出口２０の径は１．
２ｍｍ、スプレー圧は０．１ＭＰａ、混合スペース１８
の容積は０．８ｃｃ（直径５ｍｍのジルコニアボールの
体積を除く）とした。

【００３９】得られた成形体は雰囲気焼成法により焼成
して焼成体とした。具体的には、０．７ＭＰａの窒素雰
囲気下、１７５０℃で３時間にわたって成形体を焼成し
て焼成体とした。

【００４０】得られた焼成体にはやや湾曲が見られたも
のの、ひび割れは認められなかった。この焼成体につい
て、積層方向に５等分し、各サンプル中に含まれるケイ
素及びチタンをＸ線マイクロアナライザ（株式会社堀場
製作所製）を使用して分析した。図７は、その分析結果
を示すグラフである。同図に示すように、チタンのピー
クの高さは（ａ）から（ｅ）に向かうほど小さくなる。
従って、積層方向（厚さ方向）に沿って徐々にチタンの
含有量（濃度）は減少しており、積層方向に組成が変化
していることが示された。

【００４１】（実施例２）実施例１において、雰囲気焼
成法でなくホットプレス焼成法により成形体の焼成を行
うように変更した。具体的には、９．８ＭＰａのプレス
圧を加えながら（プレス開始温度１１００℃）０．７Ｍ
Ｐａの窒素雰囲気下、１６００℃で２時間にわたって成
形体を焼成するように変更した。それ以外は実施例１と
同様に操作して、焼成体を得た。

【００４２】得られた焼成体には、湾曲、ひび割れとも
認められなかった。この焼成体について、日本電子株式
会社製の電子プローブマイクロアナライザ（ＥＰＭＡ）
にて分析した。そうしたところ、積層方向に沿って切断
した断面（積層方向切断面）において、ケイ素は一方か
ら他方に向かうにつれて徐々に濃度が増大し、チタンは
その逆に他方から一方に向かうにつれて徐々に濃度が増
大するような濃度分布を示すことがわかった。（図８
（ａ）及び（ｂ）参照） また、得られた焼成体の電気抵抗についてテスターを使
って測定したところ、積層方向切断面において一方の端
面側から他方の端面側に向かうにつれて電気抵抗が０〜
１０００Ωの範囲で連続的に変化することが示された。

【００４３】

【発明の効果】本発明は、以上のように構成されている
ため、次のような効果を奏する。請求項１に記載の発明
によれば、種々の傾斜パターンで組成又は組織が変化す
る傾斜機能材料を得ることができる。

【００４４】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明の効果に加え、狭小な混合スペースであっ
ても確実に材料を混合させることができる。請求項３に
記載の発明によれば、請求項２に記載の発明の効果をよ
り向上させることができる。

【００４５】請求項４に記載の発明によれば、請求項１
から請求項３のいずれか一項に記載の発明の効果に加
え、材料中の分散粒子の沈降・分離を防止することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 （ａ）は本実施形態の傾斜機能材料の製造装
置を示す概念図、（ｂ）は同製造装置の混合・吐出部を
拡大して示す半断面図。

【図２】 （ａ）は原料スラリの供給速度と時間との関
係を示すグラフ、（ｂ）は傾斜機能材料における各原料
スラリに含まれる成分の濃度と、厚み方向における位置
との関係を示すグラフ。

【図３】 （ａ）及び（ｂ）は原料スラリの供給速度と
時間との関係を示すグラフ。

【図４】 （ａ）及び（ｂ）は原料スラリの供給速度と
時間との関係を示すグラフ。

【図５】 （ａ）及び（ｂ）は原料スラリの供給速度と
時間との関係を示すグラフ。

【図６】 （ａ）及び（ｂ）は原料スラリの供給速度と
時間との関係を示すグラフ。

【図７】 （ａ）〜（ｅ）は、Ｘ線マイクロアナライザ
を使用して実施例１の傾斜機能材料を分析した結果を示
すグラフ。

【図８】 （ａ）は実施例２の傾斜機能材料の積層方向
切断面におけるケイ素の濃度分布を示すマッピング像、
（ｂ）は同じくチタンの濃度分布を示すマッピング像。

【符号の説明】

Ａ，Ｂ…流動性を有する材料としての原料スラリ、１２
…成形型、１８…混合スペース。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 倉知 一正 岐阜県多治見市星ヶ台３丁目11番地 岐阜 県セラミックス技術研究所 内 (72)発明者 野村 貴徳 岐阜県美濃市前野777 岐阜県製品技術研 究所 美濃分室 内 Ｆターム(参考） 4D075 AA04 CA47 DA29 DC50 EA08 EA31 EB56 EB60 4G030 AA12 AA36 AA49 AA52 CA03 GA04 GA16 GA18 4G055 AA07 AC01 AC09 CA09 CA22

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続的、段階的又は断続的に組成又は組
   織が変化する傾斜機能材料を製造する傾斜機能材料の製
   造方法であって、 二種以上の流動性を有する材料を、各々供給速度を変動
   させながら混合スペースに供給する工程と、 前記混合スペースにて前記材料を混合して混合物を得る
   工程と、 前記混合物をスプレー吐出して成形型内に積層充填する
   工程とを備えるとともに、 混合スペースに供給されるときの各材料の比率が、混合
   物においても維持されるようにしたことを特徴とする傾
   斜機能材料の製造方法。
2. 【請求項２】 前記混合スペースにおける材料の混合が
   振盪混合にて行われることを特徴とする請求項１に記載
   の傾斜機能材料の製造方法。
3. 【請求項３】 前記混合スペースにおける材料の混合が
   振盪混合及び攪拌混合にて行われることを特徴とする請
   求項１に記載の傾斜機能材料の製造方法。
4. 【請求項４】 前記材料がスラリ状であって、該材料に
   は分散粒子の沈降・分離を防止する安定剤が添加されて
   いることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか
   一項に記載の傾斜機能材料の製造方法。