JP2002292387A - 排水処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 流入に関連させることにより、不具合なく固
体流出防止部材の洗浄を行うことができる排水処理装置
を提供する。 【解決手段】 流入する排水中に含まれる固体分を沈殿
分離する固液分離槽１０と、固液分離槽１０から流出す
る排水中の有機物成分を微生物により分解処理する処理
槽２０と、固液分離槽１０の流出部１５に設けられて固
体分が処理槽２０へ流出するのを防ぐ固体流出防止部材
（パンチングメタル１６）と、前記固体流出防止部材を
洗浄する洗浄手段（洗浄用ブロワポンプ及び散気管１
３）と、固液分離槽１０への流入に基づき前記洗浄手段
を制御する制御手段とを備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、例えばディスポ
ーザで粉砕された生ごみ粉砕物等の固体分を含む排水を
処理する排水処理装置に係わり、特に固体分を含む排水
が流入する槽から次槽への固体分の流出を防ぐ技術に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば特開平０５−１２３６９２
号公報（Ｃ０２Ｆ ３／２８）に開示されたものでは、
固体分が流出しないようにするため、長繊維束を厚み方
向に重ねた状態で並列に引き揃えてスクリーンを形成し
て、固体分の流出を防いでいる。また、水面下に位置す
るスクリーンの下側近傍に、このスクリーンを洗浄する
ためのガスをバブリングする洗浄用ガス吹き出し管を設
けている。

【０００３】上記のものでは、相互に束縛されていない
長繊維の集合としてスクリーンが構成されているため、
気泡のバブリングによって隣接繊維がランダムに動くこ
とができ、これによってこの繊維束に捕捉されていた固
体分が容易に除去されるようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、例えば台所
で使用した生活排水や台所で発生した生ごみをディスポ
ーザで粉砕し生ごみ粉砕物（固体分）を含んだ排水とし
て処理する排水処理装置においては、生活排水や生ごみ
粉砕物を含む排水等を受け入れる槽の流出部に、パンチ
ングメタル等で構成される固体流出防止部材を取り付け
ることにより、固体分が処理槽等へ流出するのを防ぐこ
とができる。

【０００５】しかし、生ごみ粉砕物によりパンチングメ
タル等で構成される固体流出防止部材が閉塞しやすく、
閉塞すると、装置外にオーバーフローしてしまう虞があ
る。また、生ごみ粉砕物を含んだ排水等が流入する槽の
流入部に、流入する排水の勢いを抑えると共に流れを整
流する整流板を備えた場合、整流板に付着した汚泥が排
水の流入と共に処理槽に流出してしまい、処理槽での水
処理性能が低下してしまう。

【０００６】なお、前記特開平０５−１２３６９２号公
報に開示されたものでは、スクリーンの下側に沿って水
平に２本延設したガス吹出し管で、週２回片側５分づつ
洗浄を行なった例が開示されているが、排水の流入との
関連については開示されておらず、排水の流入に関係な
く洗浄を行うと、スクリーンの閉塞が発生したり、汚泥
が処理槽へ多量に流出する等の不具合が生じる虞があ
る。

【０００７】そこで、本願発明はこのような課題を解決
するためになされたものであり、流入に関連させること
により、不具合なく固体流出防止部材の洗浄を行うこと
ができる排水処理装置を提供することを目的とするもの
である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記のような目的を達成
するために、本願発明は、流入する排水中に含まれる固
体分を沈殿分離する固液分離槽と、前記固液分離槽から
流出する排水中の有機物成分を微生物により分解処理す
る処理槽と、前記固液分離槽の流出部に設けられて固体
分が処理槽へ流出するのを防ぐ固体流出防止部材と、前
記固体流出防止部材を洗浄する洗浄手段と、前記固液分
離槽への流入に基づき前記洗浄手段を制御する制御手段
とを備えたことを特徴とするものである。

【０００９】また、流入する排水中に含まれる固体分を
沈殿分離する固液分離槽と、前記固液分離槽から流出す
る排水中の有機物成分を微生物により分解処理する処理
槽と、前記処理槽で発生した汚泥を沈殿分離する沈殿分
離槽と、前記沈殿分離槽に沈殿した汚泥を前記固液分離
槽に返送する返送手段と、前記固液分離槽に沈殿した固
体分を含む汚泥を固体分と液体分に分離する固液分離装
置と、前記固液分離槽に沈殿した固体分を含む汚泥を前
記固液分離装置に移送する移送手段と、前記固液分離槽
の流出部に設けられて固体分が処理槽へ流出するのを防
ぐ固体流出防止部材と、前記固液分離槽の流入部に設け
られて流入する排水の勢いを抑えると共に流れを整流す
る整流板と、前記固体流出防止部材を洗浄すると共に前
記整流板に付着した汚泥等を洗い落とす洗浄手段と、定
期的に行われる前記固液分離槽から固液分離装置への移
送及び沈殿分離槽から固液分離槽への汚泥返送後に、所
定時間をおいて前記洗浄手段を動作させる制御手段とを
備えたことを特徴とするものである。

【００１０】また、前記固液分離装置で分離された液体
分は前記固液分離槽に戻すように構成されると共に、前
記制御手段は、前記固液分離装置による固液分離動作終
了後に前記洗浄手段を動作させることを特徴とするもの
である。

【００１１】さらに、前記固液分離槽への排水の流入を
検知する流入検知手段を設け、前記制御手段は、前記流
入検知手段に基づき固液分離槽へ排水が流入するとき前
記洗浄手段を動作させることを特徴とするものである。

【００１２】また、前記固液分離槽には、ディスポーザ
から自然流下する排水が流入することを特徴とするもの
である。

【００１３】一方、前記固液分離槽には、ディスポーザ
から中継ポンプ槽を介して排水が流入することを特徴と
するものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本願発明の実施形態を図面
を参照して詳細に説明する。

【００１５】図１は、本願発明の一実施形態によるディ
スポーザ排水処理装置の全体構成を示す概略図、図２は
その制御系を示すブロック構成図である。

【００１６】本実施形態の排水処理装置は、ディスポー
ザ１から自然流下によって流入する生ごみ粉砕物を含ん
だ排水や台所で使用した生活排水を所定水質に浄化して
から下水道等へ放流するものであり、固液分離槽１０、
処理槽（曝気槽）２０、沈殿分離槽３０、固液分離装置
４０、コンポスト化（堆肥化）装置５０及び図２に示す
エアリフト用ブロワポンプ６１，６２、曝気用ブロワポ
ンプ６３、洗浄用ブロワポンプ６４、システム全体を制
御するマイコン１００等から構成されている。

【００１７】固液分離槽１０には、ディスポーザ１から
の流入管１１と、槽底部から固液分離装置４０に生ごみ
粉砕物や汚泥等を移送するためのエアリフト管１２と、
沈殿分離槽３０からの汚泥返送用エアリフト管３１と、
下述する固体流出防止部材としてのパンチングメタル洗
浄用の散気管１３が配管されており、エアリフト管１２
には図２に示したエアリフト用ブロワポンプ６１が、散
気管１３には洗浄用ブロワポンプ６４がそれぞれ接続さ
れている。

【００１８】また、槽上部には、ディスポーザ１からの
排水等が流入する流入部１４と、上澄み液を処理槽２０
に自然流下させるための流出部１５が形成されている。
そして、この流出部１５の内側に固体流出防止部材とし
て多数の細孔が形成されたパンチングメタル１６が傾斜
した状態に取り付けられており、また、流入部１４の下
方には流入する排水の勢いを抑えると共に流れを整流す
る整流板１７が下方に傾斜した状態に取り付けられてい
る。この固液分離槽１０では、生ごみ粉砕物や汚泥等を
含んだ固液混合物を自然沈降により固体分と液体分に分
離する。

【００１９】処理槽２０には、その底部に曝気用の散気
管２１が配置されており、図２に示した曝気用ブロワポ
ンプ６３が接続されている。また、槽上部には、上澄み
液を沈殿分離槽３０に自然流下させるための流出部２２
が形成されている。この処理槽２０では、散気管２１を
用いた曝気処理により担体（図示せず）に棲息する好気
性微生物を活性化させて被処理水中の有機物成分を分解
処理する。

【００２０】また、沈殿分離槽３０には、槽底部から上
記固液分離槽１０に沈殿汚泥を返送するための汚泥返送
用エアリフト管３１が配管されており、図２に示したエ
アリフト用ブロワポンプ６２が接続されている。また、
槽上部には、上澄み液を自然流下させるための排出口３
２が形成されており、この排出口３２に下水道等への排
水管が接続されている。この沈殿分離槽３０では、処理
槽２０で発生した汚泥を自然沈降により槽底部に沈殿分
離する。

【００２１】固液分離装置４０は、固液分離槽１０から
移送される生ごみ粉砕物や汚泥等を含む固液混合物を機
械的に固体分と液体分に分離し、分離された液体分は固
液分離槽１０に戻し、固体分は固体処理装置５０に投入
する。この固液分離装置４０には、固液分離動作の終了
を検出するための固液分離位置検出センサ４０ａ（図２
に図示）が取り付けられており、マイコン１００に接続
されている。

【００２２】コンポスト化装置５０は、投入された固体
分（有機物）を予め収納されている担体に棲息する微生
物により分解処理して、堆肥化する。

【００２３】なお、図示は省略したが、ディスポーザ１
が設置された台所シンクの近傍に、各種操作や状態表示
のための操作表示部が備えられており、この操作表示部
にディスポーザ１を動作させるスタートスイッチ１ａ
（図２に図示）が設けられており、マイコン１００に接
続されている。

【００２４】上記構成における概略動作を説明すると、
まずディスポーザ１からの生ごみ粉砕物を含んだ排水や
生活排水は流入管１１を介して固液分離槽１０に投入さ
れ、ここで沈降分離した生ごみ粉砕物や汚泥等がエアリ
フト管１２により固液分離装置４０に投入される。上記
固液分離槽１０への流入時には、流入部１４の下方に設
けられた整流板１７によって、流入する排水の勢いが抑
えられると共に流れが整流されるので、槽の底部に既に
沈殿している生ごみ粉砕物や汚泥等が舞い上げられるの
を抑制することができ、沈殿している生ごみ粉砕物や汚
泥等をエアリフト管１２により効率良く固液分離装置４
０に移送することができると共に、舞い上げられた汚泥
が処理槽２０に流出するのを防ぐことができる。

【００２５】固液分離装置４０に投入された固液混合物
は固体分と液体分に分離されて、液体分は固液分離槽１
０に戻され、固体分はコンポスト化装置５０に投入され
て微生物による有機物分解処理により堆肥化される。

【００２６】また、固液分離槽１０の上澄み液はパンチ
ングメタル１６を通して流出部１５から処理槽２０に自
然流下して、散気管２１による曝気処理により有機物成
分が担体に棲息する微生物により分解処理される。

【００２７】そして、この処理槽２０の上澄み液が流出
部２２から沈殿分離槽３０に自然流下して汚泥が沈殿分
離され、その上澄み液が排出口３２から排水管を介して
下水道等に放流される。

【００２８】ここで沈殿した汚泥はエアリフト管３１で
初段の固液分離槽１０に返送され、上述したようにして
生ごみ粉砕物と共にエアリフト管１２で固液分離装置４
０に投入されて回収される。

【００２９】本実施形態では、固液分離槽１０の流出部
１５の手前にパンチングメタル１６を設けることによ
り、パンチングメタル１６の細孔よりも大きな固体分の
処理槽２０への流出を防ぐことができる。

【００３０】上記パンチングメタル１６は、その下部に
配置された散気管１３より洗浄用ブロワポンプ６４から
の空気を散気することで、散気と散気により矢印で示す
ように発生する水流によって洗浄される。これにより、
パンチングメタル１６の細孔の目詰まりによる閉塞を防
ぐことができる。また、上記水流は矢印で示すように整
流板１７の上面にも達するので、整流板１７の上面に付
着した汚泥等が洗い落とされ、槽底部に沈降する。

【００３１】そして、本実施形態においては、所定時間
毎に、上記固液分離槽１０から固液分離装置４０への移
送、沈殿分離槽３０から固液分離槽１０への汚泥返送及
びパンチングメタル１６の洗浄を行っている。

【００３２】すなわち、図３のフローチャートで示す処
理がスタートすると、先ず所定の初期設定が行われた後
（処理１０１）、曝気用ブロワポンプ６３が駆動され
て、処理槽２０の底部に設置された散気管２１から空気
を吹き出すことにより、処理槽２０の曝気処理が開始さ
れる（処理１０２）。

【００３３】その後、所定時間（ここでは３０分）が経
過したか否かをチェックし（判断１０３のｎｏルー
プ）、３０分経過したら、エアリフト用ブロワポンプ６
１を駆動して、固液分離槽１０に沈殿した生ごみ粉砕物
や汚泥等を固液分離装置４０へエアリフトにより移送す
る（判断１０３のｙｅｓ→処理１０４）。

【００３４】次に、エアリフト用ブロワポンプ６２を駆
動して、沈殿分離槽３０に沈殿した汚泥を固液分離槽５
０へエアリフトにより返送する（処理１０５）。

【００３５】そして、所定時間（ここでは１５分）が経
過したか否かをチェックして（判断１０６のｎｏルー
プ）、１５分経過したら、洗浄用ブロワポンプ６４を一
定時間駆動して、固液分離槽１０内の散気管１３から空
気を吹き出すことによりパンチングメタル１６の洗浄を
行う。なお、通常、１５分経過する間に前記固液分離装
置４０での固液分離動作は終了しているが、上記判断１
０６の所定時間経過したか否かのチェックの中で、固液
分離装置４０の固液分離位置検出センサ４０ａを用いて
固液分離動作の終了を確認しておく。

【００３６】パンチングメタル１６の洗浄が終了した
ら、前記判断１０３に戻って上述した処理を繰り返す。

【００３７】以上のように、固液分離槽１０から固液分
離装置４０へのエアリフト及び沈殿分離槽３０から固液
分離槽１０へのエアリフト（汚泥返送）後に、所定時間
（１５分）をおいてパンチングメタル１６のエア洗浄を
行うようにしたことで、これらのエアリフトにより固液
分離槽１０に流入する汚泥の沈降がエア洗浄によって妨
げられるのを防ぐことができる。

【００３８】また、定期的に行われる固液分離槽１０か
ら固液分離装置４０へのエアリフト及び沈殿分離槽３０
から固液分離槽１０へのエアリフト（汚泥返送）におい
て整流板１７等に付着した汚泥等を、エア洗浄による図
１に矢印で示した水流によって洗い落とし、固液分離槽
１０の底部に沈降させることができる。これにより、汚
泥等が処理槽２０へ流出するのを減少させることがで
き、水処理性能の向上が図れる。

【００３９】また、固液分離装置４０での固液分離動作
が終了した後にパンチングメタル１６のエア洗浄を行う
ようにしたことで、固液分離装置４０で分離された液体
分に含まれる汚泥が整流板１７に付着しても、上記同
様、エア洗浄による図１に矢印で示した水流によって洗
い落として、固液分離槽１０の底部に沈降させることが
できるので、上記と同様な作用効果が得られる。

【００４０】また、本実施形態では、固液分離槽１０へ
のディスポーザ排水の流入（ディスポーザ１の運転開
始）を検出して、流入時の固体分（生ごみ粉砕物）によ
るパンチングメタル１６の閉塞防止のため、流入開始か
ら流入終了を含め所定時間、パンチングメタル１６を洗
浄する制御を行っている。

【００４１】すなわち、図４のフローチャートで示す処
理がスタートすると、先ず所定の初期設定が行われた後
（処理２０１）、曝気用ブロワポンプ６３が駆動され
て、処理槽２０の底部に設置された散気管２１から空気
を吹き出すことにより、処理槽２０の曝気処理が開始さ
れる（処理２０２）。

【００４２】そして、ディスポーザ１のスタートスイッ
チ１ａのオン／オフ状態に基づき、ディスポーザ１の運
転がスタートしたか否かをチェックし（判断２０３のｎ
ｏループ）、ディスポーザ１の運転がスタートしたら、
洗浄用ブロワポンプ６４を駆動して、固液分離槽１０内
の散気管１３から空気を吹き出すことによりパンチング
メタル１６の洗浄を行う（判断２０３のｙｅｓ→処理２
０４）。このパンチングメタル１６の洗浄は、ディスポ
ーザ１のスタートスイッチ１ａがオン状態の間，すなわ
ちディスポーザ１の運転が終了するまで行われる（処理
２０４→判断２０３のｙｅｓループ）。

【００４３】以上のように、固液分離槽１０へのディス
ポーザ排水の流入時にパンチングメタル１６の洗浄を行
うことにより、ディスポーザ排水に含まれる生ごみ粉砕
物（固体分）がパンチングメタル１６に付着すること自
体を防ぐことができるので、パンチングメタル１６の閉
塞をより効果的に防ぐことができる。

【００４４】なお、上記実施形態では、ディスポーザ１
が設置された台所シンクの高さより固液分離槽１０の高
さが低く、ディスポーザ排水が自然流下によって沈殿分
離槽１０に直接流入する構成の場合について説明した
が、ディスポーザ１が設置された台所シンクの高さより
固液分離槽１０の高さが高い場合は自然流下を利用する
ことができないので、間に中継ポンプ槽を介在させる必
要がある。

【００４５】この場合の全体構成を図５に示し、その制
御系を図６に示す。なお、前記図１，図２と同一符号は
同一又は相当部分を示している。

【００４６】図５に示すように、ディスポーザ１からの
排水管１１ａは中継ポンプ槽２に配管され、中継ポンプ
槽２内に設置された圧送ポンプ３の吐出口に沈殿分離槽
１０への流入館１１ｂが接続されている。上記圧送ポン
プ３は、中継ポンプ槽２内に取り付けられたフロートス
イッチ等のポンプ槽流入検出センサ２ａ（図６に図示）
に基づき制御される。他の構成は前記図１，図２に示し
たものと同じである。

【００４７】以上の構成において、所定時間毎に行われ
る固液分離槽１０から固液分離装置４０への移送、沈殿
分離槽３０から固液分離槽１０への汚泥返送及びパンチ
ングメタル１６の洗浄は、前記実施形態と同様、図３に
示したフローチャートに従って行われ、前記実施形態と
同様な作用効果が得られる。

【００４８】一方、固液分離槽１０へのディスポーザ排
水の流入を検出して行うパンチングメタル１６の洗浄は
図７に示すフローチャートに従って行われる。

【００４９】すなわち、図７のフローチャートで示す処
理がスタートすると、先ず所定の初期設定が行われた後
（処理３０１）、曝気用ブロワポンプ６３が駆動され
て、処理槽２０の底部に設置された散気管２１から空気
を吹き出すことにより、処理槽２０の曝気処理が開始さ
れる（処理３０２）。

【００５０】そして、中継ポンプ槽２に設置されたポン
プ槽流入検出センサ２ａのオン／オフ状態に基づき、中
継ポンプ槽２にディスポーザ排水が流入して圧送ポンプ
３が動作したか否かをチェックし（判断３０３のｎｏル
ープ）、圧送ポンプ３の動作がスタートしたら、洗浄用
ブロワポンプ６４を駆動して、固液分離槽１０内の散気
管１３から空気を吹き出すことによりパンチングメタル
１６の洗浄を行う（判断３０３のｙｅｓ→処理３０
４）。このパンチングメタル１６の洗浄は、中継ポンプ
槽２のポンプ槽流入検出センサ２ａのオン状態の間，す
なわち圧送ポンプ２の動作が終了するまで行われる（処
理３０４→判断３０３のｙｅｓループ）。

【００５１】以上のように中継ポンプ槽２使用時にも、
前記実施形態同様、固液分離槽１０へのディスポーザ排
水の流入時にパンチングメタル１６の洗浄を行うことに
より、ディスポーザ排水に含まれる生ごみ粉砕物（固体
分）がパンチングメタル１６に付着すること自体を防ぐ
ことができるので、パンチングメタル１６の閉塞をより
効果的に防ぐことができる。

【００５２】なお、上記実施形態では、洗浄手段とし
て、エア洗浄を用いたが、パンチングメタル１６の表面
の付着物を機械的に掻き取るように構成したり、パンチ
ングメタル１６に振動を与えて付着物を振るい落とすよ
うに構成することも考えられる。

【００５３】また、固体流出防止部材として、パンチン
グメタル１６を用いたものについて示したが、鉄板に切
込みを形成して引き延ばすことにより形成されるラス板
等を用いてもよい。

【００５４】また、上記実施形態では、エアリフトや散
気用のブロワポンプをそれぞれ備えたものについて示し
たが、一台のブロワポンプからの空気を空気流路切替装
置（多方弁）を介して各用途毎に切り替えて使用するこ
ともできる。

【００５５】

【発明の効果】以上のように本願発明によれば、流入す
る排水中に含まれる固体分を沈殿分離する固液分離槽
と、固液分離槽から流出する排水中の有機物成分を微生
物により分解処理する処理槽と、固液分離槽の流出部に
設けられて固体分が処理槽へ流出するのを防ぐ固体流出
防止部材と、固体流出防止部材を洗浄する洗浄手段と、
固液分離槽への流入に基づき洗浄手段を制御する制御手
段とを備えたことにより、不具合なく固体流出防止部材
の洗浄を行って閉塞を防止することが可能となる。

【００５６】また、流入する排水中に含まれる固体分を
沈殿分離する固液分離槽と、固液分離槽から流出する排
水中の有機物成分を微生物により分解処理する処理槽
と、処理槽で発生した汚泥を沈殿分離する沈殿分離槽
と、沈殿分離槽に沈殿した汚泥を固液分離槽に返送する
返送手段と、固液分離槽に沈殿した固体分を含む汚泥を
固体分と液体分に分離する固液分離装置と、固液分離槽
に沈殿した固体分を含む汚泥を固液分離装置に移送する
移送手段と、固液分離槽の流出部に設けられて固体分が
処理槽へ流出するのを防ぐ固体流出防止部材と、固液分
離槽の流入部に設けられて流入する排水の勢いを抑える
と共に流れを整流する整流板と、固体流出防止部材を洗
浄すると共に整流板に付着した汚泥等を洗い落とす洗浄
手段と、定期的に行われる前記固液分離槽から固液分離
装置への移送及び沈殿分離槽から固液分離槽への汚泥返
送後に、所定時間をおいて洗浄手段を動作させる制御手
段とを備えたことにより、固液分離槽に流入する汚泥の
沈降が洗浄によって妨げられるのを防ぐことができる。
また、整流板等に付着した汚泥等を洗浄によって洗い落
とし、固液分離槽の底部に沈降させることができので、
汚泥等が処理槽へ流出するのを減少させることができ、
水処理性能の向上が図れる。

【００５７】また、前記固液分離装置で分離された液体
分は固液分離槽に戻すように構成されると共に、前記制
御手段は、固液分離装置による固液分離動作終了後に洗
浄手段を動作させることにより、固液分離装置で分離さ
れた液体分に含まれる汚泥が整流板に付着しても、上記
同様、洗浄によって洗い落として、固液分離槽の底部に
沈降させることができるので、上記と同様な効果が得ら
れる。

【００５８】さらに、前記固液分離槽への排水の流入を
検知する流入検知手段を設け、前記制御手段は、流入検
知手段に基づき固液分離槽へ排水が流入するとき洗浄手
段を動作させることにより、流入する排水に含まれる固
体分が固体流出防止部材に付着すること自体を防ぐこと
ができるので、固体流出防止部材の閉塞をより効果的に
防ぐことができる。

【００５９】そして、上述してきた効果は、固液分離槽
へディスポーザから自然流下する排水が流入する構成又
はディスポーザから中継ポンプ槽を介して排水が流入す
る構成のいずれでも実現可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の一実施形態によるディスポーザ排水
処理装置の全体構成を示す概略図。

【図２】上記実施形態の制御系の要部を示すブロック構
成図。

【図３】上記実施形態において定期的に行われる処理の
流れを示すフローチャート。

【図４】上記実施形態において固液分離槽への排水流入
時に行われる処理の流れを示すフローチャート。

【図５】本願発明の他の実施形態によるディスポーザ排
水処理装置の全体構成を示す概略図。

【図６】上記実施形態の制御系の要部を示すブロック構
成図。

【図７】上記実施形態において固液分離槽への排水流入
時に行われる処理の流れを示すフローチャート。

【符号の説明】

１ ディスポーザ １ａ スタートスイッチ ２ 中継ポンプ槽 ２ａ ポンプ槽流入検出センサ ３ 圧送ポンプ １０ 固液分離槽 １２ エアリフト管 １３ 洗浄用散気管 １４ 流入部 １５ 流出部 １６ パンチングメタル １７ 整流板 ２０ 処理槽 ２１ 曝気用散気管 ２２ 流出部 ３０ 沈殿分離槽 ３１ 汚泥返送用エアリフト管 ３２ 排出口 ４０ 固液分離装置 ４０ａ 固液分離位置検出センサ ５０ コンポスト化装置 ６１，６２ エアリフト用ブロワポンプ ６３ 曝気用ブロワポンプ ６４ 洗浄用ブロワポンプ １００ マイコン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 谷本 好広 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 藤本 恵一 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 米田 勲 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 高見 博之 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 Ｆターム(参考） 4D028 BC18 BC19 BC24 BC28 BD16 CB08 CD05 4D059 AA07 BE31 CA22 CA28 CC01

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 流入する排水中に含まれる固体分を沈殿
   分離する固液分離槽と、 前記固液分離槽から流出する排水中の有機物成分を微生
   物により分解処理する処理槽と、 前記固液分離槽の流出部に設けられて固体分が処理槽へ
   流出するのを防ぐ固体流出防止部材と、 前記固体流出防止部材を洗浄する洗浄手段と、 前記固液分離槽への流入に基づき前記洗浄手段を制御す
   る制御手段とを備えたことを特徴とする排水処理装置。
2. 【請求項２】 流入する排水中に含まれる固体分を沈殿
   分離する固液分離槽と、 前記固液分離槽から流出する排水中の有機物成分を微生
   物により分解処理する処理槽と、 前記処理槽で発生した汚泥を沈殿分離する沈殿分離槽
   と、 前記沈殿分離槽に沈殿した汚泥を前記固液分離槽に返送
   する返送手段と、 前記固液分離槽に沈殿した固体分を含む汚泥を固体分と
   液体分に分離する固液分離装置と、 前記固液分離槽に沈殿した固体分を含む汚泥を前記固液
   分離装置に移送する移送手段と、 前記固液分離槽の流出部に設けられて固体分が処理槽へ
   流出するのを防ぐ固体流出防止部材と、 前記固液分離槽の流入部に設けられて流入する排水の勢
   いを抑えると共に流れを整流する整流板と、 前記固体流出防止部材を洗浄すると共に前記整流板に付
   着した汚泥等を洗い落とす洗浄手段と、 定期的に行われる前記固液分離槽から固液分離装置への
   移送及び沈殿分離槽から固液分離槽への汚泥返送後に、
   所定時間をおいて前記洗浄手段を動作させる制御手段と
   を備えたことを特徴とする排水処理装置。
3. 【請求項３】 前記固液分離装置で分離された液体分は
   前記固液分離槽に戻すように構成されると共に、 前記制御手段は、前記固液分離装置による固液分離動作
   終了後に前記洗浄手段を動作させることを特徴とする請
   求項２記載の排水処理装置。
4. 【請求項４】 前記固液分離槽への排水の流入を検知す
   る流入検知手段を設け、 前記制御手段は、前記流入検知手段に基づき固液分離槽
   へ排水が流入するとき前記洗浄手段を動作させることを
   特徴とする請求項２又は請求項３記載の排水処理装置。
5. 【請求項５】 前記固液分離槽には、ディスポーザから
   自然流下する排水が流入することを特徴とする請求項１
   ないし請求項４のいずれかに記載の排水処理装置。
6. 【請求項６】 前記固液分離槽には、ディスポーザから
   中継ポンプ槽を介して排水が流入することを特徴とする
   請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の排水処理装
   置。