JP2002288313A

JP2002288313A - 製品受取方法

Info

Publication number: JP2002288313A
Application number: JP2001083761A
Authority: JP
Inventors: Hideto Suzuki; 英人鈴木; Hiroyuki Akamatsu; 啓行赤松
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2001-03-22
Filing date: 2001-03-22
Publication date: 2002-10-04

Abstract

(57)【要約】【課題】回収品のリサイクルセンターでの処理重量の
把握を容易化できる製品受取方法を提供する。【解決手段】顧客に販売された製品を回収する回収者
が回収製品情報を通信手段を用いて入力する入力工程
（ステップＳ２）と、回収製品情報を回収製品の表面に
回収製品表示情報（バーコード）として付与部材に付与
する付与工程（ステップＳ３）と、回収製品情報に基づ
いて、リサイクルセンター１１２での機種群別・機種別
の処理重量を算出する算出工程（ステップＳ４）とを、
製品受取方法に含ませる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、使用期間が過ぎた
製品をメーカー側が受け取る際の製品受取方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】メーカーが製造した製品は、顧客に販売
され、その使用期間(寿命)がきた場合、破棄等されてい
た。しかし昨今、環境への問題への意識の高まりや、省資
源化に対する意識が高まり、利用できるものは再使用す
ると言った動きがでてきた。

【０００３】特に企業内の業務用の機器においては、法
律が制定され、廃棄物としてのその処理をメーカー側に
義務つけている。一方企業内の機器においては、使用して
いるもの単なる処分といったものは少なく、いわゆる買
い換えが多い。特に電子写真技術を用いた複写機やプリ
ンタ、ＦＡＸなどはその典型である。通常このような機器
においては、販売店側が、新しい機器への買い換えであ
るか、単なる処分であるかを確認する。そして、買い換
えの場合、機器使用のタイムラグをなくすため、新品導入
と合わせて、古い機器を回収している。

【０００４】また、ユーザが、業者に事前に製品の回収
を指示することがある。このような場合、運送業者等
が、回収タイミングを合わせて製品を回収する。それを
受け取った回収業者、あるいは解体業者は、再利用でき
るものを部品レベルや素材レベルで分け、再利用してい
る。さらに、販売店が機器を回収する場合、販売店は、回
収後に業者に回収指示を行う。機器は、運送業者を通し
て解体業者（リサイクルセンター）等に運び込まれて処
理される。このような場合、機器の管理は、運送車両単
位の重量で各種製品群が混在した状態でなされているた
め、環境会計等で必要とされる機種群別・機種別の処理
重量を把握することはできない。

【０００５】上記した製品取引方法の従来技術として
は、例えば、特開２０００‐４８０６６号公報に記載さ
れた発明がある。特開２０００‐４８０６６号公報に記
載された発明は、あらゆる製品について、該製品を製造
してから廃棄あるいはリサイクルするまでの流れの全体
的なライフサイクルを管理し、該製品あるいはその部品
をリサイクルしたり、廃棄したりする場合の判断や処理
手順を合理化できるライフサイクル管理方法、システ
ム、および製品を提供することを目的としている。

【０００６】また、特開２０００‐４８０６６号公報に
記載された発明は、上記目的を達成するため、製品個々
にＩＣタグなどの記憶手段を付け、該記憶手段にライフ
サイクル管理のための種々の情報（製品機種、リサイク
ル部品の組み込みの有無、部品の種類と各部品の属性、
各部品の廃棄方法、販売ルート、および修理・保守履歴
など）を各拠点（例えば、製造メーカ、販社、サービス
会社、回収会社、処理会社など）において記憶する。そ
して、各拠点におけるデータベースにさらに詳細な情報
を記憶し、どこからでも製品のＩＤで該データベースを
アクセスできるようにしている。これは、製品個々にＩ
Ｃタグを付けライフサイクルを管理するというものであ
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開２
０００‐４８０６６号公報に記載された発明は、回収製
品に対する個々のリユース対象機・ユニット（部品）等
の製品寿命把握および識別方法、回収物流（静脈物流）
の指示方法、データベース管理サーバートラブル時等の
イレギュラー対応方法、情報提供・開示方法が考慮およ
び開示がされていないという問題があった。

【０００８】本発明は、上記の点に鑑みて成されたもの
であって、顧客から回収された回収製品個々に製品情報
を付与し、回収品のリサイクルセンターでの処理重量の
把握を容易化することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に係る製品受取方法は、顧客に販売され
た製品を回収する回収者が回収製品情報（機種、機番）
を通信手段（ネット）を用いて入力する工程と、前記入
力工程に、おいて入力された回収製品情報（機種、機
番）を、回収製品の表面に回収製品表示情報（バーコー
ド）として付与部材に付与する付与工程と、前記回収製
品情報に基づいて、リサイクルセンターでの機種群別・
機種別の処理重量を算出する算出工程と、を含むことを
特徴とする。

【００１０】この発明によれば、回収製品情報が回収品
に調節付与されているため、回収者や作業者の取違えを
なくすことができる。

【００１１】また、請求項２に係る製品受取方法は、さ
らに、前記リサイクルセンターにおいて、前記検知部材
が、回収製品に付与された回収製品表示情報を検知する
ことによって回収製品情報（機種、機番）を取得する取
得工程と、前記取得工程において取得された回収製品情
報に基づいて機種群別・機種別の処理重量を算出する第
１算出工程と、を含むことを特徴とする。

【００１２】この発明によれば、通常の定格銘板の表示
情報のみではその位置が不定で、かつ表示内容の確認が
困難な機種があり、リサイクルセンターの作業環境では
判読ミスや効率性の問題があるが、検知部材を用いるこ
とで、回収製品情報（機種、機番）の取得が正確にかつ
効率的に行える。

【００１３】また、請求項３に係る製品受取方法は、さ
らに、前記回収製品表示情報と所定のサーバーのリサイ
クル技術情報（製品重量）とを参照して回収製品個々の
処理重量、機種群別・機種別の処理重量を算出する第２
算出工程と、を含むことを特徴とする。

【００１４】この発明によれば、回収製品に付与する回
収情報には物理的に制約、制限があり、全てのリサイクル
技術情報を付与することができないので、その回収製品
情報とサーバーの詳細情報とを参照することで適切な情
報を入手でき、適切なデータ処理が行える。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の製品受取方法の実
施の形態について、添付の図面を参照して詳細に説明す
る。

【００１６】図１は、本発明の一実施の形態の全体構成
図である。図示した構成において、先ず、ユーザ１０１
とメーカー側の営業マン１１７とが商談する。商談成立
時、ユーザ１０１が、現在使われている製品１０２（自
社ＰＰＣ、ＦＡＸ、ＬＰ、サプライ系、その他引取りを
希望した場合、現在新品製品の引当に使っているＯ／Ｅ
システム１０３（受発注システム）に新品の商品引当と
回収機の申請を入力出来るよう、既存のＯ／Ｅシステム
に回収機申請機能を今回新しくシステム開発し、営業マ
ン１１７または販社・販売店のオペレータ１０４が入力
する（ステップＳ１）。

【００１７】なお、前記した工程において、営業マン１
１７が納品製品の契約書類作成および回収製品の引取伝
票作成・Ｏ／Ｅシステム入力業務を行うのではなく、総
合管理データベース（顧客管理情報、顧客支払管理情
報、保守、メンテ情報、受発注、回収管理情報、物流管
理情報等のデータが蓄積されている）に対して携帯端末
（ｉモード端末等）からインターネットを介してユーザ
１０１への納品製品情報と回収機情報を直接入力するこ
ともできる。このような場合、Ｏ／Ｅシステム入力負荷
軽減、契約書類自動作成、ユーザーの支払金額自動停止
処理、回収機必要書類（法規制によるマニフェスト伝票
発行）自動作成、新製品納品および回収される製品の配
車計画、手配が効率化できるというメリットがある。

【００１８】入力の必須項目として、回収機申請情報を
基にリユース／リサイクル区分を設定する区分項目とし
て、ＲＣ機、ＲＭ機、ＲＭ部品、再資源化機、試作回収
機、その他（他社製品も含む）が挙げられる。また、機
器がリュース対象機かリサイクル対象機（再資源化機）
かを識別するため、品種または機種コード、機番（シリ
アルＮＯ）、カウンターボリュームといった取り決め基
準情報をマスターとして維持管理している。管理は、Ｒ
Ｅ部品表１０６とＲＥ技術情報管理Ｓ１０５で行われ
る。

【００１９】ＲＥ部品表１０６は、リユース／リサイク
ル対象のみの機種コードとその部品構成を維持・管理し
ているシステムである。設計変更等の情報は、既存のス
パーク（ＳＰＥＲＣ）２１（製品の全部品構成を維持・
管理しているシステムであり設計変更はこのシステムデ
ータの変更が必須となっている）とリンクさせる事によ
って最新情報に維持される。

【００２０】また、ＲＥ部品表１０６は、回収機のリユ
ース／リサイクル対象部品構成と、その部品を搭載する
機種の部品構成の２つを紐つけした形のシステムであ
る。ＲＥ部品表１０６とＲＥ技術情報管理システム１０
５とはリンクしており、ＲＥ部品表１０６の部品構成情
報を基にリユース／リサイクル区分、対象機種・部品構
成、搭載機種等をドキュメント情報として、ＲＥ技術情
報管理システム１０５で維持している。また、ＲＥ技術
情報管理システム１０５は、他に、回収基準・再生基準
といった情報も維持・管理している。

【００２１】ＲＥ技術情報管理システム１０５のリユー
ス／リサイクル区分マスター情報、Ｏ／Ｅシステム１０
３からの申請機情報（品種コードを機種コードに変換す
るテーブルを持つ）、機番、カウンターボリュームによ
りリサイクル区分が回収機１台毎に設定（プラグ）出来
る。なお、機番とは、その製品が何時、何処の生産工場
で生産され設計変更履歴を提示したその製品のユニーク
ナンバーである、カウンターボリュームはユーザへの支
払金額算出のために製品1台毎に付けられている。以上
の情報をリユース／リサイクル区分の識別管理の基準情
報として活用することにより、回収する製品1台毎のモ
ニタリングが可能となり回収物流の効率化・リユース／
リサイクルの促進に活用出来る。

【００２２】また、環境負荷把握、環境会計等への精度
の高い基礎データとしても提供が可能となり地球環境保
全（地球市民、メーカーの使命）・環境経営戦略への管
理指標へ繋げる事が出来るというメリットがある。

【００２３】回収機１台毎にリユース／リサイクル区分
設定された情報は、マスター情報として回収物流システ
ム１０７と在庫管理システム１０８とに流れる。そし
て、回収物流システム１０７からＲＬＣのＷＡＩＳ−Ｗ
Ｈシステム１０９に情報リンクされ、配車計画立案、動
脈物流と回収物流（静脈物流）の融合を図り効率的な新
品製品のユーザーへの供給・ユーザーからの引取機回収
が行われる。また、リユース／リサイクル区分マスター
情報を基に回収機１台毎にバーコードラベルが全国の回
収Ｃ１１０で発行される（ステップＳ２）。

【００２４】なお、前記した工程において、回収Ｃ１１
０においてバーコードラベルの発行、貼り付けを行うの
ではなく、生産工場（仕入先）からバーコードラベル貼
り付けるものとすれば、生産工場区での品質、原価計
算、完成・出荷の状態把握・履歴管理、動脈物流区での
入・在・出、供給先の状態把握・履歴管理、販売区での
顧客、稼動、品質、財務、需要予測の状態把握・履歴管
理、保守・メンテ区での交換パーツ、メンテ、サプライ
供給、品質、財務の状態把握・履歴管理、回収・リユー
ス／リサイクル区での回収量予測、回収品質、静脈物
流、回収率、リユース／リサイクルの状態把握・履歴管
理等の情報が電子データ化される。このため、回収機器
の一元管理が可能となり、管理データを、あらゆる管理
指標の基礎データとして活用できるというメリットが生
じる。

【００２５】回収機は、ユーザー直送回収とルート回収
との２つ方法で回収Ｃ１１０へ運び込まれる。運び込ま
れた回収機は、機種コード、機番とバーコードラベルを
照合、ラベル貼り付け、ラベルスキャンされることによ
って回収Ｃ１１０へ入ったという検収が上がる。その情
報は、在庫管理システム１０８のリユース／リサイクル
区分マスターリストと照合され、対象の物とリスト情報
が合致すれば消し込みがされる。以上の処理により、何
処から申請されたリユース／リサイクル区分の何の回収
機が、何処の回収Ｃ１１０に、何時入庫されたかが分か
る。

【００２６】その後、ＲＥ技術情報管理システム１０５
より回収基準情報が在庫管理システム１０８へ事前に情
報提供される。このため、回収基準に基づき回収機（リ
ユース対象機）の品質確認を行い、回収基準を満足しな
い回収機はリサイクル区分のマスター変更を行うと共に
（例えばリサイクル区分でＲＣ機となっていた物が、破
損・欠品等によりリサイクル機（再資源化機）となる事
も有る）、バーコードラベルの表示がＲＣとなっていれ
ばハンドでラベルのＲＣという文字をマジック等で消す
とリサイクル機に変更できる。このとき、回収Ｃ１１０
の作業者は目で見て判断できるため、仮にサーバーがト
ラブルを起こしても作業者の業務が停止することがな
い。

【００２７】回収Ｃ１１０からの出荷先も、ＲＥ技術情
報管理システム１０５からの静脈ルート情報を基に再生
工場１１１行きとリサイクルＣ（中間処理会社）１１２
行きへ分けられている。回収Ｃ１１０から出荷される時
点で回収機１台毎に貼付けられたバーコードをスキャン
し、トラック１台毎にリユース／リサイクル区分の何が
載せられたか分かり、回収Ｃからの出荷実績が分かる。
すなわち、回収Ｃの入・在・出が回収機１台毎またトラ
ック１台毎に電子データとして状態把握、管理ができ
る。

【００２８】トラック積載されている回収機の機種、機
番情報は、リサイクルＣ１１２または再生工場１１１へ
情報リンクされる。その情報を受けるのは、リサイクル
Ｃ１１２ではリサイクルＣ情報管理システム１１３であ
る。リサイクルＣ情報管理システム１１３は、リサイク
ルＣ１１２とは完全に別会社であるため、情報は、Ｗｅ
ｂ環境で授受される。

【００２９】リサイクルＣ１１２では、入庫計画情報が
事前に入った後、実際トラックが運んで来て回収機を下
ろす。このとき、バーコードラベルのバーコードをスキ
ャンすることによってトラック毎に積載されていた回収
機の機種コード、機番、一部リユース部品抜き取り対象
機種コード、機番、１台毎の成分や重量が把握される。
（ステップＳ３）。また、回収Ｃ１１０から出荷した機
種コード、機番とリサイクルＣ１１２が受け取った機種
コード、機番の照合・消し込みが、Ｗｅｂ１１４を介し
てトラック単位で行なわれる。

【００３０】バーコードスキャン時に抜き取り部品リス
トを出し、対象回収機に貼付けておく事によってリサイ
クルＣ１１２内でのリユース部品の抜き取り対象機・部
番が作業者に分かる。このため、一連の分解作業の流れ
の中で効率良く一部抜き取り部品の部品抜き取り作業が
可能となり、作業効率を向上することができる。

【００３１】抜き取られたリユース対象部品は、リサイ
クルＣ１１２から一度部品在庫管理機能を持たせた回収
Ｃ１１０へ送られ、再生工場１１１との受発注システム
により再生工場１１１へ供給される。

【００３２】リサイクルＣ１１２への情報提供、その逆
もＷｅｂ１１４を介して行い、その情報は在庫管理シス
テム１０８とリンクさせて提供される。予実績管理は、
モニタリングシステム（モニタリング情報管理システ
ム）１１８により行われ、環境負荷情報提供データ、環
境会計提供データ、原価会計システムへのリンクを行う
データ加工・情報開示システムとして位置付けられてい
る。もう一つの供給先である再生工場１１１も、同様
に、受け入れ時のバーコードスキャンによって再生工場
１１１への入庫データ、回収Ｃ１１０への受け取りデー
タを在庫管理システム１０８へ送信し、受け払いを完了
させている。

【００３３】再生工場１１１は、既存の生産管理システ
ムＲＩＮＫＳ２１をベースに再生／使用工場生産管理シ
ステムを構築している。そして、ＲＥ部品表１０６より
リサイクル対象部品構成情報を基にリバース構成をマス
ターとして持つリユース対象機種が投入計画に基づき投
入されると、どの部品がリユース対象部品かを自動でリ
ストアップし、その情報を基に在庫積み上げ、再生工程
毎の状態管理、仕損（事故伝票）・単パーツ処理による
歩留まり率把握、新品部品との識別、交換部品の発注・
組み込み、再生後品質検査、再生部品内作完成管理（在
庫積上げ・管理）、受け払い、原価会計管理等を行うシ
ステムである。このようなシステムは、現在の製品組立
て構成の逆構成（分解構成）をハンド管理していたこと
による業務負荷を低減させるために新規に開発されたも
のである。

【００３４】再生量・使用工場搭載量の決定は、在庫管
理システム１０８より各回収Ｃ１１０のリサイクル対象
機種、部品の在庫量を基にＮ＋２月の再生量データを再
生／使用生産管理システムへ流し日程展開を行うことに
よってなされる。また、使用（生産）工場は、現在Ｎ＋
１月を確定しているため再生部品の搭載量を再生工場の
Ｎ月の実績をＮ＋１月の内示計画に反映している。さら
に、新品部品とリサイクル部品を識別するため、リユー
ス部品には、正規部番＋サフィックスの後に「ＲＭ」と
付け、部番をシステム上識別できるようにしている。

【００３５】上記した処理により、自動部品ラックから
の自動要求、ダミー部番設定と正規部番との対応表作成
等にかかる負荷を低減することが可能となる。なお、作
業者が組付け間違いを起こさない仕組みとして、自動部
品ラックから出庫されたリユース部品と新品部品とを識
別出来るよう、マテハン（ポリ箱）の色を（例えばリユ
ース部品はブルー）メーカー側、あるいはメーカーが属
するグループで統一している。

【００３６】再生工場１１１と使用工場１１５間の受発
注は、リサイクル事業部が商物流管理を行っているた
め、使用工場１１５からリサイクル事業部へ再生部品の
発注をかける一方、リサイクル事業部は、部品毎に再生
単価を設定して再生工場１１１へ発注をかける。再生工
場１１１は、リサイクル事業部から受注データを受け取
って出荷指示をかけ、使用工場１１５へ納品する。納品
データは、リサイクル事業部に送られ、リサイクル事業
部で正規単価（ＳＣ）に戻され、使用工場１１５へ納品
データとして送られる。

【００３７】リサイクル事業部は、再生工場１１１へ納
品代行を依頼し、再生部品を使用工場１１５へ納品させ
ている。リサイクル事業部が得意先となると、使用工場
１１５の担当者は、リサイクル事業部コードの後に各再
生工場コード１１１を付けてコード毎に発注をかける。
この処理により、現品票などを直接再生工場１１１へ送
付する事が可能となる。

【００３８】なお、再生工場１１１とリサイクル事業区
と使用工場１１５の商流は、受注伝票・納品伝票で行っ
ている。しかし、電子マネー取引き、電子承認印が認証
されれば電子データとして管理でき、受発注伝票をなく
し、業務の効率向上を図ることができるというメリット
がある。

【００３９】再生部品の品質は、再生工場１１１での出
荷検査で保証し、再度使用工場１１５の受入検査で新品
部品と同じ品質評価基準により検査されて保障されてい
る。使用工場１１５は、再生部品の搭載管理として基準
・打ち切りを機種毎に設定することにより、リユース部
品の搭載履歴管理が可能となる。搭載する機種情報は、
ＲＥ部品表１０６からＲＥ技術情報管理Ｓ１０５を介し
データリンクしているため、最新の設計変更情報が使用
工場１１５で分かる。

【００４０】ＲＣ機再生は、再生工場管理システム１１
６における再生後に販売事業区へ売りを立てている。使
用工場１１５で完成されたリユース搭載製品は、新品と
同様の基準で製品検査され、品質保証され商品事業区へ
売り上げられる。その後、新品と同じ動脈物流に乗って
販売事業区経由でＯ／Ｅシステム１０３により引当てら
れて販社、販売店へ供給される。

【００４１】リユースデータ、搭載機種履歴データ、リ
サイクルデータ（最終処理）、環境負荷データ、環境会
計算出データ等、また、上記記載した、回収量・静脈物
流の状態把握（受け払い含む）、再生部品出来高量、再
生部品搭載量、搭載機種履歴の予実績管理および情報開
示は、データベースとしてモニタリングシステム１１８
を構築する。モニタリングシステム１１８は、ネットワ
ークまたは宅配（郵送）による顧客、販社、販売店への
最終処理完了の通知を顧客・販社・販売店の希望形態に
基づいて実行する。

【００４２】なお、上記したモニタリングシステム１１
８は、さらに回収製品（１台毎）の運送、最終処理対価
請求、原価計算データ等の財務会計システムとリンクす
れば、人手でのデータ集計、入力作業等の業務負荷が低
減できるメリットがある。なお、以上説明した構成で行
われる動作を、図２ないし４に作業フローとして示す。

【００４３】上記した本実施の形態により、新品製品の
受注と回収製品の回収申請が同一システムで入力可能と
なった。今まで回収製品の処理は伝票（紙）で行ってい
たため、回収量・回収率把握が殆ど手作業管理から電子
データ化される事によって精度が高く、正確な情報がリ
アルに把握・管理でき全体最適の観点から業務の効率化
を図ることができる。また、ＩＳＯ１４０００取得に対
しても回収製品1台毎の最終処理データが取れる仕組み
の構築により廃棄物発生から最終処理までの業務フロー
を作成することができる。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
発明は、回収製品情報が回収品に調節付与されているた
め、回収者や作業者の取違えをなくすことができるとい
う効果を奏する。

【００４５】また、請求項２に記載の発明は、通常の定
格銘板の表示情報のみではその位置が不定で、かつ表示
内容の確認が困難な機種があり、リサイクルセンターの
作業環境では判読ミスや効率性の問題があるが、検知部
材を用いることで、回収製品情報（機種、機番）の取得
が正確にかつ効率的に行えるという効果を奏する。

【００４６】また、請求項３に記載の発明は、回収製品
に付与する回収情報には物理的に制約、制限があり、全て
のリサイクル技術情報を付与することができないので、
その回収製品情報とサーバーの詳細情報とを参照するこ
とで適切な情報を入手でき、適切なデータ処理が行える
という効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態の全体構成図である。

【図２】図１に示した構成でなされる動作を示す作業フ
ローである。

【図３】図１に示した構成でなされる動作を示す他の作
業フローである。

【図４】図１に示した構成でなされる動作を示す他の作
業フローである。

【符号の説明】

１０１ユーザ１０２製品１０３Ｏ／Ｅシステム１０４オペレータ１０５技術情報管理システム１０６部品表１０７回収物流システム１０８在庫管理システム１０９システム１１１再生工場１１３情報管理システム１１５使用工場１１６再生工場管理システム１１７営業マン１１８モニタリングシステム

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】顧客に販売された製品を回収する回収者
が回収製品情報（機種、機番）を通信手段（ネット）を
用いて入力する入力工程と、前記入力工程において入力された回収製品情報（機種、
機番）を、回収製品の表面に回収製品表示情報（バーコ
ード）として付与部材に付与する付与工程と、前記回収製品情報に基づいて、リサイクルセンターでの
機種群別・機種別の処理重量を算出する算出工程と、を
含むことを特徴とする製品受取方法。
【請求項２】さらに、前記リサイクルセンターにおい
て、前記検知部材が、回収製品に付与された回収製品表
示情報を検知することによって回収製品情報（機種、機
番）を取得する取得工程と、前記取得工程において取得
された回収製品情報に基づいて機種群別・機種別の処理
重量を算出する第１算出工程と、を含むことを特徴とす
る請求項１に記載の製品受取方法。
【請求項３】さらに、前記回収製品表示情報と所定の
サーバーのリサイクル技術情報（製品重量）とを参照し
て回収製品個々の処理重量、機種群別・機種別の処理重
量を算出する第２算出工程と、を含むことを特徴とする
請求項２に記載の製品受取方法。