JP2002286678A - 金属材質の腐食管理支援装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電気化学的ノイズ法を用いて、金属表面の全
面腐食および局所腐食の腐食速度を信頼性よく且つ工業
的にも有利に監視すると共に、該全面腐食および局所腐
食管理を効果的に支援する。 【解決手段】 腐食測定対象の金属表面と同一材質の複
数個の電極を同一腐食条件下に曝らした状態で、該各電
極間の電気化学的電流ノイズおよび電気化学的電位ノイ
ズを測定する腐食電流電圧測定手段と、測定された電気
化学的電流ノイズおよび電気化学的電位ノイズの各測定
データを取り入れて時系列に蓄積するデータ記憶手段
と、蓄積された電気化学的電流ノイズおよび電気化学的
電位ノイズの各電流測定データを取り出して腐食速度を
算出する腐食速度算出手段と、算出された腐食速度デー
タに基づいて腐食条件の設定変更を行なう腐食条件変更
手段とを備えて構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属材質の腐食管
理に適用される腐食管理支援装置に関し、さらに詳しく
は、金属材質の全面腐食および局所腐食を管理し得る電
気化学的ノイズ法による腐食管理支援装置に係るもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】化学プラントなどにおいて、冷却水また
はプラント液などの流体と接触する装置内部の金属面、
この場合には、反応器、蒸留塔、タンク（貯槽）、熱交
換器の各内部金属面、それに、これらの相互間を接続す
る金属配管の各内部金属面などでは、その金属材質の腐
食がしばしば問題となる。即ち、例えば、熱交換器の内
部配管では、流体に接する部分が、いわゆる伝熱面にな
るために腐食を生じ易いことが知られており、このよう
な腐食障害を未然に防止する必要上、該当金属表面の腐
食速度ないしは腐食傾向を確認しなければならない。

【０００３】一般に、この種の金属材質の腐食測定法と
しては、従来からよく知られている如く、重量減少測定
法と分極抵抗測定法（直流分極抵抗法、交流分極抵抗
法、インピーダンス法）と電気抵抗測定法とのそれぞれ
がある。ここで、これらの各測定法における概要と作用
の得失との詳細を次に述べる。前記重量減少測定法（ク
ーポン法または浸漬試験法とも称される）は、測定対象
金属表面と同一材質の金属からなる試料試験片（細片ク
ーポン）を腐食性の試験流体中に浸漬して腐食を進行
（該腐食に伴って試料試験片自体の重量が減少する）さ
せておき、一定期間経過（通常の場合、３０日〜９０日
程度）後、該浸漬前後の試料試験片の腐食減量（質量
差）から試験期間中の平均的な腐食速度（腐食度）を求
める手段である。

【０００４】本重量減少測定法では、（ａ）腐食速度を
瞬時（リアルタイム）的に測定できないこと、（ｂ）測
定結果を得るまでに比較的長時間を要して対応が手遅れ
になる惧れを有すること、（ｃ）局所腐食を測定できな
いことなどの不利がある。前記分極抵抗測定法は、電気
化学的な分極抵抗から測定時点での腐食速度を求める手
段、即ち、複数の試料試験片を相互に対極となるように
腐食性の試験流体中に浸漬して腐食を進行させた状態
で、該各試料試験片間に直流または交流の微弱な一定電
流を通電し、該通電によって生ずる電流または電位の変
化を測定することで、瞬時（リアルタイム）の全面腐食
速度を求める手段である。

【０００５】本分極抵抗測定法では、（ａ）測定感度が
低くて温度の影響が大であり、且つ高温下での測定がで
きないこと、（ｂ）局所腐食を測定できないことなどの
不利がある。前記電気抵抗測定法は、試料試験片を腐食
性の試験流体中に浸漬して腐食を進行（該腐食に伴う試
料試験片自体の断面積の減少に対応して、その電気抵抗
値が増加する）させると共に、一定期間毎に該試料試験
片の電気抵抗値を測定し、その測定値勾配から該当時間
における平均腐食速度を求める手段である。

【０００６】本電気抵抗測定法では、（ａ）腐食速度を
瞬時（リアルタイム）的に測定できないこと、（ｂ）測
定感度が低くて温度の影響が大であり、且つ高温下での
測定ができないこと、（ｃ）局所腐食を測定できないこ
となどの不利がある。そこで、これらの不都合を改善す
る手段として、電気化学的ノイズ法が米国特許第５１３
９６２７号で提案されている。本提案は、腐食性流体中
に浸漬させた同一金属表面の２個の試料試験片からなる
電極間のカップリング電流と電気化学的電流ノイズとの
測定をなし、これらの双方を比較することで金属表面の
局所腐食の程度を判断する手段であり、さらに、２個の
電極間に生じている電気化学的電位ノイズを測定し、該
電気化学的電位ノイズと前記電気化学的電流ノイズとの
比較で抵抗／インピーダンスノイズを得た後、該抵抗／
インピーダンスノイズ出力と前記局所腐食の程度の出力
とを比較して局所腐食の腐食速度を判断する手段であ
る。

【０００７】また、特開平１０−１９８２４号公報で
は、前記電気化学的ノイズ法を用いて、金属表面の全面
腐食および局所腐食の腐食速度を信頼性よく且つ工業的
にも有利に監視すると共に、該全面腐食および局所腐食
管理を行なうのに適した金属材質の腐食管理支援装置が
提案されている。しかしながら、前期米国特許第５１３
９６２７号及び特開平１０−１９８２４号公報で提案さ
れている腐食速度の判断方法では、実際の腐食速度との
一致性が不十分であり、工業的に有効且つ適切な腐食速
度や腐食度の絶対値測定を具体的に示してはおらず、さ
らには、信頼性のある局所腐食の監視をなし得ないもの
であった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
実情に鑑み、前記電気化学的ノイズ法を用いて、金属表
面の全面腐食および局所腐食の腐食速度をより信頼性よ
く、且つ工業的にも有利に監視すると共に、該全面腐食
および局所腐食管理を行なうのに適した金属材質の腐食
管理支援装置を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明に係る請求項１に記載の発明は、腐食測定対
象の金属表面と同一もしくはほぼ同一材質の複数個の電
極を同一もしくはほぼ同一の腐食条件下に曝らした状態
で、該各電極間の電気化学的電流ノイズおよび電気化学
的電位ノイズをそれぞれに測定する腐食電流電圧測定手
段と、前記腐食電流電圧測定手段で測定された電気化学
的電流ノイズおよび電気化学的電位ノイズの各測定デー
タを取り入れて、該電気化学的電流電圧ノイズ測定デー
タを時系列に蓄積するデータ記憶手段と、前記データ記
憶手段に時系列で蓄積された電気化学的電流ノイズおよ
び電気化学的電位ノイズを取り出し、該取り出された電
気化学的電流ノイズおよび電気化学的電位ノイズの測定
データから下記式 Ｃ＝Ｋ×Ｉｎ／Ｖｎ （ここで、Ｉｎは電気化学的電流ノイズ、Ｖｎは電気化
学的電位ノイズ、Ｋは腐食係数を表す。）により腐食速
度Ｃを算出する腐食速度算出手段と、前記腐食速度算出
手段で算出された腐食速度データに基づいて前記腐食条
件の設定変更を行なう腐食条件変更手段とを備えること
を特徴とする金属材質の腐食管理支援装置である。

【００１０】本発明の腐食管理支援装置では、腐食条件
下に曝らされた各電極間の電気化学的電流ノイズおよび
電気化学的電位ノイズが、腐食電流電圧測定手段によっ
て測定された後にデータ記憶手段に時系列で蓄積され、
且つ該データ記憶手段から取り出される電気化学的電流
ノイズおよび電気化学的電位ノイズの各測定データか
ら、腐食速度算出手段によって腐食速度を算出すると共
に、該算出された腐食速度データに基づき、腐食条件変
更手段によって腐食条件の設定変更がなされる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る金属材質の腐
食管理支援装置の実施形態例につき、図１ないし図６を
参照して詳細に説明する。図１は、本実施形態例による
腐食管理支援手段を含む腐食測定装置の全体構成の概要
を示すブロック図であり、ここでは、本実施形態例によ
る腐食管理支援手段を含む腐食測定装置全体の構成とそ
の作用ならびに効果について述べる。

【００１２】この図１に示す装置構成において、本実施
形態例を含む腐食測定装置は、内部に所要量の腐食性溶
液１２を容納した腐食測定容器１１を有しており、該腐
食性溶液１２中には、腐食測定対象となる金属表面と同
一またはほぼ同一の材質（以下、単に同一材質という）
の３個の測定電極、この場合、第１、第２および第３の
各電極２１、２２、２３が浸漬されて、該金属表面と同
一またはほぼ同一の腐食条件（以下、単に同一腐食条件
という）下、この場合、同一またはほぼ同一の温度条件
（以下、単に同一温度条件という）の下に曝らされてい
る。

【００１３】また、前記第１の電極２１と第２の電極２
２間には、内部抵抗がほぼゼロの電流測定回路、いわゆ
る無抵抗電流計（zero resistance ammeter）２４を接
続させ、前記第２の電極２２と第３の電極２３間には、
該電極側に影響を与えずに信号電圧を測定し得る入力イ
ンピーダンスが非常に大きいアンプ回路、ここではバッ
ファー回路２５を接続させてある。

【００１４】従って、この態様の場合、前記第１の電極
２１と第２の電極２２間には、それぞれの各電極表面の
腐食の進行程度に応じたカップリング電流（結合電流：
Ｉmean）ａを生じ、該カップリング電流ａは、前記無抵
抗電流計２４によって測定され、且つ後述する信号処理
をなした上で、コンピュータ７１のデータ記憶部７２に
時系列で蓄積される。

【００１５】このとき、電気化学的電流ノイズ（Ｉn ）
ｂについては、前記カップリング電流ａの変動をフィル
ター回路、特にバンドパスフィルター回路２６によっ
て、その低周波数領域、特に１Ｈｚ程度以下の周波数領
域、好ましくは０．０１〜１Ｈｚ程度の周波数領域の電
流変動を測定して得ることができ、該測定された電気化
学的電流ノイズｂもまた後述する信号処理をなした上
で、コンピュータ７１のデータ記憶部７２に時系列で蓄
積される。ここで、この電気化学的電流ノイズｂは、コ
ンピュータ７１に取り込まれたカップリング電流ａをし
かるべく演算処理し、その標準偏差を求めることによっ
ても同様に得られる。

【００１６】一方、電気化学的電位ノイズ（Ｖn ）ｃに
ついては、前記第２の電極２２と第３の電極２３間の電
位差（Ｖmean）を前記バッファー回路２５によって測定
すると共に、この電位差の変動をフィルター回路、特に
バンドパスフィルター回路２７によって、その低周波数
領域、特に１Ｈｚ程度以下の周波数領域、好ましくは
０．０１〜１Ｈｚ程度の周波数領域の電位差変動を測定
して得ることができ、該測定された電気化学的電位ノイ
ズｃもまた後述する信号処理をなした上で、コンピュー
タ７１のデータ記憶部７２に時系列で蓄積される。ここ
でも、この電気化学的電位ノイズｃは、前記電位差を直
接コンピュータ７１に取り込んでしかるべく演算処理
し、その標準偏差を求めることによっても同様に得られ
る。

【００１７】次に、前記各測定データ信号（電流および
電圧の各測定データ）をコンピュータ７１に入力するま
でのデータ処理の具体的な回路手段の詳細を図２
（ａ）、（ｂ）および図３（ａ）、（ｂ）に示す。図２
（ａ）、（ｂ）は、同上データ処理回路をアナログ回路
によって構成したときの一例である。この場合、先ず、
前記電流信号、即ち、前記第１の電極２１と第２の電極
２２間のカップリング電流ａは、同図（ａ）にみられる
ように、無抵抗電流計２４によって測定されると共に、
その電流信号の一方は、信号の２乗平均を求めるＲＭＳ
回路→求めた信号を直流に変換するＤＣ回路→直流に変
換された信号を対数に変換するＬＯＧ回路からなるコン
バータ（以下、対数コンバータという）３１によって対
数変換され、さらに、アナログ／デジタルコンバータ
（以下、Ａ／Ｄコンバータという）３２によってデジタ
ル変換された後、前記コンピュータ７１にカップリング
電流（Ｉmean）ａとして入力され、電流信号の他方は、
バンドパスフィルター回路２６によって１Ｈｚ程度以下
の周波数成分が取り出された上で、同様に対数コンバー
タ４１によって対数変換され、さらに、Ａ／Ｄコンバー
タ４２によってデジタル変換された後、前記コンピュー
タ７１に電気化学的電流ノイズ（Ｉn ）ｂとして入力さ
れる。

【００１８】次いで、前記電圧信号、即ち、前記第２の
電極２２と第３の電極２３間の電位差は、同図（ｂ）に
みられるように、バッファー回路２５によって測定さ
れ、且つこの信号からバンドパスフィルター回路２７に
よって１Ｈｚ程度以下の周波数成分が取り出された上
で、ここでも、対数コンバータ５１によって対数変換さ
れ、さらに、Ａ／Ｄコンバータ５２によってデジタル変
換された後、前記コンピュータ７１に電気化学的電位ノ
イズ（Ｖn ）ｃとして入力される。

【００１９】一方、図３（ａ）、（ｂ）は、前記図２
（ａ）、（ｂ）のアナログ回路構成に対応してデータ処
理回路をデジタル回路で構成したときの一例で、図中、
同一符号は同一または相当部分を示しており、該デジタ
ル回路構成によっても同様な作用が得られる。また、前
記金属表面と同一材質の金属片を同一腐食条件下で測定
して得た腐食測定データ、即ち、例えば、前記図１にお
いて、前記金属表面と同一材質の金属からなる試料試験
片（細片クーポン）６１を用い、該試料試験片６１を前
記腐食測定容器１１内の腐食性溶液１２中に同一腐食条
件下で一定時間浸漬した後、これを取り出して、そのと
きの腐食減量を質量測定器６２によって測定した質量測
定データから求めた腐食度ｄについても前記コンピュー
タ７１のデータ記憶部７２に蓄積させる。

【００２０】本発明においては、前記コンピュータ７１
において、図１に示されている如く、前記データ記憶部
７２に蓄積されている電気化学的電流ノイズ（Ｉn ）
ｂ、電気化学的電位ノイズ（Ｖn ）ｃおよび腐食度ｄの
測定データに基づき、次の（２）式によって腐食係数Ｋ
を算出する。 腐食係数Ｋの算出（算出過程７３） Ｃｎ＝Ｋ／ΣＲｎ＝Ｋ／Σ（Ｖｎ／Ｉｎ） Ｋ＝Ｃｎ／Σ（Ｉｎ／Ｖｎ） ここで、Σ（Ｉn ／Ｖn） は、腐食度Ｃn に対応した時
間（所定時間）に相当するＩn （電気化学的電流ノイズ
ｂ）／Ｖn （電気化学的電位ノイズｃ）の比の蓄積量
（アンペア／ボルト）である。

【００２１】次に、前記算出した腐食係数Ｋ を用いる
ことで、特定の時間周期毎に測定したＩn （電気化学的
電流ノイズｂ）およびＶn （電気化学的電位ノイズｃ）
の測定データに基づき、次の（１）式によって腐食速度
（ｍｍ／年）Ｃ を算出する。 腐食速度Ｃの算出（算出過程７６） Ｃ＝Ｋ×Ｉｎ／Ｖｎ ・・・（１） ここで、以上のようにして得られる腐食速度の推移は、
ＣＲＴ１０１の画面上および／またはプリンター１０２
のプリントアウトとして出力表示され、同様に前記腐食
速度の瞬時値や、それを時系列で表わすトレンド値の推
移についても出力表示させ得る。

【００２２】一方、前記出力表示には、腐食速度Ｃ1、
Ｃ2、Ｃ3 および平均腐食速度Ｃ4 に加えて、カップリ
ング電流（Ｉmean）ａと、電気化学的電流ノイズ（Ｉn
）ｂおよび電気化学的電位ノイズ（Ｖn ）ｃとの各測
定データの瞬時値や、それを時系列で表わしたトレンド
値の推移や、その累積値などをも各別もしくは相互に関
連付けて表示させることもできる。

【００２３】本実施形態例では、前記のようにして得た
腐食速度（ｍｍ／年）Ｃ のデータの結果に基づき、該
データを本プロセスの所望とする腐食速度の目標値と対
比した上で、該目標値との差異から条件変更量を求めて
腐食条件の変更をなし、本プロセスを良好な状態に維持
して腐食管理を行なうものである。図４には、本実施形
態例における腐食管理支援のための信号処理の一例を示
してある。

【００２４】即ち、本実施形態例では、図４に示されて
いるように、前記各腐食速度（ｍｍ／年）Ｃのデータを
腐食目標値比較部８１に取り込んで目標値と対比する。
また、条件変更算出部８２には、予め腐食メカニズムを
検討した結果での対処法、つまりプロセス変更条件が蓄
積されている。ここで、前記腐食目標値比較部８１での
対比結果により、先ず、前記条件変更算出部８２に蓄積
された情報に対応してプロセス条件変更部９１への変更
情報がＣＲＴ９２またはプリンター（図示せず）に出力
表示される。次いで、条件設定値変更部９３において
は、出力表示の結果に基づいてプロセスの条件変更量の
設定値を手動的に変更するか、または、前記条件変更算
出部８２から取り入れた算出結果に対応して自動的に変
更し、この変更量信号を制御部８３を介した上で前記プ
ロセス条件変更部９１に送り、該プロセス条件変更部９
１によってプロセスにおける条件変更が実行されるので
ある。

【００２５】その後、前記プロセスの条件変更に伴い、
該変更に対応した腐食性溶液１２が腐食測定容器１１内
に供給されて腐食条件が是正且つ緩和され、該プロセス
と同一腐食条件下で前記と同様な腐食測定が行なわれ
て、プロセス自体が良好な状態に維持されるのである。
次に、上記実施態様例を適用した実質的且つ具体的な装
置構成と実験例とについて述べる。

【００２６】図５は、本具体例による装置構成の概要を
模式的に示す説明図である。例えば、図５に示す製品タ
ンク２０１を測定対象とし、該製品タンク２０１の金属
製天板２０２に対し、本腐食測定装置（電気化学的ノイ
ズ測定装置）を付設して腐食性ガスによる該金属製天板
２０２の腐食測定を行なうことができる。ここで、前記
製品タンク２０１については、製品中に含まれる腐食性
ガスによる腐食防止のため、構成の場合、内部に窒素ガ
スを５ｍ³／ｈｒ程度吹き込みシールすることで、その
腐食の調整をなすことができる。なお、この図４中、符
号２０３は、製品タンク２０１の付帯設備である。

【００２７】具体的には、前記製品タンク２０１内に対
して、前記図１に示した如く、前記分極抵抗測定法を適
用して、金属製天板２０２の内部金属表面と同一金属材
質の３個の電極２１、２２、２３を配置し、且つ内部に
腐食性ガスを導入した上で、先に述べたように、カップ
リング電流（Ｉmean）ａ、電気化学的電流ノイズ（Ｉn
）ｂおよび電気化学的電位ノイズ（Ｖn ）ｃをそれぞ
れに測定する。一方、前記質量減少測定法を適用して、
前記金属表面と同一金属材質の試料試験片６１を同一腐
食条件下に曝らし、一定時間経過後、その腐食減量を質
量測定して、該質量測定データから腐食度ｄを求める。

【００２８】その後、前記（２）式で演算処理して腐食
係数Ｋを求め、且つ前記（１））式で演算処理して腐食
速度（ｍｍ／年）Ｃを求める。そして、この場合、前記
腐食速度（ｍｍ／年）Ｃ が、前記腐食目標値比較部８
１に入力されて目標値と対比され、その対比結果のデー
タ、ここではプロセス条件の変更データが前記条件変更
算出部８２に送られると共に、該プロセス条件の変更デ
ータがＣＲＴ９２に出力表示される。

【００２９】その後、前記条件設定値変更部９３によっ
てプロセス条件の変更、つまり、前記製品タンク２０１
内にシールガスとして吹き込んでいる窒素ガスのフィー
ド量を調整することで腐食速度（ｍｍ／年）Ｃの調整を
する。そ次に、本発明方法による腐食率の測定結果と、
特開平１０−１９８２４号に記載の方法による腐食率の
測定結果と、実際の腐食率について比較した結果を示
す。

【００３０】まず、ＳＵＳ３０４を０．５％の塩酸水溶
液に浸した測定データから、本発明方法および特開平１
０−１９８２４号に記載の方法に従って腐食係数を算出
し、次いで、ＳＵＳ３０４を１０％の塩酸水溶液に浸し
た時の測定データから、本発明方法および特開平１０−
１９８２４号に記載の方法に従って腐食率を算出した。
結果を下記に示す。 （測定データ）

【００３１】

【表１】 （腐食率計算結果）

【００３２】

【表２】 以上のように、本発明方法によれば、より正確な腐食率
を求めることができる。

【００３３】

【発明の効果】本発明によれば、金属材質の腐食測定に
適用する腐食測定装置において、腐食測定対象の金属表
面と同一もしくはほぼ同一材質の複数個の金属電極を同
一もしくはほぼ同一の腐食条件下に曝らした状態で、各
金属電極間の電気化学的電流ノイズおよび電気化学的電
位ノイズをそれぞれに測定して、該測定された各測定デ
ータを時系列で蓄積すると共に、これらの電気化学的電
流ノイズおよび電気化学的電位ノイズを取り出して比較
することで、該測定データから腐食速度を算出し、さら
に、該算出された腐食速度データに基づいて腐食条件の
設定変更を行なうようにしたから、該当金属材質の全面
腐食および局所腐食を容易に測定し得て、該全面腐食お
よび局所腐食の状態を信頼性よく工業的にも有利に管理
し且つ支援できるという優れた特長を有するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態例を含む腐食測定装置の全体
構成の概要を示すブロック図である。

【図２】（ａ）、（ｂ）は、同上装置における電流、電
圧の各測定データ信号の処理回路をアナログ回路で構成
したときの一例を示すブロック図である。

【図３】（ａ）、（ｂ）は、同上装置における電流、電
圧の各測定データ信号の処理回路をデジタル回路で構成
したときの一例を示すブロック図である。

【図４】本実施形態例における腐食管理支援のための信
号処理の一例を示すブロック図である。

【図５】本実施態様例を含む具体化された腐食測定装置
の概要を模式的に示す説明図である。

【符号の説明】

１１ 腐食測定容器 １２ 腐食性溶液 ２１、２２、２３ 電極 ２４ 無抵抗電流計 ２５ バッファー回路 ２６、２７ バンドパスフィルター回路 ３１、４１、５１ 対数コンバータ ３２、４２、５２ Ａ／Ｄコンバータ ６１ 試料試験片（細片クーポン） ６２ 質量測定器 ７１ コンピュータ ７２ データ記憶部 ７３ 腐食係数Ｋの算出過程 ７６ 腐食速度Ｃの算出過程 ８１ 腐食目標値比較部 ８２ 条件変更算出部 ８３ 制御部 ９１ プロセス条件変更部 ９２ ＣＲＴ ９３ 条件設定値変更部 １０１ ＣＲＴ １０２ プリンター ２０１ 製品タンク ２０２ 製品タンクの金属製天板 ２０３ 製品タンクの付帯設備 ａ カップリング電流（Ｉmean） ｂ 電気化学的電流ノイズ（Ｉn ） ｃ 電気化学的電位ノイズ（Ｖn ） ｄ 腐食度

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 腐食測定対象の金属表面と同一もしくは
   ほぼ同一材質の複数個の電極を同一もしくはほぼ同一の
   腐食条件下に曝らした状態で、該各電極間の電気化学的
   電流ノイズおよび電気化学的電位ノイズをそれぞれに測
   定する腐食電流電圧測定手段と、前記腐食電流電圧測定
   手段で測定された電気化学的電流ノイズおよび電気化学
   的電位ノイズの各測定データを取り入れて、該電気化学
   的電流電圧ノイズ測定データを時系列に蓄積するデータ
   記憶手段と、前記データ記憶手段に時系列で蓄積された
   電気化学的電流ノイズおよび電気化学的電位ノイズを取
   り出し、該取り出された電気化学的電流ノイズおよび電
   気化学的電位ノイズの測定データから下記式（１） Ｃ＝Ｋ×Ｉｎ／Ｖｎ ・・・（１） （ここで、Ｉｎは電気化学的電流ノイズ、Ｖｎは電気化
   学的電位ノイズ、Ｋは腐食係数を表す。）により腐食速
   度Ｃを算出する腐食速度算出手段と、前記腐食速度算出
   手段で算出された腐食速度データに基づいて前記腐食条
   件の設定変更を行なう腐食条件変更手段とを備えること
   を特徴とする金属材質の腐食管理支援装置。