JP2002286622A

JP2002286622A - 金属材質の腐食測定装置

Info

Publication number: JP2002286622A
Application number: JP2001084162A
Authority: JP
Inventors: Masazumi Miyazawa; 正純宮澤
Original assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 2001-03-23
Filing date: 2001-03-23
Publication date: 2002-10-03

Abstract

(57)【要約】【課題】電気化学的ノイズ法を用いて、金属表面の局
所腐食の腐食速度を信頼性よく且つ工業的にも有利に監
視すると共に、該局所腐食の形態を判断し得るようにす
る。【解決手段】腐食測定対象の金属表面と同一材質の複
数個の電極を同一腐食条件下に曝らした状態で、該各電
極間の電気化学的電流ノイズならびに電気化学的電位ノ
イズを測定する腐食電流電圧測定手段と、測定された電
流ノイズならびに電位ノイズの各測定データを取り入れ
て時系列に蓄積するデータ記憶手段と、蓄積された電流
ノイズまたは電位ノイズの測定データを取り出して下記
式（１）Ｃ＝Ｋ×Ｉｎ／Ｖｎ・・・（１）（ここで、Ｉｎは電気化学的電流ノイズ、Ｖｎは電気化
学的電位ノイズ、Ｋは腐食係数を表す。）により腐食速
度Ｃを算出し、さらに局所腐食の形態を解析判断する局
所腐食形態判断手段と、判断した局所腐食形態を出力表
示する出力表示手段とを備えて構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属材質の腐食測
定に適用される腐食測定装置に関し、さらに詳しくは、
金属材質の局所腐食を測定して、該局所腐食の形態を判
断可能にする電気化学的ノイズ法による腐食測定装置に
係るものである。

【０００２】

【従来の技術】化学プラントなどにおいて、冷却水また
はプラント液などの流体と接触する装置内部の金属面、
この場合には、反応器、蒸留塔、タンク（貯槽）、熱交
換器の各内部金属面、それに、これらの相互間を接続す
る金属配管の各内部金属面などでは、その金属材質の腐
食がしばしば問題となる。即ち、例えば、熱交換器の内
部配管では、流体に接する部分が、いわゆる伝熱面にな
るために腐食を生じ易いことが知られており、このよう
な腐食障害を未然に防止する必要上、該当金属表面の腐
食速度ないしは腐食傾向を確認しなければならない。

【０００３】一般に、この種の金属材質の腐食測定法と
しては、従来からよく知られている如く、重量減少測定
法と分極抵抗測定法（直流分極抵抗法、交流分極抵抗
法、インピーダンス法）と電気抵抗測定法とのそれぞれ
がある。ここで、これらの各測定法における概要と作用
の得失との詳細を次に述べる。前記重量減少測定法（ク
ーポン法または浸漬試験法とも称される）は、測定対象
金属表面と同一材質の金属からなる試料試験片（細片ク
ーポン）を腐食性の試験流体中に浸漬して腐食を進行
（該腐食に伴って試料試験片自体の重量が減少する）さ
せておき、一定期間経過（通常の場合、３０日〜９０日
程度）後、該浸漬前後の試料試験片の腐食減量（質量
差）から試験期間中の平均的な腐食速度（腐食度）を求
める手段である。

【０００４】本重量減少測定法では、（ａ）腐食速度を
瞬時（リアルタイム）的に測定できないこと、（ｂ）測
定結果を得るまでに比較的長時間を要して対応が手遅れ
になる惧れを有すること、（ｃ）局所腐食を測定できな
いことなどの不利がある。前記分極抵抗測定法は、電気
化学的な分極抵抗から測定時点での腐食速度を求める手
段、即ち、複数の試料試験片を相互に対極となるように
腐食性の試験流体中に浸漬して腐食を進行させた状態
で、該各試料試験片間に直流または交流の微弱な一定電
流を通電し、該通電によって生ずる電流または電位の変
化を測定することで、瞬時（リアルタイム）の全面腐食
速度を求める手段である。

【０００５】本分極抵抗測定法では、（ａ）測定感度が
低くて温度の影響が大であり、且つ高温下での測定がで
きないこと、（ｂ）局所腐食を測定できないことなどの
不利がある。前記電気抵抗測定法は、試料試験片を腐食
性の試験流体中に浸漬して腐食を進行（該腐食に伴う試
料試験片自体の断面積の減少に対応して、その電気抵抗
値が増加する）させると共に、一定期間毎に該試料試験
片の電気抵抗値を測定し、その測定値勾配から該当時間
における平均腐食速度を求める手段である。

【０００６】本電気抵抗測定法では、（ａ）腐食速度を
瞬時（リアルタイム）的に測定できないこと、（ｂ）測
定感度が低くて温度の影響が大であり、且つ高温下での
測定ができないこと、（ｃ）局所腐食を測定できないこ
となどの不利がある。そこで、これらの不都合を改善す
る手段として、電気化学的ノイズ法が米国特許第５１３
９６２７号で提案されている。本提案は、腐食性流体中
に浸漬させた同一金属表面の２個の試料試験片からなる
電極間のカップリング電流と電気化学的電流ノイズとの
測定をなし、これらの双方を比較することで金属表面の
局所腐食の程度を判断する手段であり、さらに、２個の
電極間に生じている電気化学的電位ノイズを測定し、該
電気化学的電位ノイズと前記電気化学的電流ノイズとの
比較で抵抗／インピーダンスノイズを得た後、該抵抗／
インピーダンスノイズ出力と前記局所腐食の程度の出力
とを比較して局所腐食の腐食速度を判断する手段であ
る。

【０００７】また、特開平１０−１９８２４号公報で
は、前記電気化学的ノイズ法を用いて、金属表面の全面
腐食および局所腐食の腐食速度を信頼性よく且つ工業的
にも有利に監視すると共に、該全面腐食および局所腐食
管理を行なうのに適した金属材質の腐食管理支援装置が
提案されている。しかしながら、前期米国特許第５１３
９６２７号及び特開平１０−１９８２４号公報で提案さ
れている腐食速度の判断方法では、実際の腐食速度との
一致性が不十分であり、工業的に有効且つ適切な腐食速
度や腐食度の絶対値測定を具体的に示してはおらず、さ
らには、信頼性のある局所腐食の監視をなし得ないもの
であった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
実情に鑑み、前記電気化学的ノイズ法を用いて、金属表
面の全面腐食および局所腐食の腐食速度をより信頼性よ
く、且つ工業的にも有利に監視すると共に、該局所腐食
の形態を容易に判断し得るようにした金属材質の腐食管
理測定装置を提供することである。しかしながら、前記
提案に係る電気化学的ノイズ法は、１つの腐食測定法と
しての基本的な原理を開示するだけのもので、工業的に
有効且つ適切な腐食速度や腐食度の絶対値測定を具体的
に示してはおらず、さらには、信頼性のある局所腐食の
監視をなし得ないものであった。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明に係る請求項１に記載の発明は、腐食測定対
象の金属表面と同一もしくはほぼ同一材質の複数個の電
極を同一もしくはほぼ同一の腐食条件下に曝らした状態
で、該各電極間の電気化学的電流ノイズならびに電気化
学的電位ノイズをそれぞれに測定する腐食電流電圧測定
手段と、前記腐食電流電圧測定手段で測定された電気化
学的電流ノイズならびに電気化学的電位ノイズの各測定
データを取り入れて、該測定データを時系列に蓄積する
データ記憶手段と、前記データ記憶手段に時系列で蓄積
された電気化学的電流ノイズまたは電気化学的電位ノイ
ズの測定データを取り出し、該取り出された電気化学的
電流ノイズまたは電気化学的電位ノイズの測定データか
ら下記式（１）Ｃ＝Ｋ×Ｉｎ／Ｖｎ・・・（１）（ここで、Ｉｎは電気化学的電流ノイズ、Ｖｎは電気化
学的電位ノイズ、Ｋは腐食係数を表す。）により腐食速
度Ｃを算出し、さらに局所腐食の形態を解析して判断す
る局所腐食形態判断手段と、前記局所腐食形態判断手段
で判断した局所腐食形態を出力表示する出力表示手段と
を備えることを特徴とする金属材質の腐食測定装置であ
る。

【００１０】本発明の腐食測定装置では、腐食条件下に
曝らされた各電極間の電気化学的電流ノイズならびに電
気化学的電位ノイズが、腐食電流電圧測定手段によって
測定された後にデータ記憶手段に時系列で蓄積され、且
つ該データ記憶手段から取り出される電気化学的電流ノ
イズまたは電気化学的電位ノイズに基づいて、局所腐食
形態判断手段による局所腐食の形態の判断がなされ、さ
らに、該判断された局所腐食の形態が出力表示手段によ
って出力表示されることになる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る金属材質の腐
食測定装置の実施形態例につき、図１ないし図４を参照
して詳細に説明する。図１は、本実施形態例を含む腐食
測定装置の全体構成の概要を示すブロック図であり、こ
こでは、本実施形態例を含む腐食測定装置全体の構成と
その作用ならびに効果について述べる。

【００１２】この図１に示す装置構成において、本実施
形態例を含む腐食測定装置は、内部に所要量の腐食性溶
液１２を容納した腐食測定容器１１を有しており、該腐
食性溶液１２中には、腐食測定対象となる金属表面と同
一またはほぼ同一の材質（以下、単に同一材質という）
の３個の測定電極、この場合、第１、第２および第３の
各電極２１、２２、２３が浸漬されて、該金属表面と同
一またはほぼ同一の腐食条件（以下、単に同一腐食条件
という）下、この場合、同一またはほぼ同一の温度条件
（以下、単に同一温度条件という）の下に曝らされてい
る。

【００１３】また、前記第１の電極２１と第２の電極２
２間には、内部抵抗がほぼゼロの電流測定回路、いわゆ
る無抵抗電流計（zero resistance ammeter）２４を接
続させ、前記第２の電極２２と第３の電極２３間には、
該電極側に影響を与えずに信号電圧を測定し得る入力イ
ンピーダンスが非常に大きいアンプ回路、ここではバッ
ファー回路２５を接続させてある。

【００１４】従って、この態様の場合、前記第１の電極
２１と第２の電極２２間には、それぞれの各電極表面の
腐食の進行程度に応じたカップリング電流（結合電流：
Ｉmean）ａを生じ、該カップリング電流ａは、前記無抵
抗電流計２４によって測定され、且つ後述する信号処理
をなした上で、コンピュータ７１のデータ記憶部７２に
時系列で蓄積される。

【００１５】このとき、電気化学的電流ノイズ（Ｉn ）
ｂについては、前記カップリング電流ａの変動をフィル
ター回路、特にバンドパスフィルター回路２６によっ
て、その低周波数領域、特に１Ｈｚ程度以下の周波数領
域、好ましくは０．０１〜１Ｈｚ程度の周波数領域の電
流変動を測定して得ることができ、該測定された電気化
学的電流ノイズｂもまた後述する信号処理をなした上
で、コンピュータ７１のデータ記憶部７２に時系列で蓄
積される。ここで、この電気化学的電流ノイズｂは、コ
ンピュータ７１に取り込まれたカップリング電流ａをし
かるべく演算処理し、その標準偏差を求めることによっ
ても同様に得られる。

【００１６】一方、電気化学的電位ノイズ（Ｖn ）ｃに
ついては、前記第２の電極２２と第３の電極２３間の電
位差（Ｖmean）を前記バッファー回路２５によって測定
すると共に、この電位差の変動をフィルター回路、特に
バンドパスフィルター回路２７によって、その低周波数
領域、特に１Ｈｚ程度以下の周波数領域、好ましくは
０．０１〜１Ｈｚ程度の周波数領域の電位差変動を測定
して得ることができ、該測定された電気化学的電位ノイ
ズｃもまた後述する信号処理をなした上で、コンピュー
タ７１のデータ記憶部７２に時系列で蓄積される。ここ
でも、この電気化学的電位ノイズｃは、前記電位差を直
接コンピュータ７１に取り込んでしかるべく演算処理
し、その標準偏差を求めることによっても同様に得られ
る。

【００１７】次に、前記各測定データ信号（電流および
電圧の各測定データ）をコンピュータ７１に入力するま
でのデータ処理の具体的な回路手段の詳細を図２
（ａ）、（ｂ）および図３（ａ）、（ｂ）に示す。図２
（ａ）、（ｂ）は、同上データ処理回路をアナログ回路
によって構成したときの一例である。この場合、先ず、
前記電流信号、即ち、前記第１の電極２１と第２の電極
２２間のカップリング電流ａは、同図（ａ）にみられる
ように、無抵抗電流計２４によって測定されると共に、
その電流信号の一方は、信号の２乗平均を求めるＲＭＳ
回路→求めた信号を直流に変換するＤＣ回路→直流に変
換された信号を対数に変換するＬＯＧ回路からなるコン
バータ（以下、対数コンバータという）３１によって対
数変換され、さらに、アナログ／デジタルコンバータ
（以下、Ａ／Ｄコンバータという）３２によってデジタ
ル変換された後、前記コンピュータ７１にカップリング
電流（Ｉmean）ａとして入力され、電流信号の他方は、
バンドパスフィルター回路２６によって１Ｈｚ程度以下
の周波数成分が取り出された上で、同様に対数コンバー
タ４１によって対数変換され、さらに、Ａ／Ｄコンバー
タ４２によってデジタル変換された後、前記コンピュー
タ７１に電気化学的電流ノイズ（Ｉn ）ｂとして入力さ
れる。

【００１８】次いで、前記電圧信号、即ち、前記第２の
電極２２と第３の電極２３間の電位差は、同図（ｂ）に
みられるように、バッファー回路２５によって測定さ
れ、且つこの信号からバンドパスフィルター回路２７に
よって１Ｈｚ程度以下の周波数成分が取り出された上
で、ここでも、対数コンバータ５１によって対数変換さ
れ、さらに、Ａ／Ｄコンバータ５２によってデジタル変
換された後、前記コンピュータ７１に電気化学的電位ノ
イズ（Ｖn ）ｃとして入力される。

【００１９】一方、図３（ａ）、（ｂ）は、前記図２
（ａ）、（ｂ）のアナログ回路構成に対応してデータ処
理回路をデジタル回路で構成したときの一例で、図中、
同一符号は同一または相当部分を示しており、該デジタ
ル回路構成によっても同様な作用が得られる。また、前
記金属表面と同一材質の金属片を同一腐食条件下で測定
して得た腐食測定データ、即ち、例えば、前記図１にお
いて、前記金属表面と同一材質の金属からなる試料試験
片（細片クーポン）６１を用い、該試料試験片６１を前
記腐食測定容器１１内の腐食性溶液１２中に同一腐食条
件下で一定時間浸漬した後、これを取り出して、そのと
きの腐食減量を質量測定器６２によって測定した質量測
定データから求めた腐食度ｄについても前記コンピュー
タ７１のデータ記憶部７２に蓄積させる。本発明におい
ては、前記コンピュータ７１において、図１に示されて
いる如く、前記データ記憶部７２に蓄積されている電気
化学的電流ノイズ（Ｉn ）ｂ、電気化学的電位ノイズ
（Ｖn ）ｃおよび腐食度ｄの測定データに基づき、次の
（２）式によって腐食係数Ｋを算出する。腐食係数Ｋの算出（算出過程７３）Ｃｎ＝Ｋ／ΣＲｎ＝Ｋ／Σ（Ｖｎ／Ｉｎ）Ｋ＝Ｃｎ／Σ（Ｉｎ／Ｖｎ）・・・（２）ここで、Σ（Ｉn ／Ｖn）は、腐食度Ｃn に対応した時
間（所定時間）に相当するＩn （電気化学的電流ノイズ
ｂ）／Ｖn （電気化学的電位ノイズｃ）の比の蓄積量
（アンペア／ボルト）である。

【００２０】次に、前記算出した腐食係数Ｋを用いる
ことで、特定の時間周期毎に測定したＩn （電気化学的
電流ノイズｂ）およびＶn （電気化学的電位ノイズｃ）
の測定データに基づき、次の（１）式によって腐食速度
（ｍｍ／年）Ｃを算出する。腐食速度Ｃの算出（算出過程７６）Ｃ＝Ｋ×Ｉｎ／Ｖｎ・・・（１）ここで、以上のようにして得られる腐食速度の推移は、
ＣＲＴ１０１の画面上および／またはプリンター１０２
のプリントアウトとして出力表示され、同様に前記腐食
速度の瞬時値や、それを時系列で表わすトレンド値の推
移についても出力表示させ得る。

【００２１】一方、前記出力表示には、腐食速度Ｃ1、
Ｃ2、Ｃ3 および平均腐食速度Ｃ4 に加えて、カップリ
ング電流（Ｉmean）ａと、電気化学的電流ノイズ（Ｉn
）ｂおよび電気化学的電位ノイズ（Ｖn ）ｃとの各測
定データの瞬時値や、それを時系列で表わしたトレンド
値の推移や、その累積値などをも各別もしくわ相互に関
連付けて表示させることもできる。

【００２２】続いて、本実施形態例における腐食形態判
断のための信号処理の態様例を図４に示す。即ち、本実
施形態例では、図４に示されているように、前記カップ
リング電流（Ｉmean）ａと電気化学的電流ノイズ（Ｉn
）ｂとを対応させて腐食の程度を把握することが可能
である。

【００２３】この場合、前記Ｉn （電気化学的電流ノイ
ズｂ）／Ｉmean（カップリング電流ａ）の比（Ｉn ／Ｉ
mean比較部８１）を用い、腐食の形態を次の４形態に分
け、それぞれの各形態を判断する。全面腐食：０．００１＜Ｉn ／Ｉmean＜０．０１〔該全面腐食の形態判断８２〕混合腐食：０．０１＜Ｉn ／Ｉmean＜０．１局所（部分）腐食：０．１＜Ｉn ／Ｉmean＜１．０〔該混合および局所腐食の各形態判断８３〕ピッチング（孔状腐食）：１．０＜Ｉn ／Ｉmean 〔該ピッチングの形態判断８４〕そして、前記Ｉn ／Ｉmeanの比８１は、前記出力表示に
より、その瞬時値や、該瞬時値を時系列で表わすトレン
ド値の推移から、腐食の形態の推移を容易に把握するこ
とができる。

【００２４】さらに、本実施形態例では、図４に示され
ているように、前記データ記憶部７２に蓄積されている
電気化学的電流ノイズ（Ｉn ）ｂまたは電気化学的電位
ノイズ（Ｖn ）ｃの測定データから、ノイズピーク波形
解析部９１によって全面腐食の形態判断９５を始めとし
て、局所腐食の各形態、例えば、応力腐食割れの形態判
断９６およびピッチングの形態判断９７などをそれぞれ
次ぎのようにして行なう。即ち、局所腐食においては、
全面腐食での腐食速度または腐食度のような定量的な判
断は十分でなく、その腐食の形態を判断することが重要
になるからである。

【００２５】この場合、前記局部腐食については、前記
電気化学的電流ノイズ（Ｉn ）ｂまたは電気化学的電位
ノイズ（Ｖn ）ｃの測定データにおいて、該測定データ
信号成分中の低周波ノイズ成分が増加してくることか
ら、この低周波ノイズ成分のピーク波形信号を解析して
該局部腐食の形態を判断することができる。ここで、前
記局部腐食の形態の解析法の一例は、次の通りである。（ａ) ノイズ信号のピーク高さ／ピーク幅の比の大小を
比較して判断する。（ｂ）ノイズ信号のピーク繰返し周期の多少を比較して
判断する。（ｃ）ノイズ信号の低周波数ピーク成分数の多少を比較
して判断する。

【００２６】ここで、前記コンピュータ７１において、
前記電気化学的電流ノイズ（Ｉn ）ｂを用いることで局
部腐食の形態判断を行なう場合について述べる。先ず、
前記データ記憶部７２から抽出した電気化学的電流ノイ
ズ（Ｉn ）ｂの信号のピーク波形をノイズピーク波形解
析部９１によって解析し、引続き、該解析された信号の
ピーク高さ／ピーク幅の比の大小を高さ／幅比較部９２
によって比較し、さらに、該比較した信号のピーク繰返
し周期の多少を繰返し周期検出部９３によって対比し、
且つその低周波数ピーク成分数の多少を周波数成分数検
出部９４によって対比し、それぞれの結果を次ぎの３通
りに区分することで、その腐食形態を判断する。（イ）ピーク高さ／ピーク幅の比が小で、且つピーク繰
返し周期または低周波数ピーク成分数の少なくとも何れ
か一方が少ない領域のノイズ信号は全面腐食。（ロ）ピーク高さ／ピーク幅の比が大で、且つピーク繰
返し周期または低周波数ピーク成分数の少なくとも何れ
か一方が多い領域のノイズ信号は応力腐食割れ。（ハ）これらの（イ）、（ロ）の中間領域のノイズ信号
はピッチング。

【００２７】即ち、前記電気化学的電流ノイズ（Ｉn ）
ｂの信号は、このように全面腐食９５と、応力腐食割れ
９６またはピッチング９７とに区分して、その腐食形態
が判断される。そして、該判断結果がＣＲＴ１０１やプ
リンター１０２に出力表示され、その瞬時値や、それを
時系列で表わしたトレンド値の推移から、腐食形態の推
移を容易に把握し得るのである。

【００２８】なおこの場合の判断基準については、予め
判明している全面腐食、応力腐食割れまたはピッチング
を生起した標準金属の試料試験片を用い、それぞれのチ
エック項目についての判断基準の大中小および多少を決
めておけばよい。以下に、本発明方法による腐食率の測
定結果と、特開平１０−１９８２４号に記載の方法によ
る腐食率の測定結果と、実際の腐食率について比較した
結果を示す。

【００２９】まず、ＳＵＳ３０４を０．５％の塩酸水溶
液に浸した測定データから、本発明方法および特開平１
０−１９８２４号に記載の方法に従って腐食係数を算出
し、次いで、ＳＵＳ３０４を１０％の塩酸水溶液に浸し
た時の測定データから、本発明方法および特開平１０−
１９８２４号に記載の方法に従って腐食率を算出した。
結果を下記に示す。（測定データ）

【００３０】

【表１】（腐食率計算結果）

【００３１】

【表２】以上のように、本発明方法によれば、より正確な腐食率
を求めることができる。

【００３２】

【発明の効果】本発明によれば、金属材質の腐食測定に
適用する腐食測定装置において、腐食測定対象の金属表
面と同一材質の複数の電極を同一腐食条件下に曝らした
状態で、各電極間の電気化学的電流ノイズならびに電気
化学的電位ノイズのデータを測定すると共に、測定され
た電気化学的電流ノイズならびに電気化学的電位ノイズ
の測定データを時系列に蓄積し、且つ蓄積された電気化
学的電流ノイズまたは電気化学的電位ノイズの測定デー
タを取り出して局所腐食の形態を解析し、解析結果を出
力表示するようにしたから、金属表面の腐食態様、特に
局所腐食の腐食速度ならびに腐食形態を信頼性よく且つ
工業的にも有利に監視して判断し得るという優れた特長
がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態例を含む腐食測定装置の全体
構成の概要を示すブロック図である。

【図２】（ａ）、（ｂ）は、同上装置における電流、電
圧の各測定データ信号の処理回路をアナログ回路で構成
したときの一例を示すブロック図である。

【図３】（ａ）、（ｂ）は、同上装置における電流、電
圧の各測定データ信号の処理回路をデジタル回路で構成
したときの一例を示すブロック図である。

【図４】同上装置における腐食形態判断のための信号処
理の態様例を説明するブロック図である。

【符号の説明】

１１腐食測定容器１２腐食性溶液２１、２２、２３電極２４無抵抗電流計２５バッファー回路２６、２７バンドパスフィルター回路３１、４１、５１対数コンバータ３２、４２、５２Ａ／Ｄコンバータ６１試料試験片（細片クーポン）６２質量測定器７１コンピュータ７２データ記憶部７３腐食係数Ｋの算出過程７６腐食速度Ｃの算出過程８１Ｉn ／Ｉmean比較部８２全面腐食の形態判断８３混合および局所腐食の各形態判断８４ピッチングの形態判断９１ノイズピーク波形解析部９２高さ／幅比較部９３繰返し周期検出部９４周波数成分数検出部９５全面腐食の形態判断９６応力腐食割れの形態判断９７ピッチングの形態判断１０１ＣＲＴ１０２プリンターａカップリング電流（Ｉmean）ｂ電気化学的電流ノイズ（Ｉn ）ｃ電気化学的電位ノイズ（Ｖn ）ｄ腐食度

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】腐食測定対象の金属表面と同一もしくは
ほぼ同一材質の複数個の電極を同一もしくはほぼ同一の
腐食条件下に曝らした状態で、該各電極間の電気化学的
電流ノイズならびに電気化学的電位ノイズをそれぞれに
測定する腐食電流電圧測定手段と、前記腐食電流電圧測
定手段で測定された電気化学的電流ノイズならびに電気
化学的電位ノイズの各測定データを取り入れて、該測定
データを時系列に蓄積するデータ記憶手段と、前記デー
タ記憶手段に時系列で蓄積された電気化学的電流ノイズ
または電気化学的電位ノイズの測定データを取り出し、
該取り出された電気化学的電流ノイズまたは電気化学的
電位ノイズの測定データから下記式（１）Ｃ＝Ｋ×Ｉｎ／Ｖｎ・・・（１）（ここで、Ｉｎは電気化学的電流ノイズ、Ｖｎは電気化
学的電位ノイズ、Ｋは腐食係数を表す。）により腐食速
度Ｃを算出し、さらに局所腐食の形態を解析して判断す
る局所腐食形態判断手段と、前記局所腐食形態判断手段
で判断した局所腐食形態を出力表示する出力表示手段と
を備えることを特徴とする金属材質の腐食測定装置。