JP2002286170A - 耐火複合排水管及びその施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 継手や枝管等の外側へ突出する突出部材が非
耐火性内管の管長方向に間隔を開けて複数個設けられて
いても、２個の突出部材の間の内管の外側に耐火性外管
を被せることができる耐火複合排水管及びその施工方法
を提供すること。 【解決手段】 耐火複合排水管１の内管部１０を形成す
る非耐火性内管１１の両端部には、内管１１の外側へ突
出する突出部材となっている継手１２，１３が接続さ
れ、これらの継手１２，１３が接続された後の内管１１
の外側に被せられる耐火性外管２１は、内管１１の円周
方向に分割された２個の分割部材２１Ａ，２１Ｂからな
り、これらの分割部材２１Ａ，２１Ｂを接続することに
より、内管１１の外側に外管２１を被せた構造とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、非耐火性内管に耐
火性外管を被せた耐火複合排水管及びその施工方法に係
り、例えば、建物内部に配管される下水管や汚水管等の
排水管に利用できるものである。

【０００２】

【背景技術】建物内に配管される下水管や汚水管等の排
水管は、製造コストの優位性や加工の容易性等から、非
耐火性材料である塩化ビニル製となっており、排水管が
配管される建物が鉄筋コンクリート建物等の耐火性建物
である場合には、排水管にも法令に基づく耐火性を付与
することが求められるため、その排水管を、塩化ビニル
製の内管の外側にモルタル等による耐火材料製の外管を
被せた複合管としなければならない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】建築中又は既存の建物
内に所定の排水ラインを施設する場合において、複数個
の排水管を継手を介して接続することにより所定範囲に
亘る排水ラインを形成した後に、その排水ラインの通水
試験を行うときがある。このような場合には、通水試験
後に、例えば、排水管の漏れ補修作業を行うことを考慮
して、通水試験時の排水ラインは、非耐火性の内管と、
内管同士を接続する継手のみとしておかなければならな
い。

【０００４】したがって、耐火性の外管を内管の外側に
被せる作業は通水試験後に行うことになるが、このとき
の内管同士は内管よりも直径が大きい部分を有する継手
で接続されているため、通水試験後に、予め内管の外径
と同じ又はこれよりもやや大きめの内径で形成しておい
た耐火性外管を内管の外側に挿入作業によって被せるこ
とはできない。

【０００５】また、排水管が複数の便器に接続される汚
水管である場合には、その汚水管の少なくとも一部は、
直径の大きい主管と、この主管に管長方向に間隔を開け
て接続され、それぞれが便器まで延びる枝管とで形成さ
れる。このような汚水管も、非耐火性の内管の外側に耐
火性の外管を被せることによって耐火性を有するものと
しなければならないが、主管用の内管と枝管用の内管は
共に塩化ビニル製とされることから、主管用の内管に複
数個の枝管用の内管を接続する作業までが化学関係メー
カで行われ、このように化学関係メーカで製造された製
品が耐火被覆施工メーカに送られてくる。

【０００６】そして、耐火被覆施工メーカにおいて又は
汚水管の施設現場において、この製品の外側に耐火材料
による外管を被せる作業を行うことになるが、このとき
の製品は、主管用の内管と、この主管用の内管の管長方
向に間隔を開けて接続され、主管用の内管の外側に突出
している複数個の枝管用の内管とで形成されているた
め、予め主管用の内管の外径と同じ又はこれよりもやや
大きめの内径で形成しておいた耐火性外管を、枝管用の
内管の間において、主管用の内管の外側に挿入作業によ
って被せることはできない。

【０００７】本発明の目的は、継手や枝管等の外側へ突
出する突出部材が非耐火性内管の管長方向に間隔を開け
て複数個設けられていても、２個の突出部材の間の内管
の外側に耐火性外管を被せることができる耐火複合排水
管及びその施工方法を提供するところにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係る耐火複合排
水管は、非耐火性の内管と、この内管の外側に被せられ
た耐火性の外管とを含んで形成された耐火複合排水管に
おいて、前記内管が、この内管の外側へ突出する部分を
有する突出部材を管長方向に間隔を開けて複数個備えて
いるとともに、２個の前記突出部材の間において前記内
管の外側に配置される前記外管が、前記内管の円周方向
に分割された複数個の分割部材の接続で形成されている
ことを特徴とするものである。

【０００９】この耐火複合排水管では、２個の突出部材
の間において内管の外側に配置される外管が、内管の円
周方向に分割された複数個の分割部材の接続で形成され
ているため、外管の内側寸法が突出部材の外側寸法より
も小さく、２個の突出部材が予め内管に設けられていて
も、これらの突出部材の間における内管の外側において
分割部材同士を接続することにより、これらの分割部材
からなる耐火性の外管を内管の外側に所定どおり被せる
ことができる。

【００１０】そして、本発明に係る耐火複合排水管の施
工方法は、非耐火性の内管に、この内管の外側へ突出す
る部分を有する複数個の突出部材を前記内管の管長方向
に間隔を開けて設け、この後、２個の前記突出部材の間
における前記内管の外側に耐火性を有する複数個の分割
部材を前記内管の円周方向に配置し、これらの分割部材
を接続することによってこれらの分割部材からなる耐火
性の外管を前記内管の外側に被せることを特徴とするも
のである。

【００１１】以上の本発明において、複数個の分割部材
を接続することによりこれらの分割部材からなる耐火性
の外管を内管の外側に被せる作業は、耐火被覆施工メー
カの工場で行ってもよく、また、排水管の施工現場で行
ってもよい。

【００１２】また、内管に複数個設けられる前記突出部
材は、これらの突出部材のうちの２個の突出部材の間に
おいて内管に被せられる外管が予め筒状に形成されてい
たのではこの外管を挿入作業で被せることができない障
害物となるものであれば、任意なものでよく、例えば、
これら２個の突出部材は共に継手でもよく、また、共に
枝管でもよく、さらに、一方の突出部材が継手であって
他方の突出部材が枝管でもよく、さらには、２個の突出
部材のうちの一方が内管に接続された便器等の水回り設
備物であって他方が継手や枝管でもよい。

【００１３】また、内管の円周方向に分割されて形成さ
れている前記複数個の分割部材の個数は、２個でもよ
く、３個以上でもよい。

【００１４】しかし、分割部材同士の接続箇所を少なく
し、その接続作業を短時間で行えるようにするために
は、分割部材の個数を２個とすることが好ましい。

【００１５】また、内管の外側に外管を被せる作業が排
水管の施設現場で行われる場合であって、内管が床や天
井等の水平方向に延びる水平延出体に近接して配管され
る場合には、複数個の分割部材を内管の管軸と直交する
面における上下２個の分割部材とし、これらの分割部材
が接続される接続部をこの面における左右位置とするこ
とが好ましい。

【００１６】これによると、内管が床や天井等の水平方
向に延びる水平延出体に近接して配管されても、この内
管の外側に被せるための外管は、上下２個の分割部材同
士を左右位置において接続することにより形成でき、こ
れら分割部材の接続位置は水平延出体が邪魔となる位置
ではないため、分割部材同士の接続作業を容易に行え
る。

【００１７】また、内管の外側に外管を被せる作業が排
水管の施設現場で行われる場合であって、内管が壁等の
鉛直方向に延びる鉛直延出体に近接して配管される場合
には、複数個の分割部材を内管の管軸と直交する面にお
ける左右２個の分割部材とし、これらの分割部材が接続
される接続部をこの面における上下位置とすることが好
ましい。

【００１８】これによると、内管が壁等の鉛直方向に延
びる鉛直延出体に近接して配管されても、この内管の外
側に被せるための外管は、左右２個の分割部材同士を上
下位置において接続することにより形成でき、これら分
割部材の接続位置は鉛直延出体が邪魔となる位置ではな
いため、分割部材同士の接続作業を容易に行える。

【００１９】また、以上の本発明において、内管及び外
管は、これらの管軸と直交する面での断面形状が任意な
形状になっている管でよく、例えば、この断面形状が卵
形状になっている卵形管でもよく、円形状になっている
円形管でもよい。

【００２０】さらに、前記複数個の分割部材は任意な方
法で製造することができ、例えば、抄造法で生産した筒
状部材を所定長さに切断して管部材を得た後に、この管
部材を円周方向に分割切断することにより、複数個の分
割部材を製造してもよく、また、それぞれの分割部材を
射出成形法で製造してもよく、あるいは、それぞれの分
割部材をプレス法で製造してもよい。

【００２１】また、非耐火性の内管は一般的に塩化ビニ
ル製であるが、内管の材料はこれに限定されず、任意な
非耐火性材料で内管を製造することができる。そして、
耐火性の外管は一般的にグラスファイバ等の補強繊維を
混入したモルタルで製造されるが、この外管も、これに
限らず、任意な耐火性材料で製造することができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。

【００２３】図１は、第１実施形態に係る耐火複合排水
管１の外管被覆作業前を示す斜視図であり、図２は、こ
の耐火複合排水管１の外管被覆作業後を示す側面図であ
る。

【００２４】耐火複合排水管１は、非耐火性の内管部１
０と、内管部１０の外側に被せられる耐火性の外管部２
０とからなる。内管部１０は、内管１１と、この内管１
１の両端部に接続された継手１２，１３と、継手１２を
介して内管１１に接続された内管１４とで形成され、内
管１１，１４と継手１２は塩化ビニル製であり、継手１
３はゴム製である。

【００２５】継手１２のそれぞれの端部は、内管１１，
１４の端部外周面に嵌合され、継手１３の一方の端部も
内管１１の端部外周面に嵌合されている。したがって、
両方の継手１２，１３は、内管１１にこの内管１１の管
長方向に間隔を開けて設けられているとともに、内管１
１から外側へ突出した部分を有する突出部材となってい
る。また、継手１３は内管１１との接続端部の外周面に
締め付けバンド１５を備えており、このバンド１５の締
め付け力で内管１１に締め付け固定されている。

【００２６】外管部２０は、継手１２，１３の間におい
て内管１１の外側に被せられる外管２１と、継手１２，
１３の外側に被せられる外管２２，２３と、内管１４の
外側に被せられる外管２４とからなり、これらの外管２
１〜２４は、グラスファイバ等の補強繊維を混入したモ
ルタルで形成されている。また、外管２２〜２４は筒状
に形成されているが、外管２１は、内管１１の円周方向
に分割され、内管１１の管軸と直交する面において上下
２個となっている分割部材２１Ａと２１Ｂの組み合わせ
によるものとなっている。

【００２７】また、本実施形態における耐火複合排水管
１における継手１２を含む内管１１，１４及び外管２１
〜２４は、図１、及び図２のＳ３―Ｓ３線断面図である
図３から分かるように、これらの内管及び外管の管軸と
直交する面での断面形状が卵形状になっている卵形管で
あるとともに、継手１３は、内管１１に接続される一方
の端部が断面卵形状になっていて、他方の端部がこの一
方の端部よりも開口面積が小さくで断面円形の内管を接
続できる片落ちテーパー状の継手となっている。

【００２８】以上において、上下２個の分割部材２１
Ａ，２１Ｂからなる外管２１の内側寸法（断面円形管で
いう内径寸法）は、内管１１の外側へ突出した部分を有
する突出部材となっている継手１２，１３の外側寸法
（断面円形管でいう外径寸法）よりも小さい。

【００２９】以上説明した耐火性複合排水管１の施工作
業は次ぎのように行われる。

【００３０】先ず、内管１１，１４と継手１２，１３を
接続することにより内管部１０を形成し、この後、内管
１１の外側で分割部材２１Ａと２１Ｂをモルタル等の耐
火性接着材で接続することにより内管１１の外側に外管
２１を被せ、また、継手１２，１３の外側に外管２２，
２３を、内管１４の外側に外管２４をそれぞれ挿入作業
によって被せ、これらの外管２１〜２４の内周面と内管
１１，１４、継手１２，１３の外周面との間の隙間にモ
ルタル等による充填材を充填するとともに、外管２１と
外管２２，２３との接続部の隙間、及び外管２２と外管
２４との接続部の隙間にもモルタル等の充填材を充填す
る。

【００３１】このように本実施形態によると、内管１１
の外側へ突出する突出部材である２個の継手１２，１３
が管長方向に離れて内管１１に設けられ、これらの継手
１２，１３の間において内管１１の外側に被せられる外
管２１の内側寸法が継手１２，１３の外側寸法よりも小
さくなっていても、この外管２１は、内管１１の円周方
向に分割された分割部材２１Ａ、２１Ｂの接続で形成さ
れるものとなっているため、例えば、内管部１０の通水
試験を行うため、内管１１，１２と継手１２，１４を接
続することにより内管部１０を形成し、この試験結果に
基づく漏れ補修作業を内管部１０に対して実施した後で
あっても、外管２１を含んで形成される外管部２０をこ
の内管部１０の外側に被せるための作業を所定どおり行
えることになる。

【００３２】また、外管２１を形成する分割部材２１
Ａ、２１Ｂは２個であるため、分割部材同士の接続部の
個数を最小個数とすることができ、このため、分割部材
を接続する作業を短時間で行える。

【００３３】また、分割部材２１Ａ、２１Ｂは、内管１
１の管軸と直交する面における上下２個の分割部材とな
っていて、図３に示すように、これらの分割部材２１Ａ
と２１Ｂの接続部Ａの位置は、内管１１の管軸と直交す
る面における左右位置となっているため、耐火複合排水
管１の施設現場において、内管１１が水平方向に延びて
いる水平延出体である床２５に近接して配管されても、
この内管１１の外側に被せられた分割部材２１Ａと２１
Ｂを接続するための作業を、床２５が障害にならずに容
易に行える。

【００３４】図４は、外管２１を、内管１１の管軸と直
交する面における左右２個の分割部材２１Ｃと２１Ｄの
組み合わせからなるものとした場合である。このように
した場合には、内管１１が鉛直延出体である壁２６に近
接して配管されても、分割部材２１Ｃと２１Ｄの接続部
Ｂの位置は、内管１１の管軸と直交する面における上下
位置となるため、内管１１の外側に被せられた分割部材
２１Ｃと２１Ｄを接続するための作業を、壁２６が障害
にならずに容易に行える。

【００３５】図５は、第２実施形態に係る耐火複合排水
管３１の外管被覆作業前を示す斜視図であり、図６は、
この耐火複合排水管３１の外管被覆作業後を示す側面図
である。

【００３６】この実施形態の耐火複合排水管３１も、非
耐火性の内管部４０と、内管部４０の外側に被せられる
耐火性の外管部５０とからなる。内管部４０は、所定長
さの内管４１と、この内管４１に所定の管長方向の間隔
を開けて２個接続された枝管４２とで形成され、枝管４
２に対する主管となっている内管４１と、この内管４１
から直角横方向に突出する枝管４２は、共に塩化ビニル
製である。

【００３７】この実施形態では、枝管４２が、内管４１
の管長方向に間隔を開けて複数個設けられていて、内管
４１の外側へ突出する部分を有している突出部材となっ
ている。

【００３８】外管部５０は、２個の枝管４２の間におい
て内管４１の外側に被せられる外管５１と、それぞれ枝
管４２の箇所において内管４１の外側に被せられる２個
の外管５２とからなり、これらの外管５１，５２はグラ
スファイバ等の補強繊維を混入したモルタルで形成され
ている。また、それぞれの外管５１，５２は、内管４１
の円周方向に分割され、内管４１の管軸と直交する面に
おいて上下２個となっている分割部材５１Ａと５１Ｂ、
５２Ａと５２Ｂの組み合わせによるものとなっている。

【００３９】そして、外管５２の分割部材５２Ａ，５２
Ｂには、これらの分割部材５２Ａ，５２Ｂが組み合わせ
られて接続されたときに、枝管４２が挿入突出する孔５
３を形成する半円形の凹部５３Ａ，５３Ｂがそれぞれの
接続面に設けられている。

【００４０】この実施形態に係る耐火複合排水管３１
は、複数の便器が接続される汚水ラインの一部を形成す
るものであって、それぞれの枝管４２に接続される延長
管に便器が接続される。

【００４１】なお、本実施形態でも、図５、及び図６の
Ｓ７−Ｓ７線断面図である図７から分かるように、内管
４１及び外管５１，５２は、これらの内管４１及び外管
５１，５２の管軸と直交する面での断面形状が卵形状に
なっている卵形管である。

【００４２】以上において、内管部４０を形成する塩化
ビニル製の内管４１と同じく塩化ビニル製の枝管４２
は、化学関係メーカの工場で予め内管４１に枝管４２が
接続されて耐火被覆施工メーカの工場に送られてくる。

【００４３】そして、耐火被覆施工メーカの工場では、
２個の枝管４２の間における内管４１の外側に外管５１
の分割部材５１Ａ，５１Ｂを被せてこれらの分割部材５
１Ａ、５１Ｂをモルタル等による接着材で接続する作
業、及び２個の枝管４２の箇所における内管４１の外側
に外管５２の分割部材５２Ａ，５２Ｂを被せてこれらの
分割部材５２Ａ，５２Ｂをモルタル等の接着材で接続す
る作業が行われ、さらに、内管４１の外周面と外管５
１，５２の内周面との間及び内管４１の外周面と外管５
２の内周面との間のそれぞれ隙間にモルタル等の充填材
を充填し、外管５１と外管５２との間の隙間にモルタル
等の充填材を充填することも行われる。

【００４４】なお、外管５２の孔５３から突出した枝管
４２の外側に図示しない耐火性外管を被せる作業は、汚
水ラインの施設現場で行われる。

【００４５】本実施形態によると、予め内管４１に２個
の枝管４２が内管４１の管長方向に間隔を開けて設けら
れ、これらの枝管４２が、２個の枝管４２の間において
内管４１の外側に被せられる外管５１の内側寸法よりも
大きい突出寸法を有していて内管４１の外側に突出する
突出部材になっていても、外管５１は内管４１の円周方
向に分割された２個の分割部材５１Ａ，５１Ｂからなる
ため、２個の枝管４２の間における内管４１の外側に外
管５１を所定どおり被せることができる。

【００４６】また、枝管４２の箇所における内管４１の
外側に被せられる外管５２も、内管４１の円周方向に分
割された２個の分割部材５２Ａ，５２Ｂからなるため、
枝管４２の箇所における内管４１の外側にも、外管５２
を所定どおり被せることができる。

【００４７】さらに、分割部材５１Ａと５１Ｂ、５２Ａ
と５２Ｂは、内管４１の管軸と直交する面における上下
２個の分割部材となっていて、図７で示されているよう
に、分割部材５１Ａと５１Ｂの接続部Ｃの位置、分割部
材５２Ａと５２Ｂの接続部Ｄの位置は、内管４１の管軸
と直交する面における左右位置となっているため、耐火
複合排水管３１の施設現場において、内管４１が水平方
向に延びている床２５に近接して配管された場合におい
て、この内管４１の外側に被せられた分割部材５１Ａと
５１Ｂ、分割部材５２Ａと５２Ｂを接続するための作業
を、床２５が障害にならずに容易に行える。

【００４８】図８では、外管５１，５２を、内管４１の
管軸と直交する面における左右２個の分割部材５１Ｃと
５１Ｄ、５２Ｃと５２Ｄの組み合わせからなるものとし
ている。この場合には、耐火複合排水管３１が壁２６に
近接して配管されても、分割部材５１Ｃと５１Ｄの接続
部Ｅの位置、分割部材５２Ｃと５２Ｄの接続部Ｆの位置
は、内管４１の管軸と直交する面における上下位置とな
るため、内管４１の外側に被せられた分割部材５１Ｃと
５１Ｄ、分割部材５２Ｃと５２Ｄを接続するための作業
を、壁２６が障害にならずに容易に行える。

【００４９】なお、この図８の場合には、外管５２から
枝管４２を突出させるための孔は、分割部材５２Ｃと５
２Ｄのうち、一方の分割部材５２Ｃに設けられる。

【００５０】図９は、以上説明した外管用の分割部材を
製造するための方法を示す。

【００５１】先ず、製造しようとする外管と対応する形
状及び寸法で形成した外管型の外周面に帯状となってい
る外管材料を複数回巻き付ける抄造法により、所定長さ
の筒状部材６１を生産し、この筒状部材６１を所定の短
寸に切断することにより管部材６２を得る。次いで、こ
の管部材６２を分割切断することにより、２個の分割部
材６２Ａ，６２Ｂを製造する。

【００５２】これらの分割部材６２Ａ，６２Ｂが図５〜
図７で示した外管５２の分割部材５２Ａ，５２Ｂである
場合には、管部材６２を分割切断する前に、枝管４２を
突出させるための孔５３を管部材６２に形成し、この
後、この孔５３を横断する位置で管部材６２を上下に分
割切断する。図９は、このようにした場合を示してい
る。

【００５３】また、分割部材６２Ａ，６２Ｂが図８で示
した外管５２の分割部材５２Ｃ，５２Ｄである場合に
は、管部材６２を分割切断する前に、枝管４２を突出さ
せるための孔５３を管部材６２に形成し、この後、この
孔５３を横断しない位置で管部材６２を左右に分割切断
する。

【００５４】さらに、分割部材６２Ａ，６２Ｂが図１〜
図３で示した外管２１の分割部材２１Ａ，２１Ｂや図４
で示した外管２１の分割部材２１Ｃ，２１Ｄ、図５〜図
７で示した外管５１の分割部材５１Ａ、５１Ｂ、図８で
示した外管５１の分割部材５１Ｃ，５１Ｄである場合に
は、分割切断する前の管部材６２に孔を形成する作業を
行わず、そのまま管部材６２を上下や左右に分割切断す
ることにより、分割部材２１Ａと２１Ｂ、２１Ｃと２１
Ｄ、５１Ａと５１Ｂ、５１Ｃと５１Ｄを製造する。

【００５５】この分割部材製造方法によると、管部材６
２を製造する作業工程までを、分割切断されていない図
１及び図２の外管２２〜２４の製造工程と同じにできる
ため、分割切断されて分割部材を形成する外管と、分割
切断されない外管とを共通の製造設備を用いて製造でき
るという効果を得られる。

【００５６】

【発明の効果】本発明によると、継手や枝管等の外側へ
突出する突出部材が非耐火性内管の管長方向に間隔を開
けて複数個設けられていても、２個の突出部材の間の内
管の外側に耐火性外管を被せることができるという効果
を得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係る耐火複合排水管の
外管被覆作業前を示す斜視図である。

【図２】図１の耐火複合排水管の外管被覆作業後を示す
側面図である。

【図３】図２のＳ３―Ｓ３線断面図である。

【図４】外管の分割部材を、内管の管軸と直交する面に
おける左右２個とした場合を示す図３と同様の図であ
る。

【図５】第２実施形態に係る耐火複合排水管の外管被覆
作業前を示す斜視図である。

【図６】図５の耐火複合排水管の外管被覆作業後を示す
側面図である。

【図７】図６のＳ７−Ｓ７線断面図である。

【図８】外管の分割部材を、内管の管軸と直交する面に
おける左右２個とした場合を示す図７と同様の図であ
る。

【図９】外管の分割部材を製造する方法を示す図であ
る。

【符号の説明】

１，３１ 耐火複合排水管 １０，４０ 内管部 １１，１４，４１ 内管 １２，１３ 突出部材である継手 ２０，５０ 外管部 ２１〜２４，５１，５２ 外管 ２１Ａ〜２１Ｄ 分割部材 ５１Ａ〜５１Ｄ 分割部材 ５２Ａ〜５２Ｄ 分割部材 ２５ 水平延出体である床 ２６ 鉛直延出体である壁 ４２ 突出部材である枝管 Ａ〜Ｆ 接続部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 一平 埼玉県南埼玉郡白岡町小久喜31−３ (72)発明者 白石 光男 埼玉県深谷市宿根589−７ (72)発明者 住本 良広 大阪府大阪市福島区福島六丁目18番20− 1501号 株式会社エッグ・プラミング内 Ｆターム(参考） 2D061 AB07 AB10 AC02 3H111 AA01 BA15 BA26 CA52 CB16 CC03 CC18 DA11 DB05

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 非耐火性の内管と、この内管の外側に被
   せられた耐火性の外管とを含んで形成された耐火複合排
   水管において、前記内管が、この内管の外側へ突出する
   部分を有する突出部材を管長方向に間隔を開けて複数個
   備えているとともに、２個の前記突出部材の間において
   前記内管の外側に配置される前記外管が、前記内管の円
   周方向に分割された複数個の分割部材の接続で形成され
   ていることを特徴とする耐火複合排水管。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の耐火複合排水管におい
   て、前記２個の突出部のうちの少なくとも１個は継手で
   あることを特徴とする耐火複合排水管。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の耐火複合排水管におい
   て、前記２個の突出部材のうちの少なくとも１個は、前
   記内管から分岐した枝管であることを特徴とする耐火複
   合排水管。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の耐火複
   合排水管において、前記複数個の分割部材は、前記内管
   の管軸と直交する面における上下２個の分割部材であっ
   て、これらの分割部材が接続された接続部は前記面にお
   ける左右位置となっているとともに、前記内管は床や天
   井等の水平方向に延びる水平延出体に近接して配管され
   ていることを特徴とする耐火複合排水管。
5. 【請求項５】 請求項１〜３のいずれかに記載の耐火複
   合排水管において、前記複数個の分割部材は、前記内管
   の管軸と直交する面における左右２個の分割部材であっ
   て、これらの分割部材が接続された接続部は前記面にお
   ける上下位置となっているとともに、前記内管は壁等の
   鉛直方向に延びる鉛直延出体に近接して配管されている
   ことを特徴とする耐火複合排水管。
6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかに記載の耐火複
   合排水管において、前記内管及び前記外管は、これらの
   管軸と直交する面での断面形状が卵形状になっている卵
   形管であることを特徴とする耐火性複合排水管。
7. 【請求項７】 非耐火性の内管に、この内管の外側へ突
   出する部分を有する複数個の突出部材を前記内管の管長
   方向に間隔を開けて設け、この後、２個の前記突出部材
   の間における前記内管の外側に耐火性を有する複数個の
   分割部材を前記内管の円周方向に配置し、これらの分割
   部材を接続することによってこれらの分割部材からなる
   耐火性の外管を前記内管の外側に被せることを特徴とす
   る耐火複合排水管の施工方法。