JP2002286095A - ビスカスラバーダンパ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ダンパマス等の金属部材と加硫ゴム部材との
間に加硫接着によることなく、必要な結合性(固着性)を
得ることができるビスカスラバーダンパを提供するこ
と。 【解決手段】 ハブ部１２を備えたダンパケース１４Ａ
とダンパケース１４に内設されるダンパマス（慣性体）
１６と、ダンパケース１４Ａとダンパマス１６との間に
介在する内・外加硫ゴム部材１８Ａ、１８Ｂと、前記の
三者で構成される隙間に粘性流体Ｖが封入されて形成さ
れる粘性流体封入部２４とを備えたビスカスラバーダン
パ。内・外加硫ゴム部材１８Ａ、１８Ｂをダンパケース
１４Ａとダンパマス１６との間に形成される内・外筒状
間隙２２Ａ、２２Ｂに圧入保持する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は、ハブ部を備えたダンパケースと
該ダンパケースに内設されるダンパマス（慣性体）と、
前記ダンパケースと前記ダンパマスとの間に介在する加
硫ゴム部材と、前記三者で構成される隙間に粘性流体が
封入されて形成される粘性流体封入部とを備えたビスカ
スラバーダンパに関する。

【０００２】また、以下の説明で、配合単位は、特に断
らない限り、質量単位である。

【０００３】

【背景技術】トーショナルダンパの一タイプであるビス
カスラバーダンパは、下記のような長所／短所を有して
いる（「日本ゴム協会誌第６４巻第５号（１９９１）」
p.281参照）。

【０００４】ビスカスラバーダンパは、ばね要素はラバ
ー部（加硫ゴム部）により、減衰要素は粘性流体封入部
（シリコーンオイル等）の粘性によりに担わせるため、
減衰係数を非常に大きくできるとともに、共振倍率を低
減できる。また、ばね要素と減衰要素が独立しているた
め、別々に設計でき、設計の幅を広げることができる。

【０００５】しかし、一方、内部に粘性流体を封入する
ためアセンブリー工数がかさむとともに、シール性の確
保等、ラバーダンパにない問題点がある。

【０００６】さらに、それぞれ金属製であるハブ部及び
ダンパマス部の双方と加硫ゴム部との固着手段は、通
常、加硫接着を採用していた（特開平７−１９７９９４
号公報等参照）。

【０００７】しかし、加硫接着するには、両金属部材の
間で未加硫ゴム材料を型成形・加硫をするための複雑な
形状の金型を必要とした。また、加硫成形工程で材料温
度・射出圧及び加硫温度の影響を考慮する必要があり、
質量を必要としないハブ部を耐熱性が金属製に比して格
段に低いプラスチック製とすることは困難であった。

【０００８】

【発明の開示】本発明は、上記にかんがみて、ダンパマ
ス等の金属部材と加硫ゴム部材との間に加硫接着による
ことなく、必要な結合性(固着性)を得ることができるビ
スカスラバーダンパを提供することを目的とする。

【０００９】本発明者らは、上記課題を解決するため
に、鋭意開発に努力をする過程で、圧入（圧接）でも、
摩擦抵抗等により所定の結合性が得られることを見出
し、下記構成のビスカスラバーダンパに想到した。

【００１０】ハブ部を備えたダンパケースと該ダンパケ
ースに内設されるダンパマス（慣性体）と、前記ダンパ
ケースとダンパマスとの間に介在する加硫ゴム部材と、
三者で構成される隙間に粘性流体が封入されて形成され
る粘性流体封入部とを備えたビスカスラバーダンパにお
いて、加硫ゴム部材がダンパケースとダンパマスとの間
に圧接保持されていることを特徴とする。

【００１１】圧接保持のみでダンパマス等の金属部材と
加硫ゴム部材との間に所定の結合性が得られる。このた
め、金属部材と加硫ゴム部材との結合を加硫接着による
必要がない。

【００１２】即ち、本発明に係るビスカスラバーダンパ
は、金属部材であるダンパマスおよびダンパケースとの
間で未加硫ゴム材料を型成形・加硫をするための複雑な
形状の金型を必要としない。また、加硫成形工程で材料
温度・射出圧及び加硫温度の影響を考慮する必要がな
く、質量を必要としないハブ部を備えたダンパケース等
をプラスチック化できる。

【００１３】加硫ゴム部材の圧接保持の具体的態様とし
ては、ケースとダンパマスとの間に形成される一対の
同心状の内・外筒状間隙で行う、ケースとダンパマス
とで形成される一対の上・下ドーナツ状間隙で行う、が
ある。

【００１４】上記各構成のビスカスラバーダンパにおい
て、加硫ゴム部材が、非極性ゴムをベースとし、高級脂
肪酸系の加工助剤を含有するゴム配合物で形成され、ゴ
ム配合物が、加硫時において非極性ゴムと反応可能でか
つ極性基を備えた対金属粘着性付与剤が配合された構成
とすることが望ましい。対金属粘着性付与剤が配合され
た構成とすることにより、圧接保持後における加硫ゴム
部材とダンパマス等の金属部材との結合性（結合強度）
を確保し易いためである。また、高級脂肪酸系の加工助
剤を含有するため、混練作業性とともに上記内・外筒状
間隙で圧接保持する場合の圧入作業時における加硫ゴム
部材の滑り性を有して圧入作業性が良好であるためであ
る。

【００１５】即ち、加硫ゴム部材を形成する、高級脂肪
酸系の加工助剤を含有するゴム配合物が、加硫時におい
て非極性ゴムと反応可能でかつ極性基を備えた対金属粘
着性付与剤が配合されていることにより、高温雰囲気下
でも、後述の試験例で示す如く、圧接（圧入を含む。）
タイプのビスカスラバーダンパにおいて、ダンパマス等
の金属部材と加硫ゴム部材との間の結合性（固着性）に
問題が発生し難い。

【００１６】また、上記構成において、加工助剤の配合
量が、混練加工性に問題が発生しない量以上で通常配合
量以下とするとともに、対金属粘着性付与剤の配合量
が、対金属粘着性付与の効果を奏する量以上で、加硫ゴ
ム部材の圧縮永久歪みを阻害しない範囲の量以下である
ことが望ましい。ビスカスラバーダンパにおけるばね力
を担う加硫ゴム部材（ラバー部）のばね特性の低下が少
なくなるためである。

【００１７】即ち、このとき高級脂肪酸系の加工助剤の
配合量を、混練加工性に問題が発生しない量以上で通常
配合量以下にすることにより、ダンパマス等の金属部材
と加硫ゴム部材との間の結合性（固着性）に問題がより
発生し難くなる。

【００１８】さらに、加硫ゴム部材が、エチレン・α−
オレフィン共重合体ゴム（ＥＯＲ系ゴム）をベースと
し、ステアリン酸を含有するゴム配合物の加硫物であっ
て、ゴム配合物が、ハロゲン基を導入したキノン誘導体
を対金属粘着性付与剤として配合されてなることが望ま
しい。ＥＯＲ系ゴム材料は、耐熱性に優れ、昨今のエン
ジンルーム内の温度上昇に伴うダンパに対する耐熱性向
上の要求に応え易いためである。また、ハロゲン基を導
入したキノン誘導体を含有させた加硫ゴム部材は、特
に、対金属部材固着性に優れているためである。

【００１９】上記キノン誘導体としては、クロラニル
（化合物名：２，３，５，６−テトラクロロキノン）が
あり、その上限配合量は、エチレンプロピレン系ゴム１
００質量部に対して０．７質量部とする。また、ステア
リン酸の下限配合量は、エチレンプロピレン系ゴム１０
０質量部に対して０．４質量部とする。

【００２０】本発明のビスカスラバーダンパの製造方法
は、上記加硫ゴム部材の圧接保持の形態ケースとダン
パマスとの間に形成される一対の同心状の内・外筒状間
隙で行う、ケースとダンパマスとで形成される一対の
上・下ドーナツ状間隙で行う、にそれぞれ対応して下記
のような構成となる。

【００２１】一つは、ハブ部を備えたダンパケースとダ
ンパケースに内設されるダンパマス（慣性体）と、ケー
スとダンパマスとの間に介在する加硫ゴム部材と、三者
で構成される隙間に粘性流体が封入されて形成される粘
性流体封入部とを備えたビスカスラバーダンパの製造方
法において、(1)ケースで形成されるドーナツ状空間
に、所定量の粘性流体を装填（チャージ）する粘性流体
装填工程、(2)筒状のダンパマスを装填するダンパマス
装填工程、(3)ケースとダンパマスとの間に形成される
一対の同心状の内・外筒状間隙にそれぞれ加硫ゴム部材
を圧入する加硫ゴム部材圧入工程、の各工程を経ること
を特徴とする。

【００２２】他の一つは、ハブ部を備えたダンパケース
とダンパケースに内設されるダンパマス（慣性体）と、
ケースとダンパマスとの間に介在する加硫ゴム部材と、
三者で構成される隙間に粘性流体が封入されて形成され
る粘性流体封入部とを備えたビスカスラバーダンパの製
造方法において、(1)ケース本体で形成される上方開放
のドーナツ状空間に、所定量の粘性流体を装填（チャー
ジ）する粘性流体装填工程、(2)リング板状の下加硫ゴ
ム部材をドーナツ状空間の底部に配置する下加硫ゴム部
材配置工程、(3)下側加硫ゴム部材の上にダンパマスを
重ねて配置するダンパマス配置工程、(4)ダンパマス上
にリング板状の上加硫ゴム部材を重ねて配置する上加硫
ゴム部材配置工程、(5)ケース本体のドーナツ状空間の
上方開放部をケース蓋部材で閉じて、上・下加硫ゴム部
材を圧縮固定する蓋部材取付け工程、の各工程を経るこ
とを特徴とする。

【００２３】

【発明を実施するための最良の形態】図１〜２に本発明
のビスカスラバーダンパの一実施形態を示す。

【００２４】本実施形態のビスカスラバーダンパ（以下
単に「ダンパ」と称することがある。）は、ハブ部１２
を備えたダンパケース（以下単に「ケース」と称するこ
とがある。）１４とダンパケース１４に内設されるダン
パマス（慣性体）１６と、ダンパケース１４とダンパマ
ス１６との間に介在するラバー部（加硫ゴム部材）１８
Ａ、１８Ｂと、前記三者で構成される隙間に粘性流体Ｖ
が封入されて形成される粘性流体封入部２４とを備えて
いることを基本構成とする。この粘性流体封入部２４の
間隙は要求される減衰特性に応じて０．１〜１ミリの範
囲で選定するが、通常、０．５ｍｍ前後とする。

【００２５】そして、本実施形態では、ケース１４とダ
ンパマス１６との間に形成される一対の同心状の内・外
筒状間隙２２Ａ、２２Ｂで、内・外加硫ゴム部材１８
Ａ、１８Ｂがダンパケース１４とダンパマス１６（慣性
リング）との間に圧接（圧入）保持されている。

【００２６】ここで、ケース１４は、ケース１４の一部
を兼ねる板状のハブ部１２に大小の一対の内・外筒体１
４ａ、１４ｂが溶接等により一体化して形成する。な
お、ハブ部１２には、回転軸の挿入孔１２ａが中央に形
成されるとともに、その周囲にプーリを取り付けるため
のボルト孔１２ｂが複数個（通常４〜６個）形成されて
いる。

【００２７】ここで、ケース１４及びダンパマス１６
は、通常、ともに金属製であるが、ハブ１２は繊維強化
プラスチック等で成形したものであってもよい。

【００２８】又、加硫ゴム部の圧縮率は、加硫ゴム部に
要求される固着力にもよるが、通常、２４〜４５％、望
ましくは３３〜４２％とする。又、必要により図例の如
く、移動阻止湾曲部２０Ａ、２０Ｂを内・外筒状間隙２
２Ａ、２２Ｂに形成してもよい。図例では、湾曲部が対
称性の見地から、内筒状間隙２２Ａが外側へ、外筒状間
隙２２Ｂが内側へそれぞれ膨出する形態であるが、逆の
関係、内筒状間隙が内側へ、外筒状間隙が外側へそれぞ
れ膨出する形態であってもよい。

【００２９】さらには、内筒状間隙及び外筒状間隙がと
もに外側又は内側に膨出してもよい。

【００３０】そして、本実施形態では、加硫ゴム部材１
８Ａ、１８Ｂが、非極性ゴムをベースとし、高級脂肪酸
系の加工助剤を含有するゴム配合物で形成されている。

【００３１】ここで非極性ゴムとしては、エチレン・α
−オレフィン系ゴム（ＥＯＲ）が、耐熱性等の見地から
望ましいが、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、イソ
プレンゴム（ＩＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、天然ゴム
（ＮＲ）等であってもよい。

【００３２】特に、ＥＯＲ系ゴムの内、本発明者らが先
に提案した下記要件(1) 〜(3) を満たすポリマーアロイ
をベースポリマー（原料ゴム）として使用することが望
ましい。

【００３３】(1) ポリマーアロイは、エチレン・α−オ
レフィン・非共役ジエン共重合体ゴム（Ａ）：９９〜６
０質量％と液状エチレン・α−オレフィン共重合体ゴム
（Ｂ）：２０〜４０質量％からなる。

【００３４】(2) エチレン・α−オレフィン・非共役ジ
エン共重合体ゴムは、エチレンと炭素原子数３〜２０の
α−オレフィンと、非共役ジエンとからなり、かつ、エ
チレンとα−オレフィンとのモル比が６０／４０〜７３
／２７であり、分子量分布指数（Ｍ_w ／Ｍ_n）が４未満
であり、極限粘度［η］が２．７〜５．０ｄＬ／ｇであ
り、ヨウ素価が１０〜４０であり、非共役ジエンが５−
エチリデン−２−ノルボルネンである。

【００３５】(3) 液状エチレン・α−オレフィン共重合
体ゴムは、エチレンと炭素原子数３〜２０のα−オレフ
ィンとからなり、かつ、エチレンとα−オレフィンとの
モル比が５０／５０〜７８／２２であり、極限粘度
［η］が０．３〜０．５ｄＬ／ｇである。

【００３６】上記高級脂肪酸系の加工助剤としては、ス
テアリン酸、ラウリン酸及びそれらのエステル等を挙げ
ることができる。

【００３７】そして、加硫系は過酸化物加硫系、硫黄加
硫系を問わないが、耐圧縮永久歪み性に優れている過酸
化物加硫系をベースとすることが望ましい。

【００３８】本実施形態では、ゴム配合物が、加硫時に
おいて非極性ゴム（ポリマー）と反応可能でかつ極性基
を備えた対金属粘着性付与剤が配合されている。

【００３９】ここで、耐金属粘着性付与剤としては、極
性基（特にハロゲン基：Ｃｌ，Ｂｒ等）を導入したキノ
ン誘導体や、同じく極性基（特にメルカプト基、アミノ
基）を導入したトリアジン誘導体を挙げることができ
る。当該キノン誘導体としては、クロラニル（化合物
名：２，３，５，６−テトラクロロキノン）、また、ト
リアジン誘導体としては、２，４，６−トリメルカプト
−１，３，５−トリアジンが好適に使用できる。

【００４０】極性基としては、上記の他に、アミノ基
（ＮＨ₂ ）、水酸基（ＯＨ）、カルボキシル基（ＣＯ₂
Ｈ）、ハロゲン化メチル基（ＣＨ₂ Ｘ）等でもよい。

【００４１】上記耐金属粘着性付与剤の配合量は、対金
属粘着性付与の効果を奏する量以上で、弾性体の圧縮永
久歪みを阻害しない範囲の量以下とする。例えば、クロ
ラニルの場合、エチレンプロピレン系ゴム（以下「ＥＯ
Ｒ」）１００部に対して０．１〜０．７部、望ましく
は、０．４〜０．６部、さらに望ましくは０．４５〜
０．５５部とする（図５参照）。

【００４２】そして、上記加工助剤の配合量は、通常の
配合量でもよいが、加工性（ゴムの混練加工）に問題が
発生しない量以上で通常配合量以下とすることが、粘着
性の見地から望ましい。具体的には、ステアリン酸の場
合、ＥＯＲ１００部に対して０．４〜１部、望ましく
は、０．４５〜０．８部、さらに望ましくは０．５〜
０．６部とする（図６参照）。

【００４３】本発明に係る加硫ゴム部材１８Ａ、１８Ｂ
を形成するゴム配合物（未加硫の配合ゴム）には、非極
性ゴム、高級脂肪酸系の加工助剤および対金属粘着性付
与剤の他に、通常のゴム配合に使用されるカーボンブラ
ック、軟化剤（脂肪酸系加工助剤を除く。）、亜鉛華、
その他副資材を配合する。

【００４４】上記ゴム配合物は、例えば、有機過酸化物
加硫系のＥＯＲ系の場合、例えば、下記のような方法に
より調製する。

【００４５】すなわち、バンバリーミキサー等のミキサ
ー類を用いて、上記ＥＯＲおよび軟化剤（プロセスオイ
ル）、ステアリン酸を３０〜１７０℃の温度で３〜１０
分間混練し、次いで、オーブンロール等のロール類を用
いて、加硫剤（有機過酸化物又はイオウ）、カーボンブ
ラック、上記対金属粘着付与剤（クロラニル）、必要に
応じて加硫促進剤または加硫助剤、さらには、その他副
資材を追加混合し、ロール温度４０〜８０℃で５〜３０
分間混練した後、混練物を押出し、リボン状またはシー
ト状の配合ゴムを調製する。

【００４６】本発明に係るＥＯＲ系ゴム配合物から加硫
ゴム部材１８Ａ、１８Ｂを得るには、上記の未加硫配合
ゴムを意図するゴム部材の形状に成形した後加硫を行う
又は加硫後意図するゴム部材の形状に裁断すればよい。

【００４７】すなわち、上記の未加硫配合ゴムは、押出
成形機、カレンダーロール、またはプレスにより意図す
る形状に成形し、成形と同時にまたは成形物を加硫槽内
に導入し、１３０〜２７０℃の温度で１〜３０分間加熱
し、加硫ゴムとする。このような加硫を行う際に、金型
を用いてもよいし、また金型を用いなくてもよい。

【００４８】次に、上記加硫ゴムは、所定径、幅、厚み
に調製（成形又は裁断により）して帯板状又はリング状
（筒状）の内・外加硫ゴム部材１８Ａ、１８Ｂとしてお
く。

【００４９】上記加硫ゴム部材１８Ａ、１８Ｂを使用し
て本実施形態のダンパを製造するときは、下記工程を経
て製造する（図２参照）。

【００５０】(1)粘性流体装填工程：ケース１４で形成
されるドーナツ状空間に、所定量の粘性流体を装填（チ
ャージ）する工程である。ここで、粘性流体としては、
通常、１０万〜１００万cSt(０．１〜１ｍ²ｓ^-1の高粘
度のシリコーンオイル（粘性流体）Ｖを使用する。そし
て、充填率は要求される減衰力により異なるが、予定粘
性流体封入部２４の容積の７０〜９５％、望ましくは７
５〜８５％とする。

【００５１】(2)ダンパマス１６装填工程：筒状のダン
パマス１６（慣性リング）を装填する。

【００５２】(3)加硫ゴム部材圧入工程：ケース１４と
ダンパマス１６との間に形成される一対の同心状の内・
外筒状間隙２２Ａ、２２Ｂにそれぞれ上記内・外加硫ゴ
ム部材１８Ａ、１８Ｂを圧入する。ここで、加硫ゴム部
材１８Ａ、１８Ｂには、圧入液を塗布して内筒状間隙２
２Ａから又は外筒状間隙２２Ｂから圧入する。

【００５３】次に、本発明の別の実施形態について説明
をする（図３・４参照）。

【００５４】上記実施形態において、加硫ゴム部材１９
Ａ、１９Ｂの圧接保持が、前記ケース１４とダンパマス
１７とで形成される一対の上・下ドーナツ状間隙２３
Ａ、２３Ｂで行われている点が基本的に相違するのみで
ある。当該相違に基づく変更点のみについて説明する。

【００５５】まず、ダンパケース１４において、加硫ゴ
ム部材１９Ａ、１９Ｂを上・下ドーナツ状間隙２３Ａ、
２３Ｂでダンパマス（慣性体）１７で圧接保持するため
のドーナツ状のケース蓋部材２６を必要とするととも
に、ケース蓋部材２６を係合保持する係合溝１５Ａ、１
５Ｂを内筒体１４ａの外周面と外筒体１４ｂの内周面に
それぞれ形成する必要がある。

【００５６】また、上・下加硫ゴム部材１９Ａ、１９Ｂ
は、載置して圧接するだけなので、通常、所定肉厚に加
硫成形したシート体を裁断（パンチング）して一対ずつ
形成する。このとき、上・下加硫ゴム部材１９Ａ、１９
Ｂは同形なので生産性は良好となる。

【００５７】なお、この実施形態においては、図３
（Ａ）に示す如く、上・下加硫ゴム部材１９Ａ、１９Ｂ
を圧接して挟み回転軸方向両端に半径（ラジアル）方向
の粘性流体部２５、２５を形成した構成であるが、図３
（Ｂ）に示す如く、リング状のダンパマス１７Ａ、１７
Ｂを内外に一対配して、内・外周部位及び中央部位に粘
性流体封入部２５Ｃ、２５Ｄ、２５Ｅを形成する構成と
することもできる。この構成とした場合は、粘性流体部
のシール性を確保しやすい。

【００５８】そして、本実施形態のダンパの製造方法
は、下記工程を経て製造する（図４参照）。

【００５９】(1)粘性流体装填工程：ケース１４で形成
される上方開放のドーナツ状空間Ｃに、所定量の粘性流
体Ｖを装填（チャージ）する。ここで使用する粘性流体
及びその充填率は、前述の第一の実施形態と同様であ
る。

【００６０】(2)下加硫ゴム部材配置工程：リング板状
の下加硫ゴム部材１９Ｂを内外筒体１４ａ、１４ｂで形
成されるドーナツ状空間Ｃの底部に配置する。

【００６１】(3)ダンパマス配置工程：下加硫ゴム部材
１９Ｂの上にダンパマス１７を重ねて配置する。

【００６２】(4)上加硫ゴム部材配置工程：ダンパマス
１７上にリング板状の上加硫ゴム部材１９Ａを重ねて配
置する。

【００６３】(5)蓋部材取付け工程：ケース１４本体の
ドーナツ状空間Ｃの上方開放部をケース蓋部材２６で閉
じて、前記上・下加硫ゴム部材１９Ａ、１９Ｂを圧縮固
定する。そして、ケース蓋部材２６でドーナツ状空間Ｃ
を閉じた後は、通常、シール性の見地からない外周とも
全周溶接を行うが、Ｏリング等を併用してスポット溶接
等で固定してもよい。

【００６４】こうして製造した上記各実施形態のダンパ
は、従来と同様にして、プーリ２８等を介してクランク
シャフト（回転軸）３０に取り付ける。

【００６５】そして、通常のビスカスラバーダンパと同
様、ばね特性はラバーリングで、減衰力は粘性流体部で
それぞれ担い、従来と同様、良好なダンパ特性を示す。

【００６６】

【試験例】以下、本発明の効果を確認するために行なっ
た試験例について説明をする。

【００６７】Ａ．各試験例に使用した基本配合処方は、
下記の通りである。

【００６８】ＥＯＲ配合処方 ＥＯＲ（ポリマーアロイ） １４７部 ステアリン酸 変量 亜鉛華 ５部 カーボンブラック ８０部 老化防止剤 ２部 ＤＣＰ（４０％含有品） ８部 プロセスオイル １３部 クロラニル 変量 なお、使用したポリマーアロイは、下記仕様の高分子量
成分（Ａ成分）１００部に対して、下記仕様の低分子量
成分（Ｂ成分）４７部を配合したものである。

【００６９】＜Ａ成分仕様＞エチレン／α−オレフィ
ン：６８／３２、分子量分布指数（Ｍ_w ／Ｍ_n ）：３．
７、極限粘度［η_c ］：４．０ｄＬ／ｇ、ヨウ素価：２
２ ＜Ｂ成分仕様＞エチレン／α−オレフィン：６８／３
２、極限粘度［η_c ］：０．３７ｄＬ／ｇ、ヨウ素価：
０ 上記基本配合処方において、図２（ステアリン酸：１部
配合）及び図３（クロラニル：０部配合）に、それぞれ
示す各量のクロラニル及びステアリン酸を配合したゴム
配合物をバンバリーミキサーで混練して未加硫ゴム配合
物を調製した。

【００７０】当該未加硫ゴム配合物を用いてそれぞれ下
記方法に従って試験を行なった。

【００７１】(1) 圧縮永久歪み JIS K 6301に準拠して耐熱試験後（１２０℃×７０ｈ）
の圧縮永久歪みを測定した。

【００７２】結果を示す図５からクロラニルの配合量の
増大に対応して、固着力が増大、クロラニルが０．７部
前後から圧縮永久歪みも悪くなることが分かる。

【００７３】(2) 固着力・表面析出量 プレス加硫成形（１７０℃×１０min ）して円柱体（１
６mmφ×１０mmＨ）を調製し、該円柱体を２５mm□×
３．２mmｔの鉄板で挟着し３５％圧縮状態で、加熱処理
後（１２０℃×１０日）に、圧縮永久歪みを測定すると
ともに、一方の鉄板を固定し、他方の鉄板を引張って鉄
板が加硫ゴム体から離れるときの強さを固着力とした。

【００７４】なお、表面析出量は、フーリエ変換赤外分
光法（ＦＴ−ＩＲ）により測定した。

【００７５】結果を示す図６から、ステアリン酸の配合
量の増大に対応して、表面析出量が増大するとともに、
固着力が低下することが分かる。即ち、固着力の見地か
らは、ステアリン酸の配合量は少ない方、１部未満が望
ましい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明におけるビスカスラバーダンパの一実施
形態を示す縦断面図

【図２】図１のダンパにおいて加硫ゴム部材組み付け前
の横置き状態を示す縦断面図

【図３】本発明におけるビスカスラバーダンパの他の実
施形態及びその変形態様を示す縦断面図

【図４】図３のダンパにおいて加硫ゴム部材組み付け前
の横置き状態を示す縦断面図

【図５】ステアリン酸配合量と表面析出量及び固着力と
の関係を示すグラフ図

【図６】クロラニル配合量と固着力及び圧縮永久歪みと
の関係を示すグラフ図

【符号の説明】

１２ ハブ部 １４ ダンパケース １６ ダンパマス １８Ａ 内加硫ゴム部材 １８Ｂ 外加硫ゴム部材 １９Ａ 上加硫ゴム部材 １９Ｂ 下加硫ゴム部材 ２２Ａ 内筒状間隙 ２２Ｂ 外筒状間隙 ２３Ａ 上ドーナツ状間隙 ２３Ｂ 下ドーナツ状間隙 ２４Ａ、２４Ｂ 粘性流体封入部 ２６ ケース蓋部材 ３０ クランクシャフト(回転軸) Ｃ ドーナツ状空間 Ｖ シリコーンオイル(粘性流体)

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ハブ部を備えたダンパケースと該ダンパ
   ケースに内設されるダンパマス（慣性体）と、前記ダン
   パケースと前記ダンパマスとの間に介在する加硫ゴム部
   材と、前記の三者で構成される隙間に粘性流体が封入さ
   れて形成される粘性流体封入部とを備えたビスカスラバ
   ーダンパにおいて、 前記加硫ゴム部材が前記ダンパケースと前記ダンパマス
   との間に圧接保持されていることを特徴とするビスカス
   ラバーダンパ。
2. 【請求項２】 前記加硫ゴム部材の圧接保持が、前記ケ
   ースとダンパマスとの間に形成される一対の同心状の内
   ・外筒状間隙で行われていることを特徴とする請求項１
   記載のビスカスラバーダンパ。
3. 【請求項３】 前記加硫ゴム部材の圧接保持が、前記ケ
   ースとダンパマスとで形成される一対の上・下ドーナツ
   状間隙で行われていることを特徴とする請求項1記載の
   ビスカスラバーダンパ。
4. 【請求項４】 前記加硫ゴム部材が、非極性ゴムをベー
   スとし、高級脂肪酸系の加工助剤を含有するゴム配合物
   で形成され、 前記ゴム配合物が、加硫時において前記非極性ゴムと反
   応可能でかつ極性基を備えた対金属粘着性付与剤が配合
   されてなることを特徴とする請求項１、２又は３記載の
   ビスカスラバーダンパ。
5. 【請求項５】 前記加工助剤の配合量が、混練加工性に
   問題が発生しない量以上で通常配合量以下にするととも
   に、前記対金属粘着性付与剤の配合量が、対金属粘着性
   付与の効果を奏する量以上で、前記弾性体の圧縮永久歪
   みを阻害しない範囲の量以下であることを特徴とする請
   求項４記載のビスカスラバーダンパ。
6. 【請求項６】 前記加硫ゴム部材が、エチレンプロピレ
   ン系ゴムをベースとし、ステアリン酸を含有するゴム配
   合物の加硫物であって、 前記ゴム配合物が、ハロゲン基を導入したキノン誘導体
   を対金属粘着性付与剤として配合されてなることを特徴
   とする請求項１、２又は３記載のビスカスラバーダン
   パ。
7. 【請求項７】 前記キノン誘導体が、クロラニル（化合
   物名：２，３，５，６−テトラクロロキノン）であり、
   その上限配合量が、エチレンプロピレン系ゴム１００質
   量部に対して０．７質量部であることを特徴とする請求
   項６記載のビスカスラバーダンパ。
8. 【請求項８】 前記ステアリン酸の下限配合量が、エチ
   レンプロピレン系ゴム１００質量部に対して０．４質量
   部であることを特徴とする請求項７記載のビスカスラバ
   ーダンパ。
9. 【請求項９】 ハブ部を備えたダンパケースとダンパケ
   ースに内設されるダンパマス（慣性体）と、ケースとダ
   ンパマスとの間に介在する加硫ゴム部材と、前記三者で
   構成される隙間に粘性流体が封入されて形成される粘性
   流体封入部とを備えたビスカスラバーダンパの製造方法
   において、 (1)ケースで形成されるドーナツ状空間に、所定量の粘
   性流体を装填（チャージ）する粘性流体装填工程、 (2)筒状のダンパマスを装填するダンパマス装填工程、 (3)前記ケースとダンパマスとの間に形成される一対の
   同心状の内・外筒状間隙にそれぞれ前記加硫ゴム部材を
   圧入する加硫ゴム部材圧入工程、 の各工程を経ることを特徴とするビスカスラバーダンパ
   の製造方法。
10. 【請求項１０】 ハブ部を備えたダンパケースとダンパ
    ケースに内設されるダンパマス（慣性体）と、ケースと
    ダンパマスとの間に介在する加硫ゴム部材と、前記三者
    で構成される隙間に粘性流体が封入されて形成される粘
    性流体封入部とを備えたビスカスラバーダンパの製造方
    法において、 (1)ケース本体で形成される上方開放のドーナツ状空間
    に、所定量の粘性流体を装填（チャージ）する粘性流体
    装填工程、 (2)リング板状の下加硫ゴム部材を前記ドーナツ状空間
    の底部に配置する下加硫ゴム部材配置工程、 (3)下側加硫ゴム部材の上にダンパマスを重ねて配置す
    るダンパマス配置工程、 (4)ダンパマス上にリング板状の上加硫ゴム部材を重ね
    て配置する上加硫ゴム部材配置工程、 (5)前記ケース本体のドーナツ状空間の上方開放部をケ
    ース蓋部材で閉じて、前記上・下加硫ゴム部材を圧縮固
    定する蓋部材取付け工程、 の各工程を経ることを特徴とするビスカスラバーダンパ
    の製造方法。