JP2002285206A - 銀粘土焼結体の表面に金被膜を形成する方法 - Google Patents
銀粘土焼結体の表面に金被膜を形成する方法Info
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Abstract
提供する。 【解決手段】銀粘土造形体の表面に、金粉末、有機系バ
インダーおよび水からなる流動体ペーストを塗布したの
ち焼成することにより銀粘土焼結体の表面に金被膜を形
成する方法において、前記流動体ペーストに含まれる金
粉末は、平均粒径:3μm未満の化学還元法により得ら
れた球状金微粉末であることを特徴とする。
Description
表面に金被膜を形成する方法に関するものである。
造または鍛造により製造されている。しかし、近年、銀
粉末を含んだ銀粘土が市販されており、この銀粘土を所
定の形状に成形して造形体を作製し、この造形体を乾燥
したのち焼結して所定の形状を有する銀の宝飾品または
美術工芸品を製造する方法が提案されている。この方法
によると、銀粘土を通常の粘土細工と同じように自由に
造形を行うことができ、造形して得られた造形体は、乾
燥したのち、比較的小さな焼結炉を設置した場所に運
び、そこで焼結することにより極めて簡単に銀の宝飾品
または美術工芸品を製造することができる。
μmの銀粉末:50〜95重量%、セルローズ系水溶性
バインダー:0.8〜8重量%、油脂:0.1〜3重量
%、界面活性剤:0.03〜3重量%を含有し、残りが
水からなるものであることは知られており(特開平4−
26707号公報参照)、すでに市販されている。かか
る銀粘土から得られた銀宝飾品または美術工芸品は、さ
らにその表面に金被膜からなる模様などをつけることに
より一層豪華な銀宝飾品または美術工芸品を造ることが
ある。この模様などを形成するための金被膜は、金箔を
銀粘土焼結体に貼り付けたのち焼き付けることにより形
成されていた。
焼結体に貼り付け焼き付ける方法で金被膜を形成した銀
宝飾品または美術工芸品は、焼付け時に銀粘土焼結体が
さらに収縮するために、銀粘土焼結体の表面に貼り付け
た金箔に皺が発生し、さらに金箔が銀粘土焼結体に十分
接合しないために剥離しやすいなどの欠点があった。そ
のため、金粉末を有機系バインダーおよび水と共に混合
し、この混合して得られた流動体ペーストを銀粘土造形
体に塗布し、乾燥したのち銀粘土造形体を燒結すると同
時に流動体ペーストに含まれる金粉末をも焼結し、それ
によって表面に金被膜を有する銀宝飾品または美術工芸
品を得ようという試みもなされている。しかし、この方
法で得られた銀宝飾品または美術工芸品の表面に形成さ
れた金被膜は、密度が低く、さらに剥離しやすかった。
流動体ペーストを銀粘土造形体に塗布し燒結ことにより
銀宝飾品または美術工芸品の表面に形成された金被膜の
特性を改善すべくさらなる研究を行った。その結果、 (イ)流動体ペーストに含まれる金の融点は1063℃
であり、一方、銀粘土造形体に含まれる銀の融点は96
0.5℃であって、銀粉末の焼結温度は800〜900
℃であるが、金粉末の焼結温度は1000〜1050℃
であるところから、銀粘土造形体を通常の800〜90
0℃で焼結しても流動体ペーストに含まれる金粉末は十
分に焼結されず、得られた金被膜の密度が低く、さらに剥
離しやすくなること、 (ロ)これを改善するには、流動体ペーストに含まれる
金粉末の粒子を銀粘土に含まれる銀粉末よりも一層微細
化して平均粒径:3μm未満以下(好ましくは2μm以
下)の金微粉末にすると、銀粘土造形体を焼結する温度
で焼結しても流動体ペーストに含まれる金粉末の粒径が
十分に微細であるところから焼結温度が低下し、銀粘土
の焼結温度で焼結しても十分に高密度で密着性の優れた
金被膜を得ることができる、などの研究結果が得られた
のである。
なされたものであって、(1)銀粘土造形体の表面に、
金粉末、有機系バインダーおよび水からなる流動体ペー
ストを塗布したのち焼成することにより銀粘土焼結体の
表面に金被膜を形成する方法において、前記流動体ペー
ストに含まれる金粉末は、平均粒径:3μm未満(好ま
しくは2μm以下)の金微細粉末である銀粘土焼結体の
表面に金被膜を形成する方法、に特徴を有するものであ
る。
の金微細粉末は、化学還元法により得られた球状金粉末
であることが一層好ましい。したがって、この発明は、
(2)銀粘土造形体の表面に、金粉末、有機系バインダ
ーおよび水からなる流動体ペーストを塗布したのち焼成
する銀粘土焼結体の表面に金被膜を形成する方法におい
て、前記流動体ペーストに含まれる金粉末は、3μm未
満(好ましくは2μm以下)の化学還元法により得られ
た球状金微粉末である銀粘土焼結体の表面に金被膜を形
成する方法、に特徴を有するものである。前記流動体ペ
ーストに含まれる化学還元法により得られた球状金粉末
は60〜92質量%の範囲内にあることが好ましい。
細に説明する。 実施例1 化学還元法により製造した平均粒径:2μmのAu微粉
末を用意し、有機系バインダーとして水溶性セルローズ
を用意し、さらに水を用意した。前記Au微粉末:80
質量%、水溶性セルローズ:1.3質量%、残部:水と
なるように配合し、混合して流動性のあるスラリー状の
ペーストを作製した。
マイズAg粉末に対し、メチルセルローズ、界面活性
剤、オリーブ油および水を添加し、銀粘土用銀粉末:8
5質量%、メチルセルローズ:4.5質量%、界面活性
剤:1.0質量%、オリーブ油:0.3質量%および
水:残部となる配合組成を有する市販の銀粘土を用意し
た。
燥させたのち、前記金微粉末を含有するペーストを塗布
して乾燥させ、これを大気中、温度:900℃で30分間
燒結することにより表面に金被膜を有する燒結体を作製
し、得られた燒結体を磁気研磨機を用いて30分間研磨
したが、金−銀の接合界面での剥離は起こらず、また密
度の高い金被膜が形成されていることが分かった。
微粉末を用意し、有機系バインダーとしてポリビニルア
ルコールを用意し、さらにエタノールおよび水を用意し
た。前記Au微粉末、ポリビニルアルコール、エタノー
ルおよび水をAu微粉末:80質量%、ポリビニルアル
コール:4質量%、エタノール:8質量%、残部:水と
なるように配合し、混合して流動性のあるスラリー状の
ペーストを作製した。
マイズAg粉末に対し、メチルセルローズ、界面活性
剤、オリーブ油および水を添加し、銀粘土用銀粉末:8
5質量%、メチルセルローズ:4.5質量%、界面活性
剤:1.0質量%、オリーブ油:0.3質量%および
水:残部となる配合組成を有する市販の銀粘土を用意し
た。
燥させたのち、前記金微粉末を含有するペーストをさら
に塗布して乾燥させ、これを大気中、温度:900℃で3
0分間燒結することにより表面に金被膜を有する燒結体
を作製し、得られた燒結体を磁気研磨機を用いて30分
間研磨したが、金−銀の接合界面での剥離は起こらず、
また密度の十分に高い金被膜が形成されていることが分
かった。
粒径:3μm未満を有するAu粉末に有機系バインダー
を添加したスラリー状の流動性ペーストは、銀粘土造形
体に塗布したのち通常の銀粘土焼結温度で焼結しても、
十分な密着性を有しかつ十分な密度を有する金被膜が得
られ、一層優れた豪華な美術工芸品や宝飾品を提供する
ことができる。
Claims (2)
- 【請求項1】銀粘土造形体の表面に、金粉末、有機系バ
インダーおよび水からなる流動体ペーストを塗布したの
ち焼成することにより銀粘土焼結体の表面に金被膜を形
成する方法において、前記流動体ペーストに含まれる金
粉末は、平均粒径:3μm未満の金微細粉末であること
を特徴とする銀粘土焼結体の表面に金被膜を形成する方
法。 - 【請求項2】前記平均粒径:3μm未満の金微細粉末
は、化学還元法により得られた球状金微粉末であること
を特徴とする請求項1記載の銀粘土焼結体の表面に金被
膜を形成する方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001089148A JP4110356B2 (ja) | 2001-03-27 | 2001-03-27 | 銀粘土焼結体の表面に金被膜を形成する方法 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2001089148A JP4110356B2 (ja) | 2001-03-27 | 2001-03-27 | 銀粘土焼結体の表面に金被膜を形成する方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002285206A true JP2002285206A (ja) | 2002-10-03 |
JP4110356B2 JP4110356B2 (ja) | 2008-07-02 |
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP2001089148A Expired - Lifetime JP4110356B2 (ja) | 2001-03-27 | 2001-03-27 | 銀粘土焼結体の表面に金被膜を形成する方法 |
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JP (1) | JP4110356B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011179082A (ja) * | 2010-03-02 | 2011-09-15 | Mitsubishi Materials Corp | 貴金属物品及びその製造方法 |
-
2001
- 2001-03-27 JP JP2001089148A patent/JP4110356B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2011179082A (ja) * | 2010-03-02 | 2011-09-15 | Mitsubishi Materials Corp | 貴金属物品及びその製造方法 |
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