JP2002284951A - サイジング押出成形用塩素化塩化ビニル系樹脂組成物およびそれを用いたサイジング成形体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 押出加工性を損うことなく、外観、耐熱性、
耐衝撃性に優れ、とくに２３℃のガードナー強度が５．
０ｍ・ｋｇ／ｍｍ（１．５ｉｎｃｈ・１ｂｓ／ｍｉｌ）
以上であり、ＨＤＴが８７．７℃（１９０゜Ｆ）以上の
サイジング成形体を提供することができるサイジング押
出成形用塩素化塩化ビニル系樹脂組成物を得る。 【解決手段】 塩素化塩化ビニル系樹脂１００重量部、
ＭＢＳ樹脂３〜２０重量部、塩素含有量が１０〜５０重
量％の塩素化ポリエチレン１〜５重量部を含有してなる
サイジング押出成形用塩素化塩化ビニル系樹脂組成物を
用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、サイジング押出成
形用塩素化塩化ビニル系樹脂組成物およびそれを用いた
サイジング成形体に関する。さらに詳しくは、外観が良
好で、耐熱性・耐衝撃性に優れたサイジング成形体が得
られる塩素化塩化ビニル系樹脂組成物およびそれから得
られるたとえば住居用のサイジング成形体に関する。

【０００２】

【従来の技術】塩化ビニル系樹脂は、優れた加工性、機
械的特性を有し、安価であるため、幅広い分野で使用さ
れている。住宅分野もその１つであり、サイジング成形
体や窓枠といった成形体に加工されて使用されている。
ここでいうサイジング成形体とは、たとえば住宅外壁に
使用されるシート形状の成形体のことを指す。サイジン
グ成形体は、通常、押出成形によって成形される。

【０００３】サイジング成形体は、長期間、屋外で使用
されるため、耐候性が必要である。そのため、成形体を
２層構造とし、日光に暴露される表面層にはとくに耐候
性に優れた成形物を使用することにより、変色などを防
止することが一般的に行なわれている。

【０００４】このような２層構造成形体のうち、表面層
は「キャップストック」、内層は「サブストレート」と
よばれている。これらの複合体は共押出などの方法によ
って製造することができる。キャップストックおよびサ
ブストレートの厚さの比率は、約２５／７５〜１０／９
０である。

【０００５】キャップストックには、耐候変色性を大幅
に改良した素材として塩化ビニル系樹脂以外の材料も使
用されるが、サブストレートには一般的に塩化ビニル系
樹脂が使用される。

【０００６】さらに、耐候性以外の要求特性としては、
サイジング成形体が使用される温度域での耐衝撃性と、
太陽光によって表面温度が上昇した場合に変形しにくい
といった耐熱性があげられる。これらの特性は成形体の
大部分を占めるサブストレートによって大きく左右され
るため、サブストレートに用いる組成物の選定が重要と
なる。

【０００７】一般的にサブストレートに使われている塩
化ビニル系樹脂は、滑剤や安定剤の配合だけでは充分な
耐衝撃性を有しないが、ブタジエン系ゴムやアクリル系
ゴムといった耐衝撃性モディファイヤーを配合すること
によって所望の耐衝撃性が得られることが知られてい
る。

【０００８】さらに、塩化ビニル系樹脂の熱変形温度は
約６０〜７０℃の温度範囲であるため、表面温度が７０
℃をこえることのない、薄い色調のサイジング成形体の
サブストレートに向いている。

【０００９】ところが、色調が濃緑、紺、茶といった濃
色のサイジング成形体の場合には、表面温度が７０℃以
上になる可能性がある。そのため、耐熱性がさほど高く
ない塩化ビニル系樹脂組成物は、濃色のサイジング成形
体のサブストレートには適していない。

【００１０】一方、塩化ビニル系樹脂を塩素化した塩素
化塩化ビニル系樹脂は、比較的安価な汎用樹脂として知
られており、塩化ビニル系樹脂に比べて熱変形温度が２
０〜４０℃高いという特徴を有する。この特性を利用し
て給湯管や耐熱工業板などに使用されている。したがっ
て、塩素化塩化ビニル系樹脂をサイジング成形体に使用
することにより、所望の耐熱性を有する濃色のサイジン
グ成形体を得ることができると予想される。

【００１１】ところが、塩素化塩化ビニル系樹脂は、塩
化ビニル系樹脂に比べて低温での耐衝撃性が低く、塩素
化塩化ビニル系樹脂をサブストレートとして用いた場
合、所望の耐衝撃性を有するサイジング成形体を得るこ
とは困難である。サイジング成形体は住宅外壁としても
使用されるため、低温での耐衝撃性が必要なことはいう
までもない。

【００１２】さらに、塩素化塩化ビニル系樹脂は、塩化
ビニル系樹脂に比べて熱安定性に劣る、溶融粘度が高
い、といった性質を有するため、一般に加工しにくいと
されている。たとえば、塩素化塩化ビニル系樹脂組成物
を押出成形すると、押出成形機のダイ圧力および押出ト
ルクが上昇したりすることがある。また、成形体が着色
して外観が損われたり、場合によっては押出成形中に焼
けを生じ、所望の成形体が得られないことがある。

【００１３】その他の種々の樹脂についても、類似した
問題を抱えており、濃色のサイジング成形体に必要な要
求特性、すなわち外観が良好で、耐熱性、耐衝撃性、加
工性、経済性の全てを満たすような樹脂は見出されてい
ないのが現状である。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述のごと
き従来技術の問題を解決するためになされたものであ
り、加工性が良好で、かつ、外観が良好で、耐熱性、耐
衝撃性に優れたサイジング成形体を提供することができ
るサイジング押出成形用塩素化塩化ビニル系樹脂組成
物、それを用いたサイジング成形体を得るためになされ
たものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは前記課題を
解決すべく鋭意検討を重ねた結果、特定の塩素化塩化ビ
ニル系樹脂組成物を用いてサイジング成形体を製造する
ことにより、外観が良好で、所望の耐熱性、耐衝撃性を
有するサイジング成形体を、加工性を損うことなく得る
ことができることを見出した。

【００１６】すなわち、本発明は、（１）塩素化塩化ビ
ニル系樹脂１００重量部（以下、部という）、ＭＢＳ樹
脂３〜２０部および塩素含有量が１０〜５０重量％（以
下、％という）の塩素化ポリエチレン１〜５部を含有し
てなるサイジング押出成形用塩素化塩化ビニル系樹脂組
成物（請求項１）、（２）少なくとも２種の錫系安定剤
を含有する請求項１記載の塩素化塩化ビニル系樹脂組成
物（請求項２）、（３）ＪＩＳ Ｋ５９０２で測定した
酸価が０．１〜１０ｍｇ／ｇである、酸化タイプの変性
ポリエチレンワックスを滑剤として含有する請求項１ま
たは２記載の塩素化塩化ビニル系樹脂組成物（請求項
３）、（４）濃色系顔料を含有する請求項１、２または
３記載の塩素化塩化ビニル系樹脂組成物（請求項４）、
（５）請求項１、２、３または４記載のサイジング押出
成形用塩素化塩化ビニル系樹脂組成物を成形して得られ
たサイジング成形体（請求項５）、および（６）２３℃
でのガードナー強度が５．０ｍ・ｋｇ／ｍｍ（１．５ｉ
ｎｃｈ・ｌｂｓ／ｍｉｌ）以上であり、ＨＤＴが８７．
７℃（１９０゜Ｆ）以上である請求項５記載のサイジン
グ成形体（請求項６）に関する。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明の塩素化塩化ビニル系樹脂
組成物は、耐熱性が良好な基材樹脂として使用される塩
素化塩化ビニル系樹脂、成形体の耐衝撃性を高めるため
に使用されるＭＢＳ樹脂、および成形体の耐衝撃強度を
向上させるとともに、サイジング押出成形におけるダイ
圧および押出トルクを低下させるために使用される、塩
素含有量が１０〜５０％の塩素化ポリエチレンを含有
し、さらに必要に応じて、少なくとも２種の錫系安定
剤、ＪＩＳ Ｋ５９０２で測定した酸価が０．１〜１０
ｍｇ／ｇである、酸化タイプの変性ポリエチレンワック
ス（滑剤）、濃色系顔料などの１種以上を含有する組成
物である。

【００１８】前記のごとく、塩素化塩化ビニル系樹脂を
基材樹脂として使用するため、耐熱性が良好で、濃色の
サイジング成形体のサブストレートにも使用することが
できる。また、成形体の耐衝撃性を高めるＭＢＳ樹脂を
使用するため、塩素化塩化ビニル系樹脂を基材樹脂とし
て使用してサイジング成形体を製造した場合にも、低温
での耐衝撃性を改善することができ、所望の耐衝撃性を
有するサイジング成形体を得ることができる。さらに、
成形体の耐衝撃強度を向上させるとともに、サイジング
押出成形におけるダイ圧および押出トルクを低下させ
る、塩素含有量が１０〜５０％の塩素化ポリエチレンを
使用するため、塩化ビニル系樹脂に比べて熱安定性に劣
り、溶融粘度が高い塩素化塩化ビニル系樹脂を基材樹脂
として使用するにもかかわらず、加工性を良好にするこ
とができる。また、少なくとも２種の錫系安定剤を使用
する場合には、押出加工時の熱安定性をさらに良好にす
ることができ、押出成形時に着色したり焼けが生じると
いった問題が抑制される。さらに、前記酸化タイプの変
性ポリエチレンワックスを使用する場合には、さらに溶
融粘度を低くして押出加工性を向上させることができ、
かつ、耐衝撃性を維持させることができ、濃色系顔料を
使用する場合には、従来、耐熱性の点から使用が控えら
れてきた濃色成形体にすることができ、デザインの幅を
ひろげることができる。

【００１９】前記塩素化塩化ビニル系樹脂は、塩化ビニ
ル系樹脂を塩素化することにより製造される。

【００２０】前記塩化ビニル系樹脂は、塩化ビニル単量
体単独重合体、塩化ビニル単量体およびこれと共重合可
能な単量体、たとえばエチレン、プロピレン、酢酸ビニ
ル、塩化ビニル、塩化アリル、アリルグリシジルエーテ
ル、アクリル酸エステル、ビニルエーテルなどとの共重
合体などがあげられる。

【００２１】前記塩素化前の塩化ビニル系樹脂の平均重
合度は、機械的強度と加工性のバランスの点から、通常
５００〜１３００、さらには５００〜１２００であり、
好ましくは６００〜９００である。

【００２２】原料となる塩化ビニル系樹脂を塩素化する
方法としては、たとえば塩化ビニル系樹脂を水性懸濁さ
せたものに、塩素を供給して水銀灯照射により塩素化す
る方法、熱をかけて塩素化する方法、パーオキサイドな
どの触媒存在下に塩素化する方法、塩素ガス気流下で水
銀灯を照射して塩素化する方法などが知られている。

【００２３】本発明に使用する塩素化塩化ビニル系樹脂
は、これらのいずれの方法で得られたものでもよいが、
塩素化塩化ビニル系樹脂の塩素化度は、耐熱性と溶融粘
度とのバランスの点から、通常６２〜７０％である。

【００２４】前記塩素化塩化ビニル系樹脂の具体例とし
ては、たとえば耐熱カネビニールＨ７２７（平均重合度
７００、塩素化度６７％、鐘淵化学工業（株）製）、耐
熱カネビニールＨ８２７（平均重合度７００、塩素化度
６８％、鐘淵化学工業（株）製）などがあげられるが、
これらに限定されるものではない。これらは単独で使用
してもよく２種以上を組み合わせて用いてもよい。これ
らのうちでは、耐熱カネビニールＨ７２７が、耐熱性、
加工性、機械的物性のバランスの点から好ましい。

【００２５】本発明に使用されるＭＢＳ樹脂としては、
成形体の耐衝撃性を改善することができるものである限
りとくに制限はなく、成形品に要求される品質に応じ
て、ＭＢＳ樹脂の製造に使用されるアクリル成分、ブタ
ジエン成分およびスチレン成分の使用割合を適宜選択し
て製造したものを使用することができる。

【００２６】前記ＭＢＳ樹脂の平均分散粒径、粒径分布
にもとくに限定はないが、平均分散粒径が０．２μｍ以
下であるのが、加工性向上の点から好ましい。

【００２７】前記ＭＢＳ樹脂の好ましい具体例として
は、たとえばカネエースＢ２２、カネエースＢ５６１
（以上、鐘淵化学工業（株）製）などがあげられるが、
これらに限定されるものではない。これらは単独で使用
してもよく２種以上を組み合わせて用いてもよい。これ
らのうちでは、カネエースＢ２２が、加工性、機械的強
度のバランスの点から好ましい。

【００２８】ＭＢＳ樹脂の配合量は、塩素化塩化ビニル
系樹脂１００部に対して３〜２０部、好ましくは４〜１
２部である。配合量が３部未満の場合、耐衝撃性が向上
せず、２０部をこえる場合、塩素化塩化ビニル樹脂本来
の特徴である耐熱性が損われる。

【００２９】本発明に使用される塩素含有量が１０〜５
０％の塩素化ポリエチレンは、前述のごとく、成形体の
耐衝撃強度を向上させるとともに、サイジング押出成形
におけるダイ圧および押出トルクを低下させるために配
合される成分である。

【００３０】前記塩素化ポリエチレンの塩素含有量が１
０％未満または５０％をこえると、基材樹脂である塩素
化塩化ビニル系樹脂との相溶性が低下し、押出シートの
耐衝撃強度が不充分となる。押出シートの耐衝撃強度を
向上させるためには、塩素含有量が３０〜４０％の塩素
化ポリエチレンを用いるのが好ましい。

【００３１】前記塩素化ポリエチレンの好ましい具体例
としては、たとえばダイソラックＨ１３５（塩素含有量
３５％、ダイソー（株）製）、Ｔｙｌｉｎ３６５１Ｐ
（塩素含有量３６％、デュポン・ダウ（株）製）などが
あげられる。これらは単独で使用してもよく２種以上を
組み合わせて用いてもよい。

【００３２】前記塩素化ポリエチレンの配合量は、塩素
化塩化ビニル系樹脂１００部に対し１〜５部である。配
合量が１部未満の場合、シート押出におけるダイ圧およ
び押出トルクの低下による吐出量向上の効果が見られ
ず、５部をこえる場合、塩素化塩化ビニル系樹脂の持つ
特性である耐熱性が低下する。

【００３３】本発明の塩素化塩化ビニル系樹脂、ＭＢＳ
樹脂および塩素化ポリエチレンを含有する塩素化塩化ビ
ニル系樹脂組成物には、さらに、必要により、押出加工
時の熱安定性向上のための安定剤、滑剤および濃色系顔
料などが含まれていてもよい。

【００３４】前記安定剤としては、熱安定性の向上作用
と低毒性の観点から、錫系安定剤が好ましい。

【００３５】前記錫系安定剤の具体例としては、たとえ
ばメチル錫、ブチル錫、オクチル錫などのアルキル錫、
ブチル錫プロピオネートなどのジアルキル錫２カルボン
酸塩、メチル錫メルカプト、ブチル錫メルカプト、オク
チル錫メルカプトなどのアルキル錫メルカプト、ブチル
錫マレートエステル、オクチル錫マレートエステルなど
のアルキル錫マレートエステル、ブチル錫マレートポリ
マー、オクチル錫マレートポリマーなどのアルキル錫マ
レートポリマー、ブチル錫メルカプトプロピオネートな
どのアルキル錫メルカプトカルボン酸塩、ジアルキル錫
ビス（アルキルメルカプトカルボン酸塩）、ジ−ｎ−オ
クチル錫−Ｓ，Ｓ’−ビス（イソオクチルメルカプトア
セテート）などがあげられる。これらは単独で用いても
よく、２種以上を組み合わせて用いてもよいが、前記錫
安定剤から選ばれる少なくとも２種の錫安定剤を組み合
わせて使用するのが、非常に優れた熱安定性効果が得ら
れ、押出成形時に着色したり、焼けが生じるといった問
題がが大きく抑制されるため、好ましい。

【００３６】前記錫安定剤から選ばれる少なくとも２種
の錫安定剤を組み合わせて使用する場合の具体的な組み
合わせとしては、たとえばブチル錫メルカプトなどのア
ルキル錫メルカプト３部に対して、ブチル錫メルカプト
プロピオネートなどのアルキル錫メルカプトカルボン酸
塩０．３〜０．７部の組み合わせ、オクチル錫メルカプ
トなどのアルキル錫メルカプト３部に対して、ブチル錫
マレートエステルなどのアルキル錫マレートエステル
０．３〜０．７部の組み合わせが例示される。

【００３７】前記錫安定剤を使用する場合の配合量は、
塩素化塩化ビニル系樹脂１００部に対して合計量で１〜
５部であるのが好ましい。塩素化塩化ビニル系樹脂の熱
安定性を向上させるためには、錫安定剤の配合量が１部
以上であるのが好ましいが、５部をこえると、熱安定性
効果が飽和状態となる。

【００３８】前記滑剤も一般に使用されているもの、た
とえばポリグリセロールのジまたはトリオレート、ポリ
エチレンワックス、酸化ポリエチレン、高分子量パラフ
ィンワックスなどの１種以上がとくに限定なく使用され
るが、好ましい滑剤としては、滑性が高い点からポリエ
チレンワックスがあげられる。

【００３９】前記ポリエチレンワックスのうちでも、Ｊ
ＩＳ Ｋ５９０２で測定した酸価が０．１〜１０ｍｇ／
ｇである、酸化タイプの変性ポリエチレンワックスを使
用するのが好ましい。酸価が０．１ｍｇ／ｇ以上とする
ことで、塩素化塩化ビニル系樹脂との相溶性が増し、混
錬により所望の製品を得ることができる。また、酸価が
１０ｍｇ／ｇ以下とすることで、塩素化塩化ビニル系樹
脂と金型の金属面とのすべりを増し、成形体のツヤが出
て、焼けも生じない。また、このような酸化タイプの変
性ポリエチレンワックスを使用することで、成形体の衝
撃強度が向上する。好ましい酸価は０．５〜５ｍｇ／ｇ
である。

【００４０】前記滑剤を使用する場合の配合量は、塩素
化塩化ビニル系樹脂１００部に対して１．５〜４部であ
るのが好ましい。溶融粘度を低くして押出加工性を向上
させるためには、滑剤の配合量が１．５部以上であるこ
とが好ましく、押出加工時の樹脂吐出で脈動を生じさせ
ないためには、滑剤の配合量は４部以下であるのが好ま
しい。

【００４１】前記濃色系顔料としては、一般的に用いら
れている顔料を使用することができる。

【００４２】前記濃色系顔料を使用する場合の配合量
は、塩素化塩化ビニル系樹脂１００部に対して０．０１
〜１部であるのが好ましい。

【００４３】本発明によって得られる塩素化塩化ビニル
系樹脂組成物に濃色系顔料を添加しても、加工性、耐熱
性、耐衝撃性が損われることはない。したがって、従来
技術ではなし得なかった濃色基調のサイジング成形体を
得ることができる。

【００４４】前記のごとき本発明の塩素化塩化ビニル系
樹脂組成物には、前記成分以外に、さらに、二酸化チタ
ンや炭酸カルシウムなどの充填剤や、所望の加工性改良
剤、濃色でない顔料などを添加してもよい。

【００４５】本発明の塩素化塩化ビニル系樹脂組成物
は、通常行なわれるサイジング押出によって成形するこ
とができる。たとえば通常の２軸押出機を用いて該組成
物を他の樹脂組成物と同時に共押出し、任意のエンボス
ロール、引取りロール、フォーマーなどを使って所望の
サイジング成形体、たとえば濃色または濃色でない住宅
用サイジングシートを得ることが可能である。

【００４６】このようにして、従来達成できなかった２
３℃でのガードナー強度が５．０ｍ・ｋｇ／ｍｍ（１．
５ｉｎｃｈ・ｌｂｓ／ｍｉｌ）以上で、ＨＤＴが８７．
７℃（１９０゜Ｆ）以上のサイジング成形体を得ること
ができる。

【００４７】

【実施例】以下、本発明を実施例および比較例に基づい
て具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるも
のではない。

【００４８】実施例１ 平均重合度７００、塩素化度６７％の塩素化塩化ビニル
樹脂（鐘淵化学工業（株）製、耐熱カネビニールＨ７２
７）１００部に、ＭＢＳ樹脂（鐘淵化学工業（株）製、
カネエースＢ２２、平均分散粒径０．１５μｍ）６部、
塩素化ポリエチレン（デュポン・ダウ・エラストマー・
ジャパン社製、Ｔｙｌｉｎ３６１５Ｐ、塩素含有量３６
％）３部、ブチル錫メルカプト３部、ブチル錫メルカプ
トプロピオネート０．５部、酸価が１．０ｍｇ／ｇの酸
化タイプの変性ポリエチレンワックス（三井化学（株）
製、ハイワックス２２０ＭＰ）１部、ポリエチレンワッ
クス（アライドシグナル社製、ＡＣ６２９Ａ）１部、二
酸化チタン３．５部を加えた。この配合物をヘンシェル
ミキサーによりブレンドし、総重量約１００ｋｇの均一
な配合物を得た。

【００４９】この配合物をサブストレートとして、また
アクリル樹脂（ＰＭＭＡ樹脂）をキャップストックとし
て使用し、１００ｍｍパラレル押出機を用いて、全体の
厚さが約１．２ｍｍ（サブストレート約１．０ｍｍ、キ
ャップストック約０．２ｍｍ）の白色のサイジングシー
トを共押出した。

【００５０】押出加工性は、得られたサイジングシート
表面のツヤ、焼け筋の有無によって判定した。

【００５１】得られたサイジングシートを所定の大きさ
に切り取り、ＡＳＴＭ ４２２６に準拠した２３℃での
ガードナー衝撃試験用のサンプルを作成し、評価に供し
た。

【００５２】また、得られたサイジングシートから所定
の大きさのサンプルを作成し、ＡＳＴＭ Ｄ３６７９に
準拠した６５．６℃のオイルキャニング試験に供した。
オイルキャニング試験は、目視によってシートの変形度
合を観察し、まったく変形しなければ合格、少しでも変
形すると不合格であると判定した。

【００５３】さらに、サイジングシートを２５０℃でプ
レスし、所定の厚さ・大きさのサンプルを作成し、ＡＳ
ＴＭ Ｄ６４８に準拠してＨＤＴの測定を行なった。

【００５４】結果を表１に示す。

【００５５】実施例２ 安定剤の種類・配合量を、オクチル錫メルカプト３部、
ブチル錫マレート０．５部とした以外は実施例１と同様
にサイジングシートを成形し、評価した。

【００５６】結果を表１に示す。

【００５７】実施例３ 酸化タイプの変性ポリエチレンワックス（三井化学
（株）製、ハイワックス２２０ＭＰ）の配合量を１．５
部とした以外は、実施例１と同様にサイジングシートを
成形し、評価した。

【００５８】結果を表１に示す。

【００５９】実施例４ 塩素化塩化ビニル樹脂組成物とアクリル樹脂に、それぞ
れ１００部あたり濃緑色顔料０．６部を配合した以外
は、実施例１と同様にサイジングシートを成形し、濃緑
色のサイジングシートを得た。実施例１と同様に押出加
工性を評価するとともに、得られたサイジングシートを
用いて評価した。

【００６０】結果を表１に示す。

【００６１】比較例１ 平均重合度１０００の塩化ビニル樹脂１００部に、耐衝
撃改良剤としてアクリル系耐衝撃改良剤（鐘淵化学工業
（株）製、カネエースＦＭ−１０）６部、加工助剤（鐘
淵化学工業（株）製、カネエースＰＡ−１０）１部、メ
チル錫メルカプト１部、パラフィンワックス１部、ステ
アリン酸カルシウム１部、二酸化チタン１部、炭酸カル
シウム１０部を加えた。この混合物をヘンシェルミキサ
ーによりブレンドし、総重量約１００ｋｇの均一な配合
物を得た。この配合物をサブストレートとして使用した
以外は実施例１と同様にしてサイジングシートを成形
し、評価した。

【００６２】結果を表１に示す。

【００６３】

【表１】

【００６４】実施例５ 平均重合度７００、塩素化度６７％の塩素化塩化ビニル
樹脂（鐘淵化学工業（株）製、耐熱カネビニールＨ７２
７）１００部に、ＭＢＳ樹脂（鐘淵化学工業（株）製、
カネエースＢ２２）６部、塩素化ポリエチレン（デュポ
ン・ダウ・エラストマー・ジャパン社製、Ｔｙｌｉｎ３
６１５Ｐ）３部、ブチル錫メルカプト３部、ブチル錫マ
レート安定剤０．５部、ハイワックス２２０ＭＰ １
部、ＡＣ６２９Ａ １部、二酸化チタン３．５部を加え
た。この混合物を３００Ｌヘンシェルミキサーによりブ
レンドし、総重量約１００ｋｇの均一な配合物を得た。

【００６５】得られた配合物を、シンシナティ・ミラク
ロン社製４５ｍｍコニカル押出機により、吐出量が４０
ｋｇ／ｈとなるようにスクリュー、ダイス温度を調整し
て、厚さが約１．５ｍｍのシートを押し出し、シート表
面の焼け筋の有無や、ツヤを観察することにより押出成
形性を判定した。なお、モーター動力は３６アンペアで
あった。

【００６６】また、押し出したシートを所定の大きさに
切り取り、ＡＳＴＭ ４２２６に準拠したガードナー衝
撃試験用のサンプルを作成し、評価した。ガードナー衝
撃試験は、２３℃と０℃で実施した。

【００６７】さらに、シートサンプルを２５０℃でプレ
スし、所定の厚さ・大きさのサンプルを作成し、ＨＤＴ
の測定を行なった。

【００６８】結果を表２に示す。

【００６９】実施例６ ＭＢＳ樹脂としてカネエースＢ５６１（鐘淵化学工業
（株）製）を使用した以外は実施例５と同様にして押出
シートを得、シートの外観の良否を目視により判定し
た。モーター動力は３８アンペアであった。

【００７０】また、押し出したシートを所定の大きさに
切り取り、ＡＳＴＭ ４２２６に準拠したガードナー衝
撃試験に供した。ガードナー衝撃試験は、０℃で実施し
た。

【００７１】さらに、ＨＤＴ用のサンプルを作成し、測
定を行なった。

【００７２】結果を表２に示す。

【００７３】比較例２ 平均重合度１０００の塩化ビニル樹脂１００部に、耐衝
撃改良剤としてアクリル系耐衝撃改良剤（鐘淵化学工業
（株）製、カネエースＦＭ−２０）９部、ブチル錫メル
カプト３部、ブチル錫マレート安定剤０．５部、ハイワ
ックス２２０ＭＰ １部、ＡＣ６２９Ａ １部、二酸化
チタン３．５部を加えた。この混合物を３００Ｌヘンシ
ェルミキサーによりブレンドし、総重量約１００ｋｇの
均一な配合物を得た。

【００７４】得られた配合物を使用した以外は実施例５
と同様にして押出シートを得、シートの外観の良否を目
視により判定した。モーター動力は２３アンペアであっ
た。また、押し出したシートを所定の大きさに切り取
り、ＡＳＴＭ ４２２６に準拠したガードナー衝撃試験
に供した。ガードナー衝撃試験は、２３℃と０℃で実施
した。

【００７５】さらに、シートサンプルを２５０℃でプレ
スし、所定の厚さ・大きさのサンプルを作成し、ＨＤＴ
の測定を行なった。

【００７６】結果を表２に示す。

【００７７】

【表２】

【００７８】実施例７ 実施例５で得た配合物を東洋精機（株）製２０ｍｍラボ
プラストミルにより、フィーダー回転数５２ｒｐｍで押
し出し、厚さ約１．５ｍｍのシートサンプルを作成し
た。押出トルクは２．５ｋｇ・ｍであった。

【００７９】得られたシートサンプルを２５０℃でプレ
スし、所定の厚さ・大きさのサンプルを作成し、ＨＤＴ
の測定を行なった。

【００８０】結果を表３に示す。

【００８１】比較例３ 比較例２で得た配合物を東洋精機（株）製２０ｍｍラボ
プラストミルにより、フィーダー回転数５２ｒｐｍで押
し出し、厚さ約１．５ｍｍのシートサンプルを得た。押
出トルクは１．３ｋｇ・ｍであった。

【００８２】得られたシートサンプルを２５０℃でプレ
スし、所定の厚さ・大きさのサンプルを作成し、ＨＤＴ
の測定を行なった。

【００８３】結果を表３に示す。

【００８４】

【表３】

【００８５】

【発明の効果】本発明の塩素化塩化ビニル系樹脂、ＭＢ
Ｓ樹脂、塩素化ポリエチレンを含有する樹脂組成物を用
いれば、加工性を損うことなく、外観が良好で耐熱性お
よび耐衝撃性が優れたサイジング成形体を得ることがで
きる。したがって、本発明の産業上の価値はすこぶる大
きい。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） //(Ｃ０８Ｌ 27/24 Ｃ０８Ｌ 51:04 51:04 23:28 23:28） Ｃ０８Ｌ 23:30 (Ｃ０８Ｌ 27/24 Ｂ２９Ｋ 27:06 51:04 105:16 23:28 23:30） Ｂ２９Ｋ 27:06 105:16 Ｆターム(参考） 2E110 AA42 AB04 AB22 DA12 DC22 DC24 EA01 GA34W GB28W 4F071 AA12 AA15 AA24 AC18 AE05 AF23 AF45 AH03 BB06 BC06 BC07 4F207 AA15 AB07 AB12 KA01 KA17 KK76 4J002 BB243 BB254 BD181 BN162 EZ016 FD036 FD090 GL00

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 塩素化塩化ビニル系樹脂１００重量部、
   ＭＢＳ樹脂３〜２０重量部および塩素含有量が１０〜５
   ０重量％の塩素化ポリエチレン１〜５重量部を含有して
   なるサイジング押出成形用塩素化塩化ビニル系樹脂組成
   物。
2. 【請求項２】 少なくとも２種の錫系安定剤を含有する
   請求項１記載の塩素化塩化ビニル系樹脂組成物。
3. 【請求項３】 ＪＩＳ Ｋ５９０２で測定した酸価が
   ０．１〜１０ｍｇ／ｇである、酸化タイプの変性ポリエ
   チレンワックスを滑剤として含有する請求項１または２
   記載の塩素化塩化ビニル系樹脂組成物。
4. 【請求項４】 濃色系顔料を含有する請求項１、２また
   は３記載の塩素化塩化ビニル系樹脂組成物。
5. 【請求項５】 請求項１、２、３または４記載のサイジ
   ング押出成形用塩素化塩化ビニル系樹脂組成物を使用し
   て得られたサイジング成形体。
6. 【請求項６】 ２３℃でのガードナー強度が５．０ｍ・
   ｋｇ／ｍｍ（１．５ｉｎｃｈ・ｌｂｓ／ｍｉｌ）以上で
   あり、ＨＤＴが８７．７℃（１９０゜Ｆ）以上である請
   求項５記載のサイジング成形体。