JP2002284593A - 有機廃棄物処理装置及び有機廃棄物処理システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 微生物による発酵・分解作用を利用した１の
有機廃棄物処理装置において堆肥化処理および減量化処
理のいずれも実行することができ、更に該有機廃棄物処
理装置で実行される有機廃棄物の処理状況に応じて、適
切な条件下で効率よくその処理を行うことのできる有機
廃棄物処理装置と、その有機廃棄物処理装置を備えた有
機廃棄物処理システムとを提供すること。 【解決手段】 端末ゴミ処理機Ａでは、堆肥化処理或い
は減量化処理のいずれかに設定される運転モードで投入
された有機廃棄物の処理を実行する。また、その処理状
態はセンサで検出され、検出された処理状態に対応した
運転が実行される。検出された処理状態はＰＣ５０にデ
ータとしてストレージされた後、監視装置７０へと送信
され、監視装置７０では、受信されたデータと設定値と
が比較され、有機廃棄物処理装置１の運転状況が正常で
あるか否かが判断される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 本発明は、微生物による発
酵・分解作用を利用して有機廃棄物を堆肥化処理または
減量化処理する有機廃棄物処理装置および、該有機廃棄
物処理装置と該有機廃棄物処理装置を監視する監視装置
とを備えた有機廃棄物処理システムとに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】 近年、環境保護の観点から焼却処理等
によらないゴミ処理法やゴミの減量化が注目されてお
り、生ゴミや家畜の糞尿、剪定屑等の有機廃棄物を発酵
により堆肥化して処理する、或いは分解により減量化し
て処理するための有機廃棄物処理装置が数多く開発され
ている。処理される有機廃棄物は、その組成（Ｃ／Ｎ
比）により発酵して堆肥化するのに適する場合と、分解
して減量化するのに適する場合とがある。堆肥化と減量
化とではその処理条件が異なることから、堆肥化専用の
（堆肥化の処理条件で運転される）堆肥化装置と減量化
専用の（減量化の処理条件で運転される）減量化装置と
が有機廃棄物処理装置として提供されている。この有機
廃棄物の堆肥化、減量化は共に所定の微生物の代謝によ
って行われるものであり、処理の進行と共に有機廃棄物
の組成や水分率、温度、ＰＨが次第に変化する。有機廃
棄物の組成や水分率、温度、ＰＨは微生物の活動に影響
を与えるパラメータであり、かかるパラメータ変化によ
ってその微生物の活動（代謝）が不良となることがあ
る。このため、堆肥化装置または減量化装置の操作者
は、処理中の有機廃棄物の状態を観察して得られる視覚
的情報や匂い等から上記したパラメータ変化を判断する
と共に、その状況によって微生物の活動が良好に維持さ
れるように有機廃棄物の組成や水分率、温度、ＰＨ等を
調整している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、従来
の有機廃棄物処理装置では、実行する処理が堆肥化であ
れば堆肥化装置を用意し、減量化であれば減量化装置を
用意しなくてはならない。つまり、種々の有機廃棄物に
対応するためには堆肥化装置と減量化装置との両方を用
意せねばならず、コストがかかってしまうという問題点
があった。また、いずれの処理方法によって有機廃棄物
を処理する場合にも、その処理は長期間に渡って（例え
ば略２ヶ月など）昼夜を問わず実施しなければならず、
その間刻々と変化する処理物の状態を操作者が逐一確認
することは困難であるという問題点があった。また、有
機廃棄物の処理が良好に進行しているか否かの判断が、
操作者の観察や嗅覚に依存されるので、正確な判断が行
われないことも多く、処理中の有機廃棄物に適切な処理
（組成、水分率、温度、ＰＨ等のパラメータ調整）を行
うことができない場合があるという問題点があった。

【０００４】本発明は、上述した問題を解決するために
なされたものであり、微生物による発酵・分解作用を利
用した１の有機廃棄物処理装置において堆肥化処理およ
び減量化処理のいずれも実行することができ、更に該有
機廃棄物処理装置で実行される有機廃棄物の処理状況に
応じて、適切な条件下で効率よくその処理を行うことの
できる有機廃棄物処理装置と、その有機廃棄物処理装置
を備えた有機廃棄物処理システムとを提供することを目
的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】 この目的を達成するた
めに請求項１記載の有機廃棄物処理装置は、投入された
有機廃棄物を攪拌しながら堆肥化処理または減量化処理
する処理槽と、その処理槽へ熱を供給する熱源とを備
え、前記熱源により供給された熱を利用して、微生物の
発酵・分解による有機廃棄物の処理を実行するものであ
り、投入された有機廃棄物を発酵して堆肥化処理する堆
肥化モードの条件を予め記憶する堆肥化条件記憶手段
と、投入された有機廃棄物を分解して減量化処理する減
量化モードの条件を予め記憶する減量化条件記憶手段
と、前記処理槽で行われる処理モードを堆肥化モードま
たは減量化モードのいずれかに設定するモード設定手段
と、そのモード設定手段で設定された処理モードに対応
して、前記堆肥化条件記憶手段または前記減量化条件記
憶手段のいずれかに記憶される条件を有機廃棄物の処理
条件とし、その選択された処理条件で有機廃棄物を処理
する処理実行手段とを備えている。

【０００６】請求項２記載の有機廃棄物処理装置は、請
求項１記載の有機廃棄物処理装置において、前記堆肥化
条件記憶手段は堆肥化モードの発酵条件について少なく
とも処理温度は略４０℃〜略６０℃、水分率は略３５％
〜略５０％、ＰＨ値は略７〜略９として記憶し、前記減
量化条件記憶手段は減量化モードの処理条件について少
なくとも処理温度は略５０℃〜略６０℃、水分率は略５
０％〜略７０％、ＰＨ値は略３．５〜略５として記憶す
るものである。

【０００７】請求項３記載の有機廃棄物処理装置は、請
求項１または２に記載の有機廃棄物処理装置において、
前記モード設定手段は設定されたモードにおいて有機廃
棄物の処理条件を変更する条件変更手段を備えており、
前記処理実行手段は、その条件変更手段により処理条件
が変更された場合には、前記堆肥化条件記憶手段あるい
は前記減量化条件記憶手段に記憶される条件に代えて、
その変更された条件を処理条件として優先的に選択する
優先選択手段を備えている。

【０００８】請求項４記載の有機廃棄物処理装置は、請
求項３に記載の有機廃棄物処理装置において、前記条件
変更手段は、処理温度および水分率についてその上限値
と下限値とを設定するものである。

【０００９】請求項５記載の有機廃棄物処理装置は、請
求項１から４のいずれかに記載の有機廃棄物処理装置に
おいて、処理中の有機廃棄物の温度を検出する温度検出
手段と、その温度検出手段により検出された温度が、前
記処理実行手段により選択された条件の温度条件に適合
するか否かを判断する温度判断手段と、その温度判断手
段により処理中の有機廃棄物の温度が不適合であると判
断された場合に、その温度を前記温度条件に適合するよ
うに温度調節を行う温度調節手段とを備えている。

【００１０】請求項６記載の有機廃棄物処理装置は、請
求項５記載の有機廃棄物処理装置において、前記熱源は
高温気体の熱交換により前記処理槽へ熱を供給する熱供
給路と、その熱供給路に設けられ、前記熱供給路から前
記処理槽へ供給される熱を制限するべく高温気体を排出
する開閉可能な排出口とを備え、前記温度調節手段は、
前記温度判断手段により処理中の有機廃棄物の温度が不
適合であると判断された場合に、前記排出口を開閉して
前記処理槽へ供給する熱を調整するものである。

【００１１】請求項７記載の有機廃棄物処理装置は、請
求項１から６のいずれかに記載の有機廃棄物処理装置に
おいて、処理中の有機廃棄物の水分率を検出する水分率
検出手段と、その水分率検出手段により検出された水分
率が前記処理実行手段により選択された条件の水分率条
件に適合するか否かを判断する水分率判断手段と、その
水分率判断手段により処理中の有機廃棄物の水分率が不
適合であると判断された場合に、その水分率を前記水分
率条件に適合するように調節する水分率調節手段とを備
えている。

【００１２】請求項８記載の有機廃棄物処理装置は、請
求項７記載の有機廃棄物処理装置において、水を貯水す
る水タンクと、その水タンクから前記処理槽へ水を供給
する水供給路と、その水供給路へ前記水タンクから供給
される水の給水と止水とを行う弁とを備えており、前記
水分率調節手段は、前記水分率判断手段により処理中の
有機廃棄物の水分率が前記適合範囲の下限を下回った場
合に不適合が生じたと判断し、前記弁を開放して前記処
理槽へ水を補給するものである。

【００１３】請求項９記載の有機廃棄物処理装置は、請
求項１から８のいずれかに記載の有機廃棄物処理装置に
おいて、処理中の有機廃棄物のＰＨ値を検出するＰＨ検
出手段と、そのＰＨ検出手段により検出されたＰＨ値が
前記処理実行手段により選択された条件のＰＨ条件を基
準とする適合範囲にあるか否かを判断するＰＨ判断手段
と、そのＰＨ判断手段により処理中の有機廃棄物のＰＨ
値が適合範囲外であると判断された場合に、その旨を報
知するＰＨ報知手段とを備えている。

【００１４】請求項１０記載の有機廃棄物処理装置は、
請求項５から９のいずれかに記載の有機廃棄物処理装置
において、前記温度調節手段により所定の温度調節が行
われても、前記温度判断手段により処理中の有機廃棄物
の温度が不適合であると判断された場合に、その旨を報
知する温度報知手段を備えている。

【００１５】請求項１１記載の有機廃棄物処理装置は、
請求項７から１０のいずれかに記載の有機廃棄物処理装
置において、前記水分率調節手段により所定の水分率調
整が行われても、前記水分率判断手段により処理中の有
機廃棄物の水分率が不適合であると判断された場合に、
その旨を報知する水分率報知手段を備えている。

【００１６】請求項１２記載の有機廃棄物処理システム
は、請求項１から１１のいずれかに記載の有機廃棄物処
理装置と、その有機廃棄物処理装置と回線を介して接続
され、前記有機廃棄物処理装置から送信される情報を受
信し、その受信した情報に基づいて前記有機廃棄物処理
装置の運転状況を監視する監視装置とを備え、前記有機
廃棄物処理装置から送信される情報は、運転状況に関す
る情報と、その有機廃棄物処理装置の運転を制御する値
に関する情報とを備えており、前記監視装置は、その運
転を制御する値に関する情報と前記運転状況に関する情
報とを比較して運転状況の正常性を判断する判断手段を
備えている。

【００１７】請求項１３記載の監視装置は、請求項１２
に記載の有機廃棄物処理システムに使用される監視装置
である。

【００１８】請求項１４記載のプログラムは、投入され
た有機廃棄物を処理する有機廃棄物処理装置から送信さ
れる情報を受信する受信ステップと、その受信ステップ
により受信した情報に基づいて前記有機廃棄物処理装置
の運転状況を監視する監視ステップとを備え、前記監視
ステップは、前記有機廃棄物処理装置から送信される運
転状況に関する情報とその運転を制御する値に関する情
報とを比較して運転状況の正常性を判断する判断ステッ
プと、その判断ステップにより前記有機廃棄物処理装置
の運転状況が正常性を外れたと判断された場合に、その
旨を報知する報知ステップとを備えている。

【００１９】

【発明の実施の形態】 以下、本発明の好ましい実施例
について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発
明の一実施例である有機廃棄物処理装置１と、該有機廃
棄物処理装置１を備えた端末ゴミ処理機Ａとコントロー
ルセンタにおける監視装置７０とが電話回線６５を介し
て接続された有機廃棄物処理システムとを模式的に示し
た外観図である。この有機廃棄物処理システムは、ゴミ
（有機廃棄物）の処理を行うのに最も適した場所に設置
される（離散して遠隔する各地に設置される）複数の端
末ゴミ処理機Ａを、コントロールセンタの監視装置７０
に電話回線６５で接続することにより、監視装置７０に
おいて各端末ゴミ処理機Ａを集中管理することのできる
システムである。

【００２０】この有機廃棄物処理システムにおいて、端
末ゴミ処理機Ａは、有機廃棄物処理装置１とパーソナル
コンピュータ（以下単に「ＰＣ」と略す）５０とを備
え、堆肥化処理或いは減量化処理のいずれかに設定され
る運転モードで投入された有機廃棄物の処理を実行し、
また、その処理状態を有機廃棄物処理装置１に備えられ
たセンサ１２〜１４で検出して処理状態に対応した運転
を行うと共に、各センサで検出された有機廃棄物の処理
状態をＰＣ５０においてデータとしてストレージするも
のである。ＰＣ５０にストレージされたデータは専用の
プロトコルに従って、電話回線６５を介して監視装置７
０へと送信される。一方、監視装置７０においては、受
信したデータ（有機廃棄物の状態を示すデータ）と、別
で送信されている設定値（運転条件）とを比較して、デ
ータ送信元の有機廃棄物処理装置１の運転状況が正常で
あるか否かを判断することにより、各端末ゴミ処理機Ａ
の運転状況を管理することができるようになっている。

【００２１】詳細には、端末ゴミ処理機Ａに備えられた
有機廃棄物処理装置１は、その内部に備えられた処理槽
５に生ゴミ、ペットや家畜の糞尿、剪定屑等の有機廃棄
物を収容し、かかる有機廃棄物に好気性のバチルス菌を
作用させ発酵させて堆肥化、または通性嫌気性のバチル
ス菌を作用させて分解して減量化するためのものであ
る。ここで、投入される有機廃棄物はあらかじめその組
成や状態（Ｃ／Ｎ比、含水率、成分等）によって、堆肥
化に適するものであるか減量化に適するものであるかが
判断される。そして、判断された処理モード（運転モー
ド）を設定することにより、処理槽５に投入された有機
廃棄物は有機廃棄物処理装置１により適正に処理され
る。

【００２２】このため、有機廃棄物処理装置１は、主と
して、投入された有機廃棄物を堆肥化する堆肥化処理、
または減量化する減量化処理を行うための処理ユニット
２と、堆肥化処理または減量化処理に際して発生する臭
気を脱臭する脱臭ユニット３と、有機廃棄物処理装置１
を制御するコントロールボックス１６とを備えている。

【００２３】処理ユニット２の上面には、処理ユニット
２に内設する処理槽５内へ有機廃棄物を投入するための
開閉可能な投入口８が設けられている。処理される有機
廃棄物や、その処理を円滑に行うための床材、ＰＨを調
整するためのバッファ（ＰＨ調整材）などの材料はこの
投入口８から処理槽５へ投入される。処理槽５へ投入さ
れた有機廃棄物は、その処理が終了すると、処理ユニッ
ト２の側面に設けられた排出口１７を介して処理槽５内
から取り出される。

【００２４】この処理ユニット２の内部に設けられた処
理槽５は、中空円柱状に形成されている。この処理槽５
の内部には、処理槽５に横架され回転するシャフト９
と、そのシャフト９に１の端部が溶着され、他の端部に
略台形状のへらが溶着された処理槽５の直径より僅かに
短い棒状で形成された攪拌棒１１とが備えられている。
シャフト９は処理ユニット２の左側側面に配設されてい
る駆動ボックス１０内に設けられたモータ３８（図２参
照）により回転されるようになっており、シャフト９が
回転するとシャフト９に溶着された攪拌棒１１が回転さ
れ、処理槽５内の有機廃棄物へ投入された有機廃棄物
は、あらかじめ処理槽５内に備えられた床材と攪拌され
る。

【００２５】この処理槽５の内面には、処理される有機
廃棄物の温度を測定するための温度センサ１２ａ，１２
ｂが設けられている。温度センサ１２ａ，１２ｂは処理
槽５内の温度分布を考慮して複数設けられており、これ
により温度分布の存在する素処理槽５内において、より
現実的な温度検出ができるようになっている。この温度
センサ１２ａは処理槽５内の側壁中央部のシャフト９の
下部周辺であり且つ、攪拌棒１１が回転しても接触しな
い位置の処理物の移動が少ない位置に配設されている。
また、温度センサ１２ｂは処理槽５内の底部において攪
拌棒１１が回転しても接触しない位置に配設されてい
る。有機廃棄物は重量物であるため、処理槽５の上方部
よりも下方部に蓄積されやすい。このため、温度センサ
１２ａは処理槽５のやや下方に設けられ、また、処理さ
れる有機廃棄物の量が少量であってもその温度を検出す
ることができるように温度センサ１２ｂは処理槽５内の
底部に配設されている。本実施例では、この温度センサ
１２ｂにより検出される温度を処理槽５内温度（有機廃
棄物の温度）としている。

【００２６】処理槽５の内面には、処理槽５内の有機廃
棄物のＰＨを測定するＰＨセンサ１３と、処理槽５内の
有機廃棄物の水分を測定する水分センサ１４とが備えら
れている。ＰＨセンサ１３、水分センサ１４についても
温度センサ１２と同様に処理槽５内の側壁中央部のシャ
フト９の下部周辺に設けられており、攪拌棒１１と接触
しない位置であって且つ処理物の移動が少ない位置に配
設されている。尚、図１中においては、温度センサ１２
が左側面に設けられ、他のセンサ１３，１４は右側面に
配設されているが、各センサ１２〜１４を左右いずれの
側面に配設するかには限定されない。

【００２７】各センサ１２〜１４により検出された値は
コントロールボックス１６に入力され、入力された各検
出値はコントロールボックス１６の液晶表示器（以下単
に「ＬＣＤ」と称す）１６ａに表示される。また、有機
廃棄物処理装置１は、かかるセンサ１２〜１４により検
出された検出値に基づいて、処理槽５で実行される処理
の条件を調節する。稼働中の有機廃棄物処理装置１で
は、処理槽５内の有機廃棄物の状態が刻々と変化する
が、有機廃棄物の状態は上記した処理槽５内に設けられ
た温度センサ１２、ＰＨセンサ１３、水分センサ１４に
より常に検出されてＬＣＤ１６ａに表示されるので、処
理中の有機廃棄物の状態を常に把握することができる。
また各検出値により処理槽５の運転が制御される（調節
される）ので、最適な条件で有機廃棄物の処理を行うこ
とができる。

【００２８】処理槽５の下方には、略箱状に形成された
加熱室２７が配設されており、後述する脱臭ユニット３
から供給される熱風排気が循環されるようになってい
る。この加熱室２７箱の内部には、第１自動ダンパ２１
により供給される熱風排気の流れを規制する規制板２７
ａが設けられている。規制板２７ａは、複数枚設けられ
ており、それぞれの規制板２７ａは、一定の間隔を開け
て平行に箱の内部を仕切るように配置され、その一端部
は、熱風排気が箱の内部を波状（図１矢印参考）に通過
するように隣合う規制板２７ａごとに対向する側の端部
が開口されている。従って、熱風排気は、箱の内部をむ
らなく通過し、箱の内部をほぼ均等に加熱する。このよ
うに構成された加熱室２７を処理槽５の底部に配置する
ことにより、加熱室２７の上部の全面から放射熱が放射
されるので、その放射熱により処理槽５内の底部をむら
なく加熱できるのである。この加熱室２７により加温さ
れる処理槽５内の温度は温度センサ１２により検出され
ており、その検出された温度に応じて、脱臭ユニット３
から加熱室２７へ供給される熱風排気量は調節される。
これにより、処理槽５の温度調節が実行される。

【００２９】また、処理槽５の上方部には上方熱風排気
循環配管２６が設けられており、該上方熱風排気循環配
管２６においても脱臭ユニット３から供給される熱風排
気が循環されている。このため処理槽５の天井部も加温
される。この上方熱風排気循環配管２６は、後述の臭気
吸引配管１８と結合されており、脱臭装置６から供給さ
れた熱風排気は、配管内を循環した後、臭気吸引配管１
８から吸引ファン７により吸引されるようになってい
る。

【００３０】このような上方熱風排気循環配管２６と加
熱室２７とが配設されることにより、処理槽５は加温さ
れ、処理槽５内で微生物を活動させるために必要となる
温度環境（堆肥化処理については４０℃〜６０℃、減量
化処理については５０℃〜６０℃）が整えられる。通
常、処理槽５内を外気温に比して高くなるように加温す
れば、処理槽５内で暖められた空気が処理槽５壁面で
（外気によって冷やされて）結露してしまう。処理槽５
内での結露水は処理槽５内の水分バランスを破壊し良好
な堆肥化環境を阻害する要因となるものである。しか
し、本実施例の有機廃棄物処理装置１では、処理槽５の
底部と天井部とを加温するように上方熱風排気循環配管
２６と加熱室２７が配設されているので、処理槽５がく
まなく暖められて結露を発生せず、処理槽５内の環境を
良好に維持することができるのである。

【００３１】処理槽５の後方には外気供給配管２４が備
えられており、その一端（排出口）は処理槽５に連通さ
れている。外気供給配管２４の他の一端は脱臭ユニット
３に接続されており、この脱臭ユニット３に備えられた
外気供給ダクト２３から外気を取り入れることができる
ようになっている。

【００３２】この外気供給ダクト２３は略中空矩形状で
形成されており、内部に熱風排気配管２０を包含するよ
う配設されている。外気は外気供給ダクト２３の長手方
向の１の端部により供給され、内部に包含された熱風排
気配管２０によって暖められ、この暖められた外気が外
気供給配管２４を伝って処理槽５内に供給される。外気
供給配管２４の途中には外気供給ファン２５が設けられ
ており、この外気供給ファン２５が動作することによ
り、外気が外気供給ダクト２３に取り込まれるようにな
っている。

【００３３】処理ユニット２の上面であり、投入口８の
後方にはファンユニット４が配設されている。このファ
ンユニット４は、吸引ファン７と、吸引ファン７の吸引
側と処理槽５内とを連通した臭気吸引配管１８とを備え
ており、吸引ファン７の吐出側は臭気供給配管１９によ
り脱臭ユニット３の脱臭装置６と接続されている。

【００３４】吸引ファン７は、駆動ボックス１０に設け
られたモータ３８により駆動されると吸引力を発生し、
臭気吸引配管１８から処理槽５内の臭気を吸引し、吸引
した臭気を臭気供給配管１９を使って脱臭装置６へ供給
するものである。上記したように、臭気吸引配管１８は
上方熱風排気循環配管２６と結合されており、吸引ファ
ン７は処理槽５内の臭気と共に、上方熱風排気循環配管
２６を循環した熱風排気についても吸引することとな
る。尚、臭気吸引配管１８と吸引ファン７の途中には処
理槽５内で発生した粉塵等を除去する防塵フィルタ２８
が設けられており、粉塵等が脱臭装置６へ流出するのを
防いでいる。

【００３５】ファンユニット４の上方には、水タンク２
９が備えられている。水タンク２９は、処理槽５内の有
機廃棄物へ補給する水を貯水するものであり、この水タ
ンク２９の底部の一端には、処理槽５内へ水を供給する
ための配管である水供給路２９ａが備えられている。こ
の水供給路２９ａの先端は、処理ユニット２の天井部を
貫通し、その先端口は処理槽５の天井部に連通されてい
る。また、水供給路２９ａの内部には水タンク開閉スイ
ッチ３７（図２参照）により開閉操作される電磁弁（図
示せず）が設けられている。この電磁弁が開放される
と、水タンク２９に貯水される水は水供給路２９ａを流
動して処理槽５へ給水され、電磁弁が閉じられると止水
されるようになっている。

【００３６】処理ユニット２の後部には、処理槽５で発
生した臭気を脱臭する脱臭ユニット３が設けられてい
る。脱臭ユニット３においては、臭気の脱臭を触媒を使
用して高温で行う脱臭装置６が備えられており、この脱
臭装置６には臭気供給配管１９と熱風排気配管２０とが
接続されている。上記したように、吸引ファン７により
処理槽５から吸引された臭気は、臭気供給配管１９から
脱臭装置６へ供給される。具体的には、脱臭装置６は供
給された臭気を加熱し、加熱した臭気を３００度付近の
温度で白金触媒と接触酸化させることにより、臭気の悪
臭成分であるアンモニア、アミン、メルカプタン等の成
分を分解して脱臭するものである。脱臭された排気は高
温の熱風排気となり熱風排気配管２０へと供給される。

【００３７】熱風排気配管２０は、後述する外気供給ダ
クト２３内へ挿嵌されている。このを熱風排気配管２０
は外気供給ダクト２３内で分岐し、一方の分岐配管は第
１自動ダンパ２１へと導かれている。また、他方の分岐
配管は上方熱風排気循環配管２６として処理ユニット２
へ接続されている。

【００３８】第１自動ダンパ２１は、処理槽５に供給す
る熱風排気の量を調節するためのものであり、処理槽５
内の温度センサ１２により検出された温度に応じて、開
閉されるものである。この第１自動ダンパ２１には、上
記した熱風排気配管２０が接続され、更に熱風排気配管
２０から送られる熱風排気を大気中に放出する大気放出
配管２２と、発酵ユニット２内の下方に熱風排気を供給
するための加熱室２７とが接続されている。第１自動ダ
ンパ２１には大気放出配管２２側と加熱室２７側とに熱
風排気の供給を切り替える弁（図示せず）が設けられて
いる。この弁は加熱室２７側の配管口を閉じる所定位置
に配設されると共に、大気放出配管２２側の配管口を閉
じる所定位置まで移動するように構成され、大気放出配
管２２側または加熱室２７側のいずれか一方を閉じるよ
うに構成されている。

【００３９】そして、温度センサ１２ｂにより検出され
た温度が、設定されている温度の下限値を下回った場合
には、弁を所定位置まで移動して大気放出配管２２側の
配管口を閉じる（ダンパを閉じる）と共に、加熱室２７
側の配管口を開放して加熱室２７への熱風排気を供給す
る。一方、温度センサ１２ｂにより検出された温度が、
設定されている温度の上限値を上回った場合には、弁を
初期の所定位置まで復帰させて大気放出配管２２側の配
管口を開放する（ダンパを開放する）、つまり、加熱室
２７側の配管口が閉じられることとなり、加熱室２７へ
の熱風排気供給を遮断する。これにより処理槽５へ供給
する熱風排気の量を調節することができ、処理槽５の温
度調節を行うことができる。

【００４０】外気供給ダクト２３は略中空矩形状で形成
されており、内部に熱風排気配管２０を包含するよう配
設されている。外気は外気供給ファン２５が動作するこ
とにより外気供給ダクト２３の長手方向の１の端部によ
り（図中の矢印Ｗ方向）、外気供給ダクト２３に取り込
まれる。取り込まれた外気は他の端部に配設された外気
供給配管２４を介して処理槽５内に供給される。従っ
て、脱臭装置６おいて加熱された排気を通す熱風排気配
管２０の放射熱により外気の冷たい空気は加熱されるこ
ととなり、処理槽５内に供給される外気によって処理槽
５内の温度は低下しない。このため、処理槽５内の温度
環境を微生物の活動に適した温度環境に維持することが
できる。また、外気を加熱するのに要する熱は、脱臭装
置６によって排気された熱風排気の熱を利用するので、
外気を加熱するための新たな熱源装置を設ける必要がな
い。よって、有機廃棄物処理装置１を低コストで製造で
きる。

【００４１】このように、外気を加熱するのに要する熱
や処理槽５を加温するための熱を発生させて処理槽５に
供給する熱源は、上記した脱臭装置６によって排気され
た熱風排気の熱を利用した脱臭ユニット３を用いるの
で、新たな熱源を設ける必要がない。よって、有機廃棄
物処理装置１を低コストで製造できる。

【００４２】更に、処理ユニット２の右側側面には、処
理ユニット２で実行される有機廃棄物の処理を制御する
ためのコントロールボックス１６が配設されている。コ
ントロールボックス１６は、有機廃棄物処理装置１で実
行される各処理を制御するためのものである。具体的に
は、有機廃棄物処理装置１の運転モード（堆肥化モード
または減量化モード）、運転条件（処理条件）の設定
や、各センサ１２〜１４からの（所定時間間隔での）検
出値の取り込み、取り込んだ検出値に基づいた操作（第
１自動ダンパ２１の開閉、水タンク２９の電磁弁の開
閉）、データ（検出値）のＰＣ５０への出力などを実行
する。

【００４３】このコントロールボックス１６にはＬＣＤ
１６ａと操作パネル１６ｂとが備えられており、操作者
はこの操作パネル１６ｂを操作して所望の運転条件の設
定や、処理槽５で実行させる運転モードの選択を行うこ
とができる。この操作パネル１６ｂには、０〜９の数値
を入力する数値入力キー１６ｃと、運転条件の設定を開
始する（運転条件の入力であることをＣＰＵ３１に報知
する）設定キー１６ｄと、画面上に表示されるボタンを
選択する選択キー１６ｅ、画面の入力を完了する決定キ
ー１６ｆと、有機廃棄物処理装置１の運転を開始する開
始キー１６ｇと、有機廃棄物処理装置１の運転を停止す
る停止キー１６ｈとを備えている（図４参照）。

【００４４】操作パネル１６ｂの操作時には、その操作
状態や操作手順などがＬＣＤ１６ａに随時表示されるよ
うになっている。また、有機廃棄物処理装置１の稼働中
には、処理槽５内に設けられた各センサ１２〜１４によ
り検出される検出値がＬＣＤ１６ａに表示されるように
なっており、処理槽５内の有機廃棄物の状態がモニター
できるようになっている。更に、このコントロールボッ
クス１６はＰＣ５０とケーブル３１を介して接続されて
おり、コントロールボックス１６に各センサ１２〜１４
から入力された検出値は、ケーブル３１を介してＰＣ５
０に送信される。また、コントロールボックス１６で設
定された運転条件もＰＣ５０へ送信される。運転条件に
ついては、新たに設定される毎にＰＣ５０へ送信され
る。

【００４５】ＰＣ５０は、コントロールボックス１６か
ら送信されるデータを受信し、その受信したデータを記
憶すること共に、電話回線６５を介してコントロールセ
ンタ（監視装置７０）へそのデータを送信するためのコ
ンピュータである。このＰＣ５０は各種処理を行うコン
ピュータ本体３２と、データ等の入力を行うキーボード
３７と、ＰＣ５０で行われる各種処理をモニターするＣ
ＲＴディスプレイ５７と、プリンタ５８とを備えてい
る。コントロールボックス１６から送信されたデータ
は、コンピュータ本体３２に内蔵されるハードディスク
５５（図２参照）に記憶される。このハードディスク５
５に記憶されたデータは、電話回線６５を介してコント
ロールセンタの監視装置７０へ送信されると共に、所定
の操作によりハードディスク５５から読み出してＣＲＴ
ディスプレイ５７に表示させることや、プリンタ５８に
出力することができる。

【００４６】ＰＣ５０と電話回線６５を介して接続され
るコントロールセンタの監視装置７０は、有機廃棄物処
理装置１の運転状況を監視するコンピュータであり、有
機廃棄物処理装置１（端末ゴミ処理機Ａ）とは、遠隔に
設置されるコンピュータである。監視装置７０は複数の
有機廃棄物処理装置１の運転状況を監視することができ
るように構成されており、電話回線６５を介して複数の
端末ゴミ処理機ＡのＰＣ５０と接続され、専用のプロト
コルに従って各ＰＣ５０と通信を行うことができるよう
になっている。

【００４７】この監視装置７０は、各種処理を行うコン
ピュータ本体７１と、ハードディスク７５と、データ等
の入力を行うキーボード７６と、監視装置７０で行われ
る各種処理をモニターするＣＲＴディスプレイ７７とを
備えている。ＰＣ５０から送信されたデータは、コンピ
ュータ本体７１に内蔵されるハードディスク７５（図２
参照）に記憶される。ここで、ＰＣ５０から送信される
データは有機廃棄物の状態を示すデータ、即ち、有機廃
棄物処理装置１のセンサ１２〜１４により検出された温
度、ＰＨ、水分率と、それらの設定値（運転条件）とで
ある。かかるデータはその送信元の端末ゴミ処理機Ａを
特定する登録番号と共に、ＣＲＴディスプレイ７７に表
示され、また、有機廃棄物の状態を示すデータがその設
定値からはずれた場合にはエラーが報知されるようにな
っている。

【００４８】図２は、有機廃棄物処理装置１とＰＣ５０
とを備えた端末ゴミ処理機Ａと、その端末ゴミ処理機Ａ
に接続されるコントロールセンタの監視装置７０との電
気的構成を示したブロック図である。端末ゴミ処理機Ａ
の有機廃棄物処理装置１は、演算装置であるＣＰＵ３１
と、そのＣＰＵ３１で実行される各種の制御プログラム
３２ａや固定値データを記憶したＲＯＭ３２と、各種の
データ等を一時的に記憶するためのメモリであるＲＡＭ
３３と、ＥＥＰＲＯＭ３４と、入出力ポート４１と、イ
ンターフェース３５と、温度センサ１２と、ＰＨセンサ
１３と、水分センサ１４と、Ａ／Ｄコンバータ４２と、
ＬＣＤ１６ａと、操作パネル１６ｂと、ダンパ開閉スイ
ッチ３６と、水タンク開閉スイッチ３７と、モータ３８
と、ヒータ３９と、吸引ファン７とブザー４０とを備え
ている。ＣＰＵ３１にはタイマ３１ａが備えられてお
り、計時の必要な処理、例えば各センサ１２〜１４から
入力されるデータのサンプリングなどの計時が実行され
るようになっている。

【００４９】ＲＯＭ３２は有機廃棄物処理装置１で実行
されるシステム動作を制御する制御プログラム３２ａな
どを格納した書換不能なメモリである。制御プログラム
３２ａは、有機廃棄物処理装置１の運転条件（処理する
有機廃棄物の処理条件）を操作パネルからの入力に基づ
いて設定する運転条件設定処理、運転条件設定処理によ
り設定された運転モードで運転を開始する運転開始処
理、各センサ１２〜１４により検出されサンプリングタ
イム毎に入力される検出値（温度、ＰＨ、水分率）や設
定された運転条件をＰＣへ送信する運転データ送信処
理、温度センサ１２により検出された処理中の有機廃棄
物の温度によって処理物に供給される熱を制御する温度
調節処理、ＰＨセンサ１３により検出された処理中の有
機廃棄物のＰＨが運転条件の範囲外の値となった場合に
その旨を報知するＰＨ調節処理、水分センサ１４により
検出された処理中の有機廃棄物の水分率に応じて、水タ
ンク２９の電磁弁の開閉を行う水分率調節処理、温度異
常および水分率異常を報知するエラー報知処理等を実行
する。

【００５０】かかる制御プログラム３２ａが実行される
ことにより、有機廃棄物処理装置１に備えられたセンサ
１２〜１４から検出された検出値に基づいて、有機廃棄
物処理装置１の運転が制御され、処理槽５で処理される
有機廃棄物が適正な条件（設定された運転条件）で処理
される。各処理の詳細については図７〜図１３に示した
フローチャートにおいて後述する。

【００５１】図３は堆肥化モードの運転条件と減量化モ
ードの運転条件とが表示された運転条件表３２ｂを示し
た図である。有機廃棄物処理装置１では、堆肥化処理と
減量化処理との両方が実行可能に構成されている。堆肥
化処理では好気性バチルス菌の活動環境を整え、減量化
処理では通性嫌気性バチルス菌の活動環境を整える必要
がある。この好気性バチルス菌の活動環境が堆肥化モー
ドの運転条件であり、通性嫌気性バチルス菌の活動環境
が減量化モードの運転条件である。具体的には、堆肥化
モードの運転条件は、運転条件表３２ｂに示したように
温度４０℃〜６０℃、水分率３５％〜５０％、ＰＨ７〜
９であり、減量化モードの運転条件は、温度５０℃〜６
０℃、水分率５０％〜７０％、ＰＨ３．５〜５．０であ
る。

【００５２】この運転条件表３２ｂに示した各運転条件
は、ＲＯＭ３２に固定値として記憶されており、記憶さ
れる堆肥化モードの運転条件または減量化モードの運転
条件は、操作パネル１６ｂで選択される運転モードに対
応して読み出される。いずれの運転モードが選択された
かは、後述の堆肥化モードフラグ３３ｂのオンまたはオ
フで判断される。そして読み出された条件を有機廃棄物
処理装置１の運転条件として設定することができるよう
になっている。これにより、堆肥化モードまたは減量化
モードの両者に対応した運転を、有機廃棄物処理装置１
に実行させることができる。

【００５３】尚、ＲＯＭ３２から読み出された条件は、
操作パネル１６ｂの操作により変更することができるよ
うになっており、読み出された条件が変更された場合に
は、変更された条件が後述のＥＥＰＲＯＭ３４に記憶さ
れると共に運転条件として優先的に設定される。

【００５４】ＲＡＭ３３は、リアルタイムデータメモリ
３３ａと、堆肥化モードフラグ３３ｂと、水分率フラグ
３３ｃとを備えている。リアルタイムデータメモリ３３
ａは、有機廃棄物処理装置１の処理槽５に備えられた温
度センサ１２、ＰＨセンサ１３、水分センサ１４のそれ
ぞれにより検出された信号をデータとして、一旦記憶す
るためのメモリである。ここで、各センサ１２〜１４に
より検出される信号はアナログ信号である。このため、
検出されたアナログ信号は、まず、Ａ／Ｄコンバータ４
２にライン入力される。そして、Ａ／Ｄコンバータ４２
においてデジタル信号へと変換された後に入出力ポート
４１を介してコンピュータ本体３２へ入力され、リアル
タイムメモリ３３ａに書き込まれる。リアルタイムメモ
リ３３ａに書き込まれるタイミングは、サンプリングタ
イムとしてＲＯＭ３２に記憶されている。尚、いずれの
センサからの信号であるかは、各センサ１２〜１４から
の信号のＡ／Ｄコンバータ４２への入力位置（入力ポー
ト）によって、認識されるようになっている。

【００５５】堆肥化モードフラグ３３ｂは、有機廃棄物
処理装置１で実行される有機廃棄物の処理について、堆
肥化モードと減量化モードとのいずれかに切り替えるた
めのフラグである。上記したように本実施例の有機廃棄
物処理装置１は、堆肥化処理および減量化処理のいずれ
も実行することのできる装置である。操作パネル１６ｂ
の操作により堆肥化モードが選択されると、この堆肥化
モードフラグ３３ｂはオンされ、有機廃棄物処理装置１
で実行される処理が堆肥化モードで制御される。一方、
操作パネル１６ｂの操作により減量化モードが選択され
ると、この堆肥化モードフラグ３３ｂはオフされ、有機
廃棄物処理装置１で実行される処理が減量化モードで制
御される。堆肥化モードフラグ３３ｂのオンまたはオフ
は運転条件（設定値）と共にデータとして、ＰＣ５０へ
送信され、更にＰＣ５０から監視装置７０へと送信され
る。これにより端末ゴミ処理機Ａの運転モードを監視装
置７０により管理することができる。

【００５６】水分率フラグ３３ｃは、処理中の有機廃棄
物の水分不足を解消するための水分率調節処理（散水）
が実行されているか否かを指し示すためのフラグであ
る。有機廃棄物の水分率は水分センサ１４により読取ら
れている。そして読取られた水分率に応じて水分率を調
節する水分率調節処理が実行される。かかる処理におい
て、水分率が所定値を下回ると（水分不足を解消するた
めに）散水が実行されるが、その際にこの水分率フラグ
３３ｃはオンされ、水分不足を解消するための処理が実
行されていることが示される。そして、水分センサ１４
により読取った有機廃棄物の水分率が所定値を上回る
と、散水停止が行われるとともに水分率フラグ３３ｃは
オフされ、水分不足を解消するための処理が完了したこ
とが示される。

【００５７】ＥＥＰＲＯＭ３４は、書換可能な不揮発性
のメモリであり、このＥＥＰＲＯＭ３４へ記憶されたデ
ータは電源オフ後も保持される。ＥＥＰＲＯＭ３４はＲ
ＯＭ３２に予め記憶される運転条件が変更された場合
に、運転条件が変更されたことと変更後の条件とを記憶
するためのメモリであり、堆肥化モードの運転条件を記
憶する堆肥化条件メモリ３４ａと、減量化モードの運転
条件を記憶する減量化条件メモリ３４ｂと、堆肥化条件
設定フラグ３４ｃと減量化条件設定フラグ３４ｄとを備
えている。このＥＥＰＲＯＭ３４に記憶された運転条件
は、予め記憶される条件に代えて、運転条件として優先
的に選択される。

【００５８】堆肥化条件メモリ３４ａは、堆肥化モード
の運転条件（発酵条件）を記憶するためのメモリであ
り、操作者により操作パネル１６ｂから任意に入力され
た堆肥化モードの運転条件を記憶するものである。具体
的には、ＲＯＭ３２に記憶される条件は操作パネル１６
ｂの操作によりＲＡＭ３３へと読み出され、更に操作パ
ネル１６ｂから入力された条件によって上書きされる。
その後、この堆肥化条件メモリ３４ａに書き込まれるの
である。堆肥化条件メモリ３４ａに運転条件が書き込ま
れると堆肥化条件設定フラグ３４ｃがオンされ、堆肥化
条件メモリ３４ａに運転条件が書き込まれていることが
認識される。

【００５９】減量化条件メモリ３４ｂは、減量化モード
の運転条件を記憶するためのメモリであり、操作者によ
り操作パネル１６ｂから任意に入力された減量化モード
の運転条件を記憶するものである。堆肥化モードの運転
条件と同様に、減量化モードの運転条件も予め固定値と
してＲＯＭ３２に記憶されており、操作パネル１６ｂの
操作によりＲＡＭ３３へと読み出され、更に操作パネル
１６ｂから入力された条件によって上書きされる。その
後、この減量化条件メモリ３４ｂに書き込まれる。減量
化条件メモリ３４ｂに運転条件が書き込まれると減量化
条件設定フラグ３４ｄがオンされ、減量化条件メモリ３
４ｂに運転条件が書き込まれていることが認識される。

【００６０】堆肥化条件設定フラグ３４ｃは、堆肥化条
件メモリ３４ａに有機廃棄物処理装置１の運転条件が書
き込まれているか否かを示すフラグであり、かかるフラ
グ３４ｃのオンは堆肥化条件メモリ３４ａに運転条件が
書き込まれていることを示し、オフは堆肥化条件メモリ
３４ａに運転条件が書き込まれていないことを示すもの
である。ここで堆肥化条件設定フラグ３４ｃがオフであ
れば、ＣＰＵ３１によりＲＯＭ３２に記憶される条件が
運転条件として選択される。一方、堆肥化条件設定フラ
グ３４ｃがオンされている場合には、ＣＰＵ３１により
堆肥化条件メモリ３４ａに記憶される条件が優先的に運
転条件として選択される。故に、運転モードに堆肥モー
ドが選択された場合に、堆肥化条件設定フラグ３４ｃが
オンであれば、堆肥化条件メモリ３４ａに記憶される任
意の条件により有機廃棄物の処理が実行される。尚、操
作パネル１６ｂの所定の操作（例えば、堆肥化モード選
択後にクリアキーを２度押下するなど）の操作により、
堆肥化条件設定フラグ３４ｃはオフされる。

【００６１】減量化条件設定フラグ３４ｄは、減量化条
件メモリ３４ｂに運転条件が書き込まれているか否かを
示すフラグであり、かかるフラグ３４ｄのオンは減量化
条件メモリ３４ｂに運転条件が書き込まれていることを
示し、オフは減量化条件メモリ３４ｂに運転条件が書き
込まれていないことを示すものである。ここで減量化条
件設定フラグ３４ｄがオフであれば、ＣＰＵ３１により
ＲＯＭ３２に記憶される条件が運転条件（処理条件）と
して選択される。一方、減量化条件設定フラグ３４ｄが
オンされている場合には、ＣＰＵ３１は堆肥化条件メモ
リ３４ａに記憶される条件を優先的に有機廃棄物処理装
置１の運転条件（処理条件）として選択するようになっ
ている。故に、運転モードに減量モードが選択された場
合に、減量化条件設定フラグ３４ｄがオンであれば、減
量化条件メモリ３４ｂに記憶される任意の条件により有
機廃棄物の処理が実行される。

【００６２】図２に示すように、上記したＣＰＵ３１、
ＲＯＭ３２、ＲＡＭ３３、ＥＥＰＲＯＭ３４はバスライ
ン４３を介して互いに接続されており、バスライン４３
はまた入出力ポート４１にも接続されている。この入出
力ポート４１は、バスライン４３の他に、（Ａ／Ｄコン
バータ４２を介して）温度センサ１２、ＰＨセンサ１
３、水分センサ１４と、Ａ／Ｄコンバータ４２と、ＬＣ
Ｄ１６ａと、操作パネル１６ｂと、ダンパ開閉スイッチ
３６と、水タンク開閉スイッチ３７と、モータ３８と、
ヒータ３９と、吸引ファン７と、ブザー４０と、インタ
ーフェース３５とに接続されている。

【００６３】温度センサ１２は、温度によって電気的特
性が変化する素子を用いた検出器であり、例えば、ゼー
ベック効果を利用する熱電対や、温度による抵抗値の変
化を利用する測温抵抗体などが用いられる。その原理な
どは一般的に知られる技術であるので詳細な説明は省略
する。この温度センサ１２により処理槽５中の有機廃棄
物の温度はアナログの電気信号として検出される。検出
されたアナログの電気信号は、Ａ／Ｄコンバータ４２に
入力されデジタル信号へと変換される。そして変換され
た信号の大きさから温度が決定されるのである。

【００６４】ＰＨセンサ１３は、水素イオン濃度を測定
する装置であり測定物の酸性やアルカリ性の度合いを測
定するものである。本実施例の有機廃棄物処理装置１に
は、一般的なＰＨセンサが各種用いられるが、好適には
キセロライト電極を用いた耐汚染性に優れたものや、Ｐ
Ｈ応答性のある半導体センサを用いた内部液の補充が不
必要なもの等が用いられる。このＰＨセンサ１３により
処理槽５中の有機廃棄物のＰＨはアナログの電気信号と
して検出される。検出されたアナログの電気信号は、Ａ
／Ｄコンバータ４２に入力されデジタル信号へと変換さ
れる。そして、変換された信号の大きさからＰＨが決定
される。

【００６５】水分センサ１４は有機廃棄物中の水分率を
測定する装置であり、汎用の水分センサが、例えば誘電
率方式の水分センサなどを各種用いることができるが、
好適には非接触型の静電容量型近接センサが用いられ
る。この水分センサ１４により処理槽５中の有機廃棄物
の水分率はアナログの電気信号として検出される。検出
されたアナログの電気信号は、Ａ／Ｄコンバータ４２に
入力されデジタル信号へと変換される。そして変換され
た信号の大きさから水分率が決定される。

【００６６】このように、温度センサ１２、ＰＨセンサ
１３、水分センサ１４を設けることにより、有機廃棄物
の処理状態に影響を与える大きなパラメータであり、ま
た、その検出値により処理物の状態を端的に推測するこ
とができるデータである有機廃棄物の温度、ＰＨ、水分
率を把握することができる。

【００６７】また、有機廃棄物の処理に際しては、発酵
による発熱、加熱ロス、気温や湿度の影響、乾燥などの
要因から、温度、ＰＨ、水分率の運転条件を最適条件に
設定しても、設定された運転条件通りに有機廃棄物は処
理されず、更に、処理中にも処理物の状態は刻々と変化
してしまうので、堆肥化或いは減量化に最適な条件で常
に有機廃棄物を処理することが困難であるが、上記した
各センサ１２〜１４から出力される信号に基づいて有機
廃棄物処理装置１で実行される処理を制御するので、有
機廃棄物の状態に応じた的確な処理（最適条件での処
理）を実行することができる。

【００６８】加えて、各センサ１２〜１４により検出さ
れる信号は電気信号であるので、データとして蓄積（記
憶）することや、情報として遠隔地へ送信することがで
きる。つまり、監視装置７０へ有機廃棄物処理装置１の
運転状況に関する情報として、各センサ１２〜１４で検
出された温度、水分率、ＰＨを送信し、監視装置７０で
有機廃棄物処理装置１の運転状況（有機廃棄物の処理状
態）を監視することができる。

【００６９】Ａ／Ｄコンバータ４２は、上記したように
各センサ１２〜１４から入力されるアナログ信号をデジ
タル信号に変換するものである。アナログからデジタル
への変換は、一般的な手法であり、アナログ信号の標本
化、量子化を経て実行される。このＡ／Ｄコンバータ４
２には複数の入力ポートと出力ポートが備えられてお
り、所定のポートが各センサ１２〜１４のそれぞれに対
応している。所定のポートから信号が出力されることに
より、いずれのセンサからの出力であるかがＣＰＵ３１
によって判断され、出力された信号（データ）には各セ
ンサ１２〜１４を示すヘッダデータが付加された後リア
ルタイムデータメモリ３３ａに書き込まれる。

【００７０】ダンパ開閉スイッチ３６は、第１自動ダン
パ２１の開閉を行うためのスイッチであり、有機廃棄物
の温度（温度センサ１２からの信号）が、設定値（運転
条件）を逸脱したと判断された場合に動作するものであ
る。例えば、有機廃棄物の温度が設定値（運転条件）を
下回ると、このダンパ開閉スイッチ３６がＣＰＵ３１の
指示によりオフされ、第１自動ダンパ２１が閉塞され
る。これにより熱風排気が処理槽５側へ供給され、有機
廃棄物の温度を上昇させる。一方、有機廃棄物の温度が
設定値（運転条件）を上回ると、このダンパ開閉スイッ
チ３６がＣＰＵ３１の指示によりオンされ、第１自動ダ
ンパ２１が開放される。

【００７１】水タンク開閉スイッチ３７は、水タンク２
９に備えられた電磁弁を開閉操作するものである。水分
センサ１４からの信号により、水タンク開閉スイッチ３
７がオンされると、電磁弁が開放されて処理槽５内への
散水が実行される。

【００７２】インターフェース３５は、異なる装置間で
のデータ通信におけるその接点の規定であり、有機廃棄
物処理装置１とＰＣ５０とを接続するためのものであ
る。リアルタイムデータメモリ３３ａに随時記憶される
データおよび堆肥化モードフラグ３３ｂのオンまたはオ
フ、選択された運転条件（設定値）は、このインターフ
ェース３５を介してＰＣ５０へ送信される。

【００７３】ＰＣ５０は有機廃棄物処理装置１から送信
されたデータを受信して記憶するコンピュータであり、
更に、記憶したデータを電話回線６５を介して監視装置
７０へ送信するためのものである。このＰＣ５０は、演
算装置であるＣＰＵ５２と、そのＣＰＵ５２で実行され
る各種の制御プログラムや固定値データを記憶したＲＯ
Ｍ５３と、各種のデータ等を一時的に記憶するためのメ
モリであるＲＡＭ５４と、ハードディスク５５と、キー
ボード５６と、ＣＲＴディスプレイ５７と、プリンタ５
８と、入出力ポート６４と、第１インターフェース５９
と、第２インターフェース６１と、モデム６２とを備え
ている。

【００７４】ＲＯＭ５３には制御プログラムの１つとし
て通信プログラム５３ａが記憶されている。この通信プ
ログラム５３ａは専用のプロトコルに従って、ＰＣ５０
または監視装置７０との間でデータの送受信を実行する
ためのプログラムであり、図１４のフローチャートに示
したデータストレージ処理を備えている。データストレ
ージ処理は、有機廃棄物処理装置１から送信されるデー
タを受信し、その受信したデータをハードディスク５５
に書き込んだ後、電話回線６５を介してコントロールセ
ンタの監視装置７０へ送信する処理である。

【００７５】ＲＡＭ５４は受信データメモリ５４ａと送
信データメモリ５４ｂとを備えている。受信データメモ
リ５４ａは、有機廃棄物処理装置１から送信されたデー
タを受信するためのメモリである。上記したように、有
機廃棄物処理装置１からＰＣ５０へは、所定のサンプリ
ングタイム毎に各センサ１２〜１４により検出された検
出値（温度、ＰＨ、水分率）が随時送信される。また、
コントロールボックス１６で設定された運転条件もＰＣ
５０へ送信される。かかるデータはこの受信データメモ
リ５４ａに一時的に記憶された後に、ハードディスク５
５に書き込まれる。受信データメモリ５４ａに記憶され
たデータは、ハードディスク５５に書き込まれた後に消
去される。

【００７６】送信データメモリ５４ｂは、監視装置７０
へ送信するデータを記憶するためのメモリであり、バッ
ファとして機能するメモリである。この送信データメモ
リ５４ｂに記憶されるデータは監視装置７０へ送信さ
れ、その後この送信データメモリ５４ｂから消去され
る。

【００７７】ハードディスク５５は書き換え可能な不揮
発性のメモリであり、測定データメモリ５５ａと登録番
号メモリ５５ｂとを備えている。測定データメモリ５５
ａは、有機廃棄物処理装置１から送信されたデータを記
憶するためのメモリであり、有機廃棄物処理装置１に備
えられた各センサ１２〜１４によって随時検出される温
度、ＰＨ、水分率と、設定された有機廃棄物処理装置１
の運転条件とが記憶されている。この測定データメモリ
５５ａに記憶されたデータは、上記した送信データメモ
リ５４ｂに書き込まれた後に監視装置７０へと送信され
る。また、測定データメモリ５５ａに記憶されたデータ
は、キーボード５６から入力されるコマンドに基づい
て、ＣＲＴディスプレイ５７に出力させることや、プリ
ンタ５８に出力させることができるようになっている。

【００７８】登録番号メモリ５５ｂは、端末ゴミ処理機
Ａに付された登録番号を予め記憶しておくためのメモリ
である。測定データメモリ５５ａに記憶されたデータが
監視装置７０へ送信される際には、この登録番号メモリ
５５ｂに記憶される登録番号が付加される。この登録番
号メモリ５５ｂに記憶される登録番号と同じ登録番号は
監視装置７０に記憶されている。監視装置７０には複数
の端末ゴミ処理機Ａが接続されているが、受信したデー
タに付加された登録番号により、いずれの端末ゴミ処理
機Ａから送信されたデータであるかを識別することがで
きる。

【００７９】図２に示すように、上記したＣＰＵ５２、
ＲＯＭ５３、ＲＡＭ５４はバスライン６３を介して互い
に接続されており、バスライン６３は、また入出力ポー
ト６４にも接続されている。この入出力ポート６４は、
バスライン６３の他に、ハードディスク５５、キーボー
ド５６、ＣＲＴディスプレイ５７、プリンタ５８、第１
インターフェース５９、第２インターフェース６１に接
続されている。尚、第２インターフェース６１にはモデ
ム６２が接続されている。

【００８０】第１インターフェース５９、第２インター
フェース６１は、異なる装置間でのデータ通信における
その接点の規定である。第１インターフェース５９はケ
ーブル３１を介して有機廃棄物処理装置１と接続されて
おり、有機廃棄物処理装置１から送信されるデータは、
この第１インターフェース５９により受信される。

【００８１】第２インターフェース６１は、ＰＣ５０と
監視装置７０との間でデータの送受信を行うべく、ＰＣ
５０とモデム６２とを接続するためのものである。ＰＣ
５０から監視装置７０へ送信されるデータは第２インタ
ーフェース６１からモデム６２へ入力され、モデム６２
によりデジタル信号からアナログ信号へ変調された後に
電話回線６５を介して監視装置７０へ送信される。ま
た、監視装置７０から送信されたデータは、モデム６２
によりアナログ信号からデジタル信号へ復調された後、
第２インターフェース６１を介して、ＰＣ５０（コンピ
ュータ本体３２）へ入力される。

【００８２】監視装置７０は、複数の端末ゴミ処理機Ａ
と接続され、端末ゴミ処理機Ａから送信されるデータに
基づいて各端末ゴミ処理機Ａを集中管理するためのコン
ピュータである。監視装置７０には有機廃棄物処理装置
１から有機廃棄物処理装置１の運転状況に関する情報、
即ち、処理中の有機廃棄物の温度、ＰＨ、水分率のデー
タと、有機廃棄物処理装置１の運転を制御する値に関す
る情報、即ち、有機廃棄物処理装置１で設定された運転
条件のデータとが送信される。

【００８３】この監視装置７０は、演算装置であるＣＰ
Ｕ７２と、そのＣＰＵ７２で実行される各種の制御プロ
グラムや固定値データを記憶したＲＯＭ７３と、各種の
データ等を一時的に記憶するためのメモリであるＲＡＭ
７４と、ハードディスク７５と、キーボード７６と、Ｃ
ＲＴディスプレイ７７と、インターフェース７９と、モ
デム８０と、入出力ポート８２とを備えている。

【００８４】ＲＯＭ７３は書換不能なメモリであり、監
視装置７０で実行されるシステム動作を制御する制御プ
ログラム７３ａや、ＰＣ５０との通信を実行する通信プ
ログラム７３ｂなどが格納されている。制御プログラム
７３ａには、端末ゴミ処理機Ａから送信されたその端末
ゴミ処理機Ａの運転条件と、処理中の有機廃棄物の実際
の温度、ＰＨ、水分率などのデータとを比較することに
より、運転条件に対応した処理が実行されているか否か
を監視するエラー判定処理（図１６のフローチャート参
照）などが備えられている。

【００８５】通信プログラム７３ｂは専用のプロトコル
に従って、ＰＣ５０との間でデータの送受信を実行する
ためのプログラムであり、図１５のフローチャートに示
したデータ受信処理を備えている。この通信プログラム
７３ｂで使用されるプロトコルは、固定値としてＲＯＭ
７３に記憶されている。データ受信処理は、端末ゴミ処
理機Ａの処理状況をモニターするための処理であり、端
末ゴミ処理機Ａから送信されたデータ、具体的には、処
理中の有機廃棄物の温度、ＰＨ、水分率および運転条件
を受信して、その受信したデータをハードディスク７５
に書き込むと共にＣＲＴディスプレイ７７に表示する処
理である。これにより、監視装置７０において、遠隔地
に離れて設置されている端末ゴミ処理機Ａにおける運転
状況をモニターすることができるのである。

【００８６】ＲＡＭ７４は受信データメモリ７４ａを備
えている。受信データメモリ７４ａは、ＰＣ５０から送
信されたデータを受信するためのメモリである。この受
信データメモリ７４ａに書き込まれたデータの内、処理
中の有機廃棄物の温度、ＰＨ、水分率および運転条件
は、ハードディスク７５に備えられた後述の端末データ
メモリ７５ａに書き込まれて記憶される。この受信デー
タメモリ７４ａに受信されたデータはハードディスク７
５に記憶されるなど、各処理によりこの受信データメモ
リ７４ａから読み出され、その後消去される。

【００８７】ハードディスク７５は、書き換え可能な不
揮発性のメモリであり、端末データメモリ７５ａと登録
番号メモリ７５ｂとを備えている。端末データメモリ７
５ａは端末ゴミ処理機Ａから送信されたデータ（受信し
た処理中の有機廃棄物の温度、ＰＨ、水分率および運転
条件のデータ）を記憶するためのメモリであり、該デー
タは、送信元の端末ゴミ処理機Ａと対応つけてこの端末
データメモリ７５ａに記憶される。運転条件は、その設
定値が変更された際に端末ゴミ処理機Ａから送信され、
処理中の有機廃棄物の状態を示すデータ（温度、ＰＨ、
水分率）については、所定のサンプリングタイム毎に随
時送信されるので、各データは受信のタイミング毎にこ
の端末データメモリ７５ａに書き込まれる。

【００８８】端末データメモリ７５ａには各登録番号を
キーとするエリアが設けられており、端末ゴミ処理機Ａ
から送信されたデータが監視装置７０により受信される
と、受信したデータに付加されている登録番号が読み取
られ、かかる登録番号に対応する端末データメモリ７５
ａのエリアに、受信したデータが書き加えられる。これ
により、経時変化する温度、ＰＨ、水分率のデータがこ
の端末データメモリ７５ａに各端末ゴミ処理機Ａ毎に蓄
積される。記憶された（蓄積された）データは所定時間
経過後（例えば受信から略７日など）に、この端末デー
タメモリ７５ａから消去できるようになっており、端末
データメモリ７５ａの容量を越えないようになってい
る。

【００８９】この端末データメモリ７５ａに記憶された
データは、ＣＲＴディスプレイ７７に出力されて表示さ
れる。表示されたデータは、新たにデータが端末データ
メモリ７５ａに書き込まれる毎に、その書き込まれたデ
ータにより更新される（モニター画面１１０、図５参
照）。また、上記したエラー判定処理により、端末ゴミ
処理機Ａにエラーが発生したと認識されると、最新のデ
ータからさかのぼって記憶された過去のデータがこの端
末データメモリ７５ａから読み出され、エラーが発生し
た端末ゴミ処理機Ａの運転状況の履歴がエラー報知画面
１２０として表示される（図６参照）。

【００９０】登録番号メモリ７５ｂは、監視装置７０に
接続される端末ゴミ処理機Ａの登録番号を記憶するため
のメモリである。上記したように、監視装置７０には複
数の端末ゴミ処理機Ａが接続されている。このため、監
視装置７０で受信したデータがいずれの端末ゴミ処理機
Ａから送信されたのかを判別する必要がある。本実施例
では、複数の端末ゴミ処理機Ａのそれぞれに個別の登録
番号を付し、かかる番号をこの登録番号メモリ７５ｂに
記憶させている。そして、データの受信時に、データに
付加された登録番号をこの登録番号メモリ７５ｂに記憶
される登録番号を参照して確認することによって、いず
れの端末ゴミ処理機Ａから送信されたデータであるかを
判断することができるようになっている。この登録番号
メモリ７５ｂには、登録番号と対応つけて端末データメ
モリ７５ａの対応するエリアのアドレスが記憶されてい
る。そして、登録番号と共に受信したデータは、この登
録番号メモリ７５ｂを参照することにより、端末データ
メモリ７５ａの所定のエリアへ書き込まれる。

【００９１】図２に示すように、上記したＣＰＵ７２、
ＲＯＭ７３、ＲＡＭ７４はバスライン８１を介して互い
に接続されており、バスライン８１は、また入出力ポー
ト８２にも接続されている。この入出力ポート８２は、
バスライン８１の他に、ハードディスク７５、キーボー
ド７６、ＣＲＴディスプレイ７７、インターフェース７
９に接続され、インターフェース７９にはモデム８０が
接続されている。

【００９２】インターフェース７９は、異なる装置間で
のデータ通信におけるその接点の規定である。インター
フェース７９はコンピュータ本体７１とモデム８０との
間に設けられ、このインターフェース７９を介すること
によりコンピュータ本体７１とモデム８０とがデータの
送受信が可能に接続されている。

【００９３】モデム８０はアナログ信号とデジタル信号
との変復調装置であり、電話回線６５と接続されてい
る。監視装置７０から送信されるデータは、上記したイ
ンターフェース７９を経由してモデム８０へ入力され、
デジタル信号からアナログ信号へと変調された後に、電
話回線６５を介して相互に接続されるＰＣ５０へ送信さ
れる。一方、電話回線６５を介して監視装置７０へと送
信されたデータは、モデム８０によりアナログ信号から
デジタル信号へ復調された後、インターフェース７９を
経由して、監視装置７０のコンピュータ本体７１へ入力
される。

【００９４】図４は有機廃棄物処理装置１において、処
理する有機廃棄物の処理条件、つまり、有機廃棄物処理
装置１の運転条件を入力する場合にＬＣＤ１６ａに表示
される画面を示した図である。この入力画面からの入力
に基づいて運転条件設定処理は実行され、有機廃棄物処
理装置１の運転モードや運転条件が設定される。尚、こ
のＬＣＤ１６ａに表示される各画面への入力は、ＬＣＤ
１６ａの下方に設けられた操作パネル１６ｂにおいて、
その中央部に配設された０〜９の数値を入力する数値入
力キー１６ｃ、運転条件の設定を開始する（運転条件の
入力であることをＣＰＵ３１に報知する）設定キー１６
ｄと、入力位置を選択する選択キー１６ｅ、入力の完了
を決定する決定キー１６ｆとが操作されることにより実
行される。

【００９５】図４の（ａ）は、有機廃棄物処理装置１の
処理槽５において処理されている有機廃棄物の状態をモ
ニターする処理状態モニター画面１０１である。この処
理状態モニター画面１０１において画面左方には、処理
中の有機廃棄物の状態を表す項目が、上から順に「温
度」、「水分率」、「ＰＨ」、「運転モード」、「イン
ターバル」と表示されている。各項目の右方には、各項
目に対応する情報がリアルタイムで表示されるようにな
っており、「温度」の右方には、温度センサ１２により
検出された有機廃棄物の温度「５３℃」が表示されてい
る。「水分率」の右方には、水分センサ１４により検出
された有機廃棄物の水分率「４８％」が表示されてい
る。「ＰＨ」の右方には、ＰＨセンサ１３により検出さ
れた有機廃棄物のＰＨ「７．２」が表示されている。
「運転モード」の右方には「堆肥化モード」が表示さ
れ、稼働中の有機廃棄物処理装置１が堆肥化モードで運
転されていることが示されている。「インターバル」の
右方には、「５ｍｉｎ−１０ｍｉｎ」と表示されてお
り、有機廃棄物処理装置１で実行されている攪拌（シャ
フト９の回転）が、５分の攪拌と１０分の攪拌停止とを
繰り返す間欠攪拌で行われていることが示されている。

【００９６】この処理状態モニター画面１０１は有機廃
棄物処理装置１の電源がオンされると表示される初期画
面であり、かかる状態、即ち電源がオンされている状態
において、操作パネル１６ｂの左端上方部に設けられた
設定キー１６ｄが押下されると、運転条件設定処理が開
始され、運転モードを設定する運転モード設定画面１０
２がＬＣＤ１６ａに出力される。

【００９７】また、操作パネル１６ｂの右方上方部に設
けられた開始キー１６ｇが押下されると、設定された運
転条件で有機廃棄物処理装置１の運転が開始される。
尚、運転条件の設定は、有機廃棄物処理装置１の稼働
中、停止中に拘わらず行うことができる。有機廃棄物処
理装置１が稼働中であった場合には、運転条件の設定完
了後に開始キー１６ｇが押下されることを契機として、
新たに設定された運転条件で有機廃棄物処理装置１の運
転が実行される。この有機廃棄物処理装置１の運転は、
開始キー１６ｇの下方に設けられた停止キー１６ｈが押
下されることにより停止される。

【００９８】図４の（ｂ）は、有機廃棄物処理装置１の
運転モードを設定する運転モード設定画面１０２を示し
た図である。この運転モード設定画面１０２の画面には
「堆肥化モード」ボタン１０２ａと「減量化モード」ボ
タン１０２ｂとが表示されている。「堆肥化モード」ボ
タン１０２ａは有機廃棄物処理装置１の運転モードを堆
肥化モードに指定するボタンであり、「減量化モード」
ボタン１０２ｂは有機廃棄物処理装置１の運転モードを
減量化モードに指定するボタンである。

【００９９】この運転モード設定画面１０２には、入力
勧誘のプロンプトが点滅表示されるようになっており、
表示されるプロンプトは「堆肥化モード」ボタン１０２
ａの下方または「減量化モード」ボタン１０２ｂの下方
のいずれか一方に現出される。このプロンプトは操作パ
ネル１６ｂの選択キー１６ｅを押下することによって
「堆肥化モード」ボタン１０２ａの下方または「減量化
モード」ボタン１０２ｂの下方へ任意に移動させること
ができる。このプロンプトの点滅は、そのボタンが選択
状態であることを示すものであり、かかる状態で決定キ
ー１６ｆが押下されると「堆肥化モード」ボタン１０２
ａまたは「減量化モード」ボタン１０２ｂの入力とな
り、プロンプトの点滅しているボタンの運転モードが、
有機廃棄物処理装置１で実行される運転モードとして決
定される。

【０１００】ここで、決定された運転モードが堆肥化モ
ードであれば、堆肥化モードフラグ３３ｂがオンされ
る。一方、決定された運転モードが減量化モードであれ
ば、堆肥化モードフラグ３３ｂがオフされる。そして決
定された運転モードに基づいて、（前回の）運転条件が
読み出される。運転モードが堆肥化モードである場合に
堆肥化条件設定フラグ３４ｃがオンであれば、運転条件
は堆肥化条件メモリ３４ａから読み出される。また、堆
肥化条件設定フラグ３４ｃがオフであれば、堆肥化モー
ドの運転条件はＲＯＭ３２から読み出される。同様に、
決定された運転モードが減量化モードである場合に減量
化条件設定フラグ３４ｄがオンであれば、運転条件は減
量化条件メモリ３４ｂから読み出される。また、減量化
条件設定フラグ３４ｄがオフであれば、減量化処理の運
転条件はＲＯＭ３２から読み出される。

【０１０１】尚、図４においては「堆肥化モード」ボタ
ン１０２ａの下方にプロンプトが点滅する状態で決定キ
ー１６ｆが押下されており、これにより有機廃棄物処理
装置１で実行される運転モードが堆肥化モードに決定さ
れている。

【０１０２】図４の（ｃ）は、運転モード設定画面１０
２において、運転モードが決定される（決定キー１６ｆ
が押下される）と表示される温度設定画面１０３を示し
た図である。温度設定画面１０３は、有機廃棄物の処理
温度を設定する画面であり、画面上方には「温度」が表
示され、該画面１０２により設定される条件が温度であ
ることが示されている。この「温度」の表示の右側下方
には、該画面１０２で設定される項目「上限」、「下
限」が表示されている。

【０１０３】各項目の右方は入力欄となっており、ディ
フォルト値として前回の運転条件が表示される。図４の
（ｃ）においてはＲＯＭ３２に記憶される堆肥化モード
の温度条件が読み出されて表示されている。具体的に
は、「上限」は温度の上限値を設定する項目であり、そ
の右方には、処理温度の上限値として「６０℃」が表示
されている。「下限」は温度の下限値を設定する項目で
あり、その右方には処理温度の下限として「４０℃」が
表示されている。この入力欄へは、任意の温度を設定
（変更）することができるようになっており、その入力
は、まず、送りキー１６ｅを押下して画面１０３に表示
されるプロンプトを移動させ、変更したい温度条件（上
限値または下限値）にプロンプトを点滅表示させる。プ
ロンプトの点滅は入力勧誘であり、かかる位置への入力
が受け付けられる状態であることを指し示すものであ
る。このプロンプトの点滅状態で、数値入力キー１６ｃ
が押下されると、押下された数値入力キー１６ｃの数値
がその入力勧誘される位置に表示され、元の数値と書き
換えられる。温度設定画面１０３で決定キー１６ｆが押
下されると、温度設定画面１０３での入力が完了したと
認識され、温度設定画面１０３に表示（設定）されてい
る温度条件（上限値、下限値）が有機廃棄物処理装置１
の運転条件となる。これにより、処理される有機廃棄物
について、その処理温度が設定された上限値と下限値の
範囲となるように温度調節が行われることとなる。

【０１０４】図４の（ｄ）は、温度設定画面１０３にお
いて、温度条件が決定される（決定キー１６ｆが押下さ
れる）と表示される水分率設定画面１０４を示した図で
ある。水分率設定画面１０４は、処理する有機廃棄物の
水分率を設定する画面であり、画面上方には「水分率」
と表示され、該画面１０４により設定される運転条件が
水分率であることが示されている。この「水分率」の表
示の右側下方には、該画面１０４で設定される項目「上
限」、「下限」が表示されている。各項目の右方は入力
欄となっており、ディフォルト値として前回の運転条件
が表示される。図４の（ｄ）においてはＲＯＭ３２に記
憶される堆肥化モードの水分率条件が読み出されて表示
されている。

【０１０５】具体的には、「上限」は水分率の上限値を
設定する項目であり、その右方には、水分率の上限値と
して「５０％」が表示されている。「下限」は水分率の
下限値を設定する項目であり、その右方には水分率の下
限として「３５％」が表示されている。この入力欄へ
は、任意の水分率を設定（変更）することができるよう
になっており、その入力は、図４の（ｃ）で説明した温
度条件の変更と同様の手法により実行される。水分率設
定画面１０４で決定キー１６ｆが押下されると、水分率
設定画面１０４での入力が完了したと認識され、水分率
設定画面１０４に表示（設定）された水分率（上限値、
下限値）が、運転条件となる。そして、処理される有機
廃棄物の水分率が設定された上限値と下限値の範囲とな
るように水分率の調節が行われることとなる。

【０１０６】図４の（ｅ）は、水分率設定画面１０４に
おいて、水分率条件が決定される（決定キー１６ｆが押
下される）と表示される攪拌設定画面１０５を示した図
である。かかる攪拌設定画面１０５は、運転モードが堆
肥化モードである場合に表示され、シャフト９の回転
（攪拌）時間と停止時間とを設定する画面である。運転
モードが減量化モードである場合には、攪拌は連続攪拌
となるので、攪拌設定画面１０５は表示されず、ＰＨ設
定画面１０６が表示される。

【０１０７】この攪拌設定画面１０５において、画面左
方には該画面１０５で設定される項目「攪拌時間」、
「停止時間」が表示されている。各項目の右方は入力欄
となっており、ディフォルト値として前回の運転条件が
表示される。図４の（ｅ）においてはＲＯＭ３２に記憶
される堆肥化モードの攪拌条件が読み出されて表示され
ている。

【０１０８】具体的には、「攪拌時間」はシャフト９の
回転時間を設定する項目であり、その右方には、設定時
間が「５分」と表示されている。「停止時間」はシャフ
ト９の回転の停止時間を設定する項目であり、その右方
には、設定時間が「１０分」と表示されている。この入
力欄へは、任意の時間を設定（変更）することができる
ようになっており、その入力は、図４の（ｃ）で説明し
た温度条件の変更と同様の手法により実行される。攪拌
設定画面１０５で決定キー１６ｆが押下されると、攪拌
設定画面１０５での入力が完了したと認識され、攪拌設
定画面１０５に表示（設定）された攪拌条件を運転条件
として、有機廃棄物の攪拌が行われることとなる。

【０１０９】図４の（ｆ）は、攪拌設定画面１０５にお
いて、攪拌条件が決定される（決定キー１６ｆが押下さ
れる）と表示されるＰＨ設定画面１０６を示した図であ
る。上記したように、減量化モードでは、水分率設定画
面１０４の入力完了に伴って表示される。かかるＰＨ設
定画面１０６は、処理する有機廃棄物のＰＨを設定する
画面であり、画面上方には「ＰＨ」と表示され、該画面
１０６により設定される運転条件がＰＨであることが示
されている。この「ＰＨ」の表示の右側下方には該画面
１０６で設定される項目「上限」、「下限」が表示され
ている。

【０１１０】各項目の右方は入力欄となっており、ディ
フォルト値として先の運転条件が表示されるようになっ
ており、図４の（ｆ）においてはＲＯＭ３２に記憶され
る堆肥化モードのＰＨ条件が読み出されて表示されてい
る。具体的には、「上限」の右方には、ＰＨの上限値と
して「９」が表示され、「下限」の右方には、ＰＨの下
限として「７」が表示されている。この入力欄へは、任
意のＰＨを設定（変更）することができるようになって
おり、その入力方法は、図４の（ｃ）で説明した温度条
件の変更と同様の手法により実行される。ＰＨ設定画面
１０６で決定キー１６ｆが押下されると、ＰＨ設定画面
１０６での入力完了と共に、運転条件の入力が完了した
と認識され、各画面１０２〜１０６で設定された条件が
運転条件として確定する。この一連の運転条件設定処理
において、デフォルト値と変更された条件があった場合
には、変更された条件が読み出された条件に上書きされ
た後、ＥＥＰＲＰＭ３４に書き込まれる。そして、ＬＣ
Ｄ１６ａの表示画面は、現在の有機廃棄物処理装置１の
状態をモニタする処理状態モニタ画面１０１へと切り替
わる。

【０１１１】尚、上記した各画面１０２〜１０６におい
て、条件が変更されることなく決定キー１６ｆが押下さ
れると、ＲＯＭ３２或いはＥＥＰＲＯＭ３４から読み出
されて表示された先の条件（図４においてはＲＯＭ３２
に記憶される堆肥化モードの条件）が、入力された条件
となる。

【０１１２】図５は、監視装置７０の端末データメモリ
７５ａから出力されたデータがＣＲＴディスプレイ７７
に表示されたモニター画面１１０を示した図である。こ
のモニター画面１１０は監視装置７０に接続される端末
ゴミ処理機Ａの状況をモニターするための画面であり、
端末ゴミ処理機Ａから送信される最新のデータを表示す
る画面である。

【０１１３】このモニター画面１１０には各端末ゴミ処
理機Ａの運転状況が一覧表の書式で表示されている。こ
の一覧表の最上段には、一覧表に表示される内容の項目
が記載された項目欄が設けられている。この項目欄は複
数の項目欄「端末登録番号」欄１１０ａ、「運転モー
ド」欄１１０ｂ、「温度」欄１１０ｃ、「水分率」欄１
１０ｄ、「ＰＨ」欄１１０ｅ、「設置場所」欄１１０
ｆ、「連絡先」欄１１０ｇ、「File No.」欄１１０ｈで
形成され、各項目欄は左から順に上記した順に表示され
ている。各項目欄１１０ａ〜１１０ｈの下方には、各項
目に対応するデータがそれぞれ表示されている。

【０１１４】具体的には、「端末登録番号」欄１１０ａ
の下方には、端末ゴミ処理機Ａを識別するための登録番
号が表示されている。一覧表に表示される各データは、
この「端末登録番号」欄１１０ａの下方に表示される登
録番号に対応して、その右方に順に表示されるようにな
っている。「運転モード」欄１１０ｂの下方には、端末
ゴミ処理機Ａの運転モード（堆肥化モードまたは減量化
モード）が表示される。

【０１１５】「温度」欄１１０ｃ、「水分率」欄１１０
ｄ、「ＰＨ」欄１１０ｅの各項目欄は、更に「設定値」
欄１１０ｉと「測定値」欄１１０ｊとにそれぞれ分割さ
れている。「設定値」欄１１０ｉは端末ゴミ処理機Ａか
ら送信された運転条件が表示される欄であり、各「設定
値」欄１１０ｉには対応する運転条件がそれぞれ表示さ
れる。また、「測定値」欄１１０ｊには、運転中の端末
ゴミ処理機Ａから随時送信される処理中の有機廃棄物の
状態を表すデータ、温度、水分率、ＰＨが対応する「測
定値」欄１１０ｊにそれぞれ表示される。この「設定
値」欄１１０ｉ、「測定値」欄１１０ｊに表示されるデ
ータは、端末ゴミ処理機Ａから送信された新たなデータ
が監視装置７０により受信されると、その受信データに
より（対応する端末ゴミ処理機Ａの表示データが）更新
される。このためモニター画面１１０には最新のデータ
が表示される。

【０１１６】また、「設置場所」欄１１０ｆの下方に
は、端末ゴミ処理機Ａの設置される場所が表示され、
「連絡先」欄１１０ｇには端末ゴミ処理機Ａにエラーが
発生した場合に、連絡するべき操作者の電話番号が表示
されている。

【０１１７】更に、モニター画面１１０の一覧表におい
て、「File No.」１１０ｈの項目欄の下方にはファイル
番号が表示されている。このファイル番号は、端末ゴミ
処理機Ａから送信された一連のデータに対して付加され
ている識別情報である。つまり、端末ゴミ処理機Ａから
送信されたデータは、監視装置７０に受信されると、端
末データメモリ７５ａにおいてデータ送信元の端末ゴミ
処理機Ａ毎に対応つけて記憶される。かかるデータは一
連のデータとして扱われるべくファイルとして管理さ
れ、ファイル番号が付加されている。そして、このファ
イル番号をキーとして、端末ゴミ処理機Ａから送信され
た一連のデータを読み出すことや、閲覧することができ
るようになっている。

【０１１８】このように、監視装置７０で受信したデー
タをモニタ画面１１０に上記した一覧表の書式で出力す
ることにより、監視装置７０に接続される端末ゴミ処理
機Ａがいずれの運転モード、運転条件で運転されている
か、また、実際の処理物の状態はどうかを遠隔地におい
て知ることができる。

【０１１９】このモニタ画面１１０において、一覧表の
下方には監視装置７０にコマンドを入力するコマンド入
力ボタン１１１が表示されている。コマンド入力ボタン
１１１は、画面上のクリックによって操作され、コマン
ド入力ボタンに１１１に対応つけられたコマンドが入力
される。詳細には、モニタ画面１１０の下方右側には、
受信した一連のデータ（データの履歴）を出力するため
の「File No.」ボタン１１１ａが表示されている。この
「File No.」ボタン１１１ａが選択されると、「File N
o.」ボタン１１１ａに設けられた入力欄が入力可能な状
態となる。かかる入力欄にファイル番号が入力されると
そのファイル番号を有するファイルが端末データメモリ
７５ｂから読み出されてＣＲＴディスプレイ７７に表示
される。

【０１２０】この「File No.」ボタン１１１ａの左方に
は、「次頁」ボタン１１１ｂ、「前頁」ボタン１１１ｃ
が表示されている。各ボタン１１１ｂ，１１１ｃは、モ
ニター画面１１０に表示される一覧表のページを更新す
るためのボタンであり、「次頁」ボタン１１１ｂが選択
されると一覧表の次のページが表示され、「前頁」ボタ
ン１１１ｃが選択されると一覧表の次のページが表示さ
れることとなり、表示される画面が切り替わる。

【０１２１】図６は、監視装置７０で実行されるエラー
判定処理において、エラーの発生が確認された場合にＣ
ＲＴディスプレイ７７に表示されるエラー報知画面１２
０である。このエラー報知画面１２０は、監視装置７０
により監視される端末ゴミ処理機Ａにおいて、処理中の
有機廃棄物の状態が運転条件の範囲外へ所定時間以上遷
移した場合に表示され、第１画面と第２画面との２画面
で構成される。尚、このエラー報知画面１２０はマルチ
ウィンドウであり、第１、第２画面ともモニター画面１
１０上に表示される。

【０１２２】エラー報知画面１２０の第１画面は、エラ
ー発生を報知する画面であり、エラーの発生した端末ゴ
ミ処理機Ａの登録番号と、該端末ゴミ処理機Ａから送信
されたデータが記憶されるファイルのファイル番号とが
対応つけて表示されている。この第１画面において表示
される登録番号１２１はエラー報知画面１２０の第２画
面の表示ボタンとなっており、この登録番号１２１がク
リックされると、その登録番号１２１に対応するファイ
ルが端末データメモリ７５ａから読み出され、エラー報
知画面１２０の第２画面として表示される。

【０１２３】エラー報知画面１２０の第２画面は、エラ
ーの発生した端末ゴミ処理機Ａの状況を表示する画面で
あり、第１画面において選択された端末ゴミ処理機Ａか
ら送信されたデータを、監視装置７０により受信した履
歴に沿って閲覧する画面である。図６においては、第１
画面で登録番号「ＸＸＸＸＸＸ」がクリックされ、「Ａ
−１」のファイルが読み出されて、対応する登録番号
「ＸＸＸＸＸＸ」の端末ゴミ処理機Ａから送信されたデ
ータが表示された第２画面が出力されている。

【０１２４】上記したように端末ゴミ処理機Ａからは、
処理中の有機廃棄物の状態を知ることのできるデータで
ある、温度、ＰＨ、水分率が所定時間毎に随時送信さ
れ、かかるデータは監視装置７０において端末データメ
モリ７５ａに記憶されている。エラー報知画面１２０の
第２画面には、この端末データメモリ７５ａに記憶され
る該データが時系列の一覧表１２２で表示され、現地点
のデータからさかのぼって過去の受信データまでを閲覧
することができる。かかる一覧表１２２の最上段には、
表示される項目「日時」、「ＰＨ」、「温度」、「水分
率」が示されており、各項目の下方には対応するデータ
がそれぞれ表示されている。かかるデータは上から順に
時系列の新しい順に整列されて表示されており、新たに
データが受信される毎に表示されるデータが更新され
る。この一覧表１２２により表示されるデータ量は多量
であるので、エラー報知画面１２０の第２画面は複数画
面（複数頁）で構成され、一覧表１２２は複数頁に渡っ
て表示される。

【０１２５】一覧表の下方にはコマンド入力ボタン１２
３が表示されており、かかるコマンド入力ボタン１２３
をクリックすることによりコマンドを入力することがで
きるようになっている。詳細には、コマンド入力ボタン
１２３として「次頁」ボタン１２３ａ、「戻る」ボタン
１２３ｂ、「エラー解除」ボタン１２３ｃが表示されて
いる。「次頁」ボタン１２３ａ、「戻る」ボタン１２３
ｂは、複数画面に渡って表示される一覧表１２２の表示
画面を切り替えるボタンであり、「次頁」ボタン１２３
ａがクリックされると次の画面（表示される画面より古
い履歴のデータが表示される画面）が表示され、「戻
る」ボタン１２３ｂがクリックされると前の画面（表示
される画面より新しい履歴のデータが表示される画面）
が表示される。

【０１２６】「エラー解除」ボタン１２３ｃは、監視装
置７０の操作者がエラー発生の表示を解除する際にクリ
ックされるボタンであり、この「エラー解除」ボタン１
２３ｃがクリックされると、表示されるエラー報知画面
１２０の第２画面が消去されると共に、エラー報知画面
１２０の第１画面から対応する端末ゴミ処理機Ａの表示
（登録番号およびファイル番号）が消去される。

【０１２７】次に、図７から図１６のフローチャートを
参照して、上記のように構成された端末ゴミ処理機Ａお
よび監視装置７０で実行される各処理について説明す
る。図７は、端末ゴミ処理機Ａの有機廃棄物処理装置１
で実行される運転条件設定処理のフローチャートであ
る。運転条件設定処理は有機廃棄物処理装置１の操作パ
ネル１６ｂからの入力に基づいて実行され、有機廃棄物
処理装置１において実行される有機廃棄物の処理条件、
即ち、有機廃棄物処理装置１の運転条件を設定するため
の処理である。

【０１２８】この運転条件設定処理では、まず、設定キ
ー１６ｄが入力されたか否かを確認し（Ｓ１）、入力さ
れていなければ（Ｓ１：Ｎｏ）、この運転条件設定処理
を終了する。運転条件設定処理が実行される際には、有
機廃棄物処理装置１の電源はオンの状態である。このた
め、運転条件設定処理の開始時には、ＬＣＤ１６ａに処
理槽５内の有機廃棄物の状態、その温度、水分率、ＰＨ
および運転モード、攪拌のインターバルが表示される処
理状態モニター画面１０１が表示されている。

【０１２９】一方、Ｓ１の処理で確認した結果、設定キ
ー１６ｄが入力されていれば（Ｓ１：Ｙｅｓ）、運転モ
ード設定画面１０２をＬＣＤ１６ａに表示し（Ｓ２）、
運転モードが入力されたか否か、即ち、「堆肥化モー
ド」ボタン１０２ａまたは「減量化モード」ボタン１０
２ｂのいずれかが入力されたかを確認し（Ｓ３）、入力
されていれば（Ｓ３：Ｙｅｓ）、入力された運転モード
が堆肥化モードであるか否かを確認する（Ｓ４）。その
結果、入力された運転モードが堆肥化モードであれば
（Ｓ４：Ｙｅｓ）、堆肥化モードフラグ３３ｂをオンし
た後（Ｓ５）、堆肥化条件設定フラグ３４ｃがオンされ
ているか否かを確認する（Ｓ６）。

【０１３０】ここで、堆肥化条件設定フラグ３４ｃがオ
フであれば（Ｓ６：Ｎｏ）、堆肥化条件メモリ３４ａに
書き込まれている運転条件はないということであり、Ｒ
ＯＭ３２に記憶される堆肥化モードの条件（運転条件）
を読み出す（Ｓ７）。読み出された条件は、温度設定画
面１０３、水分率設定画面１０４、攪拌設定画面１０
５、ＰＨ設定画面１０６のそれぞれに表示され、また、
各画面１０３〜１０６においては条件の入力が行えるよ
うになっている。このため、各画面１０３〜１０６にお
いて条件がそれぞれ入力されたか否かを確認し（Ｓ
８）、条件が入力されていれば（Ｓ８：Ｙｅｓ）、入力
された条件が堆肥化モードの運転条件の範囲内であるか
否か判断する（Ｓ９）。入力された条件が堆肥化モード
の運転条件の範囲内であれば（Ｓ９：Ｙｅｓ）、設定が
終了したか否かを確認する（Ｓ１０）。この設定の終了
は、ＬＣＤ１６ａにＰＨ設定画面１０６が表示される状
態において決定キー１６ｆが押下されることにより、運
転条件の設定終了と判断する。

【０１３１】そして設定終了であれば（Ｓ１０：Ｙｅ
ｓ）、読み出された条件（Ｓ７もしくはＳ１５の処理に
よる）に対し変更された条件があるか否かを確認し（Ｓ
１１）、変更された条件があれば（Ｓ１１：Ｙｅｓ）、
変更された条件を読み出した条件に上書きし、その上書
きされた条件を運転条件として設定する（Ｓ１２）。そ
の後、設定された運転条件を堆肥化条件メモリ３４ａに
書き込み、堆肥化条件設定フラグ３４ｃをオンし（Ｓ１
３）、設定された運転条件と堆肥化モードフラグ３３ｂ
のオンとをＰＣ５０へ送信して（Ｓ１４）、この運転条
件設定処理を終了する。

【０１３２】また、Ｓ６の処理で確認した結果、堆肥化
条件設定フラグ３４ｃがオンであれば（Ｓ６：Ｙｅ
ｓ）、堆肥化条件メモリ３４ａに書き込まれている運転
条件があるので、堆肥化条件メモリ３４ａに記憶される
堆肥化モードの条件（運転条件）を読み出す（Ｓ１
５）。Ｓ１５の処理の後は、その処理をＳ８の処理へと
移行し、ＲＯＭ３２から運転条件が読み出された場合と
同様にＳ８以降の処理を実行する。

【０１３３】更に、Ｓ８の処理で確認した結果、（温度
設定画面１０３、水分率設定画面１０４、攪拌設定画面
１０５、ＰＨ設定画面１０６のいずれかの画面におい
て）条件の入力がなされていなければ（Ｓ８：Ｎｏ）、
（条件の入力されていない画面において）条件の入力を
待機する。また、Ｓ１０の処理で確認した結果、設定が
終了していなければ（Ｓ１０：Ｎｏ）、その処理をＳ８
の処理に移行する。

【０１３４】加えて、Ｓ９の処理で確認した結果、入力
された条件が堆肥化モードの条件範囲（ＲＯＭ３２に記
憶される堆肥化モード条件の許容範囲）の範囲外であれ
ば、ＬＣＤ１６ａにエラーメッセージ「適正値範囲外で
す」を表示した後（Ｓ１６）、その処理をＳ８の処理に
移行して新たな条件の入力を待機する。

【０１３５】また、Ｓ１１の処理で確認した結果、読み
出された条件に対し変更された条件がなければ（Ｓ１
１：Ｎｏ）、更に、読み出された条件がＲＯＭ３２から
読み出された条件であるか否かを確認し（Ｓ１７）、そ
の結果、読み出された条件がＲＯＭ３２から読み出され
ていれば（Ｓ１７：Ｙｅｓ）、ＲＯＭ３２に記憶されて
いる堆肥化モードの条件を運転条件として設定する（Ｓ
１８）。その後、その処理をＳ１４の処理へ移行する。

【０１３６】一方、Ｓ１７の処理で確認した結果、読み
出された条件がＲＯＭ３２から読み出された条件でなけ
れば（Ｓ１７：Ｎｏ）、条件はＥＥＰＲＯＭ３４から読
み出されているので、ＥＥＰＲＯＭ３４の堆肥化条件メ
モリ３４ａに記憶されている堆肥化モードの条件を運転
条件として設定する（Ｓ１９）。その後、その処理をＳ
１４の処理へ移行する。

【０１３７】また、Ｓ４の処理で確認した結果、入力さ
れた運転モードが堆肥化モードでなければ（Ｓ４：Ｎ
ｏ）、入力された運転モードは減量化モードであるので
堆肥化モードフラグ３３ｂをオフし（Ｓ２５）、その
後、減量化条件設定フラグ３４ｄがオンされているか否
かを確認する（Ｓ２６）。

【０１３８】ここで、減量化条件設定フラグ３４ｄがオ
フであれば（Ｓ２６：Ｎｏ）、減量化条件メモリ３４ｂ
に書き込まれている運転条件はないということであり、
ＲＯＭ３２に記憶される減量化モードの条件（運転条
件）を読み出す（Ｓ２７）。Ｓ２７以降の処理は堆肥化
条件の設定と同様の手順で実行される。

【０１３９】そして、読み出された条件は、温度設定画
面１０３、水分率設定画面１０４、ＰＨ設定画面１０６
のそれぞれに表示され、また、各画面においては条件の
入力が行えるようになっている。このため、各画面１０
３，１０４，１０６において条件がそれぞれ入力された
か否かを確認し（Ｓ２８）、条件が入力されていれば
（Ｓ２８：Ｙｅｓ）、入力された条件が減量化モードの
運転条件の範囲内であるか否か判断する（Ｓ２９）。入
力された条件が減量化モードの運転条件の範囲内であれ
ば（Ｓ２９：Ｙｅｓ）、設定が終了したか否かを確認す
る（Ｓ３０）。この設定の終了は、ＬＣＤ１６ａにＰＨ
設定画面１０６が表示される状態において決定キー１６
ｆが押下されることにより、運転条件の設定終了と判断
する。

【０１４０】そして設定終了であれば（Ｓ３０：Ｙｅ
ｓ）、読み出された条件（Ｓ２７もしくはＳ３５の処理
による）に対し変更された条件があるか否かを確認し
（Ｓ３１）、変更された条件があれば（Ｓ３１：Ｙｅ
ｓ）、変更された条件を読み出した条件に上書きし、そ
の上書きされた条件を運転条件として設定する（Ｓ３
２）。その後、設定された運転条件を減量化条件メモリ
３４ｂに書き込み減量化条件設定フラグ３４ｄをオンし
（Ｓ３３）、設定された運転条件と堆肥化モードフラグ
３３ｂのオフとをＰＣ５０へ送信して（Ｓ３４）、この
運転条件設定処理を終了する。

【０１４１】また、Ｓ２６の処理で確認した結果、減量
化条件設定フラグ３４ｄがオンであれば（Ｓ２６：Ｙｅ
ｓ）、減量化条件メモリ３４ｂに書き込まれている運転
条件があるので、減量化条件メモリ３４ｂに記憶される
減量化モードの条件（運転条件）を読み出す（Ｓ３
５）。Ｓ３５の処理の後は、その処理をＳ２８の処理へ
と移行し、ＲＯＭ３２から運転条件が読み出された場合
と同様にＳ２８以降の処理を実行する。

【０１４２】更に、Ｓ２８の処理で確認した結果、（温
度設定画面１０３、水分率設定画面１０４、ＰＨ設定画
面１０６の画面のいずれかの画面において）条件の入力
がなされていなければ（Ｓ２８：Ｎｏ）、（条件の入力
されていない画面において）条件の入力を待機する。

【０１４３】加えて、Ｓ２９の処理で確認した結果、入
力された条件が減量化モードの条件範囲（ＲＯＭ３２に
記憶される減量化モード条件の許容範囲）の範囲外であ
れば、ＬＣＤ１６ａにエラーメッセージ「適正値範囲外
です」を表示した後（Ｓ３６）、その処理をＳ２８の処
理に移行して新たな条件の入力を待機する。更に、Ｓ３
０の処理で確認した結果、設定が終了していなければ
（Ｓ３０：Ｎｏ）、その処理をＳ２８の処理に移行す
る。

【０１４４】また、Ｓ３１の処理で確認した結果、読み
出された条件に対し変更された条件がなければ（Ｓ３
１：Ｎｏ）、更に、読み出された条件がＲＯＭ３２から
読み出された条件であるか否かを確認し（Ｓ３７）、そ
の結果、読み出された条件がＲＯＭ３２から読み出され
ていれば（Ｓ３７：Ｙｅｓ）、ＲＯＭ３２に記憶されて
いる減量化モードの条件を運転条件として設定する（Ｓ
３８）。その後、その処理をＳ３４の処理へ移行する。

【０１４５】一方、Ｓ３７の処理で確認した結果、読み
出された条件がＲＯＭ３２から読み出された条件でなけ
れば（Ｓ３７：Ｎｏ）、条件はＥＥＰＲＯＭ３４から読
み出されているので、ＥＥＰＲＯＭ３４の減量化条件メ
モリ３４ｂに記憶されている減量化モードの条件を運転
条件として設定する（Ｓ３９）。その後、その処理をＳ
３４の処理へ移行する。

【０１４６】図８は、端末ゴミ処理機Ａの有機廃棄物処
理装置１で実行される運転開始処理のフローチャートで
ある。運転開始処理は有機廃棄物処理装置１の開始キー
１６ｇが押下されると開始され、運転条件設定処理によ
って設定された条件で有機廃棄物処理装置１の運転を開
始するための処理である。

【０１４７】この運転開始処理では、まず、開始キー１
６ｇが入力されたか否かを確認し（Ｓ４１）、開始キー
１６ｇが入力されていなければ（Ｓ４１：Ｎｏ）、この
運転開始処理を終了する。一方、Ｓ４１の処理で確認し
た結果、開始キー１６ｇが入力されていれば（Ｓ４１：
Ｙｅｓ）、更に、堆肥化モードフラグ３３ｂがオンされ
ているか否かを確認する（Ｓ４２）。ここで、堆肥化モ
ードフラグ３３ｂがオンであれば（Ｓ４２：Ｙｅｓ）、
堆肥化条件設定フラグ３４ｃがオンされているか否かを
確認し（Ｓ４３）、その結果、堆肥化条件設定フラグ３
４ｃがオンであれば（Ｓ４３：Ｙｅｓ）、ＥＥＰＲＯＭ
３４の堆肥化条件メモリ３４ｃに記憶される堆肥化モー
ドの運転条件に基づいて、温度調節処理、水分率調節処
理、ＰＨ調節処理などを含む制御プログラム３２ａを実
行して（Ｓ４４）、この運転開始処理を終了する。

【０１４８】また、Ｓ４３の処理で確認した結果、堆肥
化条件設定フラグ３４ｃがオフであれば（Ｓ４３：Ｎ
ｏ）、ＲＯＭ３２に記憶される堆肥化モードの運転条件
（堆肥化条件）に基づいて制御プログラム３２ａを実行
し（Ｓ４５）、この運転開始処理を終了する。

【０１４９】一方、Ｓ４２の処理で確認した結果、堆肥
化モードフラグ３３ｂがオフあれば（Ｓ４２：Ｎｏ）、
減量化条件設定フラグ３４ｄがオンされているか否かを
確認する（Ｓ４６）。その結果、減量化条件設定フラグ
３４ｄがオンであれば（Ｓ４６：Ｙｅｓ）、ＥＥＰＲＯ
Ｍ３４の減量化条件メモリ３４ｂに記憶される減量化モ
ードの運転条件に基づいて、温度調節処理、水分率調節
処理、ＰＨ調節処理などを含む制御プログラム３２ａを
実行し（Ｓ４７）、この運転開始処理を終了する。

【０１５０】また、Ｓ４６の処理で確認した結果、減量
化条件設定フラグ３４ｄがオフであれば（Ｓ４６：Ｎ
ｏ）、ＲＯＭ３２に記憶される減量化モードの運転条件
（減量化条件）に基づいて制御プログラム３２ａを実行
し（Ｓ４８）、この運転開始処理を終了する。

【０１５１】図９は、端末ゴミ処理機Ａの有機廃棄物処
理装置１で実行される運転データ送信処理のフローチャ
ートである。運転データ送信処理は、有機廃棄物処理装
置１に備えられたセンサ１２〜１４により検出された処
理槽５内の有機廃棄物の状態（温度、水分率、ＰＨ）
を、ＰＣ５０へ送信するための処理である。

【０１５２】この運転データ送信処理では、センサ１２
〜１４から入力される処理槽５（処理槽５内の有機廃棄
物）の温度、水分率、ＰＨをリアルタイムデータメモリ
３３ａに書き込む（Ｓ５１）。そして、リアルタイムデ
ータメモリ３３ａに書き込まれたデータをＰＣ５０へ送
信し（Ｓ５２）、この運転データ送信処理を終了する。

【０１５３】尚、センサ１２〜１４により連続的に検出
されるアナログデータは、Ａ／Ｄコンバータ４２により
デジタルデータ化された後に入力されるが、かかる場合
にＣＰＵ３１のタイマ３１ａによって所定のサンプリン
グタイム毎にサンプリングされて入力され、そのサンプ
リングされたデータがＳ５１の処理によりリアルタイム
データメモリ３３ａに書き込まれる。

【０１５４】図１０は、端末ゴミ処理機Ａの有機廃棄物
処理装置１で実行される温度調節処理のフローチャート
である。温度調節処理は制御プログラム３２ａの一部と
してＲＯＭ３２に記憶されており、処理槽５で実際に処
理される有機廃棄物が運転条件設定処理で設定された温
度条件で処理されるように、温度センサ１２の検出値に
基づいて制御を行うためのプログラムである。具体的に
は温度調節は第１自動ダンパ２１の開閉を制御して、処
理槽５へ供給される熱風を調節することにより実行され
る。尚、図１０〜図１２に示すフローチャートでは、Ｒ
ＯＭ３２に記憶される堆肥化条件或いは減量化条件が運
転条件として設定されたものとする。

【０１５５】この温度調節処理では、まず、リアルタイ
ムデータメモリ３３ａに書き込まれた温度データを読み
取る（Ｓ６１）。これにより、処理槽５で処理されてい
る有機廃棄物の温度を読み取ることとなる。次に、運転
モードが堆肥化モードであるか否か（堆肥化モードフラ
グ３３ｂのオンか否か）を確認し（Ｓ６２）、確認の結
果、運転モードが堆肥化モードであれば（Ｓ６２：Ｙｅ
ｓ）、更に、Ｓ６１の処理で読み取った温度データが６
０℃（運転条件設定処理で設定された堆肥化モードの温
度条件の上限）以上であるか否かを判断し（Ｓ６３）、
ここで、その温度データが６０℃以上であれば（Ｓ６
３：Ｙｅｓ）、第１自動ダンパ２１を開放して（Ｓ６
４）この温度調節処理を終了する。

【０１５６】また、Ｓ６３の処理で確認した結果、Ｓ６
１の処理で読み取った温度データが６０℃未満であれば
（Ｓ６３：Ｎｏ）、その温度データが４０℃（運転条件
設定処理で設定された堆肥化モードの温度条件の下限）
以下であるか否かを判断し（Ｓ６５）、ここで、その温
度データが４０℃を越えていれば（Ｓ６５：Ｎｏ）、こ
の温度調節処理を終了する。一方、Ｓ６５の処理で判断
した結果、Ｓ６１の処理で読み取った温度データが４０
℃以下（Ｓ６５：Ｙｅｓ）であると、第１自動ダンパ２
１を開じて（Ｓ６６）この温度調節処理を終了する。

【０１５７】更に、Ｓ６２の処理で確認した結果、運転
モードが堆肥化モードでなければ（Ｓ６２：Ｎｏ）、運
転モードは減量化モードであり、Ｓ６１の処理で読み取
った温度データが６０℃（運転条件設定処理で設定され
た減量化モードの温度条件の上限）以上であるか否かを
判断する（Ｓ６７）。ここで、その温度データが６０℃
以上であれば（Ｓ６７：Ｙｅｓ）、第１自動ダンパ２１
を開放して（Ｓ６８）この温度調節処理を終了する。

【０１５８】また、Ｓ６７の処理で確認した結果、Ｓ６
１の処理で読み取った温度データが６０℃未満であれば
（Ｓ６７：Ｎｏ）、その読み取った温度データが５０℃
（運転条件設定処理で設定された減量化モードの温度条
件の下限）以下であるか否かを判断し（Ｓ６９）、ここ
で、その温度データが５０℃を越えていれば（Ｓ６９：
Ｎｏ）、この温度調節処理を終了する。一方、Ｓ６９の
処理で判断した結果、Ｓ６１の処理で読み取った温度デ
ータが５０℃以下（Ｓ６９：Ｙｅｓ）であると、第１自
動ダンパ２１を開じて（Ｓ７０）この温度調節処理を終
了する。

【０１５９】図１１は、端末ゴミ処理機Ａの有機廃棄物
処理装置１で実行される水分率調節処理のフローチャー
トである。水分率調節処理は制御プログラム３２ａの一
部としてＲＯＭ３２に記憶されており、処理槽５で実際
に処理される有機廃棄物が運転条件設定処理で設定され
た水分率条件で処理されるように、水分センサ１４の検
出値に基づいて水タンク２９の電磁弁を開閉するなどの
制御を行わせるプログラムである。

【０１６０】この水分率調節処理では、まず、リアルタ
イムデータメモリ３３ａに書き込まれた水分率データを
読み取る（Ｓ７１）。これにより、処理槽５で処理され
ている有機廃棄物の水分率を読み取ることとなる。次
に、運転モードが堆肥化モードであるか否か（堆肥化モ
ードフラグ３３ｂがオンかオフか）を確認し（Ｓ７
２）、確認の結果、運転モードが堆肥化モードであれば
（Ｓ７２：Ｙｅｓ）、更に、Ｓ７１の処理で読み取った
水分率データが５０％（運転条件設定処理で設定された
堆肥化モードの水分率条件の上限）以上であるか否かを
確認する（Ｓ７３）。その結果、読み取った水分率デー
タが５０％未満であれば（Ｓ７３：Ｎｏ）、読み取った
水分率データが４０％以上であるか否かを確認する（Ｓ
７４）。ここで、読み取った水分率データが４０％未満
であれば（Ｓ７４：Ｎｏ）、更に読み取った水分率デー
タが３５％以下であるか否かを確認し（Ｓ７５）、その
水分率データが３５％以下であったならば（Ｓ７５：Ｙ
ｅｓ）、水分補給が必要なタイミングであるので、水タ
ンク２９の電磁弁を開放して散水し（Ｓ７６）、水分率
フラグ３３ｃをオンして（Ｓ７７）、この水分率調節処
理を終了する。

【０１６１】また、Ｓ７５の処理で確認した結果、読み
取った水分率データが３５％以下でなければ（Ｓ７５：
Ｙｅｓ）、有機廃棄物の水分率は３５％〜４０％の間で
あり、この水分率調節処理を終了する。これにより、有
機廃棄物の水分率が３５％〜４０％である場合、実行中
の処理が継続される。つまり、散水中であれば散水が継
続して実行され、また、止水中であれば止水されたまま
となる。

【０１６２】更に、Ｓ７４の処理で確認した結果、読み
取った水分率データが４０％以上であると（Ｓ７４：Ｙ
ｅｓ）、水分率フラグ３３ｃがオンされているか否かを
確認し（Ｓ７８）、水分率フラグ３３ｃがオフであれば
（Ｓ７８：Ｎｏ）、既に散水は終了している（止水され
ている）ので、この水分率調整処理を終了する。一方、
Ｓ７８の処理で確認した結果、水分率フラグ３３ｃがオ
ンであれば（Ｓ７８：Ｙｅｓ）、電磁弁を閉じて止水す
る（Ｓ７９）と共に、水分率フラグ３３ｃをオフし（Ｓ
８０）、この水分率調節処理を終了する。

【０１６３】加えて、Ｓ７３の処理で確認した結果、読
み取った水分率データが５０％以上であれば（Ｓ７３：
Ｙｅｓ）、各処理を実行し（Ｓ８１）、この水分率調節
処理を終了する。各処理（Ｓ８１）では、エラーメッセ
ージの表示や水分を蒸発させるための加熱処理などが実
行される。

【０１６４】一方、Ｓ７２の処理で確認した結果、運転
モードが堆肥化モードでなけれれば（Ｓ７２：Ｎｏ）、
運転モードは減量化モードであり、Ｓ７１の処理で読み
取った水分率データが７０％（運転条件設定処理で設定
された減量化モードの水分率条件の上限）以上であるか
否かを確認する（Ｓ８２）。その結果、読み取った水分
率データが７０％未満であれば（Ｓ８２：Ｎｏ）、読み
取った水分率データが６０％以上であるか否かを確認す
る（Ｓ８３）。ここで、読み取った水分率データが６０
％未満であれば（Ｓ８３：Ｎｏ）、更に読み取った水分
率データが５０％以下であるか否かを確認し（Ｓ８
４）、その水分率データが５０％以下であったならば
（Ｓ８４：Ｙｅｓ）、水分補給が必要なタイミングであ
るので、水タンク２９の電磁弁を開放して散水し（Ｓ８
５）、水分率フラグ３３ｃをオンして（Ｓ８６）、この
水分率調節処理を終了する。

【０１６５】また、Ｓ８４の処理で確認した結果、読み
取った水分率データが５０％以下でなければ（Ｓ８４：
Ｙｅｓ）、有機廃棄物の水分率は５０％〜６０％の間で
あり、この水分率調節処理を終了する。更に、Ｓ８３の
処理で確認した結果、読み取った水分率データが６０％
以上であると（Ｓ８３：Ｙｅｓ）、水分率フラグ３３ｃ
がオンされているか否かを確認し（Ｓ８７）、水分率フ
ラグ３３ｃがオフであれば（Ｓ８７：Ｎｏ）、既に散水
は終了している（止水されている）ので、この水分率調
整処理を終了する。一方、Ｓ８７の処理で確認した結
果、水分率フラグ３３ｃがオンであれば（Ｓ８７：Ｙｅ
ｓ）、電磁弁を閉じて止水する（Ｓ８８）と共に、水分
率フラグ３３ｃをオフする（Ｓ８９）。

【０１６６】加えて、Ｓ８２の処理で確認した結果、読
み取った水分率データが７０％以上であれば（Ｓ８２：
Ｙｅｓ）、各処理を実行して（Ｓ９０）、この水分率調
節処理を終了する。各処理（Ｓ９０）ではＳ８１の処理
と同様の処理が実行される。

【０１６７】図１２は、端末ゴミ処理機Ａの有機廃棄物
処理装置１で実行されるＰＨ調節処理のフローチャート
である。ＰＨ調節処理は制御プログラム３２ａの一部と
してＲＯＭ３２に記憶されており、処理槽５で実際に処
理される有機廃棄物が運転条件設定処理で設定されたＰ
Ｈ条件で処理されているかをＰＨセンサ１３の検出値に
よって監視する処理である。

【０１６８】このＰＨ調節処理では、まず、リアルタイ
ムデータメモリ３３ａに書き込まれたＰＨが運転条件の
範囲外となったか否かを確認する（Ｓ９１）。ここで、
リアルタイムデータメモリ３３ａに書き込まれたＰＨが
設定された運転条件の範囲内であれば（Ｓ９１：Ｎ
ｏ）、このＰＨ調節処理を終了する。

【０１６９】一方、Ｓ９１の処理で確認した結果、リア
ルタイムデータメモリ３３ａに書き込まれたＰＨが運転
条件の範囲外であれば、ブザー４０を呼動してエラーを
報知する。このエラーの報知は、有機廃棄物処理装置１
のＬＣＤ１６ａにエラーメッセージを表示することや、
警告ランプを設けてそれを点灯すること、またはエラー
信号をＰＣ５０へ送信する事により行っても良い。

【０１７０】エラーが報知されると、操作者はいち早く
ＰＨ異常に気付くことができ、ＰＨ調整材（硫酸アンモ
ニウム、硝酸アンモニウム、塩化アンモニウムやＣ／Ｎ
比の小さな（大きな）ゴミ）の投入などを実行して、迅
速にＰＨを回復させることができる。このＰＨ調節処理
では、検出されたＰＨが設定された条件の範囲外となる
と、直ちにエラーが報知されたが、新たに有機廃棄物を
投入した際には、処理されている系内の組成が変化する
ため、一時的にＰＨが変動することがある。このため、
所定時間を経過してもＰＨが回復しない場合にエラーを
報知するようにしても良い。

【０１７１】図１３は、端末ゴミ処理機ＡのＰＣ５０で
実行されるエラー報知処理のフローチャートを示した図
である。有機廃棄物処理装置１では、温度調節処理、水
分率調節処理により処理中の有機廃棄物が設定された運
転条件で処理されるように熱や水分の供給が制御されて
いるが、例えば水タンク２９の貯水切れや熱源の断線、
異常発酵などが生じると、温度調節処理、水分率調節処
理が実行されても処理中の有機廃棄物が設定された運転
条件で処理されないことがある。エラー報知処理は、か
かる場合にエラーが発生したことを報知するための処理
である。

【０１７２】このエラー報知処理では、まず、リアルタ
イムデータメモリ３３ａに書き込まれた温度、水分率の
データが設定された運転条件の範囲外か否かを確認し
（Ｓ９３）、範囲内であれば（Ｓ９３：Ｎｏ）このエラ
ー報知処理を終了する。一方、Ｓ９３の処理で確認した
結果、リアルタイムデータメモリ３３ａに書き込まれた
温度、水分率のデータが設定された運転条件の範囲外で
あれば（Ｓ９３：Ｙｅｓ）、タイマ３１ａを所定時間に
セットする（Ｓ９４）。これにより所定時間（例えば略
１０分など）の計時を行う。次いで、タイマ３１ａが終
了したか否かを確認し（Ｓ９５）、終了していれば（Ｓ
９５：Ｙｅｓ）、運転条件の範囲外であったデータ（温
度または水分率）が運転条件の範囲内へ復帰したか否か
を確認する（Ｓ９６）。そして、範囲内へ復帰していれ
ば（Ｓ９６：Ｙｅｓ）このエラー報知処理を終了する。
また、Ｓ９６の処理で確認した結果、運転条件の範囲外
であったデータが運転条件の範囲内へ復帰していなけれ
ば（Ｓ９６：Ｎｏ）、ブザー４０を呼動してエラーを報
知し、このエラー報知処理を終了する。

【０１７３】図１４は、端末ゴミ処理機ＡのＰＣ５０で
実行されるデータストレージ処理のフローチャートを示
した図である。データストレージ処理は、有機廃棄物処
理装置１のセンサ１２〜１４によりリアルタイムに検出
される検出値（温度、水分率、ＰＨ）と設定された運転
条件とをＰＣ５０のハードディスク５５に記憶すると共
に、コントロールセンタの監視装置７０へ送信する処理
である。

【０１７４】このデータストレージ処理では、まず、有
機廃棄物処理装置１から送信されたデータの受信である
か否かを確認する（Ｓ１０１）。確認の結果、有機廃棄
物処理装置１からのデータ受信でなければ（Ｓ１０１：
Ｎｏ）、このデータストレージ処理を終了する。また、
Ｓ１０１の処理で確認した結果、有機廃棄物処理装置１
からのデータ受信であれば（Ｓ１０１：Ｙｅｓ）、受信
したデータを受信データメモリ５４ａに書き込み（Ｓ１
０２）、次に受信データメモリ５４ａに書き込まれたデ
ータをハードディスク５５の測定データメモリ５５ａに
書き込む（Ｓ１０３）。そして、測定データメモリ５５
ａに書き込まれたデータに、登録番号メモリ５５ｂに記
憶される端末ゴミ処理機Ａの登録番号を付加して送信デ
ータメモリ５４ｂに書き込み（Ｓ１０４）、書き込んだ
該データを所定のプロトコルに従ってコントロールセン
タの監視装置７０へ送信し（Ｓ１０５）、このデータス
トレージ処理を終了する。

【０１７５】図１５は、コントロールセンタの監視装置
７０で実行されるデータ受信処理のフローチャートを示
した図である。データ受信処理は、端末ゴミ処理機Ａか
ら送信されたデータを受信し、そのデータの送信元の端
末ゴミ処理機Ａの情報（登録番号）と対応つけてハード
ディスク７５に書き込む処理である。

【０１７６】このデータ受信処理では、まず、端末ゴミ
処理機Ａから送信されたデータの受信であるか否かを確
認する（Ｓ１１１）。その結果、端末ゴミ処理機Ａから
送信されたデータの受信でなければ（Ｓ１１１：Ｎ
ｏ）、このデータ受信処理を終了する。一方、Ｓ１１１
の処理で確認した結果、端末ゴミ処理機Ａから送信され
たデータの受信であれば（Ｓ１１１：Ｙｅｓ）、受信し
たデータを受信データメモリ７４ａに書き込み（Ｓ１１
２）、受信データメモリ７４ａに記憶された該データに
付された登録番号を登録番号メモリ７５ｂを参照して確
認する（Ｓ１１３）。そして、確認された登録番号をキ
ーとして、端末データメモリ７５ａの対応するレコード
エリアに、受信データメモリ７４ａに記憶されたデータ
を追加する形で書き込む（Ｓ１１４）。その後、端末デ
ータメモリ７５ａに書き込まれたデータをＣＲＴディス
プレイ７７のモニター画面１１０の対応する位置に表示
して（Ｓ１１５）、このデータ受信処理を終了する。

【０１７７】このデータ受信処理では、受信したデータ
（端末ゴミ処理機Ａから送信された運転条件、温度、水
分率、ＰＨ）は、全て端末データメモリ７５ａに記憶さ
れる。そして、端末データメモリ７５ａに記憶された最
新のデータがＣＲＴディスプレイ７７に出力され、その
出力されたデータによりモニター画面１１０に表示され
ている先のデータが更新される。これにより、常に新し
いデータがＣＲＴディスプレイ７７に表示される。

【０１７８】図１６は、監視装置７０で実行されるエラ
ー判定処理のフローチャートを示した図である。エラー
判定処理は、端末ゴミ処理機Ａから送信された運転条件
と、該端末ゴミ処理機Ａから随時送信される処理中の有
機廃棄物の状態を示すデータ（各センサ１２〜１４によ
り検出される温度、水分率、ＰＨ）とを比較することに
より、有機廃棄物処理装置１において有機廃棄物の処理
が適正に行われているか否かを監視する処理である。

【０１７９】このエラー判定処理では、まず、データ受
信処理により端末データメモリ７５ａに書き込まれたデ
ータの内、各センサ１２〜１４により検出された各デー
タが、運転条件として記憶されている設定値の範囲外で
あるか否かを判断する（Ｓ１２１）。判断の結果、該デ
ータが設定値の範囲内であれば（Ｓ１２１：Ｎｏ）、こ
のエラー判定処理を終了する。

【０１８０】また、Ｓ１２１の処理で判断した結果、該
データが設定値の範囲外であれば（Ｓ１２１：Ｙｅ
ｓ）、継続して所定時間（例えば略１０分など）以上そ
の状態が続いているか否か、つまり、所定時間以上にわ
たり異常を示す（設定値の範囲外の）データが検出され
たか否かを確認する（Ｓ１２２）。ここで、所定時間以
上にわたり異常を示すデータが検出されなかった場合に
は（Ｓ１２２：Ｎｏ）、このエラー判定処理を終了す
る。

【０１８１】一方、Ｓ１２２の処理で確認した結果、所
定時間以上にわたり異常を示すデータが検出された場合
には（Ｓ１２２：Ｙｅｓ）、その異常を示すデータを検
出した端末ゴミ処理機Ａについてエラー発生と判定し、
ＣＲＴディスプレイ７７に「エラー発生」のメッセージ
と、エラー発生が判定された端末ゴミ処理機Ａの登録番
号と、その端末ゴミ処理機Ａから送信されたデータが記
憶されたファイルのファイル番号とをエラー報知画面１
２０の第１画面の書式で表示する（Ｓ１２３）。そし
て、かかるエラー報知画面１２０の第１画面上から表示
される登録番号１２１の入力を確認し（Ｓ１２４）、登
録番号１２１が入力されていれば（Ｓ１２４：Ｙｅ
ｓ）、入力された登録番号１２１に対応する（端末ゴミ
処理機Ａから送信された）データについて、最新データ
から所定時間前迄のデータを端末データメモリ７５ａか
ら読み出す（Ｓ１２５）。そして、読み出したデータ
を、エラー報知画面１２０の第２画面の書式において新
しいデータ順（時系列）で表示されるようにＣＲＴディ
スプレイ７７に出力する（Ｓ１２６）。

【０１８２】次に、コマンド入力ボタン１２３が入力さ
れたか否かを確認し（Ｓ１２７）、入力されていれば
（Ｓ１２７：Ｙｅｓ）、ＣＲＴディスプレイ７７に出力
されたエラー報知画面１２０の第２画面において、入力
されたボタンが何かを確認する（Ｓ１２８）。ここで、
入力されたボタンがキャンセルコマンドの入力ボタンで
あれば（Ｓ１２８：キャンセルコマンド）、このエラー
判定処理を終了する。また、「次頁」ボタン１２３ａで
あれば（Ｓ１２８：「次頁」ボタン）、複数頁で構成さ
れるエラー報知画面１２０の第２画面の次頁の画面（表
示画面より古い履歴のデータが表示されるエラー報知画
面１２０の第２画面）を表示する（Ｓ１２９）。更に、
Ｓ１２８の処理で確認した結果、「戻る」ボタン１２３
ｂが入力されていると（Ｓ１２８：「戻る」ボタン）、
前の画面（表示される画面より新しい履歴のデータが表
示されるエラー報知画面１２０の第２画面）を表示する
（Ｓ１３０）。一方、Ｓ１２８の処理で確認した結果、
「エラー解除」ボタン１２３ｃが入力されていると、表
示されるエラー報知画面１２０の第２画面を消去すると
共に、エラー報知画面１２０の第１画面から対応する端
末ゴミ処理機Ａの表示（登録番号およびファイル番号）
を消去する。（Ｓ１３１）、このＳ１２９，Ｓ１３０，
Ｓ１３１の処理の後は、その処理をＳ１２７の処理へ移
行し、コマンド入力ボタン１２３またはキャンセルコマ
ンドの入力を待機する。

【０１８３】また、Ｓ１２４の処理で確認した結果、登
録番号１２１が入力されていなければ（Ｓ１２４：Ｎ
ｏ）、登録番号１２１の入力（選択）を待機する。更
に、Ｓ１２７の処理で確認した結果、コマンド入力ボタ
ン１２３が入力されていなければ（Ｓ１２７：Ｎｏ）、
コマンド入力ボタン１２３の入力を待機する。

【０１８４】以上、上記実施例において説明したよう
に、本発明の有機廃棄物処理装置１および該有機廃棄物
処理装置１を備えた有機廃棄物処理システムによれば、
処理槽５に投入された有機廃棄物の処理モードを堆肥化
処理または減量化処理のいずれかに設定することがで
き、設定された処理モードに対応して有機廃棄物を処理
することができる。よって、１の有機廃棄物処理装置１
において堆肥化処理および減量化処理のいずれも実行す
ることができる。また、有機廃棄物処理装置１に設けら
れたセンサ１２〜１４により処理中の有機廃棄物の状態
を検出し、その検出された状態に応じて熱や水分の供給
やＰＨ調節を的確に実行することができる。更に、検出
された処理中の有機廃棄物の状態を、コンロトールセン
タの監視装置７０により監視することができるので、昼
夜を問わず長期間運転される有機廃棄物処理装置１を遠
隔地において効率的に監視することができる。

【０１８５】尚、本実施例において、請求項１記載のモ
ード設定手段としては、図７のフローチャートのＳ５お
よびＳ２５の処理が該当する。請求項１記載の処理実行
手段としては、図８のフローチャートのＳ４５，Ｓ４８
の処理が該当する。請求項３記載の条件変更手段として
は図７のフローチャートのＳ７〜Ｓ１２の処理とＳ２７
〜Ｓ３２の処理が該当する。請求項３記載の優先選択手
段としては、図８のフローチャートのＳ４３の処理にお
けるＹＥＳの分岐とＳ４６の処理におけるＹＥＳの分岐
とが該当する。請求項５記載の温度判断手段としては図
１０のフローチャートのＳ６３，Ｓ６５，Ｓ６７，Ｓ６
９の処理が該当する。請求項５記載の温度調節手段とし
ては図１０のフローチャートのＳ６４，Ｓ６６，Ｓ６
８，Ｓ７０の処理が該当する。請求項７記載の水分率判
断手段としては、図１１のフローチャートのＳ７３〜Ｓ
７５の処理と、Ｓ８２〜Ｓ８４の処理が該当する。請求
項７記載の水分率調節手段としては、図１１のフローチ
ャートのＳ７６，Ｓ７９，Ｓ８５，Ｓ８８の処理が該当
する。請求項９記載のＰＨ判断手段としては、図１２の
フローチャートのＳ９１の処理が該当し、ＰＨ報知手段
としては図１２のフローチャートのＳ９２の処理が該当
する。請求項１０記載の温度報知手段としては、図１３
のフローチャートのＳ９７の処理が該当する。請求項１
１記載の水分率報知手段としては、図１３のフローチャ
ートのＳ９７の処理が該当する。請求項１２記載の判断
手段としては、図１６のフローチャートのＳ１２１の処
理が該当する。請求項１４記載の受信ステップとしては
図１５のフローチャートのＳ１１１の処理が該当し、監
視ステップとしては図１６のフローチャートのＳ１２１
〜Ｓ１２６の処理が該当し、判断ステップとしては図１
６のフローチャートのＳ１２１の処理が該当し、報知ス
テップとしては図１６のフローチャートのＳ１２３の処
理が該当する。また、請求項８記載の弁としては、明細
書中における水タンク２９の電磁弁が該当する。

【０１８６】以上、実施例に基づき本発明を説明した
が、本発明は上記実施例に何ら限定されるものではな
く、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形
が可能であることは容易に推察できるものである。

【０１８７】本実施例では、外気供給は外気供給ファン
２５により外気を吸引して実行されたが、これに代え
て、コンプレッサや空気ボンベなどにより圧縮空気を処
理槽５へ供給するようにしても良い。これによれば、処
理槽５の有機廃棄物が発酵或いは分解することによりガ
スを発生しても、加圧状態で処理槽５へ空気を供給する
ことができるので、処理槽５内で発生したガス（臭気を
有するガス）が外気供給配管２４を逆流して系外へ排出
されることがない。また、特に好気性バチルス菌により
有機廃棄物を堆肥化する際に、酸素不足は好気性バチル
ス菌の活動を低下させるが、加圧状態で処理槽５へ空気
が供給されると処理槽５内での酸素不足を防止し、好気
性バチルス菌の活動を良好に維持することができる。ま
た、外気供給を効率的に行うために、酸素センサを処理
槽５内に設け、その酸素センサにより検出される酸素濃
度に応じて外気の供給量を制御しても良い。

【０１８８】また、エラー報知処理においては、エラー
発生から所定時間後のデータを読み取ることによりエラ
ーの発生状態を認識してその報知を行ったが、所定時間
内のデータの変化率からエラーの発生状態を認識するよ
うに構成しても良い。

【０１８９】更に、ＰＨ調節処理ではＰＨ異常は報知さ
れるのみであったが、供給装置を備えたホッパを設け、
該ホッパに充填されたＰＨ調整材を異常時に定量ずつ投
入してＰＨ調節を実行するように構成しても良い。

【０１９０】加えて水タンク２９にはヒータを設け、散
水時にはかかるヒータにより適温に加熱された温水が供
給されるように構成しても良い。これによれば、水分補
給により処理される有機廃棄物の温度を著しく低下させ
ることが無く、菌の活動状態を適正に維持することがで
きる。

【０１９１】本実施例では、処理槽の底部に設けられた
温度センサ１２ｂにより検出される温度を処理槽５内温
度（有機廃棄物の温度）としているが、処理槽５の側壁
中央部に設けられた温度センサ１２ａと温度センサ１２
ｂとの２箇所の温度センサ１２の測定値の平均値を処理
槽５内の温度として採用しても良い。また、いずれの温
度センサ１２ａ、１２ｂの値を採用するかを選択するこ
とができるように構成しても良い。これにより、一層、
正確に処理物の状態を推測することができる。尚、ＰＨ
センサ１３、水分センサ１４についても同様に、複数箇
所に各センサを配設し、その平均値を用いる或いは選択
されたセンサにより検出された検出値によって有機廃棄
物処理装置１の制御を行っても良い。

【０１９２】更に、本実施例では、ＰＣ５０と監視装置
７０とは電話回線６５を介して相互に接続されたが、Ｉ
ＳＤＮなどのデジタル回線や、ＡＤＳＬ、光ファイバー
網などを介して接続しても良い。また、データ送受信に
関する通信規約は必ずしも専用のプロトコルに限られた
ものではなく、ＴＣＰ／ＩＰプロトコルを用いても良
い。加えて、送受信されるデータをＨＴＭＬ言語で記述
し、インターネットのシステムを用いて本実施例の有機
廃棄物処理システムを構成しても良い。

【０１９３】

【発明の効果】 請求項１記載の有機廃棄物処理装置に
よれば、処理槽に投入された有機廃棄物の処理モードを
堆肥化処理または減量化処理のいずれかに設定すること
ができ、設定された処理モードに対応して、予め記憶さ
れる条件を選択し、その選択した条件に基づいて処理槽
に投入された有機廃棄物を処理することができる。よっ
て、１の有機廃棄物処理装置において堆肥化処理および
減量化処理のいずれも実行することができるという効果
がある。つまり、有機廃棄物はその組成により堆肥化処
理するのに適する場合と、減量化処理するのに適する場
合があるが、どちらの場合にも対応することができるの
で、堆肥化装置と減量化装置の両方を用意せずとも種々
の有機廃棄物を処理することができ、低コストで種々の
有機廃棄物の処理を実行することができる。また、予め
記憶される条件に基づいて堆肥化処理または減量化処理
を実行することができるので、操作者は煩雑な設定をわ
ざわざ行うことなく、簡便に有機廃棄物を処理すること
ができる。

【０１９４】請求項２記載の有機廃棄物処理装置によれ
ば、請求項１記載の有機廃棄物処理装置の奏する効果に
加え、堆肥化条件記憶手段は堆肥化モードの発酵条件に
ついて少なくとも処理温度は略４０℃〜略６０℃、水分
率は略３５％〜略５０％、ＰＨ値は略７〜略９として記
憶し、減量化条件記憶手段は減量化モードの処理条件に
ついて少なくとも処理温度は略５０℃〜略６０℃、水分
率は略５０％〜略７０％、ＰＨ値は略３．５〜略５とし
て記憶する。堆肥化条件記憶手段または減量化条件記憶
手段に記憶される条件に基づいて処理槽の有機廃棄物は
処理されるが、各処理を良好に行うための処理条件が堆
肥化条件記憶手段と減量化条件記憶手段とにそれぞれ記
憶されているので、堆肥化または減量化する有機廃棄物
を適切に処理することができるという効果がある。

【０１９５】請求項３記載の有機廃棄物処理装置によれ
ば、請求項１または２に記載の有機廃棄物処理装置の奏
する効果に加え、優先選択手段は、条件変更手段により
変更された条件を、堆肥化条件記憶手段あるいは減量化
条件記憶手段に予め記憶される条件に代えて、優先的に
処理条件として選択するので、操作者は、所望時に所望
の条件により有機廃棄物の処理を実行することができる
という効果がある。

【０１９６】請求項４記載の有機廃棄物処理装置によれ
ば、請求項３に記載の有機廃棄物処理装置の奏する効果
に加え、条件変更手段は処理温度および水分率について
その上限値と下限値とを設定するので、設定された上限
値と下限値との範囲内で有機廃棄物の処理を実行するよ
うに制御を行うことができるという効果がある。また、
処理条件に幅を持たせて設定することにより、処理中の
有機廃棄物の状態変化に過敏に反応して制御が行われる
ことが無く、不要なエラーの発生を抑制することができ
るという効果がある。

【０１９７】請求項５または６に記載の有機廃棄物処理
装置によれば、請求項１から４のいずれかに記載の有機
廃棄物処理装置の奏する効果に加え、処理中の有機廃棄
物の温度を温度検出手段により検出し、検出した温度が
処理実行手段により選択された温度条件に不適合である
と判断した場合には、温度調節手段は処理中の有機廃棄
物の温度を温度条件に適合するように温度調節を行う。
このため、処理中の有機廃棄物の実際の温度に基づいて
温度調節を行うことができる。よって、適切な温度条件
下で有機廃棄物を処理することができるので、有機廃棄
物の腐敗の進行や悪臭の発生を抑制することができる。

【０１９８】請求項７または８に記載の有機廃棄物処理
装置によれば、請求項１から６のいずれかに記載の有機
廃棄物処理装置の奏する効果に加え、処理中の有機廃棄
物の水分率を水分率検出手段により検出し、検出した水
分率が設定された水分率条件に適合するように調節を行
うことができる。これによれば、例えば、経時変化する
処理中の有機廃棄物に水分不足が生じても、水分不足を
迅速に解消することができる。このため、適切な水分率
条件下で有機廃棄物を処理することができ、有機廃棄物
の腐敗の進行や悪臭の発生を抑制することができるとい
う効果がある。

【０１９９】請求項９記載の有機廃棄物処理装置によれ
ば、請求項１から８のいずれかに記載の有機廃棄物処理
装置の奏する効果に加え、処理中の有機廃棄物のＰＨ値
をＰＨ検出手段により検出することができる。有機廃棄
物の処理において、ＰＨ値は処理の進行により変動する
ファクターであり、また有機廃棄物の処理の良否を大き
く左右する重要なファクターである。特に堆肥化処理に
おいてＰＨ値の低下は活動する微生物の活性の低下を招
き、著しい低下（所定値以下）は、その活動を停止さ
せ、有機廃棄物の堆肥化を中止させてしまうこととな
る。ＰＨ検出手段によりＰＨ値を検出すれば、処理中の
有機廃棄物のＰＨ値を監視することができるので、良好
な状態での有機廃棄物の処理を容易に維持することがで
きるという効果がある。また、処理中の有機廃棄物のＰ
Ｈ値が適合範囲外であると判断された場合にはその旨を
報知するので、操作者にＰＨ値が適合範囲外となったこ
とを容易に認識させることができ、迅速にＰＨ異常に対
応させることができるという効果がある。

【０２００】請求項１０記載の有機廃棄物処理装置によ
れば、請求項５から９のいずれかに記載の有機廃棄物処
理装置の奏する効果に加え、温度調節手段により所定の
温度調節が行われても、処理中の有機廃棄物の温度が不
適合であると判断された場合に、温度報知手段によりそ
の旨を報知するので、操作者に温度異常を容易に認識さ
せることができ、迅速にその温度異常に対応する処置を
行わせることができるという効果がある。

【０２０１】請求項１１記載の有機廃棄物処理装置によ
れば、請求項７から１０のいずれかに記載の有機廃棄物
処理装置の奏する効果に加え、水分率調節手段により所
定の水分率調整が行われても、処理中の有機廃棄物の水
分率が不適合であると判断された場合に、水分率報知手
段によりその旨を報知するので、操作者に水分率の異常
を容易に認識させることができ、迅速にその水分率の異
常に対応する処置を行わせることができるという効果が
ある。

【０２０２】請求項１２記載の有機廃棄物処理システム
によれば、監視装置は回線を介して送信された有機廃棄
物処理装置の運転状況に関する情報と、その有機廃棄物
処理装置の運転を制御する値に関する情報とを受信し、
更に、監視装置の判断手段によりかかる情報を比較し、
有機廃棄物処理装置の運転状況の正常性を判断する。有
機廃棄物処理装置において処理される有機廃棄物は、そ
の処理の進行状況により状態が変化するが、監視装置は
その状態を遠隔地で監視することができる。よって、有
機廃棄物処理装置の設置場所に操作者が常に立ち会うこ
とを不要とすることができるという効果がある。

【０２０３】請求項１３記載の監視装置によれば、一台
の監視装置で複数の有機廃棄物処理装置を監視すること
ができ、１箇所で各有機廃棄物処理装置を集中管理する
ことができる。このため、有機廃棄物処理装置を稼働す
るために必要となる人員を削減し、効率的に有機廃棄物
の処理を行うことができるという効果がある。更に、監
視装置は、有機廃棄物処理装置の運転状況の正常性を判
断することができるので、異常が生じていた場合には、
操作者を有機廃棄物処理装置の設置場所へ派遣するなど
の対応を迅速に行わせることができるという効果があ
る。

【０２０４】請求項１４記載のプログラムによれば、有
機廃棄物処理装置から送信される情報は受信ステップに
より受信され、受信された情報の内、運転状況に関する
情報とその運転を制御する値に関する情報とは判断ステ
ップにより比較されて運転状況の正常性が判断される。
ここで、判断ステップにより有機廃棄物処理装置の運転
状況が正常性を外れたと判断された場合には、報知ステ
ップによりその旨が報知されるので、例えば、かかるプ
ログラムを用いて有機廃棄物処理システムを制御するこ
とにより、遠隔地において設置される有機廃棄物処理装
置を容易に監視し、有機廃棄物処理装置に異常が発生し
た場合にはその旨を報知して、操作者にかかる場合の対
応を迅速に実行させることができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例である有機廃棄物処理装置
とその有機廃棄物処理装置を備えた有機廃棄物処理シス
テムの概略図である。

【図２】 有機廃棄物処理装置とその有機廃棄物処理装
置を備えた有機廃棄物処理システムの電気的構成を示し
たブロック図である。

【図３】 有機廃棄物処理装置のＲＯＭに固定値として
記憶される堆肥化モードの運転条件と減量化モードの運
転条件とを示した図である。

【図４】 有機廃棄物処理装置の運転条件を入力する画
面を示した図である。

【図５】 監視装置のＣＲＴディスプレイに表示された
モニター画面を示した図である。

【図６】 監視装置のＣＲＴディスプレイに表示される
エラー報知画面を示した図である。

【図７】 有機廃棄物処理装置で実行される運転条件設
定処理のフローチャートである。

【図８】 有機廃棄物処理装置で実行される運転開始処
理のフローチャートである。

【図９】 有機廃棄物処理装置で実行される運転データ
送信処理のフローチャートである。

【図１０】 有機廃棄物処理装置で実行される温度調節
処理のフローチャートである。

【図１１】 有機廃棄物処理装置で実行される水分率調
節処理のフローチャートである。

【図１２】 有機廃棄物処理装置で実行されるＰＨ調節
処理のフローチャートである。

【図１３】 有機廃棄物処理装置で実行されるエラー報
知処理のフローチャートである。

【図１４】 端末ゴミ処理機のＰＣで実行されるデータ
ストレージ処理のフローチャートである。

【図１５】 監視装置で実行されるデータ受信処理のフ
ローチャートである。

【図１６】 監視装置で実行されるエラー判定処理のフ
ローチャートである。

【符号の説明】

１ 有機廃棄物処理装置 ３ 脱臭ユニット（熱源の一部） ５ 処理槽 １２ａ、ｂ 温度センサ（温度検出手段） １３ ＰＨセンサ（ＰＨ検出手段） １４ 水分センサ（水分率検出手段） ２０ 熱風排気配管（熱供給路、熱源の一部） ２１ 第１自動ダンパ（排出口） ２４ 外気供給配管（熱供給路、熱源の一部） ２６ 上方熱風排気循環配管（熱供給路、熱源
の一部） ２７ 加熱室（熱供給路、熱源の一部） ２９ 水タンク ２９ａ 水供給路 ３２ ＲＯＭ（堆肥化条件記憶手段、減量化条
件記憶手段） ６５ 電話回線（回線） ７０ 監視装置

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０６Ｆ 17/60 １５４ Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢＤ (72)発明者 中島 和也 名古屋市昭和区白金１丁目４番20号 ミズ ショー株式会社内 (72)発明者 石川 博一 三重県安芸郡安濃町安部232−１ 株式会 社イシカワキカイ内 Ｆターム(参考） 4D004 AA02 BA04 CA15 CA19 CA22 CA48 CB02 CB28 CB36 CB43 CC03 CC08 CC12 DA01 DA02 DA04 DA06 DA09 DA10 DA16 DA20 4D059 AA01 AA07 BA01 BK01 CA16 CC01 EA01 EA05 EA06 EB01 EB05 EB06 4H061 AA02 AA03 CC47 GG18 GG43 GG48 GG70 LL02 LL22 LL26

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 投入された有機廃棄物を攪拌しながら堆
   肥化処理または減量化処理する処理槽と、その処理槽へ
   熱を供給する熱源とを備え、前記熱源により供給された
   熱を利用して、微生物の発酵・分解による有機廃棄物の
   処理を実行する有機廃棄物処理装置において、 投入された有機廃棄物を発酵して堆肥化処理する堆肥化
   モードの条件を予め記憶する堆肥化条件記憶手段と、 投入された有機廃棄物を分解して減量化処理する減量化
   モードの条件を予め記憶する減量化条件記憶手段と、 前記処理槽で行われる処理モードを堆肥化モードまたは
   減量化モードのいずれかに設定するモード設定手段と、 そのモード設定手段で設定された処理モードに対応し
   て、前記堆肥化条件記憶手段または前記減量化条件記憶
   手段のいずれかに記憶される条件を有機廃棄物の処理条
   件とし、その選択された処理条件で有機廃棄物を処理す
   る処理実行手段とを備えていることを特徴とする有機廃
   棄物処理装置。
2. 【請求項２】 前記堆肥化条件記憶手段は堆肥化モード
   の発酵条件について少なくとも処理温度は略４０℃〜略
   ６０℃、水分率は略３５％〜略５０％、ＰＨ値は略７〜
   略９として記憶し、 前記減量化条件記憶手段は減量化モードの処理条件につ
   いて少なくとも処理温度は略５０℃〜略６０℃、水分率
   は略５０％〜略７０％、ＰＨ値は略３．５〜略５として
   記憶するものであることを特徴とする請求項１記載の有
   機廃棄物処理装置。
3. 【請求項３】 前記モード設定手段は設定されたモード
   において有機廃棄物の処理条件を変更する条件変更手段
   を備えており、 前記処理実行手段は、その条件変更手段により処理条件
   が変更された場合には、前記堆肥化条件記憶手段あるい
   は前記減量化条件記憶手段に記憶される条件に代えて、
   その変更された条件を処理条件として優先的に選択する
   優先選択手段を備えていることを特徴とする請求項１ま
   たは２に記載の有機廃棄物処理装置。
4. 【請求項４】 前記条件変更手段は、処理温度および水
   分率についてその上限値と下限値とを設定するものであ
   ることを特徴とする請求項３記載の有機廃棄物処理装
   置。
5. 【請求項５】 処理中の有機廃棄物の温度を検出する温
   度検出手段と、 その温度検出手段により検出された温度が、前記処理実
   行手段により選択された条件の温度条件に適合するか否
   かを判断する温度判断手段と、 その温度判断手段により処理中の有機廃棄物の温度が不
   適合であると判断された場合に、その温度を前記温度条
   件に適合するように温度調節を行う温度調節手段とを備
   えていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに
   記載の有機廃棄物処理装置。
6. 【請求項６】 前記熱源は高温気体の熱交換により前記
   処理槽へ熱を供給する熱供給路と、 その熱供給路に設けられ、前記熱供給路から前記処理槽
   へ供給される熱を制限するべく高温気体を排出する開閉
   可能な排出口とを備え、 前記温度調節手段は、前記温度判断手段により処理中の
   有機廃棄物の温度が不適合であると判断された場合に、
   前記排出口を開閉して前記処理槽へ供給する熱を調整す
   ることを特徴とする請求項５記載の有機廃棄物処理装
   置。
7. 【請求項７】 処理中の有機廃棄物の水分率を検出する
   水分率検出手段と、 その水分率検出手段により検出された水分率が前記処理
   実行手段により選択された条件の水分率条件に適合する
   か否かを判断する水分率判断手段と、 その水分率判断手段により処理中の有機廃棄物の水分率
   が不適合であると判断された場合に、その水分率を前記
   水分率条件に適合するように調節する水分率調節手段と
   を備えていることを特徴とする請求項１から６のいずれ
   かに記載の有機廃棄物処理装置。
8. 【請求項８】 水を貯水する水タンクと、その水タンク
   から前記処理槽へ水を供給する水供給路と、その水供給
   路へ前記水タンクから供給される水の給水と止水とを行
   う弁とを備えており、 前記水分率調節手段は、前記水分率判断手段により処理
   中の有機廃棄物の水分率が前記適合範囲の下限を下回っ
   た場合に不適合が生じたと判断し、前記弁を開放して前
   記処理槽へ水を補給するものであることを特徴とする請
   求項７記載の有機廃棄物処理装置。
9. 【請求項９】 処理中の有機廃棄物のＰＨ値を検出する
   ＰＨ検出手段と、 そのＰＨ検出手段により検出されたＰＨ値が前記処理実
   行手段により選択された条件のＰＨ条件を基準とする適
   合範囲にあるか否かを判断するＰＨ判断手段と、 そのＰＨ判断手段により処理中の有機廃棄物のＰＨ値が
   適合範囲外であると判断された場合に、その旨を報知す
   るＰＨ報知手段とを備えていることを特徴とする請求項
   １から８のいずれかに記載の有機廃棄物処理装置。
10. 【請求項１０】 前記温度調節手段により所定の温度調
    節が行われても、前記温度判断手段により処理中の有機
    廃棄物の温度が不適合であると判断された場合に、その
    旨を報知する温度報知手段を備えていることを特徴とす
    る請求項５から９のいずれかに記載の有機廃棄物処理装
    置。
11. 【請求項１１】 前記水分率調節手段により所定の水分
    率調整が行われても、前記水分率判断手段により処理中
    の有機廃棄物の水分率が不適合であると判断された場合
    に、その旨を報知する水分率報知手段を備えていること
    を特徴とする請求項７から１０のいずれかに記載の有機
    廃棄物処理装置。
12. 【請求項１２】 請求項１から１１のいずれかに記載の
    有機廃棄物処理装置と、その有機廃棄物処理装置と回線
    を介して接続され、前記有機廃棄物処理装置から送信さ
    れる情報を受信し、その受信した情報に基づいて前記有
    機廃棄物処理装置の運転状況を監視する監視装置とを備
    えた有機廃棄物処理システムにおいて、 前記有機廃棄物処理装置から送信される情報は、運転状
    況に関する情報と、その有機廃棄物処理装置の運転を制
    御する値に関する情報とを備えており、 前記監視装置は、その運転を制御する値に関する情報と
    前記運転状況に関する情報とを比較して運転状況の正常
    性を判断する判断手段を備えていることを特徴とする有
    機廃棄物処理システム。
13. 【請求項１３】 請求項１２に記載の有機廃棄物処理シ
    ステムに使用されることを特徴とする監視装置。
14. 【請求項１４】 投入された有機廃棄物を処理する有機
    廃棄物処理装置から送信される情報を受信する受信ステ
    ップと、その受信ステップにより受信した情報に基づい
    て前記有機廃棄物処理装置の運転状況を監視する監視ス
    テップとを備え、 前記監視ステップは、前記有機廃棄物処理装置から送信
    される運転状況に関する情報とその運転を制御する値に
    関する情報とを比較して運転状況の正常性を判断する判
    断ステップと、 その判断ステップにより前記有機廃棄物処理装置の運転
    状況が正常性を外れたと判断された場合に、その旨を報
    知する報知ステップとを備えていることを特徴とするプ
    ログラム。