JP2002284592A - 肥料原料製造システム及び肥料原料製造方法 - Google Patents

肥料原料製造システム及び肥料原料製造方法

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JP2002284592A
JP2002284592A JP2001087356A JP2001087356A JP2002284592A JP 2002284592 A JP2002284592 A JP 2002284592A JP 2001087356 A JP2001087356 A JP 2001087356A JP 2001087356 A JP2001087356 A JP 2001087356A JP 2002284592 A JP2002284592 A JP 2002284592A
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JP
Japan
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solid
water
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fertilizer raw
fertilizer
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Application number
JP2001087356A
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Inventor
Hiroki Koyano
広己 小谷野
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Sanyo Electric Co Ltd
Original Assignee
Sanyo Electric Co Ltd
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Publication date
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    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse

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  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Fertilizers (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 肥料として好適な塩分及び酸性度の肥料原料
を生成することができる肥料原料製造システム及び肥料
原料製造方法を提唱する。 【解決手段】 肥料原料製造システムは、厨芥物１を粉
砕するディスポーザ２と、該粉砕された厨芥物１を搬送
水により搬送する配管３と、配管３により搬送された厨
芥物１と搬送水とを分離する固液分離装置１２のコンベ
アベルト１３と、コンベアベルト１３により分離された
固形物２１を好気性微生物により発酵させ、肥料原料を
生成する発酵処理槽２２とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、レストラン、病
院、食品工場などから排出される厨芥物、特に、ディス
ポーザにより粉砕されて排出される厨芥物等を効果的に
肥料原料にまで処理する肥料原料製造システム及び肥料
原料製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、レストランや、病院等の厨房より
発生する厨芥物は、ディスポーザにより粉砕し、貯留槽
に一旦貯留した後、これをポンプにより固液分離装置に
搬送し、固体物と液体に分離し、固体物を好気性微生物
が投入された発酵処理装置に搬入することにより、肥料
原料を製造することが行われている。
【０００３】他方、固液分離装置により分離された液体
は、油水分離槽に搬送され、油分を除去された状態で公
共の下水道に排水する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述のような肥料原料
製造方法では、厨芥物に含まれる塩分値が高度であるた
め、生成される肥料原料の塩分値が著しく高くなり、該
肥料原料をその後熟成させて肥料化しても肥料として使
用することができないという問題があった。
【０００５】また、厨芥物自体の酸性度や厨芥物の分解
に伴う酸性度が高いため、酸性度が高い状態で好気性微
生物が投入された発酵処理装置に搬入されても、前記好
気性微生物の活動に適した範囲のｐＨ値でないと、微生
物の活動が停止し、発酵処理能力が低減する問題があっ
た。
【０００６】そこで、本発明は、従来の技術的課題を解
決するために成されたものであり、肥料として好適な塩
分及び酸性度の肥料原料を生成することができる肥料原
料製造システム及び肥料原料製造方法を提唱することを
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の肥料原料製造シ
ステムは、固形物を粉砕する粉砕手段と、該粉砕された
固形物を搬送水により搬送する搬送手段と、該搬送手段
により搬送された固形物と搬送水とを分離する固液分離
手段と、該固液分離手段により分離された固形物を好気
性微生物により発酵させ、肥料原料を生成する発酵処理
手段とを備えることを特徴とする。
【０００８】本発明の肥料原料製造システムによれば、
固形物を粉砕する粉砕手段と、該粉砕された固形物を搬
送水により搬送する搬送手段と、該搬送手段により搬送
された固形物と搬送水とを分離する固液分離手段と、該
固液分離手段により分離された固形物を好気性微生物に
より発酵させ、肥料原料を生成する発酵処理手段とを備
えたので、粉砕された固形物に含まれる塩分及び酸性度
などを搬送水により希釈することができ、肥料として好
適な塩分及び酸性度の肥料原料を生成することができる
ようになる。
【０００９】請求項２の肥料原料製造システムは、固形
物を粉砕する粉砕手段と、該粉砕された固形物を搬送水
により搬送する搬送手段と、該搬送手段により搬送され
た固形物と搬送水とを分離する固液分離手段と、該固液
分離手段により分離された固形物を所定温度に加熱して
乾燥させ、肥料原料を生成する乾燥処理手段とを備える
ことを特徴とする。
【００１０】請求項２の肥料原料製造システムによれ
ば、固形物を粉砕する粉砕手段と、該粉砕された固形物
を搬送水により搬送する搬送手段と、該搬送手段により
搬送された固形物と搬送水とを分離する固液分離手段
と、該固液分離手段により分離された固形物を所定温度
に加熱して乾燥させ、肥料原料を生成する乾燥処理手段
とを備えたので、粉砕された固形物に含まれる塩分及び
酸性度などを搬送水により希釈することができ、肥料と
して好適な塩分及び酸性度の肥料原料を生成することが
できるようになる。
【００１１】請求項３の発明の肥料原料製造システム
は、請求項１又は請求項２の発明に加えて、搬送水のｐ
Ｈを検出するｐＨ検出手段と、水源と、ｐＨ検出手段に
より検出されたｐＨ値に基づき、水源からの調整水を用
いて当該搬送水のｐＨを肥料原料の生成に好適な値に調
整するｐＨ調整手段を備えることを特徴とする。
【００１２】請求項３の発明によれば、請求項１又は請
求項２の発明に加えて、搬送水のｐＨを検出するｐＨ検
出手段と、水源と、ｐＨ検出手段により検出されたｐＨ
値に基づき、水源からの調整水を用いて当該搬送水のｐ
Ｈを肥料原料の生成に好適な値に調整するｐＨ調整手段
を備えるので、搬送水によりｐＨ調整手段に搬送された
固形物を水源からの調整水にて肥料に適したｐＨに調整
することができるようになる。これにより、肥料に適し
たｐＨの肥料原料を製造することができるようになる。
【００１３】また、固液分離手段により分離された固形
物を発酵処理手段にて好気性微生物により発酵させ、肥
料原料を生成する場合には、前記ｐＨ調整手段により、
前記微生物の活動に好適なｐＨに調整することにより、
固形物の発酵を促進させることができるようになる。
【００１４】請求項４の肥料原料製造システムは、請求
項１、請求項２又は請求項３の発明に加えて、搬送水の
塩分を検出する塩分検出手段と、水源と、塩分検出手段
により検出された塩分値に基づき、水源からの調整水を
用いて当該搬送水の塩分を肥料原料の生成に好適な値に
調整する塩分調整手段を備えることを特徴とする。
【００１５】請求項４の発明によれば、請求項１、請求
項２又は請求項３の発明に加えて、搬送水の塩分を検出
する塩分検出手段と、水源と、塩分検出手段により検出
された塩分値に基づき、水源からの調整水を用いて当該
搬送水の塩分を肥料原料の生成に好適な値に調整する塩
分調整手段を備えるので、搬送水により塩分調整手段に
搬送された固形物を水源からの調整水にて肥料に適した
塩分値に調整することができるようになる。これによ
り、肥料に適した塩分値の肥料原料を製造することがで
きるようになる。
【００１６】請求項５の発明の肥料原料製造方法は、固
形物を粉砕する粉砕ステップと、該粉砕された固形物を
搬送水にて搬送する搬送ステップと、搬送された固形物
と搬送水とを分離する固液分離ステップと、分離された
固形物を好気性微生物により発酵させ、肥料原料を生成
する発酵処理ステップとを備えることを特徴とする。
【００１７】請求項５の発明によれば、固形物を粉砕す
る粉砕ステップと、該粉砕された固形物を搬送水にて搬
送する搬送ステップと、搬送された固形物と搬送水とを
分離する固液分離ステップと、分離された固形物を好気
性微生物により発酵させ、肥料原料を生成する発酵処理
ステップとを備えたので、粉砕された固形物に含まれる
塩分及び酸性度などを搬送ステップにて搬送水により希
釈することができ、肥料として好適な塩分及び酸性度の
肥料原料を生成することができるようになる。
【００１８】請求項６の発明の肥料原料製造方法は、固
形物を粉砕する粉砕ステップと、該粉砕された固形物を
搬送水にて搬送する搬送ステップと、搬送された固形物
と搬送水とを分離する固液分離ステップと、分離された
固形物を所定温度に加熱して乾燥させ、肥料原料を生成
する乾燥処理ステップとを備えることを特徴とする。
【００１９】請求項６の発明によれば、固形物を粉砕す
る粉砕ステップと、該粉砕された固形物を搬送水にて搬
送する搬送ステップと、搬送された固形物と搬送水とを
分離する固液分離ステップと、分離された固形物を所定
温度に加熱して乾燥させ、肥料原料を生成する乾燥処理
ステップとを備えたので、粉砕された固形物に含まれる
塩分及び酸性度などを搬送水により希釈することがで
き、肥料として好適な塩分及び酸性度の肥料原料を生成
することができるようになる。
【００２０】請求項７の発明の肥料原料製造方法は、請
求項５又は請求項６の発明に加えて、搬送ステップは、
搬送水のｐＨを調整水により肥料原料の生成に好適な値
に調整するｐＨ調整ステップを含むことを特徴とする。
【００２１】請求項７の発明によれば、請求項５又は請
求項６の発明に加えて、搬送ステップは、搬送水のｐＨ
を調整水により肥料原料の生成に好適な値に調整するｐ
Ｈ調整ステップを含むので、搬送水により搬送された固
形物をｐＨ調整ステップにて水源からの調整水にて肥料
に適したｐＨに調整することができ、これにより、肥料
に適したｐＨの肥料原料を製造することができるように
なる。
【００２２】また、分離された固形物を好気性微生物に
より発酵させ、肥料原料を生成する発酵処理ステップを
経て、肥料原料を生成する場合には、ｐＨ調整ステップ
にて、前記微生物の活動に好適なｐＨに調整することに
より、固形物の発酵を促進させることができるようにな
る。
【００２３】請求項８の肥料原料製造方法は、請求項
５、請求項６又は請求項７の発明に加えて、搬送ステッ
プは、搬送水の塩分を調整水により肥料原料の生成に好
適な値に調整する塩分調整ステップを含むことを特徴と
する。
【００２４】請求項８の発明によれば、請求項５、請求
項６又は請求項７の発明に加えて、搬送ステップは、搬
送水の塩分を調整水により肥料原料の生成に好適な値に
調整する塩分調整ステップを含むので、搬送水により搬
送された固形物を塩分調整ステップにて水源からの調整
水にて肥料に適した塩分に調整することができ、これに
より、肥料に適した塩分の肥料原料を製造することがで
きるようになる。
【００２５】請求項９の発明の肥料原料製造システム又
は肥料原料製造方法は、請求項１、請求項２、請求項
３、請求項４、請求項５、請求項６、請求項７又は請求
項８の発明に加えて、固形物は厨芥物であることを特徴
とする。
【００２６】請求項９の発明によれば、請求項１、請求
項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６、請求
項７又は請求項８の発明に加えて、固形物は厨芥物であ
るので、厨房等の調理場から廃棄される厨芥物を容易に
肥料原料に処理することができるようになる。また、該
厨芥物を例えば容器等に入れ保管、搬送する必要が無く
なり、厨芥物の処理を衛生的に行うことができると共
に、厨芥物処理に伴う煩雑な作業を回避することができ
るようになる。
【００２７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１は、本発明の肥料原料製造シス
テムを説明する図である。本実施例では、レストランな
どの厨房から排出される厨芥物１を例として説明する。
図において２は、厨芥物１を粉砕する粉砕装置としての
ディスポーザであり、例えば厨房の各シンク又は作業台
に設置されているものである。ディスポーザ２は、所謂
ハンマーミル方式により、厨芥物１を粉砕処理する。
【００２８】ディスポーザ２には、搬送水を供給する図
示しない給水装置が接続されていると共に、一端がｐＨ
・塩分調整装置４に接続される搬送手段としての配管３
が接続されている。ｐＨ・塩分調整装置４は、図示しな
い水質調整槽を備えており、該水質調整槽には、ｐＨ検
出手段としてのｐＨ検出センサ５及び塩分検出手段とし
ての塩分検出センサ６が設けられている。これらｐＨ検
出センサ５及び塩分検出センサ６は図示しない制御装置
に接続されているものとする。そして、この水質調整槽
には、予め設けられた水源７から調整水を供給する配管
８が接続されている。
【００２９】該水源７には、前記制御装置に接続された
弁装置２４が設けられており、前記ｐＨ検出センサ５及
び塩分検出センサ６の出力により弁装置２４の開閉が行
われる。
【００３０】また、前記ｐＨ・塩分調整装置４の水質調
整槽には、一端が水中ポンプ９に接続される配管１０が
接続されている。該配管１０が接続される水質調整槽に
は前記弁装置２４と同様に制御装置に接続される弁装置
２５が設けられている。水中ポンプ９は、配管１１を介
して固液分離手段としての固液分離装置１２に前記水質
調整槽から流入した排水を圧送するものである。
【００３１】前記固液分離装置１２は、図示しない分解
処理槽が設けられており、該分解処理槽の上部には、図
示しないコンベアフレームが取り付けられている。そし
て、このコンベアフレームの左右側部には回転可能に支
持された一対のローラ１４、１４が設けられており、該
ローラ１４、１４にはコンベアベルト１３が掛け回され
ている。これにより、コンベアベルト１３は、例えば左
方から右方に摺動可能とされる。
【００３２】コンベアベルト１３は、全面に渡って多数
の小径の孔が形成されており、コンベアベルト１３上方
から落下した固形物２１を含む排水の内、液体のみがコ
ンベアベルト１３に形成された孔より下方に滴下され、
コンベアベルト１３下方に設置された水槽１５に収容さ
れる。水槽１５には、一端が油水分離槽１６に接続され
た配管１８が接続されている。
【００３３】油水分離槽１６は、その上板と底板とに、
それらとの間に流路が形成されるように若干離間させて
交互に固着された複数の隔壁１７が設けられている。最
右方の槽内に流入した油分を含む排水は、隔壁１７の上
端をオーバーフローして隣接する左方の槽に流入し、そ
の下部の流路を通って更に次の槽に流入するようになっ
ており、これを順次繰り返すことにより、油分が浮上し
て分離され、浄化された排水のみが最左方の槽から配管
１９を介して排出される。配管１９から排出された排水
は、公共下水処理施設２０に搬送され、浄化された排水
は、河川等に放流される。
【００３４】他方、前記固液分離装置１２のコンベアベ
ルト１３の例えば左方下方には、発酵処理手段としての
発酵処理槽２２が配設されている。該発酵処理槽２２
は、内部に撹拌装置２３が設けられている。また、発酵
処理槽２２内には、例えば高温の温度帯にて活動を行う
好気性微生物が投入されており、該発酵処理槽２２に
は、槽内を加熱するための図示しない加熱装置が設けら
れている。
【００３５】以上の構成により、上記実施例の肥料原料
製造システムによる肥料原料の製造手順を説明する。先
ず、レストランなどの厨房から排出された厨芥物１をデ
ィスポーザ２に投入する。ディスポーザ２は、粉砕ステ
ップとして投入された厨芥物１を粉砕すると共に、前記
給水装置により搬送水を給水しながら、搬送ステップと
して前記配管３によりｐＨ・塩分調整装置４に搬入す
る。
【００３６】制御装置により弁装置２５が閉鎖されてい
ることから、ｐＨ調整ステップとしてｐＨ・塩分調整装
置４に搬入された厨芥物１を含む搬送水は、前記水質調
整槽に貯留され、ｐＨ検出センサ５によりｐＨ値が検出
される。検出されたｐＨ値が所定のｐＨ値の範囲でない
場合には、前記制御装置により弁装置２４が開放され、
水源７より配管８を介して調整水が供給される。
【００３７】また、塩分調整ステップとしてｐＨ・塩分
調整装置４に搬入された厨芥物１を含む搬送水は、塩分
検出センサ６により塩分値が検出される。検出された塩
分値が所定の塩分値よりも高い場合には、前記制御装置
により弁装置２４が開放され、水源７より配管８を介し
て調整水が供給される。
【００３８】ｐＨ検出センサ５及び塩分検出センサ６が
検出する値が、所定の値となると、制御装置は、弁装置
２４を閉鎖すると共に、弁装置２５を開放し、厨芥物１
を含む搬送水を水中ポンプ９に搬入する。
【００３９】水中ポンプ９に搬入された厨芥物１を含む
搬送水は、水中ポンプ９により配管１１を介して固液分
離装置１２に圧送される。ここで、固液分離ステップと
して固液分離装置１２に圧送された厨芥物１を含む搬送
水は、分解処理槽に設けられたコンベアベルト１３の左
方上方に投下される。該コンベアベルト１３にて厨芥物
１を含む搬送水は、固形物２１と液体とに分離される。
【００４０】ここで、コンベアベルト１３に形成された
小径から下方に落下した液体は、コンベアベルト１３下
方に設置された水槽１５に収容される。水槽１５内に収
容された排水は、配管１８を介して油水分離槽１６に排
水される。油水分離槽１６に流入した排水は、油分が除
去された後、配管１９を介して公共下水処理施設２０に
搬送される。これにより、下水処理施設２０に送り込ま
れた排水は、油分が除去されて排水されるので、下水処
理施設２０の負荷が軽減される。
【００４１】また、コンベアベルト１３により液体と分
離された固形物２１は、コンベアベルト１３の例えば左
方上方から、落下され、該コンベアベルト１３により液
体と分離された固形物２１は、コンベアベルト１３によ
り右方に移動され、右端部より落下して、発酵処理槽２
２に搬入される。発酵処理ステップとして発酵処理槽２
２に搬入された固形物２１は、高温に加熱された発酵処
理槽２２内において、撹拌装置２３にて撹拌され、好気
性微生物により肥料原料にまで分解される。このとき、
撹拌装置２３による撹拌は、固形物２１の種類に応じて
連続撹拌又は間欠時間が異なる間欠運転を行うものとす
る。
【００４２】以上の構成により、レストランなどの厨房
にて排出され、粉砕された厨芥物１を、搬送水及び調整
水にて塩分及び酸性度などを希釈することができ、肥料
として好適な塩分及び酸性度の肥料原料を生成すること
ができる。
【００４３】また、ｐＨ・塩分調整装置にて調整水を加
えることにより、厨芥物１を肥料に適したｐＨ値及び塩
分値に調整することができるようになる。これにより、
肥料に適したｐＨ値及び塩分値の肥料原料を製造するこ
とができるようになる。
【００４４】予め、厨芥物１を微生物の活動に好適なｐ
Ｈに調整した後、発酵処理槽２２にて固形物２１の発酵
を行うため、固形物２１の発酵を促進させることができ
るようになる。
【００４５】尚、本実施例では、発酵処理槽２２は、好
気性微生物を加え加熱し、撹拌することにより固形物２
１の発酵を行っているが、このほかに、乾燥処理ステッ
プとして加熱手段により、＋８０℃乃至１００℃に発酵
処理槽２２内の温度を保つことにより肥料原料を生成し
てもよいものとする。
【００４６】これによっても、上記と同様にレストラン
などの厨房にて排出され、粉砕された厨芥物１を、搬送
水及び調整水にて塩分及び酸性度などを希釈することが
でき、肥料として好適な塩分及び酸性度の肥料原料を生
成することができる。
【００４７】
【発明の効果】以上詳述した如く本発明によれば、固形
物を粉砕する粉砕手段と、該粉砕された固形物を搬送水
により搬送する搬送手段と、該搬送手段により搬送され
た固形物と搬送水とを分離する固液分離手段と、該固液
分離手段により分離された固形物を好気性微生物により
発酵させ、肥料原料を生成する発酵処理手段とを備えた
ので、粉砕された固形物に含まれる塩分及び酸性度など
を搬送水により希釈することができ、肥料として好適な
塩分及び酸性度の肥料原料を生成することができるよう
になる。
【００４８】請求項２の肥料原料製造システムによれ
ば、固形物を粉砕する粉砕手段と、該粉砕された固形物
を搬送水により搬送する搬送手段と、該搬送手段により
搬送された固形物と搬送水とを分離する固液分離手段
と、該固液分離手段により分離された固形物を所定温度
に加熱して乾燥させ、肥料原料を生成する乾燥処理手段
とを備えたので、粉砕された固形物に含まれる塩分及び
酸性度などを搬送水により希釈することができ、肥料と
して好適な塩分及び酸性度の肥料原料を生成することが
できるようになる。
【００４９】請求項３の発明によれば、請求項１又は請
求項２の発明に加えて、搬送水のｐＨを検出するｐＨ検
出手段と、水源と、ｐＨ検出手段により検出されたｐＨ
値に基づき、水源からの調整水を用いて当該搬送水のｐ
Ｈを肥料原料の生成に好適な値に調整するｐＨ調整手段
を備えるので、搬送水によりｐＨ調整手段に搬送された
固形物を水源からの調整水にて肥料に適したｐＨに調整
することができるようになる。これにより、肥料に適し
たｐＨの肥料原料を製造することができるようになる。
【００５０】また、固液分離手段により分離された固形
物を発酵処理手段にて好気性微生物により発酵させ、肥
料原料を生成する場合には、前記ｐＨ調整手段により、
前記微生物の活動に好適なｐＨに調整することにより、
固形物の発酵を促進させることができるようになる。
【００５１】請求項４の発明によれば、請求項１、請求
項２又は請求項３の発明に加えて、搬送水の塩分を検出
する塩分検出手段と、水源と、塩分検出手段により検出
された塩分値に基づき、水源からの調整水を用いて当該
搬送水の塩分を肥料原料の生成に好適な値に調整する塩
分調整手段を備えるので、搬送水により塩分調整手段に
搬送された固形物を水源からの調整水にて肥料に適した
塩分値に調整することができるようになる。これによ
り、肥料に適した塩分値の肥料原料を製造することがで
きるようになる。
【００５２】請求項５の発明によれば、固形物を粉砕す
る粉砕ステップと、該粉砕された固形物を搬送水にて搬
送する搬送ステップと、搬送された固形物と搬送水とを
分離する固液分離ステップと、分離された固形物を好気
性微生物により発酵させ、肥料原料を生成する発酵処理
ステップとを備えたので、粉砕された固形物に含まれる
塩分及び酸性度などを搬送ステップにて搬送水により希
釈することができ、肥料として好適な塩分及び酸性度の
肥料原料を生成することができるようになる。
【００５３】請求項６の発明によれば、固形物を粉砕す
る粉砕ステップと、該粉砕された固形物を搬送水にて搬
送する搬送ステップと、搬送された固形物と搬送水とを
分離する固液分離ステップと、分離された固形物を所定
温度に加熱して乾燥させ、肥料原料を生成する乾燥処理
ステップとを備えたので、粉砕された固形物に含まれる
塩分及び酸性度などを搬送水により希釈することがで
き、肥料として好適な塩分及び酸性度の肥料原料を生成
することができるようになる。
【００５４】請求項７の発明によれば、請求項５又は請
求項６の発明に加えて、搬送ステップは、搬送水のｐＨ
を調整するにより肥料原料の生成に好適な値に調整する
ｐＨ調整ステップを含むので、搬送水により搬送された
固形物をｐＨ調整ステップにて水源からの調整水にて肥
料に適したｐＨに調整することができ、これにより、肥
料に適したｐＨの肥料原料を製造することができるよう
になる。
【００５５】また、分離された固形物を好気性微生物に
より発酵させ、肥料原料を生成する発酵処理ステップを
経て、肥料原料を生成する場合には、ｐＨ調整ステップ
にて、前記微生物の活動に好適なｐＨに調整することに
より、固形物の発酵を促進させることができるようにな
る。
【００５６】請求項８の発明によれば、請求項５、請求
項６又は請求項７の発明に加えて、搬送ステップは、搬
送水の塩分を調整水により肥料原料の生成に好適な値に
調整する塩分調整ステップを含むので、搬送水により搬
送された固形物を塩分調整ステップにて水源からの調整
水にて肥料に適した塩分に調整することができ、これに
より、肥料に適した塩分の肥料原料を製造することがで
きるようになる。
【００５７】請求項９の発明によれば、請求項１、請求
項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６、請求
項７又は請求項８の発明に加えて、固形物は厨芥物であ
るので、厨房等の調理場から廃棄される厨芥物を容易に
肥料原料に処理することができるようになる。また、該
厨芥物を例えば容器等に入れ保管、搬送する必要が無く
なり、厨芥物の処理を衛生的に行うことができると共
に、厨芥物処理に伴う煩雑な作業を回避することができ
るようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の肥料原料製造システムを示す概略図で
ある。
【符号の説明】
１ 厨芥物 ２ ディスポーザ ３、８、１０、１１、１８、１９ 配管 ４ ｐＨ・塩分調整装置 ５ ｐＨ検出センサ ６ 塩分検出センサ ７ 水源 ９ ポンプ １２ 固液分離装置 １３ コンベアベルト １４ ローラ １５ 水槽 １６ 油水分離装置 １７ 隔壁 ２０ 公共下水処理施設 ２１ 固形物 ２２ 発酵処理装置 ２３ 撹拌装置 ２４、２５ 弁装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０２Ｆ 11/12 Ｂ０９Ｂ 5/00 Ｐ Ｆターム(参考） 4D004 AA03 AB10 BA04 CA04 CA13 CA15 CA19 CA22 CA35 CA42 CB05 CB21 CB45 CB46 CC03 DA01 DA02 DA10 4D059 AA07 BD11 BE09 BE13 BE49 BF11 BF15 BK06 CA21 CB02 CB04 CB07 CC01 EA05 EA14 EB20 4D067 DD02 DD06 GA17 GB03 4H061 AA02 CC55 FF06 GG10 GG12 GG13 GG18 GG29 GG49 GG70

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 固形物を粉砕する粉砕手段と、該粉砕さ
    れた固形物を搬送水により搬送する搬送手段と、該搬送
    手段により搬送された固形物と搬送水とを分離する固液
    分離手段と、該固液分離手段により分離された固形物を
    好気性微生物により発酵させ、肥料原料を生成する発酵
    処理手段とを備えることを特徴とする肥料原料製造シス
    テム。
  2. 【請求項２】 固形物を粉砕する粉砕手段と、該粉砕さ
    れた固形物を搬送水により搬送する搬送手段と、該搬送
    手段により搬送された固形物と搬送水とを分離する固液
    分離手段と、該固液分離手段により分離された固形物を
    所定温度に加熱して乾燥させ、肥料原料を生成する乾燥
    処理手段とを備えることを特徴とする肥料原料製造シス
    テム。
  3. 【請求項３】 前記搬送水のｐＨを検出するｐＨ検出手
    段と、水源と、前記ｐＨ検出手段により検出されたｐＨ
    値に基づき、前記水源からの調整水を用いて当該搬送水
    のｐＨを肥料原料の生成に好適な値に調整するｐＨ調整
    手段を備えることを特徴とする請求項１又は請求項２の
    肥料原料製造システム。
  4. 【請求項４】 前記搬送水の塩分を検出する塩分検出手
    段と、水源と、前記塩分検出手段により検出された塩分
    値に基づき、前記水源からの調整水を用いて当該搬送水
    の塩分を肥料原料の生成に好適な値に調整する塩分調整
    手段を備えることを特徴とする請求項１、請求項２又は
    請求項３の肥料原料製造システム。
  5. 【請求項５】 固形物を粉砕する粉砕ステップと、該粉
    砕された固形物を搬送水にて搬送する搬送ステップと、
    搬送された固形物と搬送水とを分離する固液分離ステッ
    プと、分離された固形物を好気性微生物により発酵さ
    せ、肥料原料を生成する発酵処理ステップとを備えるこ
    とを特徴とする肥料原料製造方法。
  6. 【請求項６】 固形物を粉砕する粉砕ステップと、該粉
    砕された固形物を搬送水にて搬送する搬送ステップと、
    搬送された固形物と搬送水とを分離する固液分離ステッ
    プと、分離された固形物を所定温度に加熱して乾燥さ
    せ、肥料原料を生成する乾燥処理ステップとを備えるこ
    とを特徴とする肥料原料製造方法。
  7. 【請求項７】 前記搬送ステップは、前記搬送水のｐＨ
    を調整水により肥料原料の生成に好適な値に調整するｐ
    Ｈ調整ステップを含むことを特徴とする請求項５又は請
    求項６の肥料原料製造方法。
  8. 【請求項８】 前記搬送ステップは、前記搬送水の塩分
    を調整水により肥料原料の生成に好適な値に調整する塩
    分調整ステップを含むことを特徴とする請求項５、請求
    項６又は請求項７の肥料原料製造方法。
  9. 【請求項９】 前記固形物は厨芥物であることを特徴と
    する請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項
    ５、請求項６、請求項７又は請求項８の肥料原料製造シ
    ステム又は肥料原料製造方法。
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