JP2002283210A - 塗膜の補修方法 - Google Patents
塗膜の補修方法Info
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- JP2002283210A JP2002283210A JP2001089220A JP2001089220A JP2002283210A JP 2002283210 A JP2002283210 A JP 2002283210A JP 2001089220 A JP2001089220 A JP 2001089220A JP 2001089220 A JP2001089220 A JP 2001089220A JP 2002283210 A JP2002283210 A JP 2002283210A
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】塗膜を短時間で且つ平滑に研磨できる、特に耐
擦傷塗膜などの硬質塗膜に好適な塗膜の補修方法を提供
する。 【解決手段】塗膜を、表層の繊維密度が３０ｋｇ／ｍ３
以上の研磨布で、粒子形状が球形である砥粒を含む研磨
剤を用いて研磨作業を行なう。
擦傷塗膜などの硬質塗膜に好適な塗膜の補修方法を提供
する。 【解決手段】塗膜を、表層の繊維密度が３０ｋｇ／ｍ３
以上の研磨布で、粒子形状が球形である砥粒を含む研磨
剤を用いて研磨作業を行なう。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、塗膜の補修方法に
関し、詳しくは補修部位を有する塗膜を短時間で且つ平
滑に研磨できる、特に耐擦傷塗膜などの硬質塗膜に好適
な補修方法に関する。
関し、詳しくは補修部位を有する塗膜を短時間で且つ平
滑に研磨できる、特に耐擦傷塗膜などの硬質塗膜に好適
な補修方法に関する。
【０００２】
【従来技術及びその課題】自動車の車体や部品類などで
は、メタリック顔料やマイカ顔料を含む光輝性塗膜や着
色顔料を含む着色塗膜層の上にクリヤー塗膜層を設けて
仕上げられることが多い。このような塗膜を形成する車
体等の塗装ライン工程において、最外層となるクリヤー
塗膜に繊維ゴミなどが混入しブツなどの塗装欠陥が生じ
た場合、その部分の研磨補修し、必要に応じて塗装して
補修する必要がある。従来、このような部位の研磨補修
は、通常、以下の工程で行われる。まず、ナイフなど
でブツを切り取る、あるいは砥石（ポリビニルアルコー
ル／メラミン樹脂中に約１０μｍの炭化ケイ素等を含む
研磨剤）に潤滑剤を添加したもので研磨するなどしてブ
ツを除去する工程、次いで回転サンダーによって駆動
するタオルバフなどの研磨布で、６〜７μｍの炭化ケイ
素などの砥粒を含む粗目研磨剤を用いて、による砥石
跡等を研磨する工程、最後に回転サンダーによって駆
動するスポンジバフなどの研磨布で、３〜４μｍの炭化
ケイ素などの砥粒を含む細目研磨剤を用いて、 の研
磨布による砥目を研磨し平滑に仕上げて、補修を完了す
るものである。
は、メタリック顔料やマイカ顔料を含む光輝性塗膜や着
色顔料を含む着色塗膜層の上にクリヤー塗膜層を設けて
仕上げられることが多い。このような塗膜を形成する車
体等の塗装ライン工程において、最外層となるクリヤー
塗膜に繊維ゴミなどが混入しブツなどの塗装欠陥が生じ
た場合、その部分の研磨補修し、必要に応じて塗装して
補修する必要がある。従来、このような部位の研磨補修
は、通常、以下の工程で行われる。まず、ナイフなど
でブツを切り取る、あるいは砥石（ポリビニルアルコー
ル／メラミン樹脂中に約１０μｍの炭化ケイ素等を含む
研磨剤）に潤滑剤を添加したもので研磨するなどしてブ
ツを除去する工程、次いで回転サンダーによって駆動
するタオルバフなどの研磨布で、６〜７μｍの炭化ケイ
素などの砥粒を含む粗目研磨剤を用いて、による砥石
跡等を研磨する工程、最後に回転サンダーによって駆
動するスポンジバフなどの研磨布で、３〜４μｍの炭化
ケイ素などの砥粒を含む細目研磨剤を用いて、 の研
磨布による砥目を研磨し平滑に仕上げて、補修を完了す
るものである。
【０００３】近年、最外層となるクリヤー塗膜として、
耐擦傷性能を付与した非常に硬質の塗膜が採用されつつ
あり、その補修に上記のような研磨工程を適用すると、
従来の２倍以上の時間を要し作業性が低下するという不
具合があった。
耐擦傷性能を付与した非常に硬質の塗膜が採用されつつ
あり、その補修に上記のような研磨工程を適用すると、
従来の２倍以上の時間を要し作業性が低下するという不
具合があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
を解決すべく鋭意検討した結果、特に上記の工程にお
いて、表層の繊維密度の高い研磨布で特定の研磨剤を用
いて研磨作業を行なうことによって、通常塗膜は勿論、
耐擦傷膜などの硬質塗膜においても研磨時間が短縮でき
作業性が向上することを見出し本発明を完成するに至っ
た。
を解決すべく鋭意検討した結果、特に上記の工程にお
いて、表層の繊維密度の高い研磨布で特定の研磨剤を用
いて研磨作業を行なうことによって、通常塗膜は勿論、
耐擦傷膜などの硬質塗膜においても研磨時間が短縮でき
作業性が向上することを見出し本発明を完成するに至っ
た。
【０００５】即ち本発明は、塗膜を、表層の繊維密度が
３０ｋｇ／ｍ３以上の研磨布で、粒子形状が球形である
砥粒を含む研磨剤を用いて研磨作業を行なうことを特徴
とする塗膜の補修方法を提供するものである。
３０ｋｇ／ｍ３以上の研磨布で、粒子形状が球形である
砥粒を含む研磨剤を用いて研磨作業を行なうことを特徴
とする塗膜の補修方法を提供するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明方法は、従来公知の塗料に
よって形成される塗膜であれば特に制限なく適用可能で
あり、通常、トップクリヤー塗膜の研磨補修等に適用さ
れる。本発明では、通常の硬度を有する塗膜に対しては
勿論のこと、特にツーコン硬度１０以上、好ましくは１
２以上、さらに好ましくは１３以上の硬質塗膜に対して
好適である。
よって形成される塗膜であれば特に制限なく適用可能で
あり、通常、トップクリヤー塗膜の研磨補修等に適用さ
れる。本発明では、通常の硬度を有する塗膜に対しては
勿論のこと、特にツーコン硬度１０以上、好ましくは１
２以上、さらに好ましくは１３以上の硬質塗膜に対して
好適である。
【０００７】ここで、ツーコン硬度とは、２０℃におい
て、先端が菱形形状（先端部分が４角錐状）を有する針
を、荷重２５ｇｆ、速度２０ｓｅｃ／μｍの条件で、測
定対象となる塗膜表面に押し当てて針によってできた傷
（菱形）の長い方の対角線の長さを計測し、その長さに
反比例する指数によって表現される数値である。従って
硬いほど傷が付きにくいため、ツーコン硬度は大きくな
る。
て、先端が菱形形状（先端部分が４角錐状）を有する針
を、荷重２５ｇｆ、速度２０ｓｅｃ／μｍの条件で、測
定対象となる塗膜表面に押し当てて針によってできた傷
（菱形）の長い方の対角線の長さを計測し、その長さに
反比例する指数によって表現される数値である。従って
硬いほど傷が付きにくいため、ツーコン硬度は大きくな
る。
【０００８】本発明では、上記の硬質塗膜を、表層の繊
維密度が３０ｋｇ／ｍ３以上の研磨布で研磨する。該繊
維密度が３０ｋｇ／ｍ３未満では、研磨布表層での研磨
剤の保持性が低くなり、研磨速度の向上が得られないの
で好ましくない。さらにブラシ状の研磨布は空隙が大き
く、塗面と密着させる過程で研磨剤がこれを埋めるよう
に巻き込まれ、研磨性を低下させる恐れがあるので、空
隙の少ないパット状の研磨布が好適である。このような
研磨布としては、不織布又はウレタンなどが好適であ
る。該研磨布は、通常、回転サンダー等によって駆動さ
せるものであり、回転数１０００〜１５００ｒｐｍ、押
し付け荷重２．０〜３０ｋｇｆ程度で作業が行われるの
が適当である。
維密度が３０ｋｇ／ｍ３以上の研磨布で研磨する。該繊
維密度が３０ｋｇ／ｍ３未満では、研磨布表層での研磨
剤の保持性が低くなり、研磨速度の向上が得られないの
で好ましくない。さらにブラシ状の研磨布は空隙が大き
く、塗面と密着させる過程で研磨剤がこれを埋めるよう
に巻き込まれ、研磨性を低下させる恐れがあるので、空
隙の少ないパット状の研磨布が好適である。このような
研磨布としては、不織布又はウレタンなどが好適であ
る。該研磨布は、通常、回転サンダー等によって駆動さ
せるものであり、回転数１０００〜１５００ｒｐｍ、押
し付け荷重２．０〜３０ｋｇｆ程度で作業が行われるの
が適当である。
【０００９】また本発明では、粒子形状が球形である砥
粒を含む研磨剤を用いて研磨する。該砥粒の形状は、円
形度が０．７以上、好ましくは０．８以上であることが
適当である。ここで、円形度とは、粒子を紙面上に投影
した影（円形、楕円、または凹凸状の平面図）において
円形度＝４π（影の面積）／（周囲長）２ から求めら
れる０〜１の間の数値であり、１に近づくほど円形、０
に近づくほど歪みが大となる。該砥粒の形状が球形以外
では研磨後の塗面が粗くなり、次工程での研磨作業時間
が長くなるので好ましくない。このような砥粒として
は、アルミナなどが好適である。
粒を含む研磨剤を用いて研磨する。該砥粒の形状は、円
形度が０．７以上、好ましくは０．８以上であることが
適当である。ここで、円形度とは、粒子を紙面上に投影
した影（円形、楕円、または凹凸状の平面図）において
円形度＝４π（影の面積）／（周囲長）２ から求めら
れる０〜１の間の数値であり、１に近づくほど円形、０
に近づくほど歪みが大となる。該砥粒の形状が球形以外
では研磨後の塗面が粗くなり、次工程での研磨作業時間
が長くなるので好ましくない。このような砥粒として
は、アルミナなどが好適である。
【００１０】上記の如き本発明の研磨作業は、通常の塗
装ラインでの研磨工程、即ち ナイフなどでブツを切り取る、あるいは砥石（例え
ばポリビニルアルコール／メラミン樹脂中に約１０μｍ
の炭化ケイ素等を含む研磨剤等）に潤滑剤を添加したも
ので研磨するなどしてブツを除去する工程、 回転サンダーによって駆動するタオルバフなどの研
磨布で、６〜７μｍの炭化ケイ素などの砥粒を含む粗目
研磨剤を用いて、による砥石跡等を研磨する工程、 回転サンダーによって駆動するスポンジバフなどの
研磨布で、３〜４μｍの炭化ケイ素等の砥粒を含む細目
研磨剤を用いての研磨布による砥目を研磨し平滑に仕
上げる工程、において、特にの工程として行われるこ
とが望ましい。これによって作業時間の最も長いの工
程の所要時間を短縮でき、また研磨面の表面粗度も小さ
くなり、次工程の作業時間も短縮でき、全体の作業時間
の短縮が可能である。
装ラインでの研磨工程、即ち ナイフなどでブツを切り取る、あるいは砥石（例え
ばポリビニルアルコール／メラミン樹脂中に約１０μｍ
の炭化ケイ素等を含む研磨剤等）に潤滑剤を添加したも
ので研磨するなどしてブツを除去する工程、 回転サンダーによって駆動するタオルバフなどの研
磨布で、６〜７μｍの炭化ケイ素などの砥粒を含む粗目
研磨剤を用いて、による砥石跡等を研磨する工程、 回転サンダーによって駆動するスポンジバフなどの
研磨布で、３〜４μｍの炭化ケイ素等の砥粒を含む細目
研磨剤を用いての研磨布による砥目を研磨し平滑に仕
上げる工程、において、特にの工程として行われるこ
とが望ましい。これによって作業時間の最も長いの工
程の所要時間を短縮でき、また研磨面の表面粗度も小さ
くなり、次工程の作業時間も短縮でき、全体の作業時間
の短縮が可能である。
【００１１】
【発明の効果】本発明方法によれば、表層の繊維密度の
高い研磨布で特定の研磨剤を用いて研磨作業を行なうこ
とによって、通常塗膜は勿論のこと、耐擦傷膜などの硬
質塗膜においても研磨時間が短縮でき作業性が向上す
る。従って、塗装ラインにおけるブツ補修だけでなく、
一般補修塗装における肌調整や艶出しなどにも適用可能
である。
高い研磨布で特定の研磨剤を用いて研磨作業を行なうこ
とによって、通常塗膜は勿論のこと、耐擦傷膜などの硬
質塗膜においても研磨時間が短縮でき作業性が向上す
る。従って、塗装ラインにおけるブツ補修だけでなく、
一般補修塗装における肌調整や艶出しなどにも適用可能
である。
【００１２】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に
説明する。
説明する。
【００１３】実施例１ 化成処理鋼板に電着塗装及び中塗り塗装が施された塗板
に、アクリル樹脂系のベースコート（関西ペイント社
製、「マジクロンブラック」）を乾燥膜厚で１５μｍと
なるように塗装し、次いでアクリル樹脂系のクリヤーコ
ート（関西ペイント社製）を乾燥膜厚で４０μｍとなる
ように塗装して両塗膜を焼け付け乾燥し、試験用塗板を
作成した。このクリヤーコート層のツーコン硬度は、超
微小硬度計「ＭＸＴ−７０ＵＬ型」（松沢精機社製）を
用いて２０℃・３０ＲＨ％、針の荷重２５ｇｆ及び速度
２０ｓｅｃ／μｍの条件で測定したところ、１３．３で
あった。またこの試験用板の２０度グロスは８４．２、
表面粗さ（Ｒａ）は、０．０１３μｍであった。このＲ
ａは、表面粗さ形状測定器「サーフコム１３０Ａ」（東
京精密社製）に従って測定した。
に、アクリル樹脂系のベースコート（関西ペイント社
製、「マジクロンブラック」）を乾燥膜厚で１５μｍと
なるように塗装し、次いでアクリル樹脂系のクリヤーコ
ート（関西ペイント社製）を乾燥膜厚で４０μｍとなる
ように塗装して両塗膜を焼け付け乾燥し、試験用塗板を
作成した。このクリヤーコート層のツーコン硬度は、超
微小硬度計「ＭＸＴ−７０ＵＬ型」（松沢精機社製）を
用いて２０℃・３０ＲＨ％、針の荷重２５ｇｆ及び速度
２０ｓｅｃ／μｍの条件で測定したところ、１３．３で
あった。またこの試験用板の２０度グロスは８４．２、
表面粗さ（Ｒａ）は、０．０１３μｍであった。このＲ
ａは、表面粗さ形状測定器「サーフコム１３０Ａ」（東
京精密社製）に従って測定した。
【００１４】この試験用塗板の塗面のブツ（高さ約３μ
ｍの突起）を、まず砥石（ポリビニルアルコール／メラ
ミン樹脂中に約１０μｍの炭化ケイ素等を含む研磨剤）
に「スーパークリーナー」（株式会社コロンブス製、靴
用潤滑材）を添加して研磨しブツを除去し（工程）、
次いで円形度０．７８で粒子径７〜８μｍのアルミナを
砥粒とする研磨剤と、表層の繊維密度が３１．５ｋｇ／
ｍ３の不織布を研磨布として用いて、回転サンダーを回
転数１５００ｒｐｍ・押し付け荷重３．０ｋｇｆで駆動
させ、前工程の砥目を研磨した（工程）。さらに３〜
４μｍの炭化ケイ素を砥粒とする細目研磨剤を用いてス
ポンジバフを研磨布とし、回転サンダーを回転数１００
０ｒｐｍ・押し付け荷重２．０ｋｇｆで駆動させて、前
工程の砥目を研磨し、ツヤ出し工程として平滑に仕上げ
た（工程）。これら３工程の所要時間は、／／
が１０／３５／１０秒で計５５秒であった。またの工
程後の研磨面のＲａは、０．０１６μｍであった。
ｍの突起）を、まず砥石（ポリビニルアルコール／メラ
ミン樹脂中に約１０μｍの炭化ケイ素等を含む研磨剤）
に「スーパークリーナー」（株式会社コロンブス製、靴
用潤滑材）を添加して研磨しブツを除去し（工程）、
次いで円形度０．７８で粒子径７〜８μｍのアルミナを
砥粒とする研磨剤と、表層の繊維密度が３１．５ｋｇ／
ｍ３の不織布を研磨布として用いて、回転サンダーを回
転数１５００ｒｐｍ・押し付け荷重３．０ｋｇｆで駆動
させ、前工程の砥目を研磨した（工程）。さらに３〜
４μｍの炭化ケイ素を砥粒とする細目研磨剤を用いてス
ポンジバフを研磨布とし、回転サンダーを回転数１００
０ｒｐｍ・押し付け荷重２．０ｋｇｆで駆動させて、前
工程の砥目を研磨し、ツヤ出し工程として平滑に仕上げ
た（工程）。これら３工程の所要時間は、／／
が１０／３５／１０秒で計５５秒であった。またの工
程後の研磨面のＲａは、０．０１６μｍであった。
【００１５】実施例２及び比較例１〜４ 実施例１において、の工程で用いる研磨剤及び研磨布
を表１及び表２に示す組合わせとする以外は実施例１と
同様に研磨作業をした。各作業の所要時間及び研磨面の
Ｒａを同表に示す。表中の（＊１）〜（＊３）は、以下
の通りである。
を表１及び表２に示す組合わせとする以外は実施例１と
同様に研磨作業をした。各作業の所要時間及び研磨面の
Ｒａを同表に示す。表中の（＊１）〜（＊３）は、以下
の通りである。
【００１６】実施例３ 実施例１において、試験用塗板の作成時に使用するクリ
ヤーコートとして、ツーコン硬度９．８のアクリル樹脂
系のクリヤーコート（関西ペイント社製）を用いる以外
は実施例１と同様にして試験用塗板を作成し、同様の研
磨作業を行なった。また、各作業の所要時間及び研磨面
のＲａを表１に示す。
ヤーコートとして、ツーコン硬度９．８のアクリル樹脂
系のクリヤーコート（関西ペイント社製）を用いる以外
は実施例１と同様にして試験用塗板を作成し、同様の研
磨作業を行なった。また、各作業の所要時間及び研磨面
のＲａを表１に示す。
【００１７】実施例４及び比較例５ 実施例３において、の工程で用いる研磨剤及び研磨布
を表１及び表２に示す組合わせとする以外は実施例３と
同様に研磨作業をした。各作業の所要時間及び研磨面の
Ｒａを同表に示す。 （＊１）ウレタンバフ：表層の繊維密度５３．２ｋｇ／
ｍ３の研磨布 （＊２）タオルバフ：表層の繊維密度２３．６ｋｇ／ｍ
３の研磨布 （＊３）炭化ケイ素：円形度０．６７で粒子径７〜８μ
ｍの砥粒
を表１及び表２に示す組合わせとする以外は実施例３と
同様に研磨作業をした。各作業の所要時間及び研磨面の
Ｒａを同表に示す。 （＊１）ウレタンバフ：表層の繊維密度５３．２ｋｇ／
ｍ３の研磨布 （＊２）タオルバフ：表層の繊維密度２３．６ｋｇ／ｍ
３の研磨布 （＊３）炭化ケイ素：円形度０．６７で粒子径７〜８μ
ｍの砥粒
【００１８】
【表１】
【００１９】
【表２】
Claims (4)
- 【請求項１】塗膜を、表層の繊維密度が３０ｋｇ／ｍ３
以上の研磨布で、粒子形状が球形である砥粒を含む研磨
剤を用いて研磨作業を行なうことを特徴とする塗膜の補
修方法。 - 【請求項２】塗膜が、ツーコン硬度１０以上の硬質塗膜
である請求項１記載の塗膜の補修方法。 - 【請求項３】研磨布が、不織布又はウレタンである請求
項１記載の塗膜の補修方法。 - 【請求項４】砥粒が、アルミナである請求項１記載の塗
膜の補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001089220A JP2002283210A (ja) | 2001-03-27 | 2001-03-27 | 塗膜の補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001089220A JP2002283210A (ja) | 2001-03-27 | 2001-03-27 | 塗膜の補修方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002283210A true JP2002283210A (ja) | 2002-10-03 |
Family
ID=18944184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001089220A Pending JP2002283210A (ja) | 2001-03-27 | 2001-03-27 | 塗膜の補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002283210A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011233205A (ja) * | 2010-04-28 | 2011-11-17 | Asahi Glass Co Ltd | 情報記録媒体用ガラス基板及びその製造のための研磨用コロイダルシリカスラリー、並びに情報記録媒体 |
| JP2015068096A (ja) * | 2013-09-30 | 2015-04-13 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | 繊維強化プラスチック成型物表面の劣化層の補修方法及び補修された繊維強化プラスチック成型物 |
-
2001
- 2001-03-27 JP JP2001089220A patent/JP2002283210A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011233205A (ja) * | 2010-04-28 | 2011-11-17 | Asahi Glass Co Ltd | 情報記録媒体用ガラス基板及びその製造のための研磨用コロイダルシリカスラリー、並びに情報記録媒体 |
| JP2015068096A (ja) * | 2013-09-30 | 2015-04-13 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | 繊維強化プラスチック成型物表面の劣化層の補修方法及び補修された繊維強化プラスチック成型物 |
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