JP2002282706A - 金属ハニカム担体、金属ハニカム担体の製造方法及び金属ハニカム基本構造体の製造方法 - Google Patents
金属ハニカム担体、金属ハニカム担体の製造方法及び金属ハニカム基本構造体の製造方法Info
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Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 圧力損失の小さいハニカム担体及び該担体を
確実且つ迅速に得られる製造方法を提供すること。 【解決手段】 本発明に係る金属ハニカム担体は、平板
状金属箔と波形状金属箔とが交互に積層され、軟化点１
００〜１８０℃の接着剤で接着されてなるものである。
また、本発明に係る金属ハニカム担体の製造方法は、平
板状金属箔と波形状金属箔とを、該波形状金属箔の山部
に塗布した軟化点１００〜１８０℃の接着剤で接着する
ものである。
確実且つ迅速に得られる製造方法を提供すること。 【解決手段】 本発明に係る金属ハニカム担体は、平板
状金属箔と波形状金属箔とが交互に積層され、軟化点１
００〜１８０℃の接着剤で接着されてなるものである。
また、本発明に係る金属ハニカム担体の製造方法は、平
板状金属箔と波形状金属箔とを、該波形状金属箔の山部
に塗布した軟化点１００〜１８０℃の接着剤で接着する
ものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧力損失が小さい
金属ハニカム担体、該担体を用いた金属ハニカム担体の
製造方法及び金属ハニカム基本構造体の製造方法に関す
るものである。
金属ハニカム担体、該担体を用いた金属ハニカム担体の
製造方法及び金属ハニカム基本構造体の製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、触媒を担持したガス処理用フ
ィルターとして、オゾンフィルターや脱臭フィルター等
が用いられている。このうち、オゾンフィルターは、一
般的にハニカム状の断面形状を有するハニカム担体に、
酸化マンガン系触媒や活性炭等のオゾン分解触媒が担持
されるものであり、従来より、ハニカム担体の材料とし
てはセラミック繊維の不織布からなるセラミックペーパ
ーが用いられてきた。
ィルターとして、オゾンフィルターや脱臭フィルター等
が用いられている。このうち、オゾンフィルターは、一
般的にハニカム状の断面形状を有するハニカム担体に、
酸化マンガン系触媒や活性炭等のオゾン分解触媒が担持
されるものであり、従来より、ハニカム担体の材料とし
てはセラミック繊維の不織布からなるセラミックペーパ
ーが用いられてきた。
【０００３】ハニカム担体は、一般的に、まず平板なセ
ラミックペーパー（以下、「ライナー」ともいう。）と
コルゲート加工された波形のセラミックペーパー（以
下、「中芯」ともいう。）とを１層ずつ接着して２層か
らなるハニカム基本構造体を作製し、次に該ハニカム基
本構造体を複数積層したり成巻したりすることにより製
造される。なお、セラミックペーパーの接着には、通常
酢酸ビニルエマルジョン等のいわゆる水希釈糊からなる
接着剤をセラミックペーパーの接着部分に塗布含浸させ
た後、加熱等により接着剤中の水分を蒸発させて接着す
る方法が用いられている。
ラミックペーパー（以下、「ライナー」ともいう。）と
コルゲート加工された波形のセラミックペーパー（以
下、「中芯」ともいう。）とを１層ずつ接着して２層か
らなるハニカム基本構造体を作製し、次に該ハニカム基
本構造体を複数積層したり成巻したりすることにより製
造される。なお、セラミックペーパーの接着には、通常
酢酸ビニルエマルジョン等のいわゆる水希釈糊からなる
接着剤をセラミックペーパーの接着部分に塗布含浸させ
た後、加熱等により接着剤中の水分を蒸発させて接着す
る方法が用いられている。
【０００４】また、ハニカム担体はコストの面から迅速
且つ経済的に製造できることが好ましい。このため、原
料となるハニカム基本構造体の製造装置としては、共に
表面が波形の凹凸を有し噛合部分をライナーが通過する
とコルゲート加工により中芯が得られる１組のローラか
らなるコルゲート加工手段と、得られた中芯又はライナ
ーの少なくともいずれかに接着剤を塗布する接着剤塗布
手段と、加熱手段を備えた噛合可能な１組のローラから
なり中芯とライナーとを噛合部分の通過により積層する
と共に接着させる仮積層手段とを備えた装置（以下、
「コルゲーター」ともいう。）が知られており、該装置
によれば２枚の平板なセラミックペーパーからハニカム
基本構造体まで一気に製造することができるので好まし
い。なお、得られたハニカム基本構造体は、水希釈糊等
の接着剤を塗布した後、複数積層して適宜加熱加圧処理
したり成巻したりすることによりハニカム担体を得るこ
とができる。
且つ経済的に製造できることが好ましい。このため、原
料となるハニカム基本構造体の製造装置としては、共に
表面が波形の凹凸を有し噛合部分をライナーが通過する
とコルゲート加工により中芯が得られる１組のローラか
らなるコルゲート加工手段と、得られた中芯又はライナ
ーの少なくともいずれかに接着剤を塗布する接着剤塗布
手段と、加熱手段を備えた噛合可能な１組のローラから
なり中芯とライナーとを噛合部分の通過により積層する
と共に接着させる仮積層手段とを備えた装置（以下、
「コルゲーター」ともいう。）が知られており、該装置
によれば２枚の平板なセラミックペーパーからハニカム
基本構造体まで一気に製造することができるので好まし
い。なお、得られたハニカム基本構造体は、水希釈糊等
の接着剤を塗布した後、複数積層して適宜加熱加圧処理
したり成巻したりすることによりハニカム担体を得るこ
とができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、排ガ
ス処理量を増大するニーズが高まっている。例えば、オ
ゾンフィルターの場合、コピースピードの向上に伴いコ
ピー機の排ガスの発生量が増加しており、排ガスからの
排熱によるコピー機の温度上昇を抑制するため排ガスの
処理風量を増やす必要がある。しかしながら、従来から
用いられているセラミックペーパー等の繊維質ペーパー
からなるハニカム担体は、触媒担持量を確保するために
ペーパーが厚く、また繊維の毛羽立ちがある。このた
め、圧力損失が大きく、処理風量を増やすためにはファ
ンの容量を大きくする等コストがかかるという問題があ
った。
ス処理量を増大するニーズが高まっている。例えば、オ
ゾンフィルターの場合、コピースピードの向上に伴いコ
ピー機の排ガスの発生量が増加しており、排ガスからの
排熱によるコピー機の温度上昇を抑制するため排ガスの
処理風量を増やす必要がある。しかしながら、従来から
用いられているセラミックペーパー等の繊維質ペーパー
からなるハニカム担体は、触媒担持量を確保するために
ペーパーが厚く、また繊維の毛羽立ちがある。このた
め、圧力損失が大きく、処理風量を増やすためにはファ
ンの容量を大きくする等コストがかかるという問題があ
った。
【０００６】従って、本発明の目的は、圧力損失の小さ
いハニカム担体及び該担体を確実且つ迅速に得られる製
造方法を提供することにある。
いハニカム担体及び該担体を確実且つ迅速に得られる製
造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かかる実情において、本
発明者は鋭意検討を行った結果、強度が高く毛羽立ちが
なく厚みが薄い金属箔をハニカム担体のライナー及び中
芯に用いた圧力損失の小さい金属ハニカム担体におい
て、該金属ハニカム担体の製造にライナー及び中芯の接
着剤として特定のた熱可塑性樹脂を用いれば金属箔から
なるハニカム構造体を確実かつ迅速に製造できること等
を見出した。
発明者は鋭意検討を行った結果、強度が高く毛羽立ちが
なく厚みが薄い金属箔をハニカム担体のライナー及び中
芯に用いた圧力損失の小さい金属ハニカム担体におい
て、該金属ハニカム担体の製造にライナー及び中芯の接
着剤として特定のた熱可塑性樹脂を用いれば金属箔から
なるハニカム構造体を確実かつ迅速に製造できること等
を見出した。
【０００８】すなわち、本発明は、平板状金属箔と波形
状金属箔とが交互に積層され、軟化点１００〜１８０℃
の接着剤で接着されてなることを特徴とする金属ハニカ
ム担体を提供するものである。
状金属箔とが交互に積層され、軟化点１００〜１８０℃
の接着剤で接着されてなることを特徴とする金属ハニカ
ム担体を提供するものである。
【０００９】また、本発明は、平板状金属箔と波形状金
属箔とを、該波形状金属箔の山部に塗布した軟化点１０
０〜１８０℃の接着剤で接着することを特徴とする金属
ハニカム担体の製造方法を提供するものである。
属箔とを、該波形状金属箔の山部に塗布した軟化点１０
０〜１８０℃の接着剤で接着することを特徴とする金属
ハニカム担体の製造方法を提供するものである。
【００１０】また、本発明は、波形状金属箔と平板状金
属箔とを、該波形状金属箔の山部に塗布した軟化点１０
０〜１８０℃の接着剤で接着されてなる金属ハニカム基
本構造体を、積層し接着することを特徴とする金属ハニ
カム担体の製造方法を提供するものである。
属箔とを、該波形状金属箔の山部に塗布した軟化点１０
０〜１８０℃の接着剤で接着されてなる金属ハニカム基
本構造体を、積層し接着することを特徴とする金属ハニ
カム担体の製造方法を提供するものである。
【００１１】また、本発明は、第１の平板状金属箔から
波形状金属箔を得るコルゲート加工手段と、前記波形状
金属箔又は第２の平板状金属箔の少なくともいずれかに
接着剤を塗布する接着剤塗布手段と、前記波形状金属箔
と第２の平板状金属箔とを圧接し該波形状金属箔の山部
と該第２の平板状金属箔とを接着して金属ハニカム基本
構造体を形成する積層手段とを有するコルゲーターを用
いた金属ハニカム基本構造体の製造方法であって、前記
接着剤として、軟化点１００〜１８０℃の接着剤を用
い、１００〜２００℃で圧接することを特徴とする金属
ハニカム基本構造体の製造方法を提供するものである。
波形状金属箔を得るコルゲート加工手段と、前記波形状
金属箔又は第２の平板状金属箔の少なくともいずれかに
接着剤を塗布する接着剤塗布手段と、前記波形状金属箔
と第２の平板状金属箔とを圧接し該波形状金属箔の山部
と該第２の平板状金属箔とを接着して金属ハニカム基本
構造体を形成する積層手段とを有するコルゲーターを用
いた金属ハニカム基本構造体の製造方法であって、前記
接着剤として、軟化点１００〜１８０℃の接着剤を用
い、１００〜２００℃で圧接することを特徴とする金属
ハニカム基本構造体の製造方法を提供するものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明に係る金属ハニカム担体
は、平板状金属箔と波形状金属箔とが交互に積層され、
特定の接着剤で接着されてなるものである。本発明で用
いられる波形状金属箔及び平板状金属箔の金属の種類と
しては、強度、化学的安定性等が金属ハニカム担体に要
求される条件を満たすものであればよく特に限定されな
いが、例えば、アルミニウム、ステンレス、銅等が挙げ
られる。このうち、アルミニウムは、加工性がよく、硬
さや厚さの種類が豊富であるため好ましい。
は、平板状金属箔と波形状金属箔とが交互に積層され、
特定の接着剤で接着されてなるものである。本発明で用
いられる波形状金属箔及び平板状金属箔の金属の種類と
しては、強度、化学的安定性等が金属ハニカム担体に要
求される条件を満たすものであればよく特に限定されな
いが、例えば、アルミニウム、ステンレス、銅等が挙げ
られる。このうち、アルミニウムは、加工性がよく、硬
さや厚さの種類が豊富であるため好ましい。
【００１３】本発明で用いられる波形状金属箔は、平板
状金属箔をコルゲート加工してなるものであり、金属箔
の面内の一方向に波が進行するように凹凸が形成された
ものである。ここでコルゲート加工とは平板状物を波形
状物に加工することを意味し、例えば、噛合部分が凹凸
形状をなす一組のロール間に平板状物を通す加工方法を
いう。
状金属箔をコルゲート加工してなるものであり、金属箔
の面内の一方向に波が進行するように凹凸が形成された
ものである。ここでコルゲート加工とは平板状物を波形
状物に加工することを意味し、例えば、噛合部分が凹凸
形状をなす一組のロール間に平板状物を通す加工方法を
いう。
【００１４】本発明で用いられる金属箔は平板状金属
箔、波形状金属箔共に、厚さが、通常５〜１００μm 、
好ましくは１０〜５０μm である。厚さが該範囲内であ
ると、ハニカム担体は必要な強度を有しつつ圧力損失が
低くなるため好ましい。なお、上記範囲内であれば、平
板状金属箔と波形状金属箔とで厚さが異なっていてもよ
い。例えば、金属ハニカム担体の機械的強度を大きくし
つつ圧力損失を小さくする場合には、平板状金属箔を波
形状金属箔よりも厚くすればよい。
箔、波形状金属箔共に、厚さが、通常５〜１００μm 、
好ましくは１０〜５０μm である。厚さが該範囲内であ
ると、ハニカム担体は必要な強度を有しつつ圧力損失が
低くなるため好ましい。なお、上記範囲内であれば、平
板状金属箔と波形状金属箔とで厚さが異なっていてもよ
い。例えば、金属ハニカム担体の機械的強度を大きくし
つつ圧力損失を小さくする場合には、平板状金属箔を波
形状金属箔よりも厚くすればよい。
【００１５】本発明で用いられる波形状金属箔は、ピッ
チが通常１〜１５mm、好ましくは２〜６mmであり、山の
高さが通常０．５〜１０mm、好ましくは０．８〜３mmで
ある。ピッチ及び山の高さが該範囲内にあると、金属ハ
ニカム担体に触媒が担持された場合の触媒性能と圧力損
失とのバランスが良くなるため好ましい。
チが通常１〜１５mm、好ましくは２〜６mmであり、山の
高さが通常０．５〜１０mm、好ましくは０．８〜３mmで
ある。ピッチ及び山の高さが該範囲内にあると、金属ハ
ニカム担体に触媒が担持された場合の触媒性能と圧力損
失とのバランスが良くなるため好ましい。
【００１６】本発明に係る金属ハニカム担体は、上記平
板状金属箔と波形状金属箔とが交互に積層され接着され
てなるものである。積層方法としては特に限定されない
が、例えば、平板状金属箔と波形状金属箔とを波形状金
属箔の山部に後述の特定の軟化点を有する接着剤を塗布
し、加熱加圧しつつ交互に１枚ずつ積層して接着する方
法や、平板状金属箔と波形状金属箔とを波形状金属箔の
山部に上記接着剤を塗布し、圧接して平板状金属箔が波
形状金属箔の山部に接着された金属ハニカム基本構造体
を形成し、該金属ハニカム基本構造体を複数個積層して
接着する方法が挙げられる。
板状金属箔と波形状金属箔とが交互に積層され接着され
てなるものである。積層方法としては特に限定されない
が、例えば、平板状金属箔と波形状金属箔とを波形状金
属箔の山部に後述の特定の軟化点を有する接着剤を塗布
し、加熱加圧しつつ交互に１枚ずつ積層して接着する方
法や、平板状金属箔と波形状金属箔とを波形状金属箔の
山部に上記接着剤を塗布し、圧接して平板状金属箔が波
形状金属箔の山部に接着された金属ハニカム基本構造体
を形成し、該金属ハニカム基本構造体を複数個積層して
接着する方法が挙げられる。
【００１７】本発明に係る金属ハニカム担体において、
積層された平板状金属箔と波形状金属箔とを接着する接
着剤としては、特定の軟化点を有する接着剤が用いられ
る。該接着剤としては、通常、軟化点１００〜１８０
℃、好ましくは軟化点１００〜１５０℃の接着剤が用い
られる。ここで軟化点とは、リングアンドボール法（Ｒ
＆Ｂ法）で測定される温度をいう。このような接着剤と
しては、例えば、ポリエステル系熱可塑性樹脂、エチレ
ン酢酸ビニル共重合系熱可塑性樹脂又はこれらのエマル
ジョンが挙げられる。このうち、ポリエステル系熱可塑
性樹脂のエマルジョンは、空冷で硬化し易いため好まし
い。
積層された平板状金属箔と波形状金属箔とを接着する接
着剤としては、特定の軟化点を有する接着剤が用いられ
る。該接着剤としては、通常、軟化点１００〜１８０
℃、好ましくは軟化点１００〜１５０℃の接着剤が用い
られる。ここで軟化点とは、リングアンドボール法（Ｒ
＆Ｂ法）で測定される温度をいう。このような接着剤と
しては、例えば、ポリエステル系熱可塑性樹脂、エチレ
ン酢酸ビニル共重合系熱可塑性樹脂又はこれらのエマル
ジョンが挙げられる。このうち、ポリエステル系熱可塑
性樹脂のエマルジョンは、空冷で硬化し易いため好まし
い。
【００１８】上記金属ハニカム担体は、例えば、セルの
山の高さが０．８〜２．５mm、ピッチが２．０〜６．３
mmの場合、通過風量２m/s 、厚さ１０mmの時の圧力損失
が通常８〜２８Paである。従って、ブロアーの能力が５
mmAqの場合、間口１００mm×高さ１００mm×厚さ１０mm
の担体ならば、１．７〜３．６m3/minの排ガスを処理す
ることができる。また、上記金属ハニカム担体は、形状
が安定しているため厚さ１mmまでの薄さでカットするこ
とができる。本発明に係る金属ハニカム担体は、例えば
オゾン分解触媒等を担持させてオゾンフィルターとして
使用できる。
山の高さが０．８〜２．５mm、ピッチが２．０〜６．３
mmの場合、通過風量２m/s 、厚さ１０mmの時の圧力損失
が通常８〜２８Paである。従って、ブロアーの能力が５
mmAqの場合、間口１００mm×高さ１００mm×厚さ１０mm
の担体ならば、１．７〜３．６m3/minの排ガスを処理す
ることができる。また、上記金属ハニカム担体は、形状
が安定しているため厚さ１mmまでの薄さでカットするこ
とができる。本発明に係る金属ハニカム担体は、例えば
オゾン分解触媒等を担持させてオゾンフィルターとして
使用できる。
【００１９】オゾンフィルターを得るには、上記金属ハ
ニカム担体にオゾン分解触媒を担持すればよい。オゾン
分解触媒としては、例えば、二酸化マンガンＭｎＯ2 、
活性炭、ＭｎＯ2 −ＣｕＯ複合酸化物等が挙げられる。
これらのオゾン分解触媒は、バインダー等と共にスラリ
ーを作製し、該スラリーに本発明に係る金属ハニカム担
体を浸漬した後、乾燥することにより得られる。得られ
るオゾンフィルターは、圧力損失が小さいハニカム担体
を用いるため、圧力損失が低く、ガスの処理風量が多
い。
ニカム担体にオゾン分解触媒を担持すればよい。オゾン
分解触媒としては、例えば、二酸化マンガンＭｎＯ2 、
活性炭、ＭｎＯ2 −ＣｕＯ複合酸化物等が挙げられる。
これらのオゾン分解触媒は、バインダー等と共にスラリ
ーを作製し、該スラリーに本発明に係る金属ハニカム担
体を浸漬した後、乾燥することにより得られる。得られ
るオゾンフィルターは、圧力損失が小さいハニカム担体
を用いるため、圧力損失が低く、ガスの処理風量が多
い。
【００２０】次に本発明に係る金属ハニカム担体の製造
方法について説明する。本発明に係る金属ハニカム担体
の製造方法は、平板状金属箔と波形状金属箔とを、該波
形状金属箔の山部に塗布した特定の軟化点を有する接着
剤で接着するものである。平板状金属箔、波形状金属箔
及び特定の軟化点を有する接着剤としては、上記金属ハ
ニカム担体の説明で挙げたものと同様のものが用いられ
る。上記熱可塑性樹脂又はこれらのエマルジョンを用い
ると、水分の蒸発が早く、コルゲーターを用いた０．１
〜２秒程度の接着時間で容易に接着できる。また、エマ
ルジョンとする場合の固形分は、通常２０〜５０重量
％、好ましくは２０〜４０重量％である。
方法について説明する。本発明に係る金属ハニカム担体
の製造方法は、平板状金属箔と波形状金属箔とを、該波
形状金属箔の山部に塗布した特定の軟化点を有する接着
剤で接着するものである。平板状金属箔、波形状金属箔
及び特定の軟化点を有する接着剤としては、上記金属ハ
ニカム担体の説明で挙げたものと同様のものが用いられ
る。上記熱可塑性樹脂又はこれらのエマルジョンを用い
ると、水分の蒸発が早く、コルゲーターを用いた０．１
〜２秒程度の接着時間で容易に接着できる。また、エマ
ルジョンとする場合の固形分は、通常２０〜５０重量
％、好ましくは２０〜４０重量％である。
【００２１】本発明に係る製造方法では、接着剤として
速やかに接着力を発揮する上記特定の軟化点を有する接
着剤を用いるため、例えばコルゲーターを通すだけで、
波形状金属箔と平板状金属箔とを簡単に接着でき、後述
のハニカム基本構造体を得ることができる。ハニカム基
本構造体は、積層し接着したり、成巻等を行うことによ
り金属ハニカム担体を製造することができる。なお、ハ
ニカム基本構造体同士の接着に用いる接着剤としては特
に限定されず、前記特定の軟化点を有する接着剤であっ
てもよいし、他の一般的な、例えば、シリカゾル、アル
ミナゾル、チタニアゾル、セメント等の無機系接着剤；
アクリル樹脂系接着剤、酢酸ビニル樹脂系接着剤等の熱
可塑性樹脂系接着剤；エポキシ樹脂系接着剤等の熱硬化
性樹脂系接着剤等であってもよい。また、これらの接着
剤には無機フィラー等が含まれていてもよい。積層した
波形状金属箔と平板状金属箔とを接着させる手段として
は、例えば、波形状金属箔の山部に上記接着剤を塗布
し、これを加熱しつつ、平板状金属箔と共に加圧して圧
接する方法が挙げられる。圧接する際の温度は、通常１
００〜２００℃、好ましくは１４０〜１９０℃である。
圧接する温度が該範囲内にあると、接着剤中の水分が蒸
発し易いため好ましい。
速やかに接着力を発揮する上記特定の軟化点を有する接
着剤を用いるため、例えばコルゲーターを通すだけで、
波形状金属箔と平板状金属箔とを簡単に接着でき、後述
のハニカム基本構造体を得ることができる。ハニカム基
本構造体は、積層し接着したり、成巻等を行うことによ
り金属ハニカム担体を製造することができる。なお、ハ
ニカム基本構造体同士の接着に用いる接着剤としては特
に限定されず、前記特定の軟化点を有する接着剤であっ
てもよいし、他の一般的な、例えば、シリカゾル、アル
ミナゾル、チタニアゾル、セメント等の無機系接着剤；
アクリル樹脂系接着剤、酢酸ビニル樹脂系接着剤等の熱
可塑性樹脂系接着剤；エポキシ樹脂系接着剤等の熱硬化
性樹脂系接着剤等であってもよい。また、これらの接着
剤には無機フィラー等が含まれていてもよい。積層した
波形状金属箔と平板状金属箔とを接着させる手段として
は、例えば、波形状金属箔の山部に上記接着剤を塗布
し、これを加熱しつつ、平板状金属箔と共に加圧して圧
接する方法が挙げられる。圧接する際の温度は、通常１
００〜２００℃、好ましくは１４０〜１９０℃である。
圧接する温度が該範囲内にあると、接着剤中の水分が蒸
発し易いため好ましい。
【００２２】次に本発明に係る金属ハニカム基本構造体
の製造方法について説明する。本発明に係る金属ハニカ
ム基本構造体の製造方法は、第１の平板状金属箔から波
形状金属箔を得るコルゲート加工手段と、波形状金属箔
又は第２の平板状金属箔の少なくともいずれかに接着剤
を塗布する接着剤塗布手段と、波形状金属箔と第２の平
板状金属箔とを圧接し波形状金属箔の山部と第２の平板
状金属箔とを接着して金属ハニカム基本構造体を形成す
る積層手段とを有するコルゲーターを用いた金属ハニカ
ム基本構造体の製造方法であって、上記接着剤として、
特定の軟化点を有する接着剤を用い、特定温度で圧接す
るものである。
の製造方法について説明する。本発明に係る金属ハニカ
ム基本構造体の製造方法は、第１の平板状金属箔から波
形状金属箔を得るコルゲート加工手段と、波形状金属箔
又は第２の平板状金属箔の少なくともいずれかに接着剤
を塗布する接着剤塗布手段と、波形状金属箔と第２の平
板状金属箔とを圧接し波形状金属箔の山部と第２の平板
状金属箔とを接着して金属ハニカム基本構造体を形成す
る積層手段とを有するコルゲーターを用いた金属ハニカ
ム基本構造体の製造方法であって、上記接着剤として、
特定の軟化点を有する接着剤を用い、特定温度で圧接す
るものである。
【００２３】ここで、金属ハニカム基本構造体とは、コ
ルゲート加工された波型状金属箔とコルゲート加工され
ない平板状金属箔とが、コルゲート加工された波型状金
属箔の山部において接着剤で接着されたものをいう。金
属ハニカム基本構造体は、複数積層すると金属ハニカム
構造体が得られるものである。
ルゲート加工された波型状金属箔とコルゲート加工され
ない平板状金属箔とが、コルゲート加工された波型状金
属箔の山部において接着剤で接着されたものをいう。金
属ハニカム基本構造体は、複数積層すると金属ハニカム
構造体が得られるものである。
【００２４】コルゲーターとしては、例えば、第１の平
板状金属箔から波形状金属箔を得るコルゲート加工手段
と、波形状金属箔又は第２の平板状金属箔の少なくとも
いずれかに接着剤を塗布する接着剤塗布手段と、上記波
形状金属箔と第２の平板状金属箔とを圧接し波形状金属
箔の山部と第２の平板状金属箔とを接着して金属ハニカ
ム基本構造体を形成する積層手段とを有するコルゲータ
ーが用いられる。
板状金属箔から波形状金属箔を得るコルゲート加工手段
と、波形状金属箔又は第２の平板状金属箔の少なくとも
いずれかに接着剤を塗布する接着剤塗布手段と、上記波
形状金属箔と第２の平板状金属箔とを圧接し波形状金属
箔の山部と第２の平板状金属箔とを接着して金属ハニカ
ム基本構造体を形成する積層手段とを有するコルゲータ
ーが用いられる。
【００２５】該コルゲーターを用いて金属ハニカム基本
構造体を得るには、例えば、原料として２枚の平板状金
属箔を用い、第１の平板状金属箔をコルゲート加工手
段、積層手段の順に通すと共に、第２の平板状金属箔を
第１の平板状金属箔と共に積層手段に通す方法が挙げら
れる。
構造体を得るには、例えば、原料として２枚の平板状金
属箔を用い、第１の平板状金属箔をコルゲート加工手
段、積層手段の順に通すと共に、第２の平板状金属箔を
第１の平板状金属箔と共に積層手段に通す方法が挙げら
れる。
【００２６】具体的には、第１の平板状金属箔をコルゲ
ート加工手段である第１ローラ及び第２ローラの噛合部
分の入口に供給して該噛合部分の出口において波形状金
属箔を得、該波形状金属箔を第２ローラに沿って第２ロ
ーラ及び第３ローラの間隔部分として形成された積層手
段に供給し、一方、第２の平板状金属箔を第３ローラに
沿って前記積層手段に供給して、積層手段の前記第２ロ
ーラ及び第３ローラの間隔部分において波形状金属箔と
第２の平板状金属箔とを圧接して金属ハニカム基本構造
体を得る方法が挙げられる。この際、波形状金属箔又は
第２の平板状金属箔の少なくともいずれかは積層手段に
供給される前に接着剤塗布手段により上記特定の軟化点
を有する接着剤が塗布されるようにしておく。このよう
なコルゲーターと上記接着剤とを用いると、積層手段の
通過時に波形状金属箔及び第２の平板状金属箔が上記特
定の軟化点を有する接着剤により積層されるため、金属
ハニカム基本構造体が得られる。
ート加工手段である第１ローラ及び第２ローラの噛合部
分の入口に供給して該噛合部分の出口において波形状金
属箔を得、該波形状金属箔を第２ローラに沿って第２ロ
ーラ及び第３ローラの間隔部分として形成された積層手
段に供給し、一方、第２の平板状金属箔を第３ローラに
沿って前記積層手段に供給して、積層手段の前記第２ロ
ーラ及び第３ローラの間隔部分において波形状金属箔と
第２の平板状金属箔とを圧接して金属ハニカム基本構造
体を得る方法が挙げられる。この際、波形状金属箔又は
第２の平板状金属箔の少なくともいずれかは積層手段に
供給される前に接着剤塗布手段により上記特定の軟化点
を有する接着剤が塗布されるようにしておく。このよう
なコルゲーターと上記接着剤とを用いると、積層手段の
通過時に波形状金属箔及び第２の平板状金属箔が上記特
定の軟化点を有する接着剤により積層されるため、金属
ハニカム基本構造体が得られる。
【００２７】本発明に係る金属ハニカム基本構造体の製
造方法では、上記コルゲーターで用いられる接着剤とし
て特定の軟化点を有する接着剤を用いる。該接着剤とし
ては、上記金属ハニカム担体の製造方法において用いら
れる特定の軟化点を有する接着剤と同様である。なお、
得られた金属ハニカム基本構造体は、さらに適宜積層、
成巻等することにより金属ハニカム担体を作製できる。
また、圧接する際の温度は、通常１００〜２００℃、好
ましくは１４０〜１９０℃である。圧接する温度が該範
囲内にあると、特定の軟化点を有する接着剤中の水分が
蒸発し易いため好ましい。
造方法では、上記コルゲーターで用いられる接着剤とし
て特定の軟化点を有する接着剤を用いる。該接着剤とし
ては、上記金属ハニカム担体の製造方法において用いら
れる特定の軟化点を有する接着剤と同様である。なお、
得られた金属ハニカム基本構造体は、さらに適宜積層、
成巻等することにより金属ハニカム担体を作製できる。
また、圧接する際の温度は、通常１００〜２００℃、好
ましくは１４０〜１９０℃である。圧接する温度が該範
囲内にあると、特定の軟化点を有する接着剤中の水分が
蒸発し易いため好ましい。
【００２８】本発明に係る金属ハニカム担体はオゾンフ
ィルター及び除湿フィルターや、脱臭触媒の担体として
使用できる。
ィルター及び除湿フィルターや、脱臭触媒の担体として
使用できる。
【００２９】
【実施例】次に、実施例を挙げて本発明をさらに具体的
に説明するが、本発明はこれに限定されるものではな
い。
に説明するが、本発明はこれに限定されるものではな
い。
【００３０】実施例１ 厚さ０．０３mmの金属箔をコルゲート加工するものと、
コルゲート加工しないものとに分け、コルゲート加工す
るものを、上下一対の波形段ロールの間に通してコルゲ
ート状金属箔とした。得られたコルゲート状金属箔の山
部にポリエステル系熱可塑性樹脂（軟化点１３０℃）の
エマルジョン（固形分３０重量％）を塗布した後、該コ
ルゲート状金属箔をコルゲート加工しない平板状金属箔
と共に１９０℃に加熱した段ロールに通した。このコル
ゲート状金属箔は、段ロールを通過する０．２秒の間に
段ロールの山部においてエマルジョンの水分が蒸発する
と共にポリエステル樹脂が溶融し、この状態でコルゲー
ト加工していない平板状金属箔と共に０．５MPa で加圧
し、段ロールの通過後に冷却したプレスロールに通すこ
とにより接着して、コルゲート状金属箔と平板状金属箔
とがコルゲート状金属箔の山部で接着され一体化された
金属箔（金属ハニカム基本構造体）を得た。この金属ハ
ニカム基本構造体を長さ１７０mmに切断し、コルゲート
状金属箔の山部にアクリル樹脂系接着剤を塗布して複数
積層し、乾燥して、１７０mm×１７０mm×２１０mmの金
属ハニカム構造体を得た。得られた金属ハニカム構造体
は、波形コルゲートのピッチが２．０mm、セル高さが
０．８mmであった。次に、金属ハニカム構造体を厚さ１
０mmに切断して、十分な強度を有するフィルターを得
た。得られたフィルターについて圧力損失を測定したと
ころ、風速２m/s のとき２８Paであった。なお、圧力損
失の測定方法は、以下のとおりである。・圧力損失の測
定方法：得られた１７０mm×１７０mm×１０mmのフィル
ターを、１７０mm×１７０mmの面が通風部８０mmφの２
本のダクトの前後に挟まれるようにセットし、オリフィ
スで風速を測定しながら、風速２m/s のときのフィルタ
ー前後の静圧を静圧間及びマノスタゲージで測定し、こ
の差を圧力損失とした。
コルゲート加工しないものとに分け、コルゲート加工す
るものを、上下一対の波形段ロールの間に通してコルゲ
ート状金属箔とした。得られたコルゲート状金属箔の山
部にポリエステル系熱可塑性樹脂（軟化点１３０℃）の
エマルジョン（固形分３０重量％）を塗布した後、該コ
ルゲート状金属箔をコルゲート加工しない平板状金属箔
と共に１９０℃に加熱した段ロールに通した。このコル
ゲート状金属箔は、段ロールを通過する０．２秒の間に
段ロールの山部においてエマルジョンの水分が蒸発する
と共にポリエステル樹脂が溶融し、この状態でコルゲー
ト加工していない平板状金属箔と共に０．５MPa で加圧
し、段ロールの通過後に冷却したプレスロールに通すこ
とにより接着して、コルゲート状金属箔と平板状金属箔
とがコルゲート状金属箔の山部で接着され一体化された
金属箔（金属ハニカム基本構造体）を得た。この金属ハ
ニカム基本構造体を長さ１７０mmに切断し、コルゲート
状金属箔の山部にアクリル樹脂系接着剤を塗布して複数
積層し、乾燥して、１７０mm×１７０mm×２１０mmの金
属ハニカム構造体を得た。得られた金属ハニカム構造体
は、波形コルゲートのピッチが２．０mm、セル高さが
０．８mmであった。次に、金属ハニカム構造体を厚さ１
０mmに切断して、十分な強度を有するフィルターを得
た。得られたフィルターについて圧力損失を測定したと
ころ、風速２m/s のとき２８Paであった。なお、圧力損
失の測定方法は、以下のとおりである。・圧力損失の測
定方法：得られた１７０mm×１７０mm×１０mmのフィル
ターを、１７０mm×１７０mmの面が通風部８０mmφの２
本のダクトの前後に挟まれるようにセットし、オリフィ
スで風速を測定しながら、風速２m/s のときのフィルタ
ー前後の静圧を静圧間及びマノスタゲージで測定し、こ
の差を圧力損失とした。
【００３１】比較例１ ポリエステル系熱可塑性樹脂のエマルジョンに代えて、
酢酸ビニル系接着剤（軟化点８０℃）を用いた以外は実
施例１と同様にして、コルゲート状金属箔をコルゲート
加工しない平板状金属箔と共に段ロールに通した。しか
し、コルゲート状金属箔とコルゲート加工しない平板状
金属箔とは接着できなかった。
酢酸ビニル系接着剤（軟化点８０℃）を用いた以外は実
施例１と同様にして、コルゲート状金属箔をコルゲート
加工しない平板状金属箔と共に段ロールに通した。しか
し、コルゲート状金属箔とコルゲート加工しない平板状
金属箔とは接着できなかった。
【００３２】
【発明の効果】本発明に係る金属ハニカム担体は圧力損
失が小さい。また、本発明に係る金属ハニカム担体の製
造方法によれば、金属ハニカム担体を確実且つ迅速に製
造できる。また、本発明に係る金属ハニカム基本構造体
の製造方法によれば、金属ハニカム基本構造体を確実且
つ迅速に製造できる。
失が小さい。また、本発明に係る金属ハニカム担体の製
造方法によれば、金属ハニカム担体を確実且つ迅速に製
造できる。また、本発明に係る金属ハニカム基本構造体
の製造方法によれば、金属ハニカム基本構造体を確実且
つ迅速に製造できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｊ 167/00 Ｂ２１Ｄ 47/00 Ｅ // Ｂ２１Ｄ 47/00 Ｂ０１Ｄ 53/36 ＺＡＢＣ Ｆターム(参考） 4D048 AA12 AB03 BB02 4G069 AA01 AA08 CA10 CA16 DA05 EA21 EB15X 4J040 DE031 ED001 JA03 JA06 JB01 LA08 MA02 MB09 MB10
Claims (9)
- 【請求項１】 平板状金属箔と波形状金属箔とが交互に
積層され、軟化点１００〜１８０℃の接着剤で接着され
てなることを特徴とする金属ハニカム担体。 - 【請求項２】 前記軟化点１００〜１８０℃の接着剤
が、ポリエステル系熱可塑性樹脂、エチレン酢酸ビニル
共重合系熱可塑性樹脂又はこれらのエマルジョンである
ことを特徴とする請求項１記載の金属ハニカム担体。 - 【請求項３】 前記金属箔の厚さが５〜１００μm であ
ることを特徴とする請求項１又は２記載の金属ハニカム
担体。 - 【請求項４】 前記波形状金属箔は、ピッチが１〜１５
mm、山の高さが０．５〜１０mmであることを特徴とする
請求項１〜３のいずれか１項記載の金属ハニカム担体。 - 【請求項５】 平板状金属箔と波形状金属箔とを、該波
形状金属箔の山部に塗布した軟化点１００〜１８０℃の
接着剤で接着することを特徴とする金属ハニカム担体の
製造方法。 - 【請求項６】 波形状金属箔と平板状金属箔とを、該波
形状金属箔の山部に塗布した軟化点１００〜１８０℃の
接着剤で接着されてなる金属ハニカム基本構造体を、積
層し接着することを特徴とする金属ハニカム担体の製造
方法。 - 【請求項７】 前記軟化点１００〜１８０℃の接着剤
が、ポリエステル系熱可塑性樹脂、エチレン酢酸ビニル
共重合系熱可塑性樹脂又はこれらのエマルジョンである
ことを特徴とする請求項５又は６記載の金属ハニカム担
体の製造方法。 - 【請求項８】 第１の平板状金属箔から波形状金属箔を
得るコルゲート加工手段と、前記波形状金属箔又は第２
の平板状金属箔の少なくともいずれかに接着剤を塗布す
る接着剤塗布手段と、前記波形状金属箔と第２の平板状
金属箔とを圧接し該波形状金属箔の山部と該第２の平板
状金属箔とを接着して金属ハニカム基本構造体を形成す
る積層手段とを有するコルゲーターを用いた金属ハニカ
ム基本構造体の製造方法であって、前記接着剤として、
軟化点１００〜１８０℃の接着剤を用い、１００〜２０
０℃で圧接することを特徴とする金属ハニカム基本構造
体の製造方法。 - 【請求項９】 前記軟化点１００〜１８０℃の接着剤
が、ポリエステル系熱可塑性樹脂、エチレン酢酸ビニル
共重合系熱可塑性樹脂又はこれらのエマルジョンである
ことを特徴とする請求項８記載の金属ハニカム基本構造
体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001097046A JP4191907B2 (ja) | 2001-03-29 | 2001-03-29 | 金属ハニカム担体、金属ハニカム担体の製造方法及び金属ハニカム基本構造体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001097046A JP4191907B2 (ja) | 2001-03-29 | 2001-03-29 | 金属ハニカム担体、金属ハニカム担体の製造方法及び金属ハニカム基本構造体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002282706A true JP2002282706A (ja) | 2002-10-02 |
| JP4191907B2 JP4191907B2 (ja) | 2008-12-03 |
Family
ID=18950879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001097046A Expired - Fee Related JP4191907B2 (ja) | 2001-03-29 | 2001-03-29 | 金属ハニカム担体、金属ハニカム担体の製造方法及び金属ハニカム基本構造体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4191907B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008021775A2 (en) * | 2006-08-08 | 2008-02-21 | Tim Allan Nygaard Jensen | Prefilter system for heat transfer unit and method |
| US7757499B2 (en) | 2005-01-26 | 2010-07-20 | Tim Allan Nygaard Jensen | Heat transfer system and method |
-
2001
- 2001-03-29 JP JP2001097046A patent/JP4191907B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7757499B2 (en) | 2005-01-26 | 2010-07-20 | Tim Allan Nygaard Jensen | Heat transfer system and method |
| US7805953B2 (en) * | 2005-08-09 | 2010-10-05 | Tim Allan Nygaard Jensen | Prefilter system for heat transfer unit and method |
| WO2008021775A2 (en) * | 2006-08-08 | 2008-02-21 | Tim Allan Nygaard Jensen | Prefilter system for heat transfer unit and method |
| WO2008021775A3 (en) * | 2006-08-08 | 2008-11-06 | Tim Allan Nygaard Jensen | Prefilter system for heat transfer unit and method |
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|---|---|
| JP4191907B2 (ja) | 2008-12-03 |
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|---|---|---|---|
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