JP2002275836A - 板状体端部固定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は防音壁におけるプラスチック透光板の
端部固定装置に関し、支柱への装着及び離脱を簡単に行
うことができ、作業中の騒音問題の対策も備えるように
することを目的とする。 【課題を解決するための手段】隣接したＨ型断面支柱20
はその断面コの字状のチャンネル22が対向するように配
置され、この対向支柱20間に透光板10が配置され、透光
板10の端部はチャンネル22に導入される。透光板10の端
部に固定金具24が設けられ、固定金具24はチャンネル側
壁20-2に対向して可動な押圧部材26と、押圧部材26を対
向した支柱の断面コの字状チャンネル側壁に当接せしめ
るべく付勢するスプリング32と、透光板10の枠体12に固
定され、スプリングの弾性に抗して押圧部材26を支柱の
断面コの字状チャンネルの対向側壁20-2から離間せしめ
た拘束状態をとるように拘束する拘束部材28とから成
る。押圧部材26はスパナ様の工具によって駆動され、押
圧部材26は非拘束状態と拘束状態との間を可逆的にとり
うる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は鉄道や道路等の防
音壁におけるプラスチック透光板等の板状体をＨ型横断
面等の断面コの状チャンネルを有した支柱に固定するた
めの板状体端部固定装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】人家に近い新幹線などの鉄道や高速道路
においては防音壁を設けることが普通になっている。防
音壁は所定間隔をおいてＨ型横断面形状の支柱を設け、
支柱間において下部は波状断面の金属製防音板が張り渡
され、上部はアクリルなどのプラスチック製の透光板を
張り渡して構成される。上部において透光板を使用する
のは日照や眺望や美観の観点によるものである。

【０００３】図１及び図２は従来の取付例を示してお
り、断面Ｈ型チャンネルを形成する支柱１００に対する
透光板１０２の固定は楔止ばね１０４を使用していた。
透光板１００の端部は支柱の断面Ｈ型チャンネル１０６
（図２）に導入され、図１(イ)に示すように楔止ばね１
００はヘアピン状の先端104aを透光板１０２とチャンネ
ル側壁100aとの間の隙間に導入し、上端よりハンマなど
の打撃工具１０８にて打ち込む。図１（ロ）は打ち込み
完了状態を示し、楔止ばね１０４の断面くの字状の後端
部104bが楔止ばね１０４の対抗面に接触することによ
り、断面くの字状の後端部104bが塑性変形に至るまで拡
開され、この拡開による変形が透光板１０２をチャンネ
ル側壁100bに加圧し、これにより透光板１０２は支柱１
００に楔止される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来技術では楔止ばね
１０４は塑性変形を起こすことにより固定が行われてお
り、打撃作業中に楔止ばね１０４が破損することが多く
あった。また加圧力は断面くの字状の後端部104bを対抗
面同士の摩擦に抗して圧潰することによって得ており、
加圧力の変動が大きく、均一な加圧力に管理することが
困難であった。

【０００５】また、楔止ばね１０４の装着はハンマ１０
８の打撃によって行っており、騒音による環境への影響
が大きい問題があった。また、楔止ばねは対抗面間にハ
ンマにより叩き込み、塑性変形により加圧力を発揮する
ものであるため、一旦装着するとその取り外しは簡単で
はなかった。透光板１０２は金属枠にアクリル板を固定
して構成されており、アクリル板は飛石などによって破
損することがあり、交換のため透光板１０２の取り外し
が必要なことがあるが、従来技術では破損を受けた透光
板の取り外しに手間を要し、交換作業の効率は良くなか
った。

【０００６】また、楔止ばね１０４はそのヘアピン形状
の断面故に雨水が溜まりやすく腐食の問題があった。

【０００７】この発明は以上の問題点に鑑みなされたも
のであり、支柱への装着及び離脱を簡単に行うことがで
き、作業中の騒音問題の対策も備えるようにすることを
目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明に
よれば、外向きの断面コの字状チャンネルを有する支柱
間に板状体の端部を係留するための板状体端部固定装置
において、支柱の断面コの字状チャンネル側壁に対向す
る板状体の側面に配置され、非拘束状態においてその弾
性によって対向した支柱の断面コの字状チャンネル側壁
に当接せしめられる固定金具と、弾性に抗して固定金具
を支柱の断面コの字状チャンネルの対向側壁から離間せ
しめた拘束状態をとるように固定金具を板状体に拘束す
る拘束具とを具備し、拘束具はチャンネルの開口部から
導入される回転式工具によって駆動され、拘束具は工具
の回転操作によって弾性下で非拘束状態と拘束状態とを
可逆的にとりうることを特徴とする板状体端部固定装置
が提供される。

【０００９】請求項１の発明の作用・効果を説明する
と、固定金具は拘束具によって拘束した状態で支柱の断
面コの字状チャンネルに導入され、固定金具はチャンネ
ルの対抗側壁から離間した状態とされる。そして、チャ
ンネルの開口部に導入される工具による固定金具の操作
により固定金具は非拘束状態とされ、その弾性によって
固定金具はチャンネルの対抗側壁に当接せしめられ、支
柱に対する板状体の取付けが行われる。板状体の取外し
時は、同様にチャンネルに工具を導入し、固定金具をそ
の弾性に抗し拘束状態とし、固定金具を対抗チャンネル
壁から離間せしめ、これにより板状体の取り外しが可能
となる。この発明ではチャンネルの外からの工具の回転
操作により固定金具を拘束状態から非拘束状態とするこ
とで、弾性力によって板状体の取付けが行われ、弾性力
に抗して工具の回転操作により非拘束状態から拘束状態
とすることで板状体の取外しを行うことができ、板状体
の取付け及び取外し作業は簡単となり、しかも打撃作業
を行わないため騒音などの環境問題を生じない。

【００１０】請求項２に記載の発明によれば、外向きの
断面コの字状チャンネルを有する支柱間に板状体の端部
を係留するための板状体端部固定装置において、支柱の
断面コの字状チャンネル側壁に対向する板状体の側面に
配置される固定金具を備え、該固定金具はチャンネル側
壁に対向して可動な押圧部材と、非拘束状態において押
圧部材を対向した支柱の断面コの字状チャンネル側壁に
当接せしめるべく付勢するスプリングと、板状体に固定
され、スプリングの弾性に抗して押圧部材を支柱の断面
コの字状チャンネルの対向側壁から離間せしめた拘束状
態をとるように拘束する拘束部材とから成り、押圧部材
はチャンネルの開口部から導入される回転式工具によっ
て駆動され、押圧部材はスプリングによる弾性下で非拘
束状態と拘束状態との間を可逆的にとりうることを特徴
とする板状体端部固定装置が提供される。

【００１１】請求項２の発明の作用効果を説明すると、
スプリングの拘束によって固定金具をチャンネル対向面
から離間させた状態で板状体をチャンネルに導入し、板
状体をチャンネルに導入後、工具によってスプリングの
拘束を解放することにより拘束部材はスプリング力下で
チャンネル対向面に当接せしめられ、板状体の装着及び
離脱作業は簡単となり、しかも打撃作業を行わないため
騒音などの環境問題を生じないという請求項１と同等の
作用効果を奏することができる。

【００１２】請求項３に記載の発明によれば、請求項２
に記載の発明において、前記押圧部材は前記拘束部材に
対して相対回転可能に配置され、拘束部材と押圧部材と
の相対回転によって押圧部材を非拘束状態と拘束状態と
の間で駆動するカム機構が具備され、かつ押圧部材は工
具との係合を可能とする少なくとも一対の２面幅部を有
した外形をなすことを特徴とする板状体端部固定装置が
提供される。

【００１３】請求項３の発明の作用効果を説明すると、
拘束部材の非拘束状態と拘束状態との切り替えは押圧部
材の回転によって行われかつ２面幅部を設けることによ
りスパナ様の操作が可能であり、透光板の取付け及び取
外し作業が容易となる。

【００１４】請求項４に記載の発明によれば、請求項３
に記載の発明において、スプリングはコイル状であり、
拘束部材はコイル状スプリングの周囲に配置される筒状
であり、押圧部材は拘束部材を包囲し、端面がコイルス
プリングに係合する筒状に形成され、前記カム機構は拘
束部材の筒状面に形成される円周方向カム面と、押圧部
材の筒状面から延びて、円周方向カム面と係合するカム
従動部とから構成されることを特徴とする板状体端部固
定装置が提供される。

【００１５】請求項４の発明の作用効果を説明すると、
カム機構により工具の回転操作による拘束部材の非拘束
状態と拘束状態との切り替え操作を確実に行うことがで
きる。

【００１６】請求項５に記載の発明によれば、請求項４
に記載の発明において、円周方向カム面とカム従動部と
は直径対立位置に少なくとも一対形成されることを特徴
とする板状体端部固定装置が提供される。

【００１７】請求項５の発明の作用効果を説明すると、
カム機構を直径対立位置に設けることにより拘束位置と
非拘束位置との間で円滑な動作を得ることができる。

【００１８】請求項６に記載の発明によれば、外向きの
断面コの字状チャンネルを有する支柱間に板状体の端部
を係留するための板状体端部固定装置において、支柱の
断面コの字状チャンネルの側壁に対向する板状体の側面
に配置され、非拘束状態において板状体を支柱の断面コ
の字状チャンネルの側壁に側面に当接せしめるべく付勢
する略Ｕ字状断面形態の板スプリングと、板スプリング
のＵ字状先端をその弾性に抗して支柱の断面コの字状チ
ャンネルの対向側壁から離間せしめた拘束状態とするよ
うにスプリングの両端脚部を板状体に締結する拘束具と
を具備し、拘束具はチャンネルの開口部から導入される
回転式工具によって駆動され、板スプリングはその弾性
により非拘束状態と拘束状態との間を可逆的にとりうる
ことを特徴とする板状体端部固定装置が提供される。

【００１９】請求項６の発明の作用効果を説明すると、
断面Ｕ字状のスプリングの拘束によって固定金具をチャ
ンネル対向面から離間させた状態で板状体をチャンネル
に導入し、板状体をチャンネルに導入後、工具によって
スプリングの拘束を解放することにより固定金具はスプ
リング力下でチャンネルの対向面に当接せしめられ、板
状体の装着及び離脱作業は簡単となり、しかも打撃作業
を行わないため騒音などの環境問題を生じないという請
求項１と同等の作用効果を奏することができる。

【００２０】請求項７に記載の発明によれば、請求項６
に記載の発明において、スプリングの両端脚部は長孔と
なっており、拘束具は各長孔を介して板状体に導入され
るボルトとボルトに締結されるナットとからなり、ナッ
トの締結によりスプリングは拘束状態をとり、ナットの
弛緩によってスプリングは非拘束状態をとるようにされ
ることを特徴とする板状体端部固定装置が提供される。

【００２１】請求項７の発明の作用効果を説明すると、
長孔によってボルトナ及びナットの締結時のスプリング
の拘束状態と非拘束状態との切り替えを確実に行うこと
ができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】図３において１０は透光板であ
り、透光板１０は金属枠体１２とアクリル板１４とから
構成される。図４に示すように金属枠体１２は外開きの
断面Ｃ字状をなし、アクリル板１４はその両端が金属枠
体１２の断面Ｃ字状チャンネルにシール１６を介して挿
入され、上下を固定枠１８にて固定して構成される。

【００２３】図３において、支柱２０は中央壁20-1と一
対の側壁20-2とを有したＨ型断面の鋼材より構成され、
外開きの断面コの字状のチャンネル２２が中央壁20-1を
挟んで対向するようにかつ上下に延びている。そして、
一つの支柱２０の各チャンネル２２は隣接する支柱２０
に向けて開口するように配置される。

【００２４】各透光板１０の各端部は支柱２０への取り
付け状態では図４に示すようにチャンネル２２まで延び
ており、固定金具２４によって支柱２０に固定されてい
る。図３に示すように、固定金具２４は透光板１０の四
隅に設けられ、この実施形態においては枠体１２に固定
されている。固定金具２４は図５に示すように、押圧部
材２６と、拘束部材２８と，アングル板状取付部材３０
と、コイルスプリング３２とから構成される。押圧部材
２６はこの実施形態では鉄板をプレス加工することによ
り形成され、上面は六角形状（図５及び図６参照）をな
し、その各側片は図５に示すように下向きに曲折されて
いるが、六角形状における１８０度対向した一対の側辺
26-1は取付部材３０に近接するまで延設され、残余の側
辺26-2より長くなっている。また、側片26-1の端部は曲
折され拘束部材２８に向けて半径内方に延設されたカム
従動部３４を形成している。

【００２５】スプリング３２の拘束のための拘束部材２
８は金属板材を円筒状に形成し、拘束部材２８は下端に
おいては円周方向に間隔をおいて複数の脚部28-1を備
え、脚部28-1は溶接などの適当な手段によって取付部材
３０に固定されている。図８は拘束部材２８の側面展開
図を示しており、脚部28-1の間において拘束部材２８の
下端縁はカム面３６を構成し、カム面３６は高さが最も
低く取付部材３０に近接した最低部分36-1と、高さが最
も高く取付部材３０から離間した最高部分36-2と、最低
部分36-1と最高部分36-2とを接続する傾斜部分36-3とか
ら構成される。

【００２６】スプリング３２は平スプリングをコイル状
にして構成され、下端は取付部材３０上に当接され、上
端は押圧部材２６の内面に当接している。そのため、ス
プリング３２は押圧部材２６を図５の上方に変位するよ
うに付勢している。図５の状態においては押圧部材２６
の側辺26-1の下端水平曲折部であるカム従動部３４はカ
ム面３６の最低部分36-1と係合された拘束状態にあり、
スプリング３２は圧縮され、押圧部材２６の高さｈ（図
４、図７参照）は最小となる。

【００２７】図５及び図６に示すように押圧部材２６の
頭部は６角形のボルト頭部様に形成され、スパナ様の工
具を押圧部材２６の頭部に係合させ、押圧部材２６を図
５の矢印ｂのように回すことにより押圧部材２６と一体
のカム従動部３６と係合するカム面３６の部分は最低高
さ部分36-1から傾斜部分36-3に移行し、押圧部材２６の
高さｈは徐々に大きくなってゆき、他方スプリング３２
は徐々に弛緩されてゆく。押圧部材２６を最大限矢印ｂ
方向（図５）に回しきるとカム従動部３６は最高高さ部
分36-2に係合するに至り、このときのスプリング３２の
圧縮力は最弱またはスプリング３２は完全にフリーとな
る。

【００２８】図９は固定金具組立時における押圧部材２
６の装着作業を模式的に示しており、鋼板にて形成され
る押圧部材２６の側辺26-1は中間的な曲げ状態としてお
き（２点鎖線Ｍ）、この状態において押圧部材２６を矢
印ｇのようにスプリング３２と共に押込み、２点鎖線Ｍ
´の状態とし、この状態で側辺26-1を矢印ｋのように曲
げ込んでゆくことにより塑性変形に至らせ、側辺26-1
の先端のカム従動部３４を拘束部材のカム面３６に係合
させた組立て完了状態が得られる。

【００２９】図３において固定金具２４を透光板１０の
四隅に取り付けた状態を示しており、アングル板状取付
部材３０が枠体１２に当てられ、図示しないボルト及び
ナット又は溶接などの締結手段によって固定される。そ
して、支柱２０への導入前においては、押圧部材２６と
一体のカム従動部３４は図５のように拘束部材２８と一
体のカム部３６の最低高さ部36-1に係合され、スプリン
グ３２は拘束された状態にあり、押圧部材２６の高さｈ
（図４、図７参照）は最低である。この場合、図３に示
すように押圧部材２６から離間側の透光板１０の側面か
ら押圧部材２６の端面までの距離Ｈ１は支柱２０のチャ
ンネル20-1の幅Ｗより幾分小さくなり、透光板１０を矢
印ｃのように一対の支柱２０間に導入することができ、
このとき透光板１０の端部は押圧部材２６とともに支柱
２０の断面コの字状チャンネル２２に挿入される。図４
の（ロ）は押圧部材２６の高さｈを最低にしたスプリン
グ３２の拘束状態で透光板１０を支柱２０の断面コの字
状チャンネル２２に導入した状態を示す。このとき、押
圧部材２６とチャンネルの対向側壁20-2との間には適当
な隙間δが残されており、支柱２０のチャンネル２２に
対する透光板１０の挿入をスムースに行いうる。

【００３０】次ぎに、チャンネル２２に対して横方向に
スパナ様の工具を導入し、押圧部材２６の六角形状頭部
（図５若しくは図６）に係合せしめ、押圧部材２６を図
５の矢印ｂの方向に回して行く。押圧部材２６と一体の
カム従動部３４の拘束部材２８と一体のカム面３６との
係合部位が最低高さ部分36-1から傾斜部分36-3に移行す
ると、スプリング３２の完全拘束状態が解除され、押圧
部材２６が回されるに従ってカム従動部３４はカム面３
６のより高い部位と係合し、押圧部材２６とチャンネル
の対向側壁20-2との隙間δ（図４（ロ））は小さくなっ
てゆき、最終的には図４の（イ）に示すように押圧部材
２６はチャンネルの対向側壁20-2に接触し、この状態か
ら僅かに押圧部材２６を回すことにより押圧部材２６に
よるスプリング３２の拘束は完全に外れた状態になり、
スプリング３２はそのときの縮み分の力によって押圧部
材２６をチャンネルの対向側壁20-2に押付ける。

【００３１】透光板１０におけるアクリル板１４の破損
などによって交換の必要がある場合は、同様なスパナ様
の工具をチャンネル２２に導入し、押圧部材２６をスプ
リング３２の力に抗して反対方向（図５の矢印ｂと反対
方向）に回すことによりカム従動部３６はカム面３６に
添って徐々に下降するため、押圧部材２６はチャンネル
対向側壁から離間し、最終的に図４（ロ）に示すように
隙間δが形成され、透光板１０を容易に取外すことがで
きる。

【００３２】この発明の以上の実施形態では透光板１０
に設けた固定金具２４は、工場出荷段階でスプリング３
２を押圧部材２６により拘束することにより自由状態よ
り縮め、押圧部材２６とチャンネルの対向側壁20-2との
間に適当な隙間δができるようにして組み立てているた
め、支柱２０に対する透光板１０の挿入は容易であると
共にスパナ様の工具の回転操作するだけで簡便に装着時
又は取外し作業が可能であり、従来のようなハンマーに
より叩く作業は必要がなく、騒音が少ないことから夜間
などの作業も可能である。また、アクリル板１４の破損
の場合の交換作業も簡便となる。

【００３３】図１０以下は第２の実施形態を示してお
り、この実施形態では固定金具１２４はＵ形状の板スプ
リング４０とボルト４２及びナット４４（図１２）より
成る拘束具により構成され、固定金具１２４は透光板１
０の四隅に取り付けられる。図１１は自由状態の板スプ
リング４０を示しており、断面Ｕ字状中央部40-1と、両
端の幾分跳ね上るように曲折された脚部40-2と、脚部40
-2に形成される長孔４６とからなる。図１２（イ）にお
いて２点鎖線Ｐは自由状態における板スプリング４０の
側面形状を示しており、この自由状態においては中央部
40-1の断面Ｕ形状は比較的尖鋭となり突出高さＪは最大
となり、脚部40-2の跳ね上り量も最大となる。

【００３４】透光板１０の枠体１２に対する板スプリン
グ４０の取付は両端の脚部40-2における長孔４６及び枠
体１２にボルト４２を通し、ナット４４にて締結するこ
とにより行われる。ボルト４２をナット４４にて完全に
締結すると、図１２（ロ）で示すように脚部40-2は枠体
１２に沿うように平坦化され、他方中央部40-1の断面Ｕ
形状は幅広となり、その突出高さＪ´は低くなるように
弾性に抗した変形を行う。このときの板スプリング４０
から離間側の側面から板スプリング４０の先端までの高
さＨ２（図１３（ロ）参照）はＨ型断面支柱２０におけ
る断面コの字状チャンネル２２の対向側壁間の間隔Ｗよ
り低くなっている。そのため、一対の隣接したＨ型断面
支柱２０間に透光板１０を導入するときに、このとき透
光板１０の両端の枠体１２上の板スプリング４０が邪魔
にならず、透光版１０の導入操作がスムースとなる。

【００３５】次にチャンネル２２に横方向から挿入され
るスパナによりボルト４２及びナット４４を緩めてゆく
と、脚部40-2は中央部40-1が尖鋭に突出し、脚部40-2が
跳ね上げられた図１２（イ）の２点鎖線の自由状態に向
けて変形してゆく。そしてこの変形の過程で板スプリン
グ４０の中央部40-1はチャンネルの対向面に当接した実
線Ｑの状態となる。透光板１０のボルト４２及びナット
４４を更に緩めることにより板スプリング４０は完全に
拘束を脱した状態となる。図１２（イ）において２点鎖
線の完全自由状態から実線の状態まで変形せしめる力が
板スプリング４０に生じており、換言すればこの弾性変
形力で支柱に対し透光板１０が保持されていることにな
る。図１３（イ）は第２の実施形態の固定金具１２４に
よる支柱２０に対する透光板１０の取付け状態を示す。

【００３６】透光板１０の取り外しに際してはボルト４
２とナット４４とを締結することにより図１２（ロ）の
ように板スプリング４０はその中央部40-1が低くなった
扁平状態となり、図１３の（ロ）に示すように支柱の対
向面に対して隙間ができるため、透光板１０の取り外し
を行うことができるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は従来の透光板の装着方法を説明する図
（図２のI−I線に沿って表される矢視断面図）であり、
（イ）は透光板の固定前、（ロ）は固定後を示す。

【図２】図２は図１のII方向より見た平面図でである。

【図３】図３はＨ型断面支柱に対するこの発明の第１の
実施形態の透光板の装着方法を説明する概略的斜視図で
ある。

【図４】図４はこの発明の第１の実施形態の透光板の横
断面図であり、（イ）は支柱に対する固定状態、（ロ）
は解放状態を示す。

【図５】図５は第１の実施形態の固定金具の斜視図であ
る。

【図６】図６は図５の固定金具の平面図である。

【図７】図７は図５の固定金具の側面図である。

【図８】図８は図５の固定金具における拘束部材の側面
展開図である。

【図９】図９は図５の固定金具の組み立て方法を説明す
る概略側面図である。

【図１０】図１０はこの発明の第２の実施形態の透光板
を示す斜視図である。

【図１１】図１１はこの発明の第２の実施形態の透光板
における板スプリングの斜視図である。

【図１２】図１２はこの発明の第２の実施形態の透光板
における板スプリングの側面図であり、（イ）は板スプ
リングの拘束解放時、（ロ）は板スプリングの拘束時を
示す。

【図１３】図１３は第２の実施形態の透光板における透
光板の支柱に対する装着方法を説明する概略図であり、
（イ）は透光板の固定時、（ロ）は解放時を示す。

【符号の説明】

１０…透光板 １２…金属枠体 １４…アクリル板 ２０…支柱 20-2…支柱側壁 ２２…チャンネル 24, 124…固定金具 ２６…押圧部材 ２８…拘束部材 ３２…コイルスプリング ３４…カム従動部 ３６…カム面 ４０…板スプリング 40-1…板スプリング中央部 40-2…板スプリング脚部 ４２…ボルト ４４…ナット ４６…長孔

フロントページの続き (72)発明者 田尻 英樹 東京都中央区日本橋堀留町１−10−15 日 本鋼管ライトスチール株式会社内 Ｆターム(参考） 2D001 AA01 BA02 BB01 CA01 CB01 CD01 DA04

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外向きの断面コの字状チャンネルを有す
   る支柱間に板状体の端部を係留するための板状体端部固
   定装置において、支柱の断面コの字状チャンネル側壁に
   対向する板状体の側面に配置され、非拘束状態において
   その弾性によって対向した支柱の断面コの字状チャンネ
   ル側壁に当接せしめられる固定金具と、弾性に抗して固
   定金具を支柱の断面コの字状チャンネルの対向側壁から
   離間せしめた拘束状態をとるように固定金具を板状体に
   拘束する拘束具とを具備し、拘束具はチャンネルの開口
   部から導入される回転式工具によって駆動され、拘束具
   は工具の回転操作によって弾性下で非拘束状態と拘束状
   態とを可逆的にとりうることを特徴とする板状体端部固
   定装置。
2. 【請求項２】 外向きの断面コの字状チャンネルを有す
   る支柱間に板状体の端部を係留するための板状体端部固
   定装置において、支柱の断面コの字状チャンネルの側壁
   に対向する板状体の側面に配置される固定金具を備え、
   該固定金具はチャンネル側壁に対向して可動な押圧部材
   と、非拘束状態において押圧部材を対向した支柱の断面
   コの字状チャンネル側壁に当接せしめるべく付勢するス
   プリングと、板状体に固定され、スプリングの弾性に抗
   して押圧部材を偏倚させ、支柱の断面コの字状チャンネ
   ルの対向側壁から離間せしめた拘束状態をとるようにス
   プリングをその弾性に抗して拘束する拘束部材とから成
   り、押圧部材はチャンネルの開口部から導入される回転
   式工具によって駆動され、押圧部材はスプリングによる
   弾性下で非拘束状態と拘束状態との間を可逆的にとりう
   ることを特徴とする板状体端部固定装置。
3. 【請求項３】 請求項２に記載の発明において、前記押
   圧部材は前記拘束部材に対して相対回転可能に配置さ
   れ、拘束部材と押圧部材との相対回転によって押圧部材
   を非拘束状態と拘束状態との間で駆動するカム機構が具
   備され、かつ押圧部材は工具との係合を可能とする少な
   くとも一対の２面幅部を有した外形をなすことを特徴と
   する板状体端部固定装置。
4. 【請求項４】 請求項３に記載の発明において、スプリ
   ングはコイル状であり、拘束部材はコイル状スプリング
   の周囲に配置される筒状であり、押圧部材は拘束部材を
   包囲し、端面がコイルスプリングに係合する筒状に形成
   され、前記カム機構は拘束部材の筒状面に形成される円
   周方向カム面と、押圧部材の筒状面から延びて、円周方
   向カム面と係合するカム従動部とから構成されることを
   特徴とする板状体端部固定装置。
5. 【請求項５】 請求項４に記載の発明において、円周方
   向カム面とカム従動部とは直径対立位置に少なくとも一
   対形成されることを特徴とする板状体端部固定装置。
6. 【請求項６】 外向きの断面コの字状チャンネルを有す
   る支柱間に板状体の端部を係留するための板状体端部固
   定装置において、支柱の断面コの字状チャンネルの側壁
   に対向する板状体の側面に配置され、非拘束状態におい
   て板状体を支柱の断面コの字状チャンネルの側壁に側面
   に当接せしめるべく付勢する略Ｕ字状断面形態の板スプ
   リングと、板スプリングのＵ字状先端をその弾性に抗し
   て支柱の断面コの字状チャンネルの対向側壁から離間せ
   しめた拘束状態とするようにスプリングの両端脚部を板
   状体に締結する拘束具とを具備し、拘束具はチャンネル
   の開口部から導入される回転式工具によって駆動され、
   板スプリングはその弾性により非拘束状態と拘束状態と
   の間を可逆的にとりうることを特徴とする板状体端部固
   定装置。
7. 【請求項７】 請求項６に記載の発明において、スプリ
   ングの両端脚部は長孔となっており、拘束具は各長孔を
   介して板状体に導入されるボルトとボルトに締結される
   ナットとからなり、ナットの締結によりスプリングは拘
   束状態をとり、ナットの弛緩によってスプリングは非拘
   束状態をとるようにされることを特徴とする板状体端部
   固定装置。