JP2002273801A - 多重袋の製造方法およびバックインボックス用多重内袋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】多面構造の一重内袋の製造方法とほぼ同じ製造
方法により製造することができ、亀裂やピンホール等の
損傷が少ないバックインボックス用多重内袋を提供す
る。 【解決手段】一組の平面状シート35、35の間に、少なく
とも１枚の折曲状シート30を折曲部が内部となるように
挟み込み、一組の平面状シート及び折曲状シートからな
る積層体を形成し、この積層体を所定の輪郭に沿ってヒ
ートシールすることにより、３面以上のシート面からな
る袋を製造する。この際、平面状シートおよび折曲状シ
ートとしては、それぞれ、ヒートシール時に融着可能で
あって熱を加えられない状態で剥離可能であるプラスチ
ックフィルムを少なくとも２枚仮接着した積層フィルム
を用いる。これらをヒートシール後に、平面状シートお
よび折曲状シートのそれぞれについて、内側の面と外側
の面とを剥離し、多重袋とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、プラスチックフ
ィルムからなる内袋と、外形を維持する段ボール箱等の
外箱とからなる液体輸送容器、いわゆるバックインボッ
クス用の内袋に関し、特に多重化した内袋に関する。

【０００２】

【従来の技術】バックインボックスは、軽い、使用しな
い時には折畳むことができる、割れない、錆びない等の
特色により、従来の液体輸送用容器に代えて近年急速に
普及している。

【０００３】バックインボックス用の内袋には、その製
造方法の違いによって真空成形タイプ、ブロー成形タイ
プおよびフィルムタイプの３つのタイプがある。このう
ちフィルムタイプは、インフレーション或いはＴダイに
よる押出し成形によって製膜されたフィルムをヒートシ
ールにより製袋したもので、素材選択の自由度が高く、
他のタイプに比べ、適用範囲が非常に広いという特長を
有している。

【０００４】このフィルムタイプの内袋の素材として
は、少なくとも内層にヒートシール可能なポリエチレン
等の層を有する多層フィルムが一般的であり、さらにバ
リアー性、耐ピンホール性、耐薬品性などを高めるため
に中間層などを設けた積層フィルムを用いることが提案
されている（実公平3‐15301号、特開平7‐101002号、
特開平7‐187234号、特開2000‐153591号など）。

【０００５】また上記フィルムタイプの内袋を製造する
方法としては、上述したようなヒートシール可能なフィ
ルムを二枚重ねた後、四方シールするか、チューブ状の
ものをガセット折し両端をシールする方法が一般的であ
る。

【０００６】ここで、四方シールによって製造された内
袋は、内容物を入れたときの立体形状がバックインボッ
クスの外箱と一致しないため、外箱との摩擦等による損
傷のおそれがあった。これに対し、本発明者らは、ヒー
トシールによって接合された３以上の面からなり、外箱
と立体形状が一致するように形成された内袋を提案して
いる（特開2001-19038号（特願平11-198426号）、特願
平11-349149号）。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のバック
インボックス用内袋は、プラスチックフィルム１枚から
形成されているため、内容物の充填や搬送の途上で、外
部からの衝撃により、亀裂、ピンホールなどの損傷が発
生する可能性がある。プラスチックフィルムを多重化し
た多重袋とすることにより、このような損傷による内容
物の流出などの被害を最小限にすることが可能であり、
四方シールによる内袋については多重袋が提案されてい
るが（特開2000-168834号）、上述したフィルムタイプ
の内袋のうち多面構造のものは、容易に多重化すること
が困難であった。

【０００８】そこで本発明は、従来の多面構造の一重内
袋の製造方法とほぼ同じ製造方法により製造することが
できる多重袋、特にバックインボックス用内袋を提供す
ることを目的とする。これにより本発明は、亀裂やピン
ホール等の損傷が少なく、またこのような損傷を生じて
も内容物の漏れや流出等の被害の拡大を防止することが
可能なバックインボックス用内袋を提供することを目的
とする。

【０００９】

【課題を解決する手段】上記目的を達成する本発明の多
重袋の製造方法は、一組の平面状シートの間に、少なく
とも１枚の折曲状シートを折曲部が内部となるように挟
み込み、前記一組の平面状シート及び折曲状シートから
なる積層体を形成し、前記積層体を所定の輪郭に沿って
ヒートシールすることにより、３面以上のシート面から
なる袋を製造する方法であって、前記平面状シートおよ
び前記折曲状シートは、それぞれ、ヒートシール時に融
着可能であって熱を加えられない状態で剥離可能である
プラスチックフィルムを少なくとも２枚仮接着してな
り、前記積層体のヒートシール後に、前記平面状シート
および前記折曲状シートのそれぞれについて、内側の面
と外側の面とを剥離する工程を含むことを特徴とする。

【００１０】ここで仮接着とは、本発明の製造工程にお
けるシート搬送時に、シート間の剥離が生じない程度の
接着性を備えていることを意味し、両シート間に介在す
る空気を除去することによって、両シートが密着した状
態、弱粘着剤によって弱粘着した状態、接着剤等によっ
て部分的に、例えば数点をスポット接着した状態などを
含む。

【００１１】本発明の多重袋の製造方法において、平面
状シート及び折曲状シートからなる積層体をヒートシー
ルして多面の袋を製造するためには、平面状シートおよ
び折曲状シートは、少なくとも袋の内側となる面がヒー
トシール可能な材料からなることが必要であり、またヒ
ートシール時に折曲状シートの折り畳んだ部分が融着す
ることを防止するために、袋の外側となる面はヒートシ
ール時の熱によって融着しない材料からなるか、折り畳
んだ部分に融着を防止する手段を設けることが必要であ
る。

【００１２】上記多重袋の製造方法において、前記平面
状シートおよび前記折曲状シートは、例えば、ヒートシ
ール時の熱による融着する材料から成るヒートシール性
層および融着しない材料からなる非ヒートシール性層と
を有する積層フィルムの前記ヒートシール性層と、他の
ヒートシール性フィルムとを仮接着したものを用いるこ
とができる。

【００１３】また前記平面状シートおよび前記折曲状シ
ートは、それぞれヒートシール可能な材料からなるチュ
ーブの内部を脱気して、内面を密着させたものでもよ
い。その場合、本発明の多重袋の製造方法は、さらに前
記袋の外側となる、前記折曲状シートの面を、前記積層
体のヒートシール時の熱による融着から保護する工程を
含む。

【００１４】このような本発明の多重袋の製造方法によ
れば、多面構造の一重袋を製造するのとほぼ同じ工程で
多重袋を製造することができる。このような多重袋は、
内容物を注入、排出するための口やスパウト口を容易に
取り付けることができ、特に、バックインボックスの内
袋として好適に利用することができる。

【００１５】本発明のバックインボックス用多重内袋
は、多面構造であるのでバックインボックスの外箱と一
致する形状とすることができるとともに、多重であるた
め、外部からの衝撃や摩擦に対する耐性が高く、また多
重シートの一部に損傷を生じても、内容物の漏れや流出
を防ぐことができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の多重袋の製造方法
を詳細に説明する。

【００１７】本発明の多重袋は、特開2001-19038号公報
に記載された一重のバックインボックスとほぼ同様の製
造方法で製造することができるが、ヒートシールする材
料フィルムとして仮接着された複数枚のフィルム（以
下、仮接着フィルムという）或いは内部の空気を脱気し
たプラスチックチューブ（以下、脱気チューブという）
を使用することを一つの特徴としており、このような仮
接着フィルム或いは脱気チューブを、製袋後に、剥離し
て多重化する工程を有していることを第２の特徴として
いる。

【００１８】上記製造方法では、図１に示すように、原
料として２枚の平面状フィルム10と、少なくとも１枚の
折曲状フィルム20とを用いる。２枚の平面状フィルム10
は、それぞれヒートシール可能な材料からなる面11を有
し、ヒートシール可能な面11が向き合うように配置し、
その間に折曲状フィルム20の折曲部21が内部、折畳まれ
て二重になった端部が外側となるように配置し、所定の
輪郭を有するヒートシール型で一括ヒートシールする。
このため折曲状フィルム20は、折畳んだ外面となった面
22がヒートシール可能な材料から構成される。こうし
て、例えば図示するように２枚の折曲状フィルム20を用
いて六角形の輪郭でヒートシールした場合には、内容物
を充填したときに直方体或いは立方体となる袋が得られ
る。

【００１９】本発明の多重袋では、多重とするために、
これら平面状フィルム10および折曲状フィルム20とし
て、上述したような仮接着フィルムまたは脱気チューブ
を用い、その際、図１の配置において外側となる仮接着
フィルムの面11および折曲状フィルム20の折畳んだ内側
面23は、ヒートシール時の熱で溶融しない耐熱性の材料
で構成するか、ヒートシール時の熱で融着を防止する手
段を設ける。

【００２０】本発明の第1の実施形態として、仮接着フ
ィルム30を用いる場合を図２〜図５に示す。

【００２１】図２は、非熱融着性材料の層（非ヒートシ
ール性層）31と熱融着性材料の層（ヒートシール性層）
32とからなる積層フィルム33と、熱融着性材料からなる
単層フィルム34とを、擬似接着界面を介して仮接着して
なる仮接着フィルムの断面を示す図である。

【００２２】積層フィルム33としては、従来のフィルム
タイプの製袋材料を用いることができる。すなわち、非
熱融着性材料としては、外部との接触や摩擦に耐える強
度、対ピンホール性を備えた合成樹脂の延伸フィルムが
用いられる。このような材料として、ナイロン６、ナイ
ロン６６、ナイロン１２等のポリアミド、ポリエチレン
テレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリ
エステル、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリ
ビニルアルコール等が挙げられ、特にポリアミド或いは
ポリエステルの二軸延伸フィルムが好適である。

【００２３】熱融着性材料としては、高密度ポリエチレ
ン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプ
ロピレン等のポリオレフィン、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、エチレン−メタクリレート共重合体、エチレン
−エチルアクリレート共重合体、エチレン−メチルメタ
クリレート共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重
合体、エチレン−メタクリル酸エチル共重合体、アイオ
ノマー等が挙げられる。これらのうち、ヒートシール
性、非熱融着性材料からなるフィルムとの密着性等の点
から特に低密度ポリエチレンが好ましく、直鎖状低密度
ポリエチレンが特に好ましい。

【００２４】さらに非ヒートシール性層31とヒートシー
ル性層32との間或いは非ヒートシール性層31の外側に、
ガスバリアー性や強度を高めるために１ないし複数の層
を設けてもよい。例えば強度を高めるものとして、紙、
織布、不織布等が挙げられる。

【００２５】ガスバリアー層は非ヒートシール性層31と
ヒートシール性層32との間或いは非ヒートシール性層31
の外側に設けることができ、アルミニウム箔、ステンレ
ス箔などの金属箔や、アルミニウム、亜鉛、チタン、ス
ズ、クロム、ニッケル、鉄、銅、金、銀等の金属、合金
或いは金属酸化物の薄膜および酸化ケイ素のような無機
酸化物の薄膜を蒸着法、スパッタリング法またはコーテ
ィング法により施したポリエステルやポリアミドのフィ
ルムをラミネートすることにより設けることができる。

【００２６】このような積層フィルム33は、一般に行わ
れている共押出し或いは溶融押し出しラミネート法によ
って製造することができる。単層フィルム34は、積層フ
ィルム33のヒートシール性層32と同様の材料で製造する
ことができるが、同一であっても異なっていてもよい。
例えば、積層フィルムのヒートシール性層32として高圧
法低密度ポリエチレンを使用し、単層フィルム34として
直鎖状低密度ポリエチレンを用いる。

【００２７】積層フィルム33と単層フィルム34は、積層
フィルム33のヒートシール性層32と単層フィルム34とを
脱気しながら、例えばロールに巻き取ることにより、両
者が容易に離れない仮接着の状態にすることができる
が、さらに積層フィルム33と単層フィルム34の両方また
は一方の接触面に、部分的または全面にホットメルトコ
ート層を設けてもよい。ホットメルト剤の主成分として
は、エチレン-酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル-酢酸ビ
ニル共重合体、ポリエチレン、ワックス等があり、これ
らを単独でまたは混合物として含むホットメルトコート
剤を用いることができる。

【００２８】或いは、一方の接触面にスポット状に数箇
所、弱粘着剤を設けることにより仮接着性を持たせるこ
ともできる。仮接着或いは弱粘着の程度は、製袋後に仮
接着されたフィルム間が手で或いは空気を送り込むこと
により容易に剥離できる程度であればよく、具体的に
は、JIS-K-6854によるＴ形剥離試験に準じた試験方法に
よる剥離強度が15ｍｍ幅で10ｇ〜100ｇ程度であること
が望ましい。

【００２９】次に、このような構成の仮接着フィルム30
を用いて多重袋を製造する方法について説明する。

【００３０】まず上記構成の仮接着フィルム30の平面状
のもの（図１の平面状フィルム10）2枚を、図３に示す
ように、それぞれ非ヒートシール性層31が外側となるよ
うに配置するとともに、非ヒートシール性層31が内側と
なるように2つ折りにして折曲状フィルムとし、これを2
枚の平面状フィルムの間に配置する。

【００３１】こうして配置された４枚の仮接着フィルム
を、図１の場合と同様に、例えば略六角形の輪郭を持つ
ヒートシール型でヒートシールする。これにより、ヒー
トシールされた部分において、上側の平面状フィルム10
と折曲状フィルム20の上側が融着し、下側の平面状フィ
ルム10と折曲状フィルム20の下側が融着する。これによ
り、４面のフィルム面を有する袋が得られる。この際、
輪郭の一部を開放しておくことにより、一部融着されな
い部分が袋の開口部40として形成される。例えばバック
インボックス用内袋とする場合には、この開口部に、ス
パウト口を設ける。或いは閉じた六角形での輪郭でヒー
トシールした後、六角形の１角をカットして、開口部と
してもよい。

【００３２】次いで、袋を構成する４面の仮接着フィル
ムの各々について、積層フィルムのヒートシール性層32
と単層フィルム34との間に空気を導入し、袋を多重化す
る。空気を導入する方法としては、空気供給手段等に連
結されたノズルを袋の開口部40においてヒートシール性
層32と単層フィルム34との間に差し込み、空気を導入し
てもよいし、単に袋を手などに挟んですり合わせて、開
口部から自然に空気が導入されるようにしてもよい。も
ちろんこの動作を手を使うのではなく、機械的に行わせ
ることも可能である。

【００３３】このように袋を多重化した後、開口部に必
要に応じて、内容物を注入排出するための金具やスパウ
ト口を取り付ける。

【００３４】以上、本発明の一実施形態として、非ヒー
トシール性層31とヒートシール性層32とからなる積層フ
ィルム33とヒートシール性の単層フィルム34とを仮接着
したフィルム30を用いた例を説明したが、仮接着フィル
ムとしては、図４に示すように、非ヒートシール性層31
を省いて単層のヒートシール性フィルム34を２枚仮接着
したもの35を用いることも可能であり、図３に示すもの
と図４に示すものを組み合わせることも可能である。

【００３５】図５に組み合わせの具体例を示す。図５a
は、非ヒートシール性層31を有する仮接着フィルム30を
折曲状フィルムとしてのみに用い、平面状フィルムとし
ては非ヒートシール層31のない仮接着フィルム35を用い
た例である。この場合には、両者に図３に示す仮接着フ
ィルム30を用いた場合と全く同様に多重袋を製造するこ
とができる。

【００３６】図５ｂは、折曲状フィルムとして非ヒート
シール性層31のない仮接着フィルム35を用いた例であ
る。この場合、平面状フィルムとしては非ヒートシール
性層31を有するものであっても有しないものであっても
よいが、ヒートシール時には、折曲状フィルムの折畳ま
れた部分で接触する上下のヒートシール性層が熱融着し
ないように、その間に融着防止手段50を設ける必要があ
る。融着防止手段50としては、テフロン（登録商標）フ
ィルムや離型紙等の耐熱性離型シートを介在させてもよ
いし、折曲状フィルムの内側となる面に、予めシリコー
ン樹脂等の耐熱性離型剤のコーティングを施しておいて
もよい。

【００３７】次に本発明の第2の実施形態として、脱気
チューブを用いる場合について説明する。この実施形態
では、上記実施形態の仮接着フィルムの代わりに、プラ
スチックチューブ内部を脱気して扁平にしたものを用い
る。

【００３８】プラスチックチューブとしては、前述した
熱融着性材料からなる単層フィルム、熱融着性材料から
なるフィルムの間にバリアー層などを介在させた共押出
し積層フィルムを用いることができる。このようなプラ
スチックチューブは、脱気しながら例えばロール状に巻
き取ることにより、ヒートシール材料からなる内側の層
どうしが仮接着されて扁平なシート状になる。

【００３９】この脱気チューブを用いて、図６に示すよ
うに、第1の実施形態の仮接着フィルムと同様に、平面
状フィルム10’、折曲状フィルム20’として配置する。
この場合、少なくとも折曲状フィルム20’となる脱気チ
ューブについては、折畳まれる面にシリコーン等の耐熱
性離型剤のコーティングを施しておく。この状態で、所
定の輪郭でヒートシールすることにより、多面体の袋が
得られる。ここでも、ヒートシール時或いはヒートシー
ル後に開口を形成することは第1の実施形態と同様であ
る。しかるのちに、開口から脱気チューブの内部に空気
を入れ、多重袋とする。

【００４０】なお、以上説明した実施形態では、２枚の
平面状フィルムの内側に２枚の折曲状フィルムを配置し
てヒートシールした場合を説明したが、折曲状フィルム
は1枚であってもよいし、折曲状フィルム自体を重ねて
３枚以上配置することも可能である。これによって袋を
構成する面の数を任意に変更することができ、本発明の
多重袋を例えばバックインボックスの内袋として用いる
場合には、その外箱に一致する形状を容易に作成するこ
とが可能である。

【００４１】またヒートシールする場合の形状として、
上記では六角形の輪郭を例示したが、例えば八角形の輪
郭や半円状としたり、開口部をつる首状に長くするな
ど、適宜変更することができる。

【００４２】図７は、本発明の多重袋をバックインボッ
クス用内袋に適用した一実施例を示す。この内袋60は、
上述した製造方法のいずれかによって製造された多面
（図では４面）の多重袋で、開口部に中身（液体）を注
入し或いは取り出すための注入口40が設けられている。
注入口40には、剛性のあるパイプ状の口や成形されたス
パウトを差込み、取り付け、内袋に液体を注入する際の
作業性をよくすることが好ましい。外箱70は、厚紙、段
ボール等の箱、或いはプラスチック製成型または金属製
の容器等の外形を維持することが可能な容器である。

【００４３】この内袋60は、内部に液体を入れたとき
に、外箱70とほぼ同じ形状となるため、外箱70との摩擦
や衝突による刺激を最小にすることができ、しかもたと
え外側の層にピンホールや亀裂などが発生した場合で
も、多重になっているので、ピンホール等から漏れた内
容物が、外箱まで広がるのを防止できる。

【００４４】

【発明の効果】本発明によれば、安全で丈夫な多面構造
の多重袋を容易に製造することができる。このような多
重袋は、特にバックインボックス用内袋として好適に利
用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による多重袋の製造工程を説明する図。

【図２】本発明の多重袋に用いる仮接着フィルムの一実
施形態を示す断面図。

【図３】本発明の多重袋の製造方法の一実施形態を説明
する図。

【図４】本発明の多重袋に用いる仮接着フィルムの他の
実施形態を示す断面図。

【図５】図３および図４の仮接着シートを用いた本発明
による多重袋の製造方法を説明する図。

【図６】本発明の多重袋に用いる脱気チューブを示す断
面図。

【図７】本発明のバックインボックス用内袋の一実施例
を示す図。

【符号の説明】

10・・・平面状フィルム 20・・・折曲状フィルム 30,35・・・仮接着フィルム 31・・・非ヒートシール性層 32・・・ヒートシール性層 50・・・融着防止手段 60・・・多重袋 70・・・外箱

フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E064 BA01 BA09 BA27 BA36 BA54 BB03 BB04 BC17 EA21 FA04 GA01 3E067 BA01C BA12B BB02C BB14B BB24B BC06B BC06C FB15 FC01 3E075 BA64 CA01 CA04 DD11 DD45 DD47 GA04 3E086 AB01 AD01 BA04 BA14 BA15 CA11

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一組の平面状シートの間に、少なくとも１
   枚の折曲状シートを折曲部が内部となるように挟み込
   み、前記一組の平面状シート及び折曲状シートからなる
   積層体を形成し、前記積層体を所定の輪郭に沿ってヒー
   トシールすることにより、３面以上のシート面からなる
   袋を製造する方法であって、 前記平面状シートおよび前記折曲状シートは、それぞ
   れ、ヒートシール時に融着可能であって熱を加えられな
   い状態で剥離可能であるプラスチックフィルムを少なく
   とも２枚仮接着してなり、 前記積層体のヒートシール後に、前記平面状シートおよ
   び前記折曲状シートのそれぞれについて、内側の面と外
   側の面とを剥離する工程を含むことを特徴とする多重袋
   の製造方法。
2. 【請求項２】前記平面状シートおよび前記折曲状シート
   は、仮接着されたプラスチックフィルムの、少なくとも
   袋の内側となる面がヒートシール可能な材料からなり、
   且つ前記折曲状シートの、袋の外側となる面がヒートシ
   ール時の熱によって融着しない材料からなることを特徴
   とする請求項１記載の多重袋の製造方法。
3. 【請求項３】前記平面状シートおよび前記折曲状シート
   は、ヒートシール時の熱により融着する材料からなるヒ
   ートシール性層および融着しない材料からなる非ヒート
   シール性層とを備えた積層フィルムの前記ヒートシール
   性層と、他のヒートシール性フィルムとを仮接着してな
   ることを特徴とする請求項１記載の多重袋の製造方法。
4. 【請求項４】一組の平面状シートの間に、少なくとも１
   枚の折曲状シートを折曲部が内部となるように挟み込
   み、前記一組の平面状シート及び折曲状シートからなる
   積層体を形成し、前記積層体を所定の輪郭に沿ってヒー
   トシールすることにより、３面以上のシート面からなる
   袋を製造する方法であって、 前記平面状シートおよび前記折曲状シートは、それぞれ
   ヒートシール可能な材料からなるチューブの内部を脱気
   して、内面を密着させたものからなり、 前記袋の外側となる、前記折曲状シートの面を、前記積
   層体のヒートシール時の熱による融着から保護する工程
   と、 前記積層体のヒートシール後に、前記平面状シートおよ
   び前記折曲状シートのそれぞれについて、内側の面と外
   側の面とを剥離する工程を含むことを特徴とする多重袋
   の製造方法。
5. 【請求項５】請求項１ないし４のいずれか１項記載の製
   造方法によって製造されたバックインボックス用多重内
   袋。
6. 【請求項６】３以上のシート面を有し、各シート面の端
   部を接合し袋状としたバックインボックス用内袋であっ
   て、前記シート面が多重化されていることを特徴とする
   バックインボックス用多重内袋。