JP2002273769A - 射出成形方法及び装置 - Google Patents
射出成形方法及び装置Info
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂充填開始時に溶融樹脂を複数の樹脂注入
部から同時にキャビティへと注入することのない射出成
形方法及び装置の提供。 【解決手段】 金型１のコールドランナー３にゲート４
ａ，４ｂ，４ｃの近傍に臨んでバルブピン５ａ，５ｂ，
５ｃを設ける。樹脂充填開始時においては、バルブピン
５ａが移動してゲート４ａを開放し、バルブピン５ｂ，
５ｃがゲート４ｂ，４ｃを閉鎖し、溶融樹脂はコールド
ランナー３からゲート４ａを通ってキャビティ２の内部
へと入る。樹脂充填開始から一定時間経過した後、バル
ブピン５ｂ，５ｃが移動してゲート４ｂ，４ｃを開放
し、溶融樹脂はコールドランナー３からゲート４ｂ，４
ｃを通ってキャビティ２の内部へと入る。
部から同時にキャビティへと注入することのない射出成
形方法及び装置の提供。 【解決手段】 金型１のコールドランナー３にゲート４
ａ，４ｂ，４ｃの近傍に臨んでバルブピン５ａ，５ｂ，
５ｃを設ける。樹脂充填開始時においては、バルブピン
５ａが移動してゲート４ａを開放し、バルブピン５ｂ，
５ｃがゲート４ｂ，４ｃを閉鎖し、溶融樹脂はコールド
ランナー３からゲート４ａを通ってキャビティ２の内部
へと入る。樹脂充填開始から一定時間経過した後、バル
ブピン５ｂ，５ｃが移動してゲート４ｂ，４ｃを開放
し、溶融樹脂はコールドランナー３からゲート４ｂ，４
ｃを通ってキャビティ２の内部へと入る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂製品を金
型内で射出成形する射出成形方法及び装置に関する。
型内で射出成形する射出成形方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の長尺な樹脂製品を成形する射出成
形装置としては、図９に示すように、金型３０のキャビ
ティ３１とコールドランナー３２とを３つのゲート３３
ａ，３３ｂ，３３ｃを介して連絡したものや、図１０に
示すように、金型４０のキャビティ４１とコールドラン
ナー４２とをフィルムゲート４３を介して連絡したもの
が知られている。
形装置としては、図９に示すように、金型３０のキャビ
ティ３１とコールドランナー３２とを３つのゲート３３
ａ，３３ｂ，３３ｃを介して連絡したものや、図１０に
示すように、金型４０のキャビティ４１とコールドラン
ナー４２とをフィルムゲート４３を介して連絡したもの
が知られている。
【０００３】ところが、図９に示す射出成形装置では、
ゲート３３ａからキャビティ３１の内部に注入される溶
融樹脂とゲート３３ｂ，３３ｃからキャビティ３１の内
部に注入される溶融樹脂との接触箇所にウエルドマーク
が発生し、ウエルドマークのない合成樹脂製品が得られ
なかった。また、図１０に示す射出成形装置では、金型
４０のキャビティ４１の内部に成形された合成樹脂製品
からフィルムゲート４３に相当する箇所の合成樹脂を切
断するための高価なフィルムゲート切断機を必要とし、
フィルムゲート切断機による設備投資が大となり、射出
成形後に合成樹脂製品からフィルムゲートに相当する合
成樹脂の不要部分をフィルムゲート切断機により切断す
るのに手数がかかり、合成樹脂製品のフィルゲート切断
機による切断箇所の全体に亘って突出した切断跡が残
り、合成樹脂製品にモール等の付属部品を組み付けた際
に、付属部品が合成樹脂製品より外れてしまうことがあ
った。
ゲート３３ａからキャビティ３１の内部に注入される溶
融樹脂とゲート３３ｂ，３３ｃからキャビティ３１の内
部に注入される溶融樹脂との接触箇所にウエルドマーク
が発生し、ウエルドマークのない合成樹脂製品が得られ
なかった。また、図１０に示す射出成形装置では、金型
４０のキャビティ４１の内部に成形された合成樹脂製品
からフィルムゲート４３に相当する箇所の合成樹脂を切
断するための高価なフィルムゲート切断機を必要とし、
フィルムゲート切断機による設備投資が大となり、射出
成形後に合成樹脂製品からフィルムゲートに相当する合
成樹脂の不要部分をフィルムゲート切断機により切断す
るのに手数がかかり、合成樹脂製品のフィルゲート切断
機による切断箇所の全体に亘って突出した切断跡が残
り、合成樹脂製品にモール等の付属部品を組み付けた際
に、付属部品が合成樹脂製品より外れてしまうことがあ
った。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
する問題点に対処して、ウエルドマークの発生しない合
成樹脂製品が得られ、高額なフィルムゲート切断機を必
要とせず、装置のコストの低減化を図れる射出成形方法
及び装置を提供することにある。
する問題点に対処して、ウエルドマークの発生しない合
成樹脂製品が得られ、高額なフィルムゲート切断機を必
要とせず、装置のコストの低減化を図れる射出成形方法
及び装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の射出成形方法
は、キャビティとコールドランナーが複数の樹脂注入部
によって連絡された金型を用い、キャビティに複数の樹
脂注入部から溶融樹脂を注入して樹脂製品を成形する射
出成形方法において、コールドランナーから複数の樹脂
注入部を通じてキャビティへと溶融樹脂を注入し始める
時間を適宜異なるように各々制御するようにしたことを
特徴とする。
は、キャビティとコールドランナーが複数の樹脂注入部
によって連絡された金型を用い、キャビティに複数の樹
脂注入部から溶融樹脂を注入して樹脂製品を成形する射
出成形方法において、コールドランナーから複数の樹脂
注入部を通じてキャビティへと溶融樹脂を注入し始める
時間を適宜異なるように各々制御するようにしたことを
特徴とする。
【０００６】また、本発明の射出成形装置は、金型のコ
ールドランナーに複数の樹脂注入部の近傍に臨んで可動
自在な複数の開閉体をそれぞれ設けたこと特徴とする構
成を有する。
ールドランナーに複数の樹脂注入部の近傍に臨んで可動
自在な複数の開閉体をそれぞれ設けたこと特徴とする構
成を有する。
【０００７】そして、開閉体はコールドランナーの内部
に出没自在のバルブピンである。
に出没自在のバルブピンである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の射出成形
装置の実施例を示す概略図である。
に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の射出成形
装置の実施例を示す概略図である。
【０００９】図１において、１は金型であり、金型１は
長尺なキャビティ２とコールドランナー３とを有し、キ
ャビティ２とコールドランナー３とは複数の樹脂注入部
となる３つのゲート４ａ，４ｂ，４ｃを介して連絡され
ている。
長尺なキャビティ２とコールドランナー３とを有し、キ
ャビティ２とコールドランナー３とは複数の樹脂注入部
となる３つのゲート４ａ，４ｂ，４ｃを介して連絡され
ている。
【００１０】金型１のコールドランナー３には、図１に
示すように、ゲート４ａ，４ｂ，４ｃの近傍に臨んで可
動自在な複数の開閉体としてバルブピン５ａ，５ｂ，５
ｃがそれぞれ設けられている。
示すように、ゲート４ａ，４ｂ，４ｃの近傍に臨んで可
動自在な複数の開閉体としてバルブピン５ａ，５ｂ，５
ｃがそれぞれ設けられている。
【００１１】バルブピン５ａ，５ｂ，５ｃは、図２に示
すように、ジョイント６ａ，６ｂ，６ｃを介して流量制
御装置７ａ，７ｂ，７ｃの油圧シリンダ８ａ，８ｂ，８
ｃのピストンロッド９ａ，９ｂ，９ｃにそれぞれ連結さ
れている。
すように、ジョイント６ａ，６ｂ，６ｃを介して流量制
御装置７ａ，７ｂ，７ｃの油圧シリンダ８ａ，８ｂ，８
ｃのピストンロッド９ａ，９ｂ，９ｃにそれぞれ連結さ
れている。
【００１２】金型１のコールドランナー３には、図１に
示すように、溶融状態の合成樹脂を供給するための樹脂
充填装置（図示せず）のホットランナーノズル１０が配
設されている。
示すように、溶融状態の合成樹脂を供給するための樹脂
充填装置（図示せず）のホットランナーノズル１０が配
設されている。
【００１３】次に、本発明の実施の形態の作用について
説明する。樹脂充填装置による充填開始時は、図７
（ａ）に示すように、バルブピン５ａは後退し、ゲート
４ａの近傍に位置する金型１のコールドランナー３の中
央付近は開放状態となり、図７（ｂ）に示すように、バ
ルブピン５ｂ，５ｃは前進し、金型１のコールドランナ
ー３の両端寄りはバルブピン５ｂ，５ｃにより閉鎖状態
となっている。
説明する。樹脂充填装置による充填開始時は、図７
（ａ）に示すように、バルブピン５ａは後退し、ゲート
４ａの近傍に位置する金型１のコールドランナー３の中
央付近は開放状態となり、図７（ｂ）に示すように、バ
ルブピン５ｂ，５ｃは前進し、金型１のコールドランナ
ー３の両端寄りはバルブピン５ｂ，５ｃにより閉鎖状態
となっている。
【００１４】樹脂充填装置のホットランナーノズル１０
から金型１のコールドランナー３の内部へ溶融樹脂が射
出されると、金型１のコールドランナー３の内部に流入
した溶融樹脂１１はバルブピン５ｂ，５ｃにより堰き止
められ、図３に示すように、溶融樹脂１１は金型１のコ
ールドランナー３からゲート４ａを通ってキャビティ２
の内部へと入り始める。次いで、溶融樹脂の樹脂充填装
置による充填開始からＴ１秒経過後、金型１のキャビテ
ィ２の内部に流入した溶融樹脂１１は、図４に示すよう
に、ゲート４ｂ，４ｃを通ってコールドランナー３の両
端寄りの内部に入り始める。この際、樹脂充填装置の射
出信号によりカウントを開始するタイマーがタイムアッ
プすると、図７（ｃ）に示すように、バルブピン５ｂ，
５ｃがそれぞれ後退し、コールドランナー３の両端寄り
は開放状態となる。
から金型１のコールドランナー３の内部へ溶融樹脂が射
出されると、金型１のコールドランナー３の内部に流入
した溶融樹脂１１はバルブピン５ｂ，５ｃにより堰き止
められ、図３に示すように、溶融樹脂１１は金型１のコ
ールドランナー３からゲート４ａを通ってキャビティ２
の内部へと入り始める。次いで、溶融樹脂の樹脂充填装
置による充填開始からＴ１秒経過後、金型１のキャビテ
ィ２の内部に流入した溶融樹脂１１は、図４に示すよう
に、ゲート４ｂ，４ｃを通ってコールドランナー３の両
端寄りの内部に入り始める。この際、樹脂充填装置の射
出信号によりカウントを開始するタイマーがタイムアッ
プすると、図７（ｃ）に示すように、バルブピン５ｂ，
５ｃがそれぞれ後退し、コールドランナー３の両端寄り
は開放状態となる。
【００１５】そして、バルブピン５ｂ，５ｃの後退によ
り、図５に示すように、溶融樹脂１１は金型１のコール
ドランナー３から３つのゲート４ａ，４ｂ，４ｃを通っ
てキャビティ２の内部に充填される。溶融樹脂の樹脂充
填装置による充填開始からＴ２秒経過後、図７（ｄ）に
示すように、バルブピン４ａがコールドランナー３の内
部の途中まで前進し、コールドランナー３は半開状態と
なり、コールドランナー３からゲート４ａに流れる溶融
樹脂１１の流量がバルブピン５ａにより絞られる。バル
ブピン５ａの制御は前述したタイマーにより行われる。
その後、図６に示すように、溶融樹脂１１はコールドラ
ンナー３からゲート４ｂ，４ｃを通ってキャビティ２の
内部にフル充填状態となると共に、ゲート４ａは保圧と
して作用し、金型１のキャビティ２の内部に長尺な合成
樹脂製品が成形される。
り、図５に示すように、溶融樹脂１１は金型１のコール
ドランナー３から３つのゲート４ａ，４ｂ，４ｃを通っ
てキャビティ２の内部に充填される。溶融樹脂の樹脂充
填装置による充填開始からＴ２秒経過後、図７（ｄ）に
示すように、バルブピン４ａがコールドランナー３の内
部の途中まで前進し、コールドランナー３は半開状態と
なり、コールドランナー３からゲート４ａに流れる溶融
樹脂１１の流量がバルブピン５ａにより絞られる。バル
ブピン５ａの制御は前述したタイマーにより行われる。
その後、図６に示すように、溶融樹脂１１はコールドラ
ンナー３からゲート４ｂ，４ｃを通ってキャビティ２の
内部にフル充填状態となると共に、ゲート４ａは保圧と
して作用し、金型１のキャビティ２の内部に長尺な合成
樹脂製品が成形される。
【００１６】溶融樹脂のキャビティ２の内部への充填が
完了して型開時に、油圧シリンダに油圧が作用している
ので、図７（ｅ）に示すように、バルブピン５ａが前進
し、コールドランナー３の内部の合成樹脂１２ａを２〜
３ｍｍ突き出して離型させる。金型の後退限で、図７
（ｆ）に示すように、バルブピン５ａは後退して元の初
期状態に復帰する。また、金型の後退限において、図７
（ｇ）に示すように、バルブピン５ｂ，５ｃが前進し、
バルブピン５ｂ，５ｃはコールドランナー３の合成樹脂
１２ｂを突き出して元の初期状態に復帰する。
完了して型開時に、油圧シリンダに油圧が作用している
ので、図７（ｅ）に示すように、バルブピン５ａが前進
し、コールドランナー３の内部の合成樹脂１２ａを２〜
３ｍｍ突き出して離型させる。金型の後退限で、図７
（ｆ）に示すように、バルブピン５ａは後退して元の初
期状態に復帰する。また、金型の後退限において、図７
（ｇ）に示すように、バルブピン５ｂ，５ｃが前進し、
バルブピン５ｂ，５ｃはコールドランナー３の合成樹脂
１２ｂを突き出して元の初期状態に復帰する。
【００１７】そして、合成樹脂製品の金型１による射出
成形後、キャビティ２に相当する合成樹脂製品とコール
ドランナー３に相当する合成樹脂の不要部分とを各ゲー
ト４ａ，４ｂ，４ｃに相当する箇所からカッター或いは
ニッパ等の切断工具により切断し、合成樹脂製品の切断
箇所の突出量を可及的に小さくすることが可能で、合成
樹脂製品にモール等の付属部品を組み付けた際に、付属
部品が合成樹脂製品から外れることがない。
成形後、キャビティ２に相当する合成樹脂製品とコール
ドランナー３に相当する合成樹脂の不要部分とを各ゲー
ト４ａ，４ｂ，４ｃに相当する箇所からカッター或いは
ニッパ等の切断工具により切断し、合成樹脂製品の切断
箇所の突出量を可及的に小さくすることが可能で、合成
樹脂製品にモール等の付属部品を組み付けた際に、付属
部品が合成樹脂製品から外れることがない。
【００１８】上述したように、バルブピン５ａは射出圧
力がかかっているコールドランナー３を半開状態とし、
コールドランナー３の内部の溶融樹脂の流量をバルブピ
ン５ａにより絞ることで、ゲート４ａからキャビティ２
への溶融樹脂の充填が低速かつ低圧で行うことが可能と
なり、ゲート４ａの近傍のバリの発生が低減し、ゲート
４ａは保圧として作用するので合成樹脂製品の中央部の
ヒケ対策として作用する。
力がかかっているコールドランナー３を半開状態とし、
コールドランナー３の内部の溶融樹脂の流量をバルブピ
ン５ａにより絞ることで、ゲート４ａからキャビティ２
への溶融樹脂の充填が低速かつ低圧で行うことが可能と
なり、ゲート４ａの近傍のバリの発生が低減し、ゲート
４ａは保圧として作用するので合成樹脂製品の中央部の
ヒケ対策として作用する。
【００１９】図８は本発明の他の実施の形態を示し、金
型２０はキャビティ２１とコールドランナー２２，２
３，２４とを有し、キャビティ２１とコールドランナー
２２とは複数の樹脂注入部となる３つのゲート２５ａ，
２５ｂ，２５ｃを介して連絡され、キャビティ２１とコ
ールドランナー２３，２４とはゲート２５ｄ，２５ｅを
介して連絡されている。
型２０はキャビティ２１とコールドランナー２２，２
３，２４とを有し、キャビティ２１とコールドランナー
２２とは複数の樹脂注入部となる３つのゲート２５ａ，
２５ｂ，２５ｃを介して連絡され、キャビティ２１とコ
ールドランナー２３，２４とはゲート２５ｄ，２５ｅを
介して連絡されている。
【００２０】金型２０のコールドランナー２２には、図
１に示すように、ゲート２５ａ，２５ｂ，２５ｃの近傍
に臨んでバルブピン２６ａ，２６ｂ，２６ｃがそれぞれ
設けられ、金型２０のコールドランナー２３，２４には
ゲート２５ｄ，２５ｅの近傍に臨んでバルブピン２６
ｄ，２６ｅがそれぞれ設けられている。
１に示すように、ゲート２５ａ，２５ｂ，２５ｃの近傍
に臨んでバルブピン２６ａ，２６ｂ，２６ｃがそれぞれ
設けられ、金型２０のコールドランナー２３，２４には
ゲート２５ｄ，２５ｅの近傍に臨んでバルブピン２６
ｄ，２６ｅがそれぞれ設けられている。
【００２１】金型２０のコールドランナー２２には、図
１に示すように、溶融状態の合成樹脂を供給するための
樹脂充填装置のホットランナーノズル２７が配設され、
金型２０のコールドランナー２３，２４には樹脂充填装
置のホットランナーノズル２８，２９がそれぞれ配設さ
れている。
１に示すように、溶融状態の合成樹脂を供給するための
樹脂充填装置のホットランナーノズル２７が配設され、
金型２０のコールドランナー２３，２４には樹脂充填装
置のホットランナーノズル２８，２９がそれぞれ配設さ
れている。
【００２２】次に、本発明の他の実施の形態の作用につ
いて説明する。樹脂充填装置による充填開始時は、バル
ブピン２６ａは後退し、ゲート２５ａの近傍に位置する
金型２０のコールドランナー２２の中央付近は開放状態
となり、バルブピン２６ｂ，２６ｃは前進し、金型２０
のコールドランナー２２の両端寄りはバルブピン２６
ｂ，２６ｃにより閉鎖状態となっている。また、バルブ
ピン２６ｄ，２６ｅは前進し、金型２０のコールドラン
ナー２３，２４はバルブピン２６ｄ，２６ｅにより閉鎖
状態となっている。
いて説明する。樹脂充填装置による充填開始時は、バル
ブピン２６ａは後退し、ゲート２５ａの近傍に位置する
金型２０のコールドランナー２２の中央付近は開放状態
となり、バルブピン２６ｂ，２６ｃは前進し、金型２０
のコールドランナー２２の両端寄りはバルブピン２６
ｂ，２６ｃにより閉鎖状態となっている。また、バルブ
ピン２６ｄ，２６ｅは前進し、金型２０のコールドラン
ナー２３，２４はバルブピン２６ｄ，２６ｅにより閉鎖
状態となっている。
【００２３】樹脂充填装置のホットランナーノズル２７
から金型２０のコールドランナー２２の内部へ溶融樹脂
が射出されると、金型２０のコールドランナー２２の内
部に流入した溶融樹脂はバルブピン２６ｂ，２６ｃによ
り堰き止められ、溶融樹脂は金型２０のコールドランナ
ー２２からゲート２５ａを通ってキャビティ２１の内部
へと入り始める。次いで、金型２０のキャビティ２１の
内部に流入した溶融樹脂はゲート２５ｂ，２５ｃを通っ
てコールドランナー２２の両端寄りの内部に入り始め
る。この際、樹脂充填装置の射出信号によりカウントを
開始するタイマーがタイムアップすると、バルブピン２
６ｂ，２６ｃがそれぞれ後退し、コールドランナー２２
の両端寄りは開放状態となる。
から金型２０のコールドランナー２２の内部へ溶融樹脂
が射出されると、金型２０のコールドランナー２２の内
部に流入した溶融樹脂はバルブピン２６ｂ，２６ｃによ
り堰き止められ、溶融樹脂は金型２０のコールドランナ
ー２２からゲート２５ａを通ってキャビティ２１の内部
へと入り始める。次いで、金型２０のキャビティ２１の
内部に流入した溶融樹脂はゲート２５ｂ，２５ｃを通っ
てコールドランナー２２の両端寄りの内部に入り始め
る。この際、樹脂充填装置の射出信号によりカウントを
開始するタイマーがタイムアップすると、バルブピン２
６ｂ，２６ｃがそれぞれ後退し、コールドランナー２２
の両端寄りは開放状態となる。
【００２４】そして、バルブピン２６ｂ，２６ｃの後退
により、溶融樹脂は金型２０のコールドランナー２２か
ら３つのゲート２５ａ，２５ｂ，２５ｃを通ってキャビ
ティ２１の内部に充填される。溶融樹脂の樹脂充填装置
による充填開始から所定時間経過後、バルブピン２６ａ
がコールドランナー２２の内部の途中まで前進し、コー
ルドランナー２２は半開状態となり、コールドランナー
２２からゲート２５ａに流れる溶融樹脂の流量がバルブ
ピン２６ａにより絞られる。
により、溶融樹脂は金型２０のコールドランナー２２か
ら３つのゲート２５ａ，２５ｂ，２５ｃを通ってキャビ
ティ２１の内部に充填される。溶融樹脂の樹脂充填装置
による充填開始から所定時間経過後、バルブピン２６ａ
がコールドランナー２２の内部の途中まで前進し、コー
ルドランナー２２は半開状態となり、コールドランナー
２２からゲート２５ａに流れる溶融樹脂の流量がバルブ
ピン２６ａにより絞られる。
【００２５】次いで、金型２０のキャビティ２１の内部
に流入した溶融樹脂はゲート２５ｄ，２５ｅを通ってコ
ールドランナー２３，２４の内部に入り始める。その
後、バルブピン２６ｄ，２６ｅがそれぞれ後退し、コー
ルドランナー２３，２４は開放状態となる。
に流入した溶融樹脂はゲート２５ｄ，２５ｅを通ってコ
ールドランナー２３，２４の内部に入り始める。その
後、バルブピン２６ｄ，２６ｅがそれぞれ後退し、コー
ルドランナー２３，２４は開放状態となる。
【００２６】そして、樹脂充填装置のホットランナーノ
ズル２８，２９から金型２０のコールドランナー２３，
２４の内部へ溶融樹脂が射出されると、溶融樹脂は金型
２０のコールドランナー２３，２４からゲート２５ｄ，
２５ｅを通ってキャビティ２１の内部に充填される。そ
の後、バルブピン２６ｂ，２６ｃはコールドランナー２
２の内部の途中まで前進し、コールドランナー２２は半
開状態となり、コールドランナー２２からゲート２５
ｂ，２５ｃに流れる溶融樹脂の流量がバルブピン２６
ｂ，２６ｃにより絞られる。
ズル２８，２９から金型２０のコールドランナー２３，
２４の内部へ溶融樹脂が射出されると、溶融樹脂は金型
２０のコールドランナー２３，２４からゲート２５ｄ，
２５ｅを通ってキャビティ２１の内部に充填される。そ
の後、バルブピン２６ｂ，２６ｃはコールドランナー２
２の内部の途中まで前進し、コールドランナー２２は半
開状態となり、コールドランナー２２からゲート２５
ｂ，２５ｃに流れる溶融樹脂の流量がバルブピン２６
ｂ，２６ｃにより絞られる。
【００２７】溶融樹脂はコールドランナー２３，２４か
らゲート２５ｄ，２５ｅを通ってキャビティ２１の内部
にフル充填状態となると共に、ゲート２５ａ，２５ｂ，
２５ｃは保圧として作用し、金型２０のキャビティ２１
の内部に長尺な合成樹脂製品が成形される。
らゲート２５ｄ，２５ｅを通ってキャビティ２１の内部
にフル充填状態となると共に、ゲート２５ａ，２５ｂ，
２５ｃは保圧として作用し、金型２０のキャビティ２１
の内部に長尺な合成樹脂製品が成形される。
【００２８】ゲート２５ａ，２５ｂ，２５ｃはバルブピ
ン２６ａ，２６ｂ，２６ｃを半開とすることで保圧とし
て作用し、ゲート２５ｄ，２５ｅは射出成形の条件設定
で通常の保圧をかけることが可能であり、保圧がかかる
タイミングは異なるが全てのゲートで保圧がかかること
から合成樹脂製品の反りの低減にも効果がある。
ン２６ａ，２６ｂ，２６ｃを半開とすることで保圧とし
て作用し、ゲート２５ｄ，２５ｅは射出成形の条件設定
で通常の保圧をかけることが可能であり、保圧がかかる
タイミングは異なるが全てのゲートで保圧がかかること
から合成樹脂製品の反りの低減にも効果がある。
【００２９】なお、図８に示す金型２０のコールドラン
ナー２２とコールドランナー２３，２４とを連続させる
ことにより、ホットランナーノズル２８，２９を省くこ
とも可能である。
ナー２２とコールドランナー２３，２４とを連続させる
ことにより、ホットランナーノズル２８，２９を省くこ
とも可能である。
【００３０】
【発明の効果】本発明の射出成形方法によれば、コール
ドランナーから複数の樹脂注入部を通じてキャビティへ
と溶融樹脂を注入し始める時間を適宜異なるように制御
するので、樹脂充填開始時に溶融樹脂が複数の樹脂注入
部から同時にキャビティの内部に注入されることがな
く、キャビティの内部に注入される溶融樹脂にウエルド
マークが発生せず、ウエルドマークのない合成樹脂製品
が得られ、合成樹脂製品の品質の向上を図ることができ
る。
ドランナーから複数の樹脂注入部を通じてキャビティへ
と溶融樹脂を注入し始める時間を適宜異なるように制御
するので、樹脂充填開始時に溶融樹脂が複数の樹脂注入
部から同時にキャビティの内部に注入されることがな
く、キャビティの内部に注入される溶融樹脂にウエルド
マークが発生せず、ウエルドマークのない合成樹脂製品
が得られ、合成樹脂製品の品質の向上を図ることができ
る。
【００３１】また、本発明の射出成形装置によれば、複
数の開閉体が金型のコールドランナーを開閉するので、
コールドランナーから複数の樹脂注入部を通ってキャビ
ティに注入する溶融樹脂の流量を複数の開閉体により制
御することができ、金型のキャビティとコールドランナ
ーとの間のフィルムゲートをなくしたので、高価なフィ
ルムゲート切断機を必要とせず、装置全体のコストの低
減化を図ることができる。
数の開閉体が金型のコールドランナーを開閉するので、
コールドランナーから複数の樹脂注入部を通ってキャビ
ティに注入する溶融樹脂の流量を複数の開閉体により制
御することができ、金型のキャビティとコールドランナ
ーとの間のフィルムゲートをなくしたので、高価なフィ
ルムゲート切断機を必要とせず、装置全体のコストの低
減化を図ることができる。
【００３２】さらに、開閉体がバルブピンであるので、
バルブピンをコールドランナーに対して出没させるのみ
で、コールドランナーのバルブピンによる開閉を確実に
行うことができる。
バルブピンをコールドランナーに対して出没させるのみ
で、コールドランナーのバルブピンによる開閉を確実に
行うことができる。
【図１】本発明の実施の形態の射出成形装置を示す説明
図。
図。
【図２】図１の樹脂流量制御装置の説明図。
【図３】溶融樹脂のキャビティへの射出工程を示す説明
図。
図。
【図４】溶融樹脂のキャビティへの射出工程を示す説明
図。
図。
【図５】溶融樹脂のキャビティへの射出工程を示す説明
図。
図。
【図６】溶融樹脂のキャビティへの射出工程を示す説明
図。
図。
【図７】金型のコールドランナーのバルブピンによる開
閉状態を示す説明図。
閉状態を示す説明図。
【図８】本発明の他の実施の形態の射出成形装置を示す
説明図。
説明図。
【図９】従来の射出成形装置の説明図。
【図１０】従来の射出成形装置の説明図。
１ 金型 ２ キャビティ ３ コールドランナー ４ａ，４ｂ，４ｃ ゲート ５ａ，５ｂ，５ｃ バルブピン ６ａ，６ｂ，６ｃ ジョイント ７ａ，７ｂ，７ｃ 流量制御装置 ８ａ，８ｂ，８ｃ 油圧シリンダ ９ａ，９ｂ，９ｃ ピストンロッド １０ ホットランナーノズル ２０ 金型 ２１ キャビティ ２２，２３，２４ コールドランナー ２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄ，２５ｅ ゲート ２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄ，２６ｅ バルブピン ２７，２８，２９ ホットランナーノズル
Claims (3)
- 【請求項１】 キャビティとコールドランナーが複数の
樹脂注入部によって連絡された金型を用い、キャビティ
に複数の樹脂注入部から溶融樹脂を注入して樹脂製品を
成形する射出成形方法において、コールドランナーから
複数の樹脂注入部を通じてキャビティへと溶融樹脂を注
入し始める時間を適宜異なるように各々制御するように
したことを特徴とする射出成形方法。 - 【請求項２】 金型のコールドランナーに複数の樹脂注
入部の近傍に臨んで可動自在な複数の開閉体をそれぞれ
設けたこと特徴とする射出成形装置。 - 【請求項３】 上記開閉体はコールドランナーの内部に
出没自在のバルブピンである請求項２に記載の射出成形
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001081852A JP2002273769A (ja) | 2001-03-22 | 2001-03-22 | 射出成形方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001081852A JP2002273769A (ja) | 2001-03-22 | 2001-03-22 | 射出成形方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002273769A true JP2002273769A (ja) | 2002-09-25 |
Family
ID=18937879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001081852A Pending JP2002273769A (ja) | 2001-03-22 | 2001-03-22 | 射出成形方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002273769A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014156917A1 (ja) * | 2013-03-26 | 2014-10-02 | Nok株式会社 | 成形装置 |
-
2001
- 2001-03-22 JP JP2001081852A patent/JP2002273769A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014156917A1 (ja) * | 2013-03-26 | 2014-10-02 | Nok株式会社 | 成形装置 |
| US9895835B2 (en) | 2013-03-26 | 2018-02-20 | Nok Corporation | Molding apparatus |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040916 |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051226 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060110 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060530 |