JP2002273713A

JP2002273713A - 泥漿鋳込用成形型

Info

Publication number: JP2002273713A
Application number: JP2001075121A
Authority: JP
Inventors: Takao Kashiwamori; 貴夫栢森
Original assignee: Toto Ltd
Current assignee: Toto Ltd
Priority date: 2001-03-16
Filing date: 2001-03-16
Publication date: 2002-09-25

Abstract

(57)【要約】【課題】割型を有する泥漿鋳込み成形型の泥漿鋳込み
時のピンホールの発生防止を目的とした泥漿鋳込用成形
型を提供すること。【解決手段】衛生陶器製造工程の中の成形工程で使用
する泥漿鋳込み成形型で割型を有するものにおいて、割
型と側型の隙間にあるエアー及び割型空間部にあるエア
ーを型外へ抜くための貫通孔を設けたことを特徴とする
泥漿鋳込用成形型の提供。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は衛生陶器製造工程の
中の成形工程で使用する泥漿鋳込み成形型の構造に関
し、より詳細にはエアー通気用の貫通孔を設けた割型を
有する泥漿鋳込み成形型に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、衛生陶器製造工程の中の成形工程
で使用する泥漿鋳込用成形型において、泥漿鋳込み時に
は泥漿鋳込み空間からのエアー抜きが不可欠で、上型に
エアー抜き孔を設けることが一般的である。その一方法
として実開平５−６３８０２号公報が提案されている。
その概要を説明すると、図４において泥漿を底型１３の
泥漿供給管１４から鋳込み空間１５へ供給する際、上方
の湾曲部１６にエアーがたまり、着肉不良・ピンホール
が発生する。これを防ぐため、エアー抜き用の開口部１
８を形成し、エアー抜き管１７及び泥漿不透過の気液分
離材１９を配設することにより鋳込み空間１５のエアー
のみを型外へ抜き、着肉不良・ピンホールの発生を防い
でいる。一方、泥漿鋳込用成形型には、上型脱型後成形
体を取り出す際、成形体の形状により抜きテーパーがな
い又は逆テーパーになっている部分に使用する割型を有
するものがある。割型は、軽量化及び成形後に成形面か
ら引き抜く際に手で簡単に行える様凹みがあり、割型と
側型の間には空間が設けられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし前記割型を有す
る泥漿鋳込用成形型に泥漿を鋳込むと、上型のエアー抜
き孔だけでは不十分でピンホールが発生する。これは割
型と側型の隙間にあるエアー及び割型内にある空間のエ
アーが泥漿を鋳込む際、割型が泥圧で押され、側型のほ
うに移動及び圧縮される際に鋳込み空間に抜け、その結
果成形体にピンホールが出来るためである。このピンホ
ールは、焼成後凹みとなり、不良として廃棄される。ま
た、鋳込み成形型から成形体を脱型する際にピンホール
が発見されることもあるが、ピンホール部分を再度、泥
漿で埋めて修正したものも焼成後に埋めた部分が盛り上
がったり黒ずんだりし不良となるものも数多い。本発明
は、上記課題を解決するためになされたもので、本発明
の目的は、割型を有する泥漿鋳込み成形型の泥漿鋳込み
時のピンホールの発生防止を目的とした泥漿鋳込用成形
型構造を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明では、鋳込み空間の一部を形成する割型と、少
なくとも一部分を前記割型背面に接する外型から構成さ
れる泥漿鋳込用成形型であって、前記外型には型外にエ
アーが通過可能な貫通孔を設けたことを特徴とする泥漿
鋳込用成形型を提供する。そうすることにより、割型と
側型の隙間にあるエアー及び割型空間部にあるエアーは
鋳込み空間に抜けず、ピンホールの発生防止が可能にな
る。

【０００５】本発明の好ましい態様においては、前記外
型に設けられた貫通孔は、割型背面に接する部位でかつ
割型背面最上部に位置することとする。割型と側型の隙
間にあるエアー及び割型空間部のエアーは流込み時の泥
圧により逃げ場を探し、最も出やすい鋳込み空間へと移
動しようとするが、本発明を実施することにより、その
途中に型外への通じる貫通孔が設けられるため、エアー
はより逃げやすい貫通孔へと導かれる。

【０００６】本発明の好ましい態様においては、貫通孔
は複数設けることとする。そうすることにより、割型と
側型の隙間にあるエアー及び割型空間部のエアーは、鋳
込み面へと移動する際、貫通孔が数多くあることで、貫
通孔へ移動するための抵抗が減少し、貫通孔に逃げやす
くなり、結果鋳込み空間へのエアー混入はより低下す
る。

【０００７】

【発明の実施の形態】まず衛生陶器製造工程の中の成形
工程で使用する泥漿鋳込用成形型で割型を有するものの
構造の一例を、図１、図２を用いて説明する。図１は洋
風大便器の縦断面図であり、図２は洋風大便器の水平断
面図である。泥漿鋳込用成形型１は上型２、底型３、側
型４、割型５、泥漿供給管９からなり、上型にはエアー
抜き管１０を有し、側型にはエアー逃がし用の貫通孔６
を有している。この内割型は、上型脱型後成形体７を取
り出す際、成形体の形状により抜きテーパーがない又は
逆テーパーになっている部分に使用するもので、成形体
と一体となって脱型する。そのため、軽量にする必要が
あると共に手で持ちやすくするために割型空間部８が形
成されている。

【０００８】次に、泥漿鋳込用成形型内に泥漿を鋳込む
際の現象を説明する。泥漿供給管９より鋳込み空間７に
泥漿が鋳込まれると、鋳込空間にあるエアーは泥漿によ
って押し上げられ徐々にエアー抜き管１０より型外に逃
げ、鋳込み空間７に泥漿が充満する際にはすべて抜けき
っている。一方鋳込泥漿には着肉体が所定の厚みになる
まで継続して泥圧が掛けられているため、割型５、上型
２、底型３、一部の側型４を外側に押す。その際割型５
は側型４側に移動又は押さえつけられるため、割型と側
型の隙間１１及び割型の空間８にあるエアーも圧力を受
け、鋳込み空間７側に逃げようとする。

【０００９】このようにして割型と側型の隙間１１及び
割型の空間部８にあるエアーは、鋳込み空間７に出る
が、鋳込空間にはすでに泥漿が充満しており、上記エア
ーが型に水分を奪われ粘性が増している泥漿内を通り抜
け、エアー抜き管１０に到達することは困難な状態であ
り、泥漿内に残りピンホールとなる。

【００１０】ここで本来型と型の合せ面には隙間がない
ことが理想的であるが、実際には合せ面の仕上げは人手
で行っており、微量の隙間は発生してしまう。また、泥
漿鋳込用成形型は泥漿を鋳込むことで摩耗するため、鋳
込み回数が増すと型表面の凹凸が大きくなり、更に隙間
が大きくなる現象は避けられない。

【００１１】上述のメカニズムによるピンホールの発生
を防止するために、本発明では、図１、図２に示すよう
に、割型５と側型４の隙間１１及び割型の割型空間部８
にあるエアーが泥漿鋳込み時、鋳込み空間７に達する前
に型外に逃がすための貫通孔６を設けている。この貫通
孔６の位置は、割型空間部８より上にあることが望まし
い。割型空間部８のエアーおよび割型５と側型４の隙間
１１のエアーは、割型５と側型４の隙間１１から上部の
鋳込み空間７へと逃げようとするので貫通孔６は、割型
空間部８と上部鋳込み空間７の間に設ければ、このエア
ーは貫通孔６を通り型外へと抜ける。また、この貫通孔
６の位置は割型と側型の隙間１１の鋳込み空間７に達し
ない範囲で上部にあることが望ましい。この隙間のエア
ーが鋳込み空間に抜けない様にすることが重要である。

【００１２】本発明の好ましい態様においては、貫通孔
はφ１５ｍｍ〜φ２０ｍｍが望ましく、且つ型強度が低
下しない範囲で数が多いほど効果が得られる。穴径をφ
２５ｍｍ以上にすると、鋳込み回数が増すにつれ孔の周
囲からクラックが入りやすくなり、使用できなくなる型
も出てくる。また、孔の数は泥漿鋳込用成形型の大きさ
にもより一概に言えないが、型強度が保てる範囲で貫通
孔は多いほどピンホールの発生が減少する。

【００１３】本発明において泥漿鋳込用成形型とは、成
形面に排泥空間を持つ排泥鋳込成形用型、成形面に排泥
空間を持たない固形鋳込成形用型を問わず、また型の大
小、形状、割型空間部の大きさ、割型と側型の接触面の
大きさを問わず、割型を有する型すべての型を言う。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の一実施例を説明する。図１
は、洋風大便器用型の垂直断面図であり、図２は、その
水平断面図である。図３は、洋風大便器を製造する際の
型組み、脱型作業を示す図である。例えば、図１及び図
２で示すように、洋風大便器の泥漿鋳込用成形型には割
型５が左右二つあり、上型２，底型３，側型４からな
り、鋳込成形可能に型組されている。割型５と側型４が
当接する側型４の上部には、φ１５ｍｍの貫通孔が、計
６個所型外に向かって形成されている。成形作業は型組
みした後、鋳込み底型３にある泥漿供給管９から泥漿が
鋳込まれる。泥漿の鋳込み圧力は、４０ＫＰａ〜１８０
ＫＰａで、鋳込まれた泥漿は鋳込み空間７に充満された
後も所定の着肉がつくまで３０〜８０分間鋳込まれつづ
ける。鋳込が開始されると、鋳込み空間７にあったエア
ーは、エアー抜き管１０から型外へ抜かれる。

【００１５】泥漿着肉後、図３（ａ）〜（ｆ）に示すよ
うに脱型作業はまず、図３（ａ）で上型２がチェーンブ
ロック（図示しない）を利用し上方へ外され、図３
（ｂ）に示すように型２が配設されていた跡を脱型受け
１２で覆い、次に図３（ｃ）に示すように底型３が外さ
れる。底型３が外された後、上下を反転させ、図３
（ｄ）に示すように側型４が上方へ引き上げられて外さ
れる。その後、図３（ｅ）のように成形体７に残された
割型５は人手によって外されて、成形体７の脱型作業が
完了する。その後、図３（ｆ）に示すようにで示す底型
３に割型５を当接させた後、側型４にセットし、最後に
上型２がセットされる。そのため割型５は人手で取り扱
われるため、軽量化及び人手で持ちやすい様に凹み部が
造られている。

【００１６】この割型５の凹みが側型にセットすると割
型空間部８を形成させることとなる。また、手作業で割
型５を配設させるため、型組みの際割型５と側型４の隙
間１１ができる可能性があり、鋳込の際には、割型空間
部８および隙間１１にエアーがある状態で泥漿が鋳込ま
れる。割型空間部８のエアーおよび割型５と側型４の隙
間１１のエアーは、本発明である貫通孔６より型外に抜
かれるため、鋳込み空間７には届かずピンホールの発生
が防げる。貫通孔６を、φ１５ｍｍで左右３個所ずつ計
６個所設けた結果、本発明の効果として、ピンホールの
発生は２．７％から０．５％へと減少した。通常、一般
的には割型を有する泥漿鋳込用成形型のピンホール発生
率は、割型を有さないもののそれより高く、２〜５％発
生する。

【００１７】上記の通り、本発明の実施により、割型を
有する泥漿鋳込用成形型のピンホール発生率は割型を有
さないものと同等の発生率に減少することができた。

【００１８】

【発明の効果】本発明によれば、割型を有する泥漿鋳込
用成形型の泥漿鋳込み時のピンホールの発生防止が可能
な泥漿鋳込用成形型構造を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の泥漿鋳込み成形型で割型を有するもの
の構造を示す断面図である。

【図２】本発明の泥漿鋳込み成形型で割型を有するもの
の構造を示す平面図である。

【図３】本発明の泥漿鋳込み成形型で脱型時の割型の状
態を示す断面図である。

【図４】従来のエアー抜き管を有する泥漿鋳込み成形型
の断面図である。

【符号の説明】

１，２０…泥漿鋳込用成形型２…上型３，１３…底型４…側型５，２４，２５…割型６…貫通孔７，１５，２８…鋳込空間８…割型空間部９，１４…泥漿供給管１０，１７…エアー抜き管１１…割型と側型の隙間１２…脱型受け１６…湾曲部１８…開口部１９，２９…気液分離材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】鋳込み空間の一部を形成する割型と、少
なくとも一部分が前記割型に当接する外型から構成され
る泥漿鋳込用成形型であって、前記割型と前記外型とが
当接する外型部位に、型外にエアーが通過可能な貫通孔
を設けたことを特徴とする泥漿鋳込用成形型。
【請求項２】前記外型に設けられた貫通孔は、前記割
型と前記外型とが当接する外型部位の最上部に位置する
ことを特徴とする請求項１に記載の泥漿鋳込用成形型。
【請求項３】前記貫通孔は複数であることを特徴とす
る請求項１または請求項２のいずれかに記載の泥漿鋳込
用成形型。