JP2002273442A

JP2002273442A - 純水製造装置および純水製造方法

Info

Publication number: JP2002273442A
Application number: JP2001086189A
Authority: JP
Inventors: Makoto Nomura; 誠埜村; Nobuhiro Oda; 信博織田; Nobuhiro Matsushita; 聿宏松下
Original assignee: Kurita Water Industries Ltd
Current assignee: Kurita Water Industries Ltd
Priority date: 2001-03-23
Filing date: 2001-03-23
Publication date: 2002-09-24

Abstract

(57)【要約】【課題】生物汚染を原因とする処理効率の低下や水質
の悪化を防ぐことができる純水製造装置および方法を提
供する。【解決手段】供給水中のイオン性物質を活性炭層に吸
着させることにより脱塩処理を行う通液型電気二重層コ
ンデンサ２の下流側に、殺菌装置３が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、発電所などにおけ
るボイラー給水、燃料電池の補給水、半導体製造工場用
水、冷却塔用水などに用いられる純水の製造装置および
製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の純水製造装置としては、
イオン交換膜やイオン交換樹脂を備えた脱イオン装置を
用いたものがある。イオン交換膜やイオン交換樹脂を用
いた純水装置は、通常、膜や樹脂の再生、交換が必要と
なることから、処理コストが嵩むとともに、作業に多大
な労力を要する問題があり、経済的にも作業効率の点で
もその改善が望まれていた。近年では、このような交換
や再生に関する不都合を改善することができる純水製造
装置として、通液型電気二重層コンデンサと称される脱
イオン装置が提供されている。この通液型電気二重層コ
ンデンサとしては、特開平６−３２５９８３号公報に記
載されたものを例示することができる。通液型電気二重
層コンデンサは、間に通液路を挟んで２つの高表面積の
導電体層を有し、これら導電体層の外側に集電極を配置
した構成を有するものであり、集電極に電圧を加えるこ
とによって、通液路を流れる供給水中のイオン性物質を
導電体層に電気的に吸着させ、イオン性物質濃度が減少
した処理水を得ることができるようになっている。上記
導電体層を構成する導電体としては活性炭が好適に用い
られる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
純水製造装置では、通液型電気二重層コンデンサ内にお
ける微生物の繁殖により処理効率の低下や水質の悪化が
生じることがあった。特に、運転停止時において活性炭
層に微生物の繁殖が起こりやすく、運転開始時、例えば
長期間の運転停止後の運転再開時において、供給水によ
り上記微生物が活性炭層表面から剥がれ、処理水ととも
に流出することがあった。このため、通液型電気二重層
コンデンサの下流側に設けられた水処理装置において生
物汚染が発生し、処理効率の低下や水質悪化を招くこと
があった。また、活性炭層の劣化などにより活性炭層の
一部が通電しにくくなった場合にも、この部分に微生物
が繁殖するおそれがある。また活性炭層表面が有機物や
微生物の死骸で覆われてしまったときにも、微生物の繁
殖が起きやすくなる。これらの場合にも、生物汚染を原
因として処理効率の低下や水質の悪化が起きやすくなる
問題があった。本発明は前記事情に鑑みてなされたもの
で、生物汚染を原因とする処理効率の低下や水質の悪化
を防ぐことができる純水製造装置および方法を提供する
ことを目的とする。また本発明では具体的な目的として
以下の２つを挙げることができる。（１）通液型電気二重層コンデンサにおける生物汚染を
防止することができる純水製造装置および方法の提供。（２）通液型電気二重層コンデンサの下流側の水処理装
置における生物汚染を防止することができる純水製造装
置および方法の提供。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の純水製造装置
は、供給水中のイオン性物質を活性炭層に吸着させるこ
とにより脱塩処理を行う通液型電気二重層コンデンサの
下流側に、殺菌装置が設けられていることを特徴とす
る。また本発明では、供給水中のイオン性物質を活性炭
層に吸着させることにより脱塩処理を行う通液型電気二
重層コンデンサの上流側に、殺菌装置が設けられた構成
を採用することができる。殺菌装置は、加熱殺菌装置、
紫外線殺菌装置、過酸化水素添加装置、オゾン処理装置
のうち少なくとも１つとすることができる。また本発明
の純水製造装置は、供給水中のイオン性物質を活性炭層
に吸着させることにより脱塩処理を行う通液型電気二重
層コンデンサと、殺菌装置と、供給水を殺菌装置に供給
する供給水経路と、殺菌装置を経た中間処理水を通液型
電気二重層コンデンサに供給する中間処理水経路と、通
液型電気二重層コンデンサを経た脱塩処理水を導出する
処理水経路とを備え、供給水経路と処理水経路との間
に、供給水経路からの供給水を処理水経路に導く連絡経
路が設けられ、供給水経路からの供給水を殺菌装置、通
液型電気二重層コンデンサ、処理水経路を経て系外に導
出する通常運転と、供給水経路からの供給水を連絡経
路、処理水経路、通液型電気二重層コンデンサ、殺菌装
置を経て系外に導出する予備運転とを切り替える切替手
段を備えた構成を採用することができる。

【０００５】本発明の純水製造方法は、供給水中のイオ
ン性物質を活性炭層に吸着させることにより脱塩処理を
行う通液型電気二重層コンデンサを用いて純水を製造す
る方法であって、純水製造開始時において、通液型電気
二重層コンデンサからの脱塩処理水を殺菌処理すること
を特徴とする。本発明の純水製造方法では、供給水を殺
菌処理した後、通液型電気二重層コンデンサに導入する
方法を採ることもできる。また本発明の純水製造方法で
は、供給水を殺菌した後、通液型電気二重層コンデンサ
に通水する通常運転に先だって、供給水を通液型電気二
重層コンデンサに通水した後に殺菌する予備運転を行う
方法を採用することもできる。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
図１は、本発明の純水製造装置の第１の実施形態を示す
図であり、ここに示す純水製造装置１は、供給水を脱塩
処理する通液型電気二重層コンデンサ２の下流側に、殺
菌装置３が設けられている。

【０００７】通液型電気二重層コンデンサ２は、図２
（ａ）、（ｂ）に示すように、電気絶縁性多孔質通液性
シートからなるセパレータ５を挟んで高比表面積活性炭
を主材とする活性炭層６、６を配置し、これら活性炭層
６、６の外側に集電極７、７を配置し、さらにこれら集
電極７、７の外側にガスケット８、８を介して押え板
９、９を配置してなる平板形状のものである。

【０００８】セパレータ５は、供給水が流通する通液路
となるものであり、ろ紙、多孔質高分子膜、織布、不織
布など、液体の通過が容易でかつ電気絶縁性を有する有
機質または無機質のシートからなるもので、その厚さと
しては、０．０１〜０．５ｍｍ程度、特に０．０２〜
０．３ｍｍ程度が好適とされる。

【０００９】活性炭層６は、高比表面積活性炭を主材と
する層によって形成されたものである。高比表面積活性
炭とは、ＢＥＴ比表面積が１０００ｍ²／ｇ以上、好ま
しくは１５００ｍ²／ｇ以上、さらに好ましくは２００
０〜２５００ｍ²／ｇの活性炭を言う。ＢＥＴ比表面積
が上記範囲より小さい場合には、イオン性物質を含む液
体（供給水）を通したときのイオン性物質の除去率が低
下する。なお、ＢＥＴ比表面積が余りに大きくなると、
イオン性物質の除去率がかえって低下する傾向があるの
で、ＢＥＴ比表面積を必要以上に大きくする必要はな
い。

【００１０】活性炭層６を構成する活性炭の形状として
は、粉粒状、繊維状など任意のものが使用可能である。
粉粒状の場合には平板状またはシート状に成形して用
い、繊維状の場合には織布あるいは不織布に加工して用
いる。粉粒状活性炭を平板状またはシート状に成形して
用いた場合、繊維状の活性炭を織布あるいは不織布に加
工して用いる場合に比べ、コストの点で格段に有利にな
る。

【００１１】粉粒状活性炭の平板状またはシート状への
成形については、例えば粉粒状活性炭をバインダー成分
（ポリテトラフルオロエチレン、フェノール樹脂、カー
ボンブラック等）および／または分散媒（溶媒等）と混
合して板状に成形し、さらに必要に応じてこれを熱処理
することで行うことができる。なお、活性炭層６、６と
して平板状またはシート状のものを用いる場合には、必
要に応じこれに穿孔加工を施しておくこともできる。活
性炭層６の厚さとしては、０．１〜３ｍｍ程度、特に
０．５〜２ｍｍ程度とすることが好ましいものの、必ず
しもこの範囲内に限定されることはない。

【００１２】集電極７は、銅板、アルミニウム板、カー
ボン板、フォイル状グラファイトなどの電気良導体から
なるもので、活性炭層６と緊密に接触した状態に形成配
置されたものである。集電極７の厚さについては、特に
限定されないものの、０．１〜０．５ｍｍ程度のものが
好適とされる。なお、電圧の印加を容易にするため、集
電極７にはそれぞれ端子（リード）７ａが設けられてい
る。

【００１３】押え板９としては、樹脂などの電気絶縁性
で変形しにくい材料からなる平板が用いられている。こ
れら押え板９、９のうちの一方には供給水が導入される
液入口１０が形成され、また他方には処理水が導出され
る液出口１１が形成されている。また、両方の押え板
９、９には多数の固定用ボルト孔１２…が形成されてお
り、これらボルト孔１２、１２にはボルト１３が挿通さ
れナット１４によって締結されている。このような構成
により通液型電気二重層コンデンサ２は、各部材が押え
板９、９によって圧締された平板形状の構造のものとな
っている。なお、前記集電極７、７と押え板９、９との
間に設けられたガスケット８、８は、集電極７、７と押
え板９、９との間を液密に保持するための枠状のもので
ある。また、このようなガスケット８、８を設けるのに
代えて、押え板９、９側にシール機能を有する部材を設
けるようにしてもよい。

【００１４】殺菌装置３は、通液型電気二重層コンデン
サ２からの脱塩処理水を加熱する加熱手段、脱塩処理水
に紫外線を照射する紫外線照射装置、脱塩処理水に殺菌
剤を添加する殺菌剤添加手段、脱塩処理水にオゾン処理
を行うオゾン処理手段のうち１つまたは２つ以上とする
ことができる。殺菌剤添加手段としては、過酸化水素、
二酸化塩素、ヨウ素、臭素、過マンガン酸カリウム等の
殺菌剤を脱塩処理水に添加することができるものを使用
できる。オゾン処理手段としては、脱塩処理水にオゾン
を注入する汎用のオゾン発生装置が使用可能である。

【００１５】この純水製造装置１を用いて純水を製造す
るには、以下に示すように、通常運転に先だって予備運
転を行う。（１）予備運転送水ポンプＰ１を用いて、供給水を導入経路１５を通し
て通液型電気二重層コンデンサ２に導入するとともに集
電極７への通電を開始し、以下に示す処理過程を経てイ
オン性物質を除去する。この処理過程を、供給水に含ま
れるイオン性物質が塩化ナトリウムである場合を例にし
て図３（ａ）、（ｂ）を用いて説明する。図３（ａ）に
示すように、電圧印加時において、供給水中のナトリウ
ムイオンは陰極側の集電極７に接する活性炭層６に電気
的に吸着され、塩素イオンは陽極側の集電極７に接する
活性炭層６に電気的に吸着され、塩濃度が低い脱塩処理
水が得られる（脱塩工程）。

【００１６】通水を長時間続けると、活性炭層６、６に
対するイオンの吸着が飽和に近づき、出口から得られる
処理水の塩化ナトリウム濃度が高くなるため、吸着飽和
に達する前に陽極側と陰極側とを短絡（ショート）また
は逆接続させ、図３（ｂ）に示すように活性炭層６、６
に吸着されていたナトリムイオンおよび塩素イオンを脱
離させ、供給水中の塩化ナトリウム濃度よりはるかに高
濃度の塩化ナトリウムを含む脱離水を出口より排出する
（再生工程）。この通液型電気二重層コンデンサ２にあ
っては、各部材が押え板９、９によって圧締された平板
形状の構造となっているため、平板状またはシート状の
活性炭層６、６が均等に圧縮され、これにより通液時の
液の偏流が効果的に防止される。そのため、イオン性物
質の除去率の安定化を図ることができ、しかもその除去
率を十分に高めることができる。

【００１７】通液型電気二重層コンデンサ２の活性炭層
６は、活性炭からなるものであるため、表面に多数の細
孔を有する。このため、この細孔に微生物が付着しやす
く、特に運転停止時には、活性炭層６表面において微生
物の繁殖が起こりやすい。運転開始時、特に長期間の運
転停止後の運転再開時には、運転停止中に活性炭層６表
面で繁殖した微生物が供給水により活性炭層６表面から
剥がれ、処理水とともに通液型電気二重層コンデンサ２
から流出することがある。

【００１８】通液型電気二重層コンデンサ２において脱
塩処理された処理水は、経路１６を通して殺菌装置３に
導入される。殺菌装置３では、脱塩処理水が、加熱、紫
外線照射、殺菌剤添加などにより殺菌処理され、通液型
電気二重層コンデンサ２から流出した微生物が死滅す
る。殺菌処理された処理水は、導出経路１７を通して系
外に導出される。この予備運転では、殺菌装置３におけ
る脱塩処理水の流通速度を、ＳＶ（殺菌装置３の内容量
に対する脱塩処理水の流量）が５ｈｒ^-1以上となるよう
に設定するのが好ましい。加熱により殺菌処理を行う場
合には、脱塩処理水の加熱温度を、７０℃（好ましくは
８０℃以上）とするのが好適である。紫外線照射により
殺菌処理を行う場合には、紫外線照射量を５０００μＷ
・ｓｅｃ／ｃｍ²以上とするのが好適である。紫外線
は、波長が２６５ｎｍであるものを用いてもよいし、波
長が１８５ｎｍであるものを用いてもよい。殺菌剤（過
酸化水素水など）の添加により殺菌処理を行う場合に
は、脱塩処理水中の殺菌剤濃度を０．１重量％以上（好
ましくは１重量％以上）とするのが好適である。オゾン
処理によって殺菌処理を行う場合には、オゾンを、濃度
が５０〜５００μｇ／ｌ程度となるまで脱塩処理水に注
入するのが好適である。

【００１９】（２）通常運転上記予備運転を行った後、以下に示す通常運転を行う。
通常運転時には、殺菌装置３における殺菌処理を行って
もよいし、行わなくてもよい。殺菌処理を行う場合に
は、予備運転と同様の運転を継続する。殺菌処理を行わ
ない場合には、殺菌装置３における殺菌処理、すなわち
加熱、紫外線照射、殺菌剤添加などを停止する。この場
合には、運転コストの削減が可能となる。

【００２０】本実施形態の純水製造装置１では、通液型
電気二重層コンデンサ２の下流側に、殺菌装置３が設け
られているので、運転開始時、特に長期間の運転停止後
の運転再開時において、活性炭層６表面から剥離した微
生物が、脱塩処理水とともに通液型電気二重層コンデン
サ２から流出した場合でも、この微生物を死滅させるこ
とができる。上記微生物が生体として流出するのを防ぐ
ことができることから、殺菌装置３の下流側に他の水処
理装置（逆浸透膜装置など）が設けられている場合にお
いて、この水処理装置における生物汚染を防ぐことがで
きる。従って、下流側の水処理装置での処理効率低下
（例えば逆浸透膜、限外ろ過膜、精密ろ過膜、イオン交
換樹脂の目詰まりによる処理効率低下）や水質悪化（例
えばＴＯＣの増加）を防ぐことができる。

【００２１】図４は、図１に示す純水製造装置１の下流
側に水処理装置４を設けた例を示すものである。ここに
示す純水製造装置１ａの水処理装置４としては、逆浸透
膜装置、イオン交換装置、限外ろ過膜装置、脱気装置、
活性炭吸着装置などを例示できる。

【００２２】図５は、本発明の純水製造装置の第２の実
施形態を示す図であり、ここに示す純水製造装置２１
は、通液型電気二重層コンデンサ２の上流側に、殺菌装
置３が設けられている。本発明では、殺菌装置３と通液
型電気二重層コンデンサ２との間に他の水処理装置など
の装置を設けてもよいが、殺菌装置３は通液型電気二重
層コンデンサ２の直前に設けるのが好ましい。

【００２３】この純水製造装置２１を用いて純水を製造
するには、導入経路２２を通して供給水を殺菌装置３に
導入し、殺菌処理により供給水中の微生物を死滅させ
る。殺菌装置３によって処理された殺菌処理水は、経路
２３を通して通液型電気二重層コンデンサ２に導入さ
れ、ここで脱塩処理が行われる。脱塩処理された処理水
は導出経路２４を通して系外に導出される。

【００２４】本実施形態の純水製造装置２１では、通液
型電気二重層コンデンサ２の上流側に殺菌装置３が設け
られているので、供給水中の微生物を死滅させ、通液型
電気二重層コンデンサ２における生物汚染を未然に防ぐ
ことができる。また微生物が通液型電気二重層コンデン
サから下流側に流出するのを防ぐことができることか
ら、下流側の水処理装置における生物汚染を防ぐことが
できる。従って、生物汚染を原因とする処理効率の低下
や水質の悪化を防ぐことができる。また殺菌装置３を通
液型電気二重層コンデンサ２の直前に設けられた構成を
採用することによって、殺菌装置３と通液型電気二重層
コンデンサ２との間に他の装置が設けられている場合に
比べ、殺菌装置３から通液型電気二重層コンデンサ２ま
での過程における微生物混入を極力抑えることができ
る。従って、通液型電気二重層コンデンサ２における生
物汚染を確実に防ぐことができる。

【００２５】図６は、本発明の純水製造装置の第３の実
施形態を示す図であり、ここに示す純水製造装置３１
は、通液型電気二重層コンデンサ２の上流側および下流
側に、それぞれ第１および第２の殺菌装置３ａ、３ｂが
設けられている。

【００２６】本実施形態の純水製造装置３１を用いて純
水を製造するには、供給水を第１の殺菌装置３ａにおい
て殺菌処理した後、通液型電気二重層コンデンサ２に導
入して脱塩処理し、次いで第２の殺菌装置３ｂにおいて
殺菌処理する。

【００２７】また運転開始時、特に長期間の運転停止後
の運転再開時において、２つの殺菌装置３ａ、３ｂのう
ち第１の殺菌装置３ａを停止し、第２の殺菌装置３ｂを
稼働させる予備運転を行った後、第１の殺菌装置３ａを
稼働させ第２の殺菌装置３ｂを停止させる通常運転を行
うこともできる。この場合には運転コスト削減が可能と
なる。

【００２８】この純水製造装置３１では、活性炭層６で
繁殖した微生物が流出しやすい運転開始時において、下
流側の水処理装置の生物汚染を防ぐことができ、しかも
通常運転時における通液型電気二重層コンデンサ２の生
物汚染を未然に防ぐことができる。従って、通液型電気
二重層コンデンサ２および下流側水処理装置における処
理効率の低下や水質の悪化を防ぐことができる。

【００２９】図７は、本発明の純水製造装置の第４の実
施形態を示す図であり、ここに示す純水製造装置４１
は、通液型電気二重層コンデンサ２と、殺菌装置３と、
供給水を殺菌装置３に供給する供給水経路４２と、殺菌
装置３を経た中間処理水を通液型電気二重層コンデンサ
２に供給する中間処理水経路４３と、通液型電気二重層
コンデンサ２を経た脱塩処理水を導出する処理水経路４
４とを備えている。供給水経路４２と処理水経路４４と
の間には、供給水経路４２からの供給水を処理水経路４
４に導く連絡経路４５が設けられている。

【００３０】供給水経路４２および連絡経路４５には、
予備運転と通常運転とを切り替える切替手段４６が設け
られている。切替手段４６は、供給水経路４２に設けら
れた供給水経路開閉弁４６ａと、連絡経路４５に設けら
れた連絡経路開閉弁４６ｂとから構成されている。開閉
弁４６ａは、供給水経路４２において、連絡経路４５の
接続位置よりも殺菌装置３側の位置に設けられている。
また供給水経路４２には、開閉弁４６ａよりも殺菌装置
３側の位置に、導出経路４７が接続され、導出経路４７
には導出経路開閉弁４７ａが設けられている。また処理
水経路４４には、処理水経路開閉弁４４ａが設けられて
いる。

【００３１】この純水製造装置４１を用いて純水を製造
するには、以下に示すように、通常運転に先だって予備
運転を行う。（１）予備運転予備運転では、予め切替手段４６の供給水経路開閉弁４
６ａを閉じるとともに、連絡経路開閉弁４６ｂを開いて
おく。また処理水経路開閉弁４４ａを閉じるとともに導
出経路開閉弁４７ａを開いておく。送水ポンプＰ３を用
いて供給水の通水を開始すると、供給水は、図中破線矢
印で示すように、供給水経路４２から連絡経路４５に流
れ、処理水経路４４を経て通液型電気二重層コンデンサ
２に導入され、脱塩処理される。脱塩処理された中間処
理水は、中間処理水経路４３を通して殺菌装置３に導入
され、ここで殺菌処理される。殺菌処理水は、供給水経
路４２、導出経路４７を経て、系外に導出される。

【００３２】この予備運転においては、運転開始時、特
に長期間の運転停止後の運転再開時において、活性炭層
６表面の微生物が通液型電気二重層コンデンサ２から流
出した場合でも、この微生物を死滅させることができ
る。従って、下流側に他の水処理装置（逆浸透膜装置な
ど）が設けられている場合において、この水処理装置に
おける生物汚染を防ぐことができる。

【００３３】（２）通常運転通常運転時には、切替手段４６の開閉弁４６ａを開き、
開閉弁４６ｂを閉じる。また開閉弁４４ａを開き、開閉
弁４７ａを閉じる。これによって、供給水の流れ方向が
切り替えられ、供給水は、図中実線矢印で示すように、
供給水経路４２から殺菌装置３に導入されて殺菌処理さ
れ、殺菌処理された中間処理水は中間処理水経路４３を
経て通液型電気二重層コンデンサ２に導入され、脱塩処
理される。脱塩処理水は、処理水経路４４を経て系外に
導出される。この通常運転においては、通液型電気二重
層コンデンサ２に導入される供給水中の微生物を死滅さ
せ、通液型電気二重層コンデンサ２における生物汚染を
未然に防ぐことができる。

【００３４】本実施形態の純水製造装置４１では、予備
運転と通常運転とを切り替える切替手段４６を備えてい
るので、予備運転によって微生物が生体として下流側の
水処理装置に流出するのを確実に防ぐとともに、通常運
転時において通液型電気二重層コンデンサ２に微生物が
流入するのを防ぐことができる。このため、運転停止中
に活性炭層６で繁殖した微生物が流出しやすい運転開始
時において、下流側の水処理装置の生物汚染を防ぐこと
ができ、しかも通常運転時における通液型電気二重層コ
ンデンサ２の生物汚染を未然に防ぐことができる。従っ
て、通液型電気二重層コンデンサ２および下流側水処理
装置における処理効率の低下や水質の悪化を防ぐことが
できる。

【００３５】本発明では、通液型電気二重層コンデンサ
として、図８に示すものを用いることもできる。ここに
示す通液型電気二重層コンデンサは、末端プレート２３
１、２３２と、絶縁層２３５、２３６と、片面末端電極
２３３、２３４と、両面中間電極２３７〜２４３とを有
する。片面末端電極２３３、２３４、両面中間電極２３
７〜２４３は、チタンシートからなる集電極の片面また
は両面に導電性エポキシなどのバインダで導電体（活性
炭等）シートが接合されて形成されている。この通液型
電気二重層コンデンサを使用する際には、これら電極
を、配列方向に交互に陰極および陽極とし、被処理水
を、孔２６１、２６２を通して第１の処理室２５０に流
入させ（矢印Ａ）、イオン性物質を電極２３３、２３７
に吸着させ、次いで処理室２５０からの導出水を電極２
３７の孔２６３を通して下方に隣接する処理室に導入し
（矢印Ｂ）、以下、矢印Ｃ〜Ｇに示すように各処理室を
連続的に通過させ、処理水を孔２６４、２６５、２６６
を通して導出する（矢印Ｈ）。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の純水製造
装置によれば、通液型電気二重層コンデンサの下流側
に、殺菌装置が設けられているので、運転開始時、特に
長期間の運転停止後の運転再開時において、活性炭層表
面から剥離した微生物が、脱塩処理水とともに通液型電
気二重層コンデンサから流出した場合でも、この微生物
を死滅させることができる。従って、下流側に他の水処
理装置（逆浸透膜装置など）が設けられている場合にお
いて、この水処理装置における生物汚染を防ぎ、この水
処理装置での処理効率低下や水質悪化を防ぐことができ
る。

【００３７】また通液型電気二重層コンデンサの上流側
に、殺菌装置が設けられた構成を採用することによっ
て、供給水中の微生物を死滅させ、通液型電気二重層コ
ンデンサにおける生物汚染を未然に防ぐことができる。
従って、生物汚染を原因とする処理効率の低下や水質の
悪化を防ぐことができる。

【００３８】また供給水経路からの供給水を殺菌装置、
通液型電気二重層コンデンサ、処理水経路を経て系外に
導出する通常運転と、供給水経路からの供給水を連絡経
路、処理水経路、通液型電気二重層コンデンサ、殺菌装
置を経て系外に導出する予備運転とを切り替える切替手
段を備えた構成を採用することによって、予備運転によ
って微生物が生体として下流側の水処理装置に流出する
のを確実に防ぐとともに、通常運転時において通液型電
気二重層コンデンサに微生物が流入するのを防ぐことが
できる。このため、運転停止中に活性炭層で繁殖した微
生物が流出しやすい運転開始時において、下流側の水処
理装置の生物汚染を防ぐことができ、しかも通常運転時
における通液型電気二重層コンデンサの生物汚染を未然
に防ぐことができる。従って、通液型電気二重層コンデ
ンサおよび下流側水処理装置における処理効率の低下や
水質の悪化を防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の純水製造装置の第１の実施形態の
概略構成を示す図である。

【図２】通液型電気二重層コンデンサの概略構成を
示す図であり、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は側断面図
である。

【図３】（ａ）、（ｂ）は図２に示した通液型電気
二重層コンデンサの処理原理を説明するための図であ
る。

【図４】図１に示す純水製造装置の下流側に水処理
装置を設けた例を示す図である。

【図５】本発明の純水製造装置の第２の実施形態の
概略構成を示す図である。

【図６】本発明の純水製造装置の第３の実施形態の
概略構成を示す図である。

【図７】本発明の純水製造装置の第４の実施形態の
概略構成を示す図である。

【図８】通液型電気二重層コンデンサの変形例を示
す概略構成図である。

【符号の説明】

１、２１、３１、４１・・・純水製造装置、２・・・通液型電
気二重層コンデンサ、３、３ａ、３ｂ・・・殺菌装置、４
２・・・供給水経路、４３・・・中間処理水経路、４４・・・処
理水経路、４５・・・連絡経路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０２Ｆ 1/50 ５２０Ｃ０２Ｆ 1/50 ５２０Ｂ５２０Ｊ５３１５３１Ｒ５３１Ｑ５３１Ｍ５３１Ｌ５３１Ｚ５５０５５０Ｈ５６０５６０Ａ５６０Ｂ５６０Ｆ 1/72 1/72 1/76 1/76 Ａ 1/78 1/78 (72)発明者松下聿宏東京都新宿区西新宿３丁目４番７号栗田工業株式会社内Ｆターム(参考） 4D024 AA01 AA03 BA02 BB01 BC01 DB05 DB09 4D034 CA01 CA06 4D037 AA03 AA08 AB03 BA18 CA03 CA04 4D050 AA01 AA08 AB06 BB02 BB03 BB09 BB11 CA09 CA10 4D061 DA01 DA05 DB13 EA10 EB05 EB18 EB19 EB23 EB27 EB29 FA06 FA09

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】供給水中のイオン性物質を活性炭層
（６）に吸着させることにより脱塩処理を行う通液型電
気二重層コンデンサ（２）の下流側に、殺菌装置（３）
が設けられていることを特徴とする純水製造装置
（１）。
【請求項２】供給水中のイオン性物質を活性炭層に
吸着させることにより脱塩処理を行う通液型電気二重層
コンデンサの上流側に、殺菌装置が設けられていること
を特徴とする純水製造装置（２１）。
【請求項３】供給水中のイオン性物質を活性炭層に
吸着させることにより脱塩処理を行う通液型電気二重層
コンデンサと、殺菌装置と、供給水を殺菌装置に供給す
る供給水経路（４２）と、殺菌装置を経た中間処理水を
通液型電気二重層コンデンサに供給する中間処理水経路
（４３）と、通液型電気二重層コンデンサを経た脱塩処
理水を導出する処理水経路（４４）とを備え、供給水経路と処理水経路との間に、供給水経路からの供
給水を処理水経路に導く連絡経路（４５）が設けられ、供給水経路からの供給水を殺菌装置、通液型電気二重層
コンデンサ、処理水経路を経て系外に導出する通常運転
と、供給水経路からの供給水を連絡経路、処理水経路、
通液型電気二重層コンデンサ、殺菌装置を経て系外に導
出する予備運転とを切り替える切替手段（４６）を備え
ていることを特徴とする純水製造装置（４１）。
【請求項４】供給水中のイオン性物質を活性炭層に
吸着させることにより脱塩処理を行う通液型電気二重層
コンデンサを用いて純水を製造する方法であって、純水製造開始時において、通液型電気二重層コンデンサ
からの脱塩処理水を殺菌処理することを特徴とする純水
製造方法。
【請求項５】供給水中のイオン性物質を活性炭層に
吸着させることにより脱塩処理を行う通液型電気二重層
コンデンサを用いて純水を製造する方法であって、供給水を殺菌処理した後、通液型電気二重層コンデンサ
に導入することを特徴とする純水製造方法。
【請求項６】供給水中のイオン性物質を活性炭層に
吸着させることにより脱塩処理を行う通液型電気二重層
コンデンサを用いて純水を製造する方法であって、供給水を殺菌した後、通液型電気二重層コンデンサに通
水する通常運転に先だって、供給水を通液型電気二重層
コンデンサに通水した後に殺菌する予備運転を行うこと
を特徴とする純水製造方法。