JP2002273119A

JP2002273119A - 濾過装置及び廃濾材強制分離装置

Info

Publication number: JP2002273119A
Application number: JP2001076024A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Koyanagi; 廣小柳
Original assignee: Iwabuchi Corp
Current assignee: Iwabuchi Corp
Priority date: 2001-03-16
Filing date: 2001-03-16
Publication date: 2002-09-24
Anticipated expiration: 2021-03-16
Also published as: JP3660600B2

Abstract

(57)【要約】【目的】濾過本体の洗浄の自動化、メンテナンスフリ
ー化に加えて、さらに廃濾材の処理が迅速容易な濾過装
置、及び廃濾材強制分離装置を得る。【構成】多孔質微粒子からなる濾過助剤が蓄積される
微小隙間群を有する濾過本体、該濾過本体の濾過前空間
に通じる入口開口と排出開口、及び濾過後空間に通じる
出口開口を有する濾過ユニット；濾過助剤を含む液体流
を、この濾過ユニットの入口開口から出口開口に与える
濾過助剤プリコート系；濾過ユニットに、入口開口から
出口開口への被濾過液流を与える濾過系；濾過ユニット
に、出口開口から排出開口への液体流を与える逆洗系；
及びこの逆洗系で洗い流された濾過助剤及び異物を含む
流体を流入させる、下部にフィルタを有する廃濾材分離
槽を有し、この廃濾材分離槽の液面に加圧空気を及ぼし
て強制的に上記濾過助剤及び異物と流体とを分離する廃
濾材強制分離系；を備え、濾過助剤プリコート系、濾
過系、及び逆洗系を選択して動作させ、濾過系の動作中
に、廃濾材強制分離系を動作させる瀘過装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は、液中の不純物や異物を除去して
清浄化する濾過装置及び廃濾材強制分離装置に関する。

【０００２】

【従来技術とその問題点】本発明者は、各種の液体から
異物を除去する濾過装置の一種として、多孔質微粒子か
らなる濾過助剤を用いた濾過装置であって、メンテナン
スフリーな濾過装置を提案した（特願２０００‐４３８
６７号）。

【０００３】

【発明の目的】本発明は、この濾過装置をさらに改良
し、濾過本体の洗浄の自動化、メンテナンスフリー化に
加えて、さらに廃濾材の処理が迅速容易な濾過装置、及
び廃濾材強制分離装置を得ることを目的とする。

【０００４】

【発明の概要】本発明は、濾過装置の態様では、多孔質
微粒子からなる濾過助剤が蓄積される微小隙間群を有し
濾過前空間と濾過後空間を画成する濾過本体、該濾過本
体の濾過前空間に通じる入口開口、同濾過前空間に通じ
る該入口開口とは別の又は入口開口から分岐した排出開
口、及び濾過後空間に通じる出口開口を有する濾過ユニ
ット；濾過助剤を含む液体流を、この濾過ユニットの入
口開口から出口開口に与え、該濾過助剤を濾過本体の微
小隙間群に付着させる濾過助剤プリコート系；濾過ユニ
ットに、入口開口から出口開口への被濾過液流を与え該
濾過ユニットにより濾過する濾過系；濾過ユニットに、
出口開口から排出開口への液体流を与え、濾過ユニット
の濾過本体の微小隙間群に付着した濾過助剤及び異物を
洗い流す逆洗系；及びこの逆洗系で洗い流された濾過助
剤及び異物を含む流体を流入させる、下部にフィルタを
有する廃濾材分離槽を有し、この廃濾材分離槽の液面に
加圧空気を及ぼして強制的に上記濾過助剤及び異物と流
体とを分離する廃濾材強制分離系；を備え、濾過助剤
プリコート系、濾過系、及び逆洗系を選択して動作さ
せ、濾過系の動作中に、廃濾材強制分離系を動作させる
ことを特徴としている。

【０００５】本発明の濾過装置は、廃濾材強制分離系で
分離された流体を、濾過液供給系に循環させる循環系を
備えることが好ましい。また、濾過助剤を含まない清液
を濾過系のポンプにより廃濾材強制分離系に送るポンプ
内洗浄系を備えることが好ましい。

【０００６】廃濾材強制分離系は、その一態様では、上
記廃濾材分離槽と；この廃濾材分離槽の下部に重ねら
れ、該廃濾材分離槽のフィルタを通過した液体を流入さ
せる液受け槽と；この廃濾材分離槽上に重ねられる蓋体
と；この蓋体、廃濾材分離槽及び液受け槽を重ねた状態
で、気液密に保持するケーシングと；を備えており、こ
の蓋体に、廃濾材分離槽に逆洗系で洗い流された濾過助
剤及び異物を含む流体を流入させる液体供給口と、該廃
濾材分離槽の液面に加圧空気を及ぼす空気供給口とが開
口されている。

【０００７】濾過本体の各微小隙間の大きさの目安とし
ては、５μｍ〜１００μｍ、この微小隙間群に堆積させ
る濾過助剤の粒径の目安としては、１０〜８０μｍ程度
が好ましい。濾過助剤は、ケイソウ土系、炭素系、セル
ロース系、パーライト系の一以上の多孔質粒子から選択
できる。

【０００８】本発明は、廃濾材強制分離装置の態様で
は、多孔質微粒子からなる濾過助剤及び異物を含む流体
を流入させる、下部にフィルタを有する廃濾材分離槽；
この廃濾材分離槽の下部に重ねられ、該廃濾材分離槽の
フィルタを通過した液体を流入させる液受け槽；この廃
濾材分離槽上に重ねられる蓋体；この蓋体、廃濾材分離
槽及び液受け槽を重ねた状態で、気液密に保持するケー
シング；及び蓋体に開口させた、上記廃濾材分離槽に上
記逆洗系で洗い流された濾過助剤及び異物を含む流体を
流入させる液体供給口と、該廃濾材分離槽の液面に加圧
空気を及ぼす空気供給口；を有することを特徴としてい
る。液受け槽には、該液受け槽内の液面レベルを検知す
るフロートスイッチを設けることが好ましい。

【０００９】

【発明の実施形態】図１、図２は、本発明の濾過装置に
用いることができる濾過ユニット１０の一例を示してい
る。密着巻きのコイルスプリング（濾過本体）１１に
は、隣接輪１２間に微小隙間ａを形成する突起１３が所
定間隔で形成されている。隙間ａは、被濾過液（中の不
純物、異物）の性質に応じ、例えば５μｍ〜１００μｍ
程度に設定される。このコイルスプリング１１の図の下
端部はカバー１４により閉じられており、上端部には液
通路１５ａを有する大径のシールリング１５が被着さ
れ、カバー１４とシールリング１５は、中心ロッド１６
で接続されている。

【００１０】以上のコイルスプリング１１のユニット
は、シールリング１５の外周に嵌めたＯリング１５ｂを
ケーシング１７に密着させた状態で該ケーシング１７内
に収納されている。このケーシング１７には、図１の下
方に、コイルスプリング１１の外径側の濾過前空間Ｂに
連通する入口開口１８と排出開口１９が形成され、図１
の上方に、シールリング１５の液通路１５ａを介してコ
イルスプリング１１の内径側の濾過後空間Ａに連通する
出口開口２０が形成されている。別言すると、微小隙間
ａ群を有するコイルスプリング１１は、ケーシング１７
内を濾過前空間Ｂと濾過後空間Ａに画成している。スペ
ーサ２１は、これら入口開口１８、排出開口１９及び出
口開口２０と、コイルスプリング１１、カバー１４及び
シールリング１５との間に、空間を形成する。従って、
入口開口１８からケーシング１７内に液体を供給する
と、該液体はコイルスプリング１１の外径側の濾過前空
間Ｂから隣接輪１２間の隙間ａを通ってコイルスプリン
グ１１の内径側の濾過後空間Ａに至り、さらに液通路１
５ａを介して出口開口２０に至る。

【００１１】一方、ケーシング１７のコイルスプリング
１１の内径側の濾過後空間Ａは、開閉弁２９を介して大
気に連通している。この開閉弁２９を介してケーシング
１７内に大気圧を供給すると、ケーシング１７内の液体
は、コイルスプリング１１の内径側の濾過後空間Ａから
隣接輪１２間の隙間ａを通って該スプリング１１の外径
側の濾過前空間Ｂに至り、排出開口１９に至る。このよ
うに、濾過ユニット１０では、コイルスプリング１１の
隣接輪１２間の隙間ａを通してのみ、入口開口１８側か
ら出口開口２０側、あるいは出口開口２０側から排出開
口１９側への液体流が許され、隙間ａを通して以外の流
体流は生じない。

【００１２】図３ないし図６に示すように、濾過ユニッ
ト１０の入口開口１８には、入口流路２２が接続され、
排出開口１９には排出流路２３が接続され、出口開口２
０には出口流路２４が接続されている。このうち、入口
流路２２には、順に、ポンプ２５と、三方弁（流路切換
手段）２６とが接続されており、三方弁２６は、入口流
路２２を被濾過液流路（吸い上げ管）２７と濾過助剤プ
リコート管２８のいずれか一方に択一して接続する。入
口流路２２には圧力計６１が接続されている。

【００１３】濾過ユニット１０の出口開口２０に接続さ
れた出口流路２４には、三方弁（流路切換手段）３４が
設けられ、この三方弁３４は、出口流路２４を、濾過助
剤投入液槽３０に至るプリコート管路３２と濾液槽（清
液槽）３５に至る清液管路３３とに択一して切り換え
る。清液管路３３には開閉弁３６が備えられている。濾
過助剤投入液槽３０には、液面レベルが一定値に達した
ことを検出するフロートスイッチ３０ｆが備えられてい
る。

【００１４】濾液槽３５には、清液流路３７が開口して
いる。清液流路３７は、濾液使用機器（例えば研削盤）
Ｓに接続されていて、清液流路３７から供給される清浄
な濾過済み液が該機器Ｓに供給される。機器Ｓで使用さ
れ、不純物を含んだ被濾過液（汚液）は、被濾過液流路
３８を介して汚液槽３９に導かれる。上述の被瀘過液流
路２７は、この汚液槽３９内に挿入されている。

【００１５】濾過助剤プリコート管２８は、濾過助剤投
入液槽３０の下方に開口している。濾過助剤投入液槽３
０上には、濾過助剤供給装置４０が位置している。図８
ないし図１１は、この濾過助剤供給装置４０の詳細を示
している。この濾過助剤定量供給装置４０は、濾過助剤
投入液槽３０内に濾過助剤４４を供給するもので、濾過
助剤タンク４１、押出シリンダユニット４２、及びシャ
ッタ兼カッタシリンダユニット４３を主たる構成要素と
している。濾過助剤タンク４１は、断面Ｖ字状をなす傾
斜底壁４１ａ、４１ｂを有しており、傾斜底壁４１ｂの
下端部は、傾斜底壁４１ａと平行に切除されて落下穴４
１ｃを形成している。

【００１６】濾過助剤タンク４１には、傾斜底壁４１
ａ、４１ｂにそれぞれ直交させてシリンダ固定壁４１
ｄ、４１ｆが形成されている。押出シリンダユニット４
２は、シリンダ本体４２ａと、ピストンロッド４２ｂ
と、ピストンロッド４２ｂの先端部に固定した押出ブレ
ード４２ｃとを有し、シリンダ本体４２ａは、濾過助剤
タンク４１の外側に位置していて、傾斜底壁４１ａの傾
斜方向に向けてシリンダ固定壁４１ｄに固定されてい
る。ピストンロッド４２ｂは濾過助剤タンク４１内に延
び、押出ブレード４２ｃは傾斜底壁４１ａに沿って移動
する。押出ブレード４２ｃは、略水平方向を向いてい
て、その幅は、落下穴４１ｃから外部に突出できる幅に
設定されている。この押出ブレード４２ｃは、シリンダ
固定壁４１ｄとの間に濾過助剤タンク４１内方が開いた
断面Ｖ字状の隙間を形成する。

【００１７】シャッタ兼カッタシリンダユニット４３
は、シリンダ本体４３ａと、ピストンロッド４３ｂと、
ピストンロッド４３ｂの先端部に固定したシャッタ兼カ
ッタブレード４３ｃとを有する。シリンダ本体４３ａ
は、濾過助剤タンク４１の外側に位置し、傾斜底壁４１
ｂの傾斜方向に向けてシリンダ固定壁４１ｆに固定され
ている。ピストンロッド４３ｂは濾過助剤タンク４１内
に延び、シャッタ兼カッタブレード４３ｃは傾斜底壁４
１ｂに沿って移動する。傾斜底壁４１ｂに沿うシャッタ
兼カッタブレード４３ｃは、落下穴４１ｃを開閉する機
能（図８）と、濾過助剤タンク４１内に投入されている
濾過助剤４４が吸湿して固まったときに切断する機能
（図１０）を有する。濾過助剤タンク４１の傾斜底壁４
１ｂの外側には、このシャッタ兼カッタブレード４３ｃ
とは別に、落下穴４１ｃを開閉する開度調節ブレード４
１ｇが設けられている。この開度調節ブレード４１ｇ
は、固定ノブ４１ｈによって任意位置に固定可能で、落
下穴４１ｃの大きさを制限して、実質的な落下穴の大き
さを調節することができる。

【００１８】この濾過助剤供給装置４０の濾過助剤タン
ク４１中に投入（貯留）される濾過助剤４４としては、
ケイソウ土系、炭素系、セルロース系、パーライト系の
多孔質微粒子を用いることができ、さらに具体的にはケ
イソウ土、パルプ粉末、活性炭微粉、麦飯石粉末等を用
いることができる。この濾過助剤は、平均粒径が１０〜
８０μｍ程度に分布している多孔質微粒子を用いること
が好ましい。

【００１９】濾過ユニット１０の排出開口１９に接続さ
れた排出流路２３は、開閉弁３１を介して廃濾材強制分
離装置５０に接続されている。図１２ないし図１８は、
この廃濾材強制分離装置５０の詳細を示している。この
廃濾材強制分離装置５０は、ケーシング５１、廃濾材分
離槽５２及び液受け槽５３を主たる構成要素としてい
る。廃濾材分離槽５２、液受け槽５３は、例えばアクリ
ル樹脂等の透明樹脂材料からなる本体５２ａ、５３ａ
と、金属補強枠５２ｂ、５３ｂとからなっている。廃濾
材分離槽５２は上下面が開放された筒状体からなってい
て、その下面開放部にはフィルタ５２ｃが取り付けられ
ている。フィルタ５２ｃは、図１８に示すように、ネッ
ト５２ｄ、リテイナ５２ｆ及び固定ねじ５２ｇによって
本体５２ａの底部に着脱交換可能である。このフィルタ
５２ｃは、濾過助剤を捕捉できる性質（空隙、厚さ、強
さ）を有するものを用いる。

【００２０】液受け槽５３は、上面が開放された有底筒
状容器からなり、その下端部に、液排出口５３ｃが形成
されている。排出口５３ｃは、開閉弁５４を有する液流
路５５を介して被瀘過液流路２７に連通している。被瀘
過液流路２７には別に開閉弁５６が備えられている。液
受け槽５３内には、液面レベルが特定位置に達したこと
を検知するフロートスイッチ５３ｄが備えられている。

【００２１】ケーシング５１は、廃濾材分離槽５２と液
受け槽５３を着脱可能に、かつ積層した廃濾材分離槽５
２と液受け槽５３を気密（液密）状態にして保持し、排
出流路２３からの廃濾材を含む液体及び（又は）加圧空
気を廃濾材分離槽５２内に与える機能を有する。このケ
ーシング５１は、キャスタ５１ａを有する基台５１ｂ、
この基台５１ｂに立設固定した固定支柱５１ｃを有し、
この固定支柱５１ｃの上端部に、軸５１ｄで開閉可能に
蓋体５１ｆが枢着されている。蓋体５１ｆには、排出流
路２３を接続する液体供給口５１ｇと、加圧空気を供給
する空気供給口５１ｈが形成されている。空気供給口５
１ｈには、図３に示すように、三方弁５７を介して加圧
空気源５８又は大気に通じる空気管路５９が接続され
る。

【００２２】基台５１ｂ上には、２本をペアとするロッ
クバー５１ｊが一対起倒可能に設けられている。このロ
ックバー５１ｊは、基台５１ｂ上に積層した廃濾材分離
槽５２と液受け槽５３上に蓋体５１ｆを固定するもの
で、その上端部にそれぞれ、固定ねじ５１ｋを螺合して
いる。また、この２本をペアとするロックバー５１ｊの
下端部はそれぞれ、基台５１ｂの長穴５１ｐを通り、基
台５１ｂの下部に位置する横バー５１ｎの両端部に螺合
されていて、起倒可能である。またロックバー５１ｊ
は、横バー５１ｎに対する螺合量を調節することによ
り、実質長さを調節することができる。

【００２３】蓋体５１ｆには、固定ねじ５１ｋのねじ部
を受け入れる切欠５１ｍが形成されており、この切欠５
１ｍに固定ねじ５１ｋのねじ部を挿入した状態で固定ね
じ５１ｋを締めると、蓋体５１ｆがロックバー５１ｊの
上端面と固定ねじ５１ｋの間に挟まれ、積層した廃濾材
分離槽５２と液受け槽５３に締付圧力を加えた状態で固
定する。蓋体５１ｆと廃濾材分離槽５２の上端部との
間、及び廃濾材分離槽５２の下端部と液受け槽５３の上
端部との間には、それぞれパッキン６０が挟着される。

【００２４】上記構成の廃濾材強制分離装置５０は従っ
て、ケーシング５１の基台５１ｂ上に間にパッキン６０
を挟んだ廃濾材分離槽５２と液受け槽５３を重ね、廃濾
材分離槽５２の上にパッキン６０を位置させて蓋体５１
ｆを閉じ、ロックバー５１ｊを閉じて固定ねじ５１ｋを
締めると、廃濾材分離槽５２と液受け槽５３内を液密
（気密）に保持することができる（図１２、図１４、図
１６）。逆に、固定ねじ５１ｋを緩めてロックバー５１
ｊを開き、蓋体５１ｆを開けば、廃濾材分離槽５２と液
受け槽５３をケーシング５１から外すことができ、特に
廃濾材分離槽５２を把手５２ｈを持って任意の場所に運
ぶことができる。

【００２５】上記構成の本装置は、例えば図４ないし図
７に示す４工程によって運転される。図４ないし図７の
太線は、液体が流れる流路を示している。［プリコート工程］濾過ユニット１０のコイルスプリン
グ（濾過本体）１１の微小隙間ａ群に対して濾過助剤を
付着させる工程である。図４に示すように、三方弁２６
により濾過助剤投入液槽３０の濾過助剤プリコート管２
８と入口流路２２を接続し、三方弁３４により、濾過ユ
ニット１０の出口流路２４をプリコート管路３２に接続
する。開閉弁２９は閉じる。この状態において、濾過助
剤供給装置４０から濾過助剤（ケイソウ土）を予め定め
た定量だけ濾過助剤投入液槽３０内に落下させる。すな
わち、シャッタ兼カッタシリンダユニット４３のシャッ
タ兼カッタブレード４３ｃを後退させて濾過助剤タンク
４１の落下穴４１ｃを開き、押出シリンダユニット４２
により押出ブレード４２ｃを後退位置から突出位置まで
一回移動させ、定量の濾過助剤４４を濾過助剤投入液槽
３０内に落下させる（図９）。この際、濾過助剤４４が
吸湿して固まっていれば、シャッタ兼カッタシリンダユ
ニット４３によってシャッタ兼カッタブレード４３ｃを
往復動させ、固まっている濾過助剤４４を切断する（図
１０）

【００２６】この状態においてポンプ２５を駆動する
と、濾過助剤４４は濾過助剤投入液槽３０内に保持され
ている液体流に乗って濾過助剤プリコート官２８、入口
流路２２から濾過ユニット１０に供給され、出口流路２
４、三方弁３４、プリコート管路３２を通って濾過助剤
投入液槽３０に戻る循環流が生じる。運転開始時には、
濾過助剤投入液槽３０内には、被濾過液と同種の液体を
満たすものとする。

【００２７】この循環流が生じると、コイルスプリング
１１の隣接輪１２間に突起１３によって形成されている
微小隙間ａに、最初は大径の濾過助剤４４（ケイソウ土
微粒子とする）が保持され、保持された大径のケイソウ
土微粒子間に、段々と小径のケイソウ土粒子が保持され
ていく。その結果、隣接輪１２間の微小隙間ａには、極
めて微細な隙間（例えば０．５μｍ〜数μｍオーダ）を
有する多孔質の濾過助剤４４の微粒子群（図１）が保持
されることとなる。このプリコート工程は、予め行う実
験によって隣接輪１２の隙間ａに適当な量の濾過助剤４
４の微粒子群が付着する時間を測定しておいて、時間管
理によって終了させることができ、または濾過ユニット
１０のコイルスプリング１１の外径側の濾過前空間Ｂの
圧力を圧力計６１で検知し、検知圧力が一定値を超えた
ことで終了させることができる。

【００２８】［瀘過工程＆廃濾材分離工程］被濾過液流
路２７から供給される被濾過液を濾過する工程である。
図５に示すように、三方弁２６により被濾過液流路２７
と入口流路２２を接続し、三方弁３４により、濾過ユニ
ット１０の出口流路２４を清液管路３３に接続する。開
閉弁３６は開いておく。この状態においてポンプ２５を
駆動すると、汚液槽３９内の被瀘過液が被濾過液流路２
７を介して濾過ユニット１０に供給される。被濾過液
は、入口流路２２を介して濾過ユニット１０内の濾過前
空間Ｂに入り、コイルスプリング１１の隣接輪１２間の
隙間ａに付着している濾過助剤４４の微粒子群の間を通
った後、濾過後空間Ａに出て出口流路２４に至り、三方
弁３４、開閉弁３６、清液管路３３を介して、再び濾液
槽３５に送られる。被濾過液中の異物は、濾過ユニット
１０を一回通るだけで濾過助剤４４の微粒子群に捕捉さ
れて清浄化される。

【００２９】この濾過工程では、コイルスプリング１１
の隣接輪１２間の微小隙間ａの間隔及び濾過助剤を適当
に選定することで、例えば０．数μｍオーダの微粉まで
を確実に捕捉することができる。この瀘過工程は、濾過
助剤４４の微粒子群が目詰まりを起こした状態を検知し
て終了する。目詰まりは、例えば、圧力計６１によって
検出されるケーシング１７内の濾過前空間Ｂの圧力が一
定値を超えたことで検出することができる。その他、時
間管理、出口流路２４を出る液体の透明度あるいは流量
検知により、目詰まりを検出することができる。

【００３０】［逆洗工程］目詰まりを起こした濾過ユニ
ット１０を洗滌する工程である。この工程では、ポンプ
２５の運転を停止し、図６に示すように、開閉弁２９及
び開閉弁３１を開く。廃濾材分離槽５２には三方弁５７
を介して大気を導入する。すると、濾過ユニット１０の
ケーシング１７内の液体は、自重により排出流路２３か
ら廃濾材強制分離装置５０に供給される。すなわち、排
出流路２３からの異物、廃濾材を含む液体は、蓋体５１
ｆの液体供給口５１ｇを介して廃濾材分離槽５２内に落
下する。この流体流により、濾過ユニット１０のコイル
スプリング１１の隣接輪１２間に付着している濾過助剤
４４の微粒子群と、この濾過助剤４４の微粒子群に付着
している異物は、洗い流され、液体とともに、廃濾材分
離槽５２内に落下する。コイルスプリング１１に付着し
ている濾過助剤４４の微粒子群と異物は、コイルスプリ
ング１１を伸張しなくても、この逆洗により十分洗滌で
きる。従って、濾過ユニット１０に対する特別なメンテ
ナンスが不要である。廃濾材分離槽５２の容量は、濾過
ユニット１０内に溜まっている液体の全量を貯留するに
十分な容量がある。

【００３１】図５の瀘過工程に戻ると、同濾過工程で
は、以上の逆洗工程で廃濾材強制分離装置５０の廃濾材
分離槽５２内に貯留されている液体から廃濾材を分離す
る作業が並行して行われる。すなわち、三方弁５７を介
して加圧空気源５８からの圧縮空気を空気管路５９、空
気供給口５１ｈを介して、廃濾材分離槽５２内に供給す
る。すると、廃濾材分離槽５２内の空気圧力が上がり、
廃濾材分離槽５２内の液面にその圧力が及ぼされる結
果、フィルタ５２ｃによって廃濾材分離を分離しなが
ら、液体だけが液受け槽５３内に取り出される。液受け
槽５３内の液面レベルが一定値に達すると、フロートス
イッチ５３ｄがこれを検知し、開閉弁５４を開き、廃濾
材分離槽５２内の液体が被瀘過液流路２７に供給され
る。

【００３２】廃濾材分離槽５２内に溜まった異物を含む
廃濾材は、プリコート工程において、廃濾材強制分離装
置５０の固定ねじ５１ｋを緩めてロックバー５１ｊを開
き、蓋体５１ｆを開いて、廃濾材分離槽５２だけを任意
の場所に運び、廃濾材を廃棄することができる。廃濾材
分離槽５２は、次の瀘過工程までに、必要に応じてフィ
ルタ５２ｃの交換を施した後、再び液受け槽５３上にセ
ットされ、ケーシング５１に固定される。

【００３３】図２０は、液受け槽５３内の液体の別の分
離態様を示している。三方弁５７を介して加圧空気源５
８からの圧縮空気を空気管路５９、空気供給口５１ｈを
介して、廃濾材分離槽５２内に供給するときには、その
空気圧力がフィルタ５２ｃを介して液受け槽５３にも及
ぼされる。従って、排出口５３ｃを管路６２を介して別
の液受け槽６３に接続することにより、自動的に液受け
槽５３内の液体を液受け槽６３に取り出すことができ
る。液受け槽６３は、液受け槽５３に及ぼされる空気圧
力に応じて高い位置に配置することができる。例えば空
気圧力が１ｋｇｆ／ｃｍ²程度であれば、１０ｍ程度の
高さ位置に液受け槽６３を配置することができる。

【００３４】［ポンプ内洗浄工程］図７に示すように、
開閉弁３１を開いた状態で、三方弁２６により濾過助剤
投入液槽３０の濾過助剤プリコート官２８を入口流路２
２に連通させる。そして、濾過助剤投入液槽３０に対し
て、濾過助剤の供給を行うことなく、清液を供給する
と、フロートスイッチ３０ｆが液面レベルを検知したと
き、ポンプ２５が運転される。すると、ポンプ２５内に
は供給された清液が濾過ユニット１０の入口流路２２か
ら排出流路２３を経て廃濾材強制分離装置５０に供給さ
れる。この清液によってポンプ２５を洗浄することがで
きる。このポンプ内洗浄工程は、廃濾材強制分離装置５
０の廃濾材分離槽５２が一杯になる前の短時間運転され
る。

【００３５】なお、図１に示した濾過ユニット１０は、
入口流路２２と排出流路２３がコイルスプリング１１の
外径側の濾過前空間Ｂに、出口流路２４がコイルスプリ
ング１１の内径側の濾過後空間Ａに連通しているが、こ
の関係は逆にしてもよい。

【００３６】さらに、図１９は、濾過ユニット１０’の
別の形態を示している。この濾過ユニット１０’は、図
１、図２のコイルスプリング１１に代えて、微小隙間
ａ’群を有する有底多孔筒１１’を濾過本体として用い
た例である。微小隙間ａ’群は、コイルスプリング１１
の隣接輪１２に形成した突起１３によって形成される微
小隙間ａと対応しており、この態様によっても、先の実
施形態と同様の作用を得ることができる。また、濾過本
体が画成する濾過前空間と濾過後空間は、円筒の外側と
内側である必要はなく、例えば、平板状の濾過本体によ
って濾過前空間と濾過後空間を画成してもよい。

【００３７】本発明の濾過装置で濾過できる液体は、種
類を問わない。例示すれば、鉱物系、植物系、動物系の
潤滑油その他の濾過に用いることができ、またその液
は、潤滑、冷却、洗滌、防錆、密閉等の任意の用途（目
的）に用いることができる。

【００３８】

【発明の効果】本発明によれば、微小隙間群を有する濾
過本体を用いた濾過装置であって、洗浄を自動化でき
る、メンテナンスフリーな濾過装置を得ることができ
る。また、濾過に用いた廃濾材を効率的に処理すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態の濾過装置に用いる濾過ユニットの
一例を示す縦断面図である。

【図２】図１の濾過ユニットのスプリングの一部の斜視
図である。

【図３】本実施形態の濾過装置の全体構成を示す配管系
統図である。

【図４】図３の濾過装置のプリコート工程を示す接続図
である。

【図５】図３の濾過装置の瀘過工程及び廃濾材分離工程
を示す接続図である。

【図６】図３の濾過装置の逆洗工程を示す接続図であ
る。

【図７】図３の濾過装置のポンプ内洗浄工程を示す接続
図である。

【図８】図３の濾過装置中の濾過助剤供給装置の具体例
を示す断面正面図である。

【図９】図８の濾過助剤供給装置の動作状態を示す断面
正面図である。

【図１０】図９とは異なる状態の断面正面図である。

【図１１】図８ないし図１０の濾過助剤供給装置の斜視
図である。

【図１２】図３の濾過装置中の廃濾材強制分離装置の具
体例を示す正面図である。

【図１３】図１２の平面図である。

【図１４】図１２の側面図である。

【図１５】図１４とは異なる状態の図１２の側面図であ
る。

【図１６】図１２の廃濾材強制分離装置の配管を主に示
す側面図である。

【図１７】図１２の廃濾材強制分離装置の分解斜視図で
ある。

【図１８】図１２の廃濾材強制分離装置のフィルタ部分
の分解斜視図である。

【図１９】本発明の濾過装置に用いる瀘過ユニットの別
の実施形態の模式断面図である。

【図２０】図１２の廃濾材強制分離装置の別の使用態様
を示す側面図である。

【符号の説明】

Ｂ濾過前空間Ａ濾過後空間１０濾過ユニット１１コイルスプリング（濾過本体）１１’ 有底多孔筒（濾過本体）１２隣接輪１３突起ａａ’ 微小隙間１７ケーシング１８入口開口１９排出開口２０出口開口２２入口流路２３排出流路２４出口流路２５ポンプ２６三方弁（流路切換手段）２７被濾過液流路２８濾過助剤プリコート管３０濾過助剤投入液槽３１開閉弁３２プリコート管路３３清液管路３４三方弁３５濾液槽３６開閉弁３７清液流路３９汚液槽４０濾過助剤供給装置４１濾過助剤タンク４１ａ４１ｂ傾斜底壁４１ｄ４１ｆシリンダ固定壁４１ｇ開度調節ブレード４２押出シリンダユニット４２ａシリンダ本体４２ｂピストンロッド４２ｃ押出ブレード４３シャッタ兼カッタシリンダユニット４３ａシリンダ本体４３ｂピストンロッド４３ｃシャッタ兼カッタブレード４４濾過助剤５０廃濾材強制分離装置５１ケーシング５１ｆ蓋体５１ｇ液体供給口５１ｈ空気供給口５２廃濾材分離槽５３液受け槽５３ｃ排出口５３ｄフロートスイッチ５４開閉弁５５液流路５６開閉弁５７三方弁５８加圧空気源５９空気管路６０パッキン６１圧力計

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ０１Ｄ 29/66 Ｂ０１Ｄ 29/04 ５３０Ａ 29/48 29/36 Ｚ 29/38 ５１０Ｄ５２０Ａ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】多孔質微粒子からなる濾過助剤が蓄積さ
れる微小隙間群を有し濾過前空間と濾過後空間を画成す
る濾過本体、該濾過本体の濾過前空間に通じる入口開
口、同濾過前空間に通じる該入口開口とは別の又は入口
開口から分岐した排出開口、及び濾過後空間に通じる出
口開口を有する濾過ユニット；濾過助剤を含む液体流
を、この濾過ユニットの入口開口から出口開口に与え、
該濾過助剤を濾過本体の微小隙間群に付着させる濾過助
剤プリコート系；上記濾過ユニットに、上記入口開口か
ら出口開口への被濾過液流を与え該濾過ユニットにより
濾過する濾過系；上記濾過ユニットに、上記出口開口か
ら排出開口への液体流を与え、濾過ユニットの濾過本体
の微小隙間群に付着した濾過助剤及び異物を洗い流す逆
洗系；及びこの逆洗系で洗い流された濾過助剤及び異物
を含む流体を流入させる、下部にフィルタを有する廃濾
材分離槽を有し、この廃濾材分離槽の液面に加圧空気を
及ぼして強制的に上記濾過助剤及び異物と流体とを分離
する廃濾材強制分離系；を備え、上記濾過助剤プリコート系、濾過系、及び逆洗系を選択
して動作させ、濾過系の動作中に、廃濾材強制分離系を動作させること
を特徴とする濾過装置。
【請求項２】請求項１記載の濾過装置において、廃濾
材強制分離系で分離された流体を、濾過液供給系に循環
させる循環系が備えられている濾過装置。
【請求項３】請求項１または２記載の濾過装置におい
て、廃濾材強制分離系は、上記廃濾材分離槽と；この廃
濾材分離槽の下部に重ねられ、該廃濾材分離槽のフィル
タを通過した液体を流入させる液受け槽と；この廃濾材
分離槽上に重ねられる蓋体と；この蓋体、廃濾材分離槽
及び液受け槽を重ねた状態で、気液密に保持するケーシ
ングと；を備え、上記蓋体に、上記廃濾材分離槽に上記
逆洗系で洗い流された濾過助剤及び異物を含む流体を流
入させる液体供給口と、該廃濾材分離槽の液面に加圧空
気を及ぼす空気供給口が開口している濾過装置。
【請求項４】請求項１ないし３のいずれか１項記載の
濾過装置において、さらに、濾過助剤を含まない清液を
濾過系のポンプにより廃濾材強制分離系に送るポンプ内
洗浄系が備えられている濾過装置。
【請求項５】請求項１ないし４のいずれか１項記載の
濾過装置において、濾過本体の各微小隙間は、５μｍ〜
１００μｍであり、濾過助剤の粒径は、１０〜８０μｍ
である濾過装置。
【請求項６】請求項１ないし５のいずれか１項記載の
濾過装置において、濾過助剤は、ケイソウ土系、炭素
系、セルロース系、パーライト系の一以上の多孔質粒子
からなる濾過装置。
【請求項７】多孔質微粒子からなる濾過助剤及び異物
を含む流体を流入させる、下部にフィルタを有する廃濾
材分離槽；この廃濾材分離槽の下部に重ねられ、該廃濾
材分離槽のフィルタを通過した液体を流入させる液受け
槽；この廃濾材分離槽上に重ねられる蓋体；この蓋体、
廃濾材分離槽及び液受け槽を重ねた状態で、気液密に保
持するケーシング；及び上記蓋体に開口させた、上記廃
濾材分離槽に上記逆洗系で洗い流された濾過助剤及び異
物を含む流体を流入させる液体供給口と、該廃濾材分離
槽の液面に加圧空気を及ぼす空気供給口；を有すること
を特徴とする廃濾材強制分離装置。
【請求項８】請求項７記載の廃濾材強制分離装置にお
いて、液受け槽には、該液受け槽内の液面レベルを検知
するフロートスイッチが設けられている廃濾材強制分離
装置。