JP2002265285A - 高強度ＳｉＣ繊維／ＳｉＣ複合材料の製造方法 - Google Patents

高強度ＳｉＣ繊維／ＳｉＣ複合材料の製造方法

Info

Publication number
JP2002265285A
JP2002265285A JP2001064852A JP2001064852A JP2002265285A JP 2002265285 A JP2002265285 A JP 2002265285A JP 2001064852 A JP2001064852 A JP 2001064852A JP 2001064852 A JP2001064852 A JP 2001064852A JP 2002265285 A JP2002265285 A JP 2002265285A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sic
fiber
interface
composite material
matrix
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2001064852A
Other languages
English (en)
Other versions
JP4707854B2 (ja
Inventor
Akira Kayama
晃 香山
Tatsuya Hinoki
達也 檜木
Takehiro Kato
雄大 加藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Japan Science and Technology Agency
Original Assignee
Japan Science and Technology Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Japan Science and Technology Corp filed Critical Japan Science and Technology Corp
Priority to JP2001064852A priority Critical patent/JP4707854B2/ja
Priority to PCT/JP2001/009364 priority patent/WO2002072502A1/ja
Publication of JP2002265285A publication Critical patent/JP2002265285A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4707854B2 publication Critical patent/JP4707854B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/628—Coating the powders or the macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/62844—Coating fibres
    • C04B35/62857—Coating fibres with non-oxide ceramics
    • C04B35/62873—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/56—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides
    • C04B35/565—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on silicon carbide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/628—Coating the powders or the macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/62844—Coating fibres
    • C04B35/62857—Coating fibres with non-oxide ceramics
    • C04B35/62865—Nitrides
    • C04B35/62868—Boron nitride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/628—Coating the powders or the macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/62884—Coating the powders or the macroscopic reinforcing agents by gas phase techniques
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/628—Coating the powders or the macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/62894—Coating the powders or the macroscopic reinforcing agents with more than one coating layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/78—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing non-metallic materials
    • C04B35/80—Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/5216—Inorganic
    • C04B2235/524—Non-oxidic, e.g. borides, carbides, silicides or nitrides
    • C04B2235/5244—Silicon carbide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/614—Gas infiltration of green bodies or pre-forms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ＳｉＣ繊維間にＣ等の界面層を施し、ＳｉＣ
マトリックスを形成したＳｉＣ繊維／ＳｉＣ複合体を製
造する際、簡易な方法で繊維と界面層との接合強度の高
いものを得て、結果的に機械的特性に優れた複合体を製
造する方法を提供する。 【構成】 化学蒸気浸透法によりＳｉＣ被覆を施したＳ
ｉＣ繊維を用いた成形体のＳｉＣ繊維表面に、Ｃまたは
ＢＮからなる界面層を形成した後、化学蒸気浸透法によ
りＳｉＣマトリックスを形成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００1】
【産業上の利用分野】本発明は、発電分野、航空宇宙分
野、原子力／核融合分野等の高い熱負荷やその他の過酷
な環境下で使用される、優れた熱特性と強度特性を有す
る構造材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】航空・宇宙分野、原子力分野、発電分野
等の過酷な環境下で使用される材料として、耐熱性、化
学的安定性、機械的特性に優れたＳｉＣ，Ｓｉ3Ｎ4等、
種々のセラミックス材料が開発されてきた。セラミック
ス材料は、熱交換器，メカニカルシール等の過酷な条件
に曝される部材としても使用されている。なかでも、Ｓ
ｉＣは耐熱性のみならず、高強度で耐摩耗性に優れ、し
かも化学的安定性等に優れているので、航空・宇宙用途
から原子力分野、化石燃料等の燃焼による発電分野等ま
での広範囲な分野において有望視されている構造材料で
ある。
【０００３】ＳｉＣは、融点が２６００℃と高温特性に
優れているが、それ自体では脆い材料である。そこで、
ＳｉＣ繊維で強化したＳｉＣ繊維／ＳｉＣ複合材料が提
案され、その製造方法として、ホットプレス法や液相焼
結法等、多様な製造プロセスの検討が進められている。
しかしながら、いずれの製法によっても、高い熱伝導特
性や高い密度、更には高い強度特性、優れた破壊挙動特
性を有するＳｉＣ繊維／ＳｉＣ複合材料を得ることは容
易ではない。
【０００４】化学蒸気浸透法（ＣＶＤ法）による従来の
ＳｉＣ／ＳｉＣ複合材料の作成方法は、市販のＳｉＣ繊
維に対して、繊維／マトリックス界面となるＣやＢＮ等
の層を化学蒸気浸透法により形成し、マトリックスＳｉ
Ｃを同様に化学蒸気浸透法により形成するものであっ
た。ＣやＢＮの界面層は、界面において亀裂を分散させ
ることにより破壊靭性を向上させる働きは有しているも
のの、剥離した界面において応力を伝達する能力はほと
んど得られなかった。
【０００５】十分な機械的特性が得られない一つの理由
として、繊維と繊維／マトリックス界面層との接着力が
弱いことが挙げられている。この問題を改善するため
に、繊維表面を化学的に処理することにより、ＳｉＣ繊
維とCやＣ／ＳｉＣ多層界面等との接合強度を向上させ
ることによって、強度特性を向上させることも提案され
ている。しかしこの方法では、化学蒸気法とは全く異な
った化学的なプロセスが加わることによって全体として
コスト高になってしまい、また繊維表面を直接改質する
ために繊維強度の劣化が懸念される。
【０００６】本発明は、このような問題を解消すべく、
ＳｉＣ繊維表面にＣ等の界面層を施し、ＳｉＣマトリッ
クスを形成したＳｉＣ繊維／ＳｉＣ複合体を製造する
際、簡易な方法で繊維と界面層との接合強度の高いもの
を得て、結果的に機械的特性に優れた複合体を製造する
方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の高強度ＳｉＣ繊
維／ＳｉＣ複合材料の製造方法は、その目的を達成する
ため、化学蒸気浸透法によりＳｉＣ被覆を施したＳｉＣ
繊維を用いた成形体のＳｉＣ繊維表面に、ＣまたはＢＮ
からなる界面層を形成した後、化学蒸気浸透法によりＳ
ｉＣマトリックスを形成することを特徴とする。
【０００８】
【作用】従来の化学蒸気浸透法により製造されたＳｉＣ
繊維／ＳｉＣ複合材料では、繊維／マトリックス界面で
の破壊は、用いられる界面構造に依らず、繊維と界面層
間で亀裂が進展し易いことが、剥離した界面の透過電子
顕微鏡による観察等で明らかになっていた。この複合材
料では、界面強度特性の中で重要な要素である界面での
摩擦力は、界面構造に依存せず比較的低い。このため、
界面に一旦亀裂が入ると図１（ａ）で示されるように滑
らかに亀裂が進展し、界面における応力伝達能力が著し
く低下し、一旦亀裂が入ると強度特性が著しく劣化する
ことになる。これは、繊維と界面層との接合強度が界面
層内部や界面層とマトリックスＳｉＣとの接合強度より
低いことに起因すると考えられる。
【０００９】そこで、本発明者等は、繊維と界面の接合
強度を界面とマトリックスの接合強度と同等にするため
に、マトリックスＳｉＣと同じ原料ガスであるアルキル
クロロシランを用いて繊維にＳｉＣ被覆を行った。Ｓｉ
Ｃ被覆を施したＳｉＣ繊維に対して従来のＣ等の界面層
とＳｉＣマトリックスを形成してＳｉＣ繊維／ＳｉＣ複
合材料を作製した場合、図１（ｂ）に示されるように界
面における亀裂は界面内部をより複雑に進展した。この
結果、繊維を被覆した試料の剥離した界面は、繊維を被
覆しなかったものに比べると、粗くなり、強度は大きく
向上していた。
【００１０】繊維のＳｉＣ被覆の具体的な方法は、繊維
成形体内での蒸着速度を一定にし、均一なＳｉＣ被覆を
形成するために、繊維成形体の反応ガス供給側および排
気側を一定の同じ圧力とし、水素に対するアルキルクロ
ロシランの混合割合を６０％以下にした混合ガス中にお
いて、圧力１０ｋＰａ以上、温度１０００℃以下で行
う。
【００１１】ＳｉＣ被覆後、繊維成形体の反応ガス供給
側および排気側を一定の同じ圧力とし、メタン等炭化水
素ガス流量を最大３００ｃｃ／ｍｉｎ、圧力１５ｋＰａ
以下、反応温度最大１０００℃の条件で炭素被覆を行
い、マトリックスＳｉＣの形成は繊維のＳｉＣ被覆と同
様な条件で行う。
【００１２】本発明では、従来から実施されている化学
蒸気浸透法によるＳｉＣ繊維／ＳｉＣ複合材料の製造プ
ロセスに、一つの化学蒸気浸透工程を付加するだけであ
るから、化学的表面処理のような全く別のプロセスを必
要としない。したがって、他の表面処理に比べて、短時
間で処理することができ、製造コストを抑えることがで
きる。また、他の表面処理法に比べて繊維強度の劣化を
招くことも懸念されない。
【００１３】
【実施例】＜本発明例＞平織りのＳｉＣ繊維織物（直径
１４μｍ、繊維密度２．７４ｇ／ｃｍ3）７層を厚さが
２ｍｍになるように重ね、４０ｍｍφの円盤状に成形し
た後、０．１３Ｐａの真空中、１２００℃で約１時間加
熱し、繊維に付着している樹脂を除去した。その後、繊
維成形体の反応ガス供給側および排気側を一定の同じ圧
力とし、反応ガスのメチルトリクロロシランと還元性キ
ャリアガスの水素の混合ガス（水素に対するメチルトリ
クロロシランの混合割合を５０％）を圧力１４．７ｋＰ
ａ，温度約１０００℃で１２分保持し、繊維にＳｉＣ被
覆を行った。次いで、反応ガスのメタン（１００ｃｃ／
ｍｉｎ、圧力１４．７ｋＰａ、反応温度９５０℃）を導
入し１時間保持し、ＳｉＣ被覆した繊維成形体の周りに
炭素層を析出させ、再度ＳｉＣ被覆と同様な条件で反応
ガスのメチルトリクロロシランと還元性キャリアガスの
水素の混合ガスにより１９時間保持してマトリックスＳ
ｉＣを形成した。得られた複合体の密度は２．５ｇ／ｍ
ｍ3であった。
【００１４】＜従来例＞ＳｉＣ繊維にＳｉＣ被覆を行わ
ない以外は実施例と同じ条件でＳｉＣ／ＳｉＣ複合材料
を作成した。平織りのＳｉＣ繊維織物（直径１４μｍ、
繊維密度２．７４ｇ／ｃｍ3）７層を厚さが２ｍｍにな
るように重ね、４０ｍｍφの円盤状に成形した後、０．
１３Ｐａの真空中、１２００℃で約１時間加熱し、繊維
に付着している樹脂を除去した。その後、繊維成形体の
反応ガス供給側および排気側を一定の同じ圧力とし、反
応ガスのメタン（１００ｃｃ／ｍｉｎ、圧力１４．７ｋ
Ｐａ、反応温度９５０℃）を導入し１時間保持し、繊維
成形体の周りに炭素層を析出させ、その後、反応ガスの
メチルトリクロロシランと還元性キャリアガスの水素の
混合ガス（水素に対するメチルトリクロロシランの混合
割合を５０％）を圧力１４．７ｋＰａ，温度約１０００
℃で１５時間保持してマトリックスＳｉＣを形成した。
得られた複合体の密度は２．５ｇ／ｍｍ3であった。
【００１５】＜評価＞ＳｉＣ被覆を施したＳｉＣ繊維を
用い、繊維／マトリックス界面にＣ層を形成したＳｉＣ
繊維／ＳｉＣ複合材料の、繊維とマトリックスとの界面
の透過電子顕微鏡像を図２に示す。また、図３は、繊維
にＳｉＣ被覆を施した試料と、施していない試料の引張
り特性を示したものである。上記本発明例と従来例によ
り作成したＳｉＣ／ＳｉＣ複合材料の表面を平面研削に
より余剰ＳｉＣを取り除き、図３に示されているような
引っ張り試験片形状に加工した。ＳｉＣ繊維にＳｉＣ被
覆を予め施しておくことにより、弾性率比例限界強度、
引っ張り強度、伸びともに著しく向上した。
【００１６】引張り試験により引き抜かれた繊維の表面
をＥＤＳにより元素分析した結果を表１に示す。ＳｉＣ
被覆を施していない繊維では繊維の成分に相当するＳｉ
とＣが検出されたのに対し、ＳｉＣ被覆を施した繊維で
は検出された成分はほとんどＣであった。これは、Ｓｉ
Ｃ被覆がない複合材料では、繊維／Ｃ界面間で破壊した
ために繊維表面が剥き出しになっているのに対し、Ｓｉ
Ｃ被覆を施した複合材料ではＣ界面内で破壊が進行した
ために、検出された成分がほとんどＣであったことを示
している。
【００１７】
【００１８】図４は、繊維にＳｉＣ被覆を施した試料
（ｂ）と、施していない試料（ａ）の引き抜かれた繊維
表面の粗さを評価したものである（なお、図中縦軸の倍
率を変えている）。ＳｉＣ被覆を施すことによって剥離
した界面は粗くなることが明らかになる。繊維表面粗さ
の二乗平均平方根（root mean square）が、ＳｉＣ被覆
を施していないものでは２．５１ｎｍであったのに対
し、ＳｉＣ被覆を施したものでは９．０ｎｍであった。
剥離界面が粗くなっていることは、とりもなおさず、応
力伝達能力が十分に維持され破壊強度を向上させている
ことを示している。
【００１９】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明では、化
学蒸気浸透法によりＳｉＣ繊維表面にＣ等の界面層を施
し、ＳｉＣマトリックスを形成したＳｉＣ繊維／ＳｉＣ
複合体を製造する際に、予めＳｉＣ繊維の表面に化学蒸
気浸透法によりＳｉＣ被覆を施しておくことにより、繊
維／マトリックス界面に起こる亀裂の進展が、繊維／界
面層の境界から界面層内部に移行し、破壊界面での破壊
挙動を複雑にし、剥離界面での摩擦力を大きく向上させ
ることが可能になった。このため、剥離した界面におい
て高い応力伝達能力を維持することができるため、強度
特性は大きく向上した。さらに、他の繊維の表面処理に
比べて簡易な方法で化学蒸気浸透法による複合体製造の
プロセスの範囲内で実施することが可能であるため、他
の方法に比べて時間的にもコスト的にも優位な方法であ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】 界面の破壊挙動に及ぼす繊維のＳｉＣ被覆効
果を示す図。
【図２】 ＳｉＣ被覆を施した繊維を用いて作製したＳ
ｉＣ繊維／ＳｉＣ複合材料の繊維／マトリックス界面を
透過電子顕微鏡で観察した観察画面概略図。
【図３】 引張り強度特性に及ぼす繊維のＳｉＣ被覆効
果を示す図。
【図４】 引張り試験により引き抜かれた繊維の表面粗
さを示す図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加藤 雄大 京都府宇治市五ヶ庄 京都大学エネルギー 理工学研究所内 Ｆターム(参考） 4G001 BA22 BA75 BA77 BA86 BB22 BC23 BC32 BC45 BD01 BD13 4K030 AA06 AA09 AA17 BA27 BA37 BA39 BB12 CA08 FA10 LA01 LA11

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 化学蒸気浸透法によりＳｉＣ被覆を施し
    たＳｉＣ繊維を用いた成形体のＳｉＣ繊維表面に、Ｃま
    たはＢＮからなる界面層を形成した後、化学蒸気浸透法
    によりＳｉＣマトリックスを形成することを特徴とする
    高強度ＳｉＣ繊維／ＳｉＣ複合材料の製造方法。
JP2001064852A 2001-03-08 2001-03-08 高強度ＳｉＣ繊維／ＳｉＣ複合材料の製造方法 Expired - Fee Related JP4707854B2 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001064852A JP4707854B2 (ja) 2001-03-08 2001-03-08 高強度ＳｉＣ繊維／ＳｉＣ複合材料の製造方法
PCT/JP2001/009364 WO2002072502A1 (fr) 2001-03-08 2001-10-25 Procede pour produire un materiau composite fibre sic / sic a resistance elevee

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001064852A JP4707854B2 (ja) 2001-03-08 2001-03-08 高強度ＳｉＣ繊維／ＳｉＣ複合材料の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2002265285A true JP2002265285A (ja) 2002-09-18
JP4707854B2 JP4707854B2 (ja) 2011-06-22

Family

ID=18923620

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001064852A Expired - Fee Related JP4707854B2 (ja) 2001-03-08 2001-03-08 高強度ＳｉＣ繊維／ＳｉＣ複合材料の製造方法

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP4707854B2 (ja)
WO (1) WO2002072502A1 (ja)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005112702A (ja) * 2003-10-10 2005-04-28 National Institute For Materials Science ＳｉＣナノワイヤーにより強化されたＳｉＣ複合材料
WO2011122219A1 (ja) * 2010-03-31 2011-10-06 宇部興産株式会社 ＳｉＣ被覆ＳｉＣ繊維結合型セラミックス
WO2015129772A1 (ja) * 2014-02-25 2015-09-03 株式会社Ihi 耐熱複合材料の製造方法及び製造装置
CN106083116A (zh) * 2016-06-16 2016-11-09 西北工业大学 一步法制备SiC复合材料包壳管的方法
JP2018150210A (ja) * 2017-03-14 2018-09-27 株式会社Ｉｈｉエアロスペース 炭化ケイ素系複合体及びその製造方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112521156B (zh) * 2021-02-18 2021-04-27 中国人民解放军国防科技大学 一种混杂基体SiCf/SiC复合材料及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02111681A (ja) * 1988-10-21 1990-04-24 Nippon Oil Co Ltd 耐酸化性を有する炭素繊維強化複合材料の製造法
JPH0328177A (ja) * 1989-03-02 1991-02-06 Soc Europ Propulsion (Sep) 靭性の向上したセラミックスマトリックス複合材料の製造方法
JPH0489377A (ja) * 1990-07-27 1992-03-23 Natl Res Inst For Metals 高強度ＳｉＣ・炭素繊維複合材とその製造方法
JPH11116337A (ja) * 1997-10-14 1999-04-27 Kakunenryo Cycle Kaihatsu Kiko ＳｉＣ複合材料スリーブおよびその製造方法
JP2000219576A (ja) * 1999-01-28 2000-08-08 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd セラミックス基複合部材及びその製造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02111681A (ja) * 1988-10-21 1990-04-24 Nippon Oil Co Ltd 耐酸化性を有する炭素繊維強化複合材料の製造法
JPH0328177A (ja) * 1989-03-02 1991-02-06 Soc Europ Propulsion (Sep) 靭性の向上したセラミックスマトリックス複合材料の製造方法
JPH0489377A (ja) * 1990-07-27 1992-03-23 Natl Res Inst For Metals 高強度ＳｉＣ・炭素繊維複合材とその製造方法
JPH11116337A (ja) * 1997-10-14 1999-04-27 Kakunenryo Cycle Kaihatsu Kiko ＳｉＣ複合材料スリーブおよびその製造方法
JP2000219576A (ja) * 1999-01-28 2000-08-08 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd セラミックス基複合部材及びその製造方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005112702A (ja) * 2003-10-10 2005-04-28 National Institute For Materials Science ＳｉＣナノワイヤーにより強化されたＳｉＣ複合材料
WO2011122219A1 (ja) * 2010-03-31 2011-10-06 宇部興産株式会社 ＳｉＣ被覆ＳｉＣ繊維結合型セラミックス
WO2015129772A1 (ja) * 2014-02-25 2015-09-03 株式会社Ihi 耐熱複合材料の製造方法及び製造装置
JPWO2015129772A1 (ja) * 2014-02-25 2017-03-30 株式会社Ihi 耐熱複合材料の製造方法及び製造装置
US10221104B2 (en) 2014-02-25 2019-03-05 Ihi Corporation Heat-resistant composite material production method and production device
CN106083116A (zh) * 2016-06-16 2016-11-09 西北工业大学 一步法制备SiC复合材料包壳管的方法
JP2018150210A (ja) * 2017-03-14 2018-09-27 株式会社Ｉｈｉエアロスペース 炭化ケイ素系複合体及びその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2002072502A1 (fr) 2002-09-19
JP4707854B2 (ja) 2011-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6291058B1 (en) Composite material with ceramic matrix and SiC fiber reinforcement, method for making same
Zhou et al. Oxidation protective SiC-Si coating for carbon/carbon composites by gaseous silicon infiltration and pack cementation: a comparative investigation
EP1867619B1 (en) Method of coating a ceramic based felt
WO2002098819A1 (fr) Procede de production d'un materiau composite au carbure de silicium sic renforce de fibres sic
CN110357635B (zh) 一种提高碳基或陶瓷基复合材料表面抗氧化涂层结合强度的方法
CN102256914B (zh) 处理陶瓷纤维的方法
EP3024801B1 (fr) Procédé de fabrication de pièces en matériau composite par imprégnation a basse température de fusion
CN110372408B (zh) 一种陶瓷纤维增韧cvd碳化硅复合材料及其制备方法和应用
CN110330357A (zh) 一种用于连接碳化硅材料的连接材料及其应用
Zhi-Qiao et al. A multilayer coating of dense SiC alternated with porous Si–Mo for the oxidation protection of carbon/carbon silicon carbide composites
Li et al. Fabrication and frictional wear property of bamboo-like SiC nanowires reinforced SiC coating
JP4707854B2 (ja) 高強度ＳｉＣ繊維／ＳｉＣ複合材料の製造方法
CN111087251B (zh) 用于连接碳化硅材料的连接材料及其应用
US11220465B2 (en) Method for producing SiC/SiC composite material
JP2010070421A (ja) ＳｉＣ繊維強化型ＳｉＣ複合材料の製造方法
JPH08505355A (ja) 熱構造複合体製品およびそれらの製造方法
JPH1059780A (ja) セラミックス基繊維複合材料およびその製造方法
JP2004175605A (ja) 耐酸化性ｃ／ｃ複合材及びその製造方法
RU2471707C2 (ru) Способ изготовления герметичных изделий из углерод-углеродного или углерод-карбидокремниевого композиционного материала
Zhu et al. Correlation of PyC/SiC interphase to the mechanical properties of 3D HTA C/SiC composites fabricated by polymer infiltration and pyrolysis
JP7085388B2 (ja) ＳｉＣ繊維強化ＳｉＣ複合材料の製造方法
Pourasad et al. Synthesis of an oxidation-resistant SiC coating on graphite and modeling analysis with thermodynamics calculations
US5141579A (en) ProducingSi3 N4 composite by sheeting a mixture of Si3 N.sub.
JPH08504738A (ja) 炭化ホウ素コーティング
Yang et al. Ablation behavior and mechanism of SiCnw modified SiC-ZrC coating for graphite under a plasma ablation flame

Legal Events

Date Code Title Description
A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712

Effective date: 20031031

RD03 Notification of appointment of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423

Effective date: 20040129

RD04 Notification of resignation of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424

Effective date: 20070206

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20070412

RD03 Notification of appointment of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423

Effective date: 20070412

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20070412

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20100406

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20100607

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20100907

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20110308

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20110316

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees