JP2002265111A - ローラ対配置構成 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ローラ対配置構成であって、第１の機械ユニ
ット３に回動可能に配置された第１のローラ２と、第２
の機械ユニット５に回動可能に配置され、かつ第１のロ
ーラ２に対してほぼ平行に配置された第２のローラ４と
が設けられており、第１のローラ２および第２のローラ
４が、第１のローラ２と第２のローラ４とに部分的に巻
きかけられている材料ウェブ６を案内している形式のも
のを改良して、従来技術の欠点を克服する。 【解決手段】 第１のローラ２が第１の機械ユニット３
に回動可能に配置されていて、第１の機械ユニット３の
移動および／または変形状態で、少なくとも１つの連結
ユニットによって、第１のローラ２と第２のローラ４と
が互いにほぼ平行かつほぼ一定の間隔で配置された状態
に維持されるように、第１のローラ２が第２のローラ４
と結合されている

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ローラ対配置構成
であって、第１の機械ユニットに回動可能に配置された
第１のローラと、第２の機械ユニットに回動可能に配置
され、かつ第１のローラに対してほぼ平行に配置された
第２のローラとが設けられており、これらの第１のロー
ラおよび第２のローラが、第１のローラと第２のローラ
とに部分的に巻きかけられている材料ウェブを案内して
いる形式のものに関する。

【０００２】また本発明は、材料ウェブ処理機たとえば
輪転印刷機であって、少なくとも１つの第１の機械ユニ
ットと少なくとも１つの第２の機械ユニットとが設けら
れている形式のものに関する。

【０００３】

【従来の技術】従来技術から材料ウェブ処理機たとえば
輪転印刷機が公知である。材料ウェブは材料ウェブ処理
機の複数の機械ユニットを通って案内され、この際に種
々異なる処理プロセスたとえば印刷、乾燥、冷却または
折りが施される。処理しようとする材料ウェブはたとえ
ば巻紙ウェブ、繊維ウェブまたはプラスチックウェブで
あってよく、このような材料ウェブはガイドユニットた
とえば回転式のローラまたは非回転式のガイドバーまた
はターニングバーを介して案内され、この場合材料ウェ
ブの方向転換または裏返しを行うこともできる。

【０００４】ドイツ連邦共和国特許第３１２８４３０号
明細書によって、乾燥機に続く冷却装置を備えた輪転印
刷機が公知であり、この冷却装置は材料ウェブ走行方向
で相前後して配置された複数の機械ユニットから構成さ
れている。材料ウェブは順次ローラ交換装置、張力調整
装置、複数の印刷装置、ウェブ把持装置、乾燥機、クー
リングローラスタンドおよび折り装置を通走する。輪転
印刷機の個々の機械ユニット、特に乾燥機およびクーリ
ングローラスタンドは相互間隔を有して配置されてお
り、材料ウェブは第１の機械ユニットから第２の機械ユ
ニットに、ウェブガイドエレメントの介在なしに、後続
移動される。このような輪転印刷機では、原則として、
一定に設定された値範囲内で材料ウェブの張力を維持す
る必要があり、その結果最適な印刷結果と折り結果とを
形成することができ、特にウェブ破損を回避することが
できる。そのような輪転印刷機においてウェブ張力の不
都合な変化は、たとえばウェブガイドエレメントを介し
て材料ウェブの案内される輪転印刷機の機械ユニット
が、温度変動に基づいて膨張または変形することによっ
て生じ得る。その結果としてウェブガイドエレメントと
共に機械ユニットの不都合な移動がもたらされるので、
個々の機械ユニット間の間隔ひいてはウェブ経路の長さ
が変化され、これによってウェブ張力の変化が少なくと
も２つの機械ユニット間のウェブ区分において生ぜしめ
られる。さらに機械ユニットの変形によって、ウェブの
幅に沿った張力の不均等な分配が生じるので、ウェブ区
分に折り目形成特に縦折りおよび斜め折り、ひいてはウ
ェブのずれが生じることになる。

【０００５】欧州特許公開第０６２７３１１号明細書に
は、ウェブ冷却装置が記載されており、このウェブ冷却
装置は材料ウェブ走行方向でみて熱気乾燥機の直ぐ後方
において、ウェブ冷却装置のケーシングが乾燥機のケー
シングに直接隣接するようにして配置されている。さら
に従来技術から公知のように、熱気乾燥機は乾燥機内に
存在する気体を加熱するための燃焼室を備えており、こ
の燃焼室は運転中に乾燥機に２００〜３００度の範囲の
温度を形成する。乾燥機を占める温度によって、材料ウ
ェブの意図しない加熱以外に乾燥機ケーシングの加熱も
生じ、この乾燥機ケーシングの加熱によって、約１０〜
１５ｍの乾燥機長さの場合に数ｃｍの膨張が生じ得る。
このようなケーシングの膨張の結果、乾燥機の移動が生
ぜしめられるか、または乾燥機における熱分布が不均等
な場合には乾燥機の変形が生ぜしめられ、このような乾
燥機の移動は乾燥機の直ぐ後方に配置されたウェブ冷却
装置とこのウェブ冷却装置に受容されたクーリングロー
ラに伝達される。これによってウェブ冷却装置の最後の
クーリングローラとウェブ冷却装置に後置された機械ユ
ニットとの間のウェブ経路の長さが変化し、したがって
ウェブ張力変化が生じる。記載のウェブ冷却装置は、ウ
ェブ冷却装置の移動によって生じるウェブ張力変化を防
止するか少なくとも減少するのに役立つと思われるよう
な構成手段を全く有していない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】したがって本発明の課
題は、従来技術の欠点を克服することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
の本発明の装置によれば、第１のローラが第１の機械ユ
ニットに回動可能に配置されていて、第１の機械ユニッ
トの移動および／または変形状態で、少なくとも１つの
連結ユニットによって、第１のローラと第２のローラと
が互いにほぼ平行かつほぼ一定の間隔で配置された状態
に維持されるように、第１のローラが第２のローラと結
合されている。

【０００８】

【発明の効果】本発明に基づく第１のローラと第２のロ
ーラとの配置構成によれば、有利には、第１の機械ユニ
ットの移動および／または変形によって第１の機械ユニ
ットと第２の機械ユニットとの間のウェブ経路にウェブ
張力変化がもたらされることが防止されており、したが
って第１の機械ユニットの移動および／または変形が材
料ウェブの搬送および／または処理に対する不都合な影
響を有していないことが保証される。本発明によれば、
第１のローラと第２のローラとが連結エレメントを介し
て互いに連結されているので、両方のローラの間の平行
度および間隔が第１の機械ユニットの移動および／また
は変形とはほとんど無関係に維持される。本発明によれ
ば、このために第１のローラが第１の機械ユニットに可
動に配置されており、これによって有利には、第１のロ
ーラが第１の機械ユニットの移動および／または変形に
対する相対的な移動または補償移動を行い、このような
補償移動は第１のローラと第２のローラとの間の連結ユ
ニットによってもたらされ、第２のローラは移動されな
い機械ユニットおよび／または変形されない機械ユニッ
トに配置されている。

【０００９】第１の機械ユニットの移動は、第１の機械
ユニットの熱膨張または変形によってもたらされ、しか
も別の不都合な影響たとえば振動に関する運動によって
ももたらされ得る。

【００１０】有利には、少なくとも第１のローラと第２
のローラと連結エレメントとを備えた装置の設けられた
第１の機械ユニットと第２の機械ユニットとを有する機
械が設けられている。

【００１１】さらに有利には、第１のローラが第１の機
械ユニットにおいて、ほぼ水平方向で移動できるよう
に、可動に配置されている。これによって有利な形式
で、水平方向に延びる第１の機械ユニットの運動および
／または変形を補償することができる。

【００１２】本発明の実施形態によれば、第１のローラ
の支承ユニットが少なくとも１つのころエレメントまた
はスライドエレメントを備えており、ころエレメントま
たはスライドエレメントが第１の機械ユニットの側壁に
設けられた転動面またはスライド面で転動可能またはス
ライド可能に支承されており、すなわち可動支承部が形
成される。第１のローラが両方の端部でそれぞれジャー
ナルを備えており、このジャーナルは第１の機械ユニッ
トに対応配置された支承ユニットまたは支承ケージの側
壁において回動可能に支承されているので、ローラは材
料ウェブを案内する際に摩擦力または駆動装置によって
回転されることができる。第１の機械ユニットの移動お
よび／または変形とは逆方向の、第１のローラの移動は
補償移動として認識することもでき、有利には、この第
１のローラの移動は、支承ユニットに対応配置されたこ
ろエレメントまたはスライドエレメントと、これらと協
働する各転動面またはスライド面とによって得られる。
たとえば第１の機械ユニットのそれぞれの側壁に、転動
面またはスライド面を備えた開口を設けることができ
る。転動面またはスライド面において、支承ユニットは
少なくとも１つのころエレメントまたは少なくとも１つ
のスライドエレメントによって回転可能またはスライド
可能に支承されている。さらに転動面またはスライド面
は、第１の機械ユニットの側壁の内壁に配置することも
できる。

【００１３】本発明の別の実施形態によれば、第１の機
械ユニットの移動または変形が行われる方向に対してほ
ぼ垂直方向で、材料ウェブが第１のローラに向かって供
給されるように、第１のローラが第１の機械ユニットに
配置されている。有利には、第１のローラに対する材料
ウェブのほぼ垂直方向の供給によって、第１のローラの
補償移動によって生ぜしめられる、第１のローラに対す
る供給区分のウェブ経路の長さ変化ができるだけ僅かに
維持される。さらに別の実施形態によれば、材料ウェブ
がほぼ９０°の巻きかけ角度で第１のローラに巻きかけ
られるように、第１のローラが第１の機械ユニットに配
置されている。この有利な第１のローラの配置形式によ
って、第１の機械ユニットの移動方向と第１のローラに
向かう材料ウェブの供給方向とが互いにほぼ垂直方向で
上下に位置しているので、第１の機械ユニットの変位の
値がウェブ経路の長さ変化の値と同じようになることは
ない。

【００１４】別の実施形態によれば、第１の機械ユニッ
トがウェブ走行方向でみて第２の機械ユニットの前方ま
たは後方に配置されている。有利には、両方の機械ユニ
ットの配置構成の適当な選択に基づいて、第１の機械ユ
ニットの移動および／または変形を、ローラ対配置構成
によって、ウェブ走行方向でみてどの順序で第１の機械
ユニットと第２の機械ユニットとが配置されているかに
関係なく、補償することができる。

【００１５】本発明のローラ対配置構成の別の実施形態
によれば、第１のローラがクーリングローラ群またはク
ーリングローラスタンドの、ウェブ走行方向でみて最後
のクーリングローラである。これによって有利には、追
加的なローラを使用することなくコストおよび材料を節
減しながら、簡単な形式で、クーリングローラ群または
クーリングローラスタンドの移動または変形状態でのウ
ェブ張力変化の問題を排除することが達成される。

【００１６】さらに別の実施形態によれば、第２のロー
ラをウェブ走行方向でみて折り装置の最初のローラか、
ウェブ走行方向でみて折り装置に前置された供給ユニッ
トの最初のローラとして形成することができる。本発明
に基づくローラ対配置構成の第２のローラを、ウェブ走
行方向でみて折り装置の最初のローラか、またはウェブ
走行方向でみて折り装置に前置された供給ユニットの最
初のローラとして選択することによって、有利には、コ
ストおよび材料を節減しながら、張力変化を防止するた
めの別のローラを回避することができる。したがって本
発明のローラ対配置構成の別の実施形態では、材料ウェ
ブが、クーリングローラ群またはクーリングローラスタ
ンドの最後のクーリングローラから、折り装置またはウ
ェブ走行方向でみて折り装置に前置された供給ユニット
の最初のローラに直接的に供給されることが考えられ、
この場合両方のローラは本発明のローラ対配置構成の第
１および第２のローラである。

【００１７】しかも本発明のローラ対配置構成の第１お
よび第２のローラは、スペース的に節減されて僅かなコ
ストで各機械ユニットに配置することができるガイドロ
ーラとして形成することもできる。

【００１８】さらに本発明の別の実施形態によれば、ロ
ーラ対配置構成が第２のローラの代わりに円筒形のウェ
ブガイドエレメントを備えており、このウェブガイドエ
レメントは特に送風空気で負荷可能であるかまたは負荷
されるようになっている。したがってたとえば本発明の
配置構成または装置を第１のローラとウェブガイドエレ
メントとで実現することができ、この場合ウェブガイド
エレメントはたとえば回動不能に配置することができ
る。そのようなガイドエレメントとしてたとえば送風空
気で負荷されるウェブガイドバーまたはウェブターニン
グバーが使用可能である。

【００１９】さらに本発明のローラ対配置構成の実施形
態によれば、第１のローラが冷却媒体の貫流される、回
動可能に支承されたクーリングローラであり、クーリン
グローラがころ支持体を備えた支承ユニットを介して輪
転印刷機のクーリングローラスタンドの側壁の切欠に可
動に支承されており、連結ユニットが別個に長さ調節可
能なバーまたは継手を備えていて、これらのバーまたは
継手がそれぞれ一方の端部でクーリングローラの支承ユ
ニットに、かつ他方の端部で第２の機械ユニットに連接
されており、さらに別の別個に長さ調節可能なバーまた
は継手が設けられており、これらのバーがそれぞれ一方
の端部でクーリングローラの支承ユニットに、他方の端
部で第１の機械ユニットに連接されている。有利には、
そのようなローラ対配置構成は簡単で廉価な構成であ
り、この構成は本発明の思想に基づく、高精度で、反応
の速い、確実性の持続する、第１の機械ユニットに対し
て相対的な第１のローラの移動性能を実現する。本発明
のローラ対配置構成または本発明に基づく装置に含まれ
る長さ調節可能なバーまたは継手によって、簡単な形式
で第１のローラと第２のローラとの間の平行度と間隔と
を調節、特に微調整することができる。

【００２０】既に述べた本発明の実施形態は、機械的な
手段を用いて簡単な形式で課題を解決しているが、正確
な信号発生器と受信機と評価ユニットとを用いて同様に
本発明の問題を解決するローラ対配置構成または装置の
別の実施形態を構成することもできる。たとえば第１の
ローラを第２のローラもしくは第２の機械ユニットに連
接する連結ユニットが、第１の機械ユニットに配置され
た送信機、特に赤外線送信機、マイクロ波送信機または
超音波送信機と、第２の機械ユニットに配置され、かつ
各送信機に対応配置された受信機とを備えており、可動
に配置された第１のローラを変位するための少なくとも
１つの駆動ユニットが設けられており、データ伝達手段
を介して送信機と受信機と駆動ユニットとに接続されて
いる制御ユニットが設けられている。さらに各送信機が
パルスを発信し、このパルスは対応配置された受信機に
受容され、制御装置に後続案内され、その結果この制御
装置は送信機から受信機へのパルスの伝播時間を求め、
伝播時間変化を介して第１の機械ユニットと第２の機械
ユニットとの間の間隔変化を求め、駆動ユニットに制御
信号を伝達し、この制御信号は第１の機械ユニットにお
ける第１のローラの補償移動をもたらす。

【００２１】本発明によるローラ対配置構成の設けられ
ていることを特徴とする、少なくとも１つの第１の機械
ユニットと少なくとも１つの第２の機械ユニットとを備
えた、材料ウェブ処理機、特に輪転印刷機も考えられ
る。

【００２２】この場合、第１の機械ユニットが少なくと
も１つの加熱エレメントおよび／または冷却エレメント
を装備可能であり、この加熱エレメントおよび／または
冷却エレメントは温度変化に基づく材料膨張によって第
１の機械エレメントの移動および／または変形を生ぜし
める。本発明のローラ対配置構成またはこのローラ対配
置構成を備えた本発明の装置によって、温度変化に基づ
いてもたらされた第１の機械ユニットの移動および／ま
たは変形が修正され、これによってウェブ張力変化を有
利な形式で防止することができる。

【００２３】さらに本発明のローラ対配置構成を備えた
材料ウェブ処理機によれば、第１の機械ユニットがクー
リングローラスタンド、特に材料ウェブ乾燥機の直後に
配置された、材料ウェブ乾燥機と堅固に結合されるかま
たは材料ウェブ乾燥機に組み込まれたクーリングローラ
スタンドである。これによってクーリングローラスタン
ド自体の移動、変位および／または変形、もしくは材料
ウェブ乾燥機を介してクーリングローラスタンドに伝達
される移動、変位および／または変形が、有利な形式で
補償されることができ、これによって材料ウェブの張力
変化が防止されるか少なくとも減少される。

【００２４】さらに材料ウェブ処理機の第２の機械ユニ
ットを、折り装置またはウェブ走行方向でみて折り装置
に前置された供給ユニットとして形成することもでき
る。この場合有利には、クーリングローラスタンドまた
は乾燥機の不都合な移動または変形を本発明のローラ対
配置構成を用いて修正することができるので、折り装置
に走入し、折り畳もうとする材料ウェブは、有利な形式
で、材料ウェブの正確で規定通りの折りに必要である所
望の張力を有している。

【００２５】

【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図示の
実施例を用いて詳しく説明する。

【００２６】図１のａには、従来技術のローラ対配置構
成１が示されており、このローラ対配置構成１は第１の
機械ユニット３に第１のローラ２と、第２の機械ユニッ
ト５に第２のローラ４とを備えている。材料ウェブ６は
前置のローラ７を介して案内され、次いで第１のローラ
２と第２のローラ４とを介して案内される。これらのロ
ーラ７，２，４は、たとえば図１のｂから判るように、
機械ユニット３，５のフレームもしくは側壁に回動可能
に支承されている。この図１のｂには、従来技術のロー
ラ対配置構成の平面図で第１のローラ２と第２のローラ
４とが示されており、これらのローラ２，４は支承部
８，９，１０，１１を介して第１および第２の機械ユニ
ットのフレームもしくは側壁１２，１３，１４，１５に
回動可能に支承されている。さらに図１のｃから判るよ
うに、たとえば機械ユニットの変形に基づいて生じ得
る、第１の機械ユニット３の側壁１２の移動は、第１の
ローラ２の旋回をもたらし、これによって第１のローラ
２と第２のローラ４との間の平行度が損なわれる。第１
の機械ユニット３の側壁１２の変位は、変位前における
第１の機械ユニット３の側壁１２の位置を示す鎖線１６
によって明確である。従来技術のローラ対配置構成を示
す図１のｂと図１のｃとの比較から、第１の機械ユニッ
ト３の少なくとも一方の側壁の変位によって、材料ウェ
ブ６のウェブ張力変化がもたらされ得ることが明らかで
ある。第１のローラ２が第２のローラ４に接近する場
合、ウェブ張力は減少され得るが、しかしながらこの張
力は、第１のローラ２が第２のローラ４から離間する場
合、増加され得る。さらに図１のｃから判るように、第
１の機械ユニット３の変形によってウェブ走行方向に対
して横方向に延びるウェブ張力が生ぜしめられる。

【００２７】図２のａ，ｂ，ｃには、本発明のローラ対
配置構成が示されており、第１のローラ２は第１の機械
ユニット３に、第２のローラ４は第２の機械ユニット５
に配置されている。材料ウェブ６は前置のローラ７と第
１のローラ２と第２のローラ４とを介して案内される。
第１のローラ２はジャーナル１７で支承ユニット１８に
回動可能に支承されている。さらに支承ユニット１８は
バー１９によって第２の機械ユニット５と堅固に結合さ
れていて、かつころ２０，２１の設けられた可動支承部
を備えている。ころ２０，２１は第１の機械ユニット３
の側壁において転動面２３に回転可能に支承されいて
る。

【００２８】図２のｂには、本発明のローラ対配置構成
の、第１の機械ユニット３の変形前の状態の第１および
第２の機械ユニット３，５が平面図で示されている。こ
の図２のｂと、これと同様に本発明のローラ対配置構成
を平面図で示した図２のｃとの比較から判るように、第
１の機械ユニット３の側壁１２の変位状態でも第１のロ
ーラ２と第２のローラ４との間の平行度および間隔は維
持されたままであり、これによって第１の機械ユニット
３と第２の機械ユニット５との間の材料ウェブ６のウェ
ブ経路が変化せずに維持されているので、第１のローラ
２と第２のローラ４との間のウェブ経路でウェブ張力変
化が生じない。ここでは側壁１２の変形もしくは膨張
は、変形前の側壁１２の位置を意味する鎖線１６によっ
て示されている。さらに図２のａと図２のｃとの比較か
ら判るように、第１の機械ユニット３の変位によって同
様に前置のローラ７（見易くするために図２のｃには図
示されていない）の変位がもたらされるが、しかしなが
ら前置のローラ７の変位は、前置のローラ７と第１のロ
ーラ２との間のウェブ経路に対する影響をほとんど有し
ていない。なぜならばこのウェブ経路区分は第１の機械
ユニットまたは第１の機械ユニットの側壁の移動方向に
対して主に垂直方向に位置決めされているからである。

【００２９】図３には、張力変化を防止するための装置
としても認識することのできる、本発明のローラ対配置
構成が斜視図で示されており、この装置に、第１のロー
ラ２と第２のローラ４と長さ調節可能な連結バー２４，
２５と長さ調節可能な連結バー２６，２７とが設けられ
ている。ここではウェブ走行方向でみてクーリングロー
ラスタンドの最後のクーリングローラである第１のロー
ラ２は、ジャーナル１７で各支承ユニット１８に回動可
能に支承されており、支承ユニット１８はそれぞれころ
２０を備えており、ころ２０はガイド２８、たとえばク
ーリングローラスタンドのフレーム１３に設けられた転
動面、に回転可能に支承されている。長さ調節可能なバ
ー２４，２５は一方の端部でそれぞれ支承ユニット１８
に連接されていて、かつ他方の端部でそれぞれ第２の機
械ユニット５のフレーム１４，１５に連接されている。
本発明に基づいて、第１の機械ユニット３の移動、変位
または変形状態でも、長さ調節可能なバー２４，２５に
よって、第１のローラ２と第２のローラ４との間の平行
な方向性ならびに間隔が維持される。なぜならば第１の
機械ユニット３が長さ調節可能な結合バー２４，２５を
介在して第２の機械ユニット５と連結されていることに
よって、第１のローラ２に、第１の機械ユニット３に対
して相対的な補償移動が強制的に行われるからである。
このような補償移動は、水平方向で、ころ２０が転動面
２８上を転動することによって行われる。これと同様に
設けられた長さ調節可能なバー２６，２７によって、垂
直方向の分力を有する第１のローラ２の移動をほぼ防止
することができる。バー２４，２５，２６，２７の長さ
調節によって、第１のローラ２の方位修正時に有利な形
式で微調整を行うことができる。図３には、矢印２９で
ウェブ走行方向が示されており、当業者にとって、本発
明の装置が逆向きの走行方向でも本発明の形式で機能す
ることは、理解できるものである。

【００３０】図４には、本発明のローラ対配置構成が概
略的に平面図で示されており、ここでも同様に第１のロ
ーラ２が第１の機械ユニット３に、かつ第２のローラ４
が第２の機械ユニット５に配置されている。第１の機械
ユニット３は側壁１２，１３で送信機３０，３１を備え
ており、これらの送信機３０，３１はそれぞれ第２の機
械ユニット５の側壁１４，１５に設けられた受信機３
２，３３と協働する。さらに本発明のローラ対配置構成
は制御ユニット３４を備えており、この制御ユニット３
４は線路３５，３６，３７，３８を介して送信機３０，
３１と受信機３２，３３とに接続されている。その上本
発明の装置は駆動ユニット３９，４０を備えており、こ
れらの駆動ユニット３９，４０は線路４１，４２を介し
て制御ユニット３４と接続されており、制御ユニット３
４によって制御される場合には第１のローラ２の移動が
もたらされる。制御ユニット３４は線路３５，３８を介
して制御信号を送信機３０，３１に送信し、送信機３
０，３１は制御信号によって、信号パルスたとえば赤外
線パルス、マイクロ波パルスまたは超音波パルスを発信
するように指示され、その結果信号パルスは受信機３
２，３３によって受信され、制御信号の形状で線路３
６，３７を介して制御ユニット３４に再び案内される。
制御装置３４はたとえば線路３５，３６を介して得られ
る制御信号の発信の時点と、線路３７，３８を介して得
られる制御信号の着信の時点とから、第１の機械ユニッ
ト３の側壁１２，１３と第２の機械ユニット５の側壁１
４，１５との間の、送信機３０，３１から送信されたパ
ルスの伝播時間を求める。たとえば図４において鎖線１
６で示されたように、側壁１２または側壁１３の移動、
変形または変位状態では、送信機３０から受信機３２ま
での信号の伝播時間が短縮され、これによって制御装置
３４は前記移動、変形または変位の値を求めることがで
きる。ここでは関係式Δｓ＝ｃΔｔが有効で、この場合
Δｓは側壁間の間隔変化、ｃは送信された波の速度たと
えば光速または音速、Δｔは送信された信号の伝播時間
である。この値を補償するために、線路４１，４２を介
して、第１のローラ２と共に支承ユニット１８に適当な
補償移動を指示する制御信号が駆動ユニット３９，４０
に伝達される。駆動ユニット３９，４０はたとえば従来
慣用のモータの設けられた位置決め装置またはリニア式
駆動装置（Linearantrieb）を備えていてよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】ａは、従来技術のローラ対配置構成を概略的に
示す側面図であり、ｂは、第１の機械ユニットの移動前
の状態の、従来技術のローラ対配置構成を概略的に示す
平面図であり、ｃは、第１の機械ユニットの移動後の状
態の、従来技術のローラ対配置構成を概略的に示す平面
図である。

【図２】ａは、本発明のローラ対配置構成を概略的に示
す側面図であり、ｂは、第１の機械ユニットの移動前の
状態の、本発明のローラ対配置構成を概略的に示す平面
図であり、ｃは、第１の機械ユニットが移動後の状態
の、本発明のローラ対配置構成を概略的に示す平面図で
ある。

【図３】本発明のローラ対配置構成を示す斜視図であ
る。

【図４】送信機と受信機とを備えた、本発明のローラ対
配置構成を概略的に示す平面図である。

【符号の説明】

１ ローラ対配置構成、 ２ 第１のローラ、 ３ 第
１の機械ユニット、４ 第２のローラ、 ５ 第２の機
械ローラ、 ６ 材料ウェブ、 ７ ローラ、 ８，
９，１０，１１ 支承部、 １２，１３，１４，１５
側壁、 １６鎖線、 １７ ジャーナル、 １８ 支承
ユニット、 １９ バー、 ２０，２１ ころ、 ２３
転動面、 ２４，２５，２６，２７ 連結バー、 ２
８ ガイド、 ２９ ウェブ走行方向、 ３０，３１
送信機、 ３２，３３ 受信機、 ３４ 制御ユニッ
ト、 ３５，３６，３７，３８ 線路、 ３９，４０
駆動ユニット、 ４１，４２ 線路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 390009232 Ｋｕｒｆｕｅｒｓｔｅｎ−Ａｎｌａｇｅ 52−60，Ｈｅｉｄｅｌｂｅｒｇ，Ｆｅｄｅ ｒａｌ Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ Ｇｅｒ ｍａｎｙ Ｆターム(参考） 2C020 CA06 CA10 2C034 AD05 AD07 AD10 AD17 AD18 AD19 AD21 3F104 AA01 FA01 3F108 AA01 AB04 AC04 BA02 BA08 CA04 3J103 AA02 BA01 BA31 BA43 CA01 CA62 CA78 DA05 FA01 FA02 FA05 FA26 GA02 GA54

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ローラ対配置構成であって、第１の機械
   ユニット（３）に回動可能に配置された第１のローラ
   （２）と、第２の機械ユニット（５）に回動可能に配置
   され、かつ前記第１のローラ（２）に対してほぼ平行に
   配置された第２のローラ（４）とが設けられており、こ
   れらの第１のローラ（２）および第２のローラ（４）
   が、該第１のローラ（２）と第２のローラ（４）とに部
   分的に巻きかけられている材料ウェブ（６）を案内して
   いる形式のものにおいて、 前記第１のローラ（２）が前記第１の機械ユニット
   （３）に回動可能に配置されていて、該第１の機械ユニ
   ット（３）の移動および／または変形状態で、少なくと
   も１つの連結ユニット（１９，３０，３１，３２，３
   ３，３４，３９，４０）によって、前記第１のローラ
   （２）と前記第２のローラ（４）とが互いにほぼ平行か
   つほぼ一定の間隔で配置された状態に維持されるよう
   に、前記第１のローラ（２）が前記第２のローラ（４）
   と結合されていることを特徴とする、ローラ対配置構
   成。
2. 【請求項２】 前記第１のローラ（２）の支承ユニット
   （１８）が少なくとも１つのころエレメント（２０，２
   １）またはスライドエレメントを備えており、該ころエ
   レメント（２０，２１）またはスライドエレメントが前
   記第１の機械ユニット（３）の側壁（１２，１３）に設
   けられた転動面（２３，２８）またはスライド面で転動
   可能またはスライド可能に支承されている、請求項１記
   載のローラ対配置構成。
3. 【請求項３】 前記第１の機械ユニット（３）の移動ま
   たは変形が行われる方向に対してほぼ垂直方向で、前記
   材料ウェブ（６）が前記第１のローラ（２）に向かって
   供給されるように、該第１のローラ（２）が前記第１の
   機械ユニット（３）に配置されている、請求項１または
   ２記載のローラ対配置構成。
4. 【請求項４】 前記材料ウェブ（６）が４５°と１３５
   °の間の角度たとえばほぼ９０°の角度範囲の巻きかけ
   角度で前記第１のローラ（２）に巻かけられるように、
   前記第１のローラ（２）が前記第１の機械ユニット
   （３）に配置されている、請求項１から３までのいずれ
   か１項記載のローラ対配置構成。
5. 【請求項５】 前記第１のローラ（２）がほぼ水平方向
   で移動可能に前記第１の機械ユニット（３）に配置され
   ている、請求項１記載のローラ対配置構成。
6. 【請求項６】 前記第１の機械ユニット（３）がウェブ
   走行方向でみて前記第２の機械ユニット（５）の前方に
   配置されているか、または前記第１の機械ユニット
   （３）がウェブ走行方向でみて前記第２の機械ユニット
   （５）の後方に配置されている、請求項１から５までの
   いずれか１項記載のローラ対配置構成。
7. 【請求項７】 前記第１のローラ（２）がクーリングロ
   ーラ群（３）の、ウェブ走行方向でみて最後のクーリン
   グローラである、請求項１から６までのいずれか１項記
   載のローラ対配置構成。
8. 【請求項８】 前記第２のローラ（４）がウェブ走行方
   向でみて、折り装置（５）の最初のローラであるか、ウ
   ェブ走行方向でみて折り装置に前置された供給ユニット
   （５）の最初のローラである、請求項１から７までのい
   ずれか１項記載のローラ対配置構成。
9. 【請求項９】 当該ローラ対配置構成が、前記第２のロ
   ーラ（４）の代わりに、たとえば送風空気で負荷される
   円筒形のウェブガイドエレメントを備えている、請求項
   １から８までのいずれか１項記載のローラ対配置構成。
10. 【請求項１０】 前記第１のローラ（２）が冷却媒体の
    貫流される、回動可能に支承されたクーリングローラ
    （２）であり、該クーリングローラ（２）がころ支持体
    （２０，２１）を備えた支承ユニット（１８）を介して
    輪転印刷機のクーリングローラスタンド（３）の側壁
    （１２，１３）の切欠に可動に支承されており、前記連
    結ユニットが別個に長さ調節可能なバー（２４，２５）
    を備えていて、これらのバー（２４，２５）がそれぞれ
    一方の端部で前記クーリングローラ（２）の支承ユニッ
    ト（１８）に、かつ他方の端部で前記第２の機械ユニッ
    ト（５）に連接されており、さらに別の別個に長さ調節
    可能なバー（２６，２７）が設けられており、これらの
    バー（２６，２７）がそれぞれ一方の端部で前記クーリ
    ングローラ（２）の支承ユニット（１８）に、他方の端
    部で第１の機械ユニット（３）に連接されている、請求
    項１から８までのいずれか１項記載のローラ対配置構
    成。
11. 【請求項１１】 前記連結ユニットが、前記第１の機械
    ユニット（３）に配置された送信機（３０，３１）たと
    えば赤外線送信機、マイクロ波送信機または超音波送信
    機と、前記第２の機械ユニット（５）に配置され、かつ
    前記各送信機（３０，３１）に対応配置された受信機
    （３２，３３）とを備えており、可動に配置された前記
    第１のローラ（２）を変位するための少なくとも１つの
    駆動ユニット（３９，４０）が設けられており、データ
    伝達手段（３５，３６，３７，３８，４１，４２）を介
    して前記送信機（３０，３１）と前記受信機（３２，３
    ３）と前記駆動ユニット（３９，４０）とに接続されて
    いる制御ユニット（３４）が設けられている、請求項１
    から９までのいずれか１項記載のローラ対配置構成。
12. 【請求項１２】 材料ウェブ処理機たとえば輪転印刷機
    であって、少なくとも１つの第１の機械ユニット（３）
    と少なくとも１つの第２の機械ユニット（５）とが設け
    られている形式のものにおいて、 請求項１から１１までのいずれか１項記載のローラ対配
    置構成が設けられていることを特徴とする、材料ウェブ
    処理機。
13. 【請求項１３】 前記第１の機械ユニット（３）が少な
    くとも１つの加熱エレメントおよび／または冷却エレメ
    ントを備えており、該加熱エレメントおよび／または冷
    却エレメントが温度変化に基づく材料膨張によって前記
    第１の機械ユニット（３）の移動および／または変形を
    生ぜしめる、請求項１２記載の材料ウェブ処理機。
14. 【請求項１４】 前記第１の機械ユニット（３）がクー
    リングローラスタンド、たとえば材料ウェブ乾燥機の直
    後に配置された、該材料ウェブ乾燥機と堅固に結合され
    るかまたは前記材料ウェブ乾燥機に組み込まれたクーリ
    ングローラスタンドである、請求項１２または１３記載
    の材料ウェブ処理機。
15. 【請求項１５】 前記第２の機械ユニット（５）が折り
    装置であるか、またはウェブ走行方向でみて折り装置に
    前置された供給ユニットである、請求項１２から１４ま
    でのいずれか１項記載の材料ウェブ処理機。