JP2002263935A - ツイストドリル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ドリル本体の先端部における主切刃とドリル
本体に設けた各ねじれ溝の外周縁における副切刃とが接
合する各コーナー部分に高硬度焼結体を用いたチップを
取り付けたツイストドリルにおいて、ドリル本体の主切
刃と上記のチップの主切刃との接合部分に、切屑が詰ま
って欠損が生じたり、チップが外れたりするのを防止す
る。 【解決手段】 ドリル本体10に複数のねじれ溝11を形成
すると共に、ドリル本体の先端部における主切刃12と各
ねじれ溝の外周縁における副切刃13とが接合する各コー
ナー部分に高硬度焼結体を用いたチップ20を取り付けた
ツイストドリルにおいて、ドリル本体の主切刃と上記の
チップの主切刃とが接合する位置を少なくとも２つのチ
ップにおいて異ならせた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ドリル本体に複
数のねじれ溝が形成されると共に、ドリル本体の先端部
における主切刃と各ねじれ溝の外周縁における副切刃と
が接合する各コーナー部分に、高硬度焼結体を用いたチ
ップが取り付けられたツイストドリルに係り、特に、上
記のコーナー部分における高硬度焼結体を用いたチップ
の取り付けを改善し、切屑がドリル本体の先端部分等に
詰まったりするのを防止するようにした点に特徴を有す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、アルミニウム等の軽金属に穴
あけ加工を行うのに、ドリル本体の先端における主切刃
と切屑排出溝の外周縁における副切刃とが接合するコー
ナー部分に、ダイアモンドや立方晶窒化ホウ素等の高硬
度焼結体を用いたチップを取り付けたドリルが使用され
ていた。

【０００３】また、近年においては、実開昭５６−７２
６１５５公報や特開２０００−２８０１１０号公報に示
されるように、上記のようなドリルにおいて、切屑の排
出性を向上させるため、図１に示すように、ドリル本体
１０に複数のねじれ溝１１を設け、このドリル本体１０
の先端部における主切刃１２と各ねじれ溝１１の外周縁
における副切刃１３とが接合する各コーナー部分に座ぐ
りを行ってチップ座１４を設け、各チップ座１４に高硬
度焼結体を用いたチップ２０をロウ付けしたツイストド
リルが提案されている。

【０００４】ここで、上記のようにドリル本体１０の先
端部における主切刃１２と各ねじれ溝１１の外周縁にお
ける副切刃１３とが接合する各コーナー部分にチップ座
１４を設け、各チップ座１４に高硬度焼結体を用いたチ
ップ２０をロウ付けするにあたり、従来においては、各
コーナー部分にそれぞれ同じ形状になったチップ座１４
を設け、同じ形状になったチップ２０を各チップ座１４
に取り付けるようにしていた。

【０００５】このため、上記のようなツイスドリルにお
いて、各コーナー部分におけるチップ座１４にチップ２
０を取り付けた場合、図２に示すように、ドリル本体１
０の先端中心から各チップ座１４に取り付けられた各チ
ップ２０までの距離ｄが同じであり、ドリル本体１０の
主切刃１２とチップ２０の主切刃２２とが接合する位置
が、各チップ２０において同じ位置になっていた。

【０００６】しかし、このようにドリル本体１０の主切
刃１２とチップ２０の主切刃２２との接合する位置が各
チップ２０において同じ位置になると、ドリル本体１０
の主切刃１２とチップ２０の主切刃２２との接合部分に
隙間等が生じると、この接合部分において切り残しが生
じ、この接合部分に切屑が詰まってドリル本体１０の主
切刃１２やチップ２０の主切刃２２が破損したり、チッ
プ２０が外れたりする等の問題があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、ドリル本
体に複数のねじれ溝が形成されると共に、ドリル本体の
先端部における主切刃と各ねじれ溝の外周縁における副
切刃とが接合する各コーナー部分に、それぞれ高硬度焼
結体を用いたチップが取り付けられたツイストドリルに
おける上記のような問題を解決することを課題とするも
のであり、ドリル本体の主切刃と高硬度焼結体を用いた
チップの主切刃との接合部分に、切屑が詰まって、ドリ
ル本体の主切刃やチップの主切刃が破損したり、チップ
が外れたりするのを防止し、長期にわたって安定した穴
あけ加工が行えるようにすることを課題とするものであ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明におけるツイス
トドリルにおいては、上記のような課題を解決するた
め、ドリル本体１０に複数のねじれ溝１１が形成される
と共に、ドリル本体１０の先端部における主切刃１２と
各ねじれ溝１１の外周縁における副切刃１３とが接合す
る各コーナー部分に、高硬度焼結体を用いたチップ２０
が取り付けられてなるツイストドリルにおいて、上記の
ドリル本体１０の主切刃１２と上記のチップ２０の主切
刃２２とが接合する位置を、少なくとも２つのチップ２
０において異ならせるようにしたのである。

【０００９】そして、この発明におけるツイストドリル
のように、ドリル本体１０の主切刃１２とチップ２０の
主切刃２２とが接合する位置を少なくとも２つのチップ
２０において異ならせると、ドリル本体１０の主切刃１
２とチップ２０の主切刃２２との接合部分に隙間等が生
じて切り残しが生じるとしても、一方の接合部分におけ
る切り残しは、ドリル本体１０の主切刃１２とチップ２
０の主切刃２２との接合位置が異なる他方のチップ２０
の主切刃２２やドリル本体１０の主切刃１２によって確
実に切削されるようになり、切屑がドリル本体１０の主
切刃１２とチップ２０の主切刃２２との接合部分に詰ま
るのが抑制され、ドリル本体１０の主切刃１２やチップ
２０の主切刃２２が破損したり、チップ２０が外れたり
するのが防止されるようになる。

【００１０】また、この発明におけるツイストドリルに
おいて、高硬度焼結体を用いたチップ２０を上記の各コ
ーナー部分に取り付けるにあたっては、各コーナー部分
において上記のねじれ溝１１を平坦面に研削すると共
に、このように平坦面に研削された部分に座ぐりを行っ
てチップ座１４を設け、このチップ座１４に上記の高硬
度焼結体を用いたチップ２０を取り付け、ドリル本体１
０の主切刃１２とチップ２０の主切刃２２との接合部分
において、チップ２０の主切刃２２のすくい面２２ａが
ドリル本体１０の主切刃１２のすくい面１２ａと同じ高
さ又は低くなるようにすることが好ましい。

【００１１】このようにすると、ドリル本体１０の主切
刃１２によって切削された切屑がドリル本体１０の主切
刃１２のすくい面１２ａからチップ２０の主切刃２２の
すくい面２２ａに流れる際に、この切屑がチップ２０の
主切刃２２のすくい面２２ａにあたって詰まるというこ
とがなく、この切屑がうまくチップ２０の主切刃２２の
すくい面２２ａに導かれるようになる。

【００１２】また、この発明におけるツイストドリルに
おいて、上記のように高硬度焼結体を用いたチップ２０
を上記の各コーナー部分に取り付けるにあたり、各コー
ナー部分において上記のねじれ溝１１を平坦面に研削す
ると共に、このように平坦面に研削された部分に座ぐり
を行ってチップ座１４を設け、このチップ座１４に上記
の高硬度焼結体を用いたチップ２０を取り付け、ドリル
本体１０の副切刃１３とチップ２０の副切刃２３との接
合部分において、チップ２０の副切刃２３のすくい面２
３ａがドリル本体１０の副切刃１３のすくい面１３ａと
同じ高さ又は高くなるようにすることか好ましい。

【００１３】このようにすると、上記のようにドリル本
体１０の主切刃１２によって切削されてドリル本体１０
の主切刃１２のすくい面１２ａからチップ２０の主切刃
２２のすくい面２２ａに導かれ切屑や、チップ２０の副
切刃２３によって切削された切屑が、ドリル本体１０に
おける副切刃１３のすくい面２３ａにあたって詰まると
いうことがなく、切屑がうまくチップ２０からドリル本
体１０における副切刃１３のすくい面２３ａを通してね
じれ溝１１に導かれて、適切に排出されるようになる。

【００１４】また、上記のように高硬度焼結体を用いた
チップ２０を上記の各コーナー部分に取り付けるにあた
って、このチップ２０における副切刃２３の部分の長さ
が短くなると、チップ２０の取付強度が低下するため、
チップ２０における副切刃２３の部分の長さをこのドリ
ル本体１０の直径の０．１５倍以上にすることが好まし
い。一方、チップ２０における副切刃２３の部分の長さ
が長くなり過ぎると、すくい角の小さい部分が長くなっ
て切削性が低下するため、チップ２０における副切刃２
３の部分の長さを、このドリル本体１０の直径の０．７
倍以下にすることが好ましい。

【００１５】また、上記のようにドリル本体１０の副切
刃１３とチップ２０の副切刃２３との接合部分におい
て、チップ２０の副切刃２３のすくい面２３ａがドリル
本体１０の副切刃１３のすくい面１３ａと同じ高さ又は
高くなるようにすると共に、ドリル本体１０の副切刃１
３とチップ２０の副切刃２３との接合部分において、チ
ップ２０の副切刃２３のすくい面２３ａがドリル本体１
０の副切刃１３のすくい面１３ａと同じ高さ又は高くな
るようにして、上記のチップ２０が上記の各コーナー部
分に取り付けることが簡単に行えるようにするため、上
記のように各コーナー部分において各ねじれ溝１１を平
坦面に研削するにあたり、チップ２０のすくい角がねじ
れ溝１１のねじれ角より小さくなるようにして、ねじれ
溝１１を傾斜した平坦面に研削することが好ましい。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態に係る
ツイストドリルを添付図面に基づいて具体的に説明す
る。

【００１７】この実施形態におけるツイストドリルにお
いても、図１に示すように、ドリル本体１０に２つのね
じれ溝１１を形成すると共に、このドリル本体１０の先
端部における主切刃１２と各ねじれ溝１１の外周縁にお
ける副切刃１３とがなすコーナー部分に高硬度焼結体を
用いたチップ２０を取り付けるようにしている。

【００１８】ここで、この実施形態におけるツイストド
リルにおいては、上記の各コーナー部分に高硬度焼結体
からなるチップ２０を取り付けるにあたり、各コーナー
部分において、各ねじれ溝１１を研削して、ねじれ溝１
１のねじれ角より小さくなるようにして傾斜した平坦面
に形成すると共に、このように傾斜した平坦面に研削さ
れた各ねじれ溝１１の部分に座ぐり行って、それぞれチ
ップ座１４を設けるようにしている。

【００１９】ここで、このように傾斜した平坦面に研削
された各ねじれ溝１１の部分にそれぞれチップ座１４を
設けるにあたり、この実施形態のものにおいては、図３
に示すように、ドリル本体１０の先端中心から各チップ
座１４までの距離ｄ１，ｄ２が異なるように、大きさの
異なったチップ座１４を設けるようにしている。

【００２０】そして、このように大きさの異なった各チ
ップ座１４の形状に対応するようにして、ダイアモンド
や立方晶窒化ホウ素等の高硬度焼結体を用いた形状の異
なる２種類のチップ２０を作製し、この２種類のチップ
２０を対応する各チップ座１４にロウ付けして取り付
け、ドリル本体１０の主切刃１２と上記の各チップ２０
の主切刃２２との接合する位置が、この２つのチップ２
０において異なるようにしている。

【００２１】また、このように２種類のチップ２０をそ
れぞれ対応する各チップ座１４に取り付けるにあたって
は、上記の各チップ２０における主切刃２２のすくい面
２２ａがドリル本体１０の主切刃１２のすくい面１２ａ
と同じ高さ又は若干低くなるようにすると共に、各チッ
プ２０における副切刃２３のすくい面２３ａとドリル本
体１０の副切刃１３のすくい面１３ａとの段差を少なく
しており、好ましくは、各チップ２０における副切刃２
３のすくい面２３ａが、ドリル本体１０の副切刃１３の
すくい面１３ａと同じ高さ又はこれより高くなるように
する。

【００２２】また、上記のように各チップ２０をチップ
座１４に取り付けるにあたり、各チップ２０における副
切刃２３の部分が短いと、各チップ２０をチップ座１４
にロウ付けする面積が小さくなって、チップ２０の取付
強度が低下する一方、副切刃２３の部分が長くなりすぎ
ると、すくい角の小さい部分が長くなって切削性が低下
するため、各チップ２０における副切刃２３の部分の長
さを、このドリル本体１０の直径に対して０．１５〜
０．７倍の範囲にすることが好ましい。

【００２３】そして、この実施形態におけるツイストド
リルを用いて穴あけ加工を行うと、ドリル本体１０の主
切刃１２と一方のチップ２０の主切刃２２との接合部分
に隙間等が生じて、この接合部分に切り残しが生じたと
しても、ドリル本体１０の主切刃１２と他方のチップ２
０の主切刃２２とが接合する位置が異なっているため、
この切り残し部分が、他方のチップ２０の主切刃２２や
ドリル本体１０の主切刃１２によって確実に切削される
ようになり、切屑がドリル本体１０の主切刃１２とチッ
プ２０の主切刃２２との接合部分に詰まるのが抑制さ
れ、欠損が生じたり、チップ２０が外れたりするのが防
止される。

【００２４】また、この実施形態におけるツイストドリ
ルにおいては、各チップ２０における主切刃２２のすく
い面２２ａがドリル本体１０の主切刃１２のすくい面１
２ａと同じ高さ又は若干低くなるようにすると共に、各
チップ２０における副切刃２３のすくい面２３ａとドリ
ル本体１０の副切刃１３のすくい面１３ａとの段差を少
なくしているため、ドリル本体１０の主切刃１２によっ
て切削された切屑がチップ２０側にうまく導かれると共
に、各チップ２０に導かれた切屑が各ねじれ溝１１にう
まく導かれ、各ねじれ溝１１を通して切屑が適切に排出
されるようになり、切屑詰まりが一層抑制されるように
なる。

【００２５】次に、この発明の実施例に係るツイストド
リルについて具体的に説明すると共に、この実施例に係
るツイストドリルを用いた場合、切屑詰まりが少なく、
安定した穴あけ加工が行えるようになることを比較例を
挙げて明らかにする。

【００２６】この実施例及び比較例のツイストドリルに
おいては、直径が１３ｍｍになった超硬合金製のドリル
本体１０にねじれ角が２０度になった２つのねじれ溝１
１を設けると共に、ドリル本体１０の先端部における主
切刃１２と各ねじれ溝１１の外周縁における副切刃１３
とが接合する各コーナー部分において、各ねじれ溝１１
を平坦面になるように研削すると共に、このように平坦
面に研削された各ねじれ溝１１の部分に座ぐり行ってそ
れぞれチップ座１４を設けるようにした。

【００２７】ここで、実施例のツイストドリルにおいて
は、ドリル本体１０の先端中心から一方のチップ座１４
までの距離ｄ１を３．３ｍｍ，ドリル本体１０の先端中
心から他方のチップ座１４までの距離ｄ２を２．９ｍｍ
にして、大きさの異なったチップ座１４を設ける一方、
比較例のツイストドリルにおいては、ドリル本体１０の
先端中心から各チップ座１４までの距離ｄを同じ３．３
ｍｍにし、大きさが同じになったチップ座１４を設ける
ようにした。

【００２８】そして、上記の各チップ座１４に対応した
形状に形成したダイヤモンドを用いた高硬度焼結体の各
チップ２０を、それぞれ対応したチップ座１４にロウ付
けして、各チップ２０をそれぞれ対応したチップ座１４
に取り付けた。

【００２９】ここで、上記のように各チップ座１４に取
り付けた各チップ２０のすくい角は２０度になってお
り、また各チップ２０の主切刃２２とドリル本体１０の
主切刃１２とが接合する部分において、各チップ２０の
主切刃２２のすくい面２２ａがドリル本体１０の主切刃
１２のすくい面１２ａよりも０．１ｍｍ低くなってい
た。

【００３０】そして、上記のようにして作製した実施例
及び比較例の各ツイストドリルを使用し、アルミダイキ
ャストＡＤＣ１２からなる被削材に対して、切削速度１
５０ｍ／ｍｉｎ，送り０．２ｍｍ／ｒｅｖで４５ｍｍの
穴あけ加工を行った。

【００３１】この結果、比較例のツイストドリルにおい
ては、１０穴を加工した時点で、ドリル本体１０の主切
刃１２とチップ２０の主切刃２２とが接合する部分に切
屑詰まりが発生したのに対して、実施例のツイストドリ
ルにおいては、１０００穴を加工した時点においても切
屑詰まりが発生せず、長期にわたって安定した穴あけ加
工が行えた。

【００３２】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明における
ツイストドリルにおいては、ドリル本体の先端部におけ
る主切刃と各ねじれ溝の外周縁における副切刃とが接合
する各コーナー部分に、高硬度焼結体を用いたチップを
取り付けるにあたり、ドリル本体の主切刃とチップの主
切刃とが接合する位置を、少なくとも２つのチップにお
いて異ならせたため、ドリル本体の主切刃とチップの主
切刃との接合部分に隙間等が生じて切り残しが生じると
しても、一方の接合部分における切り残しは、ドリル本
体の主切刃とチップの主切刃との接合位置が異なる他方
のチップの主切刃やドリル本体の主切刃によって確実に
切削されるようになった。

【００３３】この結果、この発明におけるツイストドリ
ルにおいては、切屑がドリル本体の主切刃とチップの主
切刃との接合部分に詰まるのが防止され、ドリル本体の
主切刃やチップの主切刃に破損が生じたり、チップが外
れたりするのが防止され、長期にわたって安定した穴あ
け加工が行えるようになった。

【００３４】また、この発明におけるツイストドリルに
おいて、高硬度焼結体を用いたチップを上記の各コーナ
ー部分に取り付けるにあたり、各コーナー部分において
ねじれ溝を平坦面に研削すると共に、このように平坦面
に研削された部分に座ぐりを行ってチップ座を設け、こ
のチップ座に上記の高硬度焼結体を用いたチップを取り
付け、ドリル本体の主切刃とチップの主切刃との接合部
分において、チップの主切刃のすくい面がドリル本体の
主切刃のすくい面と同じ高さ又は低くなるようにする
と、ドリル本体の主切刃によって切削された切屑がチッ
プの主切刃のすくい面にあたって詰まるということがな
く、この切屑がうまくチップの主切刃のすくい面に導か
れるようになった。

【００３５】また、この発明におけるツイストドリルに
おいて、高硬度焼結体を用いたチップを上記の各コーナ
ー部分に取り付けるにあたり、各コーナー部分において
ねじれ溝を平坦面に研削すると共に、このように平坦面
に研削された部分に座ぐりを行ってチップ座を設け、こ
のチップ座に上記の高硬度焼結体を用いたチップを取り
付け、ドリル本体の副切刃とチップの副切刃との接合部
分において、チップの副切刃のすくい面がドリル本体の
副切刃のすくい面と同じ高さ又は高くなるようにする
と、上記のようにドリル本体の主切刃によって切削され
てチップの主切刃のすくい面に導かれ切屑や、チップの
副切刃によって切削された切屑が、ドリル本体における
副切刃のすくい面にあたって詰まるということがなく、
うまくチップからドリル本体における副切刃のすくい面
を通してねじれ溝に導かれて、適切に排出されるように
なった。

【００３６】さらに、上記のように高硬度焼結体を用い
たチップを上記の各コーナー部分に取り付けるにあたっ
て、チップにおける副切刃の部分の長さをこのドリル本
体の直径の０．１５倍以上にすると、各コーナー部分に
おけるチップの取付強度が高くなり、切削時にチップが
外れたりするのが抑制され、安定した切削加工が行える
ようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】ドリル本体の先端部における主切刃と各ねじれ
溝の外周縁における副切刃とが接合する各コーナー部分
に高硬度焼結体を用いたチップを取り付けたツイストド
リルの概略説明図である。

【図２】従来のツイストドリルにおいて、ドリル本体の
先端部における主切刃と各ねじれ溝の外周縁における副
切刃とが接合する各コーナー部分に高硬度焼結体を用い
たチップを取り付けた状態を示した部分説明図である。

【図３】この発明の一実施形態におけるツイストドリル
において、ドリル本体の先端部における主切刃と各ねじ
れ溝の外周縁における副切刃とが接合する各コーナー部
分に、高硬度焼結体を用いたチップを取り付けた状態を
示した部分説明図である。

【図４】上記の実施形態におけるツイストドリルにおい
て、ドリル本体の先端部における主切刃と各ねじれ溝の
外周縁における副切刃とが接合する各コーナー部分に、
高硬度焼結体を用いたチップを取り付けた状態を示した
先端側の正面図である。

【符号の説明】

１０ ドリル本体 １１ ねじれ溝 １２ ドリル本体の主切刃 １２ａ ドリル本体の主切刃のすくい面 １３ ドリル本体の副切刃 １３ａ ドリル本体の副切刃のすくい面 ２０ 高硬度焼結体を用いたチップ ２２ チップの主切刃 ２２ａ チップの主切刃のすくい面 ２３ チップの副切刃 ２３ａ チップの副切刃のすくい面

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１３年３月１９日（２００１．３．１
９）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１３】このようにすると、上記のようにドリル本
体１０の主切刃１２によって切削されてドリル本体１０
の主切刃１２のすくい面１２ａからチップ２０の主切刃
２２のすくい面２２ａに導かれ切屑や、チップ２０の副
切刃２３によって切削された切屑が、ドリル本体１０に
おける副切刃１３のすくい面１３ａにあたって詰まると
いうことがなく、切屑がうまくチップ２０からドリル本
体１０における副切刃１３のすくい面１３ａを通してね
じれ溝１１に導かれて、適切に排出されるようになる。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１５】また、上記のようにドリル本体１０の副切
刃１３とチップ２０の副切刃２３との接合部分におい
て、チップ２０の副切刃２３のすくい面２３ａがドリル
本体１０の副切刃１３のすくい面１３ａと同じ高さ又は
高くなるようにすると共に、ドリル本体１０の副切刃１
３とチップ２０の副切刃２３との接合部分において、チ
ップ２０の副切刃２３のすくい面２３ａがドリル本体１
０の副切刃１３のすくい面１３ａと同じ高さ又は高くな
るようにして、上記のチップ２０が上記の各コーナー部
分に取り付けることが簡単に行えるようにするため、上
記のように各コーナー部分において各ねじれ溝１１を平
坦面に研削するにあたり、チップ２０のすくい角がねじ
れ溝１１のねじれ角より小さくなるようにすると共に、
ねじれ溝１１を半径方向に対して傾斜した平坦面に研削
することが好ましい。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１８】ここで、この実施形態におけるツイストド
リルにおいては、上記の各コーナー部分に高硬度焼結体
からなるチップ２０を取り付けるにあたり、各コーナー
部分において、各ねじれ溝１１を研削して、ねじれ溝１
１のねじれ角より小さくなるようにして半径方向に対し
て傾斜した平坦面に形成すると共に、このように傾斜し
た平坦面に研削された各ねじれ溝１１の部分に座ぐり行
って、それぞれチップ座１４を設けるようにしている。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２６】この実施例及び比較例のツイストドリルに
おいては、直径が１３ｍｍになった超硬合金製のドリル
本体１０にねじれ角が３０度になった２つのねじれ溝１
１を設けると共に、ドリル本体１０の先端部における主
切刃１２と各ねじれ溝１１の外周縁における副切刃１３
とが接合する各コーナー部分において、各ねじれ溝１１
を平坦面になるように研削すると共に、このように平坦
面に研削された各ねじれ溝１１の部分に座ぐりを行って
それぞれチップ座１４を設けるようにした。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ドリル本体１０に複数のねじれ溝１１が
   形成されると共に、ドリル本体１０の先端部における主
   切刃１２と各ねじれ溝１１の外周縁における副切刃１３
   とが接合する各コーナー部分に、高硬度焼結体を用いた
   チップ２０が取り付けられてなるツイストドリルにおい
   て、上記のドリル本体１０の主切刃１２と上記のチップ
   ２０の主切刃２２とが接合する位置を、少なくとも２つ
   のチップ２０において異ならせたことを特徴とするツイ
   ストドリル。
2. 【請求項２】 請求項１に記載したツイストドリルにお
   いて、上記の高硬度焼結体を用いたチップ２０が取り付
   けられるコーナー部分において、上記のねじれ溝１１を
   平坦面に研削すると共に、このように平坦面に研削され
   た部分に座ぐりを行ってチップ座１４を設け、このチッ
   プ座１４に上記の高硬度焼結体を用いたチップ２０を取
   り付け、ドリル本体１０の主切刃１２とチップ２０の主
   切刃２２との接合部分において、チップ２０の主切刃２
   ２のすくい面２２ａがドリル本体１０の主切刃１２のす
   くい面１２ａと同じ高さ又は低くなるようにしたことを
   特徴とするツイストドリル。
3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載したツイストドリ
   ルにおいて、上記の高硬度焼結体を用いたチップ２０が
   取り付けられるコーナー部分において、上記のねじれ溝
   １１を平坦面に研削すると共に、このように平坦面に研
   削された部分に座ぐりを行ってチップ座１４を設け、こ
   のチップ座１４に上記の高硬度焼結体を用いたチップ２
   ０を取り付け、ドリル本体１０の副切刃１３とチップ２
   ０の副切刃２３との接合部分において、チップ２０の副
   切刃２３のすくい面２３ａがドリル本体１０の副切刃１
   ３のすくい面１３ａと同じ高さ又は高くなるようにした
   ことを特徴とするツイストドリル。
4. 【請求項４】 請求項１〜３の何れか１項に記載したツ
   イストドリルにおいて、上記の高硬度焼結体を用いたチ
   ップ２０における副切刃２３の部分の長さを、このドリ
   ル本体１０の直径の０．１５倍以上にしたことを特徴と
   するツイストドリル。