JP2002263831A - ダイヤモンドチップのロウ付け方法及びロウ付け装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ダイヤモンドチップの良好な固着状態が得られ
て長期に亘り安定した切れ味のダイヤモンドチップソー
が得られると共に、安価で高品質のダイヤモンドチップ
ソーが容易に得られるダイヤモンドチップのロウ付け方
法及びロウ付け装置を提供する。 【解決手段】台金のチップ取付部にダイヤモンドチップ
をロウ付け固着するダイヤモンドチップのロウ付け方法
であって、前記ダイヤモンドチップの少なくとも一つの
面を自己発熱しない温度制御部材に面接触させた状態
で、ダイヤモンドチップと台金との当接部分を加熱して
ロウ付けすることを特徴とする。前記ダイヤモンドチッ
プは、台金を略水平にした状態で温度制御部材の上下面
の少なくとも一方に面接触状態とされてロウ付けされ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、台金にダイヤモン
ドチップが固着されるダイヤモンドチップソー等におけ
るダイヤモンドチップのロウ付け方法及びロウ付け装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、各種鋼材等を切断する際に使用さ
れるダイヤモンドチップソー１００は、例えば図５に示
すように、台金１０１の外周縁の刃部１０２に形成され
たチップ取付用の凹部１０３に、略直方体形状のダイヤ
モンドチップ１０４がロウ付け固着されている。そし
て、このダイヤモンドチップ１０４の台金１０１の凹部
１０３へのロウ付けは、台金１０１を垂直にした状態
で、特定の一つの凹部１０３にダイヤモンドチップ１０
４を嵌め込んでセットし、このダイヤモンドチップ１０
４と凹部１０３との当接部分をガスバーナで加熱しつ
つ、加熱部分にロウ材を当接させることにより溶融させ
て、ダイヤモンドチップ１０４を凹部１０３にロウ付け
固着している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このダ
イヤモンドチップ１０４のロウ付け方法にあっては、台
金１０１の凹部１０３にセットされたダイヤモンドチッ
プ１０４と凹部１０３との当接部分をガスバーナで単に
加熱する方法であるため、ダイヤモンドチップ１０４を
所定の加熱温度に維持することが困難で、主に炭素の焼
結体で形成されるダイヤモンドチップ１０４の組成を破
壊する虞があり、ダイヤモンドチップ１０４の持つ所定
の硬度を良好に維持することが難しく、結果としてダイ
ヤモンドチップソー１００の切れ味の低下を早期に招き
易いという問題点を有している。

【０００４】また、図６に示すように、ダイヤモンドチ
ップ１０４の両側に形成されるあさり寸法ｔを高精度か
つ容易に設定することが困難で、高品質で安価なダイヤ
モンドチップソー１００が得られ難いという問題点も有
している。すなわち、両側に均等なあさり寸法ｔを得る
ためには、ダイヤモンドチップ１０４を凹部１０３に高
精度に位置決めする必要があるが、垂直状態の台金１０
１にダイヤモンドチップ１０４を高精度に位置決めする
ことは現実的に不可能である。

【０００５】そのため、セット時のバラツキを考慮して
ダイヤモンドチップ１０４の幅ｗを予め大きく設定し、
ロウ付け後に図６のハッチングで示す部分を研磨するこ
とで、両側のあさり寸法ｔを均一化している。したがっ
て、ダイヤモンドチップ１０４自体の形状が実際に必要
な大きさ形状より大きくなって、ダイヤモンドチップ１
０４自体のコストがアップすると共に、研磨作業の作業
時間が長くなったり、垂直状態の凹部１０３へのダイヤ
モンドチップ１０４のセット作業やガスバーナによる加
熱作業自体も面倒となって、ロウ付け作業の作業性が劣
ってコストがアップし、安価なダイヤモンドチップソー
１００を得ることが難しくなる。

【０００６】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、その目的は、ダイヤモンドチップの良好な固
着状態が得られて長期に亘り安定した切れ味のダイヤモ
ンドチップソーが得られると共に、安価で高品質のダイ
ヤモンドチップソーが容易に得られるダイヤモンドチッ
プのロウ付け方法及びロウ付け装置を提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成すべ
く、本発明のうち請求項１記載の発明は、台金のチップ
取付部にダイヤモンドチップをロウ付け固着するダイヤ
モンドチップのロウ付け方法であって、前記ダイヤモン
ドチップの少なくとも一つの面を自己発熱しない温度制
御部材に面接触させた状態で、ダイヤモンドチップと台
金との当接部分を加熱してロウ付けすることを特徴とす
る。そして、前記ダイヤモンドチップは、請求項２記載
の発明のように、台金を略水平にした状態で温度制御部
材の上下面の少なくとも一方に面接触状態とされてロウ
付けされることが好ましい。

【０００８】また、請求項３記載の発明は、台金のチッ
プ取付部にダイヤモンドチップをロウ付け固着するダイ
ヤモンドチップのロウ付け装置であって、前記ダイヤモ
ンドチップの少なくとも一つの面に面接触状態で配置さ
れる自己発熱しない温度制御部材と、前記ダイヤモンド
チップと台金との当接部分を加熱する加熱手段と、を備
えることを特徴とする。

【０００９】そして、前記温度制御部材は、請求項４記
載の発明のように、セラミック材で形成されていること
が好ましく、また、前記温度制御部材は、請求項５記載
の発明のように、ダイヤモンドチップの位置決め機能を
兼ねることが好ましい。また、前記加熱手段は、請求項
６記載の発明のように、誘導加熱によりダイヤモンドチ
ップと台金との当接部分を加熱することが好ましい。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。図１及び図２は、本発明に
係わるダイヤモンドチップのロウ付け装置の一実施例を
示し、図１がその基本的構成図、図２がその要部平面図
である。

【００１１】図１において、ロウ付け装置１は、水平状
態のベース板２の所定位置に水平状態でセットされた温
度制御部材としてのセラミック板３と、このセラミック
板３の上方に配置された加熱コイル４と、この加熱コイ
ル４に高周波電流を供給する高周波発振器としてのトラ
ンジスタインバータ５とを有している。この加熱コイル
４とトランジスタインバータ５によって加熱手段が形成
される。

【００１２】前記セラミック板３は、所定板厚ｔ１で少
なくともその上面３ａが、所定の平滑面で形成されてダ
イヤモンドチップ６の一つの面６ａに面接触し得るよう
に形成されている。そして、このセラミック板３は、例
えばＴＣボードからなるベース板２の端縁に形成された
切欠部２ａに固定配置されており、この時、切欠部２ａ
の高さ寸法ｔ２は、ｔ２＝ｔ１＋ｔ＋α（但しαは研磨
分で０も含む）となるように設定されている。すなわ
ち、セラミック板３の上面３ａがダイヤモンドチップ６
の図１の上下方向の位置決め機能をも兼ねている。

【００１３】なお、セラミック板３の大きさは、図２の
二点鎖線で示すように、少なくとも一つのダイヤモンド
チップ６に当接する大きさを有すればよく、適宜の大き
さに設定される。また、セラミック板３のベース板２の
切欠部２ａへの配置も、固定式ではなく移動可能に配置
して、所定位置に移動させた状態で使用することも勿論
可能である。

【００１４】このロウ付け装置１によれば、先ず、ロウ
付け位置としてのセラミック板３の上方に所定距離を有
して加熱コイル４を配置し、台金７のチップ取付部とし
ての凹部７ａをセラミック板３上に位置させて、凹部７
ａに例えばフラックス（図示せず）を塗布してダイヤモ
ンドチップ６を嵌め込んでセットする。この時、ダイヤ
モンドチップ６の凹部７ａへのセットの際に、加熱コイ
ル４が邪魔になる場合は、凹部７ａをセラミック板３の
加熱コイル４が上方に位置しない一端側に位置させてセ
ットし、その後、このダイヤモンドチップ６がセットさ
れた台金７を、ベース板２の切欠部２ａ内でセラミック
板３の長手方向の略中央位置まで移動させることによっ
て行う。

【００１５】ダイヤモンドチップ６を凹部７ａにセット
したら、図示しない操作盤の操作でトランジスタインバ
ータ５を作動させて加熱コイル４に高周波電流を供給し
て、ダイヤモンドチップ６と凹部７ａの当接部分を誘導
加熱する。この加熱時に、ダイヤモンドチップ６と台金
７は誘起される渦電流で所定温度まで誘導加熱される
が、ダイヤモンドチップ６の面６ａが面接触しているセ
ラミック板３には渦電流は誘起されず、所定の低温（略
常温）を維持している。

【００１６】したがって、このセラミック板３の温度で
ダイヤモンドチップ６が冷却される状態となって、ダイ
ヤモンドチップ６の過度な加熱が防止され、その組成が
破壊されること等がなくなる。また、ダイヤモンドチッ
プ６のセット時に塗布されるフラックスの一部がセラミ
ック板３に付着するが、このフラックスはダイヤモンド
チップ６や台金７の加熱温度によって蒸発し、セラミッ
ク板３上面への固着（こびり付き）が防止され、セラミ
ック板３が常に清浄な状態に維持されて、ダイヤモンド
チップ６の位置決め精度の低下が防止される。

【００１７】また、誘導加熱と同時にダイヤモンドチッ
プ６と凹部７ａの当接部分にロウ材（図示せず）が当接
され、このロウ材が加熱温度で溶融してダイヤモンドチ
ップ６と凹部７ａ間の隙間内に進入し、ダイヤモンドチ
ップ６が凹部７ａにロウ付け固着される。これにより、
一つの凹部７ａに対するダイヤモンドチップ６のロウ付
け作業が終了し、このダイヤモンドチップ６のロウ付け
状態において、ダイヤモンドチップ６の凹部７ａへの位
置決めがセラミック板３の上面３ａで精度良く行われて
いることから、あさり寸法ｔが所定の範囲に維持され
る。

【００１８】そして、以上の作業を連接する各凹部７ａ
に連続的に行うことにより、台金７の全ての凹部７ａに
ダイヤモンドチップ６がロウ付けされる。次にこのダイ
ヤモンドチップ６がロウ付けされた台金７のダイヤモン
ドチップ６の幅方向の両面を研磨することにより、所定
のあさり寸法ｔを有するダイヤモンドチップソーが製造
される。この研磨時に、セラミック板３の上面３ａでダ
イヤモンドチップ６のセット時の位置決めが精度良く行
われていることから、研磨量が極めて少なくて良く、研
磨作業自体が簡略化される。

【００１９】なお、以上のロウ付け作業は、手動で行う
ことも可能であるが、台金７のベース板２上へのセッ
ト、ダイヤモンドチップ６の凹部７ａへの嵌合、フラッ
クス塗布、誘導加熱、ロウ材当接、台金７移動等の各作
業の全てもしくは一部を機械的に行うことでロウ付け作
業の自動化（省力化）を図ることも勿論可能である。

【００２０】このように、上記実施例のロウ付け装置１
によれば、台金７の凹部７ａにセットされるダイヤモン
ドチップ６の一つの面６ａを、誘導加熱で自己発熱しな
いセラミック板３の上面３ａに面接触させた状態でダイ
ヤモンドチップ６と台金７凹部７ａとの当接部分を誘導
加熱するため、誘導加熱時のダイヤモンドチップ６をセ
ラミック板３で冷却することができ、ダイヤモンドチッ
プ６の過度の加熱を防止できて、その組成を所定の状態
に維持できて、長期に亘り安定した切れ味のダイヤモン
ドチップソーを得ることが可能になる。

【００２１】また、台金７を水平状態にしてその各凹部
７ａにダイヤモンドチップ６をセラミック板３の上面３
ａで位置決めしつつセットするため、ダイヤモンドチッ
プ６を各凹部７ａに精度良くセットできて、従来のよう
にセットバラツキによるダイヤモンドチップ６の形状の
大形化を防止することができ、ダイヤモンドチップ６自
体の部品コストの低減化を図ることができる。また、ダ
イヤモンドチップ６を必要最低限の大きさに設定して精
度良く位置決めしてロウ付けできるため、ダイヤモンド
チップ６の研磨量を少なくすることができて、研磨作業
時間を短縮化することができる。

【００２２】さらに、前述したように、水平状態のセラ
ミック板３上にダイヤモンドチップ６を載置するだけで
凹部７ａにセットできるため、セット作業が簡単に行え
ると共に、セラミック板３の上方に配置した加熱コイル
４に操作盤の操作で高周波電流を供給するだけで誘導加
熱できるため、従来のようなガスバーナが不要となり、
加熱作業自体が簡単で良好な雰囲気の中で安全に行うこ
とができる。これらのことから、ロウ付け作業の作業性
が大幅に向上して製造コストが低減化され、前記ダイヤ
モンドチップ６自体のコストの低減化と合わせ、安価で
高品質のダイヤモンドチップソーを容易に得ることが可
能になる。

【００２３】図３及び図４は、本発明に係わるロウ付け
装置のそれぞれ他の実施例を示す要部の断面図である。
以下、上記実施例と同一部位には同一符号を付して説明
する。先ず、図３に示す実施例は、台金７を水平状態で
はなく垂直状態にしてロウ付けするように構成したもの
であり、ベース板２とセラミック板３も垂直状態に設定
される。この場合は、セラミック板３を図の二点鎖線で
示すように、底面側に凹部３ｂを有する形状として、こ
の凹部３ｂをダイヤモンドチップ６の上部から被せるよ
うにすれば、ダイヤモンドチップ６の略３つの面がセラ
ミック板３に面接触して、冷却効果のより向上が図れる
ことになる。

【００２４】また、図４（ａ）に示す実施例は、ベース
板２の切欠部２ａにセラミック板３の位置決め突起２ｂ
を設けて、ベース板２上にセラミック板３を精度良く安
定してセットし得るように構成したものである。また、
図４（ｂ）に示す実施例は、セラミック板３を断面Ｌ字
状に形成して、その位置決め突起３ｃにダイヤモンドチ
ップ６の水平方向の位置決め機能を付加したものであ
る。なお、この図４（ｂ）の場合は、セラミック板３に
図３と同様の二点鎖線で示す凹部３ｂを形成する構造を
採用することができる。

【００２５】これらの各実施例においても、ダイヤモン
ドチップ６の少なくもと一つの面がセラミック板３に面
接触しており、誘導加熱時にダイヤモンドチップ６を冷
却することができて、上記実施例と略同様の作用効果を
得ることができる他に、位置決め突起２ｂ、３ｃにより
ダイヤモンドチップ６を所定位置により精度良くセット
できて、ダイヤモンドチップ６自体のより小型化等を図
ることができるという作用効果が得られる。

【００２６】このように、本発明は、上記した各実施例
のそれぞれに限定されものでもなく、各実施例を適宜に
組み合わせることもできるし、例えば台金７を水平や垂
直ではなく所定角度傾斜した状態でロウ付けすることも
できるし、セラミック板３に図１の二点鎖線で示すよう
に、空気流通孔９を穿設してセラミック板３による冷却
効果をより助長させることもできる。

【００２７】また、上記実施例においては、加熱手段と
して加熱コイル４とトランジスタインバータ５からなる
高周波の誘導加熱を例にして説明したが、例えばレーザ
ー加熱等の他の適宜の加熱手段を採用できるし、自己発
熱しない温度制御部材としても、セラミック板３に限ら
ず他の適宜の部材を使用することができる。さらに、上
記実施例における台金７の刃部の形状や凹部７ａの形
状、ダイヤモンドチップ６自体の形状も一例であって、
本発明は、ダイヤモンドチップ６がロウ付け固着される
全てのダイヤモンドチップソーに適用することができ
る。

【００２８】また、本発明は、加熱コイル４を台金７の
板厚方向の両側に配置して良いし、ダイヤモンドチップ
６とセラミック板３の接触面積も上記実施例に限定され
ず、ダイヤモンドチップ６を冷却し得る適宜の接触面積
を有すれば良いし、ベース板２とセラミック板３を一体
化した構造も含むものである。

【００２９】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１記載の発
明によれば、ダイヤモンドチップの少なくとも一つの面
を自己発熱しない温度制御部材に面接触させた状態で、
ダイヤモンドチップと台金との当接部分を加熱してロウ
付けするため、加熱的に温度制御部材でダイヤモンドチ
ップを冷却できて、ダイヤモンドチップの過度の加熱を
防止して所定の組成を維持することができ、長期に亘り
良好な切れ味の高品質でかつ安価なダイヤモンドチップ
ソーを容易に得ることができる。

【００３０】また、請求項２記載の発明によれば、請求
項１記載の発明の効果に加え、ダイヤモンドチップが台
金を略水平にした状態で温度制御部材の上下面の少なく
とも一方に面接触状態とされてロウ付けされるため、ダ
イヤモンドチップのセット状態を安定させることができ
て、より良好な冷却効果とロウ付け状態を得ることがで
きる。

【００３１】また、請求項３記載の発明によれば、ダイ
ヤモンドチップの少なくとも一つの面に面接触状態で配
置される自己発熱しない温度制御部材と、ダイヤモンド
チップと台金との当接部分を加熱する加熱手段と、を備
えるため、加熱的に温度制御部材でダイヤモンドチップ
を冷却できて、ダイヤモンドチップの過度の加熱を防止
して所定の組成を維持することができ、長期に亘り良好
な切れ味の高品質でかつ安価なダイヤモンドチップソー
を容易に得ることができる。

【００３２】また、請求項４記載の発明によれば、請求
項３記載の発明の効果に加え、温度制御部材がセラミッ
ク材で形成されているため、温度制御部材として安価で
取り扱い容易なセラミック板等を使用できて、より安価
なロウ付け装置を得ることができる。

【００３３】また、請求項５記載の発明によれば、請求
項３または４記載の発明の効果に加え、温度制御部材が
ダイヤモンドチップの位置決め機能を兼ねるため、温度
制御部材によりダイヤモンドチップをより精度良く位置
決めしつつロウ付けでき、良好な冷却効果と安定したロ
ウ付け状態を容易に得ることができる。

【００３４】また、請求項６記載の発明によれば、請求
項３ないし５記載の発明の効果に加え、加熱手段が誘導
加熱によりダイヤモンドチップと凹部との当接部分を加
熱するため、温度制御部材の選定が容易に行えると共
に、加熱作業自体を精度良く安全かつより容易に行うこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わるロウ付け装置の一実施例を示す
基本的構成図

【図２】同その要部平面図

【図３】本発明に係わるロウ付け装置の他の実施例を示
す要部の断面図

【図４】本発明に係わるロウ付け装置のさらに他の実施
例を示す要部の断面図

【図５】一般的なダイヤモンドチップソーの要部平面図

【図６】同その要部断面図

【符号の説明】

１ ロウ付け装置 ２ ベース板 ２ａ 切欠部 ２ｂ 位置決め突起 ３ セラミック板 ３ａ 上面 ３ｂ 凹部 ３ｃ 位置決め突起 ４ 加熱コイル ５ トランジスタインバータ ６ ダイヤモンドチップ ６ａ 面 ７ 台金 ７ａ 凹部 ９ 空気流通孔

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】台金のチップ取付部にダイヤモンドチップ
   をロウ付け固着するダイヤモンドチップのロウ付け方法
   であって、 前記ダイヤモンドチップの少なくとも一つの面を自己発
   熱しない温度制御部材に面接触させた状態で、ダイヤモ
   ンドチップと台金との当接部分を加熱してロウ付けする
   ことを特徴とするダイヤモンドチップのロウ付け方法。
2. 【請求項２】前記ダイヤモンドチップは、台金を略水平
   にした状態で温度制御部材の上下面の少なくとも一方に
   面接触状態とされてロウ付けされることを特徴とする請
   求項１記載のダイヤモンドチップのロウ付け方法。
3. 【請求項３】台金のチップ取付部にダイヤモンドチップ
   をロウ付け固着するダイヤモンドチップのロウ付け装置
   であって、 前記ダイヤモンドチップの少なくとも一つの面に面接触
   状態で配置される自己発熱しない温度制御部材と、前記
   ダイヤモンドチップと台金との当接部分を加熱する加熱
   手段と、を備えることを特徴とするダイヤモンドチップ
   のロウ付け装置。
4. 【請求項４】前記温度制御部材は、セラミック材で形成
   されていることを特徴とする請求項３記載のダイヤモン
   ドチップのロウ付け装置。
5. 【請求項５】前記温度制御部材は、ダイヤモンドチップ
   の位置決め機能を兼ねることを特徴とする請求項３また
   は４記載のダイヤモンドチップのロウ付け装置。
6. 【請求項６】前記加熱手段は、誘導加熱によりダイヤモ
   ンドチップと台金との当接部分を加熱することを特徴と
   する請求項３ないし５のいずれかに記載のダイヤモンド
   チップのロウ付け装置。