JP2002263180A - 揮発性液体の揮散装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】揮散装置の構成部品数の低減により、廃棄物数
量を削減するとともに製造効率を高め、さらに、揮発性
液体の揮散量の調整が容易で取扱いやすい揮発性液体の
揮散装置を提供すること。 【解決手段】揮発性液体３を吸液・揮散するための吸液
材１が仕切栓２に挿通され、仕切栓２の上部に形成され
た吸液材１の揮散部１ａが垂直方向に起立し、仕切栓２
の下部に形成された吸液材１の吸液部１ｂが容器本体４
内に収容された揮発性液体３に浸漬され、該仕切栓２と
容器本体４とが嵌合され、蓋体７と吸液材１の揮散部１
ａとの空隙に揮発性液体３の蒸気が揮散するための揮散
窓８が開閉自在に形成され、蓋体７を上下方向に移動さ
せることによって該揮散窓８の大きさを調整しうるよう
に、蓋体７が前記仕切栓２と接合されてなる揮発性液体
の揮散装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、揮発性液体の揮散
装置に関する。さらに詳しくは、消臭剤、芳香剤、防虫
剤、殺虫剤などの揮発性液体を吸液材で吸い上げ、大気
中にその揮発性液体の蒸気を揮散させるための揮散装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、容器中の揮発性液体を吸い上げ、
大気中にその揮発性液体の蒸気を発散させるための揮散
装置は、揮発性液体を吸い上げる芯などの吸液材と、吸
い上げた揮発性液体を揮散させるための比較的大きい表
面積を有するマットなどの揮散材とから構成されてい
る。

【０００３】この揮散装置は、吸液材と揮散材とが別素
材からなる揮散装置と、吸液材と揮散材とが同一素材か
らなる揮散装置に大別される。近年、これらの中では、
その構成部品数が少なくてすむことから、後者の揮散装
置が主流となりつつある（実公昭62-2051 号公報、実公
平５-32125号公報）。

【０００４】しかしながら、従来の吸液材と揮散材とが
同一素材からなる揮散装置は、確かに吸液材と揮散材と
が別素材からなる揮散装置と対比して、その構成部品数
が少ないとう利点があるが、例えば、吸い上げおよび揮
散のための吸液兼揮散材、吸液兼揮散材の引っ張り支持
具、吸液兼揮散材の挿通中栓、液体を収容する容器体、
引っ張り支持具を取り付けた容器体の密閉キャップ、揮
散開口を有する蓋体というように、数多くの構成部品を
必要とするので、製造効率が悪いのみならず、その廃棄
処理時に分別するのが煩雑であるという欠点がある。

【０００５】なお、揮散装置の中には、吸い上げおよび
揮散の吸液兼揮散材、吸液兼揮散材の引っ張り支持具、
液体を収容する容器体、容器体の密閉および引っ張りの
ための支持具を取り付けた蓋体の合計４部品から構成さ
れるものも提案されている。

【０００６】しかしながら、このタイプの揮散装置は、
蓋体で吸液兼揮散材を大気に直接曝す形式であり、蓋体
も小さいため、使用している間に吸液兼揮散材の表面に
ホコリなどが付着し、液体の揮散量が次第に低下するの
で、一定した液体の揮散量を維持することが困難である
という欠点がある。また、液体の揮散量の調整は、容器
上部から突出している吸液兼揮散材の長さを調節するこ
とによって行われるが、容器上部から突出している吸液
兼揮散材の長さが長い場合には、不安定で倒れやすく、
また容器から吸液兼揮散材を誤って引っ張り過ぎて容器
から抜き取ってしまった場合には、使用できなくなると
いう欠点がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術に鑑みてなされたものであり、揮散装置の構成部品数
の低減により、廃棄物数量を削減するとともに製造効率
を高め、さらに、揮発性液体の揮散量の調整が容易で取
扱いやすい揮発性液体の揮散装置を提供することを目的
とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、
（１）揮発性液体を吸液・揮散するための吸液材が仕切
栓に挿通され、仕切栓の上部に形成された吸液材の揮散
部が垂直方向に起立し、仕切栓の下部に形成された吸液
材の吸液部が容器本体内に収容された揮発性液体に浸漬
され、該仕切栓と容器本体とが嵌合され、蓋体と吸液材
の揮散部との空隙に揮発性液体の蒸気が揮散するための
揮散窓が開閉自在に形成され、蓋体を上下方向に移動さ
せることによって該揮散窓の大きさを調整しうるよう
に、蓋体が前記仕切栓と接合されてなる揮発性液体の揮
散装置、（２）仕切栓が、吸液材を載置するための載置
部、および蓋体を上下方向に移動させるための蓋体保持
部を有する前記（１）記載の揮発性液体の揮散装置、
（３）吸液材の揮散部の下端と仕切栓の載置部との間に
通気空間を形成してなる前記（１）または（２）記載の
揮発性液体の揮散装置、（４）吸液材の揮散部の下端と
仕切栓の載置部との間隙が、２ｍｍ以上である前記
（３）記載の揮発性液体の揮散装置、ならびに（５）仕
切栓が、吸液材の揮散部を起立して保持させるための凹
部を有する前記（２）〜（４）いずれか記載の揮発性液
体の揮散装置に関する。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の揮発性液体の揮散装置
は、前記したように、揮発性液体を吸液・揮散するため
の吸液材が仕切栓に挿通され、仕切栓の上部に形成され
た吸液材の揮散部が垂直方向に起立し、仕切栓の下部に
形成された吸液材の吸液部が容器本体内に収容された揮
発性液体に浸漬され、該仕切栓と容器本体とが嵌合さ
れ、蓋体を上下方向に移動させることによって蓋体と仕
切栓との間で形成される揮発性液体の蒸気が揮散するた
めの揮散窓の大きさを調整しうるように、蓋体が吸液材
の揮散部の外周に配設されたものである。

【００１０】したがって、本発明の揮発性液体の揮散装
置は、該揮散装置を構成している構成部品数が少なく、
その製造工程の簡略化が図られるのみならず、使用後の
廃棄物数量を削減することができるという、環境に優し
い装置である。

【００１１】以下、本発明の揮発性液体の揮散装置を図
面に基づいて説明するが、本発明はかかる図面に記載の
態様のみに限定されるものではない。

【００１２】図１は、本発明の揮散装置の一実施態様を
示す一部切欠き概略説明図である。図１において、揮発
性液体３を吸液し、かつ揮散するための吸液材１が仕切
栓２に配設された挿入孔２ａを介して仕切栓２に挿入さ
れている。

【００１３】吸液材１は、仕切栓２の上部に揮散部１ａ
を形成し、またその下部には吸液部１ｂを形成してい
る。本発明に用いられる吸液材１は、このように揮散部
１ａと吸液部１ｂとを有するが、両者が一体化されてい
るので、揮発性液体３が常に安定して吸液材１に保持さ
れるという利点がある。

【００１４】吸液材１としては、揮発性液体３を吸い上
げるとともに、揮散させる素材であればよい。その具体
例としては、天然パルプ板、フェルト、不織布、濾紙、
紙、吸水性処理が施された樹脂ビーズの焼結体や発泡体
などの吸水性素材が挙げられるが、本発明はかかる例示
のみに限定されるのもではない。

【００１５】また、これら素材は、揮発性液体を吸液し
た状態でｐＨが６〜８であることが望ましい。

【００１６】吸液材１の吸液速度は、所望の放出量に応
じた液量の揮発性液体３を揮散部１ａに供給するなどの
観点から、５ｍｍ／分以上であることが望ましい。

【００１７】ここで、本明細書にいう吸液材１の「吸液
速度」とは、試験片（長さ２００ｍｍ、幅２０ｍｍ、厚
さ２．５ｍｍ）を作製し、試験片の下端部分を揮発性液
体に２０ｍｍ浸漬し、浸漬時から試験片が揮発性液体を
吸液し、その吸液長さが１８０ｍｍとなるまでに要する
時間をいう。

【００１８】吸液材１の形状は、ある程度の厚さがあ
り、略平板状であって、比較的高い強度と柔軟性を兼ね
備えたものが取扱いやすさ、耐久性などの観点から好ま
しい。

【００１９】吸液材１の形状は、好ましくは、いわゆる
片形状、すなわちＬ字形の形状を有し、仕切栓２を介し
て、その上部に揮散部１ａを有し、またその下部には吸
液部１ｂを有する。

【００２０】揮散部１ａの大きさ（長さ、高さ、横幅）
は、特に限定されず、商品形状などを考慮して適宜決め
ればよいが、その大きさや安定感などを考慮した場合、
縦方向の長さをできるだけ短くし、横幅を広げることが
望ましい。この揮散部１ａは、例えば、図３に示される
ように、渦巻状に巻回して使用に供することができるほ
か、いわゆるアコーディオンや蛇腹のように折り曲げて
使用に供することもできる。

【００２１】揮散部１ａからの揮発性液体３の揮散速度
は、効率よく揮発性液体３を大気中に放出させることが
できるようにするために、１ｃｍ² あたり０．０１ｇ／
ｈｒ以上であることが好ましい。なお、揮散速度の上限
値は、使用する揮発性液体３の種類や本発明の揮散装置
の有効期間などを考慮して適宜決定することができる。

【００２２】吸液部１ｂの形状は、特に限定がないが、
通常、等幅を有する長方形状などであることが、裁断時
の切れ端の無駄をなくし、取り数を増大させる観点から
好ましい。

【００２３】吸液部１ｂの横幅は、揮散部１ａにおける
揮発性液体３の揮散量との関係で適宜決定することがで
きる。吸液部１ｂの横幅は、通常、揮散量に対して吸液
量が相対的に少なくなりすぎないようにし、効率よく揮
発性液体３の揮散を行う観点から、例えば、揮散部の面
積が１００ｃｍ² であるとき、１５ｍｍ以上であること
が望ましい。なお、吸液部１ｂの横幅の最大値は、特に
限定がなく、本発明の揮散装置の形状や生産性などを考
慮して決定することができる。しかし、あまりにも大き
い場合、却ってコスト高となるばかりでなく、使用後の
廃棄物量が多くなることから、吸液部１ｂの横幅は、３
０ｍｍ以下、好ましくは２５ｍｍ以下であることが望ま
しい。

【００２４】なお、揮発性液体３としては、特に限定が
なく、一般に使用されている消臭剤、芳香剤、防虫剤、
殺虫剤などを含有する揮発性液体３を用いることができ
る。揮発性液体３は、容器本体４内に収容されている。

【００２５】容器本体４の容量は、使用する揮発性液体
３の種類や本発明の揮散装置の有効期間などを考慮して
適宜決定することができる。通常、容器本体４の容量
は、１００〜５００ｍＬ程度が取り扱いやすく、設置し
やすい大きさであるが、業務用や長期間の使用などを考
慮した場合には、大容量であることが好ましい。容器本
体４は、その内部に収容されている揮発性液体３の残液
量を外部から確認することができるようにするために、
例えば、ポリカーボネート、ＡＳ樹脂、アクリル樹脂、
ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレンなどの薄
肉で光透過性を有する樹脂などで形成され、着色されて
いてもよい。

【００２６】仕切栓２の上部に形成された吸液材１の揮
散部１ａは、垂直方向に起立されている。このように、
揮散部１ａが起立されているので、吸液材１の揮散部１
ａから効率よく揮発性液体３を揮散させ、大気中に拡散
させることができる。

【００２７】なお、吸液材１の揮散部１ａの起立状態を
安定して保持させるためには、例えば、図４に示される
ように、吸液材１の厚さに対応する横幅の凹部２ｆを仕
切栓２に配設しておくことが好ましい。

【００２８】仕切栓２の下部に形成された吸液材１の吸
液部１ｂは、容器本体４内に収容された揮発性液体３に
浸漬されている。

【００２９】仕切栓２と容器本体４とは嵌合により、一
体化されている。かかる嵌合としては、例えば、ネジ嵌
合、強制嵌合などが挙げられるが、本発明は、かかる例
示のみに限定されるものではない。なお、仕切栓２と容
器本体４との間に間隙が存在している場合には、容器本
体４内に収容されている揮発性液体３が漏出するおそれ
があるので、両者間を例えば、図４に示されるように、
シールパッキン５で封止しておいたり、あるいは超音波
や高周波を利用して仕切栓２と容器本体４とを融着一体
化させておくことが好ましい。

【００３０】吸液材１の揮散部１ａの下端１ｃは、仕切
栓２の載置部２ｂと接するように配置されていてもよい
が、吸液材１の揮散部１ａの下端１ｃと載置部２ｂとの
間には、図４に示されるように、空間６が形成されてい
ることが、揮散部１ａの周囲の空気の流通および対流を
向上させ、揮散部１ａの全面から揮発性液体３の蒸気を
効率よく均一に揮発させる観点から好ましい。

【００３１】吸液材１の揮散部１ａの下端１ｃと載置部
２ｂとの間の空間６は、例えば、載置部２ｂよりも上方
に突起部２ｃを仕切栓２に形成させ、突起部２ｃ上に吸
液材１の下端１ｃを載置することによって形成すること
ができる。

【００３２】吸液材１の揮散部１ａの下端１ｃと仕切栓
２の載置部２ｂとの間隙ｄは、吸液材１の揮散部１ａの
周囲の空気の対流を向上させる観点から、２ｍｍ以上、
好ましくは５ｍｍ以上であることが好ましい。間隙ｄの
最大長は、特に限定がないが、揮散装置を小型化させる
観点から、１５ｍｍ以下、好ましくは１０ｍｍ以下であ
ることが望ましい。

【００３３】なお、仕切栓２の突起部２ｃには、吸液材
１が仕切栓２から移動しないようにするために、図４に
示されているように、突起部２ｃには、さらに、吸液材
１を固定するための固定部２ｄが配設されていることが
好ましい。特に、吸液材１が揮発性液体３を吸液したと
きに吸液材１が柔らかくなり、吸液材１の揮散部１ａの
形状が保持されがたくなる場合、固定部２ｄは、その揮
散部１ａの形状を保持するという重要な役割を果たす。

【００３４】固定部２ｄの形状については、特に限定が
ないが、例えば、図４に示されているように、吸液材１
の形状に対応した形状を有することが好ましい。固定部
２ｄは、全周に配設されている必要がなく、吸液材１を
固定しうるのであれば、一部切り欠きなどが設けられて
いてもよい。また、固定部２ｄの肉厚についても、特に
限定がなく、通常、吸液材１を保持し、吸液材１の揮散
部１ａからの揮発性液体３の揮散を阻害しない程度の厚
さであればよい。

【００３５】固定部２ｄの長さは、吸液材１の大きさな
どによって異なるので一概には決定することができない
が、通常、吸液材１の揮散部１ａの形状を保持するため
の支柱としての役割を果たし、揮散部１ａからの揮発性
液体３の揮散を阻害しないようにする観点から、吸液材
１の揮散部１ａの長さの約５〜９０％、好ましくは約１
０〜８０％であることが望ましい。

【００３６】また、仕切栓２において、吸液材１の固定
部２ｄと相対する側には、さらに、揮散部１ａを効果的
に保持するために、図４に示されるように、固定補助部
２ｅが形成されていてもよい。固定補助部２ｅは、吸液
材１の揮散部１ａの保持性を高めるために、吸液材１の
下端１ｃが固定補助部２ｅと固定部２ｄとの間で挟まれ
るように配設されていることが好ましい。したがって、
吸液材１の下端１ｃは、前述したように、固定部２ｄと
固定補助部２ｅとの間で形成された凹部２ｆに挿入され
ていることが好ましい。固定補助部２ｅの大きさおよび
長さは、吸液材１の揮散部１ａからの揮発性液体３の揮
散や蓋体７の上下動を阻害せず、また吸液材１の揮散部
１ａを十分に保持しうるのであればよく、本発明は、か
かる大きさおよび長さによって限定されるものではな
い。なお、図１において、蓋体７は、内部に収容されて
いる吸液材１の揮散部１ａの状況を容易に把握すること
ができるようにするために、一部切り欠かれているが、
現実には、蓋体７の下端は、平滑面であることが好まし
い。

【００３７】蓋体７と吸液材１の揮散部１ａとの間に揮
発性液体３の蒸気が揮散するための揮散窓８が形成され
ている。また、蓋体７を上下方向に移動させることによ
って揮散窓８の大きさを調整しうるように、蓋体７が仕
切栓２と接合されている。

【００３８】蓋体７は、その内部に収容されている吸液
材１の揮散部１ａを外部から視認しうるようにするため
に、例えば、ポリカーボネート、ＡＳ樹脂、アクリル樹
脂、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレンなど
の薄肉で光透過性を有する樹脂などで形成され、着色さ
れていてもよい。

【００３９】蓋体７は、上下動が可能であり、蓋体７を
上方向に移動させることによって揮散窓８の大きさを調
整することができ、また下端まで移動させることによっ
て吸液材１の周囲空間を閉鎖系に保持することができ
る。蓋体７を揮散装置に取付ける手段には特に限定がな
い。例えば、図４に示されているように、仕切栓２と一
体成形によって蓋体７の外周に配置された、蓋体保持部
９により、蓋体７を仕切栓２と接合させることができ
る。なお、図１においては、蓋体保持部９は、蓋体７の
外周に配設されているが、本発明はかかる態様のみに限
定されるものではなく、蓋体７の内周に配設されていて
もよい。

【００４０】蓋体７を下端にまで移動させたときに、吸
液材１の周囲空間が閉鎖系となるようにすることが、揮
散装置を使用しないときに、揮発性液体３の蒸気が外部
空間に逃散したり、あるいは揮散装置を転倒させてしま
ったときに外部に揮発性液体３が漏出しないようにする
観点から好ましい。このように吸液材１の周囲空間を閉
鎖系とする手段としては、例えば、図４に示されている
ように、蓋体保持部９の内面に螺子部９ａを形成させて
おき、この螺子部９ａと、蓋体７の外周に配設された螺
子部７ａとを螺子嵌合させる手段を採用することができ
る。なお、螺子部９ａの底面には、気密性向上の観点か
ら、必要により、シールパッキン９ｂが配設されていて
もよい。

【００４１】また、蓋体７を上方向に移動させたときに
形成される揮散窓８の大きさを任意に調整しうるように
することが、揮散窓８から揮散される揮発性液体３の揮
散量を適宜調整することができる観点から好ましい。こ
のように、揮散窓８の大きさを任意に調整しうるように
するためには、例えば、図４に示されているように、蓋
体７の外周下部にスライド用凸部７ｂが形成され、ま
た、蓋体保持部９の内面上部にスライド用凸部７ｂに対
応する形状を有するスライド溝９ｃが形成されているこ
とが好ましい。この蓋体７のスライド用凸部７ｂと、蓋
体保持部９のスライド溝９ｃとは、螺子嵌合と同様に蓋
体７を回転させることにより、上下動が可能なように螺
合されていることが好ましい。このように蓋体７のスラ
イド用凸部７ｂおよび蓋体保持部９のスライド溝９ｃを
配設することにより、蓋体７を軽く回転させるだけで蓋
体７と仕切栓２との間で形成されている揮散窓８の大き
さを任意に調整することができる。

【００４２】なお、蓋体７のスライド用凸部７ｂは、蓋
体保持部９の螺子部９ａの上端９ｄと、螺子嵌合によっ
て圧着しうる形状を有するようにしておいてもよい。こ
のように、蓋体７を回転させることにより、蓋体７のス
ライド用凸部７ｂと蓋体保持部９の螺子部９ａの上端と
を締めつけることによって圧着させる場合には、吸液材
１の揮散部１ａの周囲空間の気密性が高められるととも
に、揮発性液体３の漏出を防止することができるという
利点がある。したがって、この場合、前述したようなシ
ールパッキン９ｂをあえて使用する必要がないという利
点がある。

【００４３】

【実施例】次に、本発明を実施例に基づいてさらに詳細
に説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定される
ものではない。

【００４４】実施例１〔吸液部の横幅による吸液量の影
響〕 室温（約２５℃）、相対湿度６０％の室内で、揮発性液
体を収容した揮散装置を用い、吸液部と揮散部とが一体
化されている吸液材を用い、揮散部の幅を一定にしてお
き、吸液部の横幅を変更して吸液材が飽和する時間を以
下の試験方法にしたがって調べた。その結果を表１に示
す。

【００４５】〔試験方法〕Ｌ字形〔Ｌ字の縦（揮散部）
の長さ：２００ｍｍ、その幅：５０ｍｍ；Ｌ字の横（吸
液部）の長さ：１５０ｍｍ、その幅：表１に示すように
変更、揮発性液体に浸漬させる長さ：３０ｍｍ〕の厚紙
（厚さ：２．５ｍｍ）を吸液材として用い、この吸液材
の揮散部を垂直に起立させ、２０ｍｍ間隔に並列に並べ
た状態で、揮発性液体（香料：２．０％、界面活性剤：
２．５％、エチルアルコール：１０．０％、イオン交換
水：８５．５％）を入れた容器（縦：１９５ｍｍ、横：
２４０ｍｍ、高さ：３．５ｍｍ）内の揮発性液体に吸液
部の一部を浸漬させて吸液材の経時重量を測定し、吸液
材の飽和に要する時間を調べた。また、測定時間を４２
０分間とし、試験を３回繰り返した。

【００４６】なお、各吸液材の飽和に要する時間、およ
び飽和終了時前又は測定終了時前３０分間の吸液量は、
表１に示すとおりである。

【００４７】

【表１】

【００４８】表１に示された結果から、吸液部の横幅が
１０〜１５ｍｍを境に飽和に要する時間が長くなり、吸
液部の横面が５ｍｍまたは１０ｍｍでは測定時間（４２
０分間）以内に飽和せず、吸液量が少ないことがわか
る。

【００４９】実施例２〔吸液材の揮散部からの揮発性液
体の揮散量〕 室温（約２５℃）、相対湿度６０％の室内で、実施例１
で用いられた揮発性液体で飽和状態の吸液材を使用し、
以下の試験方法に準じて揮散量を求めた。その結果を表
２に示す。

【００５０】〔試験方法〕実施例１で用いたのと同じ揮
発性液体で飽和状態になった吸液材を用い、その吸液部
の横幅を表２に示すように変更し、揮散部を垂直に起立
させた状態で揮発性液体を入れた２００ｍＬ容のビーカ
ーに吸液部の下端の３０ｍｍを浸漬し、３０分間経過後
に揮発性液体の揮散量を測定した。その試験を５回繰り
返した。

【００５１】

【表２】

【００５２】また、実施例２の結果から、吸液材の揮散
部の面積１００ｃｍ² あたりの揮散量は、約０．７〜
０．８ｇ／３０分であり、この揮散量に見合うだけの吸
液量を補給するためには、実施例１の結果から、吸液部
の横幅は１０ｍｍ以上が好ましく、さらに好ましくは１
５ｍｍ以上であることがわかる。

【００５３】実施例１〜２の結果から、吸液材の揮散部
の面積に対する吸液材の吸液部の面積の比率が約１５％
以上である場合には、揮発性液体の揮散量に対する吸液
量が多く、揮散効率が良好となることがわかる。

【００５４】実施例３〔吸液材の揮散部の下端と仕切栓
の載置部との間隙による揮発性液体の揮散量の影響〕 吸液部と揮散部とを有する吸液材を、仕切栓を介して挿
通し、吸液部が容器本体内の揮発性液体中に浸漬された
状態で、揮散部を渦巻き状に巻回させ、仕切栓に垂直に
起立させて載置させた。

【００５５】次に、吸液材の揮散部の下端と仕切栓の載
置部との間隙による揮発性液体の揮散量の影響を以下の
試験方法に基づいて調べた。その結果を表３に示す。

【００５６】〔試験方法〕実施例１と同様にして揮発性
液体３５０ｍＬを入れた４２０ｍＬ容の樹脂容器〔直
径：９０ｍｍ、高さ：７５ｍｍ、開口部の直径：５０ｍ
ｍ〕に揮散量を調整するための蓋体を支える２本の蓋体
保持部を対側に備えた仕切栓つき載置台（直径：７３ｍ
ｍ）を嵌合し、渦巻き状（直径：６０ｍｍ）の揮散部
（横：２００ｍｍ、高さ：５０ｍｍ）および吸液部
（幅：２５ｍｍ、長さ：１００ｍｍ）を有する吸液材
を、仕切栓の開口部を介して挿通し、揮散部を載置部上
に垂直に起立して載置した。次に、吸液材の揮散部の下
端と仕切栓の載置部との間隙を表３に示すように調整
し、揮散量の経時変化を室温で調べた。なお、載置部と
蓋体の開放は４０ｍｍの高さに固定した。

【００５７】

【表３】

【００５８】表３に示された結果から、揮散装置におい
て、吸液材の揮散部の下端と仕切栓の載置部との間隙が
大きくなるにしたがって、揮発性液体の揮散量が増大す
ることがわかる。したがって、吸液材の揮散部の下端と
仕切栓の載置部との間に間隙を配設することが好ましい
ことがわかる。

【００５９】実施例４〔揮散装置の蓋体の揮散調節にお
ける揮発性液体の揮散量〕 室温（約２５℃）、相対湿度６０％の雰囲気中で、揮発
性液体（香料：２．０％、界面活性剤：２．５％、エチ
ルアルコール：１０．０％、イオン交換水：８５．５
％）を収容した揮散装置を用い、吸液部と揮散部とが一
体化されている吸液材を用い、蓋体で揮散量を調節した
ときの揮発性液体の揮散量を以下の試験方法に基づいて
調べた。その結果を表４に示す。

【００６０】〔試験方法〕図３に示されるように、吸液
材１（材質：厚紙）の揮散部１ａ（長さ：２００ｍｍ、
幅：５０ｍｍ、厚さ：２．５ｍｍ）を「の」の字に巻回
した（直径：約５０ｍｍ）。

【００６１】実施例１と同様にして揮発性液体４００ｍ
Ｌを入れた４２０ｍＬ容の樹脂容器〔直径：９０ｍｍ、
高さ：７５ｍｍ、開口部の直径：５０ｍｍ〕に揮散量を
調整するための蓋体を支える２本の蓋体保持部を対側に
備えた仕切栓つき載置台（直径：７３ｍｍ）を嵌合し
た。

【００６２】次に、図４に示されるように、揮散部１ａ
（横：２００ｍｍ、高さ：５０ｍｍ）および吸液部
（幅：２５ｍｍ、長さ：１００ｍｍ）を有する吸液材
（厚さ：２．５ｍｍの厚紙）の下端１ｃと仕切栓２の載
置部２ｂとの隙間ｄが５ｍｍとなるように、仕切栓の開
口部を介して挿通し、吸液材１を揮散装置の仕切栓２の
載置部２ｂに垂直に起立して載置した。

【００６３】仕切栓２から蓋体７を上方向に移動させて
揮散部１ａの下端１ｃから１５ｍｍ、３０ｍｍまたは４
５ｍｍの位置に固定した揮散窓８を形成し、揮散部１ａ
から揮発性液体の揮散量の経時変化を調べた。その結果
を図５に示す。

【００６４】なお、図５において、Ａ、ＢおよびＣは、
それぞれ、揮散窓の高さが４５ｍｍ、３０ｍｍおよび１
５ｍｍのときの揮発性液体の揮散量の経時変化を示す。

【００６５】図５に示された結果から、揮散装置の蓋体
を上下動させて揮散窓の大きさを調節することにより、
任意に揮散性液体の揮散量を調節することができること
がわかる。

【００６６】

【発明の効果】本発明の揮発性液体の揮散装置によれ
ば、揮散装置の構成部品数の低減により、廃棄物数量を
削減するとともに製造効率を高め、さらに、揮発性液体
の揮散量の調整が容易で取扱いやすいという効果が奏さ
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の揮散装置の一実施態様を示す一
部切欠き概略斜視図である。

【図２】図２は、吸液速度を調べるときに用いられる試
験片の概略説明図である。

【図３】図３は本発明の揮散装置に用いられる吸液材の
概略斜視図である。

【図４】図４は本発明の揮散装置の概略断面図である。

【図５】図５は本発明の実施例４における揮発性液体の
揮散量の経時変化を示すグラフである。

【符号の説明】

１ 吸液材 １ａ 吸液材の揮散部 １ｂ 吸液材の吸液部 ２ 仕切栓 ３ 揮発性液体 ４ 容器本体 ７ 蓋体 ８ 揮散窓

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 揮発性液体を吸液・揮散するための吸液
   材が仕切栓に挿通され、仕切栓の上部に形成された吸液
   材の揮散部が垂直方向に起立し、仕切栓の下部に形成さ
   れた吸液材の吸液部が容器本体内に収容された揮発性液
   体に浸漬され、該仕切栓と容器本体とが嵌合され、蓋体
   と吸液材の揮散部との空隙に揮発性液体の蒸気が揮散す
   るための揮散窓が開閉自在に形成され、蓋体を上下方向
   に移動させることによって該揮散窓の大きさを調整しう
   るように、蓋体が前記仕切栓と接合されてなる揮発性液
   体の揮散装置。
2. 【請求項２】 仕切栓が、吸液材を載置するための載置
   部、および蓋体を上下方向に移動させるための蓋体保持
   部を有する請求項１記載の揮発性液体の揮散装置。
3. 【請求項３】 吸液材の揮散部の下端と仕切栓の載置部
   との間に通気空間を形成してなる請求項１または２記載
   の揮発性液体の揮散装置。
4. 【請求項４】 吸液材の揮散部の下端と仕切栓の載置部
   との間隙が、２ｍｍ以上である請求項３記載の揮発性液
   体の揮散装置。
5. 【請求項５】 仕切栓が、吸液材の揮散部を起立して保
   持させるための凹部を有する請求項２〜４いずれか記載
   の揮発性液体の揮散装置。