JP2002260676A - 蓄電池用格子体の製造方法と、その製造方法により製造した蓄電池用格子体を用いる鉛蓄電池の製造方法 - Google Patents
蓄電池用格子体の製造方法と、その製造方法により製造した蓄電池用格子体を用いる鉛蓄電池の製造方法Info
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- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ロータリーエキスパンド法による蓄電池用格
子体の結節部のクラックの発生を抑制して耐食性の高い
格子体と寿命特性に優れた蓄電池を提供する。 【解決手段】 円周上に凸状刃と平坦部とを交互に配置
した、前記平坦部は円盤状カッターを複数枚重ね合わせ
たロールの一対を対向させて噛み合わせることにより、
前記ロール対間を通過する鉛合金シートに断続スリット
の複数条を形成し、隣接するスリット間の線条部２１を
鉛合金シート面に対して略垂直な方向で互いに逆向きの
湾曲状に張り出させ、前記平坦部の噛み合わせにより断
続スリットの断続部を交互に切断して断続スリットを千
鳥状に形成するロータリーエキスパンド法において、前
記平坦部での噛み合わせ量ｄを０．０５ｍｍ〜０．９０
ｍｍとする。
子体の結節部のクラックの発生を抑制して耐食性の高い
格子体と寿命特性に優れた蓄電池を提供する。 【解決手段】 円周上に凸状刃と平坦部とを交互に配置
した、前記平坦部は円盤状カッターを複数枚重ね合わせ
たロールの一対を対向させて噛み合わせることにより、
前記ロール対間を通過する鉛合金シートに断続スリット
の複数条を形成し、隣接するスリット間の線条部２１を
鉛合金シート面に対して略垂直な方向で互いに逆向きの
湾曲状に張り出させ、前記平坦部の噛み合わせにより断
続スリットの断続部を交互に切断して断続スリットを千
鳥状に形成するロータリーエキスパンド法において、前
記平坦部での噛み合わせ量ｄを０．０５ｍｍ〜０．９０
ｍｍとする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ロータリーエキス
パンド法を用いる蓄電池用格子体に関するものである。
パンド法を用いる蓄電池用格子体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、鉛蓄電池の格子体は生産性を向上
させるため、鋳造工法による生産から、鉛あるいは鉛合
金を圧延により薄いシート状にした材料にエキスパンド
加工を施し連続的に格子体が生産できるエキスパンド工
法が主流となってきている。このエキスパンド工法に
は、レシプロ方式と特開平３−２０４１２６号公報に記
載されているようなロータリー方式に大別される。
させるため、鋳造工法による生産から、鉛あるいは鉛合
金を圧延により薄いシート状にした材料にエキスパンド
加工を施し連続的に格子体が生産できるエキスパンド工
法が主流となってきている。このエキスパンド工法に
は、レシプロ方式と特開平３−２０４１２６号公報に記
載されているようなロータリー方式に大別される。
【０００３】そのうち、一般的なロータリー方式は以下
に示すような３つの工程に区分することができる。すな
わち、第１工程としては鉛合金シートにシート長手方向
に複数条の断続スリットを型成すると同時に、格子骨と
なる線条部がシート面に対して略垂直な方向で互いに逆
向きの湾曲状に張り出して成型される。
に示すような３つの工程に区分することができる。すな
わち、第１工程としては鉛合金シートにシート長手方向
に複数条の断続スリットを型成すると同時に、格子骨と
なる線条部がシート面に対して略垂直な方向で互いに逆
向きの湾曲状に張り出して成型される。
【０００４】このとき、図７の（ａ）および（ｂ）に示
すような円周上に凸状刃１が平坦部２を介して所定のピ
ッチで配置された形状の円盤状のカッター３を所定の間
隔で複数枚重ね合わせて図８に示すようなカッターロー
ル４，４’を構成し、このカッターロール４，４’の一
対を噛み合わせてロール対を構成し、図９に示すように
このカッタロール対間に鉛合金シート５を通過させる前
記した第１工程が行われる。
すような円周上に凸状刃１が平坦部２を介して所定のピ
ッチで配置された形状の円盤状のカッター３を所定の間
隔で複数枚重ね合わせて図８に示すようなカッターロー
ル４，４’を構成し、このカッターロール４，４’の一
対を噛み合わせてロール対を構成し、図９に示すように
このカッタロール対間に鉛合金シート５を通過させる前
記した第１工程が行われる。
【０００５】次の第２工程は前記した特開平３−２０４
１２６号公報に記載された方法によれば第１工程とほぼ
同時に進行する。この第２工程は断続スリットの断続部
を交互に切断することにより、複数条の断続スリットを
千鳥状とする工程である。この第２工程はカッターロー
ル４，４’の円盤状カッター３に設けられた平坦部２に
カッター厚み方向の薄肉部６を交互に形成させるととも
に、対向するカッターロール４，４’の同じく平坦部２
同士が噛み合うせん断部７と薄肉部６同士が対向し合う
無せん断部８を構成することによる。すなわち、せん断
部７によりスリットの断続部が切断されるとともに、こ
の切断された断続部に隣接する断続部は無せん断部８に
対応することにより、断続部が交互に切断され、シート
上に形成された互いに平行な複数条の断続スリットは千
鳥状に形成される。
１２６号公報に記載された方法によれば第１工程とほぼ
同時に進行する。この第２工程は断続スリットの断続部
を交互に切断することにより、複数条の断続スリットを
千鳥状とする工程である。この第２工程はカッターロー
ル４，４’の円盤状カッター３に設けられた平坦部２に
カッター厚み方向の薄肉部６を交互に形成させるととも
に、対向するカッターロール４，４’の同じく平坦部２
同士が噛み合うせん断部７と薄肉部６同士が対向し合う
無せん断部８を構成することによる。すなわち、せん断
部７によりスリットの断続部が切断されるとともに、こ
の切断された断続部に隣接する断続部は無せん断部８に
対応することにより、断続部が交互に切断され、シート
上に形成された互いに平行な複数条の断続スリットは千
鳥状に形成される。
【０００６】最後の第３工程では、その幅方向に拡張さ
せてスリットを展伸させることで格子体となる網目状展
開部が形成される。この場合、断続部は網目状展開部の
結節部となる。
せてスリットを展伸させることで格子体となる網目状展
開部が形成される。この場合、断続部は網目状展開部の
結節部となる。
【０００７】このロータリーエキスパンド方式で前記し
た第２工程が終了した時点での鉛合金シートの断続部に
対応した幅方向断面を図１０に示す。このシートを第３
工程において展伸させた場合、前記の上下に略垂直上に
成型されている線条部９が網目状に展開されるときに
は、断続部１０が図１０に示したような方向に回転しな
がら断続部１０に連続する線条部９に対する張力を保た
なければならないため、この断続部１０にねじれのモー
メントと引張り応力がかかることになる。これらのねじ
れのモーメントや引張りによるモーメントは断続部１０
（結節部）でのクラックの発生の要因となる。
た第２工程が終了した時点での鉛合金シートの断続部に
対応した幅方向断面を図１０に示す。このシートを第３
工程において展伸させた場合、前記の上下に略垂直上に
成型されている線条部９が網目状に展開されるときに
は、断続部１０が図１０に示したような方向に回転しな
がら断続部１０に連続する線条部９に対する張力を保た
なければならないため、この断続部１０にねじれのモー
メントと引張り応力がかかることになる。これらのねじ
れのモーメントや引張りによるモーメントは断続部１０
（結節部）でのクラックの発生の要因となる。
【０００８】特に、近年の鉛蓄電池の長寿命化を目的と
する鉛シート合金は材料強度などの機械的物性が向上し
ている反面、前記のように格子体を成型した場合にクラ
ックは発生しやすくなる状況があった。特に鉛蓄電池に
おいてこのようなクラックが発生した格子体を正極に用
いた場合にはこのクラックを起点として酸化腐食が進行
されてしまうため、結果として鉛蓄電池の寿命も短くな
ってしまっていた。
する鉛シート合金は材料強度などの機械的物性が向上し
ている反面、前記のように格子体を成型した場合にクラ
ックは発生しやすくなる状況があった。特に鉛蓄電池に
おいてこのようなクラックが発生した格子体を正極に用
いた場合にはこのクラックを起点として酸化腐食が進行
されてしまうため、結果として鉛蓄電池の寿命も短くな
ってしまっていた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ロータリー
エキスパンド法による蓄電池用格子体の製造方法におい
て格子体の結節部のクラックの発生を抑制して耐食性の
高い格子体と寿命特性に優れた鉛蓄電池を提供すること
を目的とするものである。
エキスパンド法による蓄電池用格子体の製造方法におい
て格子体の結節部のクラックの発生を抑制して耐食性の
高い格子体と寿命特性に優れた鉛蓄電池を提供すること
を目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記した課題を解決する
ために本発明の請求項１に記載の発明は、円周上に凸状
刃と平坦部とを交互に配置し、前記平坦部は厚み方向の
いずれか一方の面の交互に薄肉部を配置した円盤状カッ
ターを複数枚重ね合わせてロールを形成し、このロール
の一対を対向させて噛み合わせることにより、前記ロー
ル対間を通過する鉛合金シートに断続スリットの複数条
を平行に形成し、かつ平行に隣接するスリット間の線条
部を前記鉛合金シート面に対して略垂直な方向で互いに
逆向きの湾曲状に張り出すように変形させるとともに前
記平坦部の噛み合わせにより前記断続スリットの断続部
を交互に切断して前記断続スリットを千鳥状に形成する
蓄電池用格子体の製造方法であって、前記平坦部での噛
み合わせ量を０．０５ｍｍ〜０．９０ｍｍとすることを
特徴とする蓄電池格子体の製造方法を示すものである。
ために本発明の請求項１に記載の発明は、円周上に凸状
刃と平坦部とを交互に配置し、前記平坦部は厚み方向の
いずれか一方の面の交互に薄肉部を配置した円盤状カッ
ターを複数枚重ね合わせてロールを形成し、このロール
の一対を対向させて噛み合わせることにより、前記ロー
ル対間を通過する鉛合金シートに断続スリットの複数条
を平行に形成し、かつ平行に隣接するスリット間の線条
部を前記鉛合金シート面に対して略垂直な方向で互いに
逆向きの湾曲状に張り出すように変形させるとともに前
記平坦部の噛み合わせにより前記断続スリットの断続部
を交互に切断して前記断続スリットを千鳥状に形成する
蓄電池用格子体の製造方法であって、前記平坦部での噛
み合わせ量を０．０５ｍｍ〜０．９０ｍｍとすることを
特徴とする蓄電池格子体の製造方法を示すものである。
【００１１】また、本発明の請求項２に記載の発明は、
請求項１に記載の蓄電池用格子体の製造方法において鉛
合金シートとしてＰｂ−Ｃａ−Ｓｎ合金を用いた蓄電池
用格子体を示すものである。
請求項１に記載の蓄電池用格子体の製造方法において鉛
合金シートとしてＰｂ−Ｃａ−Ｓｎ合金を用いた蓄電池
用格子体を示すものである。
【００１２】また、本発明の請求項３に記載の発明は、
請求項２に記載の蓄電池用格子体の製造方法においてＰ
ｂ−Ｃａ−Ｓｎ合金中に含まれるＳｎ量が１．０質量％
以上にした場合は、前記平坦部の噛み合わせ量を０．０
５ｍｍ〜０．２５ｍｍとすることを特徴とするものであ
る。
請求項２に記載の蓄電池用格子体の製造方法においてＰ
ｂ−Ｃａ−Ｓｎ合金中に含まれるＳｎ量が１．０質量％
以上にした場合は、前記平坦部の噛み合わせ量を０．０
５ｍｍ〜０．２５ｍｍとすることを特徴とするものであ
る。
【００１３】また、本発明の請求項４に記載の発明は、
請求項１もしくは請求項２に記載の蓄電池用格子体の製
造方法により製造した蓄電池用格子体に活物質ペースト
を充填して形成した極板を正極もしくは負極の少なくと
も一方に用いて極板群を形成する鉛蓄電池の製造方法を
示すものである。
請求項１もしくは請求項２に記載の蓄電池用格子体の製
造方法により製造した蓄電池用格子体に活物質ペースト
を充填して形成した極板を正極もしくは負極の少なくと
も一方に用いて極板群を形成する鉛蓄電池の製造方法を
示すものである。
【００１４】また、本発明の請求項５に記載の発明は、
請求項３に記載の蓄電池用格子体の製造方法により製造
した蓄電池用格子体に活物質ペーストを充填して形成し
た極板を正極に用いて極板群を形成する鉛蓄電池の製造
方法を示すものである。
請求項３に記載の蓄電池用格子体の製造方法により製造
した蓄電池用格子体に活物質ペーストを充填して形成し
た極板を正極に用いて極板群を形成する鉛蓄電池の製造
方法を示すものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図を参照し
て以下に説明する。
て以下に説明する。
【００１６】図１は本発明による蓄電池用格子体の製造
方法に用いるロータリーエキスパンド用の円盤状カッタ
ー１１を示す図である。円盤状カッター１１の円周上に
は凸状刃１２と平坦部１３とが交互に形成されている。
平坦部１３に対応した円盤状カッター１１の厚み方向の
面である側面に薄肉部１４が形成されている。これらの
薄肉部１４は厚み方向の２面に交互に形成されている。
方法に用いるロータリーエキスパンド用の円盤状カッタ
ー１１を示す図である。円盤状カッター１１の円周上に
は凸状刃１２と平坦部１３とが交互に形成されている。
平坦部１３に対応した円盤状カッター１１の厚み方向の
面である側面に薄肉部１４が形成されている。これらの
薄肉部１４は厚み方向の２面に交互に形成されている。
【００１７】図１に示した円盤状カッター１１の複数枚
を間隔を介して積層し図２に示すカッターロール１５，
１５’を形成し、このカッターロール１５，１５’の一
対を組み合わせて図２に示したようなロール対１６が構
成される。この互いに対向するカッターロール１５，１
５’において各々の円盤状カッター１１に設けた平坦部
１３と凸状刃１２同士がそれぞれ対向するように組み合
わされている。ここで平坦部１３に対応した薄肉部１４
同士が対向し合う無せん断部１７と薄肉部１４を形成し
なかった面同士が対向し合うせん断部１８が形成され
る。
を間隔を介して積層し図２に示すカッターロール１５，
１５’を形成し、このカッターロール１５，１５’の一
対を組み合わせて図２に示したようなロール対１６が構
成される。この互いに対向するカッターロール１５，１
５’において各々の円盤状カッター１１に設けた平坦部
１３と凸状刃１２同士がそれぞれ対向するように組み合
わされている。ここで平坦部１３に対応した薄肉部１４
同士が対向し合う無せん断部１７と薄肉部１４を形成し
なかった面同士が対向し合うせん断部１８が形成され
る。
【００１８】図４に示すようにこのロール対１６に鉛合
金のシート１９を通過させることにより、凸状刃１２に
より図４に示すように複数条にスリット２０を断続的に
形成するとともに、スリット２０間で形成された線条部
２１をシート１９面に対して上下方向に交互に湾曲する
ように突出させる（第１工程）。
金のシート１９を通過させることにより、凸状刃１２に
より図４に示すように複数条にスリット２０を断続的に
形成するとともに、スリット２０間で形成された線条部
２１をシート１９面に対して上下方向に交互に湾曲する
ように突出させる（第１工程）。
【００１９】このとき、前記したせん断部１８によりス
リット２０間の断続部が１つおきに切断されて、スリッ
ト２０が千鳥状となる（第２工程）。
リット２０間の断続部が１つおきに切断されて、スリッ
ト２０が千鳥状となる（第２工程）。
【００２０】無せん断部１７においてはスリット２０の
断続部は切断されず、図５に示すようにシートを幅方向
に展開してエキスパンド網目部２２の結節部２３とな
る。
断続部は切断されず、図５に示すようにシートを幅方向
に展開してエキスパンド網目部２２の結節部２３とな
る。
【００２１】せん断部１８は平坦部１３同士が重なり合
うことによって形成される。本発明においては図３に示
したこの重なり部の噛み合わせ量ｄを０．０５ｍｍ〜
０．９０ｍｍとするものである。噛み合わせ量ｄを前記
した値に限定することにより、スリットをシート幅方向
に展開したときの無せん断部１７（結節部に対応）のね
じれモーメントＡを抑制するとともに、線条部２１（格
子骨）による引張り応力を最小限に抑制することができ
る。これは無せん断部１７（結節部）において線条部２
１と接続される支点２４間の距離ｈを小さくできるから
である。
うことによって形成される。本発明においては図３に示
したこの重なり部の噛み合わせ量ｄを０．０５ｍｍ〜
０．９０ｍｍとするものである。噛み合わせ量ｄを前記
した値に限定することにより、スリットをシート幅方向
に展開したときの無せん断部１７（結節部に対応）のね
じれモーメントＡを抑制するとともに、線条部２１（格
子骨）による引張り応力を最小限に抑制することができ
る。これは無せん断部１７（結節部）において線条部２
１と接続される支点２４間の距離ｈを小さくできるから
である。
【００２２】この噛み合わせ量ｄは小さいほどよいが、
シート材料として鉛合金を用いる場合には少なくとも
０．０５ｍｍ以上とすることが必要である。噛み合わせ
量ｄを０．０５ｍｍ未満に設定した場合にはせん断部１
８でのせん断が完全に行われないために、スリットを千
鳥状とすることができず、エキスパンド網目を展開する
ことができない。
シート材料として鉛合金を用いる場合には少なくとも
０．０５ｍｍ以上とすることが必要である。噛み合わせ
量ｄを０．０５ｍｍ未満に設定した場合にはせん断部１
８でのせん断が完全に行われないために、スリットを千
鳥状とすることができず、エキスパンド網目を展開する
ことができない。
【００２３】噛み合わせ量ｄを０．９０ｍｍ以上とした
場合には支点２４間の距離が長くなり、クラックの発生
が急激に進行する。このようなクラックは前記したよう
に腐食の起点となり、特に正極格子体として用いた場合
には結節部が腐食を受けることにより切断され、蓄電池
は短寿命となる。
場合には支点２４間の距離が長くなり、クラックの発生
が急激に進行する。このようなクラックは前記したよう
に腐食の起点となり、特に正極格子体として用いた場合
には結節部が腐食を受けることにより切断され、蓄電池
は短寿命となる。
【００２４】また、特に鉛合金シートとして用いる０．
０３質量％〜０．１０質量％の範囲のＣａを含有するＰ
ｂ−Ｃａ−Ｓｎ合金において、合金自体の強度と耐食性
を改善するためにＳｎ含有量を１．０質量％以上に設定
した場合には伸び率が低下するためにクラックは著しく
発生しやすくなる。したがって、Ｓｎ含有量を１．０質
量％以上のＳｎを含むＰｂ−Ｃａ−Ｓｎ合金を用いる場
合には噛み合わせ量ｄを０．０５ｍｍ〜０．２５ｍｍに
設定することが必要になる。
０３質量％〜０．１０質量％の範囲のＣａを含有するＰ
ｂ−Ｃａ−Ｓｎ合金において、合金自体の強度と耐食性
を改善するためにＳｎ含有量を１．０質量％以上に設定
した場合には伸び率が低下するためにクラックは著しく
発生しやすくなる。したがって、Ｓｎ含有量を１．０質
量％以上のＳｎを含むＰｂ−Ｃａ−Ｓｎ合金を用いる場
合には噛み合わせ量ｄを０．０５ｍｍ〜０．２５ｍｍに
設定することが必要になる。
【００２５】前記のようにしてシートに千鳥状のスリッ
トを形成した後に、シートの幅方向の端部を幅方向に伸
長させることにより、スリット部が展開されてエキスパ
ンド網目部２２が形成される。このエキスパンド網目部
２２を所定寸法に切断加工するとともに、エキスパンド
加工を施さない部分から集電耳部２５を切断加工して形
成することにより、図５に示したような本発明による蓄
電池用の格子体２６を得ることができる。
トを形成した後に、シートの幅方向の端部を幅方向に伸
長させることにより、スリット部が展開されてエキスパ
ンド網目部２２が形成される。このエキスパンド網目部
２２を所定寸法に切断加工するとともに、エキスパンド
加工を施さない部分から集電耳部２５を切断加工して形
成することにより、図５に示したような本発明による蓄
電池用の格子体２６を得ることができる。
【００２６】このようにして得られた蓄電池用格子体を
正極もしくは負極のいずれか一方に用い、以降の工程に
ついては常法を用いることにより本発明による鉛蓄電池
を得ることができる。特に鉛合金シートとしてＳｎ含有
量が１．０質量％以上であるようなＰｂ−Ｃａ−Ｓｎ合
金を用いて蓄電池用格子体を得た場合には格子体自体の
耐酸化腐食性も強く、また、腐食を促進する結節部での
クラックの発生を最小限に抑制することができるため
に、正極格子体として用いた場合に本発明の効果を最も
顕著に奏することができる。
正極もしくは負極のいずれか一方に用い、以降の工程に
ついては常法を用いることにより本発明による鉛蓄電池
を得ることができる。特に鉛合金シートとしてＳｎ含有
量が１．０質量％以上であるようなＰｂ−Ｃａ−Ｓｎ合
金を用いて蓄電池用格子体を得た場合には格子体自体の
耐酸化腐食性も強く、また、腐食を促進する結節部での
クラックの発生を最小限に抑制することができるため
に、正極格子体として用いた場合に本発明の効果を最も
顕著に奏することができる。
【００２７】
【実施例】以下に本発明によって得た格子体を使用した
鉛蓄電池の寿命について説明する。前記した発明の実施
の形態により、噛み合わせ量ｄを種々変化させて蓄電池
用格子体を作製した。
鉛蓄電池の寿命について説明する。前記した発明の実施
の形態により、噛み合わせ量ｄを種々変化させて蓄電池
用格子体を作製した。
【００２８】鉛合金シートとしてはＰｂ−０．０６質量
％Ｃａ−０．４質量％Ｓｎ（合金Ａ）およびＰｂ−０．
０６質量％Ｃａ−１．０質量％Ｓｎ（合金Ｂ）の圧延シ
ートを用いて正極用の蓄電池用格子体を作製した。それ
ぞれの蓄電池用格子体には常法により鉛粉を水，希硫酸
で練合して得たペースト状の活物質を充填し、熟成乾燥
させることにより正極板とした。
％Ｃａ−０．４質量％Ｓｎ（合金Ａ）およびＰｂ−０．
０６質量％Ｃａ−１．０質量％Ｓｎ（合金Ｂ）の圧延シ
ートを用いて正極用の蓄電池用格子体を作製した。それ
ぞれの蓄電池用格子体には常法により鉛粉を水，希硫酸
で練合して得たペースト状の活物質を充填し、熟成乾燥
させることにより正極板とした。
【００２９】この正極板７枚と常法による負極板を微孔
性ポリエチレンからなるセパレータで袋詰めしたもの８
枚とを組み合わせ、希硫酸を電解液とする公称電圧１２
Ｖ定格容量５５Ａｈの自動車用鉛蓄電池を作製し、これ
らの電池について以下に示す寿命試験を行った。
性ポリエチレンからなるセパレータで袋詰めしたもの８
枚とを組み合わせ、希硫酸を電解液とする公称電圧１２
Ｖ定格容量５５Ａｈの自動車用鉛蓄電池を作製し、これ
らの電池について以下に示す寿命試験を行った。
【００３０】寿命試験方法として試験電池を１４．８Ｖ
定電圧で１０分間充電を行った後に２５Ａ放電を２分間
行う充電−放電サイクルを行った。充電−放電サイクル
の４８０サイクル毎に３００Ａ放電を行い、電池の端子
電圧が７．２Ｖまで低下した時点で寿命とした。なお、
この充電−放電のサイクルは７５℃雰囲気中で、４８０
サイクル毎の３００Ａ放電は電池を２５℃雰囲気中に放
置して電池温度を２５℃とした状態で行った。
定電圧で１０分間充電を行った後に２５Ａ放電を２分間
行う充電−放電サイクルを行った。充電−放電サイクル
の４８０サイクル毎に３００Ａ放電を行い、電池の端子
電圧が７．２Ｖまで低下した時点で寿命とした。なお、
この充電−放電のサイクルは７５℃雰囲気中で、４８０
サイクル毎の３００Ａ放電は電池を２５℃雰囲気中に放
置して電池温度を２５℃とした状態で行った。
【００３１】これらの試験電池の寿命試験結果を図６に
示す。図６に示した結果から明らかなように本発明の製
造方法によって得られた鉛蓄電池は安定した寿命特性を
備えていることが確認できる。特に正極格子合金中のＳ
ｎ含有量を１．０質量％とした電池においては噛み合わ
せ量ｄを０．０５ｍｍ〜０．２５ｍｍとすることにより
優れた寿命特性が得られることがわかった。また、この
Ｓｎ含有量が１．０質量％を越える場合に適用すること
が好ましい。
示す。図６に示した結果から明らかなように本発明の製
造方法によって得られた鉛蓄電池は安定した寿命特性を
備えていることが確認できる。特に正極格子合金中のＳ
ｎ含有量を１．０質量％とした電池においては噛み合わ
せ量ｄを０．０５ｍｍ〜０．２５ｍｍとすることにより
優れた寿命特性が得られることがわかった。また、この
Ｓｎ含有量が１．０質量％を越える場合に適用すること
が好ましい。
【００３２】また、この噛み合わせ量ｄはシート厚みに
よる影響を殆ど受けない。前記した実施例においてはシ
ート厚み０．９ｍｍの場合について記載したがシートの
厚みが０．５ｍｍから１．５ｍｍの厚みにおいても噛み
合わせ量ｄの値を０．０５ｍｍ〜０．９０ｍｍ、特に
０．０５ｍｍ〜０．２５ｍｍとすることにより本発明の
効果が顕著に得られることが確認できた。
よる影響を殆ど受けない。前記した実施例においてはシ
ート厚み０．９ｍｍの場合について記載したがシートの
厚みが０．５ｍｍから１．５ｍｍの厚みにおいても噛み
合わせ量ｄの値を０．０５ｍｍ〜０．９０ｍｍ、特に
０．０５ｍｍ〜０．２５ｍｍとすることにより本発明の
効果が顕著に得られることが確認できた。
【００３３】
【発明の効果】以上のように、本発明は生産性の良いロ
ータリーエキスパンド法により生産した格子体の網目状
展開部において発生していたクラックを抑制することに
より、耐食性を向上したエキスパンド格子体を得ること
が可能となり、寿命特性の優れた蓄電池を得ることがで
きる。
ータリーエキスパンド法により生産した格子体の網目状
展開部において発生していたクラックを抑制することに
より、耐食性を向上したエキスパンド格子体を得ること
が可能となり、寿命特性の優れた蓄電池を得ることがで
きる。
【図１】（ａ）本発明の一実施の形態におけるロータリ
ーエキスパンド加工に用いる円盤状カッターの平面図 （ｂ）同要部説明図
ーエキスパンド加工に用いる円盤状カッターの平面図 （ｂ）同要部説明図
【図２】同カッターロールの一部を示す斜面図
【図３】本発明の一実施の形態における鉛合金シートを
ロータリーエキスパンド加工する状態を示す要部断面図
ロータリーエキスパンド加工する状態を示す要部断面図
【図４】同ロータリーエキスパンド加工された鉛合金シ
ートの斜視図
ートの斜視図
【図５】同格子体の平面図
【図６】本発明の一実施の形態による平坦部の噛み合わ
せ量ｄと同製造法により製造した格子体を用いた一実施
例の蓄電池の寿命サイクル数との関係を示す図
せ量ｄと同製造法により製造した格子体を用いた一実施
例の蓄電池の寿命サイクル数との関係を示す図
【図７】（ａ）従来例のロータリーエキスパンド加工に
用いる円盤状カッターの平面図 （ｂ）同要部説明図
用いる円盤状カッターの平面図 （ｂ）同要部説明図
【図８】同カッターロールの一部を示す斜視図
【図９】同鉛合金シートをロータリーエキスパンド加工
した状態を示す説明図
した状態を示す説明図
【図１０】同鉛合金シートをロータリーエキスパンド加
工する状態を示す説明図
工する状態を示す説明図
１，１２ 凸状刃 ２，１３ 平坦部 ３，１１ 円盤状カッター ４，４’，１５，１５’ カッターロール ６，１４ 薄肉部 ７，１８ せん断部 ８，１７ 無せん断部 ９，２１ 線条部 １０ 断続部 １６ ロール対 １９ シート ２０ スリット ２２ エキスパンド網目部 ２３ 結節部 ２４ 支点 ２５ 集電耳部 ２６ 格子体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4E048 EA03 5H017 AA01 AS01 BB07 BB15 CC05 EE00 EE01 EE02 EE03 HH01 HH03 5H050 AA09 AA18 BA09 CA06 CB15 DA02 DA03 DA05 GA03 GA04 GA10 HA02 HA04
Claims (5)
- 【請求項１】 円周上に凸状刃と平坦部とを交互に配置
し、前記平坦部は厚み方向のいずれか一方の面の交互に
薄肉部を配置した円盤状カッターを複数枚重ね合わせて
ロールを形成し、このロールの一対を対向させて噛み合
わせることにより、前記ロール対間を通過する鉛合金シ
ートに断続スリットの複数条を平行に形成し、かつ平行
に隣接するスリット間の線条部を前記鉛合金シート面に
対して略垂直な方向で互いに逆向きの湾曲状に張り出す
ように変形させるとともに前記平坦部の噛み合わせによ
り前記断続スリットの断続部を交互に切断して前記断続
スリットを千鳥状に形成する蓄電池用格子体の製造方法
であって、前記平坦部での噛み合わせ量を０．０５ｍｍ
〜０．９０ｍｍとすることを特徴とする蓄電池用格子体
の製造方法。 - 【請求項２】 前記鉛合金シートはＰｂ−Ｃａ−Ｓｎ合
金からなることを特徴とする請求項１に記載の蓄電池用
格子体の製造方法。 - 【請求項３】 前記Ｐｂ−Ｃａ−Ｓｎ合金中に含まれる
Ｓｎ量が１．０質量％以上にした場合は、前記平坦部の
噛み合わせ量を０．０５ｍｍ〜０．２５ｍｍとすること
を特徴とする請求項２に記載の蓄電池用格子体の製造方
法。 - 【請求項４】 請求項１もしくは請求項２に記載の蓄電
池用格子体の製造方法により製造した蓄電池用格子体に
活物質ペーストを充填して形成した極板を正極もしくは
負極の少なくとも一方に用いて極板群を形成することを
特徴とする鉛蓄電池の製造方法。 - 【請求項５】 請求項３に記載の蓄電池用格子体の製造
方法により製造した蓄電池用格子体に活物質ペーストを
充填して形成した極板を正極に用いて極板群を形成する
ことを特徴とする鉛蓄電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001056511A JP4834912B2 (ja) | 2001-03-01 | 2001-03-01 | 蓄電池用格子体の製造方法と、その製造方法により製造した蓄電池用格子体を用いる鉛蓄電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001056511A JP4834912B2 (ja) | 2001-03-01 | 2001-03-01 | 蓄電池用格子体の製造方法と、その製造方法により製造した蓄電池用格子体を用いる鉛蓄電池の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002260676A true JP2002260676A (ja) | 2002-09-13 |
| JP4834912B2 JP4834912B2 (ja) | 2011-12-14 |
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ID=18916528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001056511A Expired - Lifetime JP4834912B2 (ja) | 2001-03-01 | 2001-03-01 | 蓄電池用格子体の製造方法と、その製造方法により製造した蓄電池用格子体を用いる鉛蓄電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4834912B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004015795A1 (ja) * | 2002-08-09 | 2004-02-19 | Japan Storage Battery Co., Ltd. | 電池極板用格子体の製造法および電池の製造法 |
| US8142935B2 (en) | 2001-12-03 | 2012-03-27 | Gs Yuasa International Ltd. | Apparatus for producing a battery plate expanded grid |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57180077A (en) * | 1981-04-27 | 1982-11-05 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | Manufacture of plate for lead-acid battery |
| JP2000348734A (ja) * | 1999-06-07 | 2000-12-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 鉛蓄電池及びその製造法 |
| JP2000348732A (ja) * | 1999-06-07 | 2000-12-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 鉛蓄電池とその製造方法 |
| JP2000357518A (ja) * | 1999-06-14 | 2000-12-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 鉛蓄電池用格子体およびその製造方法 |
-
2001
- 2001-03-01 JP JP2001056511A patent/JP4834912B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| CN1322616C (zh) * | 2002-08-09 | 2007-06-20 | 株式会社杰士汤浅 | 用于电池极板的栅体的制造法及电池的制造法 |
| US7950119B2 (en) | 2002-08-09 | 2011-05-31 | Gs Yuasa International Ltd. | Battery pole plate grid producing method, and battery producing method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4834912B2 (ja) | 2011-12-14 |
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