JP2002257247A - シーケンス弁 - Google Patents
シーケンス弁Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B13/00—Details of servomotor systems ; Valves for servomotor systems
- F15B13/02—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors
- F15B13/06—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors for use with two or more servomotors
- F15B13/07—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors for use with two or more servomotors in distinct sequence
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/8593—Systems
- Y10T137/87169—Supply and exhaust
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Multiple-Way Valves (AREA)
- Fluid-Pressure Circuits (AREA)
- Sliding Valves (AREA)
- Safety Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】二つのコントローラに継続的に加圧流体の供給
・排出を行い、製造並びに流体システムへの組込が容易
で長期間の使用寿命を有する流体圧シーケンス弁を提供
する。 【解決手段】第１、第２コントローラ（８，９）、圧縮
空気ライン（１０）と内部のキャビティとをそれぞれ連
通する第１、第２、第３孔（１４，１５，１６）と、摺
動弁（１７）とを弁体に備え、第１孔（１４）を第３孔
（１６）に接続する流路（２２）と第２孔（１５）を第
３孔（１６）に接続する流路（２２）を備える。摺動弁
（１７）の一端に圧力室（２５）を形成し、圧力室（２
５）は絞り通路（２７）を介して圧縮空気ライン（１
０）に連通する第３孔（１６）に接続され、摺動弁（１
７）はスプリング（１９）により図１の位置に付勢され
る。
・排出を行い、製造並びに流体システムへの組込が容易
で長期間の使用寿命を有する流体圧シーケンス弁を提供
する。 【解決手段】第１、第２コントローラ（８，９）、圧縮
空気ライン（１０）と内部のキャビティとをそれぞれ連
通する第１、第２、第３孔（１４，１５，１６）と、摺
動弁（１７）とを弁体に備え、第１孔（１４）を第３孔
（１６）に接続する流路（２２）と第２孔（１５）を第
３孔（１６）に接続する流路（２２）を備える。摺動弁
（１７）の一端に圧力室（２５）を形成し、圧力室（２
５）は絞り通路（２７）を介して圧縮空気ライン（１
０）に連通する第３孔（１６）に接続され、摺動弁（１
７）はスプリング（１９）により図１の位置に付勢され
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は二つのコントローラ
（受圧部）に継続的に加圧流体の供給・排出を行う流体
圧シーケンス弁に関し、第１のコントローラに最初に加
圧流体を供給し続いて第２のコントローラのみに供給
し、加圧流体を排出するときは最初に第２のコントロー
ラから排出し続いて第１のコントローラのみから排出す
る流体圧シーケンス弁に関する。更に、本発明は長軸を
有するキャビティと該キャビティ内を該長軸方向に変位
可能に配設された摺動弁とからなる弁体を有する流体圧
シーケンス弁に関する。
（受圧部）に継続的に加圧流体の供給・排出を行う流体
圧シーケンス弁に関し、第１のコントローラに最初に加
圧流体を供給し続いて第２のコントローラのみに供給
し、加圧流体を排出するときは最初に第２のコントロー
ラから排出し続いて第１のコントローラのみから排出す
る流体圧シーケンス弁に関する。更に、本発明は長軸を
有するキャビティと該キャビティ内を該長軸方向に変位
可能に配設された摺動弁とからなる弁体を有する流体圧
シーケンス弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】弁体と該弁体内を変位可能に支持される
摺動弁とを備えるバルブは従来よく知られている。更
に、二つのコントローラ（受圧部）に継続的に加圧流体
の供給及び排出を行う流体圧シーケンス弁の種々の具体
例も知られており、例えば、弁体内に変位可能に支持さ
れた摺動弁を有する例もまた知られている。従来知られ
た流体圧シーケンス弁は一般的に比較的複雑な構造を有
し、また比較的問題を起こし易く、そのため例えばコン
トローラの正確なシーケンス制御が確実ではなかった。
摺動弁とを備えるバルブは従来よく知られている。更
に、二つのコントローラ（受圧部）に継続的に加圧流体
の供給及び排出を行う流体圧シーケンス弁の種々の具体
例も知られており、例えば、弁体内に変位可能に支持さ
れた摺動弁を有する例もまた知られている。従来知られ
た流体圧シーケンス弁は一般的に比較的複雑な構造を有
し、また比較的問題を起こし易く、そのため例えばコン
トローラの正確なシーケンス制御が確実ではなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は製造が
容易で且つ流体システム中に容易に組込むことのできる
流体圧シーケンス弁を提供するにある。更なる本発明の
目的はコンパクトな構造にもかかわらず大きい流量を許
容し、メンテナンスを必要とせず長期間の使用寿命を有
する流体圧シーケンス弁を提供するにある。
容易で且つ流体システム中に容易に組込むことのできる
流体圧シーケンス弁を提供するにある。更なる本発明の
目的はコンパクトな構造にもかかわらず大きい流量を許
容し、メンテナンスを必要とせず長期間の使用寿命を有
する流体圧シーケンス弁を提供するにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的または他の目
的を実現するために、本発明に係る流体圧シーケンス弁
は、加圧流体ラインと第１コントローラ及び第２コント
ローラとに接続される弁体と、該弁体内に長軸を有する
キャビティを備え、該キャビティと第１コントローラと
を連通する第１孔と、該キャビティと第２コントローラ
とを連通する第２孔と、該キャビティと加圧流体ライン
を連通する第３孔と、該キャビティ内に長軸方向に変位
可能に配設される摺動弁とで構成される。該摺動弁は第
１端部位置及び第２端部位置に変位可能であり、前記第
１孔と第３孔とは摺動弁が第１端部位置にあるとき互い
に連通し、第２孔と第３孔とは摺動弁が第２端部位置に
あるとき互いに連通する。圧力室が摺動弁の第１端面、
即ちピストン面と弁体との間に形成され、該圧力室の容
積は摺動弁の第１端部位置で最小となり、第２端部位置
で最大となる。該圧力室は絞り流路を介して第３孔と連
通する。前記摺動弁はスプリングにより第１端部位置方
向に付勢されている。
的を実現するために、本発明に係る流体圧シーケンス弁
は、加圧流体ラインと第１コントローラ及び第２コント
ローラとに接続される弁体と、該弁体内に長軸を有する
キャビティを備え、該キャビティと第１コントローラと
を連通する第１孔と、該キャビティと第２コントローラ
とを連通する第２孔と、該キャビティと加圧流体ライン
を連通する第３孔と、該キャビティ内に長軸方向に変位
可能に配設される摺動弁とで構成される。該摺動弁は第
１端部位置及び第２端部位置に変位可能であり、前記第
１孔と第３孔とは摺動弁が第１端部位置にあるとき互い
に連通し、第２孔と第３孔とは摺動弁が第２端部位置に
あるとき互いに連通する。圧力室が摺動弁の第１端面、
即ちピストン面と弁体との間に形成され、該圧力室の容
積は摺動弁の第１端部位置で最小となり、第２端部位置
で最大となる。該圧力室は絞り流路を介して第３孔と連
通する。前記摺動弁はスプリングにより第１端部位置方
向に付勢されている。
【０００５】上述した構成の流体圧シーケンス弁は比較
的容易に製造できる。このシーケンス弁は直接位置を検
知するセンサーを必要とせずに構成でき、圧力センサー
を追加する必要はないので流体システムに組込むときに
煩雑な組付け作業を排除できる。このシーケンス弁はコ
ンパクトな構造にもかかわらず大きい流量を有するよう
に構成することができて、複数の第１及び第２のコント
ローラを同時に制御できる。かかる流体圧シーケンス弁
は信頼できる機能を有し、メンテナンスを必要とせずに
極めて長い使用寿命(例えば、切換処理が２千万回以上)
を有することも可能である。
的容易に製造できる。このシーケンス弁は直接位置を検
知するセンサーを必要とせずに構成でき、圧力センサー
を追加する必要はないので流体システムに組込むときに
煩雑な組付け作業を排除できる。このシーケンス弁はコ
ンパクトな構造にもかかわらず大きい流量を有するよう
に構成することができて、複数の第１及び第２のコント
ローラを同時に制御できる。かかる流体圧シーケンス弁
は信頼できる機能を有し、メンテナンスを必要とせずに
極めて長い使用寿命(例えば、切換処理が２千万回以上)
を有することも可能である。
【０００６】上述のまたは以下に記す第１、第２、第３
孔に関しては、これらの孔は少なくとも１個であること
を意味している。好ましい実施例においては、シーケン
ス弁の流通量を最大にするために周方向に互いにオフセ
ットした複数の孔としている。
孔に関しては、これらの孔は少なくとも１個であること
を意味している。好ましい実施例においては、シーケン
ス弁の流通量を最大にするために周方向に互いにオフセ
ットした複数の孔としている。
【０００７】本発明の好ましい実施形態においては、第
３孔を第１孔に連通する流路を弁体に設け、該流路内に
は第１孔における圧力が第３孔における圧力を超えたと
きに閉塞するチェックバルブを配置する。この流路によ
り摺動弁が第２端部位置にあるときでも、加圧流体が加
圧流体ラインに供給されると圧力が第１コントローラに
供給される。このような第１コントローラへの圧力の供
給は、第１コントローラの供給状態における圧力損失を
補償するための異なった方法、例えば、図面に関連する
記載においてより詳細に説明するような切換弁を追加し
て行われなければならない。
３孔を第１孔に連通する流路を弁体に設け、該流路内に
は第１孔における圧力が第３孔における圧力を超えたと
きに閉塞するチェックバルブを配置する。この流路によ
り摺動弁が第２端部位置にあるときでも、加圧流体が加
圧流体ラインに供給されると圧力が第１コントローラに
供給される。このような第１コントローラへの圧力の供
給は、第１コントローラの供給状態における圧力損失を
補償するための異なった方法、例えば、図面に関連する
記載においてより詳細に説明するような切換弁を追加し
て行われなければならない。
【０００８】本発明の好ましい実施形態においては、第
３孔を第２孔に連通する流路を設け、該流路内には第３
孔における圧力が第２孔における圧力を超えたときに閉
塞するチェックバルブを配置する。この流路がない場
合、完全な排気が要求され、加圧流体ラインに圧力が無
い状態において第２コントローラから完全に排気を行う
ためには、図面に関する記載においてより詳細に述べる
ような異なった方法により行わなければならない。
３孔を第２孔に連通する流路を設け、該流路内には第３
孔における圧力が第２孔における圧力を超えたときに閉
塞するチェックバルブを配置する。この流路がない場
合、完全な排気が要求され、加圧流体ラインに圧力が無
い状態において第２コントローラから完全に排気を行う
ためには、図面に関する記載においてより詳細に述べる
ような異なった方法により行わなければならない。
【０００９】本発明の好ましい最初の形式においては、
摺動弁の他のピストン面と共働する第２の圧力室が設け
られる。第２の圧力室に圧力が供給されると、スプリン
グの付勢力に抗する力が摺動弁に作用する。第２圧力室
と第２孔との間には接続流路が設けられている。この第
２圧力室は、図面の記載においてより詳細に述べるよう
に、システムの圧力が減少する場合に制御バルブの状態
の不要な変動に対する保護を強化する作用を行う。本発
明に関する他の特徴及び改良は請求範囲に記載される。
摺動弁の他のピストン面と共働する第２の圧力室が設け
られる。第２の圧力室に圧力が供給されると、スプリン
グの付勢力に抗する力が摺動弁に作用する。第２圧力室
と第２孔との間には接続流路が設けられている。この第
２圧力室は、図面の記載においてより詳細に述べるよう
に、システムの圧力が減少する場合に制御バルブの状態
の不要な変動に対する保護を強化する作用を行う。本発
明に関する他の特徴及び改良は請求範囲に記載される。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の他の効果及び詳細は図面
に示す実施例を参照して以下に記載する。更なる本発明
の目的もこれらの記載による。図面において、図１は、
二つのコントローラ(受圧部)に接続された本発明に係る
シーケンス弁の排出状態における断面の概略図でる。図
２は、図１に対応する圧縮空気の供給状態における概略
図である。
に示す実施例を参照して以下に記載する。更なる本発明
の目的もこれらの記載による。図面において、図１は、
二つのコントローラ(受圧部)に接続された本発明に係る
シーケンス弁の排出状態における断面の概略図でる。図
２は、図１に対応する圧縮空気の供給状態における概略
図である。
【００１１】シーケンス弁は、カバー３とベース４とを
備えるバルブハウジング２と、その内部に配設される挿
入部材１とで形成される弁体からなる。該弁体は受圧部
を構成する第１コントローラ８、第２コントローラ９、
圧縮空気ライン１０と夫々連通する連通路５，６，７
（詳細な図示はない）を有する。長軸１１を有するキャ
ビティが弁体内に設けられる。該キャビティは第１円筒
形部１２と第１円筒形部１２より大径の第２円筒形部１
３とからなる。第１、第２、第３孔１４，１５，１６
が、第１コントローラ８、第２コントローラ９、圧縮空
気ライン１０の連通路５，６，７を弁体内のキャビティ
の円筒形部１２へ接続するように長軸１１に対して垂直
面に設けられる。これらの孔は長軸方向に離間して設け
られ、圧縮空気ラインと連通する第３孔は第１孔と第２
孔との間に配置される。
備えるバルブハウジング２と、その内部に配設される挿
入部材１とで形成される弁体からなる。該弁体は受圧部
を構成する第１コントローラ８、第２コントローラ９、
圧縮空気ライン１０と夫々連通する連通路５，６，７
（詳細な図示はない）を有する。長軸１１を有するキャ
ビティが弁体内に設けられる。該キャビティは第１円筒
形部１２と第１円筒形部１２より大径の第２円筒形部１
３とからなる。第１、第２、第３孔１４，１５，１６
が、第１コントローラ８、第２コントローラ９、圧縮空
気ライン１０の連通路５，６，７を弁体内のキャビティ
の円筒形部１２へ接続するように長軸１１に対して垂直
面に設けられる。これらの孔は長軸方向に離間して設け
られ、圧縮空気ラインと連通する第３孔は第１孔と第２
孔との間に配置される。
【００１２】摺動弁１７が弁体のキャビティ内に、長軸
１１方向に変位可能に配設される。摺動弁１７は、図１
に示す第１端部位置と図２に示す第２端部位置との間を
変位する。摺動弁１７は第１、第２端面を有する。該第
１端面は図の右側に位置しピストン面１８を形成する。
第２端面に作用するスプリング１９が摺動弁１７を第１
端部位置に付勢し、スプリング１９の他端はカバー３の
内側凹部２０の基部に支持される。ここに示すスプリン
グ１９に代えて、第１端部位置の方向に向けてピストン
に作用する他のスプリング手段を用いてもよい。
１１方向に変位可能に配設される。摺動弁１７は、図１
に示す第１端部位置と図２に示す第２端部位置との間を
変位する。摺動弁１７は第１、第２端面を有する。該第
１端面は図の右側に位置しピストン面１８を形成する。
第２端面に作用するスプリング１９が摺動弁１７を第１
端部位置に付勢し、スプリング１９の他端はカバー３の
内側凹部２０の基部に支持される。ここに示すスプリン
グ１９に代えて、第１端部位置の方向に向けてピストン
に作用する他のスプリング手段を用いてもよい。
【００１３】摺動弁１７は外周面に凹溝２２を有する。
凹溝２２は摺動弁１７の外周面の環状溝によって形成さ
れ、該環状溝の軸方向両端部において制御エッジ２３，
２４を形成する。図１に示す第１端部位置において、第
１孔１４と第３孔１６とは流路を形成する凹溝２２によ
り相互に連通する。図２に示す摺動弁の第２端部位置に
おいては、第２孔１５と第３孔１６とが凹溝２２を介し
て相互に接続される。
凹溝２２は摺動弁１７の外周面の環状溝によって形成さ
れ、該環状溝の軸方向両端部において制御エッジ２３，
２４を形成する。図１に示す第１端部位置において、第
１孔１４と第３孔１６とは流路を形成する凹溝２２によ
り相互に連通する。図２に示す摺動弁の第２端部位置に
おいては、第２孔１５と第３孔１６とが凹溝２２を介し
て相互に接続される。
【００１４】圧力室２５が摺動弁１７の第１端面、即ち
ピストン面１８とベース４との間に形成され、図１に示
す摺動弁１７の第１端部位置において容積が最小とな
り、図２に示す摺動弁１７の第２端部位置において容積
が最大となる。圧力室２５は摺動弁１７の全ての位置に
おいて第３孔と連通する。圧力室２５と第３孔との連通
を図るため、削孔２６が摺動弁１７の第１端面に配設さ
れる。絞り流路２７が削孔２６と摺動弁１７の外周面の
凹溝２２との間に設けられる。
ピストン面１８とベース４との間に形成され、図１に示
す摺動弁１７の第１端部位置において容積が最小とな
り、図２に示す摺動弁１７の第２端部位置において容積
が最大となる。圧力室２５は摺動弁１７の全ての位置に
おいて第３孔と連通する。圧力室２５と第３孔との連通
を図るため、削孔２６が摺動弁１７の第１端面に配設さ
れる。絞り流路２７が削孔２６と摺動弁１７の外周面の
凹溝２２との間に設けられる。
【００１５】更に、弁体に流路２８が形成され、流路２
８は第３孔１６を第１孔１４に連通し、第１孔１４の圧
力が第３孔１６の圧力を超えたとき該流路を閉塞するチ
ェック弁２９を配置する。チェック弁２９はＶ字状断面
を有する環状溝に配設されるＯ−リングにより構成さ
れ、流路２８の一部を形成する開口は該環状溝の基部に
形成される。更に、第３孔１６を第２孔１５に連通する
流路３０が設けられ、第３孔の圧力が第２孔の圧力を超
えたときに該流路を閉塞するチェック弁３１が配設され
る。チェック弁３１はチェック弁２９と類似の構成を有
する。
８は第３孔１６を第１孔１４に連通し、第１孔１４の圧
力が第３孔１６の圧力を超えたとき該流路を閉塞するチ
ェック弁２９を配置する。チェック弁２９はＶ字状断面
を有する環状溝に配設されるＯ−リングにより構成さ
れ、流路２８の一部を形成する開口は該環状溝の基部に
形成される。更に、第３孔１６を第２孔１５に連通する
流路３０が設けられ、第３孔の圧力が第２孔の圧力を超
えたときに該流路を閉塞するチェック弁３１が配設され
る。チェック弁３１はチェック弁２９と類似の構成を有
する。
【００１６】もう一方の第２圧力室３２が弁体のキャビ
ティ内、主として第２円筒形部１３に設けられる。ピス
トンを形成する部材３３は摺動弁側に設けられる。第２
圧力室３２はピストン３３のピストン面３４と、キャビ
ティの長軸に直交するように配向されたキャビティの壁
部３５との間に配置され、第２圧力室３２に圧力が印加
されたときは、スプリング１９の付勢力に抗する力を摺
動弁１７に作用させる。連通流路３６が圧力室３２と第
２孔１５との間に形成される。
ティ内、主として第２円筒形部１３に設けられる。ピス
トンを形成する部材３３は摺動弁側に設けられる。第２
圧力室３２はピストン３３のピストン面３４と、キャビ
ティの長軸に直交するように配向されたキャビティの壁
部３５との間に配置され、第２圧力室３２に圧力が印加
されたときは、スプリング１９の付勢力に抗する力を摺
動弁１７に作用させる。連通流路３６が圧力室３２と第
２孔１５との間に形成される。
【００１７】圧縮空気ライン１０に圧縮空気を導入させ
或いは大気圧に接続する切換バルブ３７が圧縮空気ライ
ン１０に接続される。圧縮空気ライン１０に圧縮空気を
供給する適切な圧力源３８が備えられる。図１に示す切
換バルブ３７の位置において、圧縮空気ライン１０は大
気圧に接続されている。図２に示す切換バルブ３７の位
置において、圧縮空気ライン１０は圧力源３８に接続さ
れている。
或いは大気圧に接続する切換バルブ３７が圧縮空気ライ
ン１０に接続される。圧縮空気ライン１０に圧縮空気を
供給する適切な圧力源３８が備えられる。図１に示す切
換バルブ３７の位置において、圧縮空気ライン１０は大
気圧に接続されている。図２に示す切換バルブ３７の位
置において、圧縮空気ライン１０は圧力源３８に接続さ
れている。
【００１８】次に流体圧シーケンス弁の作動について説
明する。切換バルブ３７が図１に示す状態から始動に切
換えられると、圧縮空気が圧縮空気ライン１０に供給さ
れ、圧縮空気は摺動弁１７の凹溝２２に流れ第１孔１４
を介して連通路５に流入し、更に、図にシリンダとして
示される第１コントローラ８に流入する。同時に、圧縮
空気は流路２８及びチェックバルブ２９を介して連通路
５へ流入する。圧縮空気は更に絞り流路２７を通って圧
力室２５に流入する。圧力室２５で形成される圧力はピ
ストン面１８により摺動弁１７に作用し、摺動弁１７を
その第１端部位置から図２に示す第２端部位置方向にス
プリング１９の付勢力に抗して加圧し始める。摺動弁１
７の制御エッジ２３が第１孔１４を閉塞した後、圧縮空
気は流路２８及びチェックバルブ２９を介して第１コン
トローラ８に流入することができ第１コントローラ８を
満たしつづける。
明する。切換バルブ３７が図１に示す状態から始動に切
換えられると、圧縮空気が圧縮空気ライン１０に供給さ
れ、圧縮空気は摺動弁１７の凹溝２２に流れ第１孔１４
を介して連通路５に流入し、更に、図にシリンダとして
示される第１コントローラ８に流入する。同時に、圧縮
空気は流路２８及びチェックバルブ２９を介して連通路
５へ流入する。圧縮空気は更に絞り流路２７を通って圧
力室２５に流入する。圧力室２５で形成される圧力はピ
ストン面１８により摺動弁１７に作用し、摺動弁１７を
その第１端部位置から図２に示す第２端部位置方向にス
プリング１９の付勢力に抗して加圧し始める。摺動弁１
７の制御エッジ２３が第１孔１４を閉塞した後、圧縮空
気は流路２８及びチェックバルブ２９を介して第１コン
トローラ８に流入することができ第１コントローラ８を
満たしつづける。
【００１９】圧力室２５が所定の圧力、例えば３．６バ
ール、に達すると、摺動弁１７の制御エッジ２４は第２
孔１５を開口する。そのため、圧縮空気は第２孔１５を
通って第２コントローラ９に流入する。同時に流路３６
を介した圧縮空気が圧力室３２に流入しピストン面３４
に作用する。このようなピストン有効面積の急激な拡大
により、摺動弁１７は急速に停止位置、即ち図２に示す
第２端部位置、まで左方向に変位する。第２孔１５は完
全に開口する。圧縮空気ライン１０に給気されたシステ
ム圧力が両コントローラに達したとき給気プロセスは終
了する。
ール、に達すると、摺動弁１７の制御エッジ２４は第２
孔１５を開口する。そのため、圧縮空気は第２孔１５を
通って第２コントローラ９に流入する。同時に流路３６
を介した圧縮空気が圧力室３２に流入しピストン面３４
に作用する。このようなピストン有効面積の急激な拡大
により、摺動弁１７は急速に停止位置、即ち図２に示す
第２端部位置、まで左方向に変位する。第２孔１５は完
全に開口する。圧縮空気ライン１０に給気されたシステ
ム圧力が両コントローラに達したとき給気プロセスは終
了する。
【００２０】排気する場合、切換バルブ３７が図２に示
す状態から図１に示す状態に切換えられ、圧縮空気ライ
ン１０はリザバーＲ，即ち大気圧に接続される。圧縮空
気は最初に第２コントローラ９から第２孔１５、摺動弁
１７の凹溝２２を介して第３孔１６及び圧縮空気ライン
１０に排出される。同時に、圧縮空気は第２コントロー
ラ９から流路３０及びチェックバルブ３１を介してもラ
イン１０に排出される。更に、圧力室２５に貯留された
圧縮空気は絞り流路２７及び凹溝２２を通って第３孔１
６、更には圧縮空気ライン１０へと流出する。従って、
ピストン面３４及び１８に作用する圧力は減少する。
す状態から図１に示す状態に切換えられ、圧縮空気ライ
ン１０はリザバーＲ，即ち大気圧に接続される。圧縮空
気は最初に第２コントローラ９から第２孔１５、摺動弁
１７の凹溝２２を介して第３孔１６及び圧縮空気ライン
１０に排出される。同時に、圧縮空気は第２コントロー
ラ９から流路３０及びチェックバルブ３１を介してもラ
イン１０に排出される。更に、圧力室２５に貯留された
圧縮空気は絞り流路２７及び凹溝２２を通って第３孔１
６、更には圧縮空気ライン１０へと流出する。従って、
ピストン面３４及び１８に作用する圧力は減少する。
【００２１】圧力室２５の圧力は絞り流路２７のために
ややゆっくり減少する。この状態においては第１コント
ローラ８の圧力は流出できない。第１圧力室２５の圧力
が或る値、（例えば、略１バール）以下に低下すると、
スプリング１９の付勢力により摺動弁１７が右側方向
に、即ち図１に示す第１端部位置に向って移動を始め
る。制御エッジ２４が第２孔１５を閉塞した後、第２コ
ントローラ９から流出する圧縮空気は流路３０及びチェ
ックバルブ３１を介してのみ圧縮空気ライン１０に排出
される。摺動弁１７は圧力の減少に応じて更に右方に変
位し、制御エッジ２３が第１孔１４を開口するまで移動
する。その結果、第１コントローラ８も排気され、圧縮
空気は第１孔１４、摺動弁１７の凹溝２２を介して第３
孔１６、更に圧縮空気ライン１０に排出される。
ややゆっくり減少する。この状態においては第１コント
ローラ８の圧力は流出できない。第１圧力室２５の圧力
が或る値、（例えば、略１バール）以下に低下すると、
スプリング１９の付勢力により摺動弁１７が右側方向
に、即ち図１に示す第１端部位置に向って移動を始め
る。制御エッジ２４が第２孔１５を閉塞した後、第２コ
ントローラ９から流出する圧縮空気は流路３０及びチェ
ックバルブ３１を介してのみ圧縮空気ライン１０に排出
される。摺動弁１７は圧力の減少に応じて更に右方に変
位し、制御エッジ２３が第１孔１４を開口するまで移動
する。その結果、第１コントローラ８も排気され、圧縮
空気は第１孔１４、摺動弁１７の凹溝２２を介して第３
孔１６、更に圧縮空気ライン１０に排出される。
【００２２】以上に述べた切換動作は、入力圧力又はシ
ステム圧力が所定の圧力範囲、例えば４又は５バール内
であることが保証されており、流出空気圧(衝撃圧力)が
所定の制限値、例えば０．５バール、を超えないことが
保証されている。システム圧力があまりにも低すぎる場
合は、第２コントローラ９が作動しない。圧縮空気ライ
ンの過剰な衝撃圧力は排気プロセスにおける第２コント
ローラ９から第１コントローラ８への切換を妨げる可能
性がある。
ステム圧力が所定の圧力範囲、例えば４又は５バール内
であることが保証されており、流出空気圧(衝撃圧力)が
所定の制限値、例えば０．５バール、を超えないことが
保証されている。システム圧力があまりにも低すぎる場
合は、第２コントローラ９が作動しない。圧縮空気ライ
ンの過剰な衝撃圧力は排気プロセスにおける第２コント
ローラ９から第１コントローラ８への切換を妨げる可能
性がある。
【００２３】切換速度、即ち第１コントローラ８と第２
コントローラ９との給気の時間間隔又は第１コントロー
ラ８と第２コントローラ９との排気の時間間隔は、圧力
室２５の容積を変えることにより、または絞り流路２７
の断面積を変えることにより、(数秒から数分まで)選択
的に変更できる。入力圧力またはシステム圧力の程度は
切換の時間的応答性にはあまり影響しない。
コントローラ９との給気の時間間隔又は第１コントロー
ラ８と第２コントローラ９との排気の時間間隔は、圧力
室２５の容積を変えることにより、または絞り流路２７
の断面積を変えることにより、(数秒から数分まで)選択
的に変更できる。入力圧力またはシステム圧力の程度は
切換の時間的応答性にはあまり影響しない。
【００２４】凹溝２２に代えて、上記の接続機能を達成
する流路を摺動弁１７内部に削設することもできる。摺
動弁１７に絞り流路２７を形成する代わりに、絞り流路
を弁体に配設し一端を圧力室２５に他端を連通路７また
は圧縮空気ライン１０に接続することができる。
する流路を摺動弁１７内部に削設することもできる。摺
動弁１７に絞り流路２７を形成する代わりに、絞り流路
を弁体に配設し一端を圧力室２５に他端を連通路７また
は圧縮空気ライン１０に接続することができる。
【００２５】シーケンス弁の簡単な実施形態において
は、チェックバルブ２９，３１と協働する二つの流路２
８，３０の一方または両方を省略することもできる。流
路２８を省いた場合、第１コントローラ８への圧力供給
は制御エッジ２３が第１孔１４を閉塞したときには既に
完了していなければならない。更に、第１コントローラ
８は図２に対応する給気状態において圧力損失を補償す
るための作動を行わない。流路２８に代えて、切換バル
ブ３７にもう一つの切換バルブを併設し、接続ラインを
介して第１コントローラ８に連通して図２に対応する給
気状態において第１コントローラ８に圧縮空気を供給
し、図１に対応する排気状態において該接続ラインを閉
塞する。かかる切換バルブは当該接続ラインに接続され
る。
は、チェックバルブ２９，３１と協働する二つの流路２
８，３０の一方または両方を省略することもできる。流
路２８を省いた場合、第１コントローラ８への圧力供給
は制御エッジ２３が第１孔１４を閉塞したときには既に
完了していなければならない。更に、第１コントローラ
８は図２に対応する給気状態において圧力損失を補償す
るための作動を行わない。流路２８に代えて、切換バル
ブ３７にもう一つの切換バルブを併設し、接続ラインを
介して第１コントローラ８に連通して図２に対応する給
気状態において第１コントローラ８に圧縮空気を供給
し、図１に対応する排気状態において該接続ラインを閉
塞する。かかる切換バルブは当該接続ラインに接続され
る。
【００２６】流路３０を省略すると、第２コントローラ
９の不完全な排気を惹起する。流路３０に代えて、第２
コントローラ９に連通する接続ラインに接続するもう一
つの切換バルブを切換バルブ３７に併設する。第２コン
トローラ９に連通する当該接続ラインは、図１に対応す
る排気状態において当該切換バルブにより大気圧に接続
され、図２に対応する給気状態において当該切換バルブ
により閉塞される。
９の不完全な排気を惹起する。流路３０に代えて、第２
コントローラ９に連通する接続ラインに接続するもう一
つの切換バルブを切換バルブ３７に併設する。第２コン
トローラ９に連通する当該接続ラインは、図１に対応す
る排気状態において当該切換バルブにより大気圧に接続
され、図２に対応する給気状態において当該切換バルブ
により閉塞される。
【００２７】本発明の他の簡単な実施形態においては、
圧力室３２及びそれと協働する部材３３で形成されるピ
ストンが省略される。かかる場合はシステム圧力の減少
に関するシーケンス弁の信頼性は制限されるが、システ
ム圧力の限られた範囲内においてのみシーケンス弁の適
切な使用が可能である。
圧力室３２及びそれと協働する部材３３で形成されるピ
ストンが省略される。かかる場合はシステム圧力の減少
に関するシーケンス弁の信頼性は制限されるが、システ
ム圧力の限られた範囲内においてのみシーケンス弁の適
切な使用が可能である。
【図１】本発明に係るシーケンス弁の圧縮空気の排出状
態における断面の概略図でる。
態における断面の概略図でる。
【図２】図１に示す本発明に係るシーケンス弁の圧縮空
気の供給状態における概略断面図である。
気の供給状態における概略断面図である。
１ 挿入部材、２ バルブハウジング、３ カバ
ー、８ 第１コントローラ、９ 第２コントロー
ラ、１０ 圧縮空気ライン、１１ キャビティ長
軸、１４ 第１孔、１５ 第２孔、１６ 第３
孔、１７ 摺動弁、１９ スプリング、２２ 凹
溝、２５ 圧力室、２７ 絞り流路、２９，３１
チェックバルブ、３２ 第２油圧室、３７ 切換
バルブ、
ー、８ 第１コントローラ、９ 第２コントロー
ラ、１０ 圧縮空気ライン、１１ キャビティ長
軸、１４ 第１孔、１５ 第２孔、１６ 第３
孔、１７ 摺動弁、１９ スプリング、２２ 凹
溝、２５ 圧力室、２７ 絞り流路、２９，３１
チェックバルブ、３２ 第２油圧室、３７ 切換
バルブ、
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H053 AA25 BA02 BA04 BA22 BB02 BB22 BC01 DA11 3H059 AA12 BB22 CA03 CA04 CB04 CC01 CD05 EE11 FF04 3H067 AA17 CC01 CC22 CC32 CC42 DD05 DD12 DD33 EA05 EA15 EB12 FF17 GG03 GG22
Claims (8)
- 【請求項１】二つのコントローラの流体供給及び排出を
行う流体圧シーケンス弁において、 加圧流体源から加圧流体を供給する場合は、最初に第１
のコントローラに続いて第２のコントローラのみに供給
し、加圧流体を排出する場合は、最初に前記第２コント
ローラ続いて前記第１コントローラのみから排出する流
体圧シーケンス弁であって、 長軸を有するキャビティを内部に備え、前記加圧流体源
と、前記第１及び第２コントローラとの各接続部を有す
る弁体と、 前記第１コントローラと前記キャビティとを連通する第
１孔と、 前記第２コントローラと前記キャビティとを連通する第
２孔と、 前記加圧流体源と前記キャビティとを連通する第３孔
と、 前記キャビティ内に配設され長軸に沿って第１位置と第
２位置間を変位可能な摺動弁と、 前記摺動弁の第１位置において前記第１孔と第３孔とを
連通する流路と、 前記摺動弁の第２位置において前記第２孔と第３孔とを
連通する流路と、 前記摺動弁の端面と弁体との間に形成され、前記第１位
置で最小容積となり前記第２位置で最大容積となる圧力
室と、 前記第３孔と前記圧力室とを連通する絞り流路と、 前記摺動弁を第１位置方向に付勢するスプリング手段と
により構成されることを特徴とする流体圧シーケンス
弁。 - 【請求項２】前記摺動弁は、前記第１位置において前記
第１孔と前記第３孔とを連通し、前記第２位置において
第２孔と第３孔とを連通する流路を構成する凹溝を外周
面に有することを特徴とする請求項１に記載の流体圧シ
ーケンス弁。 - 【請求項３】前記凹溝と前記圧力室とを連通する流路が
前記摺動弁に設けられ、該流路は絞り流路であることを
特徴とする請求項２に記載の流体圧シーケンス弁。 - 【請求項４】前記第１孔を前記第３孔に連通し、第１孔
内の圧力が第３孔内の圧力を超えたときに閉塞するチェ
ックバルブを備えた流路を備えることを特徴とする請求
項１に記載の流体圧シーケンス弁。 - 【請求項５】前記第２孔を前記第３孔に連通し、第３孔
内の圧力が第２孔内の圧力を超えたときに閉塞するチェ
ックバルブを備えた流路を備えることを特徴とする請求
項１に記載の流体圧シーケンス弁。 - 【請求項６】前記圧力室を形成する摺動弁の他端面に拡
径されたピストン面を備え、該ピストン面と前記キャビ
ティの長軸と直交するキャビティ内壁面との間に第２の
圧力室を形成し、該第２圧力室と前記第２孔とを連通す
る流路を備え、該第２圧力室内の圧力は前記スプリング
の付勢力に抗して作用することを特徴とする請求項１に
記載の流体圧シーケンス弁。 - 【請求項７】前記摺動弁を摺動可能に支持する前記弁体
のキャビティは、第１円筒形部と、該第１円筒形部より
拡径された第２円筒形部とを有し、該第２円筒形部に前
記摺動弁の端部が突出し、該摺動弁は、拡径されたキャ
ビティ内に、補助のピストン面となるピストンを形成す
る拡径された円筒部を備えることを特徴とする請求項６
に記載の流体圧シーケンス弁。 - 【請求項８】前記加圧流体源は圧縮空気源であり、前記
第３孔は圧縮空気通路により切換バルブと接続され、該
切換バルブは前記圧縮空気通路を圧縮空気源または大気
圧とに切換えることを特徴とする請求項１に記載の流体
圧シーケンス弁。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/759,099 US6357475B1 (en) | 2001-01-11 | 2001-01-11 | Pneumatic sequential control valve |
| US09/759099 | 2001-01-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002257247A true JP2002257247A (ja) | 2002-09-11 |
| JP3989242B2 JP3989242B2 (ja) | 2007-10-10 |
Family
ID=25054414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001392849A Expired - Fee Related JP3989242B2 (ja) | 2001-01-11 | 2001-12-25 | シーケンス弁 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6357475B1 (ja) |
| JP (1) | JP3989242B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010261502A (ja) * | 2009-05-07 | 2010-11-18 | Man Diesel & Turbo Filial Af Man Diesel & Turbo Se Tyskland | キャビテーション損傷を軽減したスプール弁 |
| JP2011256975A (ja) * | 2010-06-11 | 2011-12-22 | Shimadzu Corp | 逆止弁 |
| CN108895178A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-11-27 | 佛山信卓派思机械科技有限公司 | 一种阀门 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102013104051B4 (de) * | 2013-04-22 | 2016-09-22 | Hilite Germany Gmbh | Zentralventil für einen Schwenkmotorversteller |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3896852A (en) * | 1973-12-06 | 1975-07-29 | E Systems Inc | Time delay valve |
-
2001
- 2001-01-11 US US09/759,099 patent/US6357475B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-12-25 JP JP2001392849A patent/JP3989242B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010261502A (ja) * | 2009-05-07 | 2010-11-18 | Man Diesel & Turbo Filial Af Man Diesel & Turbo Se Tyskland | キャビテーション損傷を軽減したスプール弁 |
| JP2011256975A (ja) * | 2010-06-11 | 2011-12-22 | Shimadzu Corp | 逆止弁 |
| CN108895178A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-11-27 | 佛山信卓派思机械科技有限公司 | 一种阀门 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3989242B2 (ja) | 2007-10-10 |
| US6357475B1 (en) | 2002-03-19 |
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