JP2002256327A - 精錬用ランス - Google Patents
精錬用ランスInfo
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- JP2002256327A JP2002256327A JP2001061407A JP2001061407A JP2002256327A JP 2002256327 A JP2002256327 A JP 2002256327A JP 2001061407 A JP2001061407 A JP 2001061407A JP 2001061407 A JP2001061407 A JP 2001061407A JP 2002256327 A JP2002256327 A JP 2002256327A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】２次燃焼ノズル管の取付けピッチを任意に設定
でき、また、ランス構成部品の組立が可能な構造を有す
る精錬用ランスを提供する。 【解決手段】複数のノズル孔６と冷却水通路４および排
水通路５と中央に内管挿入穴を有するリング体２１の内
管挿入穴にディスタンスピース１４を介して内管１３を
取付け、リング体の内側上下に上内筒１５bと下内筒１
５aを取付け、リング体の中間部上下に上下二つの仕切
り筒１６b、１６aを取付け、リング体の外側上下に上下
二つの外管１３を取り付けて構成した複数個のランス構
成部品を接続してなる精錬用ランス１において、前記上
内筒に第１中継ぎ筒１８をねじ係合により取付け、前記
下内筒に第２中継ぎ筒１９を取付けて、二つのランス構
成部品を接続するとき、第１中継ぎ筒先端部と第２中継
ぎ筒の先端部を嵌合させる構造とした精錬用ランス。
でき、また、ランス構成部品の組立が可能な構造を有す
る精錬用ランスを提供する。 【解決手段】複数のノズル孔６と冷却水通路４および排
水通路５と中央に内管挿入穴を有するリング体２１の内
管挿入穴にディスタンスピース１４を介して内管１３を
取付け、リング体の内側上下に上内筒１５bと下内筒１
５aを取付け、リング体の中間部上下に上下二つの仕切
り筒１６b、１６aを取付け、リング体の外側上下に上下
二つの外管１３を取り付けて構成した複数個のランス構
成部品を接続してなる精錬用ランス１において、前記上
内筒に第１中継ぎ筒１８をねじ係合により取付け、前記
下内筒に第２中継ぎ筒１９を取付けて、二つのランス構
成部品を接続するとき、第１中継ぎ筒先端部と第２中継
ぎ筒の先端部を嵌合させる構造とした精錬用ランス。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、精錬に伴って発生
する飛散物が、精錬ランス自身、転炉の炉口部、真空脱
ガス槽の内部および溶銑・溶鋼容器内に付着するのを精
錬しながら防止する精錬用ランスに関するものである。
する飛散物が、精錬ランス自身、転炉の炉口部、真空脱
ガス槽の内部および溶銑・溶鋼容器内に付着するのを精
錬しながら防止する精錬用ランスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】転炉等の溶銑・溶鋼容器内で精錬を行う
とき、精錬に伴って発生する飛散物が、精錬ランス自
体、転炉の炉口部、真空脱ガス槽の内部および溶銑・溶
鋼容器内に付着するのを精錬しながら防止する精錬用ラ
ンスが、特開平９−３５１９号および特開平１１−６１
２２９号に開示されている。これは、先端部の精錬用ノ
ズルとランスの側面に複数個の付着除去用２次燃焼ノズ
ルを配設し、精錬用ノズルと２次燃焼ノズルに独立して
酸素を供給する通路を設け、この酸素供給経路の外周部
にランス冷却のための冷却水通路および排水通路を設け
た４重管構造となっている。
とき、精錬に伴って発生する飛散物が、精錬ランス自
体、転炉の炉口部、真空脱ガス槽の内部および溶銑・溶
鋼容器内に付着するのを精錬しながら防止する精錬用ラ
ンスが、特開平９−３５１９号および特開平１１−６１
２２９号に開示されている。これは、先端部の精錬用ノ
ズルとランスの側面に複数個の付着除去用２次燃焼ノズ
ルを配設し、精錬用ノズルと２次燃焼ノズルに独立して
酸素を供給する通路を設け、この酸素供給経路の外周部
にランス冷却のための冷却水通路および排水通路を設け
た４重管構造となっている。
【０００３】特開平９−３５１９号には、図８に示すよ
うに、精錬用ノズル２に酸素を供給する通路３とその外
周部にランス冷却のための冷却水通路４および排水通路
５を有する３重管構造の精錬用ランス１が開示されてい
る。この３重管構造のランス１を、精錬用ノズル２と２
次燃焼ノズル６へ独立して酸素を供給できる４重管構造
にするには、排水通路５の内側に精錬用ノズル２に酸素
を供給する通路と２次燃焼ノズル６に酸素を供給する通
路を分離して設けなければならない。
うに、精錬用ノズル２に酸素を供給する通路３とその外
周部にランス冷却のための冷却水通路４および排水通路
５を有する３重管構造の精錬用ランス１が開示されてい
る。この３重管構造のランス１を、精錬用ノズル２と２
次燃焼ノズル６へ独立して酸素を供給できる４重管構造
にするには、排水通路５の内側に精錬用ノズル２に酸素
を供給する通路と２次燃焼ノズル６に酸素を供給する通
路を分離して設けなければならない。
【０００４】図５は、精錬用ノズルと２次燃焼ノズルへ
の酸素供給通路を分離した４重管構造ランスの部分縦断
面図を示している。図において、１１は２次燃焼ノズル
管である。２次燃焼ノズル管１１は、高さ方向中央部に
放射状に複数のノズル孔１２を形成したリング体で、こ
のリング体の内側上下に管状の内筒取付け部１１a、中
間部上下に管状の仕切り筒取付け部１１bおよび外側上
下に管状の外管取付け部１１cが形成されている。
の酸素供給通路を分離した４重管構造ランスの部分縦断
面図を示している。図において、１１は２次燃焼ノズル
管である。２次燃焼ノズル管１１は、高さ方向中央部に
放射状に複数のノズル孔１２を形成したリング体で、こ
のリング体の内側上下に管状の内筒取付け部１１a、中
間部上下に管状の仕切り筒取付け部１１bおよび外側上
下に管状の外管取付け部１１cが形成されている。
【０００５】図５の上側のランス構成部品１０は、次の
手順で製作する。先ず、内管１３の外周上の周方向に
上下に間隔を開けて複数対のディスタンスピース１４、
１４の一方端を溶接する。上下方向において対のディス
タンスピース１４、１４の間隔は、２次燃焼ノズル管１
１の内筒取付け部１１a内側部にディスタンスピース１
４の他方端を溶接する所定の溶接長がとれるように設定
される。２次燃焼ノズル管１１の内径穴に、前記ディス
タンスピース１４を取り付けた内管１３を挿入し、ディ
スタンスピース１４、１４の他方端が２次燃焼ノズル管
の上下の内筒取付け部１１a内側部と所定溶接長寸法に
なるよう溶接する。２次燃焼ノズル管１１の下側の内
筒取付け部１１aに下内筒１５aを、上側の内筒取付け部
１１aに上内筒１５bをそれぞれ、溶接して取り付ける。
２次燃焼ノズル管１１の下側の仕切り筒取付け部１１
bに先端に摺動面を有する下仕切り筒１６aを、上側の仕
切り筒取付け部１１bに先端に摺動面を有する上仕切り
筒１６bをそれぞれ、溶接して取り付ける。２次燃焼
ノズル管１１の上下の外管取付け部１１c、１１cにそれ
ぞれ、外管１７、１７を溶接して取り付ける。最後
に、内管１３両端部のＯリング溝およびＯリング摺動
面、下内筒１５aの先端部のＯリング摺動面および上内
筒１５bの先端部のＯリング溝、および、下仕切り筒１
６aおよび上仕切り筒１６bの先端部の摺動面を機械加工
する。これで、ランス構成部品１０が完成する。ディス
タンスピース１４の取付け状態を図７に示す。
手順で製作する。先ず、内管１３の外周上の周方向に
上下に間隔を開けて複数対のディスタンスピース１４、
１４の一方端を溶接する。上下方向において対のディス
タンスピース１４、１４の間隔は、２次燃焼ノズル管１
１の内筒取付け部１１a内側部にディスタンスピース１
４の他方端を溶接する所定の溶接長がとれるように設定
される。２次燃焼ノズル管１１の内径穴に、前記ディス
タンスピース１４を取り付けた内管１３を挿入し、ディ
スタンスピース１４、１４の他方端が２次燃焼ノズル管
の上下の内筒取付け部１１a内側部と所定溶接長寸法に
なるよう溶接する。２次燃焼ノズル管１１の下側の内
筒取付け部１１aに下内筒１５aを、上側の内筒取付け部
１１aに上内筒１５bをそれぞれ、溶接して取り付ける。
２次燃焼ノズル管１１の下側の仕切り筒取付け部１１
bに先端に摺動面を有する下仕切り筒１６aを、上側の仕
切り筒取付け部１１bに先端に摺動面を有する上仕切り
筒１６bをそれぞれ、溶接して取り付ける。２次燃焼
ノズル管１１の上下の外管取付け部１１c、１１cにそれ
ぞれ、外管１７、１７を溶接して取り付ける。最後
に、内管１３両端部のＯリング溝およびＯリング摺動
面、下内筒１５aの先端部のＯリング摺動面および上内
筒１５bの先端部のＯリング溝、および、下仕切り筒１
６aおよび上仕切り筒１６bの先端部の摺動面を機械加工
する。これで、ランス構成部品１０が完成する。ディス
タンスピース１４の取付け状態を図７に示す。
【０００６】下側のランス構成部品１０も上側のランス
構成部品１０と同じ手順で製作され、その構成は同一で
ある。
構成部品１０と同じ手順で製作され、その構成は同一で
ある。
【０００７】そして、図５に示すように、上側のランス
構成部品１０の下端部を下側のランス構成部品１０の上
端部に嵌合させるとともに、上下の外管の溶接開先を当
接させて溶接することにより、上下のランス構成部品１
０を接合して組み立てる。このとき、内管１３、１３に
おいては、上の内管１３のＯリング摺動面である下端部
と下の内管１３のＯリングを装着した上端部が嵌合し、
内筒においては、下内筒１５aのＯリング摺動面である
下端部と上内筒１５bのＯリングを装着した上端部が嵌
合し、仕切り筒においては、下仕切り筒１６aの摺動面
である下端部と上仕切り筒１６bの摺動面である下端部
が嵌合する。このように、上下ランス構成部品の内管、
内筒および仕切り筒に摺動可能な嵌合部を設けるのは、
ランス使用時の内管、内筒、仕切り筒および外管の熱膨
張量が異なるので、この異なる熱膨張量を摺動可能な嵌
合部で吸収させるためである。
構成部品１０の下端部を下側のランス構成部品１０の上
端部に嵌合させるとともに、上下の外管の溶接開先を当
接させて溶接することにより、上下のランス構成部品１
０を接合して組み立てる。このとき、内管１３、１３に
おいては、上の内管１３のＯリング摺動面である下端部
と下の内管１３のＯリングを装着した上端部が嵌合し、
内筒においては、下内筒１５aのＯリング摺動面である
下端部と上内筒１５bのＯリングを装着した上端部が嵌
合し、仕切り筒においては、下仕切り筒１６aの摺動面
である下端部と上仕切り筒１６bの摺動面である下端部
が嵌合する。このように、上下ランス構成部品の内管、
内筒および仕切り筒に摺動可能な嵌合部を設けるのは、
ランス使用時の内管、内筒、仕切り筒および外管の熱膨
張量が異なるので、この異なる熱膨張量を摺動可能な嵌
合部で吸収させるためである。
【０００８】精錬用ランスは、その長さに応じた個数の
ランス構成部品１０を接続して形成される。そして、外
管と仕切り筒の間が冷却水通路４、仕切り筒と内筒の間
が排水通路５、内筒と内管の間が２次燃焼ノズル用酸素
供給通路７、内管の中が精錬用酸素供給通路３となる。
ランス構成部品１０を接続して形成される。そして、外
管と仕切り筒の間が冷却水通路４、仕切り筒と内筒の間
が排水通路５、内筒と内管の間が２次燃焼ノズル用酸素
供給通路７、内管の中が精錬用酸素供給通路３となる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、上側の
ランス構成部品１０と下側のランス構成部品１０とを組
み立てる場合、上下のランス構成部品の下端部と上端部
の嵌合状況を見ながら組立作業を行う必要があるため、
図６に示すように、２次燃焼ノズル管１１からの長さを
内管１３、内筒１５a（または、１５b）、仕切り筒１６
a（または、１６b）、外管１７の順に漸次短くする必要
がある。
ランス構成部品１０と下側のランス構成部品１０とを組
み立てる場合、上下のランス構成部品の下端部と上端部
の嵌合状況を見ながら組立作業を行う必要があるため、
図６に示すように、２次燃焼ノズル管１１からの長さを
内管１３、内筒１５a（または、１５b）、仕切り筒１６
a（または、１６b）、外管１７の順に漸次短くする必要
がある。
【００１０】ところが、図５に示すように、溶接後、機
械加工を行おうとすると、上の内管１３（Ｏリング溝
側）、上内筒１５b、上仕切り筒１６a、上の外管１７の
長さは、順に短くすることはできるが、下の内管１３
（摺動面側）、下仕切り筒１６b、下の外管１７の長さ
は、上側とは逆に、順に長くせざるを得ず、上記のよう
に嵌合状況を見ながら組立作業を行うことが出来ないと
いう問題が生じる。
械加工を行おうとすると、上の内管１３（Ｏリング溝
側）、上内筒１５b、上仕切り筒１６a、上の外管１７の
長さは、順に短くすることはできるが、下の内管１３
（摺動面側）、下仕切り筒１６b、下の外管１７の長さ
は、上側とは逆に、順に長くせざるを得ず、上記のよう
に嵌合状況を見ながら組立作業を行うことが出来ないと
いう問題が生じる。
【００１１】また、下の内管１３（摺動面側）、下内筒
１５a、下仕切り筒１６a、下の外管１７の長さは、機械
加工のできる最低寸法を必要とするため、必然的に長く
ならざるを得ない。このため、２次燃焼ノズル管１１の
取付けピッチは、機械加工のできる上記最低寸法で決ま
るため、この寸法よりも短いピッチにすることはでき
ず、使用目的にあった効果ある精錬用ランスを提供する
ことができないという問題が生じる。
１５a、下仕切り筒１６a、下の外管１７の長さは、機械
加工のできる最低寸法を必要とするため、必然的に長く
ならざるを得ない。このため、２次燃焼ノズル管１１の
取付けピッチは、機械加工のできる上記最低寸法で決ま
るため、この寸法よりも短いピッチにすることはでき
ず、使用目的にあった効果ある精錬用ランスを提供する
ことができないという問題が生じる。
【００１２】また、２次燃焼ノズル管１１の取付けピッ
チが長くなると、内筒１５a（または、１５b）の長さが
長くなる。その結果、ディスタンスピース１４と２次燃
焼ノズル管の内筒取付け部１１a側部との溶接部Ｗと内
筒１５a（または、１５b）の先端との距離Ｌが長くな
り、溶接部Ｗの溶接ができなくなるという問題がある。
即ち、ランス構成部品の組立ができなくなる。
チが長くなると、内筒１５a（または、１５b）の長さが
長くなる。その結果、ディスタンスピース１４と２次燃
焼ノズル管の内筒取付け部１１a側部との溶接部Ｗと内
筒１５a（または、１５b）の先端との距離Ｌが長くな
り、溶接部Ｗの溶接ができなくなるという問題がある。
即ち、ランス構成部品の組立ができなくなる。
【００１３】さらに、内管１３、上下内筒１５a、１５
b、上下仕切り筒１６a、１６bの長さが長くなるため、
機械加工の精度が悪くなり、シール不良が発生する。
b、上下仕切り筒１６a、１６bの長さが長くなるため、
機械加工の精度が悪くなり、シール不良が発生する。
【００１４】本発明は、このような問題を解消するため
になされたものであり、２次燃焼ノズル管の取付けピッ
チを任意に設定できるように、また、ランス構成部品の
組立が可能な構造を有する精錬用ランスを提供すること
を目的とする。
になされたものであり、２次燃焼ノズル管の取付けピッ
チを任意に設定できるように、また、ランス構成部品の
組立が可能な構造を有する精錬用ランスを提供すること
を目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を以
下の精錬用ランスによって達成する。
下の精錬用ランスによって達成する。
【００１６】請求項１のランスは、水平方向に貫通する
複数のノズル孔と垂直方向に貫通する複数の冷却水通路
および排水通路と中央に内管挿入穴を有するリング体の
内管挿入穴にディスタンスピースを介して内管を取付
け、リング体の内側上下に形成された内筒取付け部に上
内筒と下内筒を取付け、リング体の中間部上下に形成さ
れた仕切り筒取付け部に上下二つの仕切り筒を取付け、
リング体の外側上下に形成された外管取付け部に上下二
つの外管を取り付けて構成した複数個のランス構成部品
を接続してなる精錬用ランスにおいて、前記上内筒に第
１中継ぎ筒をねじ係合により取付け、前記下内筒に第２
中継ぎ筒を取付けて、二つのランス構成部品を接続する
とき、第１中継ぎ筒先端部と第２中継ぎ筒の先端部を嵌
合させる構造としたものである。
複数のノズル孔と垂直方向に貫通する複数の冷却水通路
および排水通路と中央に内管挿入穴を有するリング体の
内管挿入穴にディスタンスピースを介して内管を取付
け、リング体の内側上下に形成された内筒取付け部に上
内筒と下内筒を取付け、リング体の中間部上下に形成さ
れた仕切り筒取付け部に上下二つの仕切り筒を取付け、
リング体の外側上下に形成された外管取付け部に上下二
つの外管を取り付けて構成した複数個のランス構成部品
を接続してなる精錬用ランスにおいて、前記上内筒に第
１中継ぎ筒をねじ係合により取付け、前記下内筒に第２
中継ぎ筒を取付けて、二つのランス構成部品を接続する
とき、第１中継ぎ筒先端部と第２中継ぎ筒の先端部を嵌
合させる構造としたものである。
【００１７】このランスによれば、２次燃焼ノズル管の
取付けピッチが長い場合、第１中継ぎ筒と第２中継ぎ筒
の長さを長くすることにより、内筒の長さを短くするこ
とができる。これにより、内筒の先端とディスタンスピ
ースとの距離を短くすることができるから、ディスタン
スピースと２次燃焼ノズル管との溶接が容易になる。す
なわち、ランス構成部品の組立が可能となる。
取付けピッチが長い場合、第１中継ぎ筒と第２中継ぎ筒
の長さを長くすることにより、内筒の長さを短くするこ
とができる。これにより、内筒の先端とディスタンスピ
ースとの距離を短くすることができるから、ディスタン
スピースと２次燃焼ノズル管との溶接が容易になる。す
なわち、ランス構成部品の組立が可能となる。
【００１８】また、２次燃焼ノズル管の取付けピッチの
変更は、第１中継ぎ筒と第２中継ぎ筒の長さを調整する
ことにより任意に設定することが可能となる。
変更は、第１中継ぎ筒と第２中継ぎ筒の長さを調整する
ことにより任意に設定することが可能となる。
【００１９】さらに、第１中継ぎ筒と第２中継ぎ筒の長
さを嵌合させる構造により、図６に示すように、２次燃
焼ノズル管からの長さを内管、内筒、仕切り筒、外管の
順に漸次短くすることができ、嵌合状況を見ながら組立
作業が可能となる。
さを嵌合させる構造により、図６に示すように、２次燃
焼ノズル管からの長さを内管、内筒、仕切り筒、外管の
順に漸次短くすることができ、嵌合状況を見ながら組立
作業が可能となる。
【００２０】さらに、内管、内筒、仕切り筒、外管の長
さを短くできるから、機械加工部の加工精度が向上し、
それぞれのシール部からの流体の漏出をより確実に防止
することができる。
さを短くできるから、機械加工部の加工精度が向上し、
それぞれのシール部からの流体の漏出をより確実に防止
することができる。
【００２１】請求項２のランスは、水平方向に貫通する
複数のノズル孔と垂直方向に貫通する複数の冷却水通路
および排水通路と中央貫通穴を有するリング体と中央貫
通穴の内壁から内側に延びる複数の連結部に固着して中
央貫通穴内に設けられた管状の内管取付け部とからなる
２次燃焼ノズル管の内管取付け部の上下に内管を取付
け、リング体の内側上下に形成された内筒取付け部に上
内筒と下内筒を取付け、リング体の中間部上下に形成さ
れた仕切り筒取付け部に上下二つの仕切り筒を取付け、
リング体の外側上下に形成された外管取付け部に上下二
つの外管を取り付けて構成したランス構成部品の前記上
内筒と下内筒に中継ぎ筒をねじ係合により取付け、二つ
のランス構成部品を接続するとき、中継ぎ筒の先端部を
嵌合させる構造とした精錬用ランスである。
複数のノズル孔と垂直方向に貫通する複数の冷却水通路
および排水通路と中央貫通穴を有するリング体と中央貫
通穴の内壁から内側に延びる複数の連結部に固着して中
央貫通穴内に設けられた管状の内管取付け部とからなる
２次燃焼ノズル管の内管取付け部の上下に内管を取付
け、リング体の内側上下に形成された内筒取付け部に上
内筒と下内筒を取付け、リング体の中間部上下に形成さ
れた仕切り筒取付け部に上下二つの仕切り筒を取付け、
リング体の外側上下に形成された外管取付け部に上下二
つの外管を取り付けて構成したランス構成部品の前記上
内筒と下内筒に中継ぎ筒をねじ係合により取付け、二つ
のランス構成部品を接続するとき、中継ぎ筒の先端部を
嵌合させる構造とした精錬用ランスである。
【００２２】このランスによれば、溶接するディスタン
スピースが無いから、ランス構成部品を容易に製作する
ことができる。
スピースが無いから、ランス構成部品を容易に製作する
ことができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて以下に説明する。図１は、本発明に係る上下ランス
構成部品の接続部を示す縦断面図である。
いて以下に説明する。図１は、本発明に係る上下ランス
構成部品の接続部を示す縦断面図である。
【００２４】先ず、ランス構成部品１０を構成する部品
について説明する。
について説明する。
【００２５】２次燃焼ノズル管１１は、水平方向に貫通
する複数のノズル孔１２と垂直方向に貫通する複数の冷
却水通路４および排水通路５と中央に内管挿入穴を有す
るリング体と、このリング体の内側上下に形成された管
状の内筒取付け部１１aと、リング体の中間部上下に形
成された管状の仕切り筒取付け部１１bと、リング体の
外側上下に形成された管状の外管取付け部１１cとから
構成されている。前記複数のノズル孔１２は放射状に配
設され、また、前記複数の冷却水通路４および排水通路
５は隣り合うノズル孔１２の間に配設されている。この
２次燃焼ノズル管１１は、３重管構造をしており、鋳造
により一体構造として製作される。
する複数のノズル孔１２と垂直方向に貫通する複数の冷
却水通路４および排水通路５と中央に内管挿入穴を有す
るリング体と、このリング体の内側上下に形成された管
状の内筒取付け部１１aと、リング体の中間部上下に形
成された管状の仕切り筒取付け部１１bと、リング体の
外側上下に形成された管状の外管取付け部１１cとから
構成されている。前記複数のノズル孔１２は放射状に配
設され、また、前記複数の冷却水通路４および排水通路
５は隣り合うノズル孔１２の間に配設されている。この
２次燃焼ノズル管１１は、３重管構造をしており、鋳造
により一体構造として製作される。
【００２６】内管１３は、上端部内周にＯリング摺動面
を、下端部外周にＯリング装着溝を有する。下内筒１５
aは、中間部外周にＯリング装着溝を有し、先端部外周
に雄ねじが刻設されている。上内筒１５bも、下内筒１
５aと同じく、中間部外周にＯリング装着溝を有し、先
端部外周に雄ねじが刻設されている。
を、下端部外周にＯリング装着溝を有する。下内筒１５
aは、中間部外周にＯリング装着溝を有し、先端部外周
に雄ねじが刻設されている。上内筒１５bも、下内筒１
５aと同じく、中間部外周にＯリング装着溝を有し、先
端部外周に雄ねじが刻設されている。
【００２７】第１中継ぎ筒１８は、一端側内周にＯリン
グ摺動面を、中間部内周に雌ねじを、他端側内周にＯリ
ング摺動面を有する。第２中継ぎ筒１９は、一端側内周
にＯリング摺動面を、中間部内周に雌ねじを、他端側外
周にＯリング装着溝を有する。そして、上内筒１５bと
第１中継ぎ筒１８はねじ係合部Ｓにより接続され、下内
筒１５aと第２中継ぎ筒１９も、第１中継ぎ筒１８と同
様にねじ係合部Ｓにより接続されるようになっている。
グ摺動面を、中間部内周に雌ねじを、他端側内周にＯリ
ング摺動面を有する。第２中継ぎ筒１９は、一端側内周
にＯリング摺動面を、中間部内周に雌ねじを、他端側外
周にＯリング装着溝を有する。そして、上内筒１５bと
第１中継ぎ筒１８はねじ係合部Ｓにより接続され、下内
筒１５aと第２中継ぎ筒１９も、第１中継ぎ筒１８と同
様にねじ係合部Ｓにより接続されるようになっている。
【００２８】上仕切り筒１６bは、上端部内周に摺動面
を有する。下仕切り筒１６aは、下端部外周に摺動面を
有する。外管１７は、２次燃焼ノズル管の上下の外管取
付け部１１cに取付けられるものである。
を有する。下仕切り筒１６aは、下端部外周に摺動面を
有する。外管１７は、２次燃焼ノズル管の上下の外管取
付け部１１cに取付けられるものである。
【００２９】次に、ランス構成部品１０の組立手順につ
いて説明する。 先ず、内管１３の中央部外周上の周方向に、上下に間
隔を開けて複数対のディスタンスピース１４、１４の一
方端を溶接する。上下方向における対のディスタンスピ
ース１４、１４の間隔は、２次燃焼ノズルの上下内筒取
付け部１１a内周端部にディスタンスピース１４の他方
端を溶接する所定の溶接長がとれるように設定後、２次
燃焼ノズル管１１の上下において、ディスタンスピース
１４と内筒取付け部１１a内側部を溶接する。２次燃
焼ノズル管１１の上側の内筒取付け部１１aに上内筒１
５bを、下側の内筒取付け部１１aに下内筒１５aをそれ
ぞれ溶接して取り付ける。溶接後、内管１３の上端部内
周のＯリング摺動面と下端部外周のＯリング装着溝およ
び、上内筒１５bと下内筒１５aのＯリング装着溝と雄ね
じを機械加工する。２次燃焼ノズル管の上側の仕切り
筒取付け部１１bに上仕切り筒１６bを、下側の仕切り筒
取付け部１１bに下仕切り筒１６aをそれぞれ、溶接して
取付ける。溶接後、上仕切り筒１６とb下仕切り筒１６a
の摺動面を機械加工する。２次燃焼ノズル管の上下の
外管取付け部１１c、１１cにそれぞれ、外管１７，１７
を溶接して取り付ける。上内筒１５bのＯリング装着
溝にＯリングを装着し、第１中継ぎ筒１８の一方のＯリ
ング摺動面を上内筒１５b外周に嵌装し、ねじ係合（ね
じ係合部Ｓ）により第１中継ぎ筒１８を上内筒１５bに
取り付ける。また、下内筒１５aのＯリング装着溝にＯ
リングを装着し、第２中継ぎ筒１９のＯリング摺動面側
を下内筒１５a外周に嵌装し、ねじ係合（ねじ係合部
Ｓ）により第２中継ぎ筒１９を下内筒１５aに取り付け
る。これで、ランス構成部品１０が完成する。
いて説明する。 先ず、内管１３の中央部外周上の周方向に、上下に間
隔を開けて複数対のディスタンスピース１４、１４の一
方端を溶接する。上下方向における対のディスタンスピ
ース１４、１４の間隔は、２次燃焼ノズルの上下内筒取
付け部１１a内周端部にディスタンスピース１４の他方
端を溶接する所定の溶接長がとれるように設定後、２次
燃焼ノズル管１１の上下において、ディスタンスピース
１４と内筒取付け部１１a内側部を溶接する。２次燃
焼ノズル管１１の上側の内筒取付け部１１aに上内筒１
５bを、下側の内筒取付け部１１aに下内筒１５aをそれ
ぞれ溶接して取り付ける。溶接後、内管１３の上端部内
周のＯリング摺動面と下端部外周のＯリング装着溝およ
び、上内筒１５bと下内筒１５aのＯリング装着溝と雄ね
じを機械加工する。２次燃焼ノズル管の上側の仕切り
筒取付け部１１bに上仕切り筒１６bを、下側の仕切り筒
取付け部１１bに下仕切り筒１６aをそれぞれ、溶接して
取付ける。溶接後、上仕切り筒１６とb下仕切り筒１６a
の摺動面を機械加工する。２次燃焼ノズル管の上下の
外管取付け部１１c、１１cにそれぞれ、外管１７，１７
を溶接して取り付ける。上内筒１５bのＯリング装着
溝にＯリングを装着し、第１中継ぎ筒１８の一方のＯリ
ング摺動面を上内筒１５b外周に嵌装し、ねじ係合（ね
じ係合部Ｓ）により第１中継ぎ筒１８を上内筒１５bに
取り付ける。また、下内筒１５aのＯリング装着溝にＯ
リングを装着し、第２中継ぎ筒１９のＯリング摺動面側
を下内筒１５a外周に嵌装し、ねじ係合（ねじ係合部
Ｓ）により第２中継ぎ筒１９を下内筒１５aに取り付け
る。これで、ランス構成部品１０が完成する。
【００３０】図１において、上側のランス構成部品１０
の下端部を下側のランス構成部品１０の上端部に嵌合さ
せ、上下の外管１７、１７の溶接開先を当接させて溶接
することにより上下のランス構成部品１０、１０を接合
して組み立てる。このとき、内管１３、１３において
は、上の内管１３外周下端部のＯリング装着面が下の内
管１３内周上端部のＯリング摺動面に嵌合し、第１中継
ぎ筒１８と第２中継ぎ筒１９においては、第１中継ぎ筒
１８の内周上端部のＯリング摺動面が第２中継ぎ筒１９
の外周下端部のＯリング装着面に嵌合し、下仕切り筒１
６aと上仕切り筒１６bにおいては、下仕切り筒１６aの
外周下端部の摺動面が上仕切り筒１６bの内周上端部の
摺動面に嵌合する。
の下端部を下側のランス構成部品１０の上端部に嵌合さ
せ、上下の外管１７、１７の溶接開先を当接させて溶接
することにより上下のランス構成部品１０、１０を接合
して組み立てる。このとき、内管１３、１３において
は、上の内管１３外周下端部のＯリング装着面が下の内
管１３内周上端部のＯリング摺動面に嵌合し、第１中継
ぎ筒１８と第２中継ぎ筒１９においては、第１中継ぎ筒
１８の内周上端部のＯリング摺動面が第２中継ぎ筒１９
の外周下端部のＯリング装着面に嵌合し、下仕切り筒１
６aと上仕切り筒１６bにおいては、下仕切り筒１６aの
外周下端部の摺動面が上仕切り筒１６bの内周上端部の
摺動面に嵌合する。
【００３１】精錬用ランスは、その長さに応じた個数の
ランス構成部品１０を接続して形成される。そして、外
管と仕切り筒の間が冷却水通路４、仕切り筒と内筒の間
が排水通路５、内筒と内筒の間が２次燃焼ノズル用酸素
供給通路７、内管の内部が精錬用酸素供給通路３とな
る。図４に、本発明に係るランス構成部品を使用した４
重管構造の精錬用ランスの一例（縦断面図で表示）を示
す。
ランス構成部品１０を接続して形成される。そして、外
管と仕切り筒の間が冷却水通路４、仕切り筒と内筒の間
が排水通路５、内筒と内筒の間が２次燃焼ノズル用酸素
供給通路７、内管の内部が精錬用酸素供給通路３とな
る。図４に、本発明に係るランス構成部品を使用した４
重管構造の精錬用ランスの一例（縦断面図で表示）を示
す。
【００３２】上述したように、２次燃焼ノズル管１１に
取り付けた一方の内筒１５bの端部に第１中継ぎ筒１８
を接続し、他方の内筒１５aに第２中継ぎ筒１９を接続
した２個のランス構成部品１０、１０を接合して組み立
てるように構成してあるので、２次燃焼ノズル管１１の
取付けピッチが長い場合、第１中継ぎ筒１８と第２中継
ぎ筒１９の長さを長くすることにより、内筒１５aおよ
び内筒１５bの長さを短くすることができる。これによ
り、内筒の先端とディスタンスピースとの距離Ｌを短く
することができるから、２次燃焼ノズル管１１の取付け
ピッチが長い場合でも、ディスタンスピースと２次燃焼
ノズル管との溶接部Ｗの溶接が容易になる。すなわち、
２次燃焼ノズル管の取付けピッチの変更は、第１中継ぎ
筒と第２中継ぎ筒の長さを調整することにより、任意に
設定することが可能となる。さらに、第１中継ぎ筒と第
２中継ぎ筒を嵌合させる構造のため、図６に示すよう
に、２次燃焼ノズル管１１からの長さを内管１３、内筒
１５a（または、１５b）、仕切り筒１６a（または、１
６b）、外管１７の順に漸次短くすることができ、嵌合
状況を見ながら組立作業が可能となる。すなわち、内管
１３、内筒１５a、１５b、仕切り筒１６a、１６bの長さ
を短くできるから、機械加工部の加工精度が向上し、そ
れぞれのシール部からの流体の漏出をより確実に防止す
ることができる。
取り付けた一方の内筒１５bの端部に第１中継ぎ筒１８
を接続し、他方の内筒１５aに第２中継ぎ筒１９を接続
した２個のランス構成部品１０、１０を接合して組み立
てるように構成してあるので、２次燃焼ノズル管１１の
取付けピッチが長い場合、第１中継ぎ筒１８と第２中継
ぎ筒１９の長さを長くすることにより、内筒１５aおよ
び内筒１５bの長さを短くすることができる。これによ
り、内筒の先端とディスタンスピースとの距離Ｌを短く
することができるから、２次燃焼ノズル管１１の取付け
ピッチが長い場合でも、ディスタンスピースと２次燃焼
ノズル管との溶接部Ｗの溶接が容易になる。すなわち、
２次燃焼ノズル管の取付けピッチの変更は、第１中継ぎ
筒と第２中継ぎ筒の長さを調整することにより、任意に
設定することが可能となる。さらに、第１中継ぎ筒と第
２中継ぎ筒を嵌合させる構造のため、図６に示すよう
に、２次燃焼ノズル管１１からの長さを内管１３、内筒
１５a（または、１５b）、仕切り筒１６a（または、１
６b）、外管１７の順に漸次短くすることができ、嵌合
状況を見ながら組立作業が可能となる。すなわち、内管
１３、内筒１５a、１５b、仕切り筒１６a、１６bの長さ
を短くできるから、機械加工部の加工精度が向上し、そ
れぞれのシール部からの流体の漏出をより確実に防止す
ることができる。
【００３３】前述のランス構成部品１０の組立において
は、使用する２次燃焼ノズル管１１に内管取付け部が無
いので、２次燃焼ノズル管１１と内管１３の間にディス
タンスピース１４を介在させ、ディスタンスピース１４
を２次燃焼ノズル管１１と内管１３に溶接する必要があ
った。
は、使用する２次燃焼ノズル管１１に内管取付け部が無
いので、２次燃焼ノズル管１１と内管１３の間にディス
タンスピース１４を介在させ、ディスタンスピース１４
を２次燃焼ノズル管１１と内管１３に溶接する必要があ
った。
【００３４】次に、このディスタンスピースの溶接を不
要とする２次燃焼ノズル管を図２および図３により説明
する。
要とする２次燃焼ノズル管を図２および図３により説明
する。
【００３５】図２は、本発明に係る２次燃焼ノズル管の
横断面図、図３は、図２のＡ−Ａ断面図である。図にお
いて、２１は、水平方向に貫通する複数のノズル孔１２
と垂直方向に貫通する複数の冷却水通路４および排水通
路５を有するリング体である。リング体２１において、
複数のノズル孔１２は放射状に配設され、また、複数の
冷却水通路４および排水通路５は隣り合うノズル孔１
２、１２の間に配設されている。
横断面図、図３は、図２のＡ−Ａ断面図である。図にお
いて、２１は、水平方向に貫通する複数のノズル孔１２
と垂直方向に貫通する複数の冷却水通路４および排水通
路５を有するリング体である。リング体２１において、
複数のノズル孔１２は放射状に配設され、また、複数の
冷却水通路４および排水通路５は隣り合うノズル孔１
２、１２の間に配設されている。
【００３６】リング体２１には、その内側上下に管状の
内筒取付け部２１aが、その中間部上下に管状の仕切り
筒取付け部２１bが、その外側上下に外管取付け部２１c
が形成されている。また、連結部２２が、リング体２１
の内周壁に開口したノズル孔１２を挟んで、リング体２
１の内周壁から内側に水平に延びて形成されている。こ
の連結部２２に管状の内管取付け部２３が固着して形成
されている。内管取付け部２３の高さ方向中心は、ノズ
ル孔１２の軸中心高さに一致している。そして、リング
体２１の内周壁と管状の内管取付け部２３の間が２次燃
焼用酸素の供給通路となっている。
内筒取付け部２１aが、その中間部上下に管状の仕切り
筒取付け部２１bが、その外側上下に外管取付け部２１c
が形成されている。また、連結部２２が、リング体２１
の内周壁に開口したノズル孔１２を挟んで、リング体２
１の内周壁から内側に水平に延びて形成されている。こ
の連結部２２に管状の内管取付け部２３が固着して形成
されている。内管取付け部２３の高さ方向中心は、ノズ
ル孔１２の軸中心高さに一致している。そして、リング
体２１の内周壁と管状の内管取付け部２３の間が２次燃
焼用酸素の供給通路となっている。
【００３７】２次燃焼ノズル管２０は、上述した内管取
付け部２３、連結部２２、リング体２１、内筒取付け部
２１a、仕切り筒取付け部２１bおよび外管取付け部２１
cを一体として鋳造により製作される。なお、内管取付
け部２３〜外管取付け部２１cの上下端の溶接開先は機
械加工によって作られる。
付け部２３、連結部２２、リング体２１、内筒取付け部
２１a、仕切り筒取付け部２１bおよび外管取付け部２１
cを一体として鋳造により製作される。なお、内管取付
け部２３〜外管取付け部２１cの上下端の溶接開先は機
械加工によって作られる。
【００３８】図３に示すように、２次燃焼ノズル管２０
の内管取付け部２３の上下に内管１３、１３を、上下の
内筒取付け部２１aに上内筒１５bと下内筒１５aを、上
下の仕切り筒取付け部２１bに上仕切り筒１６bと下仕切
り筒１６aを、上下の外管取付け部２１cに外管１７、１
７を溶接して取付け、溶接後、Ｏリング溝またはＯリン
グ摺動面または摺動面を機械加工すれば、ランス構成部
品が得られる。
の内管取付け部２３の上下に内管１３、１３を、上下の
内筒取付け部２１aに上内筒１５bと下内筒１５aを、上
下の仕切り筒取付け部２１bに上仕切り筒１６bと下仕切
り筒１６aを、上下の外管取付け部２１cに外管１７、１
７を溶接して取付け、溶接後、Ｏリング溝またはＯリン
グ摺動面または摺動面を機械加工すれば、ランス構成部
品が得られる。
【００３９】以上説明した内管取付け部を有する４重管
構造の２次燃焼ノズル管を使用すれば、溶接するディス
タンスピースが無いから、ランス構成部品を容易に製作
することができる。
構造の２次燃焼ノズル管を使用すれば、溶接するディス
タンスピースが無いから、ランス構成部品を容易に製作
することができる。
【００４０】
【発明の効果】本発明により以下の効果が得られる。
【００４１】請求項１のランスによれば、２次燃焼ノズ
ル管の取付けピッチが長い場合、第１中継ぎ筒と第２中
継ぎ筒の長さを長くすることにより、内筒の長さを短く
することができる。これにより、内筒の先端とディスタ
ンスピースとの距離を短くすることができるから、ディ
スタンスピースと２次燃焼ノズル管との溶接が容易にな
る。また、２次燃焼ノズル管の取付けピッチの変更は、
第１中継ぎ筒と第２中継ぎ筒の長さを調整することによ
り、任意に設定することが可能になる。
ル管の取付けピッチが長い場合、第１中継ぎ筒と第２中
継ぎ筒の長さを長くすることにより、内筒の長さを短く
することができる。これにより、内筒の先端とディスタ
ンスピースとの距離を短くすることができるから、ディ
スタンスピースと２次燃焼ノズル管との溶接が容易にな
る。また、２次燃焼ノズル管の取付けピッチの変更は、
第１中継ぎ筒と第２中継ぎ筒の長さを調整することによ
り、任意に設定することが可能になる。
【００４２】さらに、第１中継ぎ筒と第２中継ぎ筒を嵌
合させる構造であるから、図６に示すように、２次燃焼
ノズル管からの長さを内管、内筒、仕切り筒、外管の順
に漸次短くすることができ、これにより嵌合状況を見な
がら組立作業が可能となる。すなわち、内管、内筒、仕
切り筒、外管の長さを短くできるから、機械加工部の加
工精度が向上し、それぞれのシール部からの流体の漏出
をより確実に防止することができる。
合させる構造であるから、図６に示すように、２次燃焼
ノズル管からの長さを内管、内筒、仕切り筒、外管の順
に漸次短くすることができ、これにより嵌合状況を見な
がら組立作業が可能となる。すなわち、内管、内筒、仕
切り筒、外管の長さを短くできるから、機械加工部の加
工精度が向上し、それぞれのシール部からの流体の漏出
をより確実に防止することができる。
【００４３】請求項２のランスによれば、溶接するディ
スタンスピースが無いから、ランス構成部品を容易に製
作することができる。
スタンスピースが無いから、ランス構成部品を容易に製
作することができる。
【図１】本発明に係る上下ランス構成部品の接続部を示
す部分縦断面図である。
す部分縦断面図である。
【図２】本発明に係る２次燃焼ノズル管の横断面図であ
る。
る。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】本発明に係るランス構成部品を使用した４重管
構造の精錬用ランスの縦断面図である。
構造の精錬用ランスの縦断面図である。
【図５】従来の４重管構造の精錬用ランスの部分縦断面
図である
図である
【図６】４重管構造のランス構成部品の内管、内筒、仕
切り管および外管の長さの違いを示す概念図である。
切り管および外管の長さの違いを示す概念図である。
【図７】ディスタンスピースの取付け状態を示す図であ
る。
る。
【図８】従来の３重管構造の精錬用ランス左半分を縦断
面図で、右半分を外形図表した図である。
面図で、右半分を外形図表した図である。
１ ランス ２ 精錬用ノズル ３ 精錬用酸素供給通路 ４ 冷却水通路 ５ 排水通路 ６ ２次燃焼ノズル（従来） ７ ２次燃焼ノズル用酸素供給通路 １０ ランス構成部品（従来） １１ ２次燃焼ノズル管（従来） １１a 内管取付け部（従来） １１b 仕切り筒取付け部（従来） １１c 外管取付け部（従来） １２ ノズル孔 １３ 内管 １４ ディスタンスピース １５a 下内筒 １５b 上内筒 １６a 下仕切り筒 １６b 上仕切り筒 １７ 外管 １８ 第１中継ぎ筒 １９ 第２中継ぎ筒 ２０ ２次燃焼ノズル管 ２１ リング体 ２１a 内管取付け部 ２１b 仕切り管取付け部 ２１c 外管取付け部 ２２ 連結部 ２３ 内管取付け部 Ｓ ねじ係合部 Ｗ 溶接部
フロントページの続き (72)発明者 日出 寛之 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 Ｆターム(参考） 4K070 AB15 CF01
Claims (2)
- 【請求項１】水平方向に貫通する複数のノズル孔と垂直
方向に貫通する複数の冷却水通路および排水通路と中央
に内管挿入穴を有するリング体の内管挿入穴にディスタ
ンスピースを介して内管を取付け、リング体の内側上下
に形成された内筒取付け部に上内筒と下内筒を取付け、
リング体の中間部上下に形成された仕切り筒取付け部に
上下二つの仕切り筒を取付け、リング体の外側上下に形
成された外管取付け部に上下二つの外管を取り付けて構
成した複数個のランス構成部品を接続してなる精錬用ラ
ンスにおいて、前記上内筒に第１中継ぎ筒をねじ係合に
より取付け、前記下内筒に第２中継ぎ筒を取付けて、二
つのランス構成部品を接続するとき、第１中継ぎ筒先端
部と第２中継ぎ筒の先端部を嵌合させる構造としたこと
を特徴とする精錬用ランス。 - 【請求項２】水平方向に貫通する複数のノズル孔と垂直
方向に貫通する複数の冷却水通路および排水通路と中央
貫通穴を有するリング体と中央貫通穴の内壁から内側に
延びる複数の連結部に固着して中央貫通穴内に設けられ
た管状の内管取付け部とからなる２次燃焼ノズル管の内
管取付け部の上下に内管を取付け、リング体の内側上下
に形成された内筒取付け部に上内筒と下内筒を取付け、
リング体の中間部上下に形成された仕切り筒取付け部に
上下二つの仕切り筒を取付け、リング体の外側上下に形
成された外管取付け部に上下二つの外管を取り付けて構
成したランス構成部品の前記上内筒と下内筒に中継ぎ筒
をねじ係合により取付け、二つのランス構成部品を接続
するとき、中継ぎ筒の先端部を嵌合させる構造としたこ
とを特徴とする精錬用ランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001061407A JP2002256327A (ja) | 2001-03-06 | 2001-03-06 | 精錬用ランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001061407A JP2002256327A (ja) | 2001-03-06 | 2001-03-06 | 精錬用ランス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002256327A true JP2002256327A (ja) | 2002-09-11 |
Family
ID=18920708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001061407A Pending JP2002256327A (ja) | 2001-03-06 | 2001-03-06 | 精錬用ランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002256327A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004113576A2 (de) * | 2003-06-25 | 2004-12-29 | Rhi Ag | Düseneinrichtung und zugehöriges metallurgisches schmelzgefäss |
-
2001
- 2001-03-06 JP JP2001061407A patent/JP2002256327A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004113576A2 (de) * | 2003-06-25 | 2004-12-29 | Rhi Ag | Düseneinrichtung und zugehöriges metallurgisches schmelzgefäss |
| WO2004113576A3 (de) * | 2003-06-25 | 2005-04-21 | Rhi Ag | Düseneinrichtung und zugehöriges metallurgisches schmelzgefäss |
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| A072 | Dismissal of procedure |
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