JP2002254395A - 平盤打抜き装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】長尺のグリッパーマージンが排出部で詰まるこ
とのない平盤打抜き装置を提供すること。 【解決手段】被打抜き材に所定の型をプレスするプレス
部と、プレスされた被打抜き材から製品部分とグリッパ
ーマージンとを残して非製品部分を取り除くストリッピ
ング部と、グリッパーマージンから製品部分を切り離す
ノックオフ部と、このノックオフ部により切り離された
製品部分を収容するデリバリー部と、製品部分が切り離
されたグリッパーマージンを排出するグリッパーマージ
ン排出部と、被打抜き材をプレス部、ストリッピング
部、デリバリー部に順次搬送する搬送手段と、製品部分
が切り離されたグリッパーマージンをグリッパーマージ
ン排出部に移送する移送手段とを備えた平盤打抜き装置
において、グリッパーマージン排出部が、移送手段によ
り移送されてきたグリッパーマージンを順次折り曲げて
地面方向に誘導し排出処理するグリッパーマージン処理
手段を備える構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、段ボールシート、
厚紙、フィルム等の板状部材に型押しして打抜く平盤打
抜き装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】段ボールシートなどの被打抜き材に所定
の型をプレスした後、製品部分を打抜く従来の平盤打抜
き装置は、 図１を参酌して説明すると、被打抜き材に
所定の型をプレスするプレス部３と、プレスされた被打
抜き材から製品部分とグリッパーマージンとを残して非
製品部分を取り除くストリッピング部４と、グリッパー
マージンから製品部分を切り離すノックオフ部５１と、
ノックオフ部５１により切り離された製品部分を収容す
るデリバリー部５と、製品部分が切り離されたグリッパ
ーマージンを排出するグリッパーマージン排出部６と、
被打抜き材をプレス部３、ストリッピング部４、デリバ
リー部５に順次搬送する搬送手段７と、製品部分が切り
離されたあとのグリッパーマージンをグリッパーマージ
ン排出部６に移送する移送手段とを備えた構成となって
いる。

【０００３】この平盤打抜き装置は、段ボールシート等
の被打抜き材をフィーダー部２に積層させてセットして
おき、フィーダー部２から一枚ずつ被打抜き材を搬送手
段７へ送った後、この搬送手段７によって、被打抜き材
がプレス部３、ストリッピング部４、デリバリー部５に
順次搬送されるようになっている。

【０００４】搬送手段７は、被打抜き材のグリッパーマ
ージンを保持する保持部７１を所定間隔ごとに備えるエ
ンドレスなチェーンベルト７２を、プレス部３の打抜き
機構に伴って間欠的に回転駆動される回転ホイール７３
に掛け渡して、前記各保持部７１がプレス部３、ストリ
ッピング部４、デリバリー部５を順次通過するように回
転駆動するようになっている。

【０００５】なお、プレス部３、ストリッピング部４、
デリバリー部５は、等間隔に配設されており、搬送手段
７のチェーンベルト７２を間欠的に回転駆動させると
き、保持部７１に保持された複数の被打抜き材がプレス
部３、ストリッピング部４、デリバリー部５の定位置に
同時に停止できるようになっている。

【０００６】プレス部３では、被打抜き材に、製品部分
とグリッパーマージンと非製品部分とを分けるように、
所定の型がプレスされる。

【０００７】ストリッピング部４では、プレスされた被
打抜き材から製品部分とグリッパーマージンとを残して
非製品部分のみが取り除かれる。

【０００８】デリバリー部５には、このデリバリー部５
の出口近くであって、搬送手段７のチェーンベルト７２
より内方に、グリッパーマージンから製品部分を切り離
すノックオフ部５１が上下動可能に配設されている。こ
のノックオフ部５１は、被打抜き材がデリバリー部５に
搬送されて定位置に一次停止したときに、降下するよう
に駆動制御されている。このノックオフ部５１により切
り離された製品部分がデリバリー部５に収容される。

【０００９】デリバリー部５に収容された製品部分は、
上下動する排出テーブル５２に移される。

【００１０】また、ノックオフ部５１により製品部分が
切り離された後の被打抜き材は、チェーンベルト７２の
保持部７１に保持されるグリッパーマージンのみが残さ
れており、このグリッパーマージンは、移送手段によっ
てグリッパーマージン排出部６に移送され、本装置外に
排出される。

【００１１】グリッパーマージンは、被打抜き材から製
品部分及び非製品部分が切り離された残りの部分であ
り、通常、幅は狭いが長尺な形状をしている。

【００１２】グリッパーマージン排出部６において、こ
の長尺なグリッパーマージンをそのまま水平方向に放出
しており、従来、グリッパーマージン排出部６には、図
７に示すように、ベルトコンベア８１から外方に放出さ
れたグリッパーマージンを下方に案内する為のシュータ
６３が、平盤打抜き装置から側面に突出して設けられて
いる。

【００１３】また、シュータ６３で案内されたグリッパ
ーマージンを受けるためにはシュータ６３と同様、グリ
ッパーマージンと同じ寸法を以上の回収ボックスを必要
とし、非常に大きなスペースを要することとなる。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このシュータ
６３は、上述のように長尺なグリッパーマージンをその
まま水平方向に受けるため、少なくともグリッパーマー
ジンと同じ寸法を必要とするために、装置全体が大型に
なってしまうという問題があった。これに対処するため
に、このシュータ６３を長尺のグリッパーマージンの長
さ方向寸法よりも小さく形成すると、グリッパーマージ
ンがシュータ６３の正面部分６３ａでつかえて詰まって
しまう等、スムーズに排出されないことが多い。

【００１５】また、これを避けるために、グリッパーマ
ージンを短く切断しようとすると、装置が非常に複雑化
してしまい、コストが高くなってしまう。

【００１６】そこで、本発明は、長尺のグリッパーマー
ジンが排出部で詰まることのない平盤打抜き装置を提供
することを目的としている。

【００１７】

【課題を解決するための手段】前記の目的を有効に達成
するために、請求項１に記載の平盤打抜き装置は、被打
抜き材に所定の型をプレスするプレス部と、プレスされ
た被打抜き材から製品部分とグリッパーマージンとを残
して非製品部分を取り除くストリッピング部と、グリッ
パーマージンから製品部分を切り離すノックオフ部と、
このノックオフ部により切り離された製品部分を収容す
るデリバリー部と、製品部分が切り離されたグリッパー
マージンを排出するグリッパーマージン排出部と、被打
抜き材をプレス部、ストリッピング部、デリバリー部に
順次搬送する搬送手段と、前記製品部分が切り離された
グリッパーマージンをグリッパーマージン排出部に移送
する移送手段とを備えた平盤打抜き装置において、グリ
ッパーマージン排出部が、移送手段により移送されてき
たグリッパーマージンを順次折り曲げて地面方向に誘導
し排出処理するグリッパーマージン処理手段を備える構
成とした。

【００１８】請求項２に記載の平盤打抜き装置は、請求
項１に記載の発明において、グリッパーマージン処理手
段は、羽根を有するとともにグリッパーマージンの移送
方向と垂直な軸方向に回転するドラムを移送手段の下流
側終端部分に備えており、前記ドラムの羽根が移送され
てきたグリッパーマージンを順次折り曲げて地面方向に
誘導し排出する構成とした。

【００１９】請求項３に記載の平盤打抜き装置は、請求
項２に記載の発明において、ドラムの回転が、グリッパ
ーマージン排出部の移送手段と連動する構成とした。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る平盤打抜き装
置の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１
〜図５は、本発明に係る平盤打抜き装置の一つの実施形
態をあらわしている。

【００２１】平盤打抜き装置１は、図１、図２に示すよ
うに、段ボールシート等の被打抜き材１０を積層させて
セットするフィーダー部２と、被打抜き材１０に所定の
型をプレスするプレス部３と、プレスされた被打抜き材
１０から製品部分１１とグリッパーマージン１２とを残
して非製品部分１３を取り除くストリッピング部４と、
グリッパーマージン１２から製品部分１１を切り離すノ
ックオフ部５１と、このノックオフ部５１により切り離
された製品部分１１を収容するデリバリー部５と、製品
部分１１が切り離されたグリッパーマージン１２を排出
するグリッパーマージン排出部６と、被打抜き材１０を
プレス部３、ストリッピング部４、デリバリー部５の順
に順次搬送する搬送手段７と、前記製品部分１１が切り
離されたグリッパーマージン１２をグリッパーマージン
排出部６に移送する移送手段８とを備えている。

【００２２】搬送手段７は、被打抜き材１０のグリッパ
ーマージン１２を保持する保持部７１を所定間隔ごとに
備えるエンドレスなチェーンベルト７２を、プレス部３
の打抜き機構に伴って間欠的に回転駆動される回転ホイ
ール７３に掛け渡して構成されている。

【００２３】この搬送手段７は、フィーダー部２に積層
される被打抜き材１０が一枚ずつ抜き出されたときに、
保持部７１でグリッパーマージン１２を保持し、被打抜
き材１０を保持したまま、プレス部３、ストリッピング
部４、デリバリー部５を順次通過するようにエンドレス
チェーンベルト７２を間欠的に回転駆動させるようにし
ている。

【００２４】なお、プレス部３、ストリッピング部４、
デリバリー部５は、順次等間隔に配設されており、ま
た、搬送手段７のチェーンベルト７２を間欠的に回転駆
動させるとき、保持部７１に保持された複数の被打抜き
材１０がプレス部３、ストリッピング部４、デリバリー
部５の定位置に同時に停止するように、保持部７１が等
間隔にチェーンベルト７２に設けられている。

【００２５】プレス部３は、フィーダー部２の排出側に
設けられており、搬送されてきた被打抜き材１０の上方
となる位置に固定されて、所定の型が装着される固定盤
３１と、前記搬送されてきた被打抜き材１０の下方とな
る位置に配置されて、固定盤３１に対し上下動する押え
盤３２とにより、被打抜き材１０を挟み込んで前記の型
をプレスするように構成されている。

【００２６】そして、このプレス部３において、被打抜
き材１０を製品部分１１とグリッパーマージン１２と非
製品部分１３とに分けるように、被打抜き材１０に型が
プレスされる。

【００２７】プレス部３の下流側にはストリッピング部
４が設けられており、このストリッピング部４では、プ
レスされた被打抜き材１０から製品部分１１とグリッパ
ーマージン１２とを残して非製品部分１３のみが取り除
かれるようになっている。

【００２８】ストリッピング部４の下流側に設けられて
いるデリバリー部５には、このデリバリー部５の出口近
くであって、搬送手段７のチェーンベルト７２より内方
に、グリッパーマージン１２から製品部分１１を切り離
すノックオフ部５１が上下動可能に配設されている。

【００２９】このノックオフ部５１は、被打抜き材１０
がデリバリー部５の定位置にまで搬送されてきて一次停
止したときに降下するように駆動制御されている。この
ノックオフ部５１により切り離された製品部分１１がデ
リバリー部５に収容される。

【００３０】デリバリー部５には、製品部分１１を収容
する排出テーブル５２が設けられている。この排出テー
ブル５２は、上下動するようになっており、ノックオフ
部５１により切り離された製品部分１１を受け止める上
位位置と、積層された製品部分１１を搬出用コンベア５
３に移す下位位置とに昇降させるようにしている。

【００３１】なお、デリバリー部５には、デリバリー部
５内に進退動作するアンローディング部５４を設けてお
り、排出テーブル５２が下位位置にあるときに、アンロ
ーディング部５４をデリバリー部５内に進出させて、製
品部分１１を受け止めるようにしている。

【００３２】また、図１に示すように、デリバリー部５
の下流であって、回転ホイール７３を回って上昇したチ
ェーンベルト７２の下方に、移送手段８が、搬送手段７
と直交する方向に設けられている。

【００３３】移送手段８は、図４に示すように、チェー
ンベルト７２から解放された、製品部分１１及び非製品
部分１３が切り離されたあとのグリッパーマージン１２
を受け取るベルトコンベア８１を備えており、このベル
トコンベア８１は、グリッパーマージン排出部６まで延
設されている。

【００３４】被打抜き材１０は、図２に示すように、搬
送手段の保持部７１がグリッパーマージン１２を保持す
ることにより矢印ａの方向に搬送される過程で非製品部
分１３及び製品部分１１が切り離され、両者１１，１３
が切り離されたあとの長尺のグリッパーマージン１２
は、移送手段８のベルトコンベア８１の上方で解放され
て落下し、ベルトコンベア８１によって矢印ｂの方向、
即ちグリッパーマージン排出部６側へ移送される。

【００３５】ベルトコンベア８１の下流側終端部分に設
けられているグリッパーマージン排出部６は、図３、図
４に示すように、本装置１の側面に突出するように設け
られており、ベルトコンベア８１による移送路の下流側
終端部分に、地面に向けて開口するガイドカバー６１
と、ベルトコンベア８１により移送されてきたグリッパ
ーマージン１２を順次折り曲げて地面方向に誘導して排
出処理するグリッパーマージン処理手段６２とを備えて
いる。

【００３６】グリッパーマージン処理手段６２は、前記
ガイドカバー６１内部のベルトコンベア８１の下流側終
端部分を臨む位置に配設されており、４枚の羽根６２
ａ，６２ａ，６２ａ，６２ａを備えたドラム６２ｂが、
ベルトコンベア８１の移送方向と垂直な軸方向に、ベル
トコンベア８１に連動して回転駆動し、ドラム６２ｂの
羽根６２ａ，６２ａ・・・が、移送されてきたグリッパ
ーマージン１２を順次折り曲げるとともに下方（地面方
向）に誘導し排出処理するように構成されている。

【００３７】具体的には、図４〜図６に示すように、グ
リッパーマージン処理手段６２は、等角度に設けられた
４枚の羽根６２ａ，６２ａ・・・を備えたドラム６２ｂ
が、外側にガイドカバー６１を挿着可能な枠体６２ｃに
回動可能に支持された構成となっている。

【００３８】そして、ベルトコンベア８１が掛け渡され
ているシャフトの一端に設けられたスプロケットに伝達
された動力は、前記シャフトを介して他端側のスプロケ
ット８１ａに伝えられ、更に図５に示すようにローラチ
ェーン６２ｄを介して下流側端部上端のスプロケット６
２ｅに伝達される。

【００３９】そして、前記スプロケット６２ｅに伝達さ
れた動力は、更に前記スプロケット６２ｅを一端に備え
るシャフト６２ｆを介して他端側のスプロケット６２ｇ
に伝達され、更にこのスプロケット６２ｇに掛け渡され
ているロードチェーン６２ｈが、他の２つのスプロケッ
ト６２ｉ，６２ｊにも掛け渡されるとともに、ドラム６
２ｂの軸芯の一端に設けられているスプロケット６２ｋ
に掛けられて、ドラム６２ｂに動力が伝達されるように
なっている。

【００４０】これによって、４枚の羽根６２ａ，６２ａ
・・・を備えたドラム６２ｂが、ベルトコンベア８１に
連動して、移送されてきたグリッパーマージン１２を下
方へ送り出す方向に回転駆動するようになっており、ベ
ルトコンベア８１によって移送されてきた長尺のグリッ
パーマージン１２は、４枚の羽根６２ａ，６２ａ・・・
によって順次折り曲げられながら下方（地面方向）に誘
導されて排出処理される。

【００４１】このようにして構成された平盤打抜き装置
１によれば、移送手段８のベルトコンベア８１の移送速
度に連動して回転駆動するグリッパーマージン処理手段
６２のドラム６２ｂの羽根６２ａ，６２ａ・・・が、製
品部分１１及び非製品部分１３が切り離されたあとの長
尺のグリッパーマージン１２を確実に捕らえて、順次折
り曲げながら下方（地面方向）に誘導し排出回収するこ
とができる。

【００４２】従って、グリッパーマージン１２は、長尺
であるにもかかわらず、別途小さく切断する等の工程を
要せずともグリッパーマージン排出部６で詰まってしま
うことなくスムーズに確実に排出回収される。

【００４３】また、グリッパーマージン処理手段６２の
ドラム６２ｂが移送手段８のベルトコンベア８１に連動
して回転駆動するため、所定の速度で移送されてきたグ
リッパーマージン１２を確実に捕らえることができる速
度で羽根６２ａ，６２ａ・・・を回転駆動することがで
き、グリッパーマージン１２の移送速度に対してドラム
６２ｂの回転速度が遅すぎるために、グリッパーマージ
ン１２がドラム６２ｂや枠体６２ｃに当たって詰まって
しまうといったことがない。また、逆に、グリッパーマ
ージン１２の移送速度に対してドラム６２ｂの回転速度
が早すぎるために、ドラム６２ｂが空回りしてしまうと
いうこともない。

【００４４】本発明に係る平盤打抜き装置１は、前記の
ような構成に限定されるものではなく、以下のような構
成であってもよい。すなわち、前記実施形態において
は、移送手段８の移送とグリッパーマージン処理手段６
２の回転駆動が連動するように構成されていたが、これ
に限定されるものではなく、例えば、グリッパーマージ
ン処理手段６２に移送手段８とは別途の駆動源を設けて
移送手段８の移送速度に合うように調整し、移送手段８
の移送速度とグリッパーマージン処理手段６２の回転速
度が同期するように構成することもできる。

【００４５】また、グリッパーマージン６２のドラム６
２ｂの羽根６２ａ，６２ａ・・・の枚数を適宜増減させ
て形成することも可能であり、この場合には、それに合
わせて前記実施形態とは歯数の異なるスプロケットを使
用する等して適宜移送手段８との速度調整をするとよ
い。

【００４６】

【発明の効果】請求項１に係る発明によれば、グリッパ
ーマージン排出部が、移送手段により移送されてきたグ
リッパーマージンを順次折り曲げて地面方向に誘導し排
出処理するグリッパーマージン処理手段を備えているた
め、グリッパーマージンがグリッパーマージン排出部で
詰まってしまうことなく、スムーズに排出回収すること
ができる。これにより、グリッパーマージン排出部を小
形にして装置全体の小型化を図ることができる利点があ
る。

【００４７】請求項２に係る発明によれば、グリッパー
マージン処理手段が、羽根を有するとともにグリッパー
マージンの移送方向と垂直な軸方向に回転するドラムを
移送手段の下流側終端部分に備えており、前記ドラムの
羽根が移送されてきたグリッパーマージンを順次折り曲
げて地面方向に誘導し排出するように構成されているた
め、ドラムの羽根が確実にグリッパーマージンを捕らえ
て順次折り曲げていき、詰まることなくスムーズに排出
回収することができる。

【００４８】請求項３に係る発明によれば、ドラムの回
転が移送手段と連動しているため、移送されてくるグリ
ッパーマージンの速度に合わせて羽根を備えたドラムが
回転し、グリッパーマージンをいっそう確実にグリッパ
ーマージン排出部において詰まることのないようにスム
ーズに排出回収することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る平盤打抜き装置の作
動説明図である。

【図２】被打抜き材の搬送方向を示す説明図である。

【図３】図１に示す平盤打抜き装置のグリッパーマージ
ン排出部を示す斜視図である。

【図４】図１に示す平盤打抜き装置におけるグリッパー
マージン排出部の側面から見た概略断面図である。

【図５】図１に示す平盤打抜き装置におけるグリッパー
マージン排出部の側面図である。

【図６】図１に示す平盤打抜き装置におけるグリッパー
マージン排出部の正面図である。

【図７】従来例にかかるグリッパーマージン排出部分の
斜視図である。

【符号の説明】

１：平盤打抜き装置 １０：被打抜き材 １１：製品部分 １２：グリッパーマージン １３：非製品部分 ２：フィーダー部 ３：プレス部 ４：ストリッピング部 ５１：ノックオフ部 ５：デリバリー部 ６：グリッパーマージン排出部 ６１：ガイドカバー ６２：グリッパーマージン処理手段 ６２ａ：羽根 ６２ｂ：ドラム ７：搬送手段 ８：移送手段

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】被打抜き材に所定の型をプレスするプレス
   部と、プレスされた被打抜き材から製品部分とグリッパ
   ーマージンとを残して非製品部分を取り除くストリッピ
   ング部と、グリッパーマージンから製品部分を切り離す
   ノックオフ部と、このノックオフ部により切り離された
   製品部分を収容するデリバリー部と、製品部分が切り離
   されたグリッパーマージンを排出するグリッパーマージ
   ン排出部と、被打抜き材をプレス部、ストリッピング
   部、デリバリー部に順次搬送する搬送手段と、前記製品
   部分が切り離されたグリッパーマージンをグリッパーマ
   ージン排出部に移送する移送手段とを備えた平盤打抜き
   装置において、グリッパーマージン排出部が、移送手段
   により移送されてきたグリッパーマージンを順次折り曲
   げて地面方向に誘導し排出処理するグリッパーマージン
   処理手段を備えていることを特徴とする平盤打抜き装
   置。
2. 【請求項２】グリッパーマージン処理手段は、羽根を有
   するとともにグリッパーマージンの移送方向と垂直な軸
   方向に回転するドラムを移送手段の下流側終端部分に備
   えており、前記ドラムの羽根が移送されてきたグリッパ
   ーマージンを順次折り曲げて地面方向に誘導し排出する
   ように構成されている請求項１に記載の平盤打抜き装
   置。
3. 【請求項３】ドラムの回転が、グリッパーマージン排出
   部の移送手段と連動している請求項２に記載の平盤打抜
   き装置。