JP2002254243A - リーマ - Google Patents

リーマ

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JP2002254243A
JP2002254243A JP2001048405A JP2001048405A JP2002254243A JP 2002254243 A JP2002254243 A JP 2002254243A JP 2001048405 A JP2001048405 A JP 2001048405A JP 2001048405 A JP2001048405 A JP 2001048405A JP 2002254243 A JP2002254243 A JP 2002254243A
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cutting
oil supply
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Takuji Nomura
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 切刃及び切削部分に対する冷却作用及び潤
滑作用を十分に行わせることができる上に、切屑の洗い
流し作用をも十分に行わせることができるリーマを提供
する。 【解決手段】 リーマヘッド１にその中心軸線Ｏに沿っ
て後方から先端部近く迄延びる切削油供給路７が形成さ
れ、この切削油供給路７の先端部７ａから複数の切削油
噴射孔８が中心軸線Ｏに対し斜め方向に分岐して形成さ
れているリーマにおいて、切削油供給路７の先端部７ａ
から中心軸線Ｏに沿ってリーマヘッド１の先端部を貫通
する中央噴射孔９が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属被削材にあら
かじめドリル等で開けられた穴、即ち下穴を正確に仕上
げ加工するためのリーマに関するもので、特に、外周部
に切刃及びガイドパッドが取り付けられるリーマヘッド
を備えたタイプのリーマに関する。
【０００２】
【従来の技術】リーマは、上記のように金属被削材に開
けられた下穴を、微細な切屑を削り取ることにより、正
確な寸法で且つ滑らかな面に仕上げるものであって、他
の切削工具以上に厳密な寸法精度が要求されることか
ら、切削時には切削部分に対して切削油を十分に注いで
やることが重要である。このため、この種のリーマで
は、リーマヘッドにその中心軸線に沿って後方から先端
部近く迄延びる切削油供給路を形成すると共に、この切
削油供給路の先端部から複数の切削油噴射孔を前記中心
軸線に対し斜め方向に分岐形成し、しかしてリーマ使用
時に工具ホルダー側からリーマシャンク部を通じてリー
マヘッドの切削油供給路に切削油を供給して、これを切
削油噴射孔からリーマヘッド外周部の切刃部分に噴射す
ることにより、切刃及び切削部分を冷却し、切刃と切屑
との間の摩擦を減少させると共に、切屑を洗い流し、そ
れによって切削精度を維持し、仕上げ面の粗さを良くす
るようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のリーマでは、上
記のように切削油供給路の先端部から分岐した切削油噴
射孔によって、切削油が各切刃に噴射されるようになっ
ていることから、切削部分に対する冷却作用及び潤滑作
用は十分であるが、切屑の排出作用が不十分で、リーマ
ヘッドの先端部や切削部分に切屑が付着残存することが
あり、それらの残存した切屑によって仕上げ面に傷が付
いたりすることがあった。このように切屑の排出作用が
十分に発揮されない理由は、切削油供給路に供給された
切削油が、切削油噴射孔の分岐する切削油供給路の先端
部に衝突して圧力を低下させ、この圧力の低下した、切
削油噴射孔から噴射される切削油の一部が、被削材に形
成された下穴の端面に衝突して跳ね返り、油噴射孔から
噴射された他の切削油とぶつかる状態となって圧力が一
層弱まり、切削油噴射孔からの切削油によって切屑を上
記下穴へ強く押し出すことができなくなるものと考えら
れる。
【０００４】本発明は、上記の問題に鑑みてなされたも
ので、切刃及び切削部分に対する冷却作用及び潤滑作用
を十分に行わせることができる上に、切屑の排出作用を
も十分に行わせることができるリーマを提供することを
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
リーマヘッド１にその中心軸線Ｏに沿って後方から先端
部近く迄延びる切削油供給路７が形成され、この切削油
供給路７の先端部７ａから複数の切削油噴射孔８が前記
中心軸線Ｏに対し斜め方向に分岐して形成されているリ
ーマにおいて、前記切削油供給路７の先端部７ａから前
記中心軸線Ｏに沿ってリーマヘッド１の先端部を貫通す
る中央噴射孔９が設けられていることを特徴とする。
【０００６】請求項２は、請求項１に記載のリーマにお
いて、前記中央噴射孔９は、前記切削油供給路７より径
小に形成されていることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係るリーマの使用
状態を示す側面図であり、図２はリーマヘッド１の側面
図、図３はその正面図、図４はその縦断面図である。こ
のリーマは、リーマヘッド１と、このリーマヘッド１の
後端部に連結されたシャンク２とからなる。リーマヘッ
ド１の先端部にはその外周に、２枚の切刃３，３と２枚
のガイドパッド４，４とが夫々直径方向対向位置に取り
付けられ、各切刃３と各ガイドパッド４とは互いに周方
向に９０度の間隔で配設されている。リーマヘッド１の
後端部側には雄ねじ部５ａを有する雄形連結部５が形成
され、この雄形連結部５が、雌ねじ部６ａを有するシャ
ンク２先端部の雌形連結部６と螺合連結されて、リーマ
を構成するようになっている。
【０００８】また、リーマヘッド１には、図４から分か
るように、その中心軸線Ｏに沿って後端から先端部付近
まで延びる切削油供給路７が形成されると共に、この切
削油供給路７の先端部７ａから２つの切削油噴射孔８，
８が前記中心軸線Ｏに対し斜め方向に分岐して対称状に
形成され、そして前記切削油供給路７からは中心軸線Ｏ
に沿ってこれと同心状にリーマヘッド１の先端部を貫通
する中央噴射孔９が設けられている。この中央噴射孔９
は切削油供給路７の内径よりも径小に形成されている。
【０００９】シャンク２には、図１に示すように、リー
マヘッド１の中心軸線Ｏと同軸線上にある中心軸線に沿
ってシャンク２の全長にわたって貫通する切削油供給路
１０が形成され、このシャンク２の切削油供給路１０
は、シャンク２とリーマヘッド１とが連結されることに
よって、リーマヘッド１の切削油供給路７と連通するよ
うになっている。シャンク２側の切削油供給路１０とリ
ーマヘッド１側の切削油供給路７とは同じ径に形成され
ている。
【００１０】上記のような構成よりなるリーマの使用に
あたっては、図示は省略するが、シャンク２の基端部を
工具ホルダーに挿着して保持し、この工具ホルダーを工
作機械の主軸に固定し、しかして工作機械側の切削油供
給源から工具ホルダーの通油路を介して、リーマのシャ
ンク２の切削油供給路１０に切削油を導入しながら、こ
のリーマによって、図１に示すような金属被削材Ｗの深
穴切削加工を行うと、シャンク２の切削油供給路１０に
導入された切削油は、この切削油供給路１０からリーマ
ヘッド１の切削油供給路７に入って、この切削油供給路
７の先端部７ａからそのまま真っ直ぐ中央噴射孔９を通
って金属被削材Ｗの下孔１１に流出する一方、一部の切
削油は切削油供給路７の先端部７ａから２つの切削油噴
射孔８，８に夫々分岐流入して、それらの先端からリー
マヘッド１先端側外周部の切刃３及び切削部分に噴射さ
れる。
【００１１】このリーマヘッド１において、切削油供給
路７の先端部７ａから分岐流入して噴射される切削油
は、切刃３及び切削部分に対して冷却と潤滑を施しつつ
生成される切屑を洗い流しながら、リーマヘッド１先端
側外周部から金属被削材Ｗの下孔１１の方へ流出する。
一方、切削油供給路７の先端部７ａから中央噴射孔９を
通ってストレートに金属被削材Ｗの下孔１１に流出する
切削油は、中央噴射孔９での管内抵抗はほとんど受けな
いため、流速を落とすことなく、そのまま高速で下孔１
１へ流出する。そうすると、リーマヘッド１の先端側外
周部付近の圧力が中央噴射孔９の出口付近よりも低下し
て、そこに負圧を生じ、リーマヘッド１先端側外周部か
ら流出する切削油が前方へ吸引される。この吸引作用に
より、切削油噴射孔８を通る切削油による切屑の洗い流
し作用が促進されて、切削された切屑が下孔１１の方へ
積極的に除去排出されることになり、従って切刃３や切
削部分に切屑が付着残存するようなことがない。
【００１２】また、切削油供給路７の先端部７ａから中
央噴射孔９を通って下孔１１に流出する切削油は、リー
マヘッド１先端部分の中央噴射孔９周辺部に生成されて
出てくる切屑１８を前方へ押し出すように作用するか
ら、リーマヘッド１の先端部分に切屑が付着残存するこ
とがなくなる。
【００１３】また、中央噴射孔９は切削油供給路７より
も径小に形成されているから、この中央噴射孔９がノズ
ル効果を発揮して、この中央噴射孔９から流出する切削
油の流速が増大し、それにより前記吸引作用が有効に働
いて、切削油噴射孔８を通る切削油による切屑の洗い流
し作用が尚一層促進されると共に、リーマヘッド１先端
部分における切屑１８の押し流し作用が一層促進され
る。
【００１４】以上説明したように、本発明のリーマを使
用することにより、切削加工時に、シャンク２の切削油
供給路１０からリーマヘッド１の切削油供給路７に供給
される切削油が、切削油供給路７の先端部７ａから切削
油噴射孔８を通って切刃３に直接噴射されることによっ
て、切刃３及び金属被削材Ｗの切削部分に対する冷却作
用及び潤滑作用を十分に行わせることができ、また切削
油供給路７の先端部７ａから中央噴射孔９を通って前方
へストレートに勢いよく押し出される切削油によって、
リーマヘッド１先端部分の切屑を前方へ押し流すことが
できると共に、リーマヘッド１の先端側外周部付近の圧
力が中央噴射孔９出口側より低下して負圧を生じて、リ
ーマヘッド１先端側外周部から流出する切削油を前方へ
吸引し、その吸引作用によって切削油噴射孔８を通る切
削油による切屑の洗い流し作用を促進し、切削された切
屑を積極的に除去排出することができる。
【００１５】
【発明の効果】請求項１に係る発明によれば、リーマヘ
ッドの切削油供給路先端部から分岐した切削油噴射孔を
通る切削油によって、切刃及び切削部分に対する冷却作
用及び潤滑作用を十分に行うことができながら、切削油
供給路の先端部から中央噴射孔を通ってそのまま前方へ
ストレートに流出する切削油によって、リーマヘッド先
端部分の切屑を前方へ押し流すことができると共に、リ
ーマヘッドの先端側外周部付近の圧力が低下して負圧を
生じ、その吸引作用によって、切削油噴射孔を通る切削
油による切屑の洗い流し作用を促進し、切削された切屑
を積極的に除去排出することができる。
【００１６】請求項２に係る発明によれば、中央噴射孔
が切削油供給路よりも径小に形成されているから、この
中央噴射孔がノズル効果を発揮して、この中央噴射孔か
ら流出する切削油の流速が増大し、それによりリーマヘ
ッド先端部分での切屑の押し流し作用を有効に行わせる
と共に、前記吸引作用が有効に働いて、切削油噴射孔を
通る切削油による切屑の洗い流し作用を一層促進させる
ことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係るリーマの一実施形態を示す側面
図である。
【図２】 リーマヘッドの側面図である。
【図３】 リーマヘッドの正面図である。
【図４】 リーマヘッドの縦断面図である。
【符号の説明】
１ リーマヘッド ２ シャンク ３ 切刃 ４ ガイドパッド ７ 切削油供給路 ７ａ 切削油供給路の先端部 ８ 切削油噴射孔 ９ 中央噴射孔 Ｗ 金属被削材 １０ シャンクの切削油供給路 １１ 金属被削材に設けられた下穴

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 リーマヘッドにその中心軸線に沿って後
    方から先端部近く迄延びる切削油供給路が形成され、こ
    の切削油供給路の先端部から複数の切削油噴射孔が前記
    中心軸線に対し斜め方向に分岐して形成されているリー
    マにおいて、前記切削油供給路の先端部から前記中心軸
    線に沿ってリーマヘッドの先端部を貫通する中央噴射孔
    が設けられていることを特徴とするリーマ。
  2. 【請求項２】 前記中央噴射孔は、前記切削油供給路よ
    り径小に形成されていることを特徴とする請求項１に記
    載のリーマ。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104589153A (zh) * 2015-02-02 2015-05-06 常迎斌 线割高效喷水总成

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