JP2002254165A - パイプの接合構造および接合方法 - Google Patents
パイプの接合構造および接合方法Info
- Publication number
- JP2002254165A JP2002254165A JP2001058408A JP2001058408A JP2002254165A JP 2002254165 A JP2002254165 A JP 2002254165A JP 2001058408 A JP2001058408 A JP 2001058408A JP 2001058408 A JP2001058408 A JP 2001058408A JP 2002254165 A JP2002254165 A JP 2002254165A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- outer peripheral
- joining
- peripheral surface
- brazing material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/26—Arrangements for connecting different sections of heat-exchange elements, e.g. of radiators
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】両パイプの接合部位に、外周側へ鋭角に突出す
るようなフレア形状の部位を具備しない接合構造を提供
して、当該接合部位での塗膜の欠陥部位の発生を防止す
る。 【解決手段】主パイプ１１とその先端開口部を通して所
定長さ挿入されたベンドパイプ１２とが、ベンドパイプ
１２の外周面と主パイプ１１の内周面間でろう付けされ
て互いに接合されているパイプの接合構造であって、主
パイプ１１の先端部の先端外周縁がベンドパイプ１２の
外周面側に傾斜して延びる形状に面取り加工されてい
て、ベンドパイプ１２の先端部の外周面に予め設けてあ
るろう材１６を加熱溶融することにより、主パイプ１１
とベンドパイプ１２とが互いに接合されている。
るようなフレア形状の部位を具備しない接合構造を提供
して、当該接合部位での塗膜の欠陥部位の発生を防止す
る。 【解決手段】主パイプ１１とその先端開口部を通して所
定長さ挿入されたベンドパイプ１２とが、ベンドパイプ
１２の外周面と主パイプ１１の内周面間でろう付けされ
て互いに接合されているパイプの接合構造であって、主
パイプ１１の先端部の先端外周縁がベンドパイプ１２の
外周面側に傾斜して延びる形状に面取り加工されてい
て、ベンドパイプ１２の先端部の外周面に予め設けてあ
るろう材１６を加熱溶融することにより、主パイプ１１
とベンドパイプ１２とが互いに接合されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パイプの接合構
造、および、パイプの接合方法に関する。
造、および、パイプの接合方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】パイプの接合構造の一形式として、例え
ば特開平９−１４８８７号公報に示されているように、
第１のパイプと、第１のパイプの先端開口部を通して所
定長さ挿入された第２のパイプとが、第２のパイプの外
周面と第１のパイプの内周面間でろう付けされて互いに
接合されている形式のパイプの接合構造がある。
ば特開平９−１４８８７号公報に示されているように、
第１のパイプと、第１のパイプの先端開口部を通して所
定長さ挿入された第２のパイプとが、第２のパイプの外
周面と第１のパイプの内周面間でろう付けされて互いに
接合されている形式のパイプの接合構造がある。
【０００３】当該接合構造においては、図４に示すよう
に、第１のパイプとして、先端開口部にフレア加工にて
形成されたフレア部１ａを有するパイプ１を採用して、
第２のパイプ２の先端部を、第１のパイプ１のフレア部
１ａを通してその先端開口部に所定長さ挿入するととも
に、第１のパイプ１のフレア部１ａにろう材３を充填
し、この状態で加熱処理してろう材３を溶融して、溶融
したろう材３により、第１のパイプ１と第２のパイプ２
をこれらの内周面と外周面間で互いに接合するようにし
ている。図４（ａ）は、かかる接合方法により接合され
た両パイプ１，２の接合構造を示すものであるが、一般
には、これら両パイプ１，２およびその接合部には、主
として、腐食を防止することを意図して、適宜の塗装が
施されて製品化される。同図（ｂ）には、塗装の施され
た接合部の一部を示しており、符号４は塗装により形成
された塗膜を示している。
に、第１のパイプとして、先端開口部にフレア加工にて
形成されたフレア部１ａを有するパイプ１を採用して、
第２のパイプ２の先端部を、第１のパイプ１のフレア部
１ａを通してその先端開口部に所定長さ挿入するととも
に、第１のパイプ１のフレア部１ａにろう材３を充填
し、この状態で加熱処理してろう材３を溶融して、溶融
したろう材３により、第１のパイプ１と第２のパイプ２
をこれらの内周面と外周面間で互いに接合するようにし
ている。図４（ａ）は、かかる接合方法により接合され
た両パイプ１，２の接合構造を示すものであるが、一般
には、これら両パイプ１，２およびその接合部には、主
として、腐食を防止することを意図して、適宜の塗装が
施されて製品化される。同図（ｂ）には、塗装の施され
た接合部の一部を示しており、符号４は塗装により形成
された塗膜を示している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、当該パイプ
の接合構造においては、図４に示すように、両パイプ
１，２の接合部における第１のパイプ１の先端側部位
が、同パイプ１が有するフレア部１ａの形状に起因して
外周側へ突出する鋭角な形状を呈している。このため、
製品化すべく塗装した場合には、塗膜４はフレア部１ａ
およびろう材３の一部に沿った鋭角に突出する形状とな
って、この突出形状の部位の膜厚が外周方向の先端側に
漸次薄くなる状態を呈する。この結果、当該部位は塗膜
の欠陥部位となる頻度が高く、欠陥部位が発生すると、
腐食を防止する効果が著しく低下することになる。
の接合構造においては、図４に示すように、両パイプ
１，２の接合部における第１のパイプ１の先端側部位
が、同パイプ１が有するフレア部１ａの形状に起因して
外周側へ突出する鋭角な形状を呈している。このため、
製品化すべく塗装した場合には、塗膜４はフレア部１ａ
およびろう材３の一部に沿った鋭角に突出する形状とな
って、この突出形状の部位の膜厚が外周方向の先端側に
漸次薄くなる状態を呈する。この結果、当該部位は塗膜
の欠陥部位となる頻度が高く、欠陥部位が発生すると、
腐食を防止する効果が著しく低下することになる。
【０００５】従って、本発明の目的は、この種形式のパ
イプの接合構造において、両パイプの接合部位に、外周
側へ鋭角に突出するような形状の部位を具備しない接合
構造を提供して、当該接合部位での塗膜の欠陥部位の発
生を防止することにある。
イプの接合構造において、両パイプの接合部位に、外周
側へ鋭角に突出するような形状の部位を具備しない接合
構造を提供して、当該接合部位での塗膜の欠陥部位の発
生を防止することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、パイプの接合
構造、および、パイプの接合方法に関するもので、第１
のパイプと同第１のパイプの先端開口部を通して所定長
さ挿入された第２のパイプとが、同第２のパイプの外周
面と前記第１のパイプの内周面間でろう付けされて互い
に接合されている形式のパイプの接合構造を、および、
同接合構造を有するパイプの接合方法を適用対象とする
ものである。
構造、および、パイプの接合方法に関するもので、第１
のパイプと同第１のパイプの先端開口部を通して所定長
さ挿入された第２のパイプとが、同第２のパイプの外周
面と前記第１のパイプの内周面間でろう付けされて互い
に接合されている形式のパイプの接合構造を、および、
同接合構造を有するパイプの接合方法を適用対象とする
ものである。
【０００７】しかして、本発明に係るパイプの接合構造
は、上記した形式のパイプの接合構造において、前記第
１のパイプの先端部の先端外周縁が前記第２のパイプの
外周面側に傾斜して延びる形状に面取り加工されてい
て、前記第２のパイプの先端部の外周面に予め設けてあ
るろう材を加熱溶融することにより、前記第１のパイプ
と前記第２のパイプとが互いに接合されていることを特
徴とするものである。
は、上記した形式のパイプの接合構造において、前記第
１のパイプの先端部の先端外周縁が前記第２のパイプの
外周面側に傾斜して延びる形状に面取り加工されてい
て、前記第２のパイプの先端部の外周面に予め設けてあ
るろう材を加熱溶融することにより、前記第１のパイプ
と前記第２のパイプとが互いに接合されていることを特
徴とするものである。
【０００８】本発明に係る接合構造においては、前記第
１のパイプを熱交換器を構成する直管状の主パイプと
し、かつ、前記第２のパイプを同熱交換器を構成する前
記主パイプ同士を連結するベンドパイプとすることがで
きるとともに、前記第１のパイプを熱交換器を構成する
直管状の主パイプとし、かつ、前記第２のパイプを同熱
交換器を構成する前記主パイプに連結するリードパイプ
とすることができる。
１のパイプを熱交換器を構成する直管状の主パイプと
し、かつ、前記第２のパイプを同熱交換器を構成する前
記主パイプ同士を連結するベンドパイプとすることがで
きるとともに、前記第１のパイプを熱交換器を構成する
直管状の主パイプとし、かつ、前記第２のパイプを同熱
交換器を構成する前記主パイプに連結するリードパイプ
とすることができる。
【０００９】また、本発明に係るパイプの接合方法は、
これらの接合構造を有するパイプの接合方法であって、
前記第１のパイプとして、先端部の先端外周縁が前記第
２のパイプの外周面側に傾斜して延びる形状に面取り加
工されているパイプを採用するとともに、前記第２のパ
イプとして、先端部の外周面にろう材の被膜を有するパ
イプを採用して、同第２のパイプを前記第１のパイプの
先端開口部を通して所定長さ挿入した状態で加熱して前
記ろう材を溶融して、同ろう材を介して、前記第１のパ
イプと前記第２のパイプを互いに接合することを特徴と
するものである。
これらの接合構造を有するパイプの接合方法であって、
前記第１のパイプとして、先端部の先端外周縁が前記第
２のパイプの外周面側に傾斜して延びる形状に面取り加
工されているパイプを採用するとともに、前記第２のパ
イプとして、先端部の外周面にろう材の被膜を有するパ
イプを採用して、同第２のパイプを前記第１のパイプの
先端開口部を通して所定長さ挿入した状態で加熱して前
記ろう材を溶融して、同ろう材を介して、前記第１のパ
イプと前記第２のパイプを互いに接合することを特徴と
するものである。
【００１０】本発明に係るパイプの接合方法において
は、前記第２のパイプとして、先端部の外周面にろう材
を溶射されているパイプ、先端部の外周面にろう材を溶
融メッキされているパイプ、また、先端部の外周面にろ
う材を電気メッキされているパイプをそれぞれ選択して
採用することができる。
は、前記第２のパイプとして、先端部の外周面にろう材
を溶射されているパイプ、先端部の外周面にろう材を溶
融メッキされているパイプ、また、先端部の外周面にろ
う材を電気メッキされているパイプをそれぞれ選択して
採用することができる。
【００１１】
【発明の作用・効果】本発明に係るパイプの接合構造に
おいては、両パイプの接合部における第１のパイプの先
端部における先端外周縁部は、挿入されている第２のパ
イプの外周面側に傾斜して延びる形状を呈しているた
め、従来の接合構造のごとき、外周側へ鋭角に突出する
形状の部位は存在しない。このため、当該接合構造を有
するパイプ部品を製品化すべく塗装した場合には、塗膜
の厚みが局部的に薄くなって欠落部位が発生するような
ことはなく、塗膜の欠落部位に起因して、腐食の防止効
果が低下するようなことはない。このような有用なパイ
プの接合構造は、本発明に係るパイプの接合方法を実施
することにより、容易に形成することができる。
おいては、両パイプの接合部における第１のパイプの先
端部における先端外周縁部は、挿入されている第２のパ
イプの外周面側に傾斜して延びる形状を呈しているた
め、従来の接合構造のごとき、外周側へ鋭角に突出する
形状の部位は存在しない。このため、当該接合構造を有
するパイプ部品を製品化すべく塗装した場合には、塗膜
の厚みが局部的に薄くなって欠落部位が発生するような
ことはなく、塗膜の欠落部位に起因して、腐食の防止効
果が低下するようなことはない。このような有用なパイ
プの接合構造は、本発明に係るパイプの接合方法を実施
することにより、容易に形成することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面の基づいて説
明する。図１は、本発明に係るパイプの接合構造を採用
して、主パイプとベンドパイプ、および、主パイプとリ
ードパイプを接合してなる熱交換器１０を示している。
当該熱交換器１０は、長手方向の中央部を１８０度屈曲
してなるＵ字状の長尺の複数の主パイプ１１と、これら
主パイプ１１の隣り合う同士を連結する短尺の複数のベ
ンドパイプ１２と、並列する最端側の主パイプ１１の一
端に連結されているリードパイプ１３と、板状の多数の
フィン１４と、板状の一対のエンドプレート１５ａ，１
５ｂにより構成されている。
明する。図１は、本発明に係るパイプの接合構造を採用
して、主パイプとベンドパイプ、および、主パイプとリ
ードパイプを接合してなる熱交換器１０を示している。
当該熱交換器１０は、長手方向の中央部を１８０度屈曲
してなるＵ字状の長尺の複数の主パイプ１１と、これら
主パイプ１１の隣り合う同士を連結する短尺の複数のベ
ンドパイプ１２と、並列する最端側の主パイプ１１の一
端に連結されているリードパイプ１３と、板状の多数の
フィン１４と、板状の一対のエンドプレート１５ａ，１
５ｂにより構成されている。
【００１３】各主パイプ１１は、エンドプレート１５
ａ、多数のフィン１４、およびエンドプレート１５ｂを
貫通した状態で互いに並列し、互いに隣合う主パイプ１
１同士の一端部がベンドパイプ１２にて連結されてい
る。各主パイプ１１と各エンドプレート１５ａ，１５
ｂ、各主パイプ１１と各フィン１４、各主パイプ１１と
各ベンドパイプ１４、および、各主パイプ１１と各リー
ドパイプ１３は、ろう付けされて互いに接合されてい
る。主パイプ１１とベンドパイプ１２とは、図２に示す
ように接合され、かつ、主パイプ１１と各リードパイプ
１３とは図３に示すように接合されている。
ａ、多数のフィン１４、およびエンドプレート１５ｂを
貫通した状態で互いに並列し、互いに隣合う主パイプ１
１同士の一端部がベンドパイプ１２にて連結されてい
る。各主パイプ１１と各エンドプレート１５ａ，１５
ｂ、各主パイプ１１と各フィン１４、各主パイプ１１と
各ベンドパイプ１４、および、各主パイプ１１と各リー
ドパイプ１３は、ろう付けされて互いに接合されてい
る。主パイプ１１とベンドパイプ１２とは、図２に示す
ように接合され、かつ、主パイプ１１と各リードパイプ
１３とは図３に示すように接合されている。
【００１４】主パイプ１１とベンドパイプ１２との接合
構造においては、図２（ａ）に示すように、主パイプ１
１として、その先端部の先端外周縁が軸心に向かって傾
斜して延びる傾斜面１１ａに面取り加工されているパイ
プが採用され、ベンドパイプ１２として、その先端部の
外周面にろう材１６が予め設けてあるパイプが採用され
ていて、ベンドパイプ１２が主パイプ１１に所定長さ挿
入された状態で、ろう材１６を加熱溶融することによ
り、主パイプ１１とベンドパイプ１２とが互いに接合さ
れている。
構造においては、図２（ａ）に示すように、主パイプ１
１として、その先端部の先端外周縁が軸心に向かって傾
斜して延びる傾斜面１１ａに面取り加工されているパイ
プが採用され、ベンドパイプ１２として、その先端部の
外周面にろう材１６が予め設けてあるパイプが採用され
ていて、ベンドパイプ１２が主パイプ１１に所定長さ挿
入された状態で、ろう材１６を加熱溶融することによ
り、主パイプ１１とベンドパイプ１２とが互いに接合さ
れている。
【００１５】また、主パイプ１１とリード１３との接合
構造においては、図３（ａ）に示すように、主パイプ１
１として、その先端部の先端外周縁が軸心に向かって傾
斜して延びる傾斜面１１ａに面取り加工されているパイ
プが採用され、リードパイプ１３として、その先端部の
外周面にろう材１６が予め設けてあるパイプが採用され
ていて、リードパイプ１３が主パイプ１１に所定長さ挿
入された状態で、ろう材１６を加熱溶融することによ
り、主パイプ１１とリードパイプ１３とが互いに接合さ
れている。
構造においては、図３（ａ）に示すように、主パイプ１
１として、その先端部の先端外周縁が軸心に向かって傾
斜して延びる傾斜面１１ａに面取り加工されているパイ
プが採用され、リードパイプ１３として、その先端部の
外周面にろう材１６が予め設けてあるパイプが採用され
ていて、リードパイプ１３が主パイプ１１に所定長さ挿
入された状態で、ろう材１６を加熱溶融することによ
り、主パイプ１１とリードパイプ１３とが互いに接合さ
れている。
【００１６】ベンドパイプ１２や、リードパイプ１３の
先端部の外周面にろう材１６を設けるには、溶射法、溶
融メッキ法、電気メッキ法等の手段を採ることができ
る。溶射法は溶射装置を用いる方法であって、溶射法で
は、予め脱脂洗浄や酸洗浄等で表面を清浄化されている
パイプ（ベンドパイプ１２、リードパイプ１３）に、溶
射装置から溶融したろう材をパイプの外周面に吹き付け
てろう材の被膜を形成する。溶融メッキ法は、ろう材の
溶融物を収容した溶融槽を使用する方法であって、溶融
メッキ法では、予め清浄化されているパイプを溶融槽の
溶融浴に浸漬して、その後、パイプを引上げてパイプに
付着するろう材を凝固させて被膜を形成する。電気メッ
キ法は、ろう材の成分を含有するメッキ液を収容したメ
ッキ浴槽を使用する方法であって、予め清浄化されてい
るパイプをメッキ浴槽のメッキ浴に浸漬して、パイプの
外周面にろう材の成分を電解析出させてろう材の被膜を
形成する。
先端部の外周面にろう材１６を設けるには、溶射法、溶
融メッキ法、電気メッキ法等の手段を採ることができ
る。溶射法は溶射装置を用いる方法であって、溶射法で
は、予め脱脂洗浄や酸洗浄等で表面を清浄化されている
パイプ（ベンドパイプ１２、リードパイプ１３）に、溶
射装置から溶融したろう材をパイプの外周面に吹き付け
てろう材の被膜を形成する。溶融メッキ法は、ろう材の
溶融物を収容した溶融槽を使用する方法であって、溶融
メッキ法では、予め清浄化されているパイプを溶融槽の
溶融浴に浸漬して、その後、パイプを引上げてパイプに
付着するろう材を凝固させて被膜を形成する。電気メッ
キ法は、ろう材の成分を含有するメッキ液を収容したメ
ッキ浴槽を使用する方法であって、予め清浄化されてい
るパイプをメッキ浴槽のメッキ浴に浸漬して、パイプの
外周面にろう材の成分を電解析出させてろう材の被膜を
形成する。
【００１７】これらの接合構造を採用して形成された熱
交換器１０にあっては、主に、腐食を防止するために適
宜の塗装が行われ、当該接合部位には、図２（ｂ）や図
３（ｂ）に示す塗膜１７が形成される。これにより、製
品が完成する。
交換器１０にあっては、主に、腐食を防止するために適
宜の塗装が行われ、当該接合部位には、図２（ｂ）や図
３（ｂ）に示す塗膜１７が形成される。これにより、製
品が完成する。
【００１８】ところで、当該熱交換器１０で採用してい
るパイプの接合構造においては、主パイプ１１とベンド
パイプ１２の接合構造、および、主パイプ１１とリード
パイプ１３の接合構造共に、主パイプ１１の先端部にお
ける先端外周縁部は、挿入されているベンドパイプ１２
またはリードパイプ１３の外周面側に傾斜して延びる傾
斜面１１ａに形成されているため、従来の接合構造のご
とき、外周側へ鋭角に突出する形状の部位は存在しな
い。このため、当該接合構造を有するパイプ部品を製品
化すべく塗装した場合には、塗膜１７の厚みは接合部位
においても略均一であって、局部的に薄くなって欠落部
位が発生するようなことはなく、塗膜１７の欠落部位に
起因して、腐食の防止効果が低下するようなことはな
い。
るパイプの接合構造においては、主パイプ１１とベンド
パイプ１２の接合構造、および、主パイプ１１とリード
パイプ１３の接合構造共に、主パイプ１１の先端部にお
ける先端外周縁部は、挿入されているベンドパイプ１２
またはリードパイプ１３の外周面側に傾斜して延びる傾
斜面１１ａに形成されているため、従来の接合構造のご
とき、外周側へ鋭角に突出する形状の部位は存在しな
い。このため、当該接合構造を有するパイプ部品を製品
化すべく塗装した場合には、塗膜１７の厚みは接合部位
においても略均一であって、局部的に薄くなって欠落部
位が発生するようなことはなく、塗膜１７の欠落部位に
起因して、腐食の防止効果が低下するようなことはな
い。
【図１】本発明に係るパイプの接合構造を採用して形成
した熱交換器の平面図である。
した熱交換器の平面図である。
【図２】同接合構造の一例を示すパイプ接合部の一部縦
断側面図（ａ）、および、同パイプ接合部に塗装を施し
た状態の部分拡大断面図（ｂ）である。
断側面図（ａ）、および、同パイプ接合部に塗装を施し
た状態の部分拡大断面図（ｂ）である。
【図３】同接合構造の他の一例を示すパイプ接合部の一
部縦断側面図（ａ）、および、同パイプ接合部に塗装を
施した状態の部分拡大断面図（ｂ）である。
部縦断側面図（ａ）、および、同パイプ接合部に塗装を
施した状態の部分拡大断面図（ｂ）である。
【図４】従来のパイプの接合構造を示すパイプ接合部の
一部縦断側面図（ａ）、および、同パイプ接合部に塗装
を施した状態の部分拡大断面図（ｂ）である。
一部縦断側面図（ａ）、および、同パイプ接合部に塗装
を施した状態の部分拡大断面図（ｂ）である。
１０…熱交換器、１１…主パイプ、１１ａ…傾斜面、１
２…ベンドパイプ、１３…リードパイプ、１５ａ，１５
ｂ…エンドプレート、１６…ろう材、１７…塗膜。
２…ベンドパイプ、１３…リードパイプ、１５ａ，１５
ｂ…エンドプレート、１６…ろう材、１７…塗膜。
Claims (7)
- 【請求項１】第１のパイプと同第１のパイプの先端開口
部を通して所定長さ挿入された第２のパイプとが、同第
２のパイプの外周面と前記第１のパイプの内周面間でろ
う付けされて互いに接合されているパイプの接合構造で
あり、前記第１のパイプの先端部の先端外周縁が前記第
２のパイプの外周面側に傾斜して延びる形状に面取り加
工されていて、前記第２のパイプの先端部の外周面に予
め設けてあるろう材を加熱溶融することにより、前記第
１のパイプと前記第２のパイプとが互いに接合されてい
ることを特徴とするパイプの接合構造。 - 【請求項２】請求項１に記載のパイプの接合構造におい
て、前記第１のパイプは熱交換器を構成する直管状の主
パイプであり、かつ、前記第２のパイプは同熱交換器を
構成する前記主パイプ同士を連結するベンドパイプであ
ることを特徴とするパイプの接合構造。 - 【請求項３】請求項１に記載のパイプの接合構造におい
て、前記第１のパイプは熱交換器を構成する直管状の主
パイプであり、かつ、前記第２のパイプは同熱交換器を
構成する前記主パイプに連結するリードパイプであるこ
とを特徴とするパイプの接合構造。 - 【請求項４】請求項１，２または３に記載のパイプの接
合構造を有するパイプの接合方法であり、前記第１のパ
イプとして先端部の外周縁が前記第２のパイプの外周面
側に傾斜して延びる形状に面取り加工されているパイプ
を採用するとともに、前記第２のパイプとして先端部の
外周面にろう材の被膜を有するパイプを採用して、同第
２のパイプを前記第１のパイプの先端開口部を通して所
定長さ挿入した状態で加熱して前記ろう材を溶融して、
同ろう材を介して、前記第１のパイプと前記第２のパイ
プを互いに接合することを特徴とするパイプの接合方
法。 - 【請求項５】請求項４に記載のパイプの接合方法におい
て、前記第２のパイプとして、先端部の外周面にろう材
を溶射されているパイプを採用することを特徴とするパ
イプの接合方法。 - 【請求項６】請求項４に記載のパイプの接合方法におい
て、前記第２のパイプとして、先端部の外周面にろう材
を溶融メッキされているパイプを採用することを特徴と
するパイプの接合方法。 - 【請求項７】請求項４に記載のパイプの接合方法におい
て、前記第２のパイプとして、先端部の外周面にろう材
を電気メッキされているパイプを採用することを特徴と
するパイプの接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001058408A JP2002254165A (ja) | 2001-03-02 | 2001-03-02 | パイプの接合構造および接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001058408A JP2002254165A (ja) | 2001-03-02 | 2001-03-02 | パイプの接合構造および接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002254165A true JP2002254165A (ja) | 2002-09-10 |
Family
ID=18918133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001058408A Pending JP2002254165A (ja) | 2001-03-02 | 2001-03-02 | パイプの接合構造および接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002254165A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007187413A (ja) * | 2006-01-16 | 2007-07-26 | Sanyo Electric Co Ltd | 熱交換器 |
| JP2011220606A (ja) * | 2010-04-09 | 2011-11-04 | Daikin Industries Ltd | アース接続部材及びこれを備えた熱交換器 |
| JP2015078789A (ja) * | 2013-10-16 | 2015-04-23 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器および熱交換器を備えた空気調和装置 |
-
2001
- 2001-03-02 JP JP2001058408A patent/JP2002254165A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007187413A (ja) * | 2006-01-16 | 2007-07-26 | Sanyo Electric Co Ltd | 熱交換器 |
| JP2011220606A (ja) * | 2010-04-09 | 2011-11-04 | Daikin Industries Ltd | アース接続部材及びこれを備えた熱交換器 |
| JP2015078789A (ja) * | 2013-10-16 | 2015-04-23 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器および熱交換器を備えた空気調和装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100202158B1 (ko) | 알루미늄 부재의 접합법 | |
| JP4878389B2 (ja) | 熱交換器の製造方法 | |
| JP2002267382A (ja) | アルミニウム製熱交換器用ろう付け構造体の製造方法 | |
| EP1669150B1 (en) | Braze bar carrier system comprising a braze bar having a pair of pins and an insert formed of dense graphit material | |
| JP2002254165A (ja) | パイプの接合構造および接合方法 | |
| EP0240954B1 (en) | Method of making fluxless soldered joints and heat exchangers provided by such method | |
| KR20010101714A (ko) | 알루미늄 제품 및 그 제조 방법 | |
| JP2007190603A (ja) | はんだ接合方法及びはんだ接合体 | |
| JPS60145268A (ja) | 熱交換素子の製造方法 | |
| JP3919514B2 (ja) | 配管接続構造及びプレート式熱交換器 | |
| EP0625933A1 (en) | PROCESS FOR PRODUCING PARTICLE RETENTION METAL SURFACES, AND FONDANT RETENTION METAL ELEMENTS. | |
| JP2798760B2 (ja) | 熱交換器の製造方法 | |
| JPS58164996A (ja) | 車両用ラジエ−タ構造およびその製造方法 | |
| JP2008106839A (ja) | ろう付け継手 | |
| JP2003202196A (ja) | チューブ | |
| JPH0775773B2 (ja) | プレートフィン付パイプの製造方法 | |
| JP2001276966A (ja) | 熱交換器用伝熱管及びフィンチューブ型熱交換器 | |
| JP2002144078A (ja) | 線状アルミニウムろう材 | |
| WO2020241056A1 (ja) | 熱交換器、管継手および管の接続方法 | |
| JPH02127973A (ja) | アルミニウム製熱交換器の製造方法 | |
| JPS6383595A (ja) | アルミニウム製熱交換器用チユ−ブ | |
| JPS6171173A (ja) | アルミニウム熱交換器の製造方法 | |
| JP2002254167A (ja) | ろう付け方法及びマグネシウム含有アルミニューム合金製品 | |
| JPS5910467A (ja) | ろう付用素材の製造方法 | |
| JPS61235072A (ja) | アルミニウム熱交換器の製法 |