JP2002253901A - ヘキサクロロベンゼン含有廃液の処理方法 - Google Patents
ヘキサクロロベンゼン含有廃液の処理方法Info
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- JP2002253901A JP2002253901A JP2001056482A JP2001056482A JP2002253901A JP 2002253901 A JP2002253901 A JP 2002253901A JP 2001056482 A JP2001056482 A JP 2001056482A JP 2001056482 A JP2001056482 A JP 2001056482A JP 2002253901 A JP2002253901 A JP 2002253901A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ヘキサクロロベンゼンを含有する廃液の処理方
法を提供する。 【解決手段】全有機化合物含有量１ｐｐｍ以上、かつ、
ヘキサクロロベンゼン含有量０．１ｐｐｂ以上である廃
液を、活性炭と接触させ、ヘキサクロロベンゼン含有量
を０．０１ｐｐｂ以下にする。さらに、含塩素有機化合
物の製造工程から排出される廃液のうち、ヘキサクロロ
ベンゼンを含有する廃液と、それ以外の廃液に分け、前
記ヘキサクロロベンゼンを含有する廃液を活性炭で処理
した後、前記のそれ以外の廃液と合せて、さらに、廃液
処理を行う。
法を提供する。 【解決手段】全有機化合物含有量１ｐｐｍ以上、かつ、
ヘキサクロロベンゼン含有量０．１ｐｐｂ以上である廃
液を、活性炭と接触させ、ヘキサクロロベンゼン含有量
を０．０１ｐｐｂ以下にする。さらに、含塩素有機化合
物の製造工程から排出される廃液のうち、ヘキサクロロ
ベンゼンを含有する廃液と、それ以外の廃液に分け、前
記ヘキサクロロベンゼンを含有する廃液を活性炭で処理
した後、前記のそれ以外の廃液と合せて、さらに、廃液
処理を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ヘキサクロロベン
ゼン含有廃液の処理方法に関する。
ゼン含有廃液の処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ごみ焼却場等の廃棄物処理施設か
ら排出される廃液中に、ダイオキシン、ＰＣＢ等に代表
される、残留性有機汚染物質と呼ばれる、人体及び生態
系に有害な化学物質の含まれていることが注目され、環
境上大きな問題となっている。従来より、上記廃液中に
含まれるダイオキシン、ＰＣＢ等について、様々な除去
方法が検討されている。
ら排出される廃液中に、ダイオキシン、ＰＣＢ等に代表
される、残留性有機汚染物質と呼ばれる、人体及び生態
系に有害な化学物質の含まれていることが注目され、環
境上大きな問題となっている。従来より、上記廃液中に
含まれるダイオキシン、ＰＣＢ等について、様々な除去
方法が検討されている。
【０００３】しかし、上記廃液中にはダイオキシン、Ｐ
ＣＢ等以外に、ヘキサクロロベンゼン等に代表される様
々な有害な残留性有機汚染物質の含まれていることが知
られているものの、これまで、ダイオキシン、ＰＣＢ等
以外の残留性有機汚染物質の除去方法についての検討は
ほとんど行われていない。
ＣＢ等以外に、ヘキサクロロベンゼン等に代表される様
々な有害な残留性有機汚染物質の含まれていることが知
られているものの、これまで、ダイオキシン、ＰＣＢ等
以外の残留性有機汚染物質の除去方法についての検討は
ほとんど行われていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ヘキ
サクロロベンゼンを含有する廃液をヘキサクロロベンゼ
ン含有量が０．０１ｐｐｂ以下の廃液にするヘキサクロ
ロベンゼン含有廃液の処理方法を提供することである。
サクロロベンゼンを含有する廃液をヘキサクロロベンゼ
ン含有量が０．０１ｐｐｂ以下の廃液にするヘキサクロ
ロベンゼン含有廃液の処理方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、全有機化合物
含有量１ｐｐｍ以上、かつ、ヘキサクロロベンゼン含有
量０．１ｐｐｂ以上である廃液を、活性炭と接触させた
後、活性炭を分離することによりヘキサクロロベンゼン
含有量を０．０１ｐｐｂ以下にする、ヘキサクロロベン
ゼン含有廃液の処理方法を提供する。
含有量１ｐｐｍ以上、かつ、ヘキサクロロベンゼン含有
量０．１ｐｐｂ以上である廃液を、活性炭と接触させた
後、活性炭を分離することによりヘキサクロロベンゼン
含有量を０．０１ｐｐｂ以下にする、ヘキサクロロベン
ゼン含有廃液の処理方法を提供する。
【０００６】本発明は、さらに、含塩素有機化合物の製
造工程から排出される廃液のうち、ヘキサクロロベンゼ
ンを０．１ｐｐｂ以上含有する廃液と、それ以外の廃液
に分け、前記ヘキサクロロベンゼンを含有する廃液を活
性炭と接触させた後で、活性炭を分離して、この結果、
得られたヘキサクロロベンゼンを実質的に含まない廃液
を、前記のそれ以外の廃液と併せて、さらに、廃液処理
を行う廃液の処理方法も提供する。
造工程から排出される廃液のうち、ヘキサクロロベンゼ
ンを０．１ｐｐｂ以上含有する廃液と、それ以外の廃液
に分け、前記ヘキサクロロベンゼンを含有する廃液を活
性炭と接触させた後で、活性炭を分離して、この結果、
得られたヘキサクロロベンゼンを実質的に含まない廃液
を、前記のそれ以外の廃液と併せて、さらに、廃液処理
を行う廃液の処理方法も提供する。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明における廃液は、全有機化
合物含有量が１ｐｐｍ以上であり、かつ、ヘキサクロロ
ベンゼン含有量が０．１ｐｐｂ以上である。本発明は、
このような組成の廃液の処理方法として経済的にも有利
な具体的手段を提供するものである。
合物含有量が１ｐｐｍ以上であり、かつ、ヘキサクロロ
ベンゼン含有量が０．１ｐｐｂ以上である。本発明は、
このような組成の廃液の処理方法として経済的にも有利
な具体的手段を提供するものである。
【０００８】全有機化合物含有量は１〜５０ｐｐｍが好
ましく、また、ヘキサクロロベンゼン含有量は０．１〜
５０ｐｐｂが好ましい。全有機化合物含有量が５０ｐｐ
ｍ超であると、本来、ヘキサクロロベンゼンを処理する
ための活性炭が他の有機化合物を処理するのに使用さ
れ、活性炭の使用量が無駄に増えるため好ましくない。
また、ヘキサクロロベンゼン含有量が５０ｐｐｂ超であ
ると、本発明の処理方法のみでは、ヘキサクロロベンゼ
ンが充分に処理しきれないおそれがあるため好ましくな
い。
ましく、また、ヘキサクロロベンゼン含有量は０．１〜
５０ｐｐｂが好ましい。全有機化合物含有量が５０ｐｐ
ｍ超であると、本来、ヘキサクロロベンゼンを処理する
ための活性炭が他の有機化合物を処理するのに使用さ
れ、活性炭の使用量が無駄に増えるため好ましくない。
また、ヘキサクロロベンゼン含有量が５０ｐｐｂ超であ
ると、本発明の処理方法のみでは、ヘキサクロロベンゼ
ンが充分に処理しきれないおそれがあるため好ましくな
い。
【０００９】本発明では、廃液を活性炭で処理すること
により、廃液中のヘキサクロロベンゼンの含有量は０．
０１ｐｐｂ以下となる。活性炭は、塩素系脂肪族化合物
も吸着するが、ヘキサクロロベンゼンを優先的に吸着す
る傾向がある。
により、廃液中のヘキサクロロベンゼンの含有量は０．
０１ｐｐｂ以下となる。活性炭は、塩素系脂肪族化合物
も吸着するが、ヘキサクロロベンゼンを優先的に吸着す
る傾向がある。
【００１０】本発明において、活性炭と接触させる際の
廃液のｐＨは必ずしも調整しなくてよいが、酸性又はア
ルカリ性の廃液を中性にすると、廃液中に浮遊又は懸濁
している浮遊物質の一部が溶解し、廃液中のヘキサクロ
ロベンゼンの濃度が上昇する場合がある。ヘキサクロロ
ベンゼンの濃度が上昇した場合には、活性炭の添加量を
増加させることが好ましい。
廃液のｐＨは必ずしも調整しなくてよいが、酸性又はア
ルカリ性の廃液を中性にすると、廃液中に浮遊又は懸濁
している浮遊物質の一部が溶解し、廃液中のヘキサクロ
ロベンゼンの濃度が上昇する場合がある。ヘキサクロロ
ベンゼンの濃度が上昇した場合には、活性炭の添加量を
増加させることが好ましい。
【００１１】本発明における廃液には、フッ化物イオ
ン、塩化物イオン、硫酸イオン、硝酸イオン等の陰イオ
ン、ナトリウムイオン、カリウムイオン、カルシウムイ
オン等の陽イオンを含んでもよい。
ン、塩化物イオン、硫酸イオン、硝酸イオン等の陰イオ
ン、ナトリウムイオン、カリウムイオン、カルシウムイ
オン等の陽イオンを含んでもよい。
【００１２】本発明で使用する活性炭には、木材系、ピ
ート系、石炭系、亜炭系、ヤシガラ系等が挙げられ、幅
広い細孔径範囲の活性炭が使用できるが、特に２〜５０
Åの細孔径を有する木材系の活性炭が好ましい。
ート系、石炭系、亜炭系、ヤシガラ系等が挙げられ、幅
広い細孔径範囲の活性炭が使用できるが、特に２〜５０
Åの細孔径を有する木材系の活性炭が好ましい。
【００１３】本発明において、使用する活性炭は粒状で
あることが好ましい。活性炭は、最大粒径２００μｍ以
下が好ましく、特に１００μｍ以下が好ましい。また、
平均粒径は１０〜５０μｍが好ましく、特に１５〜３５
μｍが好ましい。活性炭の平均粒径が５０μｍより大き
い場合には、活性炭の廃液との接触効率が悪くなり、ヘ
キサクロロベンゼンの吸着能が小さくなるので好ましく
ない。また、活性炭の平均粒径が１０μｍより小さい場
合には、濾過性が悪くなるか、又は、濾材の目詰まりが
発生しやすくなるので好ましくない。
あることが好ましい。活性炭は、最大粒径２００μｍ以
下が好ましく、特に１００μｍ以下が好ましい。また、
平均粒径は１０〜５０μｍが好ましく、特に１５〜３５
μｍが好ましい。活性炭の平均粒径が５０μｍより大き
い場合には、活性炭の廃液との接触効率が悪くなり、ヘ
キサクロロベンゼンの吸着能が小さくなるので好ましく
ない。また、活性炭の平均粒径が１０μｍより小さい場
合には、濾過性が悪くなるか、又は、濾材の目詰まりが
発生しやすくなるので好ましくない。
【００１４】本発明において、ヘキサクロロベンゼン１
ｇに対して活性炭は２０〜５００ｋｇ接触させることが
好ましい。活性炭が２０ｋｇ未満であると、廃液中の有
機物質濃度によってはヘキサクロロベンゼンの吸着が不
充分となるので好ましくなく、活性炭が５００ｋｇ超で
あると、廃液中の活性炭濃度が高くなり撹拌性が悪く、
廃液と活性炭の接触効率が著しく悪くなるので好ましく
ない。
ｇに対して活性炭は２０〜５００ｋｇ接触させることが
好ましい。活性炭が２０ｋｇ未満であると、廃液中の有
機物質濃度によってはヘキサクロロベンゼンの吸着が不
充分となるので好ましくなく、活性炭が５００ｋｇ超で
あると、廃液中の活性炭濃度が高くなり撹拌性が悪く、
廃液と活性炭の接触効率が著しく悪くなるので好ましく
ない。
【００１５】本発明では、活性炭により溶液中に溶存し
ているヘキサクロロベンゼンを吸着する。しかし、ヘキ
サクロロベンゼンは、溶液中に溶存しているものだけで
なく、溶液中に浮遊物質として浮遊又は懸濁しており、
この浮遊物質は濾紙又はフィルタにより除去できる。ヘ
キサクロロベンゼンを含有する廃液１Ｌあたりの浮遊物
質濃度が１０ｇ ／Ｌを超えると、活性炭とヘキサクロ
ロベンゼンの接触効率が著しく低下し、活性炭のヘキサ
クロロベンゼンを吸着する量が低下することがある。し
たがって、ヘキサクロロベンゼンを含有する廃液中にお
ける浮遊物質濃度は１０ｇ ／Ｌ以下が好ましく、特に
５００ｍｇ ／Ｌ以下が好ましい。ここで、浮遊物質と
は、反応工程において生成する不純物であり、水に不溶
性の物質で、例えば、シリカが主成分の物質である。
ているヘキサクロロベンゼンを吸着する。しかし、ヘキ
サクロロベンゼンは、溶液中に溶存しているものだけで
なく、溶液中に浮遊物質として浮遊又は懸濁しており、
この浮遊物質は濾紙又はフィルタにより除去できる。ヘ
キサクロロベンゼンを含有する廃液１Ｌあたりの浮遊物
質濃度が１０ｇ ／Ｌを超えると、活性炭とヘキサクロ
ロベンゼンの接触効率が著しく低下し、活性炭のヘキサ
クロロベンゼンを吸着する量が低下することがある。し
たがって、ヘキサクロロベンゼンを含有する廃液中にお
ける浮遊物質濃度は１０ｇ ／Ｌ以下が好ましく、特に
５００ｍｇ ／Ｌ以下が好ましい。ここで、浮遊物質と
は、反応工程において生成する不純物であり、水に不溶
性の物質で、例えば、シリカが主成分の物質である。
【００１６】本発明において、活性炭は直接、ヘキサク
ロロベンゼンを含む廃液に添加することが好ましい。活
性炭は、水、又は、少量の被処理廃液に活性炭を分散さ
せた後、この分散液をヘキサクロロベンゼンを含有する
廃液に添加してもよい。
ロロベンゼンを含む廃液に添加することが好ましい。活
性炭は、水、又は、少量の被処理廃液に活性炭を分散さ
せた後、この分散液をヘキサクロロベンゼンを含有する
廃液に添加してもよい。
【００１７】本発明では、活性炭の分散性を良くするた
めに分散剤を使用できる。また、濾過性を向上させるた
めに濾過助剤、凝集剤等も使用できる。
めに分散剤を使用できる。また、濾過性を向上させるた
めに濾過助剤、凝集剤等も使用できる。
【００１８】本発明では、活性炭を添加したヘキサクロ
ロベンゼンを含有する廃液は、活性炭を充分に分散させ
るために撹拌することが好ましい。撹拌手段としては、
撹拌機、ラインミキサ等が使用できる。また、活性炭を
分散させた後も、活性炭の沈降を防止するために、液を
撹拌し続けることが好ましい。撹拌時間は、ヘキサクロ
ロベンゼンの濃度にもよるが、６０〜１２０分が好まし
い。撹拌時間が６０分未満であると、活性炭がヘキサク
ロロベンゼンを充分に吸着できないおそれがあるので好
ましくなく、１２０分超であると、撹拌する廃液が大量
となるため設備的にもおおがかりな撹拌層が必要となり
好ましくない。
ロベンゼンを含有する廃液は、活性炭を充分に分散させ
るために撹拌することが好ましい。撹拌手段としては、
撹拌機、ラインミキサ等が使用できる。また、活性炭を
分散させた後も、活性炭の沈降を防止するために、液を
撹拌し続けることが好ましい。撹拌時間は、ヘキサクロ
ロベンゼンの濃度にもよるが、６０〜１２０分が好まし
い。撹拌時間が６０分未満であると、活性炭がヘキサク
ロロベンゼンを充分に吸着できないおそれがあるので好
ましくなく、１２０分超であると、撹拌する廃液が大量
となるため設備的にもおおがかりな撹拌層が必要となり
好ましくない。
【００１９】本発明では、ヘキサクロロベンゼンを含有
する廃液に活性炭を添加し、ヘキサクロロベンゼンを活
性炭に吸着させる。その後、廃液を濾過等により固液分
離する。固液分離は、直接、濾過処理を行ってもよく、
また、あらかじめ、自然沈降分離法、遠心分離法、凝集
分離法、浮上分離法等の操作を行ってから濾過してもよ
い。
する廃液に活性炭を添加し、ヘキサクロロベンゼンを活
性炭に吸着させる。その後、廃液を濾過等により固液分
離する。固液分離は、直接、濾過処理を行ってもよく、
また、あらかじめ、自然沈降分離法、遠心分離法、凝集
分離法、浮上分離法等の操作を行ってから濾過してもよ
い。
【００２０】濾過方法としては、砂、発泡スチロール等
の濾材を用いる方法、又は、セラミックフィルタ等の濾
過膜を使用する方法が挙げられる。濾過膜を使用する場
合には、α−セルロース等の濾材をあらかじめフィルタ
表面にプレコートしておくと、濾過膜の目詰まり防止と
なり、濾過膜の寿命が長期化する。
の濾材を用いる方法、又は、セラミックフィルタ等の濾
過膜を使用する方法が挙げられる。濾過膜を使用する場
合には、α−セルロース等の濾材をあらかじめフィルタ
表面にプレコートしておくと、濾過膜の目詰まり防止と
なり、濾過膜の寿命が長期化する。
【００２１】使用する濾材の細孔径は０．１〜１．０μ
ｍが好ましく、特に０．３〜０．８μｍが好ましい。濾
材の細孔径が０．１μｍより小さいと、濾過時間が長く
なり、細孔径が１．０μｍより大きいと、活性炭がリー
クすることがあるので好ましくない。
ｍが好ましく、特に０．３〜０．８μｍが好ましい。濾
材の細孔径が０．１μｍより小さいと、濾過時間が長く
なり、細孔径が１．０μｍより大きいと、活性炭がリー
クすることがあるので好ましくない。
【００２２】本発明における廃液は、フッ化物イオン又
はフッ酸がフッ素原子換算で０．１〜１０００ｍｇ ／
Ｌ含有されるものも使用できる。また、本発明における
廃液は、水酸化ナトリウムにより処理されるものも使用
でき、水酸化ナトリウムを含有する場合は、１〜３５０
ｇ含有されることが好ましい。本発明では、含塩素有機
化合物を製造する工程から排出される廃液のうち、ヘキ
サクロロベンゼンを０．１ｐｐｂ以上含有する。
はフッ酸がフッ素原子換算で０．１〜１０００ｍｇ ／
Ｌ含有されるものも使用できる。また、本発明における
廃液は、水酸化ナトリウムにより処理されるものも使用
でき、水酸化ナトリウムを含有する場合は、１〜３５０
ｇ含有されることが好ましい。本発明では、含塩素有機
化合物を製造する工程から排出される廃液のうち、ヘキ
サクロロベンゼンを０．１ｐｐｂ以上含有する。
【００２３】本発明において、含塩素有機化合物とは、
Ｃ原子数が１〜３で、Ｃｌ原子を１つ以上含むものを示
す。以下の一般式で、添字はいずれも整数を示す。ＣＨ
mＣｌkＦ4-k-m（ただし、ｍ＝０〜４、ｋ＝１〜４）、
Ｃ2ＨpＣｌnＦ6-p-n（ただし、ｐ＝０〜６、ｎ＝１〜
６）、Ｃ2ＨqＣｌrＦ4-q-r（ただし、ｑ＝０〜４、ｒ＝
１〜４）、Ｃ2ＨtＣｌsＦ2-t-s（ただし、ｔ＝０〜２、
ｓ＝１〜２）、Ｃ3ＨvＣｌuＦ8-v-u（ただし、ｖ＝０〜
８、ｕ＝１〜８）、Ｃ3ＨxＣｌwＦ6-x-w（ただし、ｘ＝
０〜６、ｗ＝１〜６）、Ｃ3ＨzＣｌyＦ4-z-y（ただし、
ｚ＝０〜４、ｙ＝１〜４）。
Ｃ原子数が１〜３で、Ｃｌ原子を１つ以上含むものを示
す。以下の一般式で、添字はいずれも整数を示す。ＣＨ
mＣｌkＦ4-k-m（ただし、ｍ＝０〜４、ｋ＝１〜４）、
Ｃ2ＨpＣｌnＦ6-p-n（ただし、ｐ＝０〜６、ｎ＝１〜
６）、Ｃ2ＨqＣｌrＦ4-q-r（ただし、ｑ＝０〜４、ｒ＝
１〜４）、Ｃ2ＨtＣｌsＦ2-t-s（ただし、ｔ＝０〜２、
ｓ＝１〜２）、Ｃ3ＨvＣｌuＦ8-v-u（ただし、ｖ＝０〜
８、ｕ＝１〜８）、Ｃ3ＨxＣｌwＦ6-x-w（ただし、ｘ＝
０〜６、ｗ＝１〜６）、Ｃ3ＨzＣｌyＦ4-z-y（ただし、
ｚ＝０〜４、ｙ＝１〜４）。
【００２４】本発明では、含塩素有機化合物を製造する
工程から排出される廃液のうち、ヘキサクロロベンゼン
を含有する廃液を活性炭で除去処理した後、この廃液
を、それ以外の廃液と併せて、さらに、廃液処理を行う
ことが好ましい。さらに、行う廃液処理としては、ｐＨ
調整、ＣＯＤ処理、浮遊物廃棄処理等を行うことができ
る。
工程から排出される廃液のうち、ヘキサクロロベンゼン
を含有する廃液を活性炭で除去処理した後、この廃液
を、それ以外の廃液と併せて、さらに、廃液処理を行う
ことが好ましい。さらに、行う廃液処理としては、ｐＨ
調整、ＣＯＤ処理、浮遊物廃棄処理等を行うことができ
る。
【００２５】
【実施例】以下に実施例及び比較例を示すが、本発明
は、これらに限定されない。本発明の実施例において、
濃度の測定は、ガスクロマトグラフ（柳本製作所社製、
商品名：Ｇ−６８００ Ｐ−ＥＮ、非放射線源式電子捕
獲型検出器：ＥＣＤ−Ｎを使用）で測定した。測定サン
プルは、全てｎ−ヘキサンで抽出後、エバポレータで濃
縮し、測定した。
は、これらに限定されない。本発明の実施例において、
濃度の測定は、ガスクロマトグラフ（柳本製作所社製、
商品名：Ｇ−６８００ Ｐ−ＥＮ、非放射線源式電子捕
獲型検出器：ＥＣＤ−Ｎを使用）で測定した。測定サン
プルは、全てｎ−ヘキサンで抽出後、エバポレータで濃
縮し、測定した。
【００２６】以下の表において、溶存ヘキサクロロベン
ゼンとは、濾液中に含まれるヘキサクロロベンゼンを示
す。また、浮遊物質については、廃液を濾紙またはフィ
ルタで濾過し、濾紙又はフィルタ上に残存した固形分と
して重量を測定し、廃液中の濃度を算出した。
ゼンとは、濾液中に含まれるヘキサクロロベンゼンを示
す。また、浮遊物質については、廃液を濾紙またはフィ
ルタで濾過し、濾紙又はフィルタ上に残存した固形分と
して重量を測定し、廃液中の濃度を算出した。
【００２７】[例１]表１に示すヘキサクロロベンゼンを
含有する廃液に粉末活性炭（二村化学工業社製、商品
名：太閤活性炭Ｋ）をそれぞれ１２５０ｍｇ ／Ｌ、２
５００ｍｇ ／Ｌずつ添加し、撹拌を６０分間行った
後、濾紙Ｎｏ．５Ｃ（孔径：１μｍ、ＪＩＳ Ｐ３８０
１）で濾過し、この濾液中の成分の濃度を測定した。な
お、ヘキサクロロベンゼンを、以下ＨＣＢと略す。比較
のため、同じ廃液をそのまま濾紙Ｎｏ．５Ｃで濾過し、
濾液中の成分の濃度を測定した。結果は表１に示す。
含有する廃液に粉末活性炭（二村化学工業社製、商品
名：太閤活性炭Ｋ）をそれぞれ１２５０ｍｇ ／Ｌ、２
５００ｍｇ ／Ｌずつ添加し、撹拌を６０分間行った
後、濾紙Ｎｏ．５Ｃ（孔径：１μｍ、ＪＩＳ Ｐ３８０
１）で濾過し、この濾液中の成分の濃度を測定した。な
お、ヘキサクロロベンゼンを、以下ＨＣＢと略す。比較
のため、同じ廃液をそのまま濾紙Ｎｏ．５Ｃで濾過し、
濾液中の成分の濃度を測定した。結果は表１に示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】[例２]フッ素イオンを原子換算で濃度１質
量％を含んだ、ヘキサクロロベンゼンを含有する廃液に
粉末活性炭をそれぞれ１２５０ｍｇ ／Ｌ、２５００ｍ
ｇ ／Ｌずつ、及び濾過助剤としてα−セルロース（J.R
ETTENMAIER&SOHNE GmbH社製、商品名：ARBOCEL）を２５
０ｍｇ ／Ｌの割合で添加し、撹拌を６０分間行った
後、セラミックフィルタ（あらかじめα−セルロース１
８８ｇ ／ｍ2でプレコート、濾過面積：１ｍ2、濾材孔
径：０．４５μｍ）で濾過し、この濾液中の成分の濃度
を測定した。結果を表２に示す。なお、濾液のｐＨはい
ずれも２であった。
量％を含んだ、ヘキサクロロベンゼンを含有する廃液に
粉末活性炭をそれぞれ１２５０ｍｇ ／Ｌ、２５００ｍ
ｇ ／Ｌずつ、及び濾過助剤としてα−セルロース（J.R
ETTENMAIER&SOHNE GmbH社製、商品名：ARBOCEL）を２５
０ｍｇ ／Ｌの割合で添加し、撹拌を６０分間行った
後、セラミックフィルタ（あらかじめα−セルロース１
８８ｇ ／ｍ2でプレコート、濾過面積：１ｍ2、濾材孔
径：０．４５μｍ）で濾過し、この濾液中の成分の濃度
を測定した。結果を表２に示す。なお、濾液のｐＨはい
ずれも２であった。
【００３０】
【表２】
【００３１】[例３]ｐＨ１２のヘキサクロロベンゼンを
含有する廃液に、粉末活性及び濾過助剤としてα−セル
ロースを７５０ｍｇ ／Ｌの割合で添加し、６０分間、
ゆるく撹拌を続けた後、例２と同じセラミックフィルタ
によって濾過し、濾液中の成分の濃度を測定した。その
結果を表３に示した。なお、濾液のｐＨはいずれも１２
であった。
含有する廃液に、粉末活性及び濾過助剤としてα−セル
ロースを７５０ｍｇ ／Ｌの割合で添加し、６０分間、
ゆるく撹拌を続けた後、例２と同じセラミックフィルタ
によって濾過し、濾液中の成分の濃度を測定した。その
結果を表３に示した。なお、濾液のｐＨはいずれも１２
であった。
【００３２】
【表３】
【００３３】
【発明の効果】本発明により、廃液からヘキサクロロベ
ンゼンを除去できる。本発明方法は、既存の設備に大き
な改造を加えることなく、比較的簡易な設備で容易に実
施することができ、処理コストも低廉である。
ンゼンを除去できる。本発明方法は、既存の設備に大き
な改造を加えることなく、比較的簡易な設備で容易に実
施することができ、処理コストも低廉である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D017 AA03 BA03 CA03 CB01 DA07 EB03 EB05 4D024 AA04 AB11 BA02 BB01 BC04 DA03 DA04 DB03
Claims (7)
- 【請求項１】全有機化合物含有量１ｐｐｍ以上、かつ、
ヘキサクロロベンゼン含有量０．１ｐｐｂ以上である廃
液を、活性炭と接触させた後、活性炭を分離することに
よりヘキサクロロベンゼン含有量を０．０１ｐｐｂ以下
にする、ヘキサクロロベンゼン含有廃液の処理方法。 - 【請求項２】廃液の全有機化合物含有量が１〜５０ｐｐ
ｍである請求項１に記載のヘキサクロロベンゼン含有廃
液の処理方法。 - 【請求項３】廃液のヘキサクロロベンゼン含有量が０．
１〜５０ｐｐｂである請求項１又は２に記載のヘキサク
ロロベンゼン含有廃液の処理方法。 - 【請求項４】廃液中のヘキサクロロベンゼン１ｇに対し
て、活性炭を２０〜５００ｋｇ接触させる請求項１、２
又は３に記載のヘキサクロロベンゼン含有廃液の処理方
法。 - 【請求項５】廃液中にフッ化物イオン又はフッ酸がフッ
素原子換算で０．１〜１００００ｍｇ ／Ｌ含有される
請求項１、２、３又は４に記載のヘキサクロロベンゼン
含有廃液の処理方法。 - 【請求項６】廃液中に水酸化ナトリウムが１〜３５０ｇ
／Ｌ含有される請求項１〜５のいずれかに記載のヘキ
サクロロベンゼン含有廃液の処理方法。 - 【請求項７】含塩素有機化合物の製造工程から排出され
る廃液を、ヘキサクロロベンゼンを０．１ｐｐｂ以上含
有する廃液と、それ以外の廃液に分け、前記ヘキサクロ
ロベンゼンを含有する廃液を活性炭と接触させた後で、
活性炭を分離して、この結果、得られたヘキサクロロベ
ンゼンを実質的に含まない廃液を、前記のそれ以外の廃
液と併せて、さらに、廃液処理を行う廃液の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001056482A JP2002253901A (ja) | 2001-03-01 | 2001-03-01 | ヘキサクロロベンゼン含有廃液の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001056482A JP2002253901A (ja) | 2001-03-01 | 2001-03-01 | ヘキサクロロベンゼン含有廃液の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002253901A true JP2002253901A (ja) | 2002-09-10 |
Family
ID=18916501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001056482A Pending JP2002253901A (ja) | 2001-03-01 | 2001-03-01 | ヘキサクロロベンゼン含有廃液の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002253901A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101648756B (zh) * | 2009-09-04 | 2012-05-23 | 哈尔滨工业大学 | 吹脱与粉末炭吸附联合去除原水中氯苯的方法 |
-
2001
- 2001-03-01 JP JP2001056482A patent/JP2002253901A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101648756B (zh) * | 2009-09-04 | 2012-05-23 | 哈尔滨工业大学 | 吹脱与粉末炭吸附联合去除原水中氯苯的方法 |
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