JP2002253877A - パワーレバー式切断装置 - Google Patents
パワーレバー式切断装置Info
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- JP2002253877A JP2002253877A JP2001387632A JP2001387632A JP2002253877A JP 2002253877 A JP2002253877 A JP 2002253877A JP 2001387632 A JP2001387632 A JP 2001387632A JP 2001387632 A JP2001387632 A JP 2001387632A JP 2002253877 A JP2002253877 A JP 2002253877A
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-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01G—HORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
- A01G3/00—Cutting implements specially adapted for horticultural purposes; Delimbing standing trees
- A01G3/02—Secateurs; Flower or fruit shears
Abstract
(57)【要約】
【課題】 切断ストローク間の手の全ての指の力を最大
にすると共にスナップ効果を最小にする。 【解決手段】 刈り込み機１０は、金属プレート１６及
びパワーレバー４４に連結された、第１の伸長部材１２
及び第２の伸長部材１４を含む。金属プレートは、中央
開口３８、前方延在ブレード３４及び第２の開口４０を
持つ後方延在突起部３６を有する。顎部２０が第１の伸
長部材１２に取り付けられる。中央開口内の第１のカプ
ラー５０は第１の伸長部材をプレートに結合し、第２の
開口内の第２のカプラー５２が第２の伸長部材をプレー
トに結合する。パワーレバーは、その第１の端部４６及
び第２の端部４８で、第３のカプラー５４及び第４のカ
プラー５６により第１及び第２の伸長部材に連結され
る。パワーレバーは、第１及び第２の伸長部材の直線運
動に応答して、ブレード及び顎部を枢動運動させるよう
に第２の伸長部材を第１の伸長部材に直線移動させる。
にすると共にスナップ効果を最小にする。 【解決手段】 刈り込み機１０は、金属プレート１６及
びパワーレバー４４に連結された、第１の伸長部材１２
及び第２の伸長部材１４を含む。金属プレートは、中央
開口３８、前方延在ブレード３４及び第２の開口４０を
持つ後方延在突起部３６を有する。顎部２０が第１の伸
長部材１２に取り付けられる。中央開口内の第１のカプ
ラー５０は第１の伸長部材をプレートに結合し、第２の
開口内の第２のカプラー５２が第２の伸長部材をプレー
トに結合する。パワーレバーは、その第１の端部４６及
び第２の端部４８で、第３のカプラー５４及び第４のカ
プラー５６により第１及び第２の伸長部材に連結され
る。パワーレバーは、第１及び第２の伸長部材の直線運
動に応答して、ブレード及び顎部を枢動運動させるよう
に第２の伸長部材を第１の伸長部材に直線移動させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、切断装置に係り、
より詳しくは、刈り込み機（pruner）などのパワーレバ
ー式切断装置に関する。
より詳しくは、刈り込み機（pruner）などのパワーレバ
ー式切断装置に関する。
【０００２】
【従来技術】様々な植物材料から小枝及び大枝を切断又
は切削するため使用される切断装置は、典型的には、手
で握る形式であり、枢動可能ジョイントの回りを協働係
合するように配置された伸長部材即ちハンドルを有す
る。特に、例えば刈り込み用の手ばさみ又は大ばさみ
は、打ち抜き金属又は鍛造金属、或いは、他の適切な金
属から作られた、枢動可能ジョイントの回りを協働的に
係合するように配置された２つの伸長部材から略構成さ
れる。典型的には、各々の部材は、その前端部に形成さ
れた顎部分と、突起部と、該顎部分及び突起部に接続さ
れた一対のハンドルと、を備える。
は切削するため使用される切断装置は、典型的には、手
で握る形式であり、枢動可能ジョイントの回りを協働係
合するように配置された伸長部材即ちハンドルを有す
る。特に、例えば刈り込み用の手ばさみ又は大ばさみ
は、打ち抜き金属又は鍛造金属、或いは、他の適切な金
属から作られた、枢動可能ジョイントの回りを協働的に
係合するように配置された２つの伸長部材から略構成さ
れる。典型的には、各々の部材は、その前端部に形成さ
れた顎部分と、突起部と、該顎部分及び突起部に接続さ
れた一対のハンドルと、を備える。
【０００３】従来の枢動刈り込み機の場合では、枝を切
断するとき、該枝に印加される切断力は、切断プロセス
の間に一定である。典型的には、切断力は、その最大の
状態にあり、切断ブレードが枝即ち切断された対象の中
央部に達した後はほとんどない状態となることが必要で
ある。典型的な従来の刈り込み機は、ハンドル及び刈り
込み機の切断顎部を接続する１つのリベットを備えた、
簡単なはさみ状機構を有する。そのような構成では、ツ
ールの切断力は、切断プロセスの任意の瞬間で、これと
同時にハンドルを強く握る手の力にのみ依存する。切断
ブレードの切断力を増加させるため、枢動点の回りでよ
り大きいモーメントを発揮するように、より長いハンド
ルを持つことは、稀ではない。しかし、そのようなより
長いハンドルは扱いにくく、一つの手で使用するのが困
難であり、ブレードによって経験される抵抗にも拘わら
ず、力は全切断プロセスの間に一定である。
断するとき、該枝に印加される切断力は、切断プロセス
の間に一定である。典型的には、切断力は、その最大の
状態にあり、切断ブレードが枝即ち切断された対象の中
央部に達した後はほとんどない状態となることが必要で
ある。典型的な従来の刈り込み機は、ハンドル及び刈り
込み機の切断顎部を接続する１つのリベットを備えた、
簡単なはさみ状機構を有する。そのような構成では、ツ
ールの切断力は、切断プロセスの任意の瞬間で、これと
同時にハンドルを強く握る手の力にのみ依存する。切断
ブレードの切断力を増加させるため、枢動点の回りでよ
り大きいモーメントを発揮するように、より長いハンド
ルを持つことは、稀ではない。しかし、そのようなより
長いハンドルは扱いにくく、一つの手で使用するのが困
難であり、ブレードによって経験される抵抗にも拘わら
ず、力は全切断プロセスの間に一定である。
【０００４】既知のはさみ状刈り込み機構成では、典型
的には、人差し指及び中指が切断プロセスの間に部分的
にしか用いられない。それらの指は典型的には、切断ツ
ールの顎部の枢動点に最近接の指であるので、それらの
パワーは、枢動点の回りに大きなトルクを生成すること
ができない。それら２つの指により移動される距離は、
切削ツールのハンドルを把持する同じ手の薬指及び小指
と比べても短い。
的には、人差し指及び中指が切断プロセスの間に部分的
にしか用いられない。それらの指は典型的には、切断ツ
ールの顎部の枢動点に最近接の指であるので、それらの
パワーは、枢動点の回りに大きなトルクを生成すること
ができない。それら２つの指により移動される距離は、
切削ツールのハンドルを把持する同じ手の薬指及び小指
と比べても短い。
【０００５】上述したように、従来の刈り込み機では、
切断ストロークのピークパワーは、切断される小枝又は
大枝の中央部分をブレードが通過するとき達成される。
しかしながら、切断ストロークが枝を通過しつつ継続さ
れるとき、大きなパワーは必要とされず、その結果、切
断される小片により与えられる抵抗が減少されるとき、
切断ストロークの端部で比較的強い衝撃を生じさせる。
そのような強い衝撃は、「スナップ効果（snap-effec
t）」として説明されてきた。
切断ストロークのピークパワーは、切断される小枝又は
大枝の中央部分をブレードが通過するとき達成される。
しかしながら、切断ストロークが枝を通過しつつ継続さ
れるとき、大きなパワーは必要とされず、その結果、切
断される小片により与えられる抵抗が減少されるとき、
切断ストロークの端部で比較的強い衝撃を生じさせる。
そのような強い衝撃は、「スナップ効果（snap-effec
t）」として説明されてきた。
【０００６】スナップ効果の問題、並びに、切断装置を
動作させる手の全ての指により発揮される力を最大にす
るという問題に取り組むため様々な試みがなされてき
た。例えば、本願出願人の譲受人は、切断される対象に
対して顎部により印加される切断力を増加させるため、
ツールの伸長部材の間でラックピニオン機構を利用した
枢動ハンドツールを販売している。本願譲受人の枢動ハ
ンドツールの別の実施形態は、細長い可撓性エレメント
と、ハンドルの回転軸から所定距離のところにツールの
ハンドル内に形成された溝と、を提供する。しかし、こ
れら２つの装置の両方ともが複雑であり、組み立て及び
製造が困難である。他の装置は、必要な力を提供するた
めのより長いハンドルか、又は、スプリング若しくは固
定顎部及び可動顎部の間で枢動されるロッキングアーム
（rocking arm）の組み合わせであって、該ロッキング
アームが溝を通って案内され、顎部で印加される力を変
化させるため様々なノッチと係合する、当該組み合わせ
のいずれかを利用する。そのような機構は、当該装置を
作動させる指又は手に亘って力を分配もせず、切断スト
ロークの端部におけるスナップ効果を最小若しくは無く
なるようにもしない。
動作させる手の全ての指により発揮される力を最大にす
るという問題に取り組むため様々な試みがなされてき
た。例えば、本願出願人の譲受人は、切断される対象に
対して顎部により印加される切断力を増加させるため、
ツールの伸長部材の間でラックピニオン機構を利用した
枢動ハンドツールを販売している。本願譲受人の枢動ハ
ンドツールの別の実施形態は、細長い可撓性エレメント
と、ハンドルの回転軸から所定距離のところにツールの
ハンドル内に形成された溝と、を提供する。しかし、こ
れら２つの装置の両方ともが複雑であり、組み立て及び
製造が困難である。他の装置は、必要な力を提供するた
めのより長いハンドルか、又は、スプリング若しくは固
定顎部及び可動顎部の間で枢動されるロッキングアーム
（rocking arm）の組み合わせであって、該ロッキング
アームが溝を通って案内され、顎部で印加される力を変
化させるため様々なノッチと係合する、当該組み合わせ
のいずれかを利用する。そのような機構は、当該装置を
作動させる指又は手に亘って力を分配もせず、切断スト
ロークの端部におけるスナップ効果を最小若しくは無く
なるようにもしない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】かくして、切断プロセ
スの間に互いに向かってハンドルの直線運動を提供す
る、例えば刈り込み機等の切断装置に対する必要性が存
在する。切断ストロークの間にオペレータの手の指の全
てにより発揮される力を最大にする切断装置に対する必
要性も存在する。切断ツールのブレード及び顎部の切断
ストロークの間に可変の切断力を利用する切断装置又は
刈り込み機に対する追加の必要性が存在する。切断スト
ロークの端部において、「スナップ効果」を最小にし或
いは無くしてしまう切断装置又は刈り込み機に対する更
なる必要性が存在する。
スの間に互いに向かってハンドルの直線運動を提供す
る、例えば刈り込み機等の切断装置に対する必要性が存
在する。切断ストロークの間にオペレータの手の指の全
てにより発揮される力を最大にする切断装置に対する必
要性も存在する。切断ツールのブレード及び顎部の切断
ストロークの間に可変の切断力を利用する切断装置又は
刈り込み機に対する追加の必要性が存在する。切断スト
ロークの端部において、「スナップ効果」を最小にし或
いは無くしてしまう切断装置又は刈り込み機に対する更
なる必要性が存在する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、ブレード及び
顎部が切断対象を通って移動するとき可変の態様で切断
装置即ち刈り込み機の出力した力（即ち、切断対象に印
加された力）を増加させる。本発明は、切断プロセスの
間にパワーを増加させるようにハンドルが枢動点の回り
のモーメントを増加させるため、より長いハンドルに依
存することはない。本発明によれば、より多くの力が、
ブレード及び顎部を一緒に保持するリベットの回りの力
を変更する代わりに、ブレードを回転させるため使用さ
れる。本発明の切断装置の２つの伸長部材即ちハンドル
に連結されたパワーレバーは、これらのハンドルを直線
的態様で互いに向かって移動させる。その効果は、オペ
レータの手の指全てにより発揮される力を最大にするこ
とである。
顎部が切断対象を通って移動するとき可変の態様で切断
装置即ち刈り込み機の出力した力（即ち、切断対象に印
加された力）を増加させる。本発明は、切断プロセスの
間にパワーを増加させるようにハンドルが枢動点の回り
のモーメントを増加させるため、より長いハンドルに依
存することはない。本発明によれば、より多くの力が、
ブレード及び顎部を一緒に保持するリベットの回りの力
を変更する代わりに、ブレードを回転させるため使用さ
れる。本発明の切断装置の２つの伸長部材即ちハンドル
に連結されたパワーレバーは、これらのハンドルを直線
的態様で互いに向かって移動させる。その効果は、オペ
レータの手の指全てにより発揮される力を最大にするこ
とである。
【０００９】本発明に係るパワーレバー式切断ツール
は、中央開口、前方に延在するブレード、及び、該中央
開口から隔てられた第２の開口を持つ、後方に延在する
突起部を有する金属プレートと、末端部で顎部により終
わっている第１のハンドルを含む、第１の伸長部材と、
第２のハンドルを含む第２の伸長部材と、第１の端部及
び第２の端部を有するパワーレバーと、を含む。第１の
伸長部材及び第２の伸長部材は、カプラーによって、中
央開口及び第２の開口のところでプレートに枢動可能に
各々接続され、更にパワーレバーの一方の端部に各々枢
動可能に接続される。これによって、第１及び第２のハ
ンドルの直線運動に応答して、ブレード及び顎部を枢動
運動させるように第２の伸長部材が第１の伸長部材に向
かって直線的に移動する。第２の伸長部材は、パワーレ
バーの一方の端部と係合するように形成された取り付け
指部を備えることができる。
は、中央開口、前方に延在するブレード、及び、該中央
開口から隔てられた第２の開口を持つ、後方に延在する
突起部を有する金属プレートと、末端部で顎部により終
わっている第１のハンドルを含む、第１の伸長部材と、
第２のハンドルを含む第２の伸長部材と、第１の端部及
び第２の端部を有するパワーレバーと、を含む。第１の
伸長部材及び第２の伸長部材は、カプラーによって、中
央開口及び第２の開口のところでプレートに枢動可能に
各々接続され、更にパワーレバーの一方の端部に各々枢
動可能に接続される。これによって、第１及び第２のハ
ンドルの直線運動に応答して、ブレード及び顎部を枢動
運動させるように第２の伸長部材が第１の伸長部材に向
かって直線的に移動する。第２の伸長部材は、パワーレ
バーの一方の端部と係合するように形成された取り付け
指部を備えることができる。
【００１０】本発明の別の態様によれば、刈り込み機
は、金属プレート及びパワーレバーに連結された、第１
の伸長部材及び第２の伸長部材を含む。金属プレート
は、中央開口、前方に延在するブレード、及び、該中央
開口から隔てられた第２の開口を持つ、後方に延在する
突起部を有する。顎部が第１の伸長部材に取り付けられ
る。パワーレバーは、第１の端部及び第２の端部を有す
る。第１のカプラーは、中央開口内に枢動可能に取り付
けられ且つ第１の伸長部材をプレートに結合する。この
とき第２のカプラーが第２の開口内に枢動可能に取り付
けられ且つ第２の伸長部材をプレートに結合する。パワ
ーレバーは、パワーレバーの第１の端部を第２の伸長部
材に枢動可能に連結する第３のカプラー及びパワーレバ
ーの第２の端部を第１の伸長部材に枢動可能に連結する
第４のカプラーによって、第１及び第２の伸長部材に連
結される。パワーレバーは、第１及び第２の伸長部材の
直線運動に応答して、ブレード及び顎部を枢動運動させ
るように第２の伸長部材を第１の伸長部材に向かって直
線的に移動させる。一つの実施形態では、刈り込み機
は、第２の伸長部材に形成され且つパワーレバーの一端
部と係合するよう構成された取り付け指部を備える。
は、金属プレート及びパワーレバーに連結された、第１
の伸長部材及び第２の伸長部材を含む。金属プレート
は、中央開口、前方に延在するブレード、及び、該中央
開口から隔てられた第２の開口を持つ、後方に延在する
突起部を有する。顎部が第１の伸長部材に取り付けられ
る。パワーレバーは、第１の端部及び第２の端部を有す
る。第１のカプラーは、中央開口内に枢動可能に取り付
けられ且つ第１の伸長部材をプレートに結合する。この
とき第２のカプラーが第２の開口内に枢動可能に取り付
けられ且つ第２の伸長部材をプレートに結合する。パワ
ーレバーは、パワーレバーの第１の端部を第２の伸長部
材に枢動可能に連結する第３のカプラー及びパワーレバ
ーの第２の端部を第１の伸長部材に枢動可能に連結する
第４のカプラーによって、第１及び第２の伸長部材に連
結される。パワーレバーは、第１及び第２の伸長部材の
直線運動に応答して、ブレード及び顎部を枢動運動させ
るように第２の伸長部材を第１の伸長部材に向かって直
線的に移動させる。一つの実施形態では、刈り込み機
は、第２の伸長部材に形成され且つパワーレバーの一端
部と係合するよう構成された取り付け指部を備える。
【００１１】本発明の別の実施形態は、切断装置であ
り、該切断装置は、中央開口、前方に延在するブレー
ド、及び、該中央開口から隔てられた第２の開口を持
つ、後方に延在する取り付け手段を有する、切断手段を
含む。第１の把持手段は、末端部で顎部により終わって
いる第１のハンドルを含む。第２の把持手段は、第２の
ハンドルを含み、てこ作用手段は、第１の端部及び第２
の端部を有する。第１の把持手段及び第２の把持手段
は、結合手段によって、中央開口及び第２の開口のとこ
ろで切断手段に枢動可能に各々接続され、更にてこ作用
手段の一方の端部に各々枢動可能に接続され、これによ
って、第１及び第２の把持手段の直線運動に応答して、
ブレード及び顎部を枢動運動させるように第２の把持手
段が第１の把持手段に向かって直線的に移動する。本発
明の一態様では、第２の把持手段は、てこ作用手段の一
方の端部と係合するように構成された抵抗手段を備え
る。
り、該切断装置は、中央開口、前方に延在するブレー
ド、及び、該中央開口から隔てられた第２の開口を持
つ、後方に延在する取り付け手段を有する、切断手段を
含む。第１の把持手段は、末端部で顎部により終わって
いる第１のハンドルを含む。第２の把持手段は、第２の
ハンドルを含み、てこ作用手段は、第１の端部及び第２
の端部を有する。第１の把持手段及び第２の把持手段
は、結合手段によって、中央開口及び第２の開口のとこ
ろで切断手段に枢動可能に各々接続され、更にてこ作用
手段の一方の端部に各々枢動可能に接続され、これによ
って、第１及び第２の把持手段の直線運動に応答して、
ブレード及び顎部を枢動運動させるように第２の把持手
段が第１の把持手段に向かって直線的に移動する。本発
明の一態様では、第２の把持手段は、てこ作用手段の一
方の端部と係合するように構成された抵抗手段を備え
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明は、少なくとも１つの枢動
可能ジョイントの回りを協働して係合するため配置され
た伸長部材を有する枢動切断ツールに関する。ここで、
ツールのハンドルに印加された力は、切断されるべき半
加工品と係合する顎部に送られる。典型的な用途は、小
枝、大枝及び幹など植物材料を切断するための刈り込み
機である。
可能ジョイントの回りを協働して係合するため配置され
た伸長部材を有する枢動切断ツールに関する。ここで、
ツールのハンドルに印加された力は、切断されるべき半
加工品と係合する顎部に送られる。典型的な用途は、小
枝、大枝及び幹など植物材料を切断するための刈り込み
機である。
【００１３】図面を参照すると、切断装置１０即ち刈り
込み機は、金属プレート１６と、第１の伸長部材１２
と、第２の伸長部材１４と、パワーレバー４４と、を備
える。金属プレート１６は、中央開口部３８と、前方に
延在するブレード３４と、後方に延在する突起部３６
と、を有し、突起部３６は中央開口３８から隔てられた
第２の開口４０を有する。第１の伸長部材１２は、第１
のハンドル１８を備え、該第１のハンドル１８は顎部２
０により末端部１９のところで終わっている。第２の伸
長部材１４は、第２のハンドル２２を備える。パワーレ
バー４４は、剛性の細長いロッド、即ち、第１の端部４
６及び第２の端部４８を有するバーである。パワーレバ
ー４４は、後述するように、カプラー即ち留め具を受け
入れるため第１の端部４６及び第２の端部４８の近傍に
各々開口が設けられている。対応する開口は、第１及び
第２の伸長部材１２、１４内に各々設けられる。金属プ
レート１６のブレード３４は、ブレード３４の切断エッ
ジのいずれかの側又は両側に斜角を付けた切断エッジを
形成することができる。中央開口３８は、顎部２０の後
端部の近傍で、プレート１６を第１の伸長部材１２に連
結するためカプラー即ち留め具を受け入れるようにサイ
ズが定められている。第２の伸長部材１４は、第２の開
口４０において第２の伸長部材１４及び金属プレート１
６を係合させるカプラー即ち留め具によってプレート１
６に連結される。これらのカプラーは、第１及び第２の
伸長部材を結合させるための手段を提供する。
込み機は、金属プレート１６と、第１の伸長部材１２
と、第２の伸長部材１４と、パワーレバー４４と、を備
える。金属プレート１６は、中央開口部３８と、前方に
延在するブレード３４と、後方に延在する突起部３６
と、を有し、突起部３６は中央開口３８から隔てられた
第２の開口４０を有する。第１の伸長部材１２は、第１
のハンドル１８を備え、該第１のハンドル１８は顎部２
０により末端部１９のところで終わっている。第２の伸
長部材１４は、第２のハンドル２２を備える。パワーレ
バー４４は、剛性の細長いロッド、即ち、第１の端部４
６及び第２の端部４８を有するバーである。パワーレバ
ー４４は、後述するように、カプラー即ち留め具を受け
入れるため第１の端部４６及び第２の端部４８の近傍に
各々開口が設けられている。対応する開口は、第１及び
第２の伸長部材１２、１４内に各々設けられる。金属プ
レート１６のブレード３４は、ブレード３４の切断エッ
ジのいずれかの側又は両側に斜角を付けた切断エッジを
形成することができる。中央開口３８は、顎部２０の後
端部の近傍で、プレート１６を第１の伸長部材１２に連
結するためカプラー即ち留め具を受け入れるようにサイ
ズが定められている。第２の伸長部材１４は、第２の開
口４０において第２の伸長部材１４及び金属プレート１
６を係合させるカプラー即ち留め具によってプレート１
６に連結される。これらのカプラーは、第１及び第２の
伸長部材を結合させるための手段を提供する。
【００１４】第１及び第２の伸長部材１２、１４の各々
は、中央開口３８及び第２の開口４０のところでプレー
ト１６に夫々枢動可能に接続される。図１を見よ。更に
加えて、第１及び第２の伸長部材１２、１４は、パワー
レバー４４の一方の端部に、各々、枢動可能に接続され
る。パワーレバー４４の第１の端部４６は、パワーレバ
ー４４内の開口及び第２の伸長部材１４内のこれと対応
する開口に取り付けられたカプラー５４によって、第２
の伸長部材１４に連結される。パワーレバー４４の他方
の端部４８は、パワーレバー４４内の開口及び第１の伸
長部材１２内のこれと対応する開口を通過したカプラー
５６によって、第１の伸長部材１２に連結される。カプ
ラー５４，５６は、例えば、ボルト又は好ましくはリベ
ットなどの従来形式の留め具とすることができる。留め
具即ちカプラーは、開口内に充填されたプラスチックを
提供されてもよく、該開口には、カプラー即ち留め具が
パワーレベル４４の開口及び伸長部材１２、１４の開口
内へと挿入されたとき螺号されるねじ切り孔が形成され
る。カプラーは、伸長部材１２、１４内に鋳造され且つ
パワーレバーの開口と整列された、金属又は他の適切な
材料でできたピンとすることも考えられる。
は、中央開口３８及び第２の開口４０のところでプレー
ト１６に夫々枢動可能に接続される。図１を見よ。更に
加えて、第１及び第２の伸長部材１２、１４は、パワー
レバー４４の一方の端部に、各々、枢動可能に接続され
る。パワーレバー４４の第１の端部４６は、パワーレバ
ー４４内の開口及び第２の伸長部材１４内のこれと対応
する開口に取り付けられたカプラー５４によって、第２
の伸長部材１４に連結される。パワーレバー４４の他方
の端部４８は、パワーレバー４４内の開口及び第１の伸
長部材１２内のこれと対応する開口を通過したカプラー
５６によって、第１の伸長部材１２に連結される。カプ
ラー５４，５６は、例えば、ボルト又は好ましくはリベ
ットなどの従来形式の留め具とすることができる。留め
具即ちカプラーは、開口内に充填されたプラスチックを
提供されてもよく、該開口には、カプラー即ち留め具が
パワーレベル４４の開口及び伸長部材１２、１４の開口
内へと挿入されたとき螺号されるねじ切り孔が形成され
る。カプラーは、伸長部材１２、１４内に鋳造され且つ
パワーレバーの開口と整列された、金属又は他の適切な
材料でできたピンとすることも考えられる。
【００１５】パワーレバー４４が第１及び第２の伸長部
材１２、１４に連結された場合、第２の伸長部材１４
は、中央開口３８及び第２の開口４０の回りの第１及び
第２のハンドル１８、２２の枢動運動に応答した、ブレ
ード３４及び顎部２０の枢動可能運動のため、第１の伸
長部材１２に向かって直線的に移動する。本発明の切断
装置１０の２つの伸長部材即ちハンドル１２、１４に連
結されたパワーレバー４４は、該ハンドル１２、１４
を、直線的な態様で互いに向かって移動させる。その効
果は、オペレータの手の指により発揮させる力を最大に
することである。パワーレバー４４は、伸長部材１２、
１３を一緒に結合させ、切断ブレードを接続する枢動点
の回りのモーメント力を最小にし、又は、無くしてしま
う。従来技術の切断装置は、１つ又はそれ以上の枢動点
を有し、該枢動点の回りで、ハンドル及びブレードが回
転し、これによって、切断ストロークの間に枢動点の回
りにモーメント力を発生させる。本発明の切断装置１０
は、オペレータがハンドルを一緒に強く握ったときパワ
ーレバー４４を通して伸長部材１２、１４に分与される
直線運動のため、そのような態様では作動しない。
材１２、１４に連結された場合、第２の伸長部材１４
は、中央開口３８及び第２の開口４０の回りの第１及び
第２のハンドル１８、２２の枢動運動に応答した、ブレ
ード３４及び顎部２０の枢動可能運動のため、第１の伸
長部材１２に向かって直線的に移動する。本発明の切断
装置１０の２つの伸長部材即ちハンドル１２、１４に連
結されたパワーレバー４４は、該ハンドル１２、１４
を、直線的な態様で互いに向かって移動させる。その効
果は、オペレータの手の指により発揮させる力を最大に
することである。パワーレバー４４は、伸長部材１２、
１３を一緒に結合させ、切断ブレードを接続する枢動点
の回りのモーメント力を最小にし、又は、無くしてしま
う。従来技術の切断装置は、１つ又はそれ以上の枢動点
を有し、該枢動点の回りで、ハンドル及びブレードが回
転し、これによって、切断ストロークの間に枢動点の回
りにモーメント力を発生させる。本発明の切断装置１０
は、オペレータがハンドルを一緒に強く握ったときパワ
ーレバー４４を通して伸長部材１２、１４に分与される
直線運動のため、そのような態様では作動しない。
【００１６】図３（ａ）乃至図３（ｇ）は、切断ブレー
ド３４及び顎部２０の間で約６０°の角度をなした状態
から、角度０°、即ち、ブレード３４が顎部２０で閉じ
られた状態となるまで切断ブレード３４が顎部２０に向
かって移動するときの、第１の細長いブレード１２に向
かう第２の細長いブレード１４の直線運動を示してい
る。ブレード３４の切断運動の間に第１の細長いブレー
ド１２に向かう第２の細長いブレード１４のそのような
直線運動の効果は、第２の伸長部材１４のハンドル２２
の回りを握るオペレータの手の４つの指全ての力を利用
する。換言すれば、切断ストロークの間に、手の人差し
指及び中指により印加される力は、それと同じ手の薬指
及び小指により印加される力と略同じとなる。
ド３４及び顎部２０の間で約６０°の角度をなした状態
から、角度０°、即ち、ブレード３４が顎部２０で閉じ
られた状態となるまで切断ブレード３４が顎部２０に向
かって移動するときの、第１の細長いブレード１２に向
かう第２の細長いブレード１４の直線運動を示してい
る。ブレード３４の切断運動の間に第１の細長いブレー
ド１２に向かう第２の細長いブレード１４のそのような
直線運動の効果は、第２の伸長部材１４のハンドル２２
の回りを握るオペレータの手の４つの指全ての力を利用
する。換言すれば、切断ストロークの間に、手の人差し
指及び中指により印加される力は、それと同じ手の薬指
及び小指により印加される力と略同じとなる。
【００１７】図３（ａ）及び図３（ｂ）に示されたよう
な切断装置１０の切断ストロークの開始時では、ブレー
ド３４は、より迅速に移動し、該ブレードが切断される
べき対象（図示せず）と最初に係合するときは、パワー
がより少ない状態である。切断プロセスが前進し、該ブ
レード３４が切断対象を通って移動し、図３（ｄ）に示
された約３０°の角度において切断対象の略中央部に達
したとき、第１及び第２の伸長部材１２、１４は、平行
位置に近い状態にある。当該位置は、第２の伸長部材１
４の直線運動を強制したパワーレバー４４がもたらした
結果である。これによって、カプラー即ちリベット５
０、５２を強く圧迫する代わりに、ブレードを回動即ち
移動させることに、より多くのパワーを差し向ける結果
となる。図３（ｆ）に示されたようにブレードの角度が
１０°に達したとき、カプラー５０、５４及び５６は、
直線ラインに接近し、結合機構は、４レバートグル（4-
lever toggle）として作動する。ブレード角度がゼロと
なった状態でブレード３４が顎部で閉じたとき、カプラ
ー即ち留め具５０、５４及び５６は、直線ラインに更に
接近し、ブレードを遅くし、切断対象を通した最終的な
切断をソフトに且つ楽にし、これによって、従来技術の
切断装置で経験される「スナップ効果」を無くす。
な切断装置１０の切断ストロークの開始時では、ブレー
ド３４は、より迅速に移動し、該ブレードが切断される
べき対象（図示せず）と最初に係合するときは、パワー
がより少ない状態である。切断プロセスが前進し、該ブ
レード３４が切断対象を通って移動し、図３（ｄ）に示
された約３０°の角度において切断対象の略中央部に達
したとき、第１及び第２の伸長部材１２、１４は、平行
位置に近い状態にある。当該位置は、第２の伸長部材１
４の直線運動を強制したパワーレバー４４がもたらした
結果である。これによって、カプラー即ちリベット５
０、５２を強く圧迫する代わりに、ブレードを回動即ち
移動させることに、より多くのパワーを差し向ける結果
となる。図３（ｆ）に示されたようにブレードの角度が
１０°に達したとき、カプラー５０、５４及び５６は、
直線ラインに接近し、結合機構は、４レバートグル（4-
lever toggle）として作動する。ブレード角度がゼロと
なった状態でブレード３４が顎部で閉じたとき、カプラ
ー即ち留め具５０、５４及び５６は、直線ラインに更に
接近し、ブレードを遅くし、切断対象を通した最終的な
切断をソフトに且つ楽にし、これによって、従来技術の
切断装置で経験される「スナップ効果」を無くす。
【００１８】切断装置１０は、第２の伸長部材１４に、
パワーレバー４４の一方の端部と係合するため形成され
た取り付け指部２４を備えることもできる。取り付け指
部２４は、１部品として第２の伸長部材１４と一体成形
することができ、結合機構に追加の機械的利点を提供
し、及び、切断装置１０の切断ストロークを通してパワ
ーレバー４４に対抗する。切断装置１０の別の実施形態
では、顎部２０は、アンビル（anvil）２１及びブレー
ド（blade）２３のうちいずれかとして形成することが
できる。図１及び図２を見よ。顎部２０のアンビル及び
ブレードのいずれかの形態への選択は、製造時になさ
れ、その設計は、ツール１０が使用される適切な用途に
対して決定される。第１及び第２の伸長部材１２、１４
は、例えばプラスチックなどの鋳造可能材料から作るこ
とができ、中実固体又は中空部材のいずれかとして形成
され得る。第１の伸長部材１２を、製造プロセスの間に
顎部２０へと成形することができることも考えられる。
好ましい実施形態では、鋳造可能材料から構成された第
１及び第２の伸長部材１２、１４及び金属製のプレート
１６を少なくとも有するが、第１及び第２の伸長部材１
２、１４、パワーレバー４４及びプレート１６を全て金
属から製造することも考えられる。
パワーレバー４４の一方の端部と係合するため形成され
た取り付け指部２４を備えることもできる。取り付け指
部２４は、１部品として第２の伸長部材１４と一体成形
することができ、結合機構に追加の機械的利点を提供
し、及び、切断装置１０の切断ストロークを通してパワ
ーレバー４４に対抗する。切断装置１０の別の実施形態
では、顎部２０は、アンビル（anvil）２１及びブレー
ド（blade）２３のうちいずれかとして形成することが
できる。図１及び図２を見よ。顎部２０のアンビル及び
ブレードのいずれかの形態への選択は、製造時になさ
れ、その設計は、ツール１０が使用される適切な用途に
対して決定される。第１及び第２の伸長部材１２、１４
は、例えばプラスチックなどの鋳造可能材料から作るこ
とができ、中実固体又は中空部材のいずれかとして形成
され得る。第１の伸長部材１２を、製造プロセスの間に
顎部２０へと成形することができることも考えられる。
好ましい実施形態では、鋳造可能材料から構成された第
１及び第２の伸長部材１２、１４及び金属製のプレート
１６を少なくとも有するが、第１及び第２の伸長部材１
２、１４、パワーレバー４４及びプレート１６を全て金
属から製造することも考えられる。
【００１９】本発明に係るパワーレバー型切断装置が提
供されたが、本発明は上記例に限定されないことは明ら
かである。例えば、本発明に係る切断ツールは、２つの
パワーレバーを設け、各々のパワーレバーを第１の伸長
部材及び第２の伸長部材の各々の一方の側に取り付け、
これによって２つのパワーレバーの間にこれらの伸長部
材を挟み込むことができる。そのような形態は、パワー
レバーに対してより薄い材料を使用することを容易にす
る。切断装置は、好ましい実施形態の１つで説明された
ような、アンビルと協働するブレードの代わりに、バイ
パス刈り込み機（bypass pruner）のように、一対の対
向する切断ブレードを用いて構成することもできる。審
美的に楽しめる経かたびら又は表層を切断装置に適用
し、パワーレバーと、第１及び第２の伸長部材及びプレ
ートの部分とを包み込むことも考えられる。伸長部材を
互いに接近し或いは遠ざけるように移動させるためパワ
ーを提供するべく動力源を切断装置に連結することがで
きることも考えられる。例えば、バッテリー駆動、油圧
駆動又は内燃エンジンを動力源として使用することがで
きる。その他の構成も、本発明の範囲内にあるとみなさ
れ、本明細書中に開示された、設計、構成要素の配列及
び製造工程において、本発明の請求の範囲から逸脱する
ことなく、他の置換、変形、変更及び省略をなすことが
できる。
供されたが、本発明は上記例に限定されないことは明ら
かである。例えば、本発明に係る切断ツールは、２つの
パワーレバーを設け、各々のパワーレバーを第１の伸長
部材及び第２の伸長部材の各々の一方の側に取り付け、
これによって２つのパワーレバーの間にこれらの伸長部
材を挟み込むことができる。そのような形態は、パワー
レバーに対してより薄い材料を使用することを容易にす
る。切断装置は、好ましい実施形態の１つで説明された
ような、アンビルと協働するブレードの代わりに、バイ
パス刈り込み機（bypass pruner）のように、一対の対
向する切断ブレードを用いて構成することもできる。審
美的に楽しめる経かたびら又は表層を切断装置に適用
し、パワーレバーと、第１及び第２の伸長部材及びプレ
ートの部分とを包み込むことも考えられる。伸長部材を
互いに接近し或いは遠ざけるように移動させるためパワ
ーを提供するべく動力源を切断装置に連結することがで
きることも考えられる。例えば、バッテリー駆動、油圧
駆動又は内燃エンジンを動力源として使用することがで
きる。その他の構成も、本発明の範囲内にあるとみなさ
れ、本明細書中に開示された、設計、構成要素の配列及
び製造工程において、本発明の請求の範囲から逸脱する
ことなく、他の置換、変形、変更及び省略をなすことが
できる。
【図１】図１は、パワーレバー切断装置の一例としての
実施形態の側部平面図である。
実施形態の側部平面図である。
【図２】図２は、パワーレバー無しのパワーレバー切断
装置の一例としての実施形態の側部部分斜視図である。
装置の一例としての実施形態の側部部分斜視図である。
【図３】図３（ａ）は、ブレード及び顎部が互いに対し
約６０°だけ開いた状態におけるパワーレバー切断装置
の一例としての実施形態の側部平面図である。図３
（ｂ）は、ブレード及び顎部が互いに対し約５０°だけ
開いた状態における、図３（ａ）に示されたパワーレバ
ー切断装置の一例としての実施形態の側部平面図であ
り、第１の伸長部材に向かう第２の伸長部材の直線運動
を示す。図３（ｃ）は、ブレード及び顎部が互いに対し
約４０°だけ開いた状態における、図３（ａ）に示され
たパワーレバー切断装置の一例としての実施形態の側部
平面図であり、第１の伸長部材に向かう第２の伸長部材
の直線運動を示す。図３（ｄ）は、ブレード及び顎部が
互いに対し約３０°だけ開いた状態における、図３
（ａ）に示されたパワーレバー切断装置の一例としての
実施形態の側部平面図であり、第１の伸長部材に向かう
第２の伸長部材の直線運動を示す。図３（ｅ）は、ブレ
ード及び顎部が互いに対し約２０°だけ開いた状態にお
ける、図３（ａ）に示されたパワーレバー切断装置の一
例としての実施形態の側部平面図であり、第１の伸長部
材に向かう第２の伸長部材の直線運動を示す。図３
（ｆ）は、ブレード及び顎部が互いに対し約１０°だけ
開いた状態における、図３（ａ）に示されたパワーレバ
ー切断装置の一例としての実施形態の側部平面図であ
り、第１の伸長部材に向かう第２の伸長部材の直線運動
を示す。図３（ｇ）は、ブレード及び顎部が互いに対し
約０°だけ開いた状態における、図３（ａ）に示された
パワーレバー切断装置の一例としての実施形態の側部平
面図であり、第１の伸長部材に向かう第２の伸長部材の
直線運動を示す。
約６０°だけ開いた状態におけるパワーレバー切断装置
の一例としての実施形態の側部平面図である。図３
（ｂ）は、ブレード及び顎部が互いに対し約５０°だけ
開いた状態における、図３（ａ）に示されたパワーレバ
ー切断装置の一例としての実施形態の側部平面図であ
り、第１の伸長部材に向かう第２の伸長部材の直線運動
を示す。図３（ｃ）は、ブレード及び顎部が互いに対し
約４０°だけ開いた状態における、図３（ａ）に示され
たパワーレバー切断装置の一例としての実施形態の側部
平面図であり、第１の伸長部材に向かう第２の伸長部材
の直線運動を示す。図３（ｄ）は、ブレード及び顎部が
互いに対し約３０°だけ開いた状態における、図３
（ａ）に示されたパワーレバー切断装置の一例としての
実施形態の側部平面図であり、第１の伸長部材に向かう
第２の伸長部材の直線運動を示す。図３（ｅ）は、ブレ
ード及び顎部が互いに対し約２０°だけ開いた状態にお
ける、図３（ａ）に示されたパワーレバー切断装置の一
例としての実施形態の側部平面図であり、第１の伸長部
材に向かう第２の伸長部材の直線運動を示す。図３
（ｆ）は、ブレード及び顎部が互いに対し約１０°だけ
開いた状態における、図３（ａ）に示されたパワーレバ
ー切断装置の一例としての実施形態の側部平面図であ
り、第１の伸長部材に向かう第２の伸長部材の直線運動
を示す。図３（ｇ）は、ブレード及び顎部が互いに対し
約０°だけ開いた状態における、図３（ａ）に示された
パワーレバー切断装置の一例としての実施形態の側部平
面図であり、第１の伸長部材に向かう第２の伸長部材の
直線運動を示す。
１０ 切断装置（刈り込み機） １２ 第１の伸張部材 １４ 第２の伸張部材 １６ 金属プレート １８ 第１のハンドル １９ 末端部 ２０ 顎部 ２１ アンビル ２２ 第２のハンドル ２３ ブレード ２４ 取り付け指部 ３４ 前方に延在するブレード ３６ 突起部 ３８ 中央開口 ４０ 第２の開口 ４４ パワーレバー ４６ 第１の端部 ４８ 第２の端部 ５０、５２、５４、５６ （第１、第２、第３、第４
の）カプラー
の）カプラー
Claims (20)
- 【請求項１】 切断装置であって、 中央開口、前方に延在するブレード、及び、該中央開口
から隔てられた第２の開口を持つ、後方に延在する突起
部を有する金属プレートと、 末端部で顎部により終わっている第１のハンドルを含
む、第１の伸長部材と、 第２のハンドルを含む第２の伸長部材と、 第１の端部及び第２の端部を有するパワーレバーと、を
含み、 前記第１の伸長部材及び前記第２の伸長部材は、カプラ
ーによって、前記中央開口及び前記第２の開口のところ
で前記プレートに枢動可能に各々接続され、更に前記パ
ワーレバーの一方の端部に各々枢動可能に接続され、こ
れによって、前記第１及び第２のハンドルの直線運動に
応答して、前記ブレード及び前記顎部を枢動運動させる
ように前記第２の伸長部材が前記第１の伸長部材に向か
って直線的に移動する、前記切断装置。 - 【請求項２】 前記第２の伸長部材は、前記パワーレバ
ーの一方の端部と係合するように形成された取り付け指
部を備える、請求項１に記載の切断装置。 - 【請求項３】 前記顎部は、アンビル及びブレードのう
ちいずれかとして形成される、請求項１に記載の切断装
置。 - 【請求項４】 前記第１の伸長部材及び前記第２の伸長
部材は、鋳造可能材料から作られる、請求項１に記載の
切断装置。 - 【請求項５】 前記第１の伸長部材は、前記顎部へと成
形される、請求項４に記載の切断装置。 - 【請求項６】 前記第１及び第２のハンドルは中空であ
る、請求項４に記載の切断装置。 - 【請求項７】 前記取り付け指部は、１部品として前記
第２の伸長部材と一体成形される、請求項２に記載の切
断装置。 - 【請求項８】 第１の伸長部材及び第２の伸長部材を有
する刈り込み機であって、 中央開口、前方に延在するブレード、及び、該中央開口
から隔てられた第２の開口を持つ、後方に延在する突起
部を有する金属プレートと、 前記第１の伸長部材に取り付けられた顎部と、 第１の端部及び第２の端部を有するパワーレバーと、 前記中央開口内に枢動可能に取り付けられ、且つ、前記
第１の伸長部材を前記プレートに結合する、第１のカプ
ラーと、 前記第２の開口内に枢動可能に取り付けられ、且つ、前
記第２の伸長部材を前記プレートに結合する、第２のカ
プラーと、 前記パワーレバーの第１の端部を前記第２の伸長部材に
枢動可能に連結する第３のカプラーと、 前記パワーレバーの第２の端部を前記第１の伸長部材に
枢動可能に連結する第４のカプラーと、を含み、 前記パワーレバーは、前記第１及び第２の伸長部材の直
線運動に応答して、前記ブレード及び前記顎部を枢動運
動させるように前記第２の伸長部材を前記第１の伸長部
材に向かって直線的に移動させる、前記刈り込み機。 - 【請求項９】 前記第２の伸長部材に形成され、且つ、
前記パワーレバーの一方の端部と係合するように形成さ
れた取り付け指部を備える、請求項８に記載の刈り込み
機。 - 【請求項１０】 前記取り付け指部は、１部品として前
記第２の伸長部材と一体成形される、請求項９に記載の
刈り込み機。 - 【請求項１１】 前記顎部は、アンビル及びブレードの
うちいずれかとして形成される、請求項８に記載の刈り
込み機。 - 【請求項１２】 前記第１の伸長部材及び前記第２の伸
長部材は、鋳造可能材料から作られる、請求項８に記載
の刈り込み機。 - 【請求項１３】 前記第１の伸長部材は、前記顎部へと
成形される、請求項１２に記載の刈り込み機。 - 【請求項１４】 前記第１及び第２の伸長部材は中空で
ある、請求項１２に記載の刈り込み機。 - 【請求項１５】 切断装置であって、 中央開口、前方に延在するブレード、及び、該中央開口
から隔てられた第２の開口を持つ、後方に延在する取り
付け手段を有する、切断手段と、 末端部で顎部により終わっている第１のハンドルを含
む、第１の把持手段と、 第２のハンドルを含む第２の把持手段と、 第１の端部及び第２の端部を有する、てこ作用手段と、 を含み、 前記第１の把持手段及び前記第２の把持手段は、結合手
段によって、前記中央開口及び前記第２の開口のところ
で前記切断手段に枢動可能に各々接続され、更に前記て
こ作用手段の一方の端部に各々枢動可能に接続され、こ
れによって、前記第１及び第２の把持手段の直線運動に
応答して、前記ブレード及び前記顎部を枢動運動させる
ように前記第２の把持手段が前記第１の把持手段に向か
って直線的に移動する、前記切断装置。 - 【請求項１６】 前記第２の把持手段は、前記てこ作用
手段の一方の端部と係合するように構成された抵抗手段
を備える、請求項１５に記載の切断装置。 - 【請求項１７】 前記抵抗手段は、１部品として前記第
２の把持手段と一体成形される、請求項１６に記載の切
断装置。 - 【請求項１８】 前記顎部は、アンビル及びブレードの
うちいずれかとして形成される、請求項１５に記載の切
断装置。 - 【請求項１９】 前記第１の把持手段及び前記第２の把
持手段は、鋳造可能材料から作られる、請求項１５に記
載の切断装置。 - 【請求項２０】 前記切断手段は金属材料から作られ
る、請求項１５に記載の切断装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/742628 | 2000-12-20 | ||
| US09/742,628 US6513248B2 (en) | 2000-12-20 | 2000-12-20 | Power lever cutting device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002253877A true JP2002253877A (ja) | 2002-09-10 |
| JP4369085B2 JP4369085B2 (ja) | 2009-11-18 |
Family
ID=24985606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001387632A Expired - Fee Related JP4369085B2 (ja) | 2000-12-20 | 2001-12-20 | パワーレバー式切断装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6513248B2 (ja) |
| EP (1) | EP1219165B1 (ja) |
| JP (1) | JP4369085B2 (ja) |
| CN (1) | CN1272148C (ja) |
| DE (1) | DE60128533T2 (ja) |
| HK (1) | HK1046821B (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| WO2020027245A1 (ja) * | 2018-08-02 | 2020-02-06 | 足立工業株式会社 | 理美容鋏 |
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|---|---|---|---|---|
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| FI121534B (fi) * | 2006-05-09 | 2010-12-31 | Fiskars Brands Finland Oy Ab | Leikkuutyökalu |
| US20080022535A1 (en) * | 2006-07-31 | 2008-01-31 | Scissorhand Llc | Packaging scissors |
| US20100037464A1 (en) * | 2006-07-31 | 2010-02-18 | Rodney Underhill | Packaging Scissors |
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| US7434497B2 (en) * | 2007-01-15 | 2008-10-14 | Caravello Paul E | Adjustable compound cutters or grippers |
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| US20080276464A1 (en) * | 2007-05-07 | 2008-11-13 | Fiskars Brands, Inc. | Multi-cut lopper |
| FI120140B (fi) * | 2007-05-22 | 2009-07-15 | Fiskars Brands Finland Oy Ab | Oksasakset |
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