JP2002250287A - スクロール圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スクロール圧縮機において、ガスの過圧縮を
防止し得て低圧縮比のガスを吐出することができるとと
もに、圧力損失の少ない効率の良いスクロール圧縮機を
提供すること。 【解決手段】 最小密閉空間となる前の作動密閉空間で
ある第２作動密閉空間６２及び第３作動密閉空間６３と
連通する第１中間吐出口５１、５６及び第２中間吐出口
５２及び５７を設ける。最小密閉空間となる前の作動密
閉空間内の比較的低圧縮比の流体が、中間吐出口５１、
５６、５２、５７を通って吐出される。この場合、中間
吐出口から流体が直接吐出され、従来技術のようにバイ
パス通路を通ることがないので、圧力損失を起こすこと
なく、断熱効率を低下させることもない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この出願の発明は、スクロー
ル圧縮機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】スクロール圧縮機の容積比（最大圧縮室
の容積と最小圧縮室の容積との比）は、一般空調用に使
用するスクロール圧縮機で２．７程度（２．５〜３．０
程度）の物が多い。このような容積比２．７程度のスク
ロール圧縮機の圧縮冷媒としてフロンを使用する場合、
圧縮比は約３程度になる。フロンないしは代替フロンは
室内冷房等の一般空調に使用することはできるが、２０
Ｋ以下の極低温冷媒としては、その温度で固化してしま
うので使用できない。このような極低温での冷媒として
は、一般的にヘリウムガスが使用される。しかしなが
ら、ヘリウムガスの比熱比γは１．６６とフロンよりも
高いため、容積比が２．７の場合に圧縮比が５程度とな
り、過圧縮となって動力が無駄になってしまう。

【０００３】ところで、極低温用のパルス管冷凍機で
は、冷媒ガス（ヘリウムガス）の圧縮比が２．０〜２．
４で高出力が得られるが、２．５を越えた圧縮比では動
力の増加に伴う出力の増加が望めず、冷凍機の成績係数
（Ｃ．Ｏ．Ｐ）が悪くなってしまうことがある。従っ
て、容積比２．７の通常のスクロール圧縮機をパルス管
冷凍機に用い、冷媒ガスにヘリウムを使用した場合、動
力の無駄が大きく、高効率を得ることができない。

【０００４】スクロール圧縮機において、圧縮比を低下
させるために、特公平５−５０５９９号公報に記載され
たものが提案されている。これについて、図８、図９を
用いて説明する。

【０００５】図８は、従来のスクロール圧縮機における
固定側ラップと旋回側ラップとの噛み合いを示す断面図
である。図において、固定側ラップ８１が形成されてい
る固定スクロールの鏡板部８２には、溝形式の２個の通
路８３、８４が固定スクロールの中心に対して対称に設
けられている。図９は、これらの通路の断面図を示す。
図９からわかるように、これら通路８３、８４には、そ
れぞれ過圧縮防止用開閉弁としてのプランジャ８５が嵌
め込まれている。また、符号８６は旋回側ラップ、符号
８７は旋回側スクロールの鏡板部である。このような構
成において、固定スクロールに対して旋回スクロールを
旋回スクロールの中心を中心にして、時計方向に見かけ
上自転しないように回転させる。このようにして両ラッ
プ間に形成された作動密閉空間の容積を順次縮少してい
き、圧縮空間内のガスを圧縮してゆくが、過圧縮防止の
ためにプランジャ８５を開けると、作動密閉空間の容積
が最小密閉空間容積となる前に、作動密閉空間が通路８
３、８４と連通する。このため最小密閉空間となる前の
作動密閉空間内のガスがこの通路８３、８４を通って吐
出口に導かれ、該吐出口から吐出される。従って、最小
密閉空間容積となる前の比較的低圧縮比のガスを吐出口
から取出すことができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報に記載の手段によれば、過圧縮防止のためにプランジ
ャ８５を開けて、通路８３、８４を圧縮空間に連通して
この圧縮空間内のガスを吐出口に導く場合、プランジャ
が流路抵抗となり、圧力損失が発生する。この圧力損失
によって、圧縮機の断熱効率が低下するといった問題が
ある。

【０００７】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたものであり、ガスの過圧縮を防止し得て低圧縮比の
ガスを吐出することができるとともに、圧力損失の少な
い効率の良いスクロール圧縮機を提供することを技術的
課題とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記技術的課題を解決す
るためになされた請求項１に記載の発明は、固定スクロ
ールと旋回スクロールとにより作動密閉空間を形成し、
旋回スクロールの旋回により前記作動密閉空間の容積を
順次縮少し、前記作動密閉空間の容積が所定容積に縮少
された時点で前記作動密閉空間と吐出口とを連通させて
該吐出口から高圧の流体を吐出するスクロール圧縮機で
あって、前記吐出口は、前記作動密閉空間が最小密閉空
間となる前の作動密閉空間と連通する中間吐出口を有す
ることを特徴とするスクロール圧縮機とすることであ
る。

【０００９】また、請求項２の発明は、請求項１の発明
において、前記中間吐出口は、第１中間吐出口と第２中
間吐出口とを備え、前記第１中間吐出口と前記第２中間
吐出口は、前記固定スクロールの固定側鏡板の中心又は
前記旋回スクロールの旋回側鏡板の中心を中心として、
圧力バランスが取れる程度に略点対称の位置関係を有し
て配置されてなることを特徴としている。

【００１０】また、請求項３の発明は、請求項２の発明
において、前記第１中間吐出口及び前記第２中間吐出口
は、前記固定スクロールの固定側鏡板に形成されている
ことを特徴としている。

【００１１】また、請求項４の発明は、請求項２の発明
において、前記第１中間吐出口及び前記第２中間吐出口
は、前記旋回スクロールの旋回側鏡板に形成されている
ことを特徴としている。

【００１２】また、請求項５の発明は、請求項１〜４の
発明において、前記吐出口は、前記作動密閉空間が最小
密閉空間となったときにその最小密閉空間と連通する中
央吐出口を有することを特徴としている。

【００１３】本発明によれば、最小密閉空間となる前の
作動密閉空間と連通する中間吐出口を有するので、最小
密閉空間となる前の作動密閉空間内の比較的低圧縮比の
流体が、中間吐出口を通って吐出される。この場合、中
間吐出口から流体が直接吐出され、従来技術のようにバ
イパス通路を通ることがないので、圧力損失を起こすこ
となく、断熱効率を低下させることもない。

【００１４】上記「最小密閉空間」とは、容積比が規定
の容積比に達した時点での作動密閉空間のことを示す。
従って、規定の容積比が２．７であれば、その容積比に
なった時点での作動密閉空間を、最小密閉空間とする。
尚、一般的なスクロール圧縮機は、作動密閉空間が上記
定義に基づく最小密閉空間となった時点で、その空間と
吐出口とが連通する。

【００１５】また、請求項２の発明のように、中間吐出
口を、第１中間吐出口と第２中間吐出口との少なくとも
２つの吐出口で構成し、両吐出口を、鏡板の中心を中心
として略点対称位置に配置した場合、圧力バランスが採
れ、圧力バランスの不均衡により旋回スクロールが傾く
ことを防止することができる。

【００１６】上記「略点対称」とは、厳密に点対称でな
くても良いことを含む表現である。圧力バランスが採
れ、旋回スクロールが傾かない程度であれば、多少点対
称位置からずれた位置に形成されていても本発明の効果
を奏するので、このような位置関係をも含むことを示し
た表現である。尚、好ましい位置関係は、固定スクロー
ル（固定側鏡板）の中心Ｏｆと、旋回スクロール（旋回
側鏡板）の中心Ｏｍとを端とする線分の中心を中心とし
て点対称とするような位置関係であり、さらに好ましく
は、上記線分の中心を中心として点対称であり、かつ、
上記線分を含む直線上にそれぞれ中心を有するように両
吐出口を形成する場合である。

【００１７】上記中間吐出口は、固定スクロール側（固
定側鏡板）に形成しても良いし、旋回スクロール側（旋
回側鏡板）に形成しても良い。さらには、固定スクロー
ル側（固定側鏡板）及び旋回スクロール側（旋回側鏡
板）の両方に形成しても良い。

【００１８】また、本発明のスクロール圧縮機には、作
動密閉空間が最小密閉空間となったときにその最小密閉
空間と連通する中央吐出口が形成されていても良い。市
販されている通常のスクロール圧縮機には、上記中央吐
出口、つまり作動密閉空間が最小密閉空間となった時点
でその空間と連通する吐出口を有しているので、このよ
うなスクロール圧縮機を後加工して本発明の中間吐出口
を形成することにより、安価でかつ簡単な作業により、
本発明のスクロール圧縮機を構成することができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施の形態により
具体的に説明する。

【００２０】（第１実施形態例）図１は、本発明の第１
実施形態例におけるスクロール圧縮機の縦方向の部分断
面概略図である。図において、スクロール圧縮機１０１
は、固定スクロール１０及び旋回スクロール２０を具備
する。

【００２１】固定スクロール１０は、底板を構成する円
板状の固定側鏡板１１を備える。この固定側鏡板１１の
周縁からは、側周壁１２が図示下方に向けて立設されて
いる。側周壁１２の先端は該固定側鏡板１１の径方向に
対して外方に向って延びてフランジ部１２ａを形成して
いる。また、固定側鏡板１１の表面１１ａからは、渦巻
き状に形成された固定側ラップ１３が側周壁１２に囲ま
れて立設されている。

【００２２】旋回スクロール２０は、円板状の旋回側鏡
板２１を備える。この旋回側鏡板２１の表面２１ａに
は、渦巻き状に形成された旋回側ラップ２３が立設され
ている。固定スクロール１０と旋回スクロール２０と
は、固定側鏡板１１の表面１１ａと旋回側鏡板２１の表
面２１ａとが対面するように配置されて、旋回側ラップ
２３と固定側ラップ１３とが噛み合わされた状態とされ
ている。図２は、固定側ラップ１３と旋回側ラップ２３
とが噛み合わされた部分の横断面図である。図に示すよ
うに、固定スクロール１０の固定側ラップ１３と旋回ス
クロール２０の旋回側ラップ２３とにより、スクロール
圧縮機１０１内に複数の作動密閉空間が形成される。

【００２３】旋回側鏡板２１の裏面２１ｂの略中心部分
には、筒状に形成されたガイド筒部２１ｃが形成されて
いる。このガイド筒部２１ｃ内には、クランク軸３１が
嵌め込められている。クランク軸３１は、図示せぬモー
タの出力軸に連結されており、このモータが駆動する
と、クランク軸３１が偏芯回転し、この偏芯回転がガイ
ド筒部２１ｃより旋回側鏡板２１に伝達され、旋回スク
ロール２０が固定スクロール１０に対して自転しないよ
うに回転する。

【００２４】また、旋回スクロール２０を内部に包含す
るように、ハウジング４０が配されている。このハウジ
ング４０は、図示せぬ端部が有底状に形成され、図示す
る方の端面部４０ａが固定スクロール１０のフランジ部
１２ａに突き合わされて、ボルト４２で固定スクロール
１０に締結されている。従って、本例では、スクロール
圧縮機の外殻は、ハウジング４０及び固定スクロール１
０の外側壁で構成されていることになる。

【００２５】また、ハウジング４０の内壁端面には、段
差４１が形成されている。この段差４１は、軸方向に沿
った側壁を構成する段差側壁４１ａと、周方向に沿った
段差周平面を構成する支持面４１ｂとより構成され、こ
の段差形成部分に旋回側鏡板２０の周縁部が配置され
て、旋回スクロール２０の動きがガイドされる。

【００２６】固定側鏡板１１には、圧縮された高圧ガス
を外部に吐出するための吐出口が形成されている。この
吐出口は、本例では、固定側鏡板１１の略中央部に円筒
形状に形成された中央吐出口５０と、この中央吐出口５
０の両側に形成された第１中間吐出口５１及び第２中間
吐出口５２とよりなる。

【００２７】図２に示すように、第１中間吐出口５１と
第２中間吐出口５２は、固定側鏡板１１の中心Ｏｆを中
心として、略点対称となるような位置関係に配置されて
いる。具体的には、図に示すように、固定側鏡板１１の
中心Ｏｆと、旋回側鏡板２１の旋回中心Ｏｍとを両端と
する線分Ｏｆ−Ｏｍの中心を中心として点対称であり、
かつ、第１中間吐出口５１の中心と第２中間吐出口５２
の中心とが、上記線分Ｏｆ−Ｏｍを含む直線Ｌ上に形成
されるような位置関係に配置されている。尚、図からわ
かるように、中央吐出口５０は、ＯｆやＯｍとは若干ず
れた位置に配設されている。

【００２８】また、中央吐出口５０、第１中間吐出口５
１、第２中間吐出口５２は、該吐出口を通過するガスの
抵抗にならないような大きさ、形状、深さで形成され、
かつ、図に示すように、吐出口５０、５１、５２はそれ
ぞれ連通している。

【００２９】上記構成において、図示せぬモータを駆動
させると、図示せぬ出力軸が回転し、該出力軸に連結さ
れたクランク軸３１が偏芯回転する。これにより、該ク
ランク軸３１にガイド筒部２１ｃで連結された旋回スク
ロール２０が、固定スクロール１０に対して自転しない
ように回転する。この回転に伴い、固定側ラップ１３と
可動側ラップ２３で画成された作動密閉空間が徐々に小
さくなり、圧縮されるとともに、中心側に移動する。そ
して、作動密閉空間の容積が所定容積に縮少された時点
で吐出口に連通され、高圧のヘリウムガスが吐出口から
吐出される。

【００３０】図２に示すように、本例のスクロール圧縮
機１０１では、固定側ラップ１３と旋回側ラップ2３と
で、複数の作動密閉空間が画成される。図では、最大密
閉空間６０、第１作動密閉空間６１、第２作動密閉空間
６２、第３作動密閉空間６３、最小密閉空間７０、の５
つの作動密閉空間が形成される例が示されている。最大
密閉空間６０のすぐ内側には第２作動空間６２が形成さ
れ、第１作動空間６１のすぐ内側には第３作動空間６３
が形成され、最も中心側には最小密閉空間７０が形成さ
れている。また、第２作動空間６２と第３作動空間６３
とは、最小密閉空間７０を挟んで１８０°対称的に配置
されている。

【００３１】これらの作動密閉空間は、固定スクロール
１０に対する旋回スクロール２０の回転に伴って順次、
最大密閉空間７０→第１作動密閉空間６１→第２作動密
閉空間６２→第３作動密閉空間６３→最小密閉空間７０
へと移行する。移行する先の空間容積は、移行する前の
空間容積よりも小さく設定されているので、上記の移行
によって内部の作動ガスは順次圧縮されて高圧となる。

【００３２】最小密閉空間７０は、旋回スクロール２０
の旋回位置により固定側鏡板１１の最も中央に形成され
た中央吐出口５０に連通するタイミングがある。第３作
動空間６３は、旋回スクロール２０の旋回位置により第
１中間吐出口５１に連通するタイミングがある。さら
に、第２作動密閉空間６２は、旋回スクロール２０の旋
回位置により第２中間吐出口５２に連通するタイミング
がある。

【００３３】上述のように、最小密閉空間となる前の空
間である第２作動密閉空間６２は第２中間吐出口５２に
連通するタイミングがある。従って、そのタイミングと
なった場合、第２作動密閉空間６２内の作動ガスは第２
中間吐出口５２から吐出される。

【００３４】第２作動密閉空間６２と第２中間吐出口５
２とが連通しているタイミングが終わった後でもなお第
２作動密閉空間６２に残っている作動ガスは、そのまま
第３作動密閉空間６３に移行する。上述のように、最小
密閉空間となる前の空間である第３作動密閉空間６３
は、第１中間吐出口５１に連通するタイミングがある。
従って、そのタイミングとなった場合、第３作動密閉空
間６３内の作動ガスは第１中間吐出口５１から吐出され
る。

【００３５】第３作動密閉空間６３と第１中間吐出口５
１とが連通しているタイミングが終わった後でもなお第
３作動密閉空間６３に残っている作動ガスは、そのまま
最小密閉空間７０に移行する。上述のように最小密閉空
間７０は、中央吐出口５０に連通するタイミングがあ
る。従って、そのタイミングとなった場合、最小密閉空
間７０内の作動ガスは中央吐出口５０から吐出される。

【００３６】上記説明のように、第１中間吐出口５1、第
２中間吐出口５２、中央吐出口５０から作動ガスが吐出
されるが、これらの吐出口５１、５２、５０は連通され
ている。この場合において、第１中間吐出口５１及び第
２中間吐出口５２から吐出される作動ガスは、それぞ
れ、第３作動密閉空間６３及び第２作動密閉空間６２内
の作動ガスであり、これらの空間６３、６２は、最小密
閉空間７０となる前の比較的圧縮比の低い空間である。
従って、総合的に見て、低圧縮比の作動ガスが吐出され
る。さらに、本例のスクロール圧縮機では、従来の図８
に示すスクロール圧縮機のようにプランジャ８５の開閉
により通路８３、８４を開く構成ではないので、プラン
ジャ８５の流路抵抗に起因する圧力損失など生じること
はなく、断熱効率を低下させることもない。

【００３７】図３は、作動密閉空間の容積と圧力の関係
を示すグラフ、図４は、スクロール圧縮機の全断熱効率
を示すグラフである。図３に示すグラフにおいて、最小
密閉空間での圧力をＰ１、そのときの容積をＶ１、最小
密閉空間になる前の所定の圧力をＰ２、そのときの容積
をＶ２、吸込み時の圧力、つまり最大密閉空間の圧力を
Ｐｓ、そのときの容積をＶｓとする。この場合、必要と
される圧力がＰ２である場合、通常のスクロール圧縮機
では、作動ガスのＰ−Ｖ線図は、ａ→ｂ→ｃ→ｄ→ｅ→
ｆの軌跡を辿り、その結果、ｂ、ｃ、ｄで囲まれた三角
形の部分が無駄な圧縮仕事となる。これに対し、本例の
スクロール圧縮機では、最小密閉空間となる前の途中の
空間（本例では第２作動密閉空間６２及び第３作動密閉
空間６３）で作動ガスを吐出させるので、吐出される作
動ガスの圧力をＰ１よりも低い、例えば図３においてＰ
２とすることができる。このようにした場合、作動ガス
のＰ−Ｖ線図は、ａ→ｂ→ｄ→ｅ→ｆの軌跡を辿り、無
駄な圧縮仕事をなくすことができる。従って、図４に示
すように、通常のスクロール圧縮機においては、比較的
圧縮比の高い部分で断熱効率のピークを迎え、圧縮比の
低い部分では断熱効率が下がるのに対し、本例のスクロ
ール圧縮機では、比較的圧縮比の低い部分で断熱効率の
ピークを迎えることができる。

【００３８】（第２実施形態例）図５は、本発明の第２
実施形態例にかかるスクロール圧縮機の縦部分断面図、
図６は、固定側ラップと旋回側ラップとが噛み合わされ
た部分の横断面図である。本例のスクロール圧縮機１０
２においては、吐出口を旋回スクロール２０の鏡板２１
側に設けた場合の例である。

【００３９】旋回側鏡板２１には、圧縮された高圧ガス
を外部に吐出するための吐出口が形成されている。この
吐出口は、本例では、旋回側鏡板２１の略中央部に円筒
形状に形成された中央吐出口５５と、この中央吐出口５
５の両側に形成された第１中間吐出口５６及び第２中間
吐出口５７とよりなる。これらの吐出口５５、５６、５
７の形成位置関係は、第１実施形態例で示した固定側鏡
板に設けた各吐出口の場合と同じである。

【００４０】また、クランク軸３１には、その軸方向に
沿って連絡路３１ａが形成されている。この連絡路３１
ａの端部は、図に示すように、各吐出口５５、５６、５
７に面している。

【００４１】その他の構成は、上記第１実施形態例と同
様であるので、同一部分については同一符号で示し、そ
の具体的説明を省略する。

【００４２】最小密閉空間７０は、旋回スクロール２０
の旋回位置により中央吐出口５５に連通するタイミング
がある。第３作動空間６３は、旋回スクロール２０の旋
回位置により第１中間吐出口５６に連通するタイミング
がある。さらに、第２作動密閉空間６２は、旋回スクロ
ール２０の旋回位置により第２中間吐出口５７に連通す
るタイミングがある。

【００４３】第２作動密閉空間６２が第２中間吐出口５
７に連通するタイミングとなった場合、第２作動密閉空
間６２内の作動ガスは第２中間吐出口５７から吐出され
る。第２作動密閉空間６２と第２中間吐出口５２とが連
通しているタイミングが終わった後でもなお第２作動密
閉空間６２に残っている作動ガスは、そのまま第３作動
密閉空間６３に移行する。そして、第３作動密閉空間６
３が第１中間吐出口５１に連通するタイミングとなった
場合、第３作動密閉空間６３内の作動ガスは第１中間吐
出口５６から吐出される。第３作動密閉空間６３と第１
中間吐出口５６とが連通しているタイミングが終わった
後でもなお第３作動密閉空間６３に残っている作動ガス
は、そのまま最小密閉空間７０に移行する。そして、最
小密閉空間７０が中央吐出口５５に連通するタイミング
となった場合、最小密閉空間７０内の作動ガスは中央吐
出口５５から吐出される。

【００４４】このように、中央吐出口５５、第１中間吐
出口５６、第２中間吐出口５７から作動ガスが吐出され
るが、これら全ての吐出口５５、５６、５７は連通され
ており、作動ガスが一つに合流されて、クランク軸３１
に形成された連通路３１ａを通って吐出される。この場
合において、第１中間吐出口５６及び第２中間吐出口５
７から吐出される作動ガスは、それぞれ、第３作動密閉
空間６３及び第２作動密閉空間６２内の作動ガスであ
り、これらの空間６３、６２は、最小密閉空間７０とな
る前の比較的圧縮比の低い空間である。従って、総合的
に見て、低圧縮比の作動ガスが吐出される。さらに、本
例のスクロール圧縮機では、従来の図８に示すスクロー
ル圧縮機のようにプランジャ８５の開閉により通路８
３、８４を開く構成ではないので、プランジャ８５の流
路抵抗に起因する圧力損失など生じることはなく、断熱
効率を低下させることもない。

【００４５】（第３実施形態例）図７は、本発明の第３
実施形態例にかかるスクロール圧縮機の縦部分断面図で
ある。本例のスクロール圧縮機１０３においては、吐出
口を固定スクロール１０の鏡板１１及び旋回スクロール
２０の鏡板２１の両方に設けた場合の例である。この場
合、図に示すように、固定側鏡板１１に設けた吐出口５
０、５１、５２と、旋回側鏡板２１に設けた吐出口５
５、５６、５７とを合流させる合流通路５８が必要とな
る。その他の構成及び作用効果は、上記第１及び第２実
施形態例に記載のものと同様であるので、同一部分につ
いては同一符号で示し、その説明を省略する。

【００４６】以上のように、第１実施形態例〜第３実施
形態例によれば、最小密閉空間となる前の作動密閉空間
である第２作動密閉空間６２及び第３作動密閉空間６３
と連通する第１中間吐出口５１、５６及び第２中間吐出
口５２及び５７を有するので、最小密閉空間となる前の
作動密閉空間内の比較的低圧縮比の流体が、中間吐出口
５１、５６、５２、５７を通って吐出される。この場
合、中間吐出口から流体が直接吐出され、従来技術のよ
うにバイパス通路を通ることがないので、圧力損失を起
こすことなく、断熱効率を低下させることもない。

【００４７】また、中間吐出口を、第１中間吐出口５１
（５６）と第２中間吐出口５２（５７）との少なくとも
２つの吐出口で構成し、両吐出口を、鏡板の中心を中心
として略点対称位置に配置したので、圧力バランスが採
れ、圧力バランスの不均衡により旋回スクロールが傾く
ことを防止することができる。

【００４８】また、本発明のスクロール圧縮機には、作
動密閉空間が最小密閉空間となったときにその最小密閉
空間と連通する中央吐出口５０、５５が形成されてい
る。このため、市販されている通常のスクロール圧縮機
を後加工して本発明の中間吐出口を形成することによ
り、安価でかつ簡単な作業により、本発明のスクロール
圧縮機を構成することができる。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
スクロール圧縮機において、ガスの過圧縮を防止し得て
低圧縮比のガスを吐出することができるとともに、圧力
損失の少ない効率の良いスクロール圧縮機を提供するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態例におけるスクロール圧
縮機の縦断面部分概略図である。

【図２】本発明の第１実施形態例におけるスクロール圧
縮機の固定側ラップと旋回側ラップとが噛み合わされた
部分の横断面図である。

【図３】スクロール圧縮機における作動密閉空間の容積
と圧力の関係を示すグラフである。

【図４】従来のスクロール圧縮機と本発明のスクロール
圧縮機における、各圧力での断熱効率の違いを示すグラ
フである。

【図５】本発明の第２実施形態例におけるスクロール圧
縮機の縦断面部分概略図である。

【図６】本発明の第２実施形態例におけるスクロール圧
縮機の固定側ラップと旋回側ラップとが噛み合わされた
部分の横断面図である。

【図７】本発明の第３実施形態例におけるスクロール圧
縮機の縦断面部分概略図である。

【図８】従来のスクロール圧縮機の固定側ラップと旋回
側ラップとが噛み合わされた部分の断面図である。

【図９】従来のスクロール圧縮機における、通路及びプ
ランジャを示す図である。

【符号の説明】

１０・・・固定スクロール １１・・・固定側鏡板、 １２・・・側周壁、 １２ａ・・・フランジ部 １３・・・固定側ラップ ２０・・・旋回スクロール ２１・・・旋回側鏡板 ２３・・・旋回側ラップ ３１・・・クランク軸、 ３１ａ・・・連通路 ５０、５５・・・中央吐出口 ５１、５６・・・第１中間吐出口 ５２、５７・・・第２中間吐出口 ６０・・・最大密閉空間 ６１・・・第１作動密閉空間 ６２・・・第２作動密閉空間 ６３・・・第３作動密閉空間 ７０・・・最小密閉空間 １０１、１０２、１０３・・・スクロール圧縮機

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定スクロールと旋回スクロールとによ
   り作動密閉空間を形成し、旋回スクロールの旋回により
   前記作動密閉空間の容積を順次縮少し、前記作動密閉空
   間の容積が所定容積に縮少された時点で前記作動密閉空
   間と吐出口とを連通させて該吐出口から高圧の流体を吐
   出するスクロール圧縮機であって、 前記吐出口は、前記作動密閉空間が最小密閉空間となる
   前の作動密閉空間と連通する中間吐出口を有することを
   特徴とするスクロール圧縮機。
2. 【請求項２】 請求項１において、 前記中間吐出口は、第１中間吐出口と第２中間吐出口と
   を備え、前記第１中間吐出口と前記第２中間吐出口は、
   前記固定スクロールの固定側鏡板の中心又は前記旋回ス
   クロールの旋回側鏡板の中心を中心として、圧力バラン
   スが取れる程度に略点対称の位置関係を有して配置され
   てなることを特徴とするスクロール圧縮機。
3. 【請求項３】 請求項２において、 前記第１中間吐出口及び前記第２中間吐出口は、前記固
   定スクロールの固定側鏡板に形成されていることを特徴
   とするスクロール圧縮機。
4. 【請求項４】 請求項２において、 前記第１中間吐出口及び前記第２中間吐出口は、前記旋
   回スクロールの旋回側鏡板に形成されていることを特徴
   とするスクロール圧縮機。
5. 【請求項５】 請求項１〜４において、 前記吐出口は、前記作動密閉空間が最小密閉空間となっ
   たときにその最小密閉空間と連通する中央吐出口を有す
   ることを特徴とするスクロール圧縮機。