JP2002243121A

JP2002243121A - 廃棄物処理プラント

Info

Publication number: JP2002243121A
Application number: JP2001041509A
Authority: JP
Inventors: Toshiro Nomura; 稔郎野村; Ryoji Samejima; 良二鮫島; Tomonobu Aso; 知宣麻生; Masayoshi Kano; 雅由叶
Original assignee: Takuma Co Ltd
Current assignee: Takuma Co Ltd
Priority date: 2001-02-19
Filing date: 2001-02-19
Publication date: 2002-08-28
Anticipated expiration: 2021-02-19
Also published as: JP3886100B2

Abstract

(57)【要約】【課題】運転コストを低廉化することができる廃棄物処
理プラントを提供する。【解決手段】加熱ガス供給手段１０２から供給された廃
棄物加熱用のガスで廃棄物を間接的に加熱して熱分解残
渣と熱分解ガスに熱分解する熱分解ドラム１２を設け、
加熱ガス供給手段１０２は、廃棄物加熱用のガスを生成
して熱分解ドラム１２のガス受入部に供給する第１ガス
供給部１０３と、排ガスをガス受入部に供給する第２ガ
ス供給部１０４とを設けて構成し、第２ガス供給部１０
４を構成するに、燃焼溶融炉１３からの排ガスを通す排
ガス分岐管路１０９を排ガス流路から分岐させてガス受
入部に連通接続するとともに、排ガス分岐管路１０９に
高温ガス用集塵器１１０を設け、熱分解ドラム１２のガ
ス排出部からのガスを所定の集塵器１１０に戻す戻しガ
ス管路１１２を設け、排ガス導入駆動部１１３を設け、
排ガスの温度を所定の温度に設定可能なガス温度設定手
段１１４を設けてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、加熱ガス供給手段
から供給された廃棄物加熱用のガスで廃棄物を間接的に
加熱して熱分解残渣と熱分解ガスに熱分解する熱分解ド
ラムを設け、前記熱分解ガスと、前記熱分解残渣から選
別されたカーボン残渣とを燃焼させる燃焼溶融炉を設
け、前記燃焼溶融炉の排ガスを熱源とするボイラを設
け、前記ボイラからの排ガスを処理する排ガス処理部を
設け、前記熱分解ドラムは、前記廃棄物加熱用のガスを
受け入れるガス受入部と、前記ガス受入部に受け入れた
ガスを流通させる加熱管と、前記加熱管内のガスを熱分
解ドラム本体外に排出させるガス排出部とを設けて構成
してある廃棄物処理プラントに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記の廃棄物処理プラントにおい
て加熱ガス供給手段は、油やガス等の燃料を燃焼させて
廃棄物加熱用のガスを生成する熱風炉と、廃棄物加熱用
のガスを熱分解ドラムのガス受入部に送り込むととも
に、熱分解ドラムのガス排出部から吸引して熱風炉に戻
す加熱ガス循環送風機とを設けて構成してあるだけで、
熱分解ドラムの運転中は熱風炉で燃料を燃焼させて加熱
ガスを生成し続けなければならなかった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成によれ
ば、熱分解ドラムの運転中は熱風炉で燃料を燃焼させて
加熱ガスを生成し続けなければならないために、燃料に
多くのコストがかかり、運転コストが高くなるという問
題があった。

【０００４】本発明の目的は、運転コストを低廉化する
ことができる廃棄物処理プラントを提供する点にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１による発明の構
成・作用・効果は次の通りである。

【０００６】［構成］冒頭に記載した廃棄物処理プラン
トにおいて、前記加熱ガス供給手段は、廃棄物加熱用の
ガスを生成して前記熱分解ドラムのガス受入部に供給す
る第１ガス供給部と、ダストを除去された排ガスを前記
ガス受入部に供給する第２ガス供給部とを、ガス供給状
態と非供給状態に各別に切り換え自在に設けて構成し、
前記第２ガス供給部を構成するに、前記燃焼溶融炉から
の排ガス又は前記ボイラからの排ガスを通す排ガス分岐
管路を排ガス流路から分岐させて、前記熱分解ドラムの
ガス受入部に連通接続するとともに、前記排ガス分岐管
路に高温ガス用集塵器を設け、前記熱分解ドラムのガス
排出部からのガスを前記排ガス処理部に戻す戻しガス管
路を設け、前記排ガス分岐管路側に排ガスを導入する排
ガス導入駆動部を設け、前記熱分解ドラムのガス受入部
に供給する前記排ガスの温度を所定の温度に設定可能な
ガス温度設定手段を設けてある。

【０００７】［作用］上記の構成により次のように運転
させることができる。

【０００８】［イ］熱分解ドラムの運転を開始する場
合、第１ガス供給部をガス供給状態側に設定して、第１
ガス供給部に設けた例えば熱風炉で燃料を燃焼させ、廃
棄物加熱用のガスを生成して熱分解ドラムのガス受入部
に送り込む。

【０００９】［ロ］熱分解ドラムの運転で熱分解ドラム
から熱分解ガスや熱分解残渣が排出されて、燃焼溶融炉
やボイラが運転されるようになると、第２ガス供給部も
ガス供給状態側に切り換える。

【００１０】そして、燃焼溶融炉からの排ガス又はボイ
ラからの排ガスを、排ガス導入駆動部の駆動で排ガス分
岐管路側に導入し、高温ガス用集塵器を通して排ガスか
らダストを除去し、ダストが除去された排ガスをガス温
度設定手段で所定の温度に設定して熱分解ドラムのガス
受入部に供給する。

【００１１】また、熱分解ドラムのガス排出部から排出
されたガスを回収し、そのガスを戻しガス管路を通して
排ガス処理部に戻す。

【００１２】このようにして、第２ガス供給部側から熱
分解ドラムのガス受入部に送り込む排ガス（ダストが除
去された排ガス）の量を徐々に増やしていくとともに、
第１ガス供給部から熱分解ドラムのガス受入部に送り込
む廃棄物加熱用のガスを徐々に少なくする。

【００１３】［ハ］燃焼溶融炉又はボイラから排出され
る排ガスの量が所定の量になると、第１ガス供給部から
の廃棄物加熱用のガスの供給を停止する。

【００１４】つまり、第１ガス供給部を非供給状態側に
切り換えて、第２ガス供給部だけで熱分解ドラムのガス
受入部にガスを供給する。この状態で定常運転に入る。

【００１５】［ニ］上記［イ］〜［ハ］のようにして運
転させることができるから、第１ガス供給部では、定常
運転に入る前の上記［イ］，［ロ］の間だけ燃料を燃焼
させればよく、燃料の消費量が少なくて済む。

【００１６】そして、第２ガス供給部の点検・トラブル
時には第１ガス供給部を作動させ、第２ガス供給部の作
動を停止させて点検等のメンテナンスすることができ、
プラント全体を停止する必要がなくなる。

【００１７】また、排ガスは、高温ガス用集塵器でダス
トを除去してから熱分解ドラムの加熱管内を通すから加
熱管の腐食や閉塞を防止することができる。

【００１８】［効果］従って、熱分解ドラムの加熱管の
耐久性の低下を抑制できながら、作業効率の低下を招来
することなく運転コストを低廉化できる廃棄物処理プラ
ントを提供することができた。

【００１９】請求項２による発明の構成・作用・効果は
次の通りである。

【００２０】［構成］請求項１による発明の構成におい
て、前記排ガス駆動部は前記戻しガス管路に第１ファン
を設けて構成し、前記ガス温度設定手段は、前記第１フ
ァンよりも上流側の戻し管路部分と前記排ガス分岐管路
とを補助ガス管路を介して接続し、前記熱分解ドラムの
ガス排出部からのガスを前記補助ガス管路側に分流させ
るとともに前記排ガス分岐管路に供給する第２ファンを
設けて構成してある。

【００２１】［作用］請求項１の構成による作用と同様
の作用を奏することができるのに加え、次の作用を奏す
ることができる。

【００２２】第１ファンの駆動回転によって、燃焼溶融
炉からの排ガス又はボイラからの排ガスを排ガス分岐管
路側に導入し、高温ガス用集塵器・熱分解ドラム内の加
熱管内を通し、戻しガス管路を通して排ガス処理部に戻
す。

【００２３】また、第２ファンの駆動によって、熱分解
ドラムのガス排出部からのガスを補助ガス管路側に分流
させるとともに排ガス分岐管路に戻し、排ガス分岐管路
側の排ガスと合流させる。

【００２４】前記ガス排出部からのガスは低温（例えば
３００°Ｃ）になっているから、このガスを排ガス分岐
管路側の排ガスと合流させることで、排ガス分岐管路側
のガスを冷却することができる。

【００２５】この場合、前記ガス排出部からのガスの排
ガス分岐管路側への戻し量（供給量）を調節すること
で、排ガス分岐管路側の排ガスを所望の温度に設定して
から熱分解ドラムのガス受入部に供給することができ
る。

【００２６】例えば、燃焼溶融炉からの排ガスは約１０
００°Ｃであり、ボイラからの排ガスは約５５０°Ｃで
ある。燃焼溶融炉からの排ガスと、ガス排出部からのガ
ス（３００°Ｃ）とを混合させて、５３０°Ｃの廃棄物
加熱用のガスを作る場合、ボイラからの排ガスを分岐さ
せ、分岐させた排ガスほぼ全量を加熱管内に送り込む場
合と比較すると、燃焼溶融炉から分岐させる排ガス量は
３５〜４０％に低減できる。このため、高温ガス用集じ
ん器等をコンパクトにできる。

【００２７】［効果］従って、請求項１の構成による効
果と同様の効果を得やすくなった。

【００２８】請求項３による発明の構成・作用・効果は
次の通りである。

【００２９】［構成］請求項１又は２による発明の構成
において、前記高温ガス用集塵器は、ダストを除去する
セラミック製の多孔質フィルタを設けて構成してある。

【００３０】［作用］請求項１又は２の構成による作用
と同様の作用を奏することができるのに加え、高温ガス
用集塵器は、ダストを除去するセラミック製の多孔質フ
ィルタを設けて構成してあるから、高温ガス用集塵器の
耐熱性を向上させることができる。

【００３１】［効果］従って、請求項１又は２の構成に
よる効果と同様の効果を奏することができるのに加え、
高温ガス用集塵器の耐久性を向上させることができた。

【００３２】請求項４による発明の構成・作用・効果は
次の通りである。

【００３３】［構成］請求項１，２，３のいずれか一つ
による発明の構成において、前記高温ガス用集塵器に脱
塩脱硫剤を供給する脱塩脱硫剤供給部を設けてある。

【００３４】［作用］請求項１，２，３のいずれか一つ
の構成による作用と同様の作用を奏することができるの
に加え、前記高温ガス用集塵器に脱塩脱硫剤を供給する
脱塩脱硫剤供給部を設けてあるから、ＨＣｌ（塩化水
素）やＳＯ_X （硫黄酸化物）が除去された排ガスを熱分
解ドラムの加熱管内を通すことができ、酸性ガスによる
腐食を抑制することができる。

【００３５】［効果］従って、請求項１，２，３のいず
れか一つの構成による効果と同様の効果を奏することが
できるのに加え、熱分解ドラムの加熱管の耐久性の低下
をより抑制することができるようになった。

【００３６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００３７】図１に、家庭ゴミ等の一般廃棄物やカーシ
ュレッダーダスト・電化製品等の産業廃棄物の処理プラ
ントである熱分解ガス化溶融プラントを示してある。

【００３８】この熱分解ガス化溶融プラントは前処理設
備１・熱分解設備２・熱分解残渣選別設備３・高温燃焼
溶融設備４・ボイラ発電設備５・排ガス処理設備６から
成る。

【００３９】［前処理設備１］廃棄物ピット７に貯留さ
れた廃棄物を破砕機で破砕し、破砕廃棄物を搬送装置等
で熱分解設備２に送る。

【００４０】［熱分解設備２］図１，図２に示すよう
に、廃棄物ピット７からの廃棄物を熱分解ドラム１２に
搬送供給し、加熱ガス供給手段１０２から熱分解ドラム
１２に加熱ガスを供給する。

【００４１】そして、この加熱ガスで廃棄物を間接的に
加熱しながら、廃棄物を無酸素あるいは低酸素雰囲気で
約４５０°Ｃの熱分解ガスと熱分解残渣とに熱分解し、
熱分解ガスを後述の高温燃焼溶融炉１３に送り、熱分解
残渣を熱分解残渣選別設備３に送る。本設備２の構造に
ついては後で詳しく説明する。

【００４２】［熱分解残渣選別設備３］図１に示すよう
に、熱分解ドラム１２からの熱分解残渣を冷却振動コン
ベア１４等を介してスクリーン５５側に送り、磁選機や
アルミ選別機５３を介して選別した鉄・アルミ・ガラス
等を回収する。

【００４３】そして、鉄やアルミ等を選別された後の熱
分解残渣を粉砕機５６で粉砕する（粉砕したものを、以
下「カーボン残渣」と呼ぶ）。カーボン残渣はカーボン
残渣サイロ６１に送り、カーボン残渣サイロ６１内のカ
ーボン残渣を高温燃焼溶融炉１３にその炉頂側から吹き
込む。

【００４４】［高温燃焼溶融設備４］熱分解ガス・カー
ボン残渣・集塵ダストを高温燃焼溶融炉１３に炉頂側か
ら吹き込み、これらを旋回燃焼する。焼却灰・集塵ダス
トは溶融し、炉底から連続排出される。

【００４５】［ボイラ発電設備５］排ガスはボイラ輻射
ゾーンで冷却し、蒸発管群で均一な温度にした後、過熱
蒸気管群に送る。ボイラ１８で蒸気を熱回収し、タービ
ン・発電機（図示せず）で電気として回収する。

【００４６】［排ガス処理設備６］排ガスを減温塔２１
・第１バグフィルタ１７・第２バグフィルタ２２・活性
コークス塔５７・脱硝装置５８等で処理して煙突２５か
ら排気する。

【００４７】次に、前記熱分解設備２について説明す
る。

【００４８】図２に示すように前記熱分解ドラム１２
は、廃棄物ピット７からの廃棄物をコンベアケース１１
内に受け入れて搬送するスクリューコンベア１０を、横
型の回転ドラム２７にその軸芯方向一端側から前記軸芯
方向に沿う状態に挿入し、前記加熱ガス供給手段１０２
からの廃棄物加熱用のガスを流通させる複数本の加熱管
２８を、回転ドラム２７の中空内の前記軸芯方向一端側
の隔壁３６と他端側の隔壁３７とにわたって、その回転
ドラム２７の長手方向に沿う状態に架設して構成してあ
る。

【００４９】そして、前記回転ドラム２７の軸芯方向他
端側に、ガス受入部２９と熱分解ガス・熱分解残渣排出
部３１とを、また、回転ドラム２７の軸芯方向一端側に
ガス排出部３０を設けてある。

【００５０】前記回転ドラム２７の軸芯方向他端側の隔
壁３７から、回転ドラム２７よりも小径の残渣排出管３
８を前記搬送方向下手側に回転ドラム２７と同芯状に延
出してある。この残渣排出管３８の内周面側に残渣送り
スクリュー１０１を設けてある。

【００５１】前記ガス受入部２９は、加熱ガス受入口３
９を備えた加熱ガス受入ケース４０を、前記残渣排出管
３８の長手方向中間部分を囲む状態に、かつ、回転ドラ
ム２７の回転を許す状態に支持台３５に支持させて構成
してある。

【００５２】前記熱分解ガス・熱分解残渣排出部３１
は、熱分解ガス・熱分解残渣排出ケース４５を、前記残
渣排出管３８の排出口を覆う状態に設けて構成し、この
熱分解ガス・熱分解残渣排出ケース４５の上端側の熱分
解ガス排出口４６から熱分解ガスを排出して高温燃焼溶
融炉１３に送り、熱分解残渣は熱分解ガス・熱分解残渣
排出ケース４５の下端側の熱分解残渣排出口４７から排
出して、熱分解残渣選別設備３に送るようにしてある。

【００５３】熱分解ガスは前記排ガス処理設備６におけ
る煙突２５の上流側の誘引ファン１３０（図１参照）で
誘引する。

【００５４】前記ガス排出部３０は、加熱ガス排出口４
２を備えた加熱ガス排出ケース４３を、スクリューコン
ベア１０の所定長さにわたるコンベアケース部分を囲む
状態に、かつ、回転ドラム２７の回転を許す状態に支持
台３５に支持させて構成してある。

【００５５】図１，図２に示すように、前記加熱ガス供
給手段１０２は、加熱ガスを加熱ガス受入ケース４０に
送り込む第１ガス供給部１０３と、ダストを除去された
排ガスを加熱ガス受入ケース４０に供給する第２ガス供
給部１０４とを、切り換え手段（図示せず）によりガス
供給状態と非供給状態に各別に切り換え自在に設けて構
成してある。

【００５６】前記第１ガス供給部１０３は、加熱ガス供
給管路１０５に熱風炉用押し込み送風機１０６と熱風炉
４１とを設けて構成してあり、熱風炉４１で灯油を燃焼
させて空気を加熱し、加熱ガス受入ケース４０に５３０
℃の加熱ガスを供給する。

【００５７】前記第２ガス供給部１０４を構成するに、
高温燃焼溶融炉１３の排ガス出口から排ガス分岐管路１
０９を分岐させて（図１参照）、加熱ガス受入ケース４
０に連通接続するとともに、排ガス分岐管路１０９に高
温ガス用集塵器１１０を設け、加熱ガス排出ケース４３
と、第２バグフィルタ２２の上流側の排ガス管路１１１
とを戻しガス管路１１２で接続し、排ガス分岐管路１０
９側に排ガス（１０００°Ｃである）を導入する第１循
環ファン１１３（排ガス導入駆動部に相当）を戻しガス
管路１１２に設け、加熱ガス受入ケース４０に供給する
排ガスの温度を５３０°Ｃに設定するガス温度設定手段
１１４を設けてある。

【００５８】前記高温ガス用集塵器１１０は、ダストを
除去するセラミック製の多孔質フィルタを設けて構成し
てある。

【００５９】前記ガス温度設定手段１１４は、第１循環
ファン１１３よりも上流側の戻し管路部分と排ガス分岐
管路１０９とを補助ガス管路１１５を介して接続し、加
熱ガス排出ケース４３からの排ガスを補助ガス管路１１
５側に分流させるとともに、排ガス分岐管路１０９に供
給する第２循環ファン１１６を補助ガス管路１１５に設
けて構成してある。

【００６０】上記の構造により本設備を次のように運転
する。

【００６１】1) 熱分解ドラム１２の運転を開始する場
合、第１ガス供給部１０３の熱風炉４１で灯油を燃焼さ
せ、廃棄物加熱用のガス（５３０°Ｃ）を生成して加熱
ガス受入ケース４０に送り込む。

【００６２】そして、熱分解ドラム１２の加熱ガス排出
ケース４３から排出されたガス（３００°Ｃ）を熱風炉
４１側に回収し、熱風炉４１で加熱して加熱ガス供給ケ
ース４０に戻す。

【００６３】2) 熱分解ドラム１２の運転で熱分解ドラ
ム１２の熱分解ガス・熱分解残渣排出ケース４５から熱
分解ガスが排出され、燃焼溶融炉１３やボイラ１８が運
転されるようになると、第２ガス供給部１０４もガス供
給状態側に切り換えて、高温燃焼溶融炉１３の排ガス出
口からの排ガス（１０００°Ｃ）を、循環ファン１１３
の駆動で排ガス分岐管路１０９側に導入し、高温ガス用
集塵器１１０・熱分解ドラム１２内の加熱管２８を通
し、戻しガス管路１１２を通して前記排ガス管路１１１
に戻す。

【００６４】高温燃焼溶融炉１３の排ガス出口からの排
ガスは高温ガス用集塵器１１０を通るから、ダストを除
去された状態で排ガス管路１１１に戻される。

【００６５】また、第２循環ファン１１６の駆動によっ
て、熱分解ドラム１２の加熱ガス排出ケース４３からの
排ガスを補助ガス管路１１５側に分流させるとともに排
ガス分岐管路１０９に戻し、排ガス分岐管路１０９側の
排ガスと合流させる。

【００６６】前記加熱ガス排出ケース４３から排出され
るガスは低温（３００°Ｃ）になっているから、このガ
スを排ガス分岐管路１０９側の高温の排ガスと合流させ
ることで、排ガス分岐管路１０９側の高温の排ガスを冷
却することができる。

【００６７】この場合、第２循環ファン１１６の回転数
を変更調節して排ガスの排ガス分岐管路１０９側への戻
し量を変更調節することで、排ガス分岐管路１０９側の
排ガスを所望の温度（５３０°Ｃ）に設定してから加熱
ガス受入ケース４０に供給することができる。

【００６８】このようにして、第２ガス供給部１０４側
から熱分解ドラム１２の加熱ガス受入ケース４０に供給
する排ガス（ダストが除去された排ガス）の量を徐々に
増やしていくとともに、第１ガス供給部１０３から加熱
ガス受入ケース４０に供給する廃棄物加熱用のガスを徐
々に少なくする。

【００６９】3) 高温燃焼溶融炉１３やボイラ１８から
排出される排ガスの量が所定の量になると、第１ガス供
給部１０３のガス供給作動を停止させる。

【００７０】つまり、第１ガス供給部１０３を非供給状
態側に切り換えて、第２ガス供給部１０４だけで熱分解
ドラム１２の加熱ガス受入ケース４０にガスを供給す
る。この状態で定常運転に入る。

【００７１】［別実施形態］図３に示すように、前記高
温ガス用集塵器１１０の上流側の排ガス分岐管路部分
に、水酸化ナトリウムや重炭酸ナトリウム等の脱塩・脱
硫剤を供給する脱塩脱硫剤供給部１１７を設けてあって
もよい。この場合、前記戻しガス管路１１２は、第２バ
グフィルタ２２の下流側の排ガス管路に接続する。

【００７２】図４に示すように、前記第２ガス供給部１
０４を構成するに、ボイラ１８の排ガス出口から排ガス
分岐管路１０９を分岐させて、加熱ガス受入ケース４０
に連通接続してあってもよい。排ガス分岐管路１０９に
導入する排ガスの温度は５５０°Ｃである。

【００７３】前記高温ガス用集塵器１１０は、ダストを
除去するステンレス製の多孔質フィルタを設けて構成し
てあってもよい。

【００７４】上記の実施形態で上げた数値は一例であ
り、別の数値であってもよい。

【００７５】「加熱ガスで廃棄物を間接的に加熱」する
とは、上記の実施形態のように熱分解ドラム１２内に設
けた加熱管２８内に加熱ガスを通して廃棄物を加熱する
ことである。

【図面の簡単な説明】

【図１】熱分解ガス化溶融プラントの概略図

【図２】熱分解設備の概略図

【図３】別実施形態を示す図

【図４】別実施形態を示す図

【符号の説明】

１前処理設備２熱分解設備３熱分解残渣選別設備４高温燃焼溶融設備５ボイラ発電設備６排ガス処理設備７廃棄物ピット１０スクリューコンベヤ１１コンベヤケース１２熱分解ドラム１３高温燃焼溶融炉１４冷却振動コンベヤ１７第１バグフィルタ１８ボイラ２１減温塔２２第２バグフィルタ２５煙突２７回転ドラム２８加熱管２９ガス受入部３０ガス排出部３１熱分解ガス・熱分解残渣排出部３５支持台３６隔壁３７隔壁３８残渣排出管３９加熱ガス受入口４０加熱ガス受入ケース４１熱風炉４２加熱ガス排出口４３加熱ガス排出ケース４５熱分解ガス・熱分解残渣排出ケース４６熱分解ガス排出口４７熱分解残渣排出口５３磁選機やアルミ選別機５５スクリーン５６粉砕機５７活性コークス塔５８脱硝装置６１カーボン残渣サイロ１０１スクリュー１０２加熱ガス供給手段１０３第１ガス供給部１０４第２ガス供給部１０５加熱ガス供給管路１０６熱風炉用押し込み送風機１０９排ガス分岐管路１１０高温ガス用集塵器１１１排ガス管路１１２戻しガス管路１１３排ガス導入駆動部１１４ガス温度設定手段１１５補助ガス管路１１６第２ファン１１７脱塩脱硫剤供給部１３０誘引ファン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｆ２３Ｇ 5/00 １１５Ｆ２３Ｇ 5/16 ＺＡＢＥ４Ｄ００４ 5/16 ＺＡＢ 5/20 ＺＡＢＡ４Ｄ０１９ 5/20 ＺＡＢ 5/46 ＺＡＢＡ 5/46 ＺＡＢ 5/50 ＺＡＢＮ 5/50 ＺＡＢＦ２３Ｌ 17/16 ６０９ＣＦ２３Ｊ 15/00 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０３ＫＦ２３Ｌ 17/16 ６０９Ｆ２３Ｊ 15/00 Ｚ (72)発明者麻生知宣兵庫県尼崎市金楽寺町２丁目２番33号株式会社タクマ内 (72)発明者叶雅由兵庫県尼崎市金楽寺町２丁目２番33号株式会社タクマ内Ｆターム(参考） 3K061 AB02 AB03 AC01 BA05 DA19 DB01 FA01 FA10 FA21 KA02 KA05 3K062 BA02 BB02 DA01 DB17 3K065 AA16 AB01 AC01 BA04 BA05 JA05 JA18 3K070 DA07 DA09 DA27 DA35 DA58 DA72 DA76 3K078 AA04 AA05 BA07 CA02 CA21 4D004 AA12 AA22 AA46 AB03 AC05 CA04 CA09 CA24 CA28 CA29 CB03 CB13 CB34 CB36 CC12 DA02 DA06 4D019 AA01 BA05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】加熱ガス供給手段から供給された廃棄物
加熱用のガスで廃棄物を間接的に加熱して熱分解残渣と
熱分解ガスに熱分解する熱分解ドラムを設け、前記熱分
解ガスと、前記熱分解残渣から選別されたカーボン残渣
とを燃焼させる燃焼溶融炉を設け、前記燃焼溶融炉の排
ガスを熱源とするボイラを設け、前記ボイラからの排ガ
スを処理する排ガス処理部を設け、前記熱分解ドラム
は、前記廃棄物加熱用のガスを受け入れるガス受入部
と、前記ガス受入部に受け入れたガスを流通させる加熱
管と、前記加熱管内のガスを熱分解ドラム本体外に排出
させるガス排出部とを設けて構成してある廃棄物処理プ
ラントであって、前記加熱ガス供給手段は、廃棄物加熱用のガスを生成し
て前記熱分解ドラムのガス受入部に供給する第１ガス供
給部と、ダストを除去された排ガスを前記ガス受入部に
供給する第２ガス供給部とを、ガス供給状態と非供給状
態に各別に切り換え自在に設けて構成し、前記第２ガス供給部を構成するに、前記燃焼溶融炉から
の排ガス又は前記ボイラからの排ガスを通す排ガス分岐
管路を排ガス流路から分岐させて、前記熱分解ドラムの
ガス受入部に連通接続するとともに、前記排ガス分岐管
路に高温ガス用集塵器を設け、前記熱分解ドラムのガス
排出部からのガスを前記排ガス処理部に戻す戻しガス管
路を設け、前記排ガス分岐管路側に排ガスを導入する排
ガス導入駆動部を設け、前記熱分解ドラムのガス受入部
に供給する前記排ガスの温度を所定の温度に設定可能な
ガス温度設定手段を設けてある廃棄物処理プラント。
【請求項２】前記排ガス駆動部は前記戻しガス管路に
第１ファンを設けて構成し、前記ガス温度設定手段は、
前記第１ファンよりも上流側の戻し管路部分と前記排ガ
ス分岐管路とを補助ガス管路を介して接続し、前記熱分
解ドラムのガス排出部からのガスを前記補助ガス管路側
に分流させるとともに前記排ガス分岐管路に供給する第
２ファンを設けて構成してある請求項１記載の廃棄物処
理プラント。
【請求項３】前記高温ガス用集塵器は、ダストを除去
するセラミック製の多孔質フィルタを設けて構成してあ
る請求項１又は２記載の廃棄物処理プラント。
【請求項４】前記高温ガス用集塵器に脱塩脱硫剤を供
給する脱塩脱硫剤供給部を設けてある請求項１，２，３
のいずれか一つに記載の廃棄物処理プラント。