JP2002243106A - ボイラ - Google Patents
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- JP2002243106A JP2002243106A JP2001044413A JP2001044413A JP2002243106A JP 2002243106 A JP2002243106 A JP 2002243106A JP 2001044413 A JP2001044413 A JP 2001044413A JP 2001044413 A JP2001044413 A JP 2001044413A JP 2002243106 A JP2002243106 A JP 2002243106A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 バーナの燃焼で発生した燃焼ガスが、火炉か
ら過熱器や蒸発管群を通過して流れるように構成された
ボイラにおいて、燃焼ガスがそれらの過熱器と蒸発管群
を均一に流れるように燃焼ガスの流動パターンを調整可
能に構成したボイラを提供すること。 【解決手段】 バーナ１の燃焼で発生した燃焼ガスが、
火炉２から過熱器４や蒸発管群５を通過して流れるよう
に構成されている。蒸発管群５の出口側に整流板２０が
上下方向に間隔を保って３段に設けられている。整流板
２０は回転軸２１によって角度を変えられるようになっ
ていて、過熱器４や蒸発管群５を流れる燃焼ガスの流動
パターンが均一になるように調整される。
ら過熱器や蒸発管群を通過して流れるように構成された
ボイラにおいて、燃焼ガスがそれらの過熱器と蒸発管群
を均一に流れるように燃焼ガスの流動パターンを調整可
能に構成したボイラを提供すること。 【解決手段】 バーナ１の燃焼で発生した燃焼ガスが、
火炉２から過熱器４や蒸発管群５を通過して流れるよう
に構成されている。蒸発管群５の出口側に整流板２０が
上下方向に間隔を保って３段に設けられている。整流板
２０は回転軸２１によって角度を変えられるようになっ
ていて、過熱器４や蒸発管群５を流れる燃焼ガスの流動
パターンが均一になるように調整される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、バーナの燃焼で発
生した燃焼ガスが火炉から蒸発管群や過熱器を通過して
流れるように構成されたボイラに関する。
生した燃焼ガスが火炉から蒸発管群や過熱器を通過して
流れるように構成されたボイラに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来採用されている舶用ボイラとして、
過熱器を備えた場合の内部構造の例を図８に示してあ
る。図８において、１はバーナで、２は火炉を示してい
る。３はフロントバンクチューブ、４は過熱器、５は蒸
発管群（リアバンクチューブ）である。６は出口側ガス
ダクト、７はガス出口を示している。
過熱器を備えた場合の内部構造の例を図８に示してあ
る。図８において、１はバーナで、２は火炉を示してい
る。３はフロントバンクチューブ、４は過熱器、５は蒸
発管群（リアバンクチューブ）である。６は出口側ガス
ダクト、７はガス出口を示している。
【０００３】バーナ１の燃焼で発生した燃焼ガスは、火
炉２からフロントバンクチューブ３、過熱器４、蒸発管
群５と熱交換を行いながら流れ、出口側ガスダクト６を
経てガス出口７へと流出する。過熱器４の上部には過熱
器メンテナンススペース８があり、過熱器４を通過する
ことなくここを燃焼ガスがバイパス通過して過熱器４に
おける熱交換率が低下するのを防ぐため、フロントバン
クチューブ３の上部と蒸発管群５の上部にバッフルプレ
ート９，１０が設けられている。図８において、１１は
蒸気ドラム、１２は水ドラム、１３，１４はヘッダー、
１５はウォールチューブを示している。
炉２からフロントバンクチューブ３、過熱器４、蒸発管
群５と熱交換を行いながら流れ、出口側ガスダクト６を
経てガス出口７へと流出する。過熱器４の上部には過熱
器メンテナンススペース８があり、過熱器４を通過する
ことなくここを燃焼ガスがバイパス通過して過熱器４に
おける熱交換率が低下するのを防ぐため、フロントバン
クチューブ３の上部と蒸発管群５の上部にバッフルプレ
ート９，１０が設けられている。図８において、１１は
蒸気ドラム、１２は水ドラム、１３，１４はヘッダー、
１５はウォールチューブを示している。
【０００４】図８に示した舶用ボイラにおける燃焼ガス
の流れは、図９に示すようになり、過熱器４と蒸発管群
５をにおいてガスが通過しない区域が存在する。１つは
過熱器４の上部を含む区域Ａであり、もう１つは蒸発管
群５の下部を含む区域Ｂである。これらの区域Ａ，Ｂで
は、過熱器４や蒸発管群５からなる熱交換管群との間の
熱交換が行われず、ボイラが効果的な運転を行えない原
因の１つとなっている。
の流れは、図９に示すようになり、過熱器４と蒸発管群
５をにおいてガスが通過しない区域が存在する。１つは
過熱器４の上部を含む区域Ａであり、もう１つは蒸発管
群５の下部を含む区域Ｂである。これらの区域Ａ，Ｂで
は、過熱器４や蒸発管群５からなる熱交換管群との間の
熱交換が行われず、ボイラが効果的な運転を行えない原
因の１つとなっている。
【０００５】過熱器４や蒸発管群５からなる熱交換管群
全体に亘って均一に燃焼ガスを流すことがボイラを効率
よく運転するために肝要であり、特に過熱器を有するボ
イラにおいては、燃焼ガスを過熱器管に効率的に流すこ
とが重要である。
全体に亘って均一に燃焼ガスを流すことがボイラを効率
よく運転するために肝要であり、特に過熱器を有するボ
イラにおいては、燃焼ガスを過熱器管に効率的に流すこ
とが重要である。
【０００６】図８に示す舶用ボイラのように燃焼ガスが
火炉２から過熱器４や蒸発管群５を通過して出口側ガス
ダクト６へと排出される２胴水管式ボイラでは、燃焼ガ
スの流動特性は、過熱器４及び蒸発管群５の入口に装備
されるバッフルプレート９，１０、出口側ガスダクト
６、ガス出口７の位置及び形状で一義的に決まり、ボイ
ラ製作後にボイラの燃焼ガスフローの変更を行うことは
できない。
火炉２から過熱器４や蒸発管群５を通過して出口側ガス
ダクト６へと排出される２胴水管式ボイラでは、燃焼ガ
スの流動特性は、過熱器４及び蒸発管群５の入口に装備
されるバッフルプレート９，１０、出口側ガスダクト
６、ガス出口７の位置及び形状で一義的に決まり、ボイ
ラ製作後にボイラの燃焼ガスフローの変更を行うことは
できない。
【０００７】また、ボイラの設計において燃焼ガスの流
れを計算し、ボイラ構造を設計しても、実際のボイラに
おける燃焼ガスは計算されたものと異なることもある。
更には、ボイラの負荷が変動した場合は燃焼ガスの流れ
も変化するが、従来はその燃焼ガス流れの変化について
の配慮は全くなされていない。
れを計算し、ボイラ構造を設計しても、実際のボイラに
おける燃焼ガスは計算されたものと異なることもある。
更には、ボイラの負荷が変動した場合は燃焼ガスの流れ
も変化するが、従来はその燃焼ガス流れの変化について
の配慮は全くなされていない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、バーナの燃
焼で発生した燃焼ガスが、火炉から過熱器や蒸発管群を
通過して流れるように構成されたボイラにおいて、ボイ
ラ製作後においても、燃焼ガスがそれらの過熱器と蒸発
管群を均一に流れるように燃焼ガスの流動パターンを調
整可能に構成し、効率的な運転を可能としたボイラを提
供することを課題としている。
焼で発生した燃焼ガスが、火炉から過熱器や蒸発管群を
通過して流れるように構成されたボイラにおいて、ボイ
ラ製作後においても、燃焼ガスがそれらの過熱器と蒸発
管群を均一に流れるように燃焼ガスの流動パターンを調
整可能に構成し、効率的な運転を可能としたボイラを提
供することを課題としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明は、バーナの燃焼で発生した燃焼ガスを、火
炉から過熱器や蒸発管群を通過して流すように構成した
ボイラにおいて、前記蒸発管群の近傍、例えば蒸発管群
の出口側整流板を設けたボイラを提供する。
め、本発明は、バーナの燃焼で発生した燃焼ガスを、火
炉から過熱器や蒸発管群を通過して流すように構成した
ボイラにおいて、前記蒸発管群の近傍、例えば蒸発管群
の出口側整流板を設けたボイラを提供する。
【００１０】このように構成した本発明のボイラでは、
蒸発管群の近傍に設けられた整流板によって燃焼ガスの
流れのパターンを変え、過熱器や蒸発管群からなる熱交
換管群の間を均一に流すことができる。
蒸発管群の近傍に設けられた整流板によって燃焼ガスの
流れのパターンを変え、過熱器や蒸発管群からなる熱交
換管群の間を均一に流すことができる。
【００１１】本発明のボイラにおいて、整流板を角度変
更可能な構造にして設けると、燃焼ガスが過熱器や蒸発
管群の間を均一に流れるように調整することが可能とな
り、過熱蒸気温度の調整などを容易に行えるものとなっ
て好ましい。
更可能な構造にして設けると、燃焼ガスが過熱器や蒸発
管群の間を均一に流れるように調整することが可能とな
り、過熱蒸気温度の調整などを容易に行えるものとなっ
て好ましい。
【００１２】本発明のボイラにおいて、整流板を上下多
段に設けた構成にすると燃焼ガスの流れのパターンをよ
り均一に調整することができるものとなる。
段に設けた構成にすると燃焼ガスの流れのパターンをよ
り均一に調整することができるものとなる。
【００１３】本発明のボイラにおいて、前記した整流板
の設置に加えて、蒸発管群の間、又は蒸発管群と過熱器
との間に追加の整流板を設置すると、過熱器や蒸発管群
の間を流れる燃焼ガスに対する整流効果が更に高められ
て好ましい。この場合、その追加の整流板を角度変更可
能に設けると、燃焼ガスの流れのパターンをその都度、
所望の状態に調整可能なものとなる。
の設置に加えて、蒸発管群の間、又は蒸発管群と過熱器
との間に追加の整流板を設置すると、過熱器や蒸発管群
の間を流れる燃焼ガスに対する整流効果が更に高められ
て好ましい。この場合、その追加の整流板を角度変更可
能に設けると、燃焼ガスの流れのパターンをその都度、
所望の状態に調整可能なものとなる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図１〜７に示した
実施の形態に基づいて具体的に説明する。図１〜７にお
いて、図８に示した従来のボイラの構造と実質同じ部分
には同じ符号を付してあり、それらについての重複する
説明は省略する。
実施の形態に基づいて具体的に説明する。図１〜７にお
いて、図８に示した従来のボイラの構造と実質同じ部分
には同じ符号を付してあり、それらについての重複する
説明は省略する。
【００１５】（第１実施形態）まず、図１に示した本発
明の第１実施形態によるボイラについて説明する。図１
において、２０は蒸発管群５の出口側に配置された整流
板であり、上下方向に互いに間隔を保って３段に設けら
れている。この整流板２０の構造を図２，図３に示して
ある。整流板２０にはその長手方向に伸びる回転軸２１
が設けられ、この回転軸２１の回転によってその角度を
調整可能となっている。
明の第１実施形態によるボイラについて説明する。図１
において、２０は蒸発管群５の出口側に配置された整流
板であり、上下方向に互いに間隔を保って３段に設けら
れている。この整流板２０の構造を図２，図３に示して
ある。整流板２０にはその長手方向に伸びる回転軸２１
が設けられ、この回転軸２１の回転によってその角度を
調整可能となっている。
【００１６】回転軸２１は、出口側ガスダクト６に回転
可能に支持され、回転軸２１の一端は出口側ガスダクト
６の外部へ突出されて、そこに回転軸２１を回転させて
整流板２０の角度を調整するためのハンドル２２が設け
られている（図２の（ａ）図）。回転軸２１を回転させ
て整流板２０の角度を調整するのには、ハンドルによる
手動式に代え、回転軸２１をモータ２３によって回転さ
せる電動式にしてもよい（図２の（ｂ）図）。
可能に支持され、回転軸２１の一端は出口側ガスダクト
６の外部へ突出されて、そこに回転軸２１を回転させて
整流板２０の角度を調整するためのハンドル２２が設け
られている（図２の（ａ）図）。回転軸２１を回転させ
て整流板２０の角度を調整するのには、ハンドルによる
手動式に代え、回転軸２１をモータ２３によって回転さ
せる電動式にしてもよい（図２の（ｂ）図）。
【００１７】整流板２０の傾斜角度は、ボイラ負荷のガ
ス流れラインを設計的及び実際的に計測して決定し、調
整する。図３の（ａ）の手動式の場合は、負荷値／角度
の数値から、各整流板２０のハンドル２２を回して調整
する。図３の（ｂ）のモータ２３による場合は、モータ
２３をシンクロモータとし、ボイラ負荷に応じて各整流
板２０の角度を連動させて調整する。なお、整流板２０
は図３の（ａ）に示すように平板型でも、図３の（ｂ）
に示すように曲面板であってもよい。
ス流れラインを設計的及び実際的に計測して決定し、調
整する。図３の（ａ）の手動式の場合は、負荷値／角度
の数値から、各整流板２０のハンドル２２を回して調整
する。図３の（ｂ）のモータ２３による場合は、モータ
２３をシンクロモータとし、ボイラ負荷に応じて各整流
板２０の角度を連動させて調整する。なお、整流板２０
は図３の（ａ）に示すように平板型でも、図３の（ｂ）
に示すように曲面板であってもよい。
【００１８】以上説明したように、蒸発管群５の出口側
に整流板２０を配置したボイラによれば、燃焼ガスの流
れのパターンは、図４に示すように過熱器４や蒸発管群
５を均一に流れるように調整することが可能であり、図
９に示した従来のボイラにおける燃焼ガスが通過しない
区域Ａ，Ｂにも均一に燃焼ガスを通過させることができ
る。
に整流板２０を配置したボイラによれば、燃焼ガスの流
れのパターンは、図４に示すように過熱器４や蒸発管群
５を均一に流れるように調整することが可能であり、図
９に示した従来のボイラにおける燃焼ガスが通過しない
区域Ａ，Ｂにも均一に燃焼ガスを通過させることができ
る。
【００１９】（第２実施形態）次に、図５に示した第２
実施形態によるボイラについて説明する。図５におい
て、３０は追加の整流板で、蒸発管群５の中に、上下方
向に間隔を保って３段に設けられている。この追加の整
流板３０も回転軸３１によって角度が調整可能になって
いる。その他の構成は、図１に示した第１実施形態によ
るボイラの構成と実質同じであり、その説明を省略す
る。
実施形態によるボイラについて説明する。図５におい
て、３０は追加の整流板で、蒸発管群５の中に、上下方
向に間隔を保って３段に設けられている。この追加の整
流板３０も回転軸３１によって角度が調整可能になって
いる。その他の構成は、図１に示した第１実施形態によ
るボイラの構成と実質同じであり、その説明を省略す
る。
【００２０】なお、整流板２０と追加の整流板３０の連
動操作は、図６に示すように各整流板２０，３０をリン
ク機構２５，３５で接続し、制御器２４を介してボイラ
負荷に応じて１つのシンクロモータで調整することも可
能である。この第２実施形態によるボイラにおいては、
整流板２０と追加の整流板３０によって、燃焼ガスの流
れに対し２段の整流作用が与えられ、その整流効果が高
められている。
動操作は、図６に示すように各整流板２０，３０をリン
ク機構２５，３５で接続し、制御器２４を介してボイラ
負荷に応じて１つのシンクロモータで調整することも可
能である。この第２実施形態によるボイラにおいては、
整流板２０と追加の整流板３０によって、燃焼ガスの流
れに対し２段の整流作用が与えられ、その整流効果が高
められている。
【００２１】（第３実施形態）次に、図７に示した第３
実施形態によるボイラについて説明する。図７におい
て、４０は追加の整流板で、蒸発管群５と過熱器４との
間に、上下方向に間隔を保って３段に設けられている。
この追加の整流板４０も回転軸４１によって角度が調整
可能になっている。その他の構成は、図１に示した第１
実施形態によるボイラの構成と実質同じであり、その説
明を省略する。
実施形態によるボイラについて説明する。図７におい
て、４０は追加の整流板で、蒸発管群５と過熱器４との
間に、上下方向に間隔を保って３段に設けられている。
この追加の整流板４０も回転軸４１によって角度が調整
可能になっている。その他の構成は、図１に示した第１
実施形態によるボイラの構成と実質同じであり、その説
明を省略する。
【００２２】この第３実施形態によるボイラにおいて
は、整流板２０と追加の整流板４０によって、燃焼ガス
の流れに対し２段の整流作用が与えられ、その整流効果
が高められている。
は、整流板２０と追加の整流板４０によって、燃焼ガス
の流れに対し２段の整流作用が与えられ、その整流効果
が高められている。
【００２３】以上、本発明を図示した実施形態に基づい
て具体的に説明したが、本発明がこれらの実施形態に限
定されず特許請求の範囲に示す本発明の範囲内で、その
具体的構造、構成に種々の変更を加えてよいことはいう
までもない。例えば、上記実施形態では、整流板２０，
３０，４０は、いづれも角度を調整可能に構成されてい
るが、所望の取付け角度に固定したものであってもよ
い。
て具体的に説明したが、本発明がこれらの実施形態に限
定されず特許請求の範囲に示す本発明の範囲内で、その
具体的構造、構成に種々の変更を加えてよいことはいう
までもない。例えば、上記実施形態では、整流板２０，
３０，４０は、いづれも角度を調整可能に構成されてい
るが、所望の取付け角度に固定したものであってもよ
い。
【００２４】また、第２実施形態及び第３実施形態にお
いては、整流板２０を角度調整可能とし、整流板３０，
４０を所望角度に固定した構成としてもよい。更に、ま
た、第２実施形態と第３実施形態を組み合わせ整流板２
０，３０，４０を３段に設けた構成としてもよい。ま
た、前記した実施形態では、整流板を上下方向に３段に
設けているが、場合によっては１段でもよいし、３段以
外の複数段であってもよい。
いては、整流板２０を角度調整可能とし、整流板３０，
４０を所望角度に固定した構成としてもよい。更に、ま
た、第２実施形態と第３実施形態を組み合わせ整流板２
０，３０，４０を３段に設けた構成としてもよい。ま
た、前記した実施形態では、整流板を上下方向に３段に
設けているが、場合によっては１段でもよいし、３段以
外の複数段であってもよい。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、バーナ
の燃焼で発生した燃焼ガスを、火炉から過熱器や蒸発管
群を通過して流すように構成したボイラにおいて、前記
蒸発管群の近傍、例えば蒸発管群の出口側整流板を設け
たボイラを提供する。
の燃焼で発生した燃焼ガスを、火炉から過熱器や蒸発管
群を通過して流すように構成したボイラにおいて、前記
蒸発管群の近傍、例えば蒸発管群の出口側整流板を設け
たボイラを提供する。
【００２６】このように構成した本発明のボイラにおい
ては、蒸発管群の近傍に設けられた整流板によって燃焼
ガスの流れのパターンを変え、過熱器や蒸発管群からな
る熱交換管群の間を均一に流すことができる。
ては、蒸発管群の近傍に設けられた整流板によって燃焼
ガスの流れのパターンを変え、過熱器や蒸発管群からな
る熱交換管群の間を均一に流すことができる。
【００２７】本発明のボイラにおいて、前記整流板を角
度変更可能な構造にして設けたものでは、燃焼ガスが過
熱器や蒸発管群の間を均一に流れるように調整すること
が可能となり、過熱蒸気温度の調整などを容易に行え
る。また、本発明のボイラにおいて、整流板を上下多段
に設けた構成にしたものでは、燃焼ガスの流れのパター
ンをより均一に調整することができる。
度変更可能な構造にして設けたものでは、燃焼ガスが過
熱器や蒸発管群の間を均一に流れるように調整すること
が可能となり、過熱蒸気温度の調整などを容易に行え
る。また、本発明のボイラにおいて、整流板を上下多段
に設けた構成にしたものでは、燃焼ガスの流れのパター
ンをより均一に調整することができる。
【００２８】本発明のボイラにおいて、前記した整流板
の設置に加えて、蒸発管群の間、又は蒸発管群と過熱器
との間に追加の整流板を設置したものでは、過熱器や蒸
発管群の間を流れる燃焼ガスに対する整流効果が更に高
められる。この追加の整流板を角度変更可能に設けたも
のでは、燃焼ガスの流れのパターンをその都度、所望の
状態に調整可能となる。以上のように、本発明によれ
ば、燃焼ガスが熱交換管の間を均一に流れるように燃焼
ガスの流動パターンを調整可能に構成したボイラが提供
される。
の設置に加えて、蒸発管群の間、又は蒸発管群と過熱器
との間に追加の整流板を設置したものでは、過熱器や蒸
発管群の間を流れる燃焼ガスに対する整流効果が更に高
められる。この追加の整流板を角度変更可能に設けたも
のでは、燃焼ガスの流れのパターンをその都度、所望の
状態に調整可能となる。以上のように、本発明によれ
ば、燃焼ガスが熱交換管の間を均一に流れるように燃焼
ガスの流動パターンを調整可能に構成したボイラが提供
される。
【図１】本発明の第１実施形態によるボイラの内部構造
を示す説明図。
を示す説明図。
【図２】本発明のボイラで採用する整流板の構造を示す
側面図で、（ａ）は手動方式、（ｂ）は電動方式を示す
図面。
側面図で、（ａ）は手動方式、（ｂ）は電動方式を示す
図面。
【図３】図２のＡ−Ａ線に沿う断面図で、（ａ）は平板
型の整流板、（ｂ）は曲面板からなる整流板の断面図。
型の整流板、（ｂ）は曲面板からなる整流板の断面図。
【図４】本発明の第１実施形態によるボイラにおける燃
焼ガスの流れを示す説明図。
焼ガスの流れを示す説明図。
【図５】本発明の第２実施形態によるボイラの内部構造
を示す説明図。
を示す説明図。
【図６】第２実施形態における整流板を連動操作する場
合の構成を示す説明図。
合の構成を示す説明図。
【図７】本発明の第３実施形態によるボイラの内部構造
を示す説明図。
を示す説明図。
【図８】従来のボイラの内部構造を示す説明図。
【図９】図８に示した従来のボイラにおける燃焼ガスの
流れを示す説明図。
流れを示す説明図。
１ バーナ ２ 火炉 ３ フロントバンクチューブ ４ 過熱器 ５ 蒸発管群（リアバンクチューブ） ６ 出口側ガスダクト ７ ガス出口 ８ 過熱器メンテナンススペース ９ バッフルプレート １０ バッフルプレート １１ 蒸気ドラム １２ 水ドラム １３ ヘッダー １４ ヘッダー １５ ウォールチューブ ２０ 整流板 ２１ 回転軸 ２２ ハンドル ２３ モータ ２４ 制御器 ２５ リンク機構 ３０ 追加の整流板 ３１ 回転軸 ４０ 追加の整流板 ４１ 回転軸
Claims (7)
- 【請求項１】 バーナの燃焼で発生した燃焼ガスが、火
炉から過熱器や蒸発管群を通過して流れるように構成し
たボイラにおいて、前記蒸発管群の近傍に整流板を設け
たことを特徴とするボイラ。 - 【請求項２】 前記整流板を前記蒸発管群の出口側に設
けたことを特徴とする請求項１に記載のボイラ。 - 【請求項３】 前記整流板を角度変更可能に設けたこと
を特徴とする請求項１又は２に記載のボイラ。 - 【請求項４】 前記整流板を上下方向に多段に設けたこ
とを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載のボ
イラ。 - 【請求項５】 前記蒸発管群の間に追加の整流板を設け
たことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載
のボイラ。 - 【請求項６】 前記蒸発管群と過熱器の間に追加の整流
板を設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１
つに記載のボイラ。 - 【請求項７】 前記追加の整流板を角度変更可能に設け
たことを特徴とする請求項５又は６に記載のボイラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001044413A JP2002243106A (ja) | 2001-02-21 | 2001-02-21 | ボイラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001044413A JP2002243106A (ja) | 2001-02-21 | 2001-02-21 | ボイラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002243106A true JP2002243106A (ja) | 2002-08-28 |
Family
ID=18906406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001044413A Withdrawn JP2002243106A (ja) | 2001-02-21 | 2001-02-21 | ボイラ |
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|---|---|
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009050918A1 (ja) | 2007-10-17 | 2009-04-23 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | ボイラ及びボイラの蒸気温度調整方法 |
| WO2009050917A1 (ja) | 2007-10-17 | 2009-04-23 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | 再熱ボイラ及び再熱ボイラのガス温度制御方法 |
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| KR101360034B1 (ko) | 2012-09-24 | 2014-02-12 | 한국전력공사 | 보일러의 유동 균일화 장치 |
-
2001
- 2001-02-21 JP JP2001044413A patent/JP2002243106A/ja not_active Withdrawn
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|---|---|---|---|---|
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| WO2010032593A1 (ja) | 2008-09-17 | 2010-03-25 | 三菱重工業株式会社 | 再熱ボイラ |
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