JP2002243076A - 異形管による管路構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 異形管継手部Ｂは、不平均力Ｐに抗し、か
つ、地震等の大きな地盤変動に対しては伸縮して追従す
る。 【解決手段】 異形管１’を有する土中埋設管路構造で
ある。その異形管１’両端の管継手におけるフランジ１
ｂ、１ｂ間を抜け止め杆３０、３０’で固定するととも
に、一方に介在物４０を介設する。この介在物４０は、
管路内水圧による不平均力では破壊せず、地震による圧
縮力では破壊するものとする。通常時は、介在物４０の
存在により、異形管１’とその両隣りの直管１、１が抜
け止め杆によってその管軸方向に不動とされて一体化さ
れ、不平均力によって動くことはない。地震などの大き
な地盤変動が加われば、その変動により、介在物が破壊
されて、異形管の両継手部においても、管軸方向の移動
を許容して、その変動に追従する。その追従は、ナット
３１が係止部材２０に当接するまで行われ、それ以後
は、抜け止めされる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、一の管の受口に
他の管の挿し口を挿入した管継手を管路方向に順々に構
成し、前記両管の少なくとも一方を異形管とした管継手
を有する土中埋設管路構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】上下水道などの液体輸送施設（以下、管
路という）は、一の管の受口に挿し口を挿入した管継手
を管路方向に順々に構成して施設され、一般に、その管
継手の伸縮と屈曲（受口に対する挿し口の抜き差しと屈
曲）によってある程度の地震や地盤沈下などに順応する
柔構造とされている。その柔構造管路における管継手形
式には、図１８乃至図２０に示す、Ａ形、Ｋ形、Ｔ形な
どの伸縮機能は有するものの、離脱防止機能を有しない
ものがある。そのＡ形継手及びＫ形継手は、図１８、図
１９に示すように、一の管１の受口１ａに他の管１の挿
し口２ａを挿し込み、その受口１ａと挿し口２ａの間に
ゴム輪６を介在したのち、押し輪４をＴボルト・ナット
５により受口フランジ１ｂに締め付け、その締め付けに
よりゴム輪６を圧入した構成である。Ｔ形継手は図２０
に示すように、受口１ａ内にゴム輪６を装填した後、挿
し口２ａを受口１ａに挿入した構成である。

【０００３】これらのいずれの継手構造も、受口１ａか
ら挿し口２ａが抜け出ない限りにおいて、一の管１に対
し他の管１が管軸方向に動くことにより、管１、１間の
伸縮を吸収して、経年変化による地盤沈下や地震時にお
ける継手部の地盤変動などに対して地盤追従性を発揮
し、止水性能を損なうことはない。

【０００４】しかし、管路設計時に想定していた伸縮量
を越えた場合、例えば大地震などの場合には、受口１ａ
から挿し口２ａが抜け出る恐れがある。このため、伸縮
時、最終的には、止水機能を保持するために、離脱阻止
機能が働くことが求められる。この離脱阻止機能を有す
る継手構造として、図２１、図２２に示す、ＮＳ形継
手、ＳII形継手などがある。この両継手とも、受口１ａ
の内面にロックリング３を設け、挿し口２ａには突起３
ｂを設け、その突起３ｂをロックリング３に係止するこ
とにより、受口１ａから挿し口２ａの抜け出しを阻止す
る。図中、３ａはロックリング３の心出しゴム、３ｃは
バックアップリングである。

【０００５】この伸縮余裕代と離脱防止機能（抜け止め
機能）を有する管継手からなる管路は鎖構造となり、こ
の鎖構造の管路は、おおきな地盤変動に対して、ちょう
ど地中に埋没された鎖のように継手が伸縮・屈曲しなが
ら追従し、さらに限界まで伸び出した後は、離脱防止構
造によって管路を維持する。

【０００６】近年、耐震性が望まれることから、管路に
は上述のＮＳ形、Ｓ形、ＳII形などの離脱阻止機能付き
伸縮継手を使用した鎖構造が採用されているが、旧来の
管路にはＡ形などの離脱阻止機能のないものが使われて
いる。このため、そのような管路を離脱阻止機能付き継
手からなるものにするには、ＮＳ形継手などの管路への
布設替えが考えられるが、コスト的に高いものとなる。

【０００７】このため、従来から、離脱阻止機能のない
管路にその機能を付与する技術が開発され、その一つと
して、特開平１０−１２２４５６号公報で示されるもの
がある。この技術は、図２３に示すように、受口１ａ及
び挿し口２ａにリング状板体１１、１２をそれぞれ嵌
め、挿し口２ａの板体１２にはロック部材１３を設け、
このロック部材１３をボルト１４によって挿し口２ａに
圧接することにより、そのロック部材１３を挿し口２ａ
外周面に喰い込ませて板体１２を固定している。その両
板体１１、１２間にねじ棒１５を掛け渡し、そのねじ棒
１５両端のナット１６で許容される両板体１１、１２の
接離により、受口１ａと挿し口２ａ間の伸縮及び離脱を
阻止する。

【０００８】これらの離脱防止及び伸縮機能を有する継
手Ｂを使用した柔構造管路において、図２９に示すその
わん曲部や分岐部には、曲管、Ｔ字管、片落ち管などの
各種の異形管１’が採用されるが、これらの管路部分に
は、その内水圧により不平均力Ｐが働く。このとき、そ
の管継手Ｂが伸縮可能なものであると、その機能によっ
て、管１、１’が移動し、地盤中に空隙が生じて上部の
道路面に陥没などの悪影響を及ぼす恐れがある。このた
め、通常、その異形管１’から成る継手は、伸縮及び屈
曲機能を有しない一体化したものとして、その不平均力
Ｐによって異形管１’が他の接続直管１に対し動かない
ようにしている。

【０００９】例えば、図２３に示す管継手Ｂにあって
は、同図鎖線のごとく、ナット１６をリング状板体１２
に当接させて、挿し口２ａの移動幅を少なくして一体化
管継手としている。ＮＳ形継手にあっては、図２４に示
すように、直管受口１ａに異形管１’の挿し口２ａを挿
入した管継手Ｂ’にあっては、受口１ａ内面に、心出し
用ゴム９ａを介してライナ９を設け、このライナ９によ
り挿し口２ａの差し込みを阻止するとともに、ロックリ
ング３に対する突起３ｂの移動幅を少なくして一体化管
継手としている。図中、１ｃは屈曲防止突部である。ま
た、図２５に示すように、異形管１’の受口１ａに直管
１の挿し口２ａを挿入した管継手Ｂ”にあっては、同じ
く、ロックリング３に対する突起３ｂの移動幅を少なく
し、屈曲防止リング８ａをセットボルト８ｂにより挿し
口２ａ外面に圧接して一体化管継手としている。図２９
中、黒く塗り潰した継手Ｂ’がライナ９を介在して伸縮
機能を防止したものである（以下、同じ）。

【００１０】また、Ａ、Ｔ、Ｋ形の一般管路及びＳII、
ＮＳ形の耐震管路共通の防護工法として、図３０に示す
ように、不平均力Ｐが働く異形管１’全体を囲むように
コンクリートを打設し、そのコンクリートブロックＣに
より、異形管１’を不動にして不平均力Ｐに抗する構造
もある。

【００１１】さらに、図３１に示すように、異形管１’
全体ではなく、その中程を囲むようにコンクリートを打
設し、そのコンクリートブロックＣで異形管１’を不動
にした構成のものもある。このとき、異形管１’の挿し
口２ａと直管１の受口１ａ間は図２４に示す一体化継手
Ｂ’として、直管１のずれが抑制される。

【００１２】これらの一体化継手Ｂ’、Ｂ”を使用して
異形管１’の部分を一体化した管路において、異形管
１’部分を一体化しても、それに続く、直管１が動き得
ると、上記不平均力Ｐの働く継手Ｂ’、Ｂ”がその直管
１も含めて移動する恐れがある。このため、図２９に示
すように、直管１と直管１の継手部においても、伸縮不
能の一体化を図っている。その直管１同士の継手Ｂ’に
あっては、図２６、図２７に示すように、上述と同様
に、心出し用ゴム９ａを介してライナ９を設けて一体化
しており、φ３００以上の管路であれば、図２８に示
す、ＫＦ形継手構造を採用する場合もある。このように
すれば、一体化構造（図２９乃至図３３中、長さＬ）が
長くなることにより、地盤反力Ｑと管体摩擦力Ｒによる
制動力が大きくなって不平均力Ｐに抗して、管継手内の
管移動を有効に阻止する。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】図２３に示す継手構造
は、一方の板体１２を食い込みによって挿し口２ａに固
定しているため、大地震などにより大きな引き抜き力が
働くと、その喰い込み力では、その引き抜き力に抗する
ことができず、受口１ａから挿し口２ａが抜け出る恐れ
がある。

【００１４】図３０、図３１に示す構造にあっては、コ
ンクリートブロックＣの添設は煩雑であり、コストアッ
プの要因になる。図中、Ｆは柔構造部分を示す。また、
最近の市街地配管のように管路が複雑に入り込み、曲が
り管が連続するなどの輻輳している個所では、コンクリ
ートブロックＣの埋設スペースの確保が困難になってい
る。また、図３２（ａ）に示す直線管路において、同図
斜線のごとく、その管路上に他埋設物Ｄが新設される場
合には、同図（ｂ）に示すように、その管路を迂回させ
る（切り廻す）必要があるが、図３３に示すように、コ
ンクリートブロックＣの打設を行うと、コンクリートの
養生時間を必要とするため、工事期間が長くなり、通水
再開となるまで時間がかかる。通常、上水道、下水道、
工業用水道等は日常生活や産業活動に欠かすことのでき
ない、重要なライフラインであるので、既設管路の更
新、切り廻し配管に伴う断水時間はできるだけ短い方が
よい。また、新設管路敷設工事でも同様に工事期間が長
くなる。

【００１５】このように、従来、異形管１’の継手部
Ｂ’、Ｂ”は不動とするが、その継手部においても、不
平均力Ｐに対しては不動で、地震時などの大きな地盤変
動時には受口１ａから挿し口２ａが抜け出ない限りにお
いて、異形管１’に対し他の管１が軸方向に動いて追従
し、管路の破損を防止して止水性能を確保することが好
ましい。

【００１６】この発明は、コンクリートを打設すること
なく、異形管部が地震時に離脱防止力（一般に３ＤＫ
Ｎ）を発揮することを第１の課題とし、不平均力には抗
じることができ、地震時などの大きな地盤変動には追従
し、最終的に離脱防止力を発揮することを第２の課題と
する。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記第１の課題を達成す
るために、この発明は、フランジ付き受口から成る管継
手の管路を前提とし、その隣接する管のフランジ間に杆
を掛け渡し、この杆によって、両フランジの接離を規制
することとしたのである。

【００１８】受口に設けたフランジであるため、そのフ
ランジは、破損しないかぎり十分な耐抗力を有し、ま
た、杆の破損及び両端のフランジとの係止部の破損を招
かないかぎり、フランジ間は規制される。このため、異
形管両端の継手部は一体化されて、不平均力によって異
形管は動かず、コンクリートブロックなどによるその異
形管を含めた管路の一体化を行う必要がなくなる。

【００１９】また、上記第２の課題を達成するために、
この発明は、上記両フランジ間に杆を掛け渡す構成にお
いて、その杆がフランジに対し不平均力では動かず、大
きな地盤変動が生じたときには、フランジに対し動いて
その変動に追従するようにしたのである。

【００２０】

【発明の実施の形態】上記第１の課題を達成するこの発
明の実施形態としては、一の管の受口に他の管の挿し口
を挿入した管継手を管路方向に順々に構成し、前記両管
の少なくとも一方を異形管とした管継手を有する土中埋
設管路構造において、前記異形管両端の管継手における
フランジ間に抜け止め杆を掛け渡し、その抜け止め杆の
両端をそれぞれ前記フランジに固着して両フランジ間を
拡張不能とした構成を採用し得る。

【００２１】その両フランジ間を拡張不能とする構成の
一例として、フランジに係止部材を嵌め、その係止部材
に上記抜け止め杆を挿し通し、その抜け止め杆の端には
係止部材からの抜け止め用突部を設けたものを挙げるこ
とができ、その突起にはねじ込みナットなどを採用し得
る。このとき、前記係止部材の側壁から前記フランジに
当接するボルトをねじ込んだ構成とすれば、係止部材と
フランジの固定を確実に行うことができ、係止部材とフ
ランジの嵌合公差の影響が少なくなって、管継手部の設
計伸縮量の施工精度を向上することができる。

【００２２】上記係止部材は、管外面に当てがわれる突
片と、その突片から前記フランジに延びて係止するフッ
クとから成り、前記突片に前記抜け止め杆を挿し通し
て、その抜け止め杆の端には係止部材からの抜け止め用
突部を設けた構成とし得る。この構成の係止部材であれ
ば、Ａ形、Ｋ形継手などの押し輪及びＴボルト・ナット
等を有するものにおいて、その押し輪を迂回して抜け止
め杆をフランジ間に掛け渡し得る利点がある。

【００２３】この係止部材の構成において、管の周方向
に分割されたものにあっては、その各係止部材の外周全
長に亘る拘束部材を設けて、各分割部材の浮き上がりを
防止するとよい。

【００２４】また、上記抜け止め杆の中程で異形管全周
に至って拘束具を設け、この拘束具により、その抜け止
め杆を管外周面に押し付けて、抜け止め杆を管にでき得
るかぎり沿わせるとよい。

【００２５】第２の課題を達成するこの発明の実施形態
は、上記各実施形態において、上記抜け止め杆の一端を
介在物を介して固着し、この介在物は、管路内水圧によ
る不平均力では破壊せず、地震による圧縮力では破壊す
るものとした構成を採用し得る。

【００２６】その介在物としては、その機能を発揮する
ものであればいずれでもよいが、例えば、発泡樹脂成形
体を採用でき、そのとき、発泡樹脂成形体を剛板で挟持
し、その両剛板を上記抜け止め杆の一端が貫通するもの
を採用し得る。剛板で受圧して樹脂成形体全体に均一に
加圧されるため、発泡樹脂成形体であっても、容易に、
不平均力に十分に耐え得るものとなる。

【００２７】

【実施例】一実施例を図１乃至図３に示し、この実施例
は、Ｋ形継手による管路に係り、直管１、１同士の継手
部Ｂにおいては、各受口１ａのフランジ１ｂに、半割り
リング状の係止部材２０を嵌合し、その係止部材２０間
にＰＣ鋼棒から成る抜け止め杆３０を挿し通し、その杆
３０の両端にナット３１をねじ込み溶着したものであ
る。抜け止め杆３０の長さは、ナット３１、３１間が両
管１、１の継手部の許容伸長長さとなるように適宜に選
定する。また、抜け止め杆３０の管周方向の数は等分位
に任意である。

【００２８】また、異形管１’との継手部Ｂにおいて
は、抜け止め杆３０及び屈曲し得るＰＣ鋼線３０’など
を使用し、その中程を半割りの拘束具３５で締結する。
この拘束具３５は図３に示すように分割部材両端の突片
をボルト・ナット３６で締結することによりリング状と
する。このとき、ナット３１は係止部材２０に当接させ
て両フランジ１ｂ、１ｂ間を拡張不能とする。必要があ
れば、図２９に示すように、隣接する直管１、１同士の
継手部間でも同様にしてその拡張を不能とする。

【００２９】係止部材２０は半割り状の分割部材の両端
の突片２１、２１をボルト・ナット２２で締結してリン
グ状とされる。また、係止部材２０の断面はコ字状で、
このコ字状部２３が受口１ａのフランジ１ｂに嵌合され
る。コ字状部２３の両側壁には周囲６等分位に突部２４
が形成されており、この突部２４がフランジ１ｂに深く
係止して左右両方向への離脱を確実に防止する。突部２
４の数はＴボルト・ナット５の数に応じて任意である。
これらの係止部材２０及び抜け止め杆３０、３０’の取
付けは、図１鎖線のごとく既設管路の周りを所要長さ掘
削して行う（掘削溝Ｈ）。

【００３０】この係止部材２０と抜け止め杆３０、３
０’によって連結された管１、１’……から成る管路
は、大部分の直管１、１の継手管Ｂにおいては、各管１
……の抜け出し方向への移動に対しては、受口１ａに対
し挿し口２ａが前記抜け止め杆３０で規制される範囲内
において移動し、その変位を吸収して水密性が維持され
る。変位量が許容量に達すると、抜け止め杆３０のナッ
ト３１が係止部材２０に当接してそれ以上の変位を阻止
して、受口１ａからの挿し口２ａの抜け出しを防止す
る。このとき、隣り合う管１、１の継手部Ｂにおいて、
その受口１ａに対する挿し口２ａの変位量が許容値に達
していなければ、抜け止めを阻止された管１側からの力
でもって、その変位量が許容値になるまで管１が移動さ
せられる。一方、異形管１’の継手部Ｂにおいては、異
形管１’とその両隣りの直管１、１が抜け止め杆３０、
３０’によりその管軸方向に不動とされて一体化されて
いる。このため、不平均力Ｐによって動くことはない。
このようにして、この構成の管路は、不平均力Ｐに抗し
つつ、その伸縮を管路全体によって吸収する。

【００３１】なお、ＰＣ鋼棒、ＰＣ鋼線（抜け止め杆）
３０、３０’の管周方向の数及び太さは適用継手部Ｂの
伸長力を考慮して適宜に設定する。また、これらの棒
（線）３０、３０’の伸びは、線長が短いため、継手の
抜け出しには考慮する必要はない。

【００３２】図４には、係止部材２０のコ字状部２３の
他方の側壁に調整ボルト２５をねじ込んだ実施例を示
し、そのボルト２５をフランジ１ｂに当接することによ
り、係止部材２０がフランジ１ｂに確実に（ガタツクこ
となく）係止する。このため、フランジ１ｂの厚み公差
等の影響が少なくなり、設計伸縮量の施工精度を高くし
得る。

【００３３】図５乃至図９に示す実施例は、係止部材２
０をフランジ１ｂを跨ぐサドル状としたものであり、図
６、図７に受口側のもの２０ａ、図８、図９に挿し口側
のもの２０ｂを示す。いずれも、抜け止め杆３０、３
０’が挿通係止される伝達部（突片）２６とフランジ１
ｂに係止する鉤状部（フック）２７とから成る。各係止
部材２０ａ、２０ｂは半割りとなっており、前述と同様
にボルト・ナット２２よりリング状に締結される。な
お、この係止部材２０ａ、２０ｂも含め、前述の係止部
材２０の分割数は２個に限らず３個以上と任意である。

【００３４】この実施例は、図５（ａ）に示すように、
一継手部Ｂに両係止部材２０ａ、２０ｂを嵌め、その係
止部材２０ａ、２０ｂは、同図（ｂ）のごとく鉤状部２
７を周方向にずらしてフランジ１ｂに係止させる。この
とき、受口側係止部材２０ａの鉤状部２７及び係止片２
７ａはその厚みｔを挿し口側係止部材２０ｂのそれに比
べて薄くして、フランジ１ｂと押し輪４の間に入り易く
してある。この受口側係止片２７ａの厚みｔを薄くした
ことにより、挿し口側に比べてその受口側係止片２７ａ
の幅ｗを広くして引張り力に対して挿し口側と同一の強
度としている。

【００３５】なお、この実施例では、各継手部間の抜け
止め杆３０、３０’の位置が管軸方向に向かって順々に
周方向にズレていくが、両係止部材２０ａ、２０ｂにお
いて、図１０に示すように、抜け止め杆３０、３０’の
孔２９を長孔としたり、周方向にズラすことにより、管
軸方向全長に亘って抜け止め杆３０、３０’を同一軸線
上とし得る。

【００３６】図１１乃至図１２に示す実施例は、上記実
施例において、係止部材２０ａ、２０ｂを、抜け止め杆
３０、３０’の数に対応して分割したもの（分割サドル
片２０ａ’、２０ｂ’）である。この実施例では、図１
１に示すように、図１２（ｃ）の半割りの拘束具２８で
もって、各分割サドル片２０ａ’、２０ｂ’を締結す
る。その締結個所は、伝達部２６と鉤状部２７の連結部
分及び鉤状部２７の中程部分の両者又はどちらか一方を
適宜に選択する。

【００３７】図１３にはＴ形継手の場合の施工例を示
す。この実施例及び後述の各実施例も図４に示す調整ボ
ルト２５を採用し得る。

【００３８】図１４乃至図１７に示す実施例は異形管
１’の両端などの拡張不能とした継手部Ｂにおいても地
震などの地盤変動への追従機能を持たせたものであり、
抜け止め杆３０、３０’を少し長くし、その係止部材２
０から突出した部分に、管路内水圧の不平均力Ｐでは破
壊せず、地震による圧縮力では破壊する介在物４０を介
設したものである。その介在物４０は、図１４（ｂ）、
図１５（ｂ）に示すように、発泡樹脂成形体４１を鉄板
４２で挟んで一体化したものであり、成形体４１の強度
は、加わる不平均力Ｐを考慮して適宜に決定する。この
介在物４０は、図１４、図１６に示すように、各杆３
０、３０’毎にそれぞれ介在してもよいが、図１５、図
１７に示すように、リング状とすることもでき、また、
数本づつでもよい。図１４、１５がＫ形継手、図１６、
図１７がＴ形継手の場合である。発泡樹脂成形体４１に
代えて、他の種々の素材のものを採用し得る。

【００３９】これらの実施例は、通常時は、介在物４０
の存在により、異形管１’とその両隣りの直管１、１’
などが抜け止め杆３０、３０’によってその管軸方向に
不動とされて一体化され、不平均力Ｐによって動くこと
はない。地震などの大きな地盤変動が加われば、その変
動により、介在物４０が破壊されて、異形管１’の両継
手部Ｂ等においても、管軸方向の移動を許容して、その
変動に追従する。その追従は、ナット３１が鉄板４２を
介して係止部材２０に当接するまで行われ、それ以後
は、抜け止めされる。

【００４０】また、これらの実施例は、抜け止め杆３
０、３０’の一端のみに介在物４０を設けたが、他端、
すなわち抜け止め杆３０、３０’の両端に介在物４０を
設けることもできる。このようにすれば、追従幅を広く
することができる。さらに、各実施例は、Ａ、Ｋ、Ｔ形
継手の場合であったが、ＮＳ、ＳII形などのように、離
脱防止及び伸縮機能を有する継手でも、この発明は採用
し得ることは勿論である。この場合、図２９に示すＢ’
の継手において、ライナー９を省略した介在物４０の介
在構造を採用する。

【００４１】この発明の異形管の管路構造は、水道をは
じめとする流体輸送配管の新管敷設工事、既設管更新工
事、他企業管敷設に伴う管路路線変更工事等のいずれに
おいても採用し得る。

【００４２】

【発明の効果】この発明は、以上のように、異形管両端
のフランジ間に杆を掛け渡し、この杆により、両フラン
ジ間を一体化したので、Ａ、Ｋ、Ｔ形の一般管路にも耐
震管並みの離脱阻止力を付与し得る。また、異形管設置
場所が近接して一体化長さが重複した場合にも、地震力
によって圧壊する介在物を付加することにより、地震時
に広範囲に渡って管路の一体化が連続することを防ぐこ
とができる。このようにして、地震に有利な柔構造部分
を従来手法で設計・施工した管路に比べて多く構築する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例の一部切断正面図

【図２】図１の管継手部を示し、（ａ）は切断右側面
図、（ｂ）は要部切断正面図

【図３】同実施例の拘束具の正面図

【図４】他の実施例を示し、（ａ）は要部切断正面図、
（ｂ）は要部切断右側面図

【図５】他の実施例を示し、（ａ）は要部切断正面図、
（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図

【図６】同実施例の受口側係止部材の斜視図

【図７】（ａ）は同係止部材の左側面図、（ｂ）は同切
断正面図、（ｃ）は同右側面図

【図８】同実施例の挿し口側係止部材の斜視図

【図９】（ａ）は同係止部材の左側面図、（ｂ）は同切
断正面図、（ｃ）は同右側面図

【図１０】（ａ）、（ｂ）ともに同係止部材の他例の側
面図

【図１１】他の実施例を示し、（ａ）は要部切断正面
図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図

【図１２】（ａ）は同実施例の受口側分割サドル片の斜
視図、（ｂ）は同挿し口側分割サドルの斜視図、（ｃ）
は同拘束具の斜視図

【図１３】他の実施例の要部切断正面図

【図１４】（ａ）は他の実施例の切断正面図、（ｂ）は
同介在物の断面図

【図１５】（ａ）は他の実施例の切断正面図、（ｂ）は
同介在物の断面図

【図１６】他の実施例の要部切断正面図

【図１７】他の実施例の要部切断正面図

【図１８】一管継手の要部断面図

【図１９】他の管継手の要部断面図

【図２０】他の管継手の要部断面図

【図２１】他の管継手の要部断面図

【図２２】他の管継手の要部断面図

【図２３】他の管継手の要部断面図

【図２４】他の管継手の要部断面図

【図２５】他の管継手の要部断面図

【図２６】他の管継手の要部断面図

【図２７】他の管継手の要部断面図

【図２８】他の管継手の要部断面図

【図２９】配管説明図

【図３０】従来の配管説明図

【図３１】従来の配管説明図

【図３２】（ａ）、（ｂ）ともに切り廻し配管説明図

【図３３】切り廻し配管説明図

【符号の説明】

１、１’ 管 １ａ 受口 １ｂ 受口フランジ ２ａ 挿し口 ２０、２０ａ、２０ｂ 係止部材 ２０ａ’、２０ｂ’ 分割サドル片 ２２ ボルト・ナット ２３ 係止部材コ字状部 ２４ 係止突起（ナット） ２５ 調整ボルト ２６ 伝達部（突片） ２７ 鉤状部（フック） ２８ 拘束具 ３０、３０’ 抜け止め杆（ＰＣ鋼棒、ＰＣ鋼線） ３１ ナット（抜け止め用突起） ３５ 拘束具 ４０ 介在物 ４１ 発泡樹脂成形体 ４２ 剛板（鉄板）

フロントページの続き (72)発明者 冨田 直岐 大阪市西区北堀江１丁目12番19号 株式会 社栗本鐵工所内 Ｆターム(参考） 3H015 EA01 EA05

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一の管１、１’の受口１ａに他の管１、
   １’の挿し口２ａを挿入した管継手Ｂを管路方向に順々
   に構成し、前記両管の少なくとも一方を異形管１’とし
   た管継手Ｂを有する土中埋設管路構造において、 上記異形管１’両端の管継手におけるフランジ１ｂ間に
   抜け止め杆３０’を掛け渡し、その抜け止め杆３０’の
   両端をそれぞれ前記フランジ１ｂに固着して両フランジ
   １ｂ、１ｂ間を拡張不能としたことを特徴とする土中埋
   設管路構造。
2. 【請求項２】 上記フランジ１ｂに係止部材２０、２０
   ａ、２０ｂを嵌め、その係止部材に上記抜け止め杆３
   ０’を挿し通し、その抜け止め杆３０’の端には係止部
   材からの抜け止め用突部３１を設けて、両フランジ１
   ｂ、１ｂ間を拡張不能としたことを特徴とする請求項１
   に記載の土中埋設管路構造。
3. 【請求項３】 上記係止部材の側壁から上記フランジ１
   ｂに当接するボルト２５をねじ込んだことを特徴とする
   請求項２に記載の土中埋設管路構造。
4. 【請求項４】 上記抜け止め杆３０’の上記フランジ１
   ｂとの係止部材２０ａ、２０ｂを、管外面に当てがわれ
   る突片２６と、その突片２６から前記フランジ１ｂに延
   びて係止するフック２７とから成り、前記突片２６に前
   記抜け止め杆３０’を挿し通して、その抜け止め杆３
   ０’の端には係止部材からの抜け止め用突部３１を設け
   て、両フランジ１ｂ、１ｂ間を拡張不能としたことを特
   徴とする請求項２又は３に記載の土中埋設管路構造。
5. 【請求項５】 上記係止部材２０ａ、２０ｂが管１’の
   周方向に分割されたもの２０ａ’、２０ｂ’にあって
   は、その各係止部材２０ａ’、２０ｂ’の外周全長に亘
   る拘束部材２８を設けたことを特徴とする請求項４に記
   載の土中埋設管路構造。
6. 【請求項６】 上記抜け止め杆３０’の中程で上記管
   １’全周に至ってその抜け止め杆３０’を管外周面に押
   し付ける拘束具３５を設けたことを特徴とする請求項１
   乃至５のいずれかに記載の土中埋設管路構造。
7. 【請求項７】 上記抜け止め杆３０’の一端を介在物４
   ０を介して固着し、この介在物４０は、管路内水圧によ
   る不平均力Ｐでは破壊せず、地震による圧縮力では破壊
   するものとしたことを特徴とする請求項１乃至６のいず
   れかに記載の土中埋設管路構造。
8. 【請求項８】 上記介在物４０は発泡樹脂成形体４１を
   鋼板４２で挟持したものとし、その両鋼板４２を上記抜
   け止め杆３０’の一端が貫通していることを特徴とする
   請求項７に記載の土中埋設管路構造。