JP2002241657A

JP2002241657A - インク及びインクセット

Info

Publication number: JP2002241657A
Application number: JP2001043525A
Authority: JP
Inventors: Mikifumi Ogasawara; 幹史小笠原
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2001-02-20
Filing date: 2001-02-20
Publication date: 2002-08-28

Abstract

(57)【要約】【課題】色剤として顔料を用い、保存安定性、耐目詰
まり性、吐出安定性、間欠印字性、耐水性、耐候性が良
好で、且つ高い画像濃度で滲みのない画像が得られるイ
ンクジェット用インクを提供すること。【解決手段】水、顔料分散体及び水溶性有機溶剤を少
なくとも含有し、（ａ）２５℃における導電率が０．１
〜１．０ｍＳ／ｍであり、（ｂ）顔料分散体のイオン性
親水基のカウンターイオンとして用いる酸若しくは塩基
の少なくとも４０％を超える量が、（０．０１モル／ｌ
のときのモル導電率）÷（０．１モル／ｌのときのモル
導電率）が２以上であることを特徴とするインク。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はインク及びインクセ
ットに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来よりインクジェット記録方式に用い
られてきたインクは、水溶性染料を含有していた。該イ
ンクは、長期保存安定性や吐出安定性等に優れている
が、画像の耐水性や耐侯性に乏しく、また、隠ぺい力の
ある高い画像濃度を実現できなかった。そこで、色剤と
して顔料を用いたインクは、耐水性や耐侯性に優れ、ま
た、高い印字濃度を有しながら、滲みのない画像を得る
ことができることから近年多くの提案がなされている。

【０００３】しかし、顔料を含むインクジェット用イン
クには、上記のようなメリットがある一方で、長期保存
安定性や、ノズル近傍での水分の蒸発に伴う目詰まり等
の問題がある。この要因の一つにインク中に存在するイ
オン性不純物の影響が知られている。イオン性不純物
は、顔料粒子同士の静電的反発力を低下せしめることが
知られており、この手法を用いた例として、特開平５−
３３１３９１号公報には、インク中の特定イオン濃度を
一定量以下に制限し、顔料の凝集を防止しようとしてい
る。但しこの先行技術のインクについても、長期保存安
定性や、ノズル近傍での水分の蒸発に伴う目詰まり等の
問題や吐出安定性を十分に満足できるものではない。

【０００４】また、従来よりブラックインクを他の色
（例えば、マゼンタ、シアン、イエロー等）のインクと
ともに用いてカラー画像の印字を行った場合、記録媒体
上でブラック画像部と、カラー画像部との境界におい
て、色が滲んだり、インクが不均一に混合され、画像の
品位が低下する現象（以下「ブリーディング」と称す
る）が認められることがあった。

【０００５】このようなブリーディングについては所謂
界面活性剤の添加によって、インクの記録媒体中への浸
透性を向上させる手段が特開昭５５−６５２６９号公報
に提案されている。また、インクの溶剤として揮発性溶
剤を主体として用いる手段が特開昭５５−６６９７６号
公報に提案されている。しかし、これらの先行技術のイ
ンクについては、画像濃度の低下、画像品位の低下及び
吐出安定性の低下をもたらすことがあった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の解決しようと
している課題は、第一に、色剤として顔料を用い、保存
安定性、耐目詰まり性、吐出安定性、間欠印字性、耐水
性、耐候性が良好で、且つ高い画像濃度で滲みのない画
像が得られるインクを提供することにある。また、第二
に、顔料を用いたインクをブラックインクとして使用
し、水溶性染料を用いたカラーインクとともに使用して
カラー画像を形成させる際に、ブラックインク−カラー
インク間でブリーディングのない画像が得られるインク
セットを提供することにある。

【０００７】

【発明を解決するための手段】本発明者は鋭意検討の結
果、第一の課題に対し、保存安定性、耐目詰まり性、吐
出安定性、耐水性、耐候性が良好で、且つ高い画像濃度
で滲みのない画像を提供するためには、第一の発明とし
て、水、顔料分散体及び水溶性有機溶剤を少なくとも含
有し、（ａ）２５℃における導電率が０．１〜１．０ｍ
Ｓ／ｃｍであり、（ｂ）顔料分散体のイオン性親水基の
カウンターイオンとして用いる酸若しくは塩基の少なく
とも４０％を超える量が、（０．０１モル／ｌのときの
モル導電率）÷（０．１モル／ｌのときのモル導電率）
が２以上であるインクが必要であるという結論に至っ
た。

【０００８】インクの導電率が０．１ｍＳ／ｃｍ未満に
なると、顔料分散体の表面官能基の解離が十分に行われ
ず、保存安定性、吐出安定性性、耐目詰まり性が低下し
てしまう。また、導電率が１．０ｍＳ／ｃｍを超える
と、インク中の電解質濃度が高いことによる電気二重層
の圧縮が発生し、分散している顔料粒子同士の反発力が
低下してしまい、インクの保存安定性、吐出安定性、耐
目詰まり性が低下してしまう。

【０００９】更に顔料分散体のイオン性親水基のカウン
ターイオンとして用いる酸若しくは塩基の少なくとも４
０％を超える量が、（０．０１モル／ｌのときのモル導
電率）÷（０．１モル／ｌのときのモル導電率）が２未
満のような強酸／強塩基であると、たとえ、導電率が
１．０ｍＳ／ｍ以下であっても、間欠印字性が低下して
しまうことが判明した。この理由は定かではないが、間
欠印字の際、ノズル近傍での水分の蒸発で、インク中の
強電解質イオン濃度が増加し、分散している顔料粒子表
面の電気二重層の圧縮が間欠印字に弊害を与えていると
考えられる。

【００１０】また、本発明者らは第二の課題に対し、顔
料を用いたインクをブラックインクとして使用し、水溶
性染料を用いたカラーインクとともに使用してカラー画
像を形成させる際に、ブラックインク−カラーインク間
でブリーディングのない画像が得られるためには、第二
の発明として、前記記載のインクのうちのブラックイン
クと、アニオン性の水溶性染料、水及び水溶性有機溶剤
を少なくとも含有するカラーインクとからなるカラー画
像を形成するためのインクセットであって、該カラーイ
ンクの少なくとも１色以上の導電率が５．０〜２０ｍＳ
／ｃｍであるインクセットが必要であるという結論に至
った。

【００１１】カラーインクの導電率をブラックインクよ
り高くするのは以下の理由による。顔料分散体を含むブ
ラックインクを電解質を多く含むカラーインクと隣接し
て記録すると、顔料分散体はカラーインクとの接触部分
において、電気二重層の圧縮が発生し、分散している顔
料粒子同士の反発力が低下してしまい、顔料分散が破壊
／若しくは分散が非常に不安定になり、結果としてブリ
ーディングがよく防止できるのである。逆にカラーイン
クの導電率が２０ｍＳ／ｃｍを超えると、電解質が水溶
性染料自体を塩析させてしまうため、カラーインクの安
定性に弊害を与えてしまう。本発明において、導電率
は、ＤＳ−１２（堀場製作所製）を用いて２５℃で測定
した値である。

【００１２】

【発明の実施の形態】次に好ましい実施の形態を挙げて
本発明を更に詳しく説明する。本発明において用いられ
る顔料分散体としては、顔料表面に少なくとも１種の親
水性基が直接若しくは他の原子団を介して結合している
自己分散型顔料や、顔料を分散剤を用いて、水中へ分散
せしめたもの、若しくはそれらの混合物が適用可能であ
る。また、インク中への顔料の配合量は、インク全量に
対し、０．１〜１５重量％、望ましくは、１〜１０重量
％の範囲とする。

【００１３】次に本発明で好ましく使用する自己分散型
カーボンブラックについて詳述する。自己分散型カーボ
ンブラックとしてはイオン性を有するものが好ましく、
例えば、アニオン性やカチオン性に帯電したカーボンブ
ラックを好適に用いることができる。

【００１４】アニオン性に帯電したカーボンブラックと
しては、カーボンブラックの表面に、例えば、以下に示
したような親水性基を結合させたものが挙げられる。−
ＣＯＯ（Ｍ₂)、−ＳＯ₃(Ｍ₂)₂、−ＰＯ₃Ｈ(Ｍ₂)、−Ｐ
Ｏ₃(Ｍ₂)₂、−Ｒ−ＣＯＯ（Ｍ₂)、−Ｒ−ＳＯ₃(Ｍ₂)₂、
−Ｒ−ＰＯ₃Ｈ(Ｍ₂)、−Ｒ−ＰＯ₃(Ｍ₂)₂等。

【００１５】上記式中、Ｍ₂は水素原子、アルカリ金
属、アンモニウム又は有機アンモニウムを表わす。Ｒは
炭素原子数１〜１２のアルキレン基、置換若しくは未置
換のフェニレン基、又は置換若しくは未置換のナフチレ
ン基を表わす。これらの中で特に−ＣＯＯ(Ｍ₂)や−Ｓ
Ｏ₃(Ｍ₂)がカーボンブラック表面に結合してアニオン性
に帯電せしめたカーボンブラックは、インク中の分散性
が良好なため本発明に特に好適に用い得る。

【００１６】ところで、上記親水性基中の「Ｍ₂」とし
て表したもののうち、アルカリ金属の具体例としては、
例えば、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ及びＣｓ等が挙げられ、
また、有機アンモニウムの具体例としては、例えば、メ
チルアンモニウム、ジメチルアンモニウム、トリメチル
アンモニウム、エチルアンモニウム、ジエチルアンモニ
ウム、トリエチルアンモニウム、メタノールアンモニウ
ム、ジメタノールアンモニウム、トリメタノールアンモ
ニウム等か挙げられる。

【００１７】そして、Ｍ₂をアンモニウム或いは有機ア
ンモニウムとした自己分散型カーボンブラックを含む本
発明のインクは、記録画像の耐水性をより向上させるこ
とができ、この点において特に好適に用いることができ
る。これは当該インクが記録媒体上に付与されると、ア
ンモニウムが分解し、アンモニアが蒸発する影響するこ
とによるものと考えられる。ここで、Ｍ₂をアンモニウ
ムとした自己分散型カーボンブラックは、例えば、Ｍ₂
がアルカリ金属である自己分散型カーボンブラックをイ
オン交換法を用いてＭ₂をアンモニウムに置換する方法
や、酸を加えて、自己分散型カーボンブラックをＨ型と
した後に水酸化アンモニウムを添加してＭ₂をアンモニ
ウムにする方法等が挙げられる。

【００１８】アニオン性に帯電している自己分散型カー
ボンブラックの製造方法としては、例えば、カーボンブ
ラックを次亜塩素酸ソーダで酸化処理する方法が挙げら
れ、この方法によってカーボンブラック表面に−ＣＯＯ
Ｎａ基を化学結合させることができる。

【００１９】カチオン性に帯電したカーボンブラックと
しては、カーボンブラックの表面に、例えば、下記に示
す第４級アンモニウム基から選ばれる少なくとも１つを
結合させたものが挙げられる。

【００２０】上記式中、Ｒは炭素原子数１〜１２のアルキル基、置換
若しくは未置換のフェニル基、置換若しくは末置換のナ
フチル基を表わす。尚、上記のカチオン性基にはカウン
ターイオンとして、例えば、ＮＯ₃ ^-やＣＨ₃ＣＯＯ^-が存
在する。

【００２１】上記したような親水性基が結合されてカチ
オン性に帯電している自己分散型カーボンブラックを製
造する方法としては、例えば、下記に示す構造のＮ−エ
チルピリジル基を結合させる方法を例にとって説明する
と、カーボンブラックを３−アミノ−Ｎ−エチルピリジニウ
ムブロマイドで処理する方法が挙げられる。このように
カーボンブラック表面への親水性基の導入によってアニ
オン性若しくはカチオン性に帯電させたカーボンブラッ
クは、イオンの反発によって優れた水分散性を有するた
め、水性インク中に含有させた場合にも分散剤等を添加
しなくても安定した分散状態を維持する。

【００２２】ところで、上記したような種々の親水性基
は、カーボンブラックの表面に直接結合させてもよい。
或いは他の原子団をカーボンブラック表面と該親水性基
との間に介在させ、該親水性基をカーボンブラック表面
に間接的に結合させてもよい。ここで他の原子団の具体
例としては、例えば、炭素原子数１〜１２の直鎖状若し
くは分岐鎖状のアルキレン基、置換若しくは未置換のフ
ェニレン基、置換若しくは未置換のナフチレン基が挙げ
られる。ここでフェニレン基及びナフチレン基の置換基
としては、例えば、炭素数１〜６の直鎖状又は分岐鎖状
のアルキル基が挙げられる。また、他の原子団と親水性
基の組合わせの具体例としては、例えば、−Ｃ₂Ｈ₄ＣＯ
ＯＭ、−Ｐｈ−ＳＯ₃Ｍ、−Ｐｈ−ＣＯＯＭ等（但し、
Ｐｈはフェニル基を表す）が挙げられる。

【００２３】ところで、本発明において上記した自己分
散型カーボンブラックの中から２種類若しくはそれ以上
を適宜選択したインクの色材に用いてもよい。また、イ
ンク中への自己分散型カーボンブラックの添加量として
は、インク全重量に対して、０．１〜１５重量％、特に
は１〜１０重量％の範囲とすることが好ましい。この範
囲とすることで自己分散型カーボンブラックはインク中
で十分な分散状態を維持することができる。

【００２４】本発明では、顔料分散体は、顔料を分散剤
を用いて水中へ分散せしめたものであってもよい。顔料
としてはカーボンブラックの他に種々の色相の顔料が挙
げられる。

【００２５】本発明で用いることができるブラック顔料
としては、例えば、ファーネス法、チャンネル法で製造
されたカーボンブラックであって、一次粒子径が１５〜
４０ｍμｍ、ＢＥＴ法による比表面積が５０〜３００ｍ
²／ｇ、ＤＢＰ吸油量が４０〜１５０ｍｌ／１００ｇ、
揮発分が０．５〜１０重量％、ｐＨ値が２〜９である等
の特性を有するものが好ましく用いられる。このような
特性を有する市販品のカーボンブラックとしては、例え
ば、Ｎｏ．２３００、Ｎｏ．９００、ＭＣＦ８８、Ｎ
ｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４５、Ｎｏ．５２、ＭＡ
７、ＭＡ８）、＃２２００Ｂ（以上、三菱化成製）、Ｒ
ａｖｅｎ１２５５（以上、コロンビア製）、Ｒｅｇａｌ
４００Ｒ、Ｒｅｇａｌ３３０Ｒ、Ｒｅｇａｌ６６０Ｒ、
ＭｏｇｕｌＬ（以上、キャボット製）、ＣｏｌｏｒＢ
ｌａｃｋＦＷ１、ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋＦＷ１８、
ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋＳ１７０、ＣｏｌｏｒＢｌ
ａｃｋＳ１５０、Ｐｒｉｎｔｅｘ３５、Ｐｒｉｎｔ
ｅｘＵ（以上、デグッサ製）等があり、何れも好まし
く使用することができる。また、上記のものの他、本発
明のために新たに製造された顔料も、むろん、使用する
ことができる。

【００２６】本発明で用いることができるイエロー顔料
としては、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１、
Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ２、Ｃ．Ｉ．
ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍ
ｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ
Ｙｅｌｌｏｗ８３等が挙げられるが、これらに限定
されない。

【００２７】本発明で用いることができるマゼンタ顔料
としては、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ５、Ｃ．
Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅ
ｎｔＲｅｄ１２、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ
４８（Ｃａ）、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ４８
（Ｍｎ）、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ５７（Ｃ
ａ）、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１１２、Ｃ．
Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１２２等が挙げられるが、
これらに限定されない。

【００２８】本発明で用いることができるシアン顔料と
しては、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１、Ｃ．
Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍ
ｅｎｔＢｌｕｅ３、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌ
ｕｅ２２、Ｃ．Ｉ．ｖａｔＢｌｕｅ４、Ｃ．Ｉ．ｖ
ａｔＢｌｕｅ６等が挙げられるが、これらに限定さ
れない。

【００２９】上記顔料の分散剤としては、イオン性を有
するものが好ましい。例えば、カチオン性の親水基を持
つ分散剤や、アニオン性の親水基をもつ分散剤が好適に
用いることができる。本発明で用いることができるカチ
オン性分散剤は、カチオン性モノマーと疎水性モノマー
との共重合体を用いるのが好ましい。カチオン性モノマ
ーとしては、下記の如きモノマー、及びそれらの４級化
された化合物が挙げられる。Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエ
チルメタクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルア
クリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ
−ジメチルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ
プロピルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロ
ピルメタクリルアミド。

【００３０】尚、上記の化合物を４級化するには、塩化
メチル、ジメチル硫酸、ベンジルクロライド、エピクロ
ルヒドリン等を用いて常法で行えばよい。次に、疎水性
モノマーとしては、スチレン、α−メチルスチレン、ビ
ニルトルエン等のスチレン類、アクリロニトリル、及び
（メタ）アクリル酸アクリルエステル類がある。上記の
ような、カチオン性モノマーと疎水性モノマーを共重合
させる場合には、共重合体中のカチオン性モノマーと、
疎水性モノマーとの重量比率を１０：９０〜６０：４０
の範囲とするのが好ましい。

【００３１】本発明で用いるアニオン性分散剤として
は、具体的には、スチレン、スチレン誘導体、ビニルナ
フタレン、ビニルナフタレン誘導体、α，β−エチレン
性不飽和カルボン酸の脂肪族アルコールエステル等、ア
クリル酸、アクリル酸誘導体、マレイン酸、マレイン酸
誘導体、イタコン酸、イタコン酸誘導体、フマール酸、
フマール酸誘導体、酢酸ビニル、ビニルピロリドン、ア
クリルアミド、及びその誘導体等から選ばれた少なくと
も２つ以上の単量体（このうち少なくとも１つは親水性
単量体）からなるブロック共重合体、或いはランダム共
重合体、グラフト共重合体、又はこれらの塩等が挙げら
れる。或いはロジン、シェラック、デンプン等の天然樹
脂も好ましく使用することができる。これらの樹脂は、
塩基を溶解させた水溶液に可溶であり、アルカリ可溶型
樹脂である。

【００３２】上記分散剤を用いて、顔料を水中に分散さ
せる方法、例えば、ブラックインクの作製方法として
は、水溶性樹脂と水とが少なくとも含有されている水性
媒体とからなる混合液中に顔料を添加し、撹拌した後、
後述の分散手段を用いて顔料の分散を十分に行い、更に
必要に応じて遠心分離処理を行って所望の顔料分散液を
得る。次に、この顔料分散液に上記で挙げたような適宜
に選択された添加剤成分を加え、撹拌してブラックイン
クとする。また、樹脂を溶解させるために必要であれ
ば、前述したように酸を添加することが必要となる。

【００３３】更に、上記の製造方法において、顔料を含
む水性媒体を撹拌して分散処理する前に、フレミキシン
グを３０分間以上行うと効果的である。このようなフレ
ミキシング操作によって、顔料表面の濡れ性が改善さ
れ、顔料表面への分散剤の吸着を促進させることができ
るために好ましい。

【００３４】また、本発明において顔料の分散処理の際
に使用する分散機としては、一般に使用される分散機な
らば如何なるものでもよく、例えば、ボールミル、ロー
ルミル及びサンドミル等が挙げられる。その中でも、高
速型のサンドミルが特に好ましく使用される。このよう
なものとしては、例えば、スーパーミル、サンドグライ
ンダー、ビーズミル、アジテータミル、グレンミル、ダ
イノーミル、パールミル及びコボルミル（何れも商品
名）等が挙げられる。また、顔料分散体としてはカチオ
ン性であるものが好適に用いられる。

【００３５】本発明で用いることができる、顔料分散体
のカウンターイオンとしては、少なくとも４０％を超え
る量が（０．０１モル／ｌのときのモル導電率）÷
（０．１モル／ｌのときのモル導電率）が２以上である
ような、弱酸（カチオン分散に対して）又は弱塩基（ア
ニオン分散に対して）が好適に用いられる。

【００３６】弱酸について更に具体的な例を挙げると、
蟻酸、酢酸、プロピオン酸等の脂肪族カルボン酸や、グ
リコニル酸、グリセリン酸、グルコン酸等の、オキシ酸
類、安息香酸等の芳香族カルボン酸等若しくはそれらの
誘導体、また、フッ酸、リン酸等若しくはそれらの誘導
体が拳げられる。弱塩基について更に具体的な例を挙げ
ると、アンモニア、１級アミン、２級アミン、３級アミ
ンや、４級アンモニウムヒドロキシドが挙げられる。

【００３７】本発明で用いるインクの液媒体としては、
水、又は水に下記の如き水溶性有機溶剤を混合した水性
媒体が挙げられ、好適に使用される水溶性有機溶媒とし
ては、例えば、炭素数１から４のアルキルアルコール類
（例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−
プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブ
チルアルコール、sec−ブチルアルコール、tert−ブチ
ルアルコール等）、ケトン又はケトアルコール類（例え
ば、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等の
アミド類、アセトン、ジアセトンアルコール等）、エー
テル類（例えば、テトラヒドロフラン、ジオキサン
等）、ポリアルキレングリコール類（例えば、ポリエチ
レングリコール、ポリプロピレングリコール等）、アル
キレン基が２〜６個の炭素原子を含むアルキレングリコ
ール類（例えば、エチレングリコール、プロピレングリ
コール、ブチレングリコール、トリエチレングリコー
ル、１，２，６−ヘキサントリオール、チオジグリコー
ル、へキシレングリコール、ジエチレングリコール
等）、多価アルコール等のアルキルエーテル類（例え
ば、エチレングリコールメチルエーテル、エチレングリ
コールエチルエーテル、トリエチレンモノメチルエーテ
ル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル等）、
更には、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、２−ピロリド
ン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等が挙げ
られる。インク中におけるこれらの水溶性有機溶剤のト
ータルの量としては、インク全体の量に対して、２〜６
０重量％、更に好適な範囲は５〜２５重量％である。

【００３８】また、本発明のインクを構成するのに特に
好ましい水溶性有機溶剤はグリセリンであり、その添加
量はインク中の重量％として、２〜３０重量％、更には
５〜１５重量％が好適である。更に好適な水溶性有機溶
剤は、グリセリンと多価アルコール（例えば、ジエチレ
ングリコールやエチレングリコール等）を含有する混合
溶剤であり、グリセリンと他の多価アルコールとの混合
比としてはグリセリン：その他の多価アルコールで１
０：５〜１０：５０（重量比）の範囲とすることが好ま
しい。グリセリンとともに用いる他の多価アルコールと
しては、例えば、ジエチレングリコール、エチレングリ
コール、ポリエチレングリコールやプロピレングリコー
ル等が挙げられる。これらのグリセリン、又はグリセリ
ンと多価アルコールとの混合体は他の水溶性有機溶剤と
更に混合して用いることが可能である。

【００３９】以上のように、水、顔料分散体及び水溶性
有機溶剤を少なくとも含有し、（ａ）２５℃における導
電率が０．１〜１．０ｍＳ／ｃｍであり、（ｂ）顔料分
散体のイオン性親水基のカウンターイオンとして用いる
酸若しくは塩基の少なくとも４０％を超える量が、
（０．０１モル／ｌのときのモル導電率）÷（０．１モ
ル／ｌのときのモル導電率）が２以上であるインクを用
いることにより、保存安定性、耐目詰まり性、吐出安定
性、耐水性、耐候性が良好で、且つ高い画像濃度で滲み
のない画像を提供することができる。又、本発明のイン
クは、種々の記録用インクとして好適に用いられるが、
特にインクジェット用に好適に用いることができる。

【００４０】また、前記顔料インクのうちのブラックイ
ンクと、アニオン性の水溶性染料、水及び水溶性有機溶
剤を少なくとも含有するカラーインクとからなるカラー
画像を形成するためのインクセットであって、該カラー
インクの少なくとも１色以上の導電率が５．０〜２０ｍ
Ｓ／ｃｍであるインクセットを提供する。

【００４１】本発明で用いるカラーインクに用いる水溶
性アニオン染料としては、カラーインデックス（COLOUR
INDEX）に記載されている水溶性染料、直接染料、反応
染料等であれば特に限定されない。また、カラーインデ
ックスに記録されていない染料であっても、特に限定さ
れない。ここでいう水溶性染料の中には、溶解度のｐＨ
依存性があるものも当然に含まれる。これらの染料は、
本発明のインク中に、好ましくは１〜１０重量％、より
好ましくは１〜５重量％の範囲で使用される。

【００４２】本発明において使用するカラーインクの水
溶性染料としては、分子内に−ＣＯＯＭ基（Ｍはアルカ
リ金属又はアンモニウムを表す。）を１個以上有する染
料を好適に使用することができる。具体的には、例え
ば、下記の一般式（１）〜（４）で表されるような染料
が本発明において有効に使用することができる。

【００４３】

【００４４】

【００４５】

【００４６】上記のような染料の使用量については特に制限されない
が、インクの全重量に対して０．１〜１５重量％の範囲
が好適で、０．１〜１０重量％の範囲がより好適であ
る。また、上記カラーインクの液媒体は前記顔料インク
の液媒体と同様である。

【００４７】本発明のインクには、前記の各材料に加え
て、界面活性剤、防腐剤、酸化防止剤、その他、物性調
節のための各種補助材料を添加することができる。界面
活性剤としては、ノニオン界面活性剤、両性界面活性、
カチオン界面活性剤等が使用できる。これらの界面活性
剤は、インクの浸透性アップ、吐出デバイス部材とのぬ
れ性、流動特性、分散安定に対する補助剤として等、添
加の目的は多様である。尚、本発明のインクには、界面
活性剤の他に、機能性を付与するためのｐＨ調製剤、防
腐剤等の各種の添加剤が添加されいてもよい。

【００４８】本発明でアニオン性染料を用いるカラーイ
ンクの導電率を調整するための成分として、アルカリ金
属、１級〜３級アミン、４級アンモニウムの水酸化物若
しくは、無機酸／有機酸塩から選ばれる少なくとも１つ
を含有することが好ましい。また、上記カラーインクと
セットにするブラックインクの表面張力は、４０ｄｙｎ
ｅ／ｃｍ以上であることが好ましい。また、インクセッ
トのカラーインクの表面張力が、３２ｄｙｎｅ／ｃｍ以
下であることが好ましい。

【００４９】以上のように前記ブラックインクと、アニ
オン性の水溶性染料、水及び水溶性有機溶剤を少なくと
も含有する上記カラーインクとからカラー画像を形成す
ることにより、ブラックインク−カラーインク間でブリ
ーディングのない画像が得られる。又、本発明のインク
セットは、特にインクジェット用に好適に用いることが
できる。

【００５０】

【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に
具体的に説明する。（実施例１）〜ブラック顔料分散体Ａの作成〜表面積が２３０ｍ²／ｇで、ＤＢＰ吸油量が７０ｍｌ／
１００ｇのカーボンブラック１０ｇと３−アミノ−Ｎ−
エチルピリジニウムブロマイド３．０６ｇを水７２ｇに
よく混合した後、これに硝酸１．６２ｇを滴下し、７０
℃に撹拌した。ここに更に数分後、５ｇの水に１．０７
ｇの亜硝酸ナトリウムを溶かした溶液を加え、更に１時
間撹拌した。得られたスラリーを濾紙（商品名：東洋濾
紙Ｎｏ．２；アドバンティス社製）で濾過し、顔料粒子
を十分に水洗し、１１０℃のオーブンで乾燥させ、更に
この顔料に水を足して顔料濃度１０重量％の顔料水溶液
を作成した。以上の方法によりカーボンブラックの表面
に下記化学式に示す基を導入した。

【００５１】その後、強塩基性イオン交換樹脂（製品
名：ダイアイオンＳＡ−１０Ａ：日本錬水株式会社製）
１０ｇへ上記顔料水溶液１００ｇを添加し、２時間撹拌
し、上記ピリジニウム基をＯＨ型へイオン交換した。そ
の後、ポア径１００μｍのメッシュフィルターで、イオ
ン交換樹脂と顔料水溶液を分離し、この顔料水溶液を酢
酸でｐＨ５に調整した。

【００５２】〜ブラックインクＡの作成〜・ブラック顔料分散体Ａ５０重量部・グリセリン１０重量部・トリメチロールプロパン７重量部・アセチレノールＥＨ０．１重量部・イオン交換水残部上記に示す材料を撹拌混合し、ポア径２μｍのメンブラ
ンフィルターで濾過して、カチオン性分散インクＡを得
た。このインクにおける顔料分散体のカウンターイオン
は酢酸であり、このインクの導電率を測定したところ
０．２３ｍＳ／ｃｍであった。

【００５３】（実施例２）〜ブラック顔料分散体Ｂの作成〜表面積が２３０ｍ²／ｇで、ＤＢＰ吸油量が７０ｍｌ／
１００ｇのカーボンブラック１０ｇと３−アミノ−Ｎ−
エチルピリジニウムブロマイド２．０６ｇを水７２ｇに
よく混合した後、これに硝酸１．６２ｇを滴下し、７０
℃に撹拌した。ここに更に数分後、５ｇの水に１．０７
ｇの亜硝酸ナトリウムを溶かした溶液を加え、更に１時
間撹拌した。得られたスラリーを濾紙（商品名：東洋濾
紙Ｎｏ．２；アドバンティス社製）で濾過し、顔料粒子
を十分に水洗し、１１０℃のオーブンで乾燥させ、更に
この顔料に水を足して顔料濃度１０重量％の顔料水溶液
を作成した。以上の方法によりカーボンブラックの表面
に下記化学式に示す基を導入した。

【００５４】その後、強塩基性イオン交換樹脂（製品
名：ダイアイオンＳＡ−１０Ａ；日本錬水株式会社製）
１０ｇへ上記顔料水溶液１００ｇを添加し、２時間撹拌
し、上記ピリジニウム基をＯＨ型へイオン交換した。そ
の後、ポア径１００μｍのメッシュフィルターで、イオ
ン交換樹脂と顔料水溶液を分離し、この顔料水溶液を酢
酸と硝酸をモル比７：３で添加し、ｐＨ５に調整した。

【００５５】〜ブラックインクＢの作成〜・ブラック顔料分散体Ｂ４０重量部・グリセリン１０重量部・トリメチロールプロパン７重量部・アセチレノールＥＨ０．１重量部・イオン交換水残部

【００５６】上記に示す材料を撹拌混合し、ポア径２μ
ｍのメンブランフィルターで濾過して、カチオン性分散
インクＢを得た。このインクにおける顔料分散体のカウ
ンターイオンは酢酸と硝酸の混合物であり、その比はモ
ル比で７：３であった。このインクの導電率を測定した
ところ０．４４ｍＳ／ｃｍであった。

【００５７】（実施例３）〜ブラック顔料分散体Ｃの作成〜・カーボンブラック１０重量部・スチレン−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート−エチルアクリレート共重合体（分子量
約２万、モノマー構成比５０：４０：１０）１０重量部・ＭＥＫ３０重量部を混合溶解し、酢酸で１．２当量中和したのち、転送乳
化を行い、最終的にメチルエチルケトンを除去して、固
形分濃度２０重量％、平均粒子径１２０ｎｍの顔料分散
体Ｃを得た。

【００５８】〜ブラックインクＣの作成〜・ブラック顔料分散体Ｃ２５重量部・グリセリン１０重量部・トリメチロールプロパン７重量部・アセチレノールＥＨ０．１重量部・イオン交換水残部上記に示す材料を撹拌混合し、酢酸でｐＨを４に調整し
た後に、ポア径２μｍのメンブランフィルターで濾過し
て、カチオン性分散インクＣを得た。このインクにおけ
る顔料分散体のカウンターイオンは酢酸であり、このイ
ンクの導電率を測定したところ０．４７ｍＳ／ｃｍであ
った。

【００５９】（実施例４）〜ブラック顔料分散体Ｄの作成〜５．３ｇの水に５ｇの濃塩酸を溶かした溶液を５℃にお
いてアントラニル酸１．５８ｇを加えた。これにアイス
バスで撹拌することにより常に１０℃以下に保たれた状
態で、５℃の８．７ｇの水に１．７８ｇの亜硝酸ナトリ
ウムを加えた溶液を加えた。これに更に１５分撹拌後、
表面積が３２０ｍ²／ｇで、ＤＢＰ吸油量が１２０ｍｌ
／１００ｇのカーボンブラック２０ｇを混合した状態の
まま加え、更に１５分撹拌した。得られたスラリーを濾
紙（商品名；東洋濾紙Ｎｏ．２；アドバンティス社製）
で濾過し、濾過した顔料粒子を十分に水洗し、１１０℃
のオーブンで乾燥させ、更にこの顔料に水を足して顔料
濃度１０重量％の顔料水溶液を作成した。以上の方法に
よりカーボンブラックの表面に下記化学式に示す基を導
入した。

【００６０】その後、強酸性イオン交換樹脂（製品名：
ダイアイオンＳＫＩＢ；日本錬水社製）１０ｇへ上記顔
料水溶液１００ｇを添加し、２時間撹拌し、上記カルボ
キシル基をＨ型へイオン交換した。その後、ポア径１０
０μｍのメッシュフィルターで、イオン交換樹脂と顔料
水溶液を分離し、この顔料水溶液へアンモニアを添加
し、ｐＨ８に調整した。

【００６１】〜ブラックインクＤの作成〜・ブラック顔料分散体Ｄ６０重量部・グリセリン１０重量部・トリメチロールプロパン７重量部・アセチレノールＥＨ０．１重量部・イオン交換水残部

【００６２】上記に示す材料を撹拌混合し、ポア径２μ
ｍのメンブランフィルターで濾過して、カチオン性分散
インクＤを得た。このインクにおける顔料分散体のカウ
ンターイオンはアンモニウムであり、このインクの導電
率を測定したところ０．６０ｍＳ／ｃｍであった。

【００６３】（比較例１）〜ブラック顔料分散体１の作
成〜・カーボンブラック１０重量部・スチレン−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレ
ート−エチルアクリレート共重合体（分子量約２万、モ
ノマー構成比５０：４０：１０）１０重量・ＭＥＫ３０重量部を混合溶解し、塩酸で１．２当量中和したのち、転送乳
化を行い、最終的にメチルエチルケトンを除去して、固
形分濃度２０％、平均粒子径１２０ｎｍの顔料分散体１
を得た。

【００６４】〜ブラックインク１の作成〜・ブラック顔料分散体１２５重量部・グリセリン１０重量部・トリメチロールプロパン７重量部・アセチレノールＥＨ０．１重量部・イオン交換水残部

【００６５】上記に示す材料を撹拌混合し、ポア径２μ
ｍのメンブランフィルターで濾過して、カチオン性分散
インク１を得た。このインクにおける顔料分散体のカウ
ンターイオンは塩酸であり、このインクの導電率を測定
したところ２．０ｍＳ／ｃｍであった。

【００６６】（比較例２）〜ブラック顔料分散体２の作成〜表面積が２３０ｍ²／ｇで、ＤＢＰ吸油量が７０ｍ１／
１００ｇのカーボンブラック１０ｇと３−アミノ−Ｎ−
エチルピリジニブムブロマイド２．０６ｇを水７２ｇに
よく混合した後、これに硝酸１．６２ｇを滴下し、７０
℃に撹拌した。ここに更に数分後、５ｇの水に１．０７
ｇの亜硝酸ナトリウムを溶かした溶液を加え、更に１時
間撹拌した。得られたスラリーを濾紙（商品名：東洋濾
紙Ｎｏ．２：アドバソティス社製）で濾過し、顔料粒子
を十分に水洗し１１０℃のオーブンで乾燥させ、更にこ
の顔料に水を足して顔料濃度１０重量％の顔料水溶液を
作成した。以上の方法によりカーボンブラックの表面に
下記化学式に示す基を導入した。

【００６７】その後、強塩基性イオン交換樹脂（製品
名；ダイアイオンＳＡ−１０Ａ：日本錬水株式会社製）
１０ｇへ上記顔料水溶液１００ｇを添加し、２時間撹拌
し、上記ピリジニウム基をＯＨ型ヘイオン交換した。そ
の後、ポア径１００μｍのメッシュフィルターで、イオ
ン交換樹脂と顔料水溶液を分離し、この顔料水溶液を硝
酸でｐＨ５に調整した。

【００６８】〜ブラックインク２の作成〜・ブラック顔料分散体２４０重量部・グリセリン１０重量部・トリメチロールプロパン７重量部・アセチレノールＥＨ０．１重量部・イオン交換水残部

【００６９】上記に示す材料を撹拌混合し、ポア径２μ
ｍのメンブランフィルターで濾過して、カチオン性分散
インク２を得た。このインクにおける顔料分散体のカウ
ンターイオンは硝酸であり、このインクの導電率を測定
したところ０．８５ｍＳ／ｃｍであった。

【００７０】（比較例３）〜ブラック顔料分散体３の作成〜・カーボンブラック１０重量部・スチレン−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレ
ート−エチルアクリレート共重合体（分子量約４万、モ
ノマー構成比６０：２０：２０）５重量部・ＭＥＫ３０重量部を混合溶解し、酢酸で１．０当量中和したのち、転送乳
化を行い、最終的にメチルエチルケトンを除去して、固
形分濃度２０％、平均粒子径１２０ｎｍの顔料分散体３
を得た。

【００７１】〜ブラックインク３の作成〜・ブラック顔料分散体３２５重量部・グリセリン１０重量部・トリメチロールプロパン７重量部・アセチレノールＥＨ０．１重量部・イオン交換水残部

【００７２】上記に示す材料を撹拌混合し、ポア径２μ
ｍのメンブランフィルターで濾過して、カチオン性分散
インク３を得た。このインクにおける顔料分散体のカウ
ンターイオンは酢酸であり、このインクの導電率を測定
したところ０．０９ｍＳ／ｃｍであった。

【００７３】上記に説明したブラックインクＡ〜Ｄ、１
〜３（実施例１〜４、比較例１〜３）の各々を以下の項
目について評価を行った。また、その結果を下記表１に
示す。１）保存安定性上記各々インクを６０℃で１ヶ月間テフロン（登録商
標）ジャーにて保存し、下記の基準で評価した。 ○：イニシャルと比較して物性値に有意差なし。 △：イニシャルと比較して平均粒子径が１．２倍以上あ
る。 ×：イニシャルと比較して平均粒子径が２倍以上ある。

【００７４】２）吐出安定性上記各々インクをインクジェット装置（ＢＪＣ−４００
０：キヤノン製）を用いて、１ノズルあたり１×１０⁸
パルス印字させ、その前後のドット径を以下の基準で評
価した。 ○：ドット径の変化無し。 △：ドット径の変化が９０％以下である。 ×：途中で印字不能になる。

【００７５】３）耐目詰まり性上記各々インクをインクジェット装置（ＢＪＣ−４００
０：キヤノン製）に充填し、３５℃で２週間ノズルキャ
ップなしの状態で放置し、その後、何回の回復動作で復
帰するかを評価した。 ○：１回以内で回復。 △：３回以内で回復。 ×：５回以上必要。

【００７６】４）間欠印字性上記各々インクをインクジェット装置（ＢＪＣ−４００
０；キヤノン製）を用いて、縦罫線を印字し、その後、
ノズルからのインク予備吐出及び回復動作を行うことな
く、３０秒後に再度縦罫線を印字し、得られた縦線の差
異を評価した。 ○：両者に有意差なし。 △：吐出はしているが、ドット径が小さく着弾位置も不
正確である。 ×：不吐出がある。

【００７７】

【００７８】〜カラーインクＡの作成〜・Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー８６３重量部・グリセリン１０重量部・尿素１０重量部・アセチレノールＥＨ１重量部・イオン交換水残部上記成分をよく撹拌後、ポア径０．２μｍのメンブラン
フィルターで濾過して、カラーインクＡを得た。このイ
ンクの導電率は４．８ｍＳ／ｃｍであった。

【００７９】〜カラーインクＢの作成〜・Ｃ．Ｉ．アシッドレッド２８９３重量部・グリセリン１０重量部・尿素１０重量部・アセチレノールＥＨ１重量部・イオン交換水残部上記成分をよく撹拌後、ポア径０．２μｍのメンブラン
フィルターで濾過して、カラーインクＢを得た。このイ
ンクの導電率は３．７ｍＳ／ｃｍであった。

【００８０】〜カラーインクＣの作成〜・Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９３重量部・グリセリン１０重量部・尿素１０重量部・アセチレノールＥＨ１重量部・イオン交換水残部上記成分をよく撹拌後、ポア径０．２μｍのメンブラン
フィルターで濾過して、カラーインクＣを得た。このイ
ンクの導電率は３．６ｍＳ／ｃｍであった。

【００８１】〜カラーインクＤの作成〜・Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー８６３重量部・グリセリン１０重量部・尿素１０重量部・アセチレノールＥＨ１重量部・トリエタノールアミン０．８重量部・硫酸アンモニウム０．３重量部・イオン交換水残部上記成分をよく撹拌後、水酸化リチウムでインクのｐＨ
を１０に調整した。ポア径０．２μｍのメンブランフィ
ルターで濾過して、カラーインクＤを得た。このインク
の導電率は５．９ｍＳ／ｃｍであった。

【００８２】〜カラーインクＥの作成〜・Ｃ．Ｉ．アシッドレッド２８９３重量部・グリセリン１０重量部・尿素１０重量部・アセチレノールＥＨ１重量部・トリエタノールアミン２重量部・硫酸アンモニウム０．７重量部・イオン交換水残部上記成分をよく撹拌後、水酸化リチウムでインクのｐＨ
を１０に調整した。ポア径０．２μｍのメンブランフィ
ルターで濾過して、カラーインクＥを得た。このインク
の導電率は１０．９ｍＳ／ｃｍであった。

【００８３】〜カラーインクＦの作成〜・Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９３重量部・グリセリン１０重量部・尿素１０重量部・アセチレノールＥＨ１重量部・トリエタノールアミン１重量部・硫酸アンモニウム０．５重量部・イオン交換水残部上記成分をよく撹拌後、水酸化リチウムでインクのｐＨ
を１０に調整した。ポア径０．２μｍのメンブランフィ
ルターで濾過して、カラーインクＦを得た。このインク
の導電率は８．６ｍＳ／ｃｍであった。

【００８４】（実施例５）インクジェット装置（ＢＪＣ
−６００：キャノン製）を用い、以下のようにインクを
詰め替えた。ブラック位置；ブラックインクＡ、イエロー位置；カラーインクＡマゼンタ位置；カラーインクＢシアン位置；カラーインクＦ

【００８５】次に、印字画像は１０ｃｍ四方の正方形
を、５×５のマス目（１マスのサイズ：２ｃｍ×２ｃ
ｍ）で仕切り、ブラックインクと各カラーインクで交互
にベタ印字したものにより、ブラック印字部と、カラー
印字部の境界を評価できるものとした。また、この実施
例において、ブラック画像部には、カラーインクＦを下
打ちし、その打ち込み量はブラックインクに対して６％
とした。

【００８６】（実施例６）インクジェット装置（ＢＪＣ
−６００：キヤノン製）を用い、以下のようにインクを
詰め替えた。ブラック位置；ブラックインクＣイエロー位置；カラーインクＤマゼンタ位置；カラーインクＢシアン位置；カラーインクＦ

【００８７】次に、印字面像は１０ｃｍ四方の正方形
を、５×５のマス目（１マスのサイズ：２ｃｍ×２ｃ
ｍ）で仕切り、ブラックインクと各カラーインクで交互
にベタ印字したものにより、ブラック印字部と、カラー
印字部の境界を評価できるものとした。

【００８８】（実施例７）インクジェット装置（ＢＪＣ
−４０００：キヤノン製）を用い、以下のようにインク
を詰め替えた。ブラック位置；ブラックインクＤイエロー位置；カラーインクＡマゼンタ位置；カラーインクＢシアン位置；カラーインクＦ

【００８９】次に、印字画像は１０ｃｍ四方の正方形
を、５×５のマス目（１マスのサイズ：２ｃｍ×２ｃ
ｍ）で仕切り、ブラックインクと各カラーインクで交互
にベタ印字したものにより、ブラック印字部と、カラー
印字部の境界を評価できるものとした。また、この実施
例において、ブラック画像にカラーとの境界線から５画
素分、カラーインクＦを下打ちし、その打ち込み量はブ
ラックインクに対して１０％とした。

【００９０】（比較例４）インクジェット装置（ＢＪＣ
−６００；キヤノン製）を用い、以下のようにインクを
詰め替えた。ブラック位置；ブラックインクＡイエロー位置；カラーインクＡマゼンタ位置；カラーインクＢシアン位置；カラーインクＣ

【００９１】次に、印字画像は１０ｃｍ四方の正方形
を、５×５のマス目（１マスのサイズ＝２ｃｍ×２ｃ
ｍ）で仕切り、ブラックインクと各カラーインクで交互
にベタ印字したものにより、ブラック印字部と、カラー
印字部の境界を評価できるものとした。

【００９２】（比較例５）インクジェット装置（ＢＪＣ
−６００：キヤノン製）を用い、以下のようにインクを
詰め替えた。ブラック位置；ブラックインクＡイエロー位置；カラーインクＡマゼンタ位置；カラーインクＢシアン位置；カラーインクＦ

【００９３】次に、印字画像は１０ｃｍ四方の正方形
を、５×５のマス目（１マスのサイズ＝２ｃｍ×２ｃ
ｍ）で仕切り、ブラックインクと各カラーインクで交互
にベタ印字したものにより、ブラック印字部と、カラー
印字部の境界を評価できるものとした。上記に説明した
実施例５〜７、比較例４、５の各々を以下の項目につい
て評価を行った。また、その結果を下記表２に示す。

【００９４】５）ブリーディング上記で説明したテストパターンを印字し、ブラックと各
カラーインクの境界におけるブリーディングを以下の基
準で評価した。 ○：全ての色において、２色問の境界線が鮮明で、境界
部に滲みや混色が見られない。 △：色によって、２色間の境界線が鮮明なものと、認識
不能なものがある。 ×：全ての色において、２色間の境界線が認識不能であ
る。

【００９５】

【００９６】

【発明の効果】本発明によれば、保存安定性、耐目詰ま
り性、吐出安定性、間欠印字性、耐水性、耐候性が良好
で、且つ高い画像濃度で滲みのない画像が得られるイン
クジェット用インクが提供される。また、本発明によれ
ば、顔料を用いたインクをブラックインクとし、水溶性
染料を用いたカラーインクとともにカラー画像を形成さ
せる際に、ブラックインク−カラーインク間でブリーデ
ィングのない画像が得られるインクジェット用インクセ
ットが提供される。

フロントページの続きＦターム(参考） 2C056 EA13 FC02 2H086 BA52 BA53 BA55 BA56 BA59 BA60 4J039 AB01 AB08 AB09 AD10 AD12 AD17 AE07 AF07 BA04 BA10 BA17 BA19 BA29 BC07 BC10 BC11 BC19 BC33 BC34 BC40 BC41 BC51 BC52 BC59 BC66 BC73 BC77 BC79 BE01 BE06 BE12 BE22 BE29 CA06 EA15 EA16 EA17 EA19 EA24 EA34 EA38 EA41 EA44 EA47 EA48 GA24

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】水、顔料分散体及び水溶性有機溶剤を少
なくとも含有し、（ａ）２５℃における導電率が０．１
〜１．０ｍＳ／ｍであり、（ｂ）顔料分散体のイオン性
親水基のカウンターイオンとして用いる酸若しくは塩基
の少なくとも４０％を超える量が、（０．０１モル／ｌ
のときのモル導電率）÷（０．１モル／ｌのときのモル
導電率）が２以上であることを特徴とするインク。
【請求項２】顔料分散体中の顔料が、その表面に少な
くとも１種の親水性基が直接若しくは他の原子団を介し
て結合している自己分散型顔料である請求項１に記載の
インク。
【請求項３】顔料分散体が、顔料を分散剤を用いて水
中へ分散せしめたものである請求項１に記載のインク。
【請求項４】顔料分散体が、自己分散型顔料と、分散
剤を用いて分散された顔料との混合物である請求項１に
記載のインク。
【請求項５】顔料分散体が、カチオン性の分散体であ
る請求項１〜４の何れか１項に記載のインク。
【請求項６】該インクがブラックインクである請求項
１〜５の何れか１項に記載のインク。
【請求項７】該インクがインクジェット用である請求
項１〜６の何れか１項に記載のインク。
【請求項８】請求項６に記載のブラックインクと、カ
ラーインクとを具備しているインクセットであって、該
カラーインクは、アニオン性の水溶性染料、水及び水溶
性有機溶剤を少なくとも含有し、且つ、導電率が５．０
〜２０ｍＳ／ｃｍであることを特徴とするインクセッ
ト。
【請求項９】該カラーインクが、該導電率を調整する
成分として、アルカリ金属、１級〜３級アミン、及び４
級アンモニウムの水酸化物若しくは無機酸／有機酸塩か
ら選ばれる少なくとも１つを含んでいる請求項８に記載
のインクセット。
【請求項１０】ブラックインクの表面張力が、４０ｄ
ｙｎｅ／ｃｍ以上である請求項８又は９に記載のインク
ジェット用インクセット。
【請求項１１】カラーインクの表面張力が、３２ｄｙ
ｎｅ／ｃｍ以下である請求項８〜１０の何れか１項に記
載のインクセット。
【請求項１２】該インクセットが、インクジェット用
である請求項８〜１１の何れか１項に記載のインクセッ
ト。