JP2002241055A - 糸条パッケージおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】装置のメンテナンス性やユーザー等におけるパ
ッケージの巻終り端部の取り出し作業性の改善ならびに
糸条の品質を向上し得る糸条パッケージおよびその製造
方法を提供する。 【解決手段】巻終り端部でループ部Ｙ１を形成し、その
ループ部Ｙ１を巻層２に挿入させるとともに糸条の終端
部Ｙｅを巻層２から露出させることにより、ユーザー等
が次工程で糸条を引き出して使用する際に、ループ部Ｙ
１を目印とし、終端部Ｙｅを引っ張る操作だけで、巻層
２に挿入されたループ部Ｙ１が解かれ、糸条が解舒され
て使用可能な状態となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ボビンに糸条を巻
き付けて形成したパッケージの糸条の巻終り端部を自然
解舒しないように係止することができる糸条パッケージ
およびその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】合成繊維等による糸条パッケージの製造
に際しては、ユーザー等における次工程で糸条を引き出
して使用する際の利便性を考慮し、糸条を巻取機を用い
て巻き取った後、糸条パッケージの巻始め端部および巻
終り端部をそれぞれ所定の位置に固定する、いわゆる糸
端処理が実施される。

【０００３】そして、巻終り端部の糸端固定に際して
は、糸端を人手により蝶結びにしたものや、加撚または
絡合させたものや、テープ止めしたものが知られてい
る。

【０００４】しかしながら、糸端を人手により蝶結びに
した場合、人により結び状態のばらつきが発生し、糸条
パッケージの搬送などにおいて糸結びが自然解舒すると
いう問題がある。また、糸条パッケージの生産個数が多
くなると、作業員の人数を生産個数に応じて増やす必要
があり、経済性を著しく低下させる原因となっている。

【０００５】この問題を改善する手段として、特公平６
−３３５３５号公報によって人手による糸結びと同様の
糸結びを行う装置が提案されているが、装置構成が極め
て複雑であるため、装置のメンテナンスに非常に時間を
要し、装置の稼働率が上がらないという問題がある。

【０００６】また、糸端を加撚または絡合させるものと
しては、特開平７−２５７８２２号公報に記載されてい
るように、糸端と、パッケージ側に巻き取られた糸条の
１巻分をすくい上げてループ状にし、加撚または絡合し
て１本に収束させる装置が知られている。

【０００７】しかしながら、このような装置によって処
理された糸条パッケージにおいては、ユーザー等が次工
程においてパッケージ表層の糸端を取り出す際、加撚ま
たは絡合して１本に収束された部分をはさみなどで切断
しなければならない。また、少なくとも１周分の糸条の
ゴミが発生し、かつ、そのゴミを廃棄する作業が発生す
るという問題がある。

【０００８】また、糸端をテープ止めするものとして
は、実開平５−３２６７号公報に記載されているよう
に、糸条の巻終り端部を吸引することで捕捉しながら、
不要な糸条を解舒した後、パッケージ上に粘着テープで
固定するテープ貼り機構を備えた装置が知られている。

【０００９】しかしながら、このような装置で処理され
た糸条パッケージは、ユーザー等が次工程においてパッ
ケージ表層の巻終り端部を取り出す際、パッケージ上に
固定されている粘着テープをはがして、巻終り端部を手
で摘み出す必要がある。そして、はがした粘着テープを
廃棄する作業が発生し、作業効率を著しく悪化させる原
因となっている。また、粘着テープをはがした際に、粘
着テープの接着剤が巻層側に転移して糸条を汚損した
り、糸条の単糸が切れ、次工程での糸切れや単糸数の減
少に伴う品質の低下を招く要因ともなっている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を改善すべく、装置のメンテナンス性、次工程における
パッケージの巻終り端部の取り出し作業性の改善ならび
に糸条の品質を向上し得る糸条パッケージおよびその製
造方法を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、糸条の巻終り端部がパッケージの巻層内に
挿入され、係止されている糸条パッケージを特徴とする
ものである。

【００１２】ここで、糸条の巻終り端部がパッケージの
巻層の表層部に挿入され、係止されていることも好まし
い。また、糸条の終端部が巻層から露出していることも
好ましい。さらに、糸条の巻終り端部はループを形成し
ており、かつ、そのループが巻層内に挿入され、糸条の
終端部が巻層から露出していることも好ましい。

【００１３】また、上記目的を達成するための本発明
は、糸条の巻終り端部をパッケージの巻層内に挿入し、
係止する糸条パッケージの製造方法を特徴とする。ここ
で、糸条の巻終り端部で、ループを形成するとともに、
ループを巻層内に挿入し、糸条の終端部を巻層から露出
させ、係止する糸条パッケージの製造方法であることも
好ましい。この場合、かぎ針を用いて糸条の巻終り端部
を巻層内へ挿入することも好ましい。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下に本発明の望ましい実施の態
様を図面を用いて説明する。図１〜図５は、本発明の実
施態様に係る糸条パッケージの斜視図を示している。ま
た、図６〜図１２は本発明の実施態様における糸条パッ
ケージの製造方法を示す斜視図であり、図１３〜図１４
は糸条を操作するかぎ針を示す斜視図である。

【００１５】図５は糸端処理された本発明のパッケージ
Ｐを示しており、糸条がボビン１に巻き取られて形成さ
れた巻層２と、その巻層２の巻終り部Ｙと糸条の終端部
Ｙｅとからなっている。

【００１６】このように、糸条の巻終り端部を巻層２内
に挿入し、係止した糸条パッケージＰにおいては、パッ
ケージ搬送時の衝撃などの外乱により糸条が自然解舒す
ることはなく、その形態を十分保持できる。さらに、ユ
ーザー等が次工程で糸条を引き出して使用する際には、
糸条の巻終り部Ｙを引き出すことにより、糸条が解舒さ
れて使用可能となる。そして、このような糸条パッケー
ジは、はさみで切断する作業や切断した不要糸を廃棄す
る作業が不要となり、また、巻終り部Ｙを取り出しても
糸条やテープなどのゴミが発生しない。

【００１７】また本発明においては、糸条の巻終り端部
を巻層２の表面部分、つまり手で触ることができる部分
またはそれに近い部分（以下、表層部と略す）に挿入
し、係止することにより、ユーザー等が次工程で糸条を
引き出して使用する際に、容易に糸条を引き出すことが
できるようになるので好ましい。

【００１８】さらに、図５に示すように、糸条の終端部
Ｙｅを表層から露出させるように糸条を係止することに
より、ユーザー等における次工程において、巻終り部Ｙ
を手などで引っ張る際に、表層から露出している糸条の
終端部Ｙｅを目印として、容易に巻終り部Ｙを見つける
ことができるようになる。

【００１９】また、図１に示すように、巻終り端部でル
ープ部Ｙ１を形成し、そのループ部Ｙ１を巻層２に挿入
させるとともに糸条の終端部Ｙｅを巻層２から露出させ
ることにより、ユーザー等が次工程で糸条を引き出して
使用する際に、ループ部Ｙ１を目印とし、終端部Ｙｅを
引っ張る操作だけで、巻層２に挿入されたループ部Ｙ１
が解かれ、糸条が解舒されて使用可能な状態となる。

【００２０】ループ部Ｙ１は、図１に示すように、巻層
２の外周面２ｈ（以下、表層と呼ぶ）から挿通し、端面
２ｔに露出させたり、図２に示すように、巻層２の端面
２ｔから挿通し、表層２ｈに露出させてもよい。また、
図３のように、表層２ｈから挿入され、表層２ｈに露出
させてもよい。さらには、ループ部Ｙ１は、必ずしも表
層２ｈや端面２ｔなどから露出している必要はなく、図
４のように、巻層２の中にあってもよい。

【００２１】次に本発明の糸条パッケージの製造方法に
ついて説明する。

【００２２】図には示さないが、糸条パッケージの巻取
装置は、溶融したポリマーを口金から押し出す溶融紡糸
装置、速度の異なる数個のローラに順次巻き付かせて糸
を延伸させる延伸装置、延伸させた糸を巻き取る巻取機
から構成されている。また、巻取機はボビンを把持し回
転するボビンホルダと、ボビンホルダ中心軸方向に糸を
綾振るトラバース装置と、糸を順次ボビンホルダのボビ
ンに切り替える糸切替装置などからなっている。

【００２３】以上のような巻取装置で、ボビンホルダを
高速に回転させ、ボビンに糸を掛け、チーズ状の糸条パ
ッケージを得ることができる。

【００２４】次に、得られた糸条パッケージを、端糸の
処理をする端糸処理装置に人手または自動的に搬送し、
装着させる。

【００２５】端糸処理装置は、図６に示すように、ボビ
ン１、チャック軸４、駆動モータ５、吸引装置６、かぎ
針７などから構成されている。チャック軸４は、駆動モ
ータ５に連結されており、パッケージの糸条の巻終り端
部を処理できるよう回転自在に支持されている。ボビン
１は、その内周面を把持するチャック軸４に取り付けら
れている。吸引装置６には、市販のエジェクタが内蔵さ
れており、図示しないコンプレッサから供給された圧力
空気をエジェクタに流すことで吸引力を得る構成となっ
ている。なお、吸引装置６は、糸条の終端部Ｙｅを捕捉
するためのものであり、糸条を捕捉できる構造であれば
よく、ロボットハンドや粘着力により糸条を把持できる
ものや、あるいは真空ポンプを接続し、その負圧を利用
して吸引力を発生するものであってもよい。かぎ針７
は、図１３及び図１４に示すように、先端７ａが、かぎ
を形成しており、糸条を引っかける操作ができるように
なっている。また、一旦先端７ａに引っかけた糸条が抜
けないようにするガイド７ｂがピン７ｃにて回動自在に
設けられている。このようなかぎ針としては、例えば筒
編機などの編み針や、それと同様な針を使用することが
できる。なお、かぎ針の大きさとしては、先端７ａの線
径ｄは０．２ｍｍから２ｍｍで、幅Ｄは１ｍｍから１０
ｍｍの範囲が好適である。

【００２６】糸条の巻終り端部の処理方法としては、ま
ず、チャック軸４に装着されたパッケージＰの巻終り部
Ｙを吸引可能な位置まで吸引装置６を移動し、コンプレ
ッサー（図示せず）を作動して吸引を開始する。その
後、駆動モータ５によって、パッケージＰをたとえば１
０ｍ／min程度の低速で解舒する方向に回転するととも
に、一定長さの糸条を吸引して、パッケージＰの回転を
停止する。

【００２７】次に、図７に示すように、かぎ針７をパッ
ケージＰの端面２ｔから表面２ｈに挿通する。巻層２に
挿入する長さＬは、概ね１ｍｍから２０ｍｍの範囲が好
適であるが、糸条の伸度や太さなどに合わせて挿入する
長さＬを決めることが好ましい。伸度のある糸は深く、
あるいは長く挿入してしっかりと止め、伸度のない糸は
浅く挿入することが好ましい。また、太い糸であれば深
く、あるいは長く挿入してしっかりと止め、細い糸であ
れば、浅く挿入することが好ましい。

【００２８】なお、かぎ針７をパッケージＰに挿通した
ときには、かぎ針７のガイド７ｂは開いた状態となる。

【００２９】次に、図８に示すように、吸引装置６をＷ
からＷ’に移動し、かぎ針７の先端７ａで糸条を捕捉す
る。ＷからＷ’への移動はかぎ針７の先端７ａに捕捉で
きればよく、コの字を描くように移動してもよいし、Ｕ
字を描くように移動してもよい。なお、先端７ａで糸条
を捕捉する際には、かぎ針７をさらに差し込み、パッケ
ージＰと吸引装置６との間の糸条を先端７ａで捕捉して
もよく、また、吸引装置６を固定させて、パッケージＰ
側をかぎ針７とともに回転させ、先端７ａで捕捉するよ
うにしてもよい。

【００３０】次に、図９に示すようにガイド７ｂを閉
じ、図１０に示すようにかぎ針７を巻層２から引き抜い
て、ループ部Ｙ１を形成する。

【００３１】続いて、図１１に示すように、ループ部Ｙ
１と吸引装置６間の糸条をハサミ８で切断し、終端部Ｙ
ｅを形成させる。このとき、終端部Ｙｅは、手などで引
っ張るだけで糸条が解舒されて使用可能となるように、
パッケージＰの表層２ｈから露出していることが好まし
い。

【００３２】その後、図１２に示すように、吸引装置６
の吸引を停止し待避させ、かぎ針７のガイド７ｂを開
き、ループ部Ｙ１を開放させる。

【００３３】このようにして、図１に示すような巻終り
端部が巻層２に固定されたパッケージＰを製造すること
ができる。（図１） その後、上述のように製造された糸条パッケージは、人
手もしくは空気圧力等によってチャック軸４から抜き取
られ、ユーザー等へと搬送される。

【００３４】

【実施例】＜実施例＞以上説明した本発明に係る糸条パ
ッケージの製造方法を用いて、１６７０デシテックスの
ポリエステル糸条からなる３０個のパッケージ（巻き量
各１１．０ｋｇ）の巻終り端部を図１に示すように処理
して、糸条パッケージを製造した。

【００３５】そして、これらの糸条パッケージについ
て、それぞれの処理形態が適当とされる次工程へ送った
ところ、パッケージ表層の巻終り端部を取り出す際、終
端部Ｙｅを引っ張る操作だけで巻層２に挿入されたルー
プ部Ｙ１を解きほどくことができ、糸条が解舒可能とな
り、パッケージの巻終り端部の取り出し作業性が改善で
きた。

【００３６】なお、この巻終り端部の取り出しに要した
時間は、１個あたり平均で１秒であり、極めて容易に取
り出すことができた。

【００３７】また、巻終り端部の固定に粘着テープを使
用していないので、粘着テープを捨てる作業も発生せ
ず、また、粘着テープによる単糸切れを招くこともなか
った。 ＜比較例＞一方、１６７０デシテックスのポリエステル
糸条からなる３０個のパッケージ（巻き量１１．０ｋ
ｇ）の巻終り端部を粘着テープで固定した糸条パッケー
ジを製造した。

【００３８】そして、これらの糸条パッケージについ
て、それぞれの処理形態が適当とされる次工程へ送った
ところ、パッケージ表層の巻終り端部を取り出す際、ま
ずテープをパッケージ表面からはがし、ついでテープに
付着した巻終り端部をテープから引き剥がし、さらにテ
ープを捨てる必要があった。また、テープから巻終り端
部を引き剥がす際には、単糸が切れることもあった。な
お、この巻終り端部の取り出しに要した時間は、１個あ
たり平均で２．５秒と本発明の実施例に比べ大幅に増加
した。

【００３９】

【発明の効果】本発明は、糸条の巻終り端部がパッケー
ジの巻層内に挿入され、係止されているので、巻終り端
部を引っ張ることで糸条が解舒可能となり、はさみで切
断する作業、廃棄する作業が不要となり、かつ、巻終り
端部を取り出しても、糸条あるいはテープのゴミが発生
しない。さらに粘着テープをはがした際に、粘着テープ
の接着剤が巻層側に転移して糸条を汚損したり、糸条の
単糸が切れ、次工程での糸切れや単糸数の減少に伴う品
質の低下を招くこともない。また、糸条の終端部及び巻
終り端部を巻層の表層部だけに挿入し、係止することに
より、さらに容易に糸条を引き出すことができるように
なる。また、巻終り端部を巻層の表層部だけに挿入し、
かつ、糸条の終端部を表層から露出させて糸条を係止さ
せることにより、表層から露出している糸条の終端部を
目印として、容易に巻終り端部を見つけることができる
ようになる。さらに、糸条の巻終り端部でループ部を形
成し、そのループ部を巻層の表層から挿入し、糸条の終
端部を表層から露出させ、係止させることにより、ルー
プ部を目印とし、終端部を引っ張る操作だけで、巻層に
挿入されたループ部を解きほどくことができ、糸条が解
舒されて使用可能な状態となる。

【００４０】さらに、上記のような方法とすることによ
り、糸条パッケージの製造装置としても、糸結びを行う
必要がなく、複雑な操作を行わないため、装置構成が単
純であり、装置のメンテナンス性が非常に良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施態様に係る糸条パッケージの斜
視図である。

【図２】本発明の別の態様の糸条パッケージの斜視図で
ある。

【図３】本発明の別の態様の糸条パッケージの斜視図で
ある。

【図４】本発明の別の態様の糸条パッケージの斜視図で
ある。

【図５】本発明の別の態様の糸条パッケージの斜視図で
ある。

【図６】本発明の一実施態様に係る糸条パッケージの製
造方法を示す斜視図である。

【図７】図６の次ステップを示す斜視図である。

【図８】図７の次ステップを示す斜視図である。

【図９】図８の次ステップを示す斜視図である。

【図１０】図９の次ステップを示す斜視図である。

【図１１】図１０の次ステップを示す斜視図である。

【図１２】図１１の次ステップを示す斜視図である。

【図１３】糸条を操作するかぎ針を示す斜視図でり、ガ
イドを開いた状態である。

【図１４】糸条を操作するかぎ針を示す斜視図でり、ガ
イドを閉じた状態である。

【符号の説明】

１：ボビン ２：巻層 ２ｈ：表層 ２ｔ：端面 ２ｋ：肩部 ４：チャック軸 ５：駆動モータ ６：吸引装置 ７：かぎ針 ７ａ：（かぎ針）先端 ７ｂ：（かぎ針）ガイド ７ｃ：（かぎ針）ピン ８：ハサミ Ｙ：巻終り部 Ｙ１：ループ部 Ｙｅ：終端部 Ｐ：パッケージ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】糸条の巻終り端部がパッケージの巻層内に
   挿入され、係止されていることを特徴とする糸条パッケ
   ージ。
2. 【請求項２】糸条の巻終り端部がパッケージの巻層の表
   層部に挿入され、係止されている、請求項１に記載の糸
   条パッケージ。
3. 【請求項３】糸条の終端部が巻層から露出している、請
   求項１または２に記載の糸条パッケージ。
4. 【請求項４】糸条の巻終り端部はループを形成してお
   り、かつ、そのループが巻層内に挿入され、糸条の終端
   部が巻層から露出している、請求項３に記載の糸条パッ
   ケージ。
5. 【請求項５】糸条の巻終り端部をパッケージの巻層内に
   挿入し、係止することを特徴とする糸条パッケージの製
   造方法。
6. 【請求項６】糸条の巻終り端部で、ループを形成すると
   ともに、ループを巻層内に挿入し、糸条の終端部を巻層
   から露出させ、係止することを特徴とする糸条パッケー
   ジの製造方法。
7. 【請求項７】かぎ針を用いて糸条の巻終り端部を巻層内
   へ挿入する、請求項５または６に記載の糸条パッケージ
   の製造方法。