JP2002241007A - 画像形成装置 - Google Patents

画像形成装置

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JP2002241007A
JP2002241007A JP2001039784A JP2001039784A JP2002241007A JP 2002241007 A JP2002241007 A JP 2002241007A JP 2001039784 A JP2001039784 A JP 2001039784A JP 2001039784 A JP2001039784 A JP 2001039784A JP 2002241007 A JP2002241007 A JP 2002241007A
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JP
Japan
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recording material
image forming
transport
forming apparatus
roller
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Pending
Application number
JP2001039784A
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English (en)
Inventor
Satoru Ishikake
悟 石掛
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Ricoh Co Ltd
Original Assignee
Ricoh Co Ltd
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Publication date
Application filed by Ricoh Co Ltd filed Critical Ricoh Co Ltd
Priority to JP2001039784A priority Critical patent/JP2002241007A/ja
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  • Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 定着装置の放熱によって充分に冷却されず固
着状態が不安定なトナーが被記録材を汚すことがなく、
画像乱れを防止した、良好な画像品質の画像形成装置を
提供する。 【解決手段】 搬送装置(11)における搬送ローラ
(12)の搬送コロ(12a)をシリコーンゴム(1
8)で形成する。さらに、表面をフッ素ラテックス(1
9)でコーティングする。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリンタ
ー、ファクシミリなどの画像形成装置に関するものであ
り、詳しくは、ヒートロール方式の定着装置を用いた画
像形成装置に関する。
【0002】
【従来の技術】従来の画像形成装置では、一般的にヒー
トロール方式の定着装置が用いられている。ヒートロー
ル方式の定着装置とは、約160〜200℃の熱と圧力
とによってトナーを被記録剤に定着させるものである。
図1は画像形成装置の概略図であり、図2は定着装置近
傍の拡大図である。定着装置(1)でトナーを被記録材
に定着させた後、定着装置上方に位置する搬送装置(1
1)によって搬送され、排紙される。
【0003】しかし、画像形成装置の小型化によって、
画像形成装置内部の各装置の間隔は狭く設定され、ま
た、被記録材の搬送方向を急激に変える必要性が生じて
きた。定着装置の直近に搬送装置(11)が位置するこ
とにより、トナ−が冷却されず固着が不安定な状態で搬
送ローラ(12)及び搬送加圧ローラ(13)に接触す
る。さらに、搬送装置(11)が定着装置の上方に位置
するため定着装置からの放熱を受けやすく、雰囲気温度
が高くなることによって被記録材、トナ−の冷却を妨
げ、搬送装置(11)通過時のトナーの固着状態はいっ
そう不安定になってしまう。固着状態が不安定なトナー
は搬送ローラ(12)と搬送加圧ローラ(13)に付着
し、画像乱れや被記録材の品位の低下などの原因とな
る。特に、搬送装置(11)通過後の被記録材搬送経路
が搬送加圧ロ−ラ(13)側に曲折する構成である場
合、搬送装置の当接圧は大きくなり、ローラに付着した
トナ−がいっそう被記録材に付着しやすくなる。
【0004】特開平11−327231号公報では、定
着装置よりも被記録材搬送方向下流側の搬送装置を形成
する部材の被記録材に接触する通紙リブを他の部分と異
なる摺動性、離型性の優れた材質で形成することを特徴
とする画像形成装置が提案されている。搬送装置のロー
ラにおいて被記録材と当接する部分であるコロの材質
は、一般的にEPゴム、CR(クロロプレン)ゴム等を
用いることが多い。これらのゴムには添加剤が多量に含
まれる場合があり、汚染性が高い。上記提案の構成にお
いては、定着装置を出た直後時の被記録材上の未だ熱を
帯びていて完全に固着していない状態のトナ−画像面が
排紙経路の通紙リブに当接する場合に、通紙リブを他の
部分と異なる摺動性、離型性の優れた材質で形成するこ
とにより、通紙リブにトナ−が付着し被記録材搬送の抵
抗になったり、画像に悪影響を与えたりすることを防止
している。しかし、搬送装置のローラに関しては触れて
いない。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】上記問題点に鑑み、本
発明では、被記録材にトナ−による汚れが付着すること
がなく、画像乱れを防止し、被記録材を高品位に保つ画
像形成装置を提供することを課題とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項1に記載の本発明は、ヒ−トロ−ル方式を用
いた定着装置の被記録材搬送経路下流側に半蔵装置が位
置する画像形成装置において、被記録材の印字面と接す
る搬送部材がシリコ−ンゴムにより形成されたことを特
徴とする画像形成装置とする。請求項2に記載の本発明
は、請求項1に記載の画像形成装置において、被記録材
の印字面と接する搬送部材の表面がフッ素を含む材質で
コ−ティングされたことを特徴とする画像形成装置とす
る。
【0007】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。図2において、定着装置(1)の被記録材搬送経
路下流側且つ定着装置(1)上方に、主に搬送ロ−ラ
(12)及び加圧ロ−ラ(13)から構成される搬送装
置(11)を設ける。搬送ロ−ラ(12)は図示しない駆
動装置から駆動力を受け、被記録材を搬送する。図3は
搬送装置(11)内部の斜視図である。搬送加圧コロ
(13a)は搬送コロ(12a)に対向し、軸受け(1
4)を介して圧縮スプリング(15)によって加圧され
ることによりニップ部を形成する。図4は搬送装置内部
の側面図である。被記録材(17)の後端が搬送コロ
(12a)と搬送加圧コロ(13a)とによって形成さ
れたニップ部を通過した直後、被記録材(17)後端は
剛性によって搬送コロ(12a)に接触する。搬送コロ
(12a)はシリコ−ンゴム(ポリシロキサン)から成
り、搬送加圧コロ(13a)は樹脂製である。
【0008】図5は本発明における搬送コロ(12)の
概略断面図である。シリコーンゴム(18)は材質自体
が高離型性であり、また他のゴムに比べて添加剤を少な
くすることが可能であるため耐汚染性が高い。またシリ
コーンゴム(18)は摩擦に対して耐性があるため、被
記録材(17)によって摩擦が生じても、その効果は持
続する。さらに本発明では、上記構成の搬送コロ(12
a)の表面にフッ素ラテックス(19)でコ−ティング
を施している。フッ素を含む材質は離型性が高いため、
フッ素ラテックス(19)のコーティングを施すこと
で、搬送コロ(12a)は固着状態の不安定なトナーと
接触しても汚染を防止することができ、従って被記録材
の汚れを防止することができる。
【0009】
【発明の効果】以上説明したように、請求項1に記載の
本発明によれば、シリコ−ンゴムを搬送コロに用いるこ
とにより、被記録材の汚れを防止することができ、良好
な画像品質の画像形成装置を提供することができる。請
求項2に記載の本発明によれば、搬送コロの表面をより
高離型性であるフッ素を含む材質でコ−ティングするこ
とで、さらに一層の汚れ防止効果があり、良好な画像品
質の画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】画像形成装置の概略構成図である。
【図2】画像形成装置の概略構成図における定着装置近
傍の拡大図である。
【図3】搬送装置内部の斜視図である。
【図4】搬送装置内部の側面図である。
【図5】本発明における搬送コロの概略断面図である。
【符号の説明】
1 定着装置 2 定着ロ−ラ 3 定着加圧ロ−ラ 11 搬送装置 12 搬送ロ−ラ 12a 搬送コロ 13 搬送加圧ロ−ラ 13a 搬送加圧コロ 14 軸受け 15 圧縮スプリング 16 切替爪 17 被記録材 18 シリコーンゴム 19 フッ素ラテックス

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 ヒ−トロ−ル方式を用いた定着装置の被
    記録材搬送経路下流側に搬送装置が位置する画像形成装
    置において、 被記録材の印字面と接する搬送部材がシリコ−ンゴムに
    より形成されたことを特徴とする画像形成装置。
  2. 【請求項2】 請求項1に記載の画像形成装置におい
    て、 被記録材の印字面と接する搬送部材の表面がフッ素を含
    む材質でコ−ティングされたことを特徴とする画像形成
    装置。
JP2001039784A 2001-02-16 2001-02-16 画像形成装置 Pending JP2002241007A (ja)

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