JP2002240075A - 樹脂成形方法及びその装置 - Google Patents
樹脂成形方法及びその装置Info
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- JP2002240075A JP2002240075A JP2001045267A JP2001045267A JP2002240075A JP 2002240075 A JP2002240075 A JP 2002240075A JP 2001045267 A JP2001045267 A JP 2001045267A JP 2001045267 A JP2001045267 A JP 2001045267A JP 2002240075 A JP2002240075 A JP 2002240075A
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- resin
- movable core
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形装置全体を小型化すると同時に、一次成
形の金型の開閉動作を不要として成形サイクルの短縮化
を計る。 【解決手段】 可動型２内をＹ方向に摺動自在に配置さ
れた第１の可動コア３と、可動型内をＸ方向に摺動自在
に配置された第２の可動コア４とを有していて、第１の
可動コアをキャビティ７内に挿入して樹脂を充填して第
１の成形体を形成した後に、第１の可動コアを後退させ
ると共に第２の可動コアを前進させ、第１の可動コアの
先端面と第３の可動コアの側面とで成形体の一部の形状
に対応した空間８を形成し、この空間に樹脂を充填する
ことによって、アンダーカット処理する方向に成形体の
一部の形状を有する成形体を樹脂成形する。
形の金型の開閉動作を不要として成形サイクルの短縮化
を計る。 【解決手段】 可動型２内をＹ方向に摺動自在に配置さ
れた第１の可動コア３と、可動型内をＸ方向に摺動自在
に配置された第２の可動コア４とを有していて、第１の
可動コアをキャビティ７内に挿入して樹脂を充填して第
１の成形体を形成した後に、第１の可動コアを後退させ
ると共に第２の可動コアを前進させ、第１の可動コアの
先端面と第３の可動コアの側面とで成形体の一部の形状
に対応した空間８を形成し、この空間に樹脂を充填する
ことによって、アンダーカット処理する方向に成形体の
一部の形状を有する成形体を樹脂成形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂成形方法及び
その装置に関し、特に一次成形後に二次成形を行う中空
製品等の樹脂成形に有効な樹脂成形方法及びその装置に
関する。
その装置に関し、特に一次成形後に二次成形を行う中空
製品等の樹脂成形に有効な樹脂成形方法及びその装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、中空製品の樹脂成形方法として、
一次成形として最終中空製品形状を分割した半中空体を
成形し、その後、二次成形においてその分割面を突き合
わせて融着し、中空製品を製造している。この方法によ
ると、半中空体同士を突き合わせる際、一方の半中空体
を金型ごともう一方の半中空体へ移動させなければなら
ず、装置全体が大掛かりなものになることが問題となっ
ていた。また、一次成形後に二次成形に備えるための金
型の開閉動作が必要であり、このことにより成形サイク
ルの延長となることが生産効率の上で問題となってい
た。
一次成形として最終中空製品形状を分割した半中空体を
成形し、その後、二次成形においてその分割面を突き合
わせて融着し、中空製品を製造している。この方法によ
ると、半中空体同士を突き合わせる際、一方の半中空体
を金型ごともう一方の半中空体へ移動させなければなら
ず、装置全体が大掛かりなものになることが問題となっ
ていた。また、一次成形後に二次成形に備えるための金
型の開閉動作が必要であり、このことにより成形サイク
ルの延長となることが生産効率の上で問題となってい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題に
鑑みなされたもので、その目的は、樹脂成形装置全体を
小型にすると同時に、一次成形後の金型開閉動作を不要
として成形サイクルが短縮できる樹脂製品の樹脂成形方
法及びその装置を提供することである。
鑑みなされたもので、その目的は、樹脂成形装置全体を
小型にすると同時に、一次成形後の金型開閉動作を不要
として成形サイクルが短縮できる樹脂製品の樹脂成形方
法及びその装置を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するための手段として、特許請求の範囲の各請求項に
記載の樹脂成形方法及びその装置に関する。請求項１に
記載の樹脂成形方法は、第１の可動コアをキャビティ内
に挿入して、成形樹脂を充填して第１の成形体を形成し
た後に、第１の可動コアをアンダーカット処理する方向
に後退させると共に第２の可動コアを前進させ、第１の
可動コアの先端面と第２の可動コアの側面とで成形体の
一部の形状に対応した空間（キャビティ）を形成し、こ
の空間に成形樹脂を充填することによって、アンダーカ
ット処理する方向に成形体の一部の形状を有する成形体
を樹脂成形するものである。これにより、一次成形した
金型を移動する必要がなく装置全体の小型化を計れると
同時に、一次成形後の金型の開閉動作が不要であるの
で、成形サイクルが短縮される。請求項２の樹脂成形方
法は、アンダーカット処理する方向に成形体の一部を有
する成形体として、中空樹脂製品を特定したものであ
る。
決するための手段として、特許請求の範囲の各請求項に
記載の樹脂成形方法及びその装置に関する。請求項１に
記載の樹脂成形方法は、第１の可動コアをキャビティ内
に挿入して、成形樹脂を充填して第１の成形体を形成し
た後に、第１の可動コアをアンダーカット処理する方向
に後退させると共に第２の可動コアを前進させ、第１の
可動コアの先端面と第２の可動コアの側面とで成形体の
一部の形状に対応した空間（キャビティ）を形成し、こ
の空間に成形樹脂を充填することによって、アンダーカ
ット処理する方向に成形体の一部の形状を有する成形体
を樹脂成形するものである。これにより、一次成形した
金型を移動する必要がなく装置全体の小型化を計れると
同時に、一次成形後の金型の開閉動作が不要であるの
で、成形サイクルが短縮される。請求項２の樹脂成形方
法は、アンダーカット処理する方向に成形体の一部を有
する成形体として、中空樹脂製品を特定したものであ
る。
【０００５】請求項３に記載の樹脂成形装置は、請求項
１の方法発明を物の発明である装置発明にしたものであ
り、請求項１の方法と同様の作用効果を奏する。請求項
４の樹脂成形装置は、第１と第２の可動コアを駆動する
それぞれの駆動装置が可動型に固定されることを規定し
たものであり、請求項５の樹脂成形装置は、第１の可動
コアが後退する方向をアンダーカット処理する方向と特
定したものであり、請求項６の樹脂成形装置は、製造さ
れる成形体が中空樹脂製品であることを特定したもので
ある。
１の方法発明を物の発明である装置発明にしたものであ
り、請求項１の方法と同様の作用効果を奏する。請求項
４の樹脂成形装置は、第１と第２の可動コアを駆動する
それぞれの駆動装置が可動型に固定されることを規定し
たものであり、請求項５の樹脂成形装置は、第１の可動
コアが後退する方向をアンダーカット処理する方向と特
定したものであり、請求項６の樹脂成形装置は、製造さ
れる成形体が中空樹脂製品であることを特定したもので
ある。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて、本発明の
実施の形態の樹脂成形方法及びその装置について説明す
る。図１及び図２は、図３に示される成形体１０である
中空製品を製造するのに使用される本発明の樹脂成形装
置の金型を説明するための概略図であり、図１は、一次
成形前の状態図であり、図２は二次成形前の状態図であ
る。
実施の形態の樹脂成形方法及びその装置について説明す
る。図１及び図２は、図３に示される成形体１０である
中空製品を製造するのに使用される本発明の樹脂成形装
置の金型を説明するための概略図であり、図１は、一次
成形前の状態図であり、図２は二次成形前の状態図であ
る。
【０００７】成形金型は、固定型１と可動型２とよりな
り、固定型１は図示しない装置ベース上に固定されてお
り、可動型２は、装置ベース上を図１に示されるＸ−
Ｘ′方向に移動可能に設けられている。可動型２内に
は、図１に示されるＹ−Ｙ′方向に摺動自在な可動コア
であるスライドコア（Ａ）３とＸ−Ｘ′方向に摺動自在
な可動コアであるスライドコア（Ｂ）４とが配置されて
おり、スライドコア（Ａ）３は、可動型２に固定された
駆動装置（Ａ）５の駆動力により、スライドコア（Ｂ）
４は、同じく可動型２に固定された駆動装置（Ｂ）６の
駆動力により、それぞれ駆動される。
り、固定型１は図示しない装置ベース上に固定されてお
り、可動型２は、装置ベース上を図１に示されるＸ−
Ｘ′方向に移動可能に設けられている。可動型２内に
は、図１に示されるＹ−Ｙ′方向に摺動自在な可動コア
であるスライドコア（Ａ）３とＸ−Ｘ′方向に摺動自在
な可動コアであるスライドコア（Ｂ）４とが配置されて
おり、スライドコア（Ａ）３は、可動型２に固定された
駆動装置（Ａ）５の駆動力により、スライドコア（Ｂ）
４は、同じく可動型２に固定された駆動装置（Ｂ）６の
駆動力により、それぞれ駆動される。
【０００８】図１に示されるように、固定型１と可動型
２とが閉じられ、スライドコア（Ａ）３がＹ′方向に前
進し、スライドコア（Ｂ）４がＸ方向に後退した一次成
形前の状態においては、固定型１、可動型２、スライド
コア（Ａ）３及びスライドコア（Ｂ）４の四者によっ
て、キャビティ（Ａ）７の空間が形成される。このキャ
ビティ（Ａ）７の空間には、図示しない溶融樹脂通路を
介して、図示しない射出装置により溶融樹脂が供給され
る。これが、樹脂成形の一次成形である。
２とが閉じられ、スライドコア（Ａ）３がＹ′方向に前
進し、スライドコア（Ｂ）４がＸ方向に後退した一次成
形前の状態においては、固定型１、可動型２、スライド
コア（Ａ）３及びスライドコア（Ｂ）４の四者によっ
て、キャビティ（Ａ）７の空間が形成される。このキャ
ビティ（Ａ）７の空間には、図示しない溶融樹脂通路を
介して、図示しない射出装置により溶融樹脂が供給され
る。これが、樹脂成形の一次成形である。
【０００９】図２は、固定型１と可動型２とが閉じられ
た状態のまま、スライドコア（Ａ）３がＹ方向に後退
し、スライドコア（Ｂ）４がＸ′方向に前進した二次成
形前の状態を示しており、固定型１、可動型２、スライ
ドコア（Ａ）３及びスライドコア（Ｂ）４の四者によっ
て形成される空間からキャビティ（Ａ）７の空間を除い
た空間であるキャビティ（Ｂ）８が形成される。このキ
ャビティ（Ｂ）８の空間には、キャビティ（Ａ）７の溶
融樹脂通路とは別の溶融樹脂通路を介して、図示しない
射出装置により溶融樹脂が供給される。これが、樹脂成
形の二次成形である。
た状態のまま、スライドコア（Ａ）３がＹ方向に後退
し、スライドコア（Ｂ）４がＸ′方向に前進した二次成
形前の状態を示しており、固定型１、可動型２、スライ
ドコア（Ａ）３及びスライドコア（Ｂ）４の四者によっ
て形成される空間からキャビティ（Ａ）７の空間を除い
た空間であるキャビティ（Ｂ）８が形成される。このキ
ャビティ（Ｂ）８の空間には、キャビティ（Ａ）７の溶
融樹脂通路とは別の溶融樹脂通路を介して、図示しない
射出装置により溶融樹脂が供給される。これが、樹脂成
形の二次成形である。
【００１０】次に、本発明の樹脂成形方法である樹脂成
形装置の動作について説明する。スライドコア（Ａ）３
とスライドコア（Ｂ）４とが、図１に示される初期位置
に配置された可動型２が、図示しない油圧シリンダ等の
駆動力を受け、図１中のＸ′方向に移動し、固定型１と
可動型２とが閉じられ密着する（型締め）。その後、図
示しない射出装置により溶融樹脂が、図１に示されるキ
ャビティ（Ａ）７内に充填される（一次射出）。このキ
ャビティ（Ａ）７内への成形樹脂の充填が完了した後、
駆動装置（Ａ）５が駆動しスライドコア（Ａ）３が、図
１中のＹ方向に移動し、スライドコア（Ａ）３の先端面
が成形体１０の外側面を形成する位置に達したときに駆
動を停止する（スライドコア（Ａ）後退）。その後、次
に駆動装置（Ｂ）６を駆動しスライドコア（Ｂ）４が、
図２中のＸ′方向へ移動し、スライドコア（Ｂ）４の先
端面が一次射出により充填された樹脂（一次成形体）に
当接して駆動を停止する（スライドコア（Ｂ）前進）。
形装置の動作について説明する。スライドコア（Ａ）３
とスライドコア（Ｂ）４とが、図１に示される初期位置
に配置された可動型２が、図示しない油圧シリンダ等の
駆動力を受け、図１中のＸ′方向に移動し、固定型１と
可動型２とが閉じられ密着する（型締め）。その後、図
示しない射出装置により溶融樹脂が、図１に示されるキ
ャビティ（Ａ）７内に充填される（一次射出）。このキ
ャビティ（Ａ）７内への成形樹脂の充填が完了した後、
駆動装置（Ａ）５が駆動しスライドコア（Ａ）３が、図
１中のＹ方向に移動し、スライドコア（Ａ）３の先端面
が成形体１０の外側面を形成する位置に達したときに駆
動を停止する（スライドコア（Ａ）後退）。その後、次
に駆動装置（Ｂ）６を駆動しスライドコア（Ｂ）４が、
図２中のＸ′方向へ移動し、スライドコア（Ｂ）４の先
端面が一次射出により充填された樹脂（一次成形体）に
当接して駆動を停止する（スライドコア（Ｂ）前進）。
【００１１】このとき、図２に示されるように、固定型
１、可動型２、後退したスライドコア（Ａ）３、前進し
たスライドコア（Ｂ）４及び一次射出によりキャビティ
（Ａ）７に充填された樹脂とによって囲まれた空間であ
るキャビティ（Ｂ）８が形成される。この後、図示しな
い射出装置により溶融樹脂がキャビティ（Ｂ）８内へ充
填される（二次射出）。このとき、スライドコア（Ａ）
３の退出により形成される空洞９内には、スライドコア
（Ｂ）４により阻止され溶融樹脂は流れ込まない。樹脂
充填及び凝固が完了した後、図示しない油圧シリンダ等
の駆動力を受け、可動型２が図１中のＸ方向に移動し
て、成形金型が開かれる（型開き）。その後、図示され
ていない製品押出装置（押出ピン）によって製品である
成形体１０を金型内より取り出す（製品押出）。その
後、再び駆動装置（Ｂ）６が駆動し、スライドコア
（Ｂ）４が図２中のＸ方向へ移動して、初期位置で停止
する（スライドコア（Ｂ）後退）。更に、再び駆動装置
（Ａ）５が駆動し、スライドコア（Ａ）３を図２中のＹ
方向へ移動して初期位置で停止する（スライドコア
（Ａ）前進）。
１、可動型２、後退したスライドコア（Ａ）３、前進し
たスライドコア（Ｂ）４及び一次射出によりキャビティ
（Ａ）７に充填された樹脂とによって囲まれた空間であ
るキャビティ（Ｂ）８が形成される。この後、図示しな
い射出装置により溶融樹脂がキャビティ（Ｂ）８内へ充
填される（二次射出）。このとき、スライドコア（Ａ）
３の退出により形成される空洞９内には、スライドコア
（Ｂ）４により阻止され溶融樹脂は流れ込まない。樹脂
充填及び凝固が完了した後、図示しない油圧シリンダ等
の駆動力を受け、可動型２が図１中のＸ方向に移動し
て、成形金型が開かれる（型開き）。その後、図示され
ていない製品押出装置（押出ピン）によって製品である
成形体１０を金型内より取り出す（製品押出）。その
後、再び駆動装置（Ｂ）６が駆動し、スライドコア
（Ｂ）４が図２中のＸ方向へ移動して、初期位置で停止
する（スライドコア（Ｂ）後退）。更に、再び駆動装置
（Ａ）５が駆動し、スライドコア（Ａ）３を図２中のＹ
方向へ移動して初期位置で停止する（スライドコア
（Ａ）前進）。
【００１２】以上説明したように、型締め→一次射出→
樹脂充填完了→スライドコア（Ａ）後退→スライドコア
（Ｂ）前進→二次射出→樹脂充填・凝固完了→型開き→
製品押出→スライドコア（Ｂ）後退→スライドコア
（Ａ）前進、の一連の工程を行うことによって射出成形
が行われる。この一連の工程サイクルが繰り返えされる
ことによって、連続して製品である成形体１０が形成さ
れる。
樹脂充填完了→スライドコア（Ａ）後退→スライドコア
（Ｂ）前進→二次射出→樹脂充填・凝固完了→型開き→
製品押出→スライドコア（Ｂ）後退→スライドコア
（Ａ）前進、の一連の工程を行うことによって射出成形
が行われる。この一連の工程サイクルが繰り返えされる
ことによって、連続して製品である成形体１０が形成さ
れる。
【００１３】上記説明においては、製品である成形体と
して図３に示される形状の中空成形体を成形する場合を
例にとって説明しているが、本発明の樹脂成形法及びそ
の装置は、中空成形体の製品に限られることなく、図４
に示されるような形状である、アンダーカット処理する
方向に成形体の一部の形状がある成形体（製品）であれ
ば、適宜利用可能なものである。この場合、矢印で示さ
れるアンダーカット処理する方向にスライドコア（Ａ）
を後退させ、この方向に直交する方向からスライドコア
（Ｂ）を前進させることによって二次成形用のキャビテ
ィ（Ｂ）が形成される。図４に、二次成形される部分が
示されている。以上説明したように、本発明において
は、一次成形後に金型の開閉動作をする必要がないの
で、成形サイクルが短縮でき生産効率が向上すると共
に、従来技術のように一次成形後二次成形する際に、一
方の半中空体を金型ごともう一方の半中空体に移動させ
ることがないので、装置全体を小型化できる。
して図３に示される形状の中空成形体を成形する場合を
例にとって説明しているが、本発明の樹脂成形法及びそ
の装置は、中空成形体の製品に限られることなく、図４
に示されるような形状である、アンダーカット処理する
方向に成形体の一部の形状がある成形体（製品）であれ
ば、適宜利用可能なものである。この場合、矢印で示さ
れるアンダーカット処理する方向にスライドコア（Ａ）
を後退させ、この方向に直交する方向からスライドコア
（Ｂ）を前進させることによって二次成形用のキャビテ
ィ（Ｂ）が形成される。図４に、二次成形される部分が
示されている。以上説明したように、本発明において
は、一次成形後に金型の開閉動作をする必要がないの
で、成形サイクルが短縮でき生産効率が向上すると共
に、従来技術のように一次成形後二次成形する際に、一
方の半中空体を金型ごともう一方の半中空体に移動させ
ることがないので、装置全体を小型化できる。
【図１】本発明の実施形態の樹脂成形装置における一次
成形前の成形金型の状態を説明するための概略断面図で
ある。
成形前の成形金型の状態を説明するための概略断面図で
ある。
【図２】本発明の実施形態の樹脂成形装置における二次
成形前の成形金型の状態を説明するための概略断面図で
ある。
成形前の成形金型の状態を説明するための概略断面図で
ある。
【図３】本発明によって製造される樹脂成形品の一例を
示す図である。
示す図である。
【図４】本発明によって製造される別の樹脂成形品であ
るアンダーカット処理する方向に成形体の一部の形状が
ある製品の一例を示す図である。
るアンダーカット処理する方向に成形体の一部の形状が
ある製品の一例を示す図である。
１…固定型 ２…可動型 ３…スライドコア（Ａ）（第１の可動コア） ４…スライドコア（Ｂ）（第２の可動コア） ５…駆動装置（Ａ） ６…駆動装置（Ｂ） ７…キャビティ（Ａ） ８…キャビティ（Ｂ） ９…空洞 １０…成形体（製品）
Claims (6)
- 【請求項１】 少なくとも２つの可動コアを用いて、ア
ンダーカット処理する方向に成形体の一部の形状を有す
る成形体を形成する樹脂成形方法において、この方法が
第１の可動コアをキャビティ内に挿入して、成形樹脂を
充填して第１の成形体を形成する工程と、 前記第１の可動コアを前記アンダーカット処理する方向
に後退させると共に、前記第１の可動コアの先端面と第
２の可動コアの側面とで前記成形体の一部の形状に対応
した空間を形成するように、前記第２の可動コアを前記
キャビティ内に挿入する工程と、 前記第１と第２の可動コアによって形成される空間に成
形樹脂を充填して前記第１の成形体から前記成形体を形
成する工程と、を具備する樹脂成形方法。 - 【請求項２】 前記成形体が中空樹脂製品である請求項
１に記載の樹脂成形方法。 - 【請求項３】 少なくとも２つの可動コアを用いて、ア
ンダーカット処理する方向に成形体の一部の形状を有す
る成形体を形成する樹脂成形装置において、この装置
が、 装置ベース上に固定された固定型と、 装置ベース上をＸ方向に移動可能な可動型と、 前記可動型内をＹ方向に摺動自在に配置される第１の可
動コアと、 前記可動型内をＸ方向に摺動自在に配置される第２の可
動コアと、を具備していて、 前記第１及び第２の可動コアの前進又は後退によって、
一次成形のための第１のキャビティと、二次成形のため
の第２のキャビティとが形成されることを特徴とする樹
脂成形装置。 - 【請求項４】 前記第１と第２の可動コアを駆動するそ
れぞれの駆動装置が、可動型に固定されていることを特
徴とする請求項３に記載の樹脂成形装置。 - 【請求項５】 前記第１の可動コアが、アンダーカット
処理する方向に後退し、前記第２の可動コアが前進する
ことによって、二次成形のための前記第２のキャビティ
が形成されることを特徴とする請求項３又は４に記載の
樹脂成形装置。 - 【請求項６】 前記成形体が中空樹脂製品であることを
特徴とする請求項３，４又は５に記載の樹脂成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001045267A JP2002240075A (ja) | 2001-02-21 | 2001-02-21 | 樹脂成形方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001045267A JP2002240075A (ja) | 2001-02-21 | 2001-02-21 | 樹脂成形方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002240075A true JP2002240075A (ja) | 2002-08-28 |
Family
ID=18907096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001045267A Pending JP2002240075A (ja) | 2001-02-21 | 2001-02-21 | 樹脂成形方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002240075A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104619473A (zh) * | 2012-09-12 | 2015-05-13 | 株式会社电装 | 嵌件成形用金属模、注射模塑成形方法、以及由该金属模形成的树脂成形品 |
| CN104985767A (zh) * | 2015-06-29 | 2015-10-21 | 宁波双林模具有限公司 | 一种与油缸配套的抽芯块锁定装置 |
-
2001
- 2001-02-21 JP JP2001045267A patent/JP2002240075A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104619473A (zh) * | 2012-09-12 | 2015-05-13 | 株式会社电装 | 嵌件成形用金属模、注射模塑成形方法、以及由该金属模形成的树脂成形品 |
| CN104619473B (zh) * | 2012-09-12 | 2016-09-14 | 株式会社电装 | 嵌件成形用金属模、注射模塑成形方法、以及由该金属模形成的树脂成形品 |
| CN104985767A (zh) * | 2015-06-29 | 2015-10-21 | 宁波双林模具有限公司 | 一种与油缸配套的抽芯块锁定装置 |
| CN104985767B (zh) * | 2015-06-29 | 2017-06-16 | 宁波双林模具有限公司 | 一种与油缸配套的抽芯块锁定装置 |
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